210
edits
Changes
temp edit
<caption>'''<!--Table 2.21:-->Physikalische Eigenschaften von Silber-Nickel (SINIDUR) -Werkstoffen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th>Werkstoff/DODUCO-Bezeichnung</th><th>Silberanteil</th><th>Dichte</th><th>Schmelztemperatur</th><th>Spez. elektr.
Widerstand<i>p</i></th><th colspan="2">Elektrische
Leitfähigkeit (weich)</th></tr>
<tr>
<th>DesignationDODUCO-Bezeichnung</th><th>[wt%]</th><th>[g/cm<sup>3</sup>]</th><th>[°C]</th><th>[µΩ·cm]</th>
<th>[% IACS]</th><th>[MS/m]</th></tr>
<tr><td><p class="s11">Ag/Ni 90/10</p><p class="s11">SINIDUR 10</p></td><td><p class="s11">89 - 91</p></td><td><p class="s11">10.2 - 10.3</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.82 - 1.92</p></td><td><p class="s12">90 - 95</p></td><td><p class="s12">52 - 55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 85/15</p><p class="s11">SINIDUR 15</p></td><td><p class="s11">84 - 86</p></td><td><p class="s11">10.1 - 10.2</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.89 - 2.0</p></td><td><p class="s12">86 - 91</p></td><td><p class="s12">50 - 53</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 80/20</p><p class="s11">SINIDUR 20</p></td><td><p class="s11">79 - 81</p></td><td><p class="s11">10.0 - 10.1</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.92 - 2.08</p></td><td><p class="s12">83 - 90</p></td><td><p class="s12">48 - 52</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 70/30</p><p class="s11">SINIDUR 30</p></td><td><p class="s11">69 - 71</p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">2.44</p></td><td><p class="s12">71</p></td><td><p class="s12">41</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 60/40</p><p class="s11">SINIDUR 40</p></td><td><p class="s11">59 - 61</p></td><td><p class="s11">9.7</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">2.70</p></td><td><p class="s12">64</p></td><td><p class="s12">37</p></td></tr>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!MaterialWerkstoff/DODUCO-Designation Bezeichnung !PropertiesEigenschaften
|-
|Ag/Ni <br />SINIDUR
|High arc erosion resistance at switching currents up to Hohe Abbbrandfestigkeit bei Schaltströmen bis 100A,<br />Resistance against welding for starting current up to Sicherheit gegen Verschweißen bei Einschaltströmen bis 100A,<br />low and over the electrical contact life nearly constant contact resistance for niedriger und über die Schaltstücklebensdauer nahezu konstanterKontaktwiderstand bei Ag/Ni 90/10 and und Ag/Ni 80/20,<br />ow and spread-out material transfer under DC loadgeringe flächenhafte Materialwanderung bei Gleichstromlast,nichtleitende Abbrandrückstände auf Isolierstoffen,<br />non-conductive erosion residue on isolating components resulting in only minor change of the dielectric strength of switching devicesdaher nur geringeBeeinträchtigung der Spannungsfestigkeit des Schaltgerätes,<br />good arc moving propertiesgutes Lichtbogenlaufverhalten,<br />good arc extinguishing propertiesgünstige Lichtbogenlöscheigenschaften,<br />good or sufficient ductility depending on the Ni contentgute bis ausreichende Verformbarkeit entsprechend derWerkstoffzusammensetzung,<br />easy to weld and brazegute Löt- und Schweißbarkeit
|}
</figtable>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!MaterialWerkstoff!Application ExamplesAnwendungsbeispiele!Switching or Nominal CurrentSchalt- bzw.Bemessungsströme!Form of SupplyLieferform
|-
|Ag/Ni 90/10-80/20
|RelaysRelais<br /> Automotive Relays Kfz- Resistive load Relais- Motor loadWiderstandslast-Motorlast
|> 10A<br />> 10A
|rowspan="9" | '''Semi-finisched MaterialsHalbzeuge:'''<br />WiresDrähte, profilesProfile,<br />clad stripsKontaktbimetalle,<br />Seam-welded stripsrollennahtgeschweißteProfile,<br />Toplay strips -Profile<br />'''Contact PartsKontaktteile::'''<br />Contact tipsKontaktauflagen, solid<br />and composite<br />rivetsMassiv-undBimetallniete, Weld buttonsAufschweißkontakte,<br />cladplattierte, weldedgeschweißte,<br />brazed, and riveted<br />contact partsgelötete und genieteteKontaktteile
|-
|Ag/Ni 90/10, Ag/Ni 85/15-80/20
|Auxiliary current switchesHilfsstromschalter
|≤ 100A
|-
|Ag/Ni 90/10-80/20
|Appliance switchesSchalter für Hausgeräte
|≤ 50A
|-
|Ag/Ni 90/10
|Wiring devicesLichtschalter
|≤ 20A
|-
|Ag/Ni 90/10
|Main switchesHauptschalter, Automatic staircase illumination switchesTreppenhausautomaten
|≤ 100A
|-
|Ag/Ni 90/10-80/20
|Control<br />ThermostatsRegel- und Steuerschalter,Thermostate
|> 10A<br />≤ 50A
|-
|Ag/Ni 90/10-80/20
|Load switchesLastschalter
|≤ 20A
|-
|Ag/Ni 90/10-80/20
|Contactors circuit breakersMotorschalter (Schütze)
|≤ 100A
|-
|Ag/Ni 90/10-80/20<br />paired with Ag/C 97/3-96/4
|Motor protective circuit breakersMotorschutzschalter
|≤ 40A
|-
|Ag/Ni 80/20-60/40<br />paired with Ag/C 96/4-95/5
|Fault current circuit breakersFehlerstromschutzschalter
|≤ 100A
|rowspan="2" | RodsStangen, ProfilesProfile,<br />Contact tipsKontaktauflagen, Formed partsFormteile,<br />brazed and welded<br />contact partsgelöteteund geschweißteKontaktteile
|-
|Ag/Ni 80/20-60/40<br />paired with Ag/C 96/4-95/5
|Power switchesLeistungsschalter
|> 100A
|}
erforderlich, um eine hohe Dichte des Werkstoffes zu erreichen.
<xr id="fig:Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010"/><!--Fig. 2.77:--> Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhaltenvon Ag/CdO 90/10 by cold workingdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of internally oxidized AgCdO9010"/><!--Fig. 2.78:--> Softening of internally oxidized Erweichungsverhalten vonAg/CdO 90/10 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 40% cold working
<xr id="fig:Strain hardening of AgCdO9010P"/><!--Fig. 2.79:--> Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/CdO Cd 90/10 P by cold working10P durch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of AgCdO9010P after annealing"/><!--Fig. 2.80:--> Softening of Erweichungsverhalten vonAg/CdO 90/10 P after annealing for 10P nach 1 hr after h Glühdauerund einer Kaltumformung von 40% cold working
<xr id="fig:Strain hardening of AgCdO8812"/><!--Fig. 2.81:--> Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/CdO 88/12 WPdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of AgCdO8812WP after annealing"/><!--Fig. 2.82:--> Softening of Erweichungsverhalten vonAg/CdO 88/12WP after annealing for 1 hr after different degrees of cold working12 WP nach 1h Glühdauer undunterschiedlicher Kaltumformung
<xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010"/><!--Fig. 2.83:--> Micro structure of Gefüge von Ag/CdO 90/10 i.o. a) close to surface Randbereichb) in center areainnerer Bereich
<xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010P"/><!--Fig. 2.84:--> Micro structure of Gefüge von Ag/CdO 90/10 P: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung
<xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010ZH"/><!--Fig. 2.85:--> Micro structure of Gefüge von Ag/CdO 90/10 ZH: 1) Ag/CdO layer -Schicht2) AgCd backing layer-Unterschicht
<xr id="fig:Micro structure of AgCdO8812WP"/><!--Fig. 2.86:--> Micro structure of AgCdO Gefüge von Ag/CdO 88/12 WP: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung
<div class="multiple-images">
<figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010">
[[File:Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhaltenvon Ag/CdO 90/10 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of internally oxidized AgCdO9010">
[[File:Softening of internally oxidized AgCdO9010.jpg|left|thumb|<caption>Softening of internally oxidized Erweichungsverhalten vonAg/CdO 90/10 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 40% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of AgCdO9010P">
[[File:Strain hardening of AgCdO9010P.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/CdO Cd 90/10 P by cold working10P durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of AgCdO9010P after annealing">
[[File:Softening of AgCdO9010P after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten vonAg/CdO 90/10 P after annealing for 10P nach 1 hr after h Glühdauerund einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of AgCdO8812">
[[File:Strain hardening of AgCdO8812.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of captionVerfestigungsverhaltenvon Ag/CdO 88/12 WPdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of AgCdO8812WP after annealing">
[[File:Softening of AgCdO8812WP after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten vonAg/CdO 88/12WP after annealing for 1 hr after different degrees of cold working12 WP nach 1h Glühdauer undunterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of AgCdO9010">
[[File:Micro structure of AgCdO9010.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/CdO 90/10 i.o. a) close to surface Randbereichb) in center areainnerer Bereich</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of AgCdO9010P">
[[File:Micro structure of AgCdO9010P.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/CdO 90/10 P: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of AgCdO9010ZH">
[[File:Micro structure of AgCdO9010ZH.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/CdO 90/10 ZH: 1) Ag/CdO layer -Schicht2) AgCd backing layer-Unterschicht</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of AgCdO8812WP">
[[File:Micro structure of AgCdO8812WP.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of AgCdO Gefüge von Ag/CdO 88/12 WP: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
</div>
<figtable id="tab:Physical Mechanical Properties as Manufacturing">
[[File:Physical Mechanical Properties as Manufacturing.jpg|right|thumb|Physical and Mechanical Properties as well as Manufacturing Processes andPhysikalische- und Festigkeitseigenschaften sowie HerstellungsverfahrenForms of Supply of Extruded Silverund Lieferformen von stranggepressten Silber-Tin Oxide Zinnoxid (SISTADOX) Contact Materials-Werkstoffen]]
</figtable>
<div id="figures">
<xr id="fig:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE"/><!--Fig. 2.87:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PE by cold workingdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of AgSnO2 92 8 PE"/><!--Fig. 2.88:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PE after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working
<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE"/><!--Fig. 2.89:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PE by cold workingdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing"/><!--Fig. 2.90:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PE after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working
<xr id="fig:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4"/><!--Fig. 2.91:--> Strain hardening of oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PW4 by cold workingdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing"/><!--Fig. 2.92:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PW4 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30% cold working
<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 98 2 PX"/><!--Fig. 2.93:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 PX by cold workingdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 98 2 PX after annealing"/><!--Fig. 2.94:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 PX after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 80% cold working
<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 92 8 PX"/><!--Fig 2.95:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PX by cold workingdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 92 8 PX after annealing"/><!--Fig. 2.96:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PX after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working
<xr id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F"/><!--Fig. 2.97:--> Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F by cold workingdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing"/><!--Fig. 2.98:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30% cold working
<xr id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P"/><!--Fig. 2.99:--> Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12P by cold workingdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing"/><!--Fig. 2.100:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12P after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working
<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPC"/><!--Fig. 2.101:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPC by cold workingdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPC after annealing"/><!--Fig. 2.102:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPC after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung
<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 86 14 WPC"/><!--Fig. 2.103:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPC by cold workingdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 86 14 WPC"/><!--Fig. 2.104:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPC after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung
<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD"/><!--Fig. 2.105:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD by cold workingdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing"/><!--Fig. 2.106:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPX"/><!--Fig. 2.108:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPX after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung
<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPX"/><!--Fig. 2.107:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPX by cold workingdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE"/><!--Fig. 2.109:--> Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PE: a) perpendicular to extrusion direction
<div class="multiple-images">
<figure id="fig:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE">
[[File:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PE by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of AgSnO2 92 8 PE">
[[File:Softening of AgSnO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PE after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE">
[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PE by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PE after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4">
[[File:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PW4 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PW4 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 98 2 PX">
[[File:Strain hardening of Ag SnO2 98 2 PX.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 PX by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 98 2 PX after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 98 2 PX after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 PX after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 80% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 92 8 PX">
[[File:Strain hardening of Ag SnO2 92 8 PX.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PX by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 92 8 PX after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 92 8 PX after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PX after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F">
[[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P">
[[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12P by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub>88/12P after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPC">
[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPC by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPC after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPC after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPC after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 86 14 WPC">
[[File:Strain hardening of Ag SnO2 86 14 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPC by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 86 14 WPC">
[[File:Softening of Ag SnO2 86 14 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPC after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD">
[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPX">
[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPX.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPX after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPX">
[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPX.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPX by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
