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→Kupfer-Wolfram Werkstoffe
Wolfram werden nahezu ausschließlich nach dem Tränkverfahren hergestellt,
wobei die Korngröße des eingesetzten Wolfram-Pulvers entsprechend dem
Anwendungsfall festgelegt wird [[#figures4|(Figs. 5 – 8)]] <!--(Figs. 2.138 – 2.141)--> und (<xr id="tab:Physical Properties of Copper Tungsten CUWODUR Contact MaterialsPhysikalische Eigenschaften von Kupfer-Wolfram Werkstoffen"/><!--(Table 2.39)-->). Zur Verbesserung der Benetzung des Wolframskeletts
durch Kupfer wird den Pulvermischungen ein Nickelanteil < 1 Massen-%
beigegeben.
<figtable id="tab:Physikalische Eigenschaften von Kupfer-Wolfram Werkstoffen">
<caption>'''Physikalische Eigenschaften von Kupfer-Wolfram Werkstoffen'''</caption>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Material
!Wolfram<br/>Anteil<br/>[gew.%]
!Dichte<br/>[g/cm<sup>3</sup>]
!Schmelzpunkt<br/>[°C]
!Elektrische<br/>Widerstandskraft<br/>[µΩ*cm]
!Elektrische<br/>Leitfähigkeit<br/>[% IACS]
!Elektrische<br/>Leitfähigkeit<br/>[MS/m]
!Vickers<br/>Härte<br/>[HV10]
|-
|W/Cu 60/40 [[#text-reference|<sup>F</sup>]]<br/>
|58 - 62
|12,9 - 13,3
|1083
|3,85 - 4,55
|38 - 45
|22 - 26
|160 - 200
|-
|Ag/W 40/60 [[#text-reference|<sup>1</sup>]]
|38 - 42
|14,0 - 14,4
|960
|4,17
|41
|24
|140 - 160
|-
|Ag/W 35/65 [[#text-reference|<sup>1</sup>]]
|33 - 37
|14,5 - 14,9
|960
|4,55
|38
|22
|150 - 180
|-
|Ag/w 30/70 [[#text-reference|<sup>1</sup>]]
|28 - 32
|15,0 - 15,4
|960
|5,0
|34
|20
|160 - 190
|-
|Ag/W 25/75 [[#text-reference|<sup>1</sup>]]
|23 - 27
|15,5 - 15,8
|960
|5,26
|33
|19
|170 - 200
|-
|Ag/W 20/80 [[#text-reference|<sup>1</sup>]]
|18 - 22
|15,8 - 16,3
|960
|5,56
|31
|18
|180 - 230
|-
|Ag/WC 60/40 [[#text-reference|<sup>1</sup>]]
|58 - 62
|11,6 - 11,9
|960
|4,17
|41
|24
|130 - 160
|-
|Ag/WC 50/50 [[#text-reference|<sup>1</sup>]]
|48 - 52
|12,0 - 12,4
|960
|4,55
|38
|22
|140 - 170
|-
|Ag/WC 40/60 [[#text-reference|<sup>1</sup>]]
|38 - 42
|12,4 - 12,8
|960
|4,76
|36
|21
|150 - 180
|-
|Ag/WC 35/65 [[#text-reference|<sup>1</sup>]]
|33 - 37
|12,5 - 12,9
|960
|5,0
|34
|20
|150 - 190
|-
|Ag/WC 84/16C2 [[#text-reference|<sup>2</sup>]]
|80 - 84
|9,8
|960
|2,86
|60
|35
|55
|-
|Ag/WC 73/27C3 [[#text-reference|<sup>2</sup>]]
|68 - 72
|9,6
|960
|4,76
|36
|21
|50
|-
|Ag/Mo 50/50 [[#text-reference|<sup>1</sup>]]
|48 - 52
|9,9 - 10,2
|960
|5,0
|34
|20
|120 - 140
|-
|}
<div id="text-reference"><sub>G</sub>Hergestellt durch Infiltration</div>
<div id="text-reference"><sub>F</sub> Hergestellt durch Pressen-Sintern-Pressen</div>
<div id="text-reference"><sub>H</sub> Hergestellt durch Pressen-Sintern-Pressen</div>
</figtable>
W/Cu-Werkstoffe weisen eine extrem hohe Abbrandfestigkeit auf (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Copper–Tungsten (CUWODUR) Contact Materials"/><!--(Table 2.40)-->). Sie sind
