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===Silber-Wolfram (SIWODUR)-Werkstoffe===Ag/W (SIWODUR)-Kontaktwerkstoffe vereinigen in sich die hohe elektrische und
thermische Leitfähigkeit des Silbers mit der hohen Abbrandfestigkeit des hochschmelzenden
Wolframs (<xr id="tab:Physical Properties of-Contact Materials Based"/><!--(Table 2.36)-->). Die Herstellung der SIWODURAg/W-Werkstoffe mit
üblicherweise 50-80 Massen-% Wolfram erfolgt auf pulvermetallurgischem
Wege entweder durch Sintern mit flüssiger Phase oder über das Tränkverfahren.
Kornform und Größe der Ausgangspulver bestimmen entscheidend das Gefüge
sowie die mechanischen und kontaktspezifischen Eigenschaften dieser Stoffgruppe (<xr id="fig:Micro structure of Ag W 25 75"/><!--(Fig. 2.134)--> und , <xr id="fig:Micro structure of Ag WC 50 50"/><!--(Fig. 2.135)-->), und <xr id="tab:Contact and Switching Properties of Contact Materials Based on Silver – Tungsten (SIWODUR), Silver–Tungsten Carbide (SIWODUR C) and Silver Molybdenum (SILMODUR)"/><!--(Table 2.37)-->.
Bei häufigem betriebsmäßigem Schalten unter Lichtbogenbelastung bilden sich
sowie für die kommerzielle Stromverteilung zum Einsatz.
===Silber-Wolframkarbid (SIWODUR C)-Werkstoffe===
Diese Gruppe von Kontaktwerkstoffen mit üblicherweise 40-65 Massen-%
Wolframkarbid besteht aus dem besonders harten und verschleißfesten Wolframkarbid
von Silber-Wolfram (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Contact Materials Based on Silver – Tungsten (SIWODUR), Silver–Tungsten Carbide (SIWODUR C) and Silver Molybdenum (SILMODUR)"/><!--(Table 2.38)-->).
===Silber-Molybdän (SILMODUR) -Werkstoffe===Ag/Mo (SILMODUR)-Kontaktwerkstoffe mit 50-70 Massen-% Molybdän werdenüblicherweise auf pulvermetallurgischem Wege nach dem Tränkverfahren hergestellt (<xr id="fig:Micro structure of Ag Mo 35 65"/><!--(Fig. 2.137)--> und <xr id="tab:Physical Properties of-Contact Materials Based"/><!--(Table 2.36)-->).
Sie ähneln in ihren Kontakteigenschaften den Ag/W-Werkstoffen (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Contact Materials Based on Silver – Tungsten (SIWODUR), Silver–Tungsten Carbide (SIWODUR C) and Silver Molybdenum (SILMODUR)"/><!--(Table 2.37)-->).
Da Molybdänoxid im Vergleich zu Wolframoxid thermisch weniger stabil ist, ist
<figtable id="tab:Physical Properties of-Contact Materials Based">
[[File:Physical Properties of-Contact Materials Based.jpg|right|thumb|Physikalische Eigenschaften von Werkstoffen auf Silber-Wolfram (SIWODUR)-,Silber-Wolframkarbid (SIWODUR C)- und Silber-Molybdän (SILMODUR)-Basis]]
</figtable>
<xr id="fig:Micro structure of Ag W 25 75"/><!--Fig. 2.134:--> Gefüge von Ag/W 25/75
<figtable id="tab:Contact and Switching Properties of Contact Materials Based on Silver – Tungsten (SIWODUR), Silver–Tungsten Carbide (SIWODUR C) and Silver Molybdenum (SILMODUR)">
<caption>'''<!--Table 2.37:-->Kontakt- und Schalteigenschaften der Silber-Wolfram (SIWODUR), Silber-Wolframkarbid- (SIWODUR C)-,Silber-Wolframkarbid-Grafit (SIWODUR C/C) und Silber-Molybdän-(SILMODUR)-Werkstoffe'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">Werkstoff/ DODUCO-Bezeichnung</p></th><th><p class="s12">Eigenschaften</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Silber-Wolfram</p><p class="s12">SIWODUR</p><p class="s12">Silber-Wolframkarbid SIWODUR C</p></td><td><p class="s12">Neigung zu Verschweißungen bei hohen Einschaltströmen in symmetrischer Paarung, höhere Kontaktwiderstände und höhere</p><p class="s12">Übertemperaturen durch Bildung von Deckschichten aus Wolframoxiden und Wolframaten mit zunehmenden Schaltspielen insbesondere bei Silber-Wolfram,</p><p class="s12">hohe Verschweißneigung geschlossener Kontaktstücke bei Kurzschlussströmen,</p><p class="s12">sehr hohe Abbrandfestigkeit, ungünstiges Lichtbogenlaufverhalten, hohe Härte und nur sehr geringe Verformbarkeit, gute Löt- und Schweißbarkeit durch Silberanreicherung auf Kontaktrücken.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Silber-Wolframkarbid plus Grafit SIWODUR C/C</p></td><td><p class="s12">Niedrigerer Kontaktwiderstand und günstigeres Übertemperaturverhalten durch Grafit-Zusatz,</p><p class="s12">geringere Neigung zu Verschweißungen, geringere Abbrandfestigkeit verglichen mit Silber-Wolfram.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Silber-Molybdän</p><p class="s12">SILMODUR</p></td><td><p class="s12">Günstigeres Kontaktwiderstandsverhalten durch weniger stabile Deckschichten,</p><p class="s12">geringere Abbrandfestigkeit verglichen mit Silber-Wolfram.</p></td></tr></table>
</figtable>
<figtable id="tab:Contact and Switching Properties of Contact Materials Based on Silver – Tungsten (SIWODUR), Silver–Tungsten Carbide (SIWODUR C) and Silver Molybdenum (SILMODUR)">
<caption>'''<!--Table 2.38:-->Anwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Wolfram (SIWODUR)-, Silber-Wolframkarbid (SIWODUR C)- und Silber-Molybdän (SILMODUR)-Werkstoffen'''</caption>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
!Lieferformen
|-
|Ag/W<br />SIWODUR
|Leitungsschutzschalter (nicht strombegrenzend)
|rowspan="3" | Kontaktauflagen, gelötete<br />und geschweißte Kontaktteile
|-
|Ag/W<br />SIWODUR<br />Ag/WC<br />SIWODUR C<br />Ag/WC/C<br />SIWODUR C/C
|Leistungsschalter<br /> (gepaart mit Ag/C)<br />
Fehlerstromschutzschalter<br />(gepaart mit Ag/C)
|-
|Ag/Mo<br />SILMODUR
|Geräteschutzschalter
|}
</figtable>
===Kupfer-Wolfram (CUWODUR) -Werkstoffe===Kupfer-Wolfram (CUWODUR)-Werkstoffe mit üblicherweise 50-85 Massen-%Wolfram werden nahezu auschließlich ausschließlich nach dem Tränkverfahren hergestellt,
wobei die Korngröße des eingesetzten Wolfram-Pulvers entsprechend dem
Anwendungsfall festgelegt wird [[#figures4|(Figs. 5 – 8)]] <!--(Figs. 2.138 – 2.141)--> und (<xr id="tab:Physical Properties of Copper Tungsten CUWODUR Contact Materials"/><!--(Table 2.39)-->). Zur Verbesserung der Benetzung des Wolframskeletts
durch Kupfer wird den Pulvermischungen ein Nickelanteil < 1 Massen-%
beigegeben.
zunächst ein festes, hochgesintertes Gerüst aus Wolframpulver geeigneter
Korngröße hergestellt, das anschließend in üblicher Weise mit Kupfer getränkt
wird (z.B. CUWODUR H).
In Leistungsschaltern der Hochspannungstechnik hat sich besonders das Kontaktsystem,
von Kupfer mit nachträglicher Kaltverformung.
Hauptanwendungsgebiet der CUWODUR-W/Cu Werkstoffe sind Abbrennkontakte von
Last- und Leistungsschaltern der Mittel- und Hochspannungstechnik sowie
Elektroden für Funkenstrecken und Überspannungsableiter (<xr id="tab:Application Examples and Forms of Supply for Tungsten– Copper (CUWODUR) Contact Materials"/><!--(Table 2.41)-->().
<figtable id="tab:Physical Properties of Copper Tungsten CUWODUR Contact Materials">
[[File:Physical Properties of Copper Tungsten CUWODUR Contact Materials.jpg|right|thumb|Physikalische Eigenschaften von Kupfer-Wolfram (CUWODUR)-Werkstoffen]]
</figtable>
<div class="multiple-images">
