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eine Vorrangstellung ein.
====Resistance WeldingWiderstandsschweißen====Resistance welding is the process of electrically joining work pieces by creating the required welding energy through current flow directly through the components without additional intermediate materialsUnter Widerstandsschweißen versteht man ein elektrisches Schweißverfahren,bei dem die erforderliche Schweißwärme durch Stromfluss ohne Zusatzwerkstoffein den zu verbindenden Werkstücken selbst erzeugt wird. For contact applications the most frequently used method is that of projection weldingIn der Kontakttechnikwird meist das Prinzip des Buckelschweißens angewandt. Differently shaped weld projections are used on one of the two components to be joined (usually the contact)DieKonzentration des Schweißstromes wird dabei über unterschiedlich geformteBuckel an einem der zu verbindenden Werkstücke vorgegeben. They reduce the area Diese Schweißbuckelverringern die Berührungsfläche und erhöhen den elektrischen Widerstandin which the two touch creating a high electrical resistance and high current density which heats the constriction area to the melting point of the projectionsder Kontaktenge. Simultaneously exerted pressure from the electrodes further spreads out the liquefied metal over the weld joints areaInfolge der erhöhten Stromdichte schmelzen dieSchweißbuckel (Schweißwarzen) teilweise oder vollständig auf, wobei dieWerkstücke gleichzeitig durch Einwirkung der Elektrodenkraft zusammengepresstwerden. The welding current and electrode force are controlling parameters for the resulting weld joint quality. The electrodes themselves are carefully designed and selected for material composition to best suit the weld requirementsSchweißstrom und Elektrodenkraft werden über die Schweißelektrodenübertragen, deren Werkstoffzusammensetzung und geometrischeForm der jeweiligen Schweißaufgabe angepasst sind.
===== Vertical Wire WeldingVertikal-Drahtaufschweißen=====During vertical wire welding the contact material is vertically fed Beim Vertikal-Drahtaufschweißen wird der Kontaktwerkstoff in wire form through a clamp which at the same time acts as one of the weld electrodes Drahtform in einerSpannzange, die gleichzeitig als Schweißelektrode dient, vertikal zugeführt<xr id="fig:Vertical wire welding (schematic)"/><!--(Fig. 3.9)-->.
<figure id="fig:Vertical wire welding (schematic)">
[[File:Vertical wire welding (schematic).jpg|right|thumb|Vertical wire welding Vertikal-Drahtaufschweißen (schematicschematisch)]]
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===== Horizontal Wire or Profile Welding- Draht- und Profilabschnittschweißen=====During Beim Horizontal- Draht- und Profilabschnittschweißen wird der Kontaktwerkstoffals Draht oder Profil horizontal welding the wire or profile contact material is fed at a shallow angle to the carrier strip material dem Trägerband zugeführt <xr id="fig:Horizontal profile cut-off welding (schematic)"/><!--(Fig. 3.10)-->.
<figure id="fig:Horizontal profile cut-off welding (schematic)">
[[File:Horizontal profile cut-off welding (schematic).jpg|right|thumb|Horizontal profile cut-off welding Profilabschnittschweißen (schematicschematisch)]]
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=====Tip WeldingPlättchenschweißen=====Contact tips or formed contact parts produced by processes as described Kontaktplättchen und -formteile, die z.B. nach den in [[Manufacturing of Single Contact Parts#Contact Tips|Contact Tips ]] are mainly attached by tip welding to their respective contact supportsAbschn. 3.1.2 aufgelistetenVerfahren hergestellt wurden, werden überwiegend durch Plättchenschweißenauf entsprechende Trägerteile aufgebracht. Bei diesem Verbindungsverfahrenwerden meist kleinere Teile z.B. In this process smaller contact parts such as aus Ag/C or oder Ag/W tips with good weldable backings are welded directly to the carrier partsmit gutschweißbarer Unterseite, direkt auf Trägerteile geschweißt. To improve the welding process and quality the bottom side of these tips may have serrations Zur besserenSchweißbarkeit weisen die Plättchen auf der Unterseite eine Riffelung (Ag/C) or shaped projections oder spezielle Schweißwarzen auf (Ag/W). These welding aids can also be formed on the carrier partsDiese Schweißhilfen können aberauch in Form von Prägungen auf dem Trägerteil aufgebracht werden. Larger contact tips usually have an additional brazing alloy layer bonded to the bottom weld surfaceGrößereKontaktplättchen sind meist auf der Unterseite lotbeschichtet.
==== Percussion WeldingAbbrennstumpfschweißen (Perkussionsschweißen)====This process of high current arc discharge welding required the contact material and carrier to have two flat surfaces with one having a protruding nibDas Abbrennstumpfschweißen stellt eine Art Lichtbogenpressschweißen dar. This nib acts as the igniter point for the high current arc Dabei werden Kontaktauflage und Trägerteil in spezielle Elektroden geklemmtund zwischen diesen über einen zentrischen Zapfen, der als Zündspitze dient,ein Hochstromlichtbogen gezündet <xr id="fig:Percussion welding (schematic)"/><!--(Fig. 3.11)-->.
<figure id="fig:Percussion welding (schematic)">
[[File:Percussion welding (schematic).jpg|right|thumb|Percussion welding Abbrennstumpfschweißen (schematicschematisch)]]
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====Laser WeldingLaserschweißen====This contact attachment process is also one of the liquid phase welding methodsDieses Verbindungsverfahren ist der Gruppe der Schmelzschweißverfahrenzuzuordnen. Zum Schweißen und auch Löten werden überwiegend Festkörperlasereingesetzt. Solid phase lasers are predominantly used for welding and brazingEin wesentlicher Gesichtspunkt ist die Strahlübertragungbzw.-führung von der Strahlquelle zur Arbeitsstation, wo die absorbierteThe exact guiding and focusing of the laser beam from the source to the joint location is most important to ensure the most efficient energy absorption Lichtenergie in the joint where the light energy is converted to heatWärme umgewandelt wird. Advantages of the method are the touch-less energy transport which avoids any possible contamination of contact surfacesDie Vorteile dieses Verfahrens liegenin der berührungslosen Energieübertragung, wodurch eine Verschmutzung derKontaktflächen vermieden wird, the very well defined weld effected zoneder scharf begrenzten Schweißzone, the exact positioning of the weld spot and the precise control of weld energydergenauen Lage des Schweißpunktes und der gut einstellbaren Schweißleistung.
Laser welding is mostly applied for rather small contact parts to thin carrier materials. To avoid any defects in the contact portion, the welding is usually performed through the carrier material. Using a higher power laser and beam splitting allows high production speeds with weld joints created at multiple spots at the same time.
====Spezielle Verbindungsverfahren====In der Hochspannungstechnik werden die Kontaktteile im Kurzschlussfall einerextrem hohen mechanischen und thermischen Beanspruchung ausgesetzt.Dies setzt mechanisch feste und 100% stoffschlüssige Verbindungen voraus,die nach herkömmlichen Fügeverfahren nicht erreichbar sind. Als Lösungswegebieten sich zwei Verfahren an, das Elektronenstrahlschweißen und dasAngießen von Kupfer. = Electron Beam Welding====Elektronenstrahlschweißen=====The electron beam welding is a joining process which has shown its suitability for high voltage contact assembliesDas Elektronenstrahlschweißen hat sich als Fügeverfahren besonders beiKontakttulpen für Hochspannungs-Leistungsschalter bewährt. A sharply focused electron beam has sufficient energy to penetrate the mostly thicker parts and generate a locally defined molten area so that the carrier component is only softened in a narrow zone Der scharfgebündelte Elektronenstrahl besitztausreichend Energie, um die relativdickwandigen Teile zu durchdringen.Die dabei erzeugte Schmelzzone istörtlich eng begrenzt (1 – bis 4 mm), sodass die Trägerteile nur in einerschmalen Zone um die Schweißnahterweichen. This allows the attachment of So können W/Cu/W contacts to hard and thermally stable copper alloys as for example -Kontaktauflagenauf harte Trägerteile aus warmfestenKupferlegierungen z.B. CuCrZr for spring hard contact tulips geschweißt werden, wenn federndeKontakttulpen benötigt werden <xr id="fig:Contact tulips with CuW welded to CuCrZr carriers"/><!--(Fig. 3.12)-->.
<figure id="fig:Contact tulips with CuW welded to CuCrZr carriers">
[[File:Contact tulips with CuW welded to CuCrZr carriers.jpg|right|thumb|Contact tulips with CuW welded to Ausführungsformen von Kontakttulpen:W/Cu-Kontaktauflage auf CuCrZr carriers-Trägerelektronenstrahlgeschweißt.]]
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===== Cast-On of CopperAngießen von Kupfer=====The cast-on of liquid copper to pre-fabricated Das Angießen von flüssigem Kupfer an die vorgefertigten W/Cu contact parts is performed -Kontaktauflagenerfolgt in special casting moldsSpezialgießformen. This results in a seamless joint between the Auf diese Weise erhält man eine fugenloseVerbindung zwischen W/Cu and the copper carrierund dem Cu-Träger. Durch Nachverformen z. The hardness of the copper is then increased by a secondary forming or deep-drawing operationB.Fließpressen des Cu wird eine Härtesteigerung erreicht.
*Examples of Wire Welding Beispiele für geschweißte Kontaktteile (<xr id="fig:Examples of Wire Welding"/>)
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[[File:Examples of Wire Welding.jpg|right|thumb|Examples of Wire WeldingBeispiele für geschweißte Kontaktteile]]
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'''Vertical Wire WeldingVertikal-Drahtschweißen'''
*Contact materials Kontaktwerkstoffe <br />Ag, Ag-AlloysLeg., Au- and und Pd-AlloysLeg., Ag/Ni (SINIDUR)<br />
*Carrier materials Trägerwerkstoffe <br />Cu, Cu-AlloysLeg., Cu clad Steel, etplattiertes Fe u.ala.<br />
*Dimensions Abmessungen <xr id="fig:Vertical Wire Welding Dimensions"/>
<figure id="fig:Vertical Wire Welding Dimensions">
[[File:Vertical Wire Welding Dimensions.jpg|right|thumb|Vertical Wire Welding DimensionsAbmessungen]]
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'''Horizontal Wire Welding- Draht- und Profilabschnittschweißen'''
*Contact materials Kontaktwerkstoffe <br />Au-AlloysLeg., Pd-AlloysLeg., Ag-AlloysLeg., Ag/Ni (SINIDUR), Ag/CdO (DODURIT CdO), Ag/SnO<sub>2</sub> (SISTADOX), Ag/ZnO (DODURIT ZnO), and und Ag/C (GRAPHOR D)<br />
*Carrier materials Basiswerkstoffe <br />(weldable backing of multi-layer profilesschweißbare Unterseite bei Mehrschichtprofilen) Ni, CuNi, CuNiFe, CuNiZn, CuSn, CuNiSn, and othersu.a.<br />
*Braze alloy layer Lotschicht <br />L-Ag 15P (CP 102 or BCUP-5)<br />
*Dimensions Abmessungen <xr id="fig:Horizontal Wire Welding Dimensions"/>
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[[File:Horizontal Wire Welding Dimensions.jpg|right|thumb|DimensionsAbmessungen horizontal]]
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*Quality criteriaQualitätsmerkmaleFunctional quality criteria such as bonded area percentage or shear force are usually agreed upon between the supplier and user and defined Funktionsrelevante Qualitätsmerkmale, wie verschweißter Flächenanteil oder Abscherkraft, werden üblicherweise zwischen Hersteller und Anwender vereinbart und in delivery specificationsLiefervorschriften festgelegt. '''Abbrennstumpfschweißen'''
*Contact materials Trägerwerkstoffe <br />W/Cu, W/AgCu-Alloys, othersu.a.<br />
*Carrier materials Abmessungen <br />Cu, Cu-Alloys, othersSchweißfläche (plan) 6...25 mm Durchmesser<br />rechteckig... Diagonale ... 25 mm Durchmesser<br />
*Dimensions Qualitätsmerkmale <br />Weld surface area (flat) 6Prüfung der Schweißverbindung erfolgt nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Anwender.0 to 25 mm diameter <br />Rectangular areas with up to 25 mm diagonals<br />
*Quality criteria <br />Test methods for bond quality are agreed upon between supplier and user<br /> Beispiele für abbrennstumpfgeschweißte Kontaktteile <xr id="fig:Examples for percussion welded contact parts"/><!--(Fig. 3.13)-->
<figure id="fig:Examples for percussion welded contact parts">
[[File:Examples for percussion welded contact parts.jpg|right|thumb|Examples for percussion welded contact partsBeispiele für abbrennstumpfgeschweißte Kontaktteile]]
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