210
edits
Changes
temp edit
Vakuumlöten verstanden. Beide Verfahren arbeiten flussmittelfrei.
A vacuum is a very efficient protective environment for brazing but using vacuum furnaces is more complicated and rather inefficient. Therefore this process is only used for materials and assemblies that are sensitive to oxygen, nitrogen, or hydrogen impurities. Not suitable for vacuum brazing are materials which contain components with a high vapor pressure.
Teile aus sauerstoffhaltigem Kupfer dürfen nicht in reduzierender Atmosphäregelötet werden, da sonst die sog. Wasserstoffkrankheit auftritt. Ähnliches gilt fürmetalloxidhaltige Kontaktwerkstoffe, da durch Reduzierung des Metalloxids dieWerkstoffzusammensetzung und dadurch die Kontakteigenschaften in deroberflächennahen Schicht geändert werden. ==== Resistance BrazingWiderstandslöten====Bei diesem Lötvorgang dient die Widerstandserwärmung unter Stromfluss alsEnergiequelle. In this process the resistive heating under electric currents is the source of thermal energy. For contact applications two methods are used for resistance brazing der Kontakttechnik werden für das Widerstandslöten zweiVerfahrensvarianten angewandt <xr id="fig:Resistance brazing (schematic)"/><!--(Fig. 3.8)-->.
<figure id="fig:Resistance brazing (schematic)">
[[File:Resistance brazing (schematic).jpg|right|thumb|Resistance brazing Widerstandslöten (schematicschematisch)]]
</figure>
*Electrodes from poorly conducting carbon containing materials Elektroden aus schlecht leitenden Kohlewerkstoffen (graphiteGrafit))<br />The heat is created Die Wärme wird in the electrodes and thermally conducted into the joint areaden Elektroden erzeugt und durch Wärmeleitung zur Verbindungsfläche transportiert.<br />
*Electrodes from higher conductive and thermally stable metallic materialsElektroden aus gut leitenden, warmfesten Metallen.<br />The heat is created by the higher resistance Die Wärme wird durch den erhöhten elektrischen Widerstand in the joint area whichder Verbindungsfläche, through selected designsdie durch geeignete Gestaltung eine ausgeprägte Stromenge darstellt, creates a constriction area for the electrical current in addition to the resistance of the components to be joinedund durch den Widerstand der Werkstücke erzeugt.<br />
====Induction BrazingInduktionslöten====During induction brazing the heat energy is produced by an induction coil fed by a medium or high frequency generatorBeim Induktionslöten ensteht die Wärme über einen Induktor, der von einemMittel- oder Hochfrequenzgenerator gespeist wird und ein elektromagnetischesWechselfeld zur Folge hat, das im Lotgut Wirbelströme erzeugt. This creates an electromagnetic alternating field Aufgrund desSkineffektes erfolgt der Stromfluss und dadurch auch die Erwärmung bevorzugtin the braze joint components which in turn generated eddy currents in the work pieceder Außenschicht des Werkstücks. Der Abstand des Heizinduktors zum Lötgutmuss so gewählt werden, dass auf der gesamten Lötfläche möglichstgleichzeitig die Arbeitstemperatur erreicht wird. Because of the skin–effect these currents and their resulting heat are created mainly on the surface of the assembly componentsDas Induktionslöten kann fürverschiedenste Kontaktformen durch geeignete Formgebung des Induktorsoptimiert werden. The distance of the inductor must be chosen Ein Vorteil dieses Verfahrens liegt in a way that the working temperature is generated almost simultaneously in the full joint areader kurzen Aufheizzeit, sodass nur die der Lötzone unmittelbar benachbarten Bereiche erweichen. For different contact shapes the geometry of the induction coil can be optimized to obtain short working cycles. One of the advantages of this method is the short heating time which limits the softening of the material components to be joined. Typical bond qualities of > 80% can be reached with this method also for larger contact assemblies. The widely varying working times needed for the different brazing methods are given in Die teilweise sehr unterschiedlichen Lötzeiten bei den verschiedenenLötverfahren sind aus der nachfolgenden <xr id="tab:Brazing Times for Different Brazing Methods"/><!--(Table 3.1)-->zu entnehmen.
<figtable id="tab:Brazing Times for Different Brazing Methods">
<caption>'''<!--Tab.3.1:-->Brazing Times for Different Brazing MethodsLötzeiten bei verschiedenen Lötverfahren'''</caption>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Brazing method Lötverfahren !Brazing time Lötzeit in s (seconds)
|-
|Torch brazingFlammenlöten
|3 - 100
|-
|Direct resistance brazingdirektes Widerstandslöten
|1 - 3
|-
|Indirect resistance brazingindirektes Widerstandslöten
|1 - 5
|-
|Short time brazing (weld-brazing)Kurzzeitlöten
|0.1 - 1
|-
|Induction brazingInduktionslöten
|0.5 - 5
|-
|Furnace brazingOfenlöten
|100 - 1000
|}
*Examples of brazed contact assemblies Beispiele für gelötete Kontaktteile <xr id="fig:Examples of brazed contact assemblies"/>
<figure id="fig:Examples of brazed contact assemblies">
[[File:Examples of brazed contact assemblies.jpg|right|thumb|Examples of brazed contact assembliesBeispiele für gelötete Kontaktteile]]
</figure>
*Contact materials Kontaktwerkstoffe <br />Ag, Ag-Alloys., Ag/Ni (SINIDUR), Ag/CdO (DODURIT CdO), Ag/SnO<sub>2</sub> (SISTADOX), Ag/ZnO (DODURIT ZnO) and Ag/C (GRAPHOR D) with brazable backingmit lötbarer Unterseite, refractory materials on Refraktäre Werkstoffe auf W -, WC- and und Mo-basisBasis<br />
*Brazing alloys Lote <br />L-Ag 15P, L-Ag 55Sn etu.ala.<br />
*Carrier materials Trägerwerkstoffe <br />Cu, Cu-Alloys. et alu.a.<br />
*Dimensions Abmessungen <br />Brazing area Lötfläche > 10 mm²<br />
*Quality criteria Qualitätsmerkmale <br />The testing of the braze joint quality is specified in agreements between the manufacturer and the userDie Prüfung der Lötverbindung erfolgt nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Anwender.<br />
=== Welding ProcessesSchweißverfahren===Welding of contact assemblies has both technological and economic importanceFür das Schweißen als Verbindungsverfahren sprechen sowohl technische alsauch wirtschaftliche Gesichtspunkte. Because of the short heating times during welding the carrier materials retain their hardness except for a very small heat affected areaAufgrund der kurzzeitigen Wärmeeinwirkungbleibt bei allen Schweißverfahren die Ausgangshärte der Trägerteile bisauf den unmittelbar thermisch beanspruchten Bereich erhalten. Of the methods described below, resistance welding is the most widely utilized processUnter dennachfolgend beschriebenen Schweißverfahren nimmt das Widerstandsschweißeneine Vorrangstellung ein.
Because of miniaturization of electromechanical components laser welding has gained some application more recently. Friction welding is mainly used for bonding see [[Applications for Bonding Technologies|Applications for Bonding Technologies.]] Other welding methods such as ball (spheres) welding and ultrasonic welding are today used in only limited volume and therefore not covered in detail here.
