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→Abbrennstumpfschweißen (Perkussionsschweißen)
Das Einpressen von Drahtabschnitten lässt sich besonders gut in ein Stanz-
Biege-Werkzeug integrieren (<xr id="fig:Direct_press_insertion_of_wire_segments"/><!--(Fig. 3.7)-->). Dem im Vergleich zu plattierten Kontaktnieten
höheren Edelmetallverbrauch steht dabei eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit
gegenüber, die dieses Verfahren bei silberhaltigen Kontakten
<figure id="fig:Direct_press_insertion_of_wire_segments">
[[File:Direct press-insertion of wire segments.jpg|right|thumb|Figure 1: Direktes Einpressen von Drahtabschnitten]]
</figure>
in reduzierender Atmosphäre in reinem Wasserstoff (H<sub>2</sub>) oder
Ammoniakspaltgas (H<sub>2</sub>,N<sub>2</sub>).
Das Vakuum ist ein sehr wirkungsvolles „Schutzgas“. Da das Vakuumlöten
Bei diesem Lötvorgang dient die Widerstandserwärmung unter Stromfluss als
Energiequelle. In der Kontakttechnik werden für das Widerstandslöten zwei
Verfahrensvarianten angewandt (<xr id="fig:Resistance brazing (schematic)"/><!--(Fig. 3.8)-->).
<figure id="fig:Resistance brazing (schematic)">
[[File:Resistance brazing (schematic).jpg|right|thumb|Figure 2: Widerstandslöten (schematisch)]]
</figure>
*Beispiele für gelötete Kontaktteile (<xr id="fig:Examples of brazed contact assemblies"/>)
<figure id="fig:Examples of brazed contact assemblies">
[[File:Examples of brazed contact assemblies.jpg|right|thumb|Figure 3: Beispiele für gelötete Kontaktteile]]
</figure>
*Kontaktwerkstoffe <br />Ag, Ag-AlloysLegierungen., Ag/Ni (SINIDUR), Ag/CdO (DODURIT CdO), Ag/SnO<sub>2</sub> (SISTADOX), Ag/ZnO (DODURIT ZnO) and und Ag/C (GRAPHOR D) mit lötbarer Unterseite, Refraktäre Werkstoffe auf W -, WC- und Mo-Basis<br />
*Lote <br />L-Ag 15P, L-Ag 55Sn u.a.<br />
*Trägerwerkstoffe <br />Cu, Cu-Alloys. Legierungen u.a.<br />
*Abmessungen <br />Lötfläche > 10 mm²<br />
===Schweißverfahren===
Für das Schweißen als Verbindungsverfahren sprechen sowohl technische als
auch wirtschaftliche Gesichtspunkte(<xr id="fig:Examples of Wire Welding"/>). Aufgrund der kurzzeitigen Wärmeeinwirkung
bleibt bei allen Schweißverfahren die Ausgangshärte der Trägerteile bis
auf den unmittelbar thermisch beanspruchten Bereich erhalten. Unter den
Angießen, werden häufig eingesetzt bei Kontaktteilen für Schaltgeräte der
Mittel- und Hochspannungstechnik.
*Beispiele für geschweißte Kontaktteile (<xr id="fig:Examples of Wire Welding"/>)
<figure id="fig:Examples of Wire Welding">
[[File:Examples of Wire Welding.jpg|right|thumb|Figure 4: Beispiele für geschweißte Kontaktteile]]
</figure>
====Widerstandsschweißen====
Beim Vertikal-Drahtaufschweißen wird der Kontaktwerkstoff in Drahtform in einer
Spannzange, die gleichzeitig als Schweißelektrode dient, vertikal zugeführt
(<xr id="fig:Vertical wire welding (schematic)"/><!--(Fig. 3.9)-->).
<figure id="fig:Vertical wire welding (schematic)">
[[File:Vertical wire welding (schematic).jpg|right|thumb|Figure 5: Vertikal-Drahtaufschweißen (schematisch)]]
</figure>
Kontaktwerkstoff in Drahtform fertigbar und direkt schweißbar ist, d.h. keine
metalloxid- oder grafithaltigen Bestandteile enthält.
*Kontaktwerkstoffe <br />Ag, Ag-Leg., Au- und Pd-Leg. und Ag/Ni<br />
*Trägerwerkstoffe <br />Cu, Cu-Leg., Cu plattiertes Fe u.a.<br />
*Abmessungen (<xr id="fig:Vertical Wire Welding Dimensions"/>)
<figure id="fig:Vertical Wire Welding Dimensions">
[[File:Vertical Wire Welding Dimensions.jpg|right|thumb|Figure 6: Abmessungen]]
</figure>
Funktionsrelevante Qualitätsmerkmale, wie verschweißter Flächenanteil oder Abscherkraft, werden üblicherweise zwischen Hersteller und Anwender vereinbart und in Liefervorschriften festgelegt.
=====Horizontal- Draht- und Profilabschnittschweißen=====
Beim Horizontal- Draht- und Profilabschnittschweißen wird der Kontaktwerkstoff
als Draht oder Profil horizontal dem Trägerband zugeführt (<xr id="fig:Horizontal profile cut-off welding (schematic)"/><!--(Fig. 3.10)-->).
<figure id="fig:Horizontal profile cut-off welding (schematic)">
[[File:Horizontal profile cut-off welding (schematic).jpg|right|thumb|Figure 7: Horizontal-Profilabschnittschweißen (schematisch)]]
</figure>
Das Abschneiden des Kontaktdrahtes oder -profils erfolgt entweder direkt mit
pro min.) und des der Funktion angepassten Edelmetallbedarfs ist dieses
Verbindungsverfahren besonders wirtschaftlich.
*Kontaktwerkstoffe <br />Au-Leg., Pd-Leg., Ag-Leg., Ag/Ni, Ag/CdO, Ag/SnO<sub>2</sub>, Ag/ZnO, und Ag/C<br />
*Basiswerkstoffe <br />(schweißbare Unterseite bei Mehrschichtprofilen) Ni, CuNi, CuNiFe, CuNiZn, CuSn und CuNiSn u.a.<br />
*Lotschicht <br />L-Ag 15P (CP 102 or BCUP-5)<br />
*Abmessungen (<xr id="fig:Horizontal Wire Welding Dimensions"/>)
<figure id="fig:Horizontal Wire Welding Dimensions">
[[File:Horizontal Wire Welding Dimensions.jpg|right|thumb|Figure 8: Abmessungen horizontal]]
</figure>
*Qualitätsmerkmale
Funktionsrelevante Qualitätsmerkmale, wie verschweißter Flächenanteil oder Abscherkraft, werden üblicherweise zwischen Hersteller und Anwender vereinbart und in Liefervorschriften festgelegt.
=====Plättchenschweißen=====
Dabei werden Kontaktauflage und Trägerteil in spezielle Elektroden geklemmt
und zwischen diesen über einen zentrischen Zapfen, der als Zündspitze dient,
ein Hochstromlichtbogen gezündet (<xr id="fig:Percussion welding (schematic)"/><!--(Fig. 3.11)-->).
<figure id="fig:Percussion welding (schematic)">
[[File:Percussion welding (schematic).jpg|right|thumb|Figure 9: Abbrennstumpfschweißen (schematisch)]]
</figure>
Infolge Lichtbogeneinwirkung
Das Abbrennstumpfschweißen wird hauptsächlich bei der Herstellung von
Schaltstiften für Hochspannungs-Leistungsschalter eingesetzt.
*Kontaktwerkstoffe <br />W/Cu, W/Ag, u.a.<br />
<figure id="fig:Examples for percussion welded contact parts">
[[File:Examples for percussion welded contact parts.jpg|right|thumb|Figure 10: Beispiele für abbrennstumpfgeschweißte Kontaktteile]]
</figure>
*Trägerwerkstoffe <br />Cu, Cu-Alloys, u.a.<br />
*Abmessungen <br />Schweißfläche (plan) 6...25 mm Durchmesser<br />rechteckig... Diagonale ... 25 mm Durchmesser<br />
*Qualitätsmerkmale <br />Prüfung der Schweißverbindung erfolgt nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Anwender.
*Beispiele für abbrennstumpfgeschweißte Kontaktteile (<xr id="fig:Examples for percussion welded contact parts"/><!--(Fig. 3.13)-->)
====Laserschweißen====
Kontaktflächen vermieden wird, der scharf begrenzten Schweißzone, der
genauen Lage des Schweißpunktes und der gut einstellbaren Schweißleistung.
Das Laserschweißen wird hauptsächlich zum Befestigen kleinerer Kontaktauflagen auf dünne Trägerteile angewandt. Um die Kontaktauflage nicht zu
Kupferlegierungen z.B. CuCrZr
geschweißt werden, wenn federnde
Kontakttulpen benötigt werden (<xr id="fig:Contact tulips with CuW welded to CuCrZr carriers"/><!--(Fig. 3.12)-->).
<figure id="fig:Contact tulips with CuW welded to CuCrZr carriers">
[[File:Contact tulips with CuW welded to CuCrZr carriers.jpg|right|thumb|Figure 11: Ausführungsformen von Kontakttulpen:
W/Cu-Kontaktauflage auf CuCrZr-Träger
elektronenstrahlgeschweißt.]]
Verbindung zwischen W/Cu und dem Cu-Träger. Durch Nachverformen z.B.
Fließpressen des Cu wird eine Härtesteigerung erreicht.
*Qualitätsmerkmale
Funktionsrelevante Qualitätsmerkmale, wie verschweißter Flächenanteil oder Abscherkraft, werden üblicherweise zwischen Hersteller und Anwender vereinbart und in Liefervorschriften festgelegt.
==Referenzen==
