Changes

Today these components have been replaced in many applications by solid state technology and the usage of these materials is greatly reducedHeute werden diese Werkstoffe ausPreisgründen nur noch selten verwendet. Pd alloys however have a more significant importance-Legierungen haben dagegenwesentlich größere Bedeutung. So ist z.B. PdCu15 is widely used for example in automotive flasher relaysfür Blinkgeber im Kfz weitverbreitet. Because of their resistance to sulfide formation PdAg alloys are applied -Legierungen werden aufgrund ihrer Beständigkeit gegenüberSulfidbildung in various relay designsder Relaistechnik häufig eingesetzt. The ability to thermally precipitation harden some multi component alloys based on Thermisch aushärtbareMehrkomponentenlegierungen z.B. auf PdAgAuPt they find special usage -Basis kommen aufgrund ihrerherausragenden mechanischen Eigenschaften in wear resistant sliding contact applicationsGleitkontaktsystemen zur Anwendung. Pd44Ag38Cu15PtAuZn is a standard alloy in this group Pd44Ag38Cu15 PtAuZn gilt dabei als Standardlegierung dieserWerkstoffgruppe (<xr id="tab:Mechanical_Properties_of_the_Platinum_Metals_and_their_Alloys"/><!--(Tab 2.8)--> und <xr id="tab:Contact_and_Switching_Properties_of_the_Platinum_Metals_and_their_Alloys"/><!--(Tab. 2.9)-->).

Platinum and palladium alloys are mainly used similar to the gold based materials in the form of welded wire and profile segments but rarely as contact rivetsPlatin- und Palladium-Legierungen kommen ähnlich wie Gold-Legierungenüblicherweise als geschweißte Draht- und Profilabschnitte, seltener alsKontaktniete zum Einsatz. Aufgrund der sehr hohen Edelmetallpreise werdensolche Verbindungsverfahren verwendet, bei denen ein sparsamer Edelmetalleinsatzgewährleistet ist. Because of the high precious metal prices joining technologies are used that allow the most economic application of the contact alloy Platin- und Palladium-Werkstoffe werden wegen ihrerBeständigkeit gegenüber Materialwanderung in the area where functionally needed. Because of their resistance to material transfer they are used for DC applications and due to their higher arc erosion resistance they are applied for medium electrical loads up to about 30W Gleichstromkreisen und ihrerverglichen mit Gold-Legierungen höheren Abbrandfestigkeit in relays and switches Relais undSchaltern bei mittlerer elektrischer Belastung bis etwa 30 Watt eingesetzt (<xr id="fig:Application_Examples_and_Form_of_Supply_for_Platinum_Metals_and_their_Alloys"/><!--(Table 2.10)-->). MultiMehrkomponentenlegierungen auf Pd-component alloys based on Pd with higher hardness and wear resistance are mainly used as spring arms Basis finden wegen ihrer hohenmechanischen Verschleißfestigkeit verbreitet Anwendung als Schleiffedern in sliding contact systems and DC miniature motorsGleitkontaktsystemen und Gleichstrom-Kleinstmotoren.

<caption>'''<!Festigkeitseigenschaften von Platin--Table 2.8:-->Mechanical Properties of the Platinum Metals and their AlloysMetallen und deren Legierungen'''</caption>

<th rowspan="2">MaterialWerkstoff</th><th colspan="2">Tensile Strength Zugfestigkeit [MPa]</th><th colspan="2">Elongation Dehnung A [%]</th><th colspan="2">Vickers Hardness Vickershärte HV 1</th></tr><tr><th>softweich</th><th>70% cold worketverformt</th><th>softweich</th><th>70% cold worketverformt</th><th>softweich</th><th>70% cold worketverformt</th></tr>

*maximum hardnessmaximal erreichbare Härte

<caption> '''<!--Table 2.9:-->Contact and Switching Properties of the Platinum Metals and their AlloysKontakt- und Schalteigenschaften von Platin-Metallen und deren Legierungen'''</caption><tr><th><p class="s11">MaterialWerkstoff</p></th><th><p class="s12">PropertiesEigenschaften<th colspan="2"></p></th></tr><tr><td><p class="s11">Pt</p></td><td><p class="s12">Very high corrosion resistanceSehr hohe Korrosionsbeständigkeit</p></td><td/></tr><tr><td><p class="s11">PtIr5 - 10</p></td><td><p class="s12">Very high corrosion resistanceSehr hohe Korrosionsbeständigkeit, low contact resistanceniedriger Kontaktwiderstand</p></td><td><p class="s12">High arc erosion resistancehohe Abbrandfestigkeit, high hardnessniedriger Kontaktwiderstand hohe Härte</p></td></tr><tr><td><p class="s11">PtRu10</p></td><td><p class="s12">Very high corrosion resistanceSehr hohe Korrosionsbeständigkeit, low welding tendencygeringe Schweißneigung</p></td><td><p class="s12">Low contact resistanceniedriger Kontaktwiderstand, very</p><p class="s12">high hardnesssehr hohe Härte</p></td></tr><tr><td><p class="s11">PtNi8</p></td><td><p class="s12">Low material transfer tendencyGeringe Neigung zu Materialwanderung</p></td><td><p class="s12">Very high hardnesssehr hohe Härte</p></td></tr><tr><td><p class="s11">PtW5</p></td><td><p class="s12">Low material transfer tendencyGeringe Neigung zu Materialwanderung</p></td><td><p class="s12">High hardnesshohe Härte</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Pd</p></td><td><p class="s12">Strong tendency to “Brown Powder” formationStarke Neigung zu „brown powder“- Bildung</p></td><td><p class="s12">Less arc erosion resistant than weniger abbrandfest als Pt</p></td></tr><tr><td><p class="s11">PdCu15</p><p class="s11">PdCu40</p></td><td><p class="s12">Tendency to “Brown Powder” formationNeigung zu „brown powder“- Bildung</p></td><td><p class="s12">Mostly resistant to materialweitgehend beständig gegenüber Materialwanderung,</p><p class="s12">transfer, high hardnesshohe Härte</p></td></tr><tr><td><p class="s11">PdNi5</p></td><td><p class="s12">Strong tendency to “Brown Powder” formationStarke Neigung zu „brown powder“- Bildung</p></td><td><p class="s12">Low welding tendencygeringe Schweißneigung</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Pd44Ag38Cu15</p><p class="s11">PtAuZn</p></td><td><p class="s12">High mechanical wear resistanceHohe mechanische Verschleißfestigkeit</p></td><td><p class="s12">Standard material for slidingStandardwerkstoff für</p><p class="s12">contact brushesSchleifkontakte</p></td></tr></table>

<caption>'''<!--Table 2.10:-->Application Examples and Form of Supply for Platinum Metals and their AlloysAnwendungsbeispiele und Lieferformen von Platin-Metallen und deren Legierungen'''</caption><tr><th><p class="s11">MaterialWerkstoff</p></th><th><p class="s12">Application ExamplesAnwendungsbeispiele</p></th><th><p class="s12">Forms of SupplyLieferformen</p></th></tr><tr><td><p class="s11">Pt (99,95)</p></td><td><p class="s12">RelaysRelais</p></td><td><p class="s12">Contact rivetsKontaktniete, welded contact partsgeschweißte Kontaktteile</p></td></tr><tr><td><p class="s11">PtIr5</p><p class="s11">PtIr10</p><p class="s11">PtRu10</p><p class="s11">PtNi8</p><p class="s11">PtW5</p></td><td><p class="s12">RelaysRelais, sliding contact systemsGleitkontaktsysteme,</p><p class="s12">automotive ignition breaker pointsZündunterbrecher für Kfz</p></td><td><p class="s12">'''Semi-finished Contact MaterialsKontakthalbzeuge:''':</p><p class="s12">WireDrähte, seam-welded contact profilesrollennahtgeschweißte Profile</p><p class="s12">'''Contact PartsKontaktteile:'''</p><p class="s12">TipsPlättchen, wire-formed partsDrahtformteile, massive Kontaktniete, solid and composite contact rivetsBimetallniete, welded contact partsgeschweißte Kontaktteile</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Pd (99,95)</p><p class="s11">PdNi5</p></td><td><p class="s12">RelaysRelais</p></td><td><p class="s12">Micro-profiles (weld tapes)Miniprofile, contact rivetsKontaktniete, welded contact partsgeschweißte Kontaktteile</p></td></tr><tr><td><p class="s11">PdCu15</p><p class="s11">PdCu40</p></td><td><p class="s12">Automotive flasher relaysBlinkrelais für Kfz</p></td><td><p class="s12">Micro-profilesMiniprofile, composite contact rivetsBimetallniete</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Pd35AuAgPt</p><p class="s11">Pd44Ag38Cu15</p><p class="s11">PtAuZn</p><p class="s11">Pd40Co40W20</p></td><td><p class="s12">PotentiometersPotentiometer, slip ringsSchleifringübertrager, miniature</p><p class="s12">DC motors-Kleinstmotoren</p></td><td><p class="s12">Wire-formed partsDrahtformteile, welded wire segmentsgeschweißte Drahtabschnitte, multi-arm sliding contact brushesVieldrahtschleifer</p></td></tr></table>

<xr id="fig:Influence_of_1-20_atom%_of_different_additive_metals_on_the_electrical_resistivit_ p_of_platinum_(Degussa)"/>Influence of Einfluss von 1-20 atomAtom-% of different additive metals on the electrical resistivity verschiedener Zusatzmetalle auf den spez. elektrischen Widerstand p of platinum von Platin (Degussa)

<xr id="fig:Influence_of_1-20_atom%_of_different_additive_metals_on_the_electrical_resistivit_ p_of_platinum"/>Influence of Einfluss von 1-22 atomAtom-% of different additive metals on the electrical resistivity verschiedener Zusatzmetalle auf den spezifischen elektrischen Widerstand p of palladiumvon Palladium (Degussa)

<xr id="fig:Phase_diagram_of_platinum-iridium"/>Fig. 2.27: Phase diagram of platinumZustandsdiagramm von Platin-iridiumIridium

<xr id="fig:Phase_diagram_of_platinum-nickel"/>Fig. 2.28: Phase diagram of platinumZustandsdiagramm von Platin-nickelNickel

<xr id="fig:Phase_diagram_of_platinum-tungsten"/>Fig. 2.29: Phase diagram of platinumZustandsdiagramm von Platin-tungstenWolfram

<xr id="fig:Phase_diagram_of_platinum-copper"/>Fig. 2.30: Phase diagram of palladiumZustandsdiagramm von Palladium-copperKupfer

<xr id="fig:Strain_hardening_of_Pt_by_cold_working"/>Fig. 2.31: Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Pt by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening_of_Pt_after_annealing_for_0.5_hrs_after_80%_cold_working"/>Fig. 2.32: Softening of Erweichungsverhalten von Pt after annealing for nach 0.5 hrs after ,5h Glühdauer und einer Kaltumformung von 80% cold working

<xr id="fig:Strain_hardening_of_PtIr5_by_cold_working"/>Fig. 2.33: Strain hardening of Verfestigungsverhalten von PtIr5 by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening_of_PtIr5_after_annealing_for_1_hr_after_different degrees_of_cold_working"/>Fig. 2.34: Softening of Erweichungsverhalten von PtIr5 after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer mit unterschiedlicher Kaltumformung

<xr id="fig:Strain_hardening_of_PtNi8_by_cold_working"/>Fig. 2.35: Strain hardening of Verfestigungsverhalten von PtNi8 by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening_of_PtNi8_after_annealing_for_1_hr_after_80%_cold_working"/>Fig. 2.36: Softening of Erweichungsverhalten von PtNi8 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 80% cold working

<xr id="fig:Strain_hardening_of_PtW5_by_cold_working"/>Fig. 2.37: Strain hardening of Verfestigungsverhalten von PtW5 by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening_of_PtW5_after_annealing_for_1_hr_after_80%_cold_working"/>Fig. 2.38: Softening of Erweichungsverhalten von PtW5 after annealing for 1hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 80% cold working

<xr id="fig:Strain_hardening_of_Pd_99.99_by_cold_working"/>Fig. 2.39: Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Pd 99.,99 by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Strain_hardening_of_PdCu15_by_cold_working"/>Fig. 2.40: Strain hardening of Verfestigungsverhalten von PdCu15 by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening_of_PdCu15_after_annealing_for_0.5_hrs"/>Fig. 2.41: Softening of Erweichungsverhalten von PdCu15 after annealing for nach 0.5 hrs,5h Glühdauer und einer Kaltumformung von 80%

<xr id="fig:Strain_hardening_of_PdCu40_by_cold_working"/>Fig. 2.42: Strain hardening of Verfestigungsverhalten von PdCu40 by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening_of_PdCu40_after_annealing_for_0.5_hrs_after_80%_cold_working"/>Fig. 2.43: Softening of Erweichungsverhalten von PdCu40 after annealing for nach 0.5 hrs after ,5h Glühdauer und einer Kaltumformung von 80% cold working

<xr id="fig:Electrical_resistivity_p_of_PdCu_alloys"/>FigSpez. 2.44: Electrical resistivity elektrischer Widerstand p of von PdCu alloys with and without an annealing step for forming an ordered phase-Legierungen ohne und mit einer Glühbehandlung zur Ausbildung einer geordneten Phase

[[File:Influence of platinum degussa.jpg|left|thumb|<caption>Influence of Einfluss von 1- 20 atomAtom-% of different additive metals on the electrical resistivity verschiedener Zusatzmetalle auf den spez. elektrischen Widerstand p of platinum von Platin (Degussa)</caption>]]

[[File:Influence of palladium.jpg|left|thumb|<caption>Influence of Einfluss von 1-22 atomAtom-% of different additive metals on the electrical resistivity verschiedener Zusatzmetalle auf den spezifischen elektrischen Widerstand p of palladiumvon Palladium (Degussa)</caption>]]

[[File:Phase diagram of platinum iridium.jpg|left|thumb|<caption>Fig. 2.27:Phase diagram of platinumZustandsdiagramm von Platin-iridiumIridium</caption>]]

[[File:Phase diagram of platinum nickel.jpg|left|thumb|<caption>Fig. 2.28:Phase diagram of platinumZustandsdiagramm von Platin-nickelNickel</caption>]]

[[File:Phase diagram of palladium copper.jpg|left|thumb|<caption>Fig. 2.29:Phase diagram of platinumZustandsdiagramm von Platin-tungstenWolfram</caption>]]

[[File:Phase diagram of palladium copper2.jpg|left|thumb|<caption>Fig. 2.30: Phase diagram of palladiumZustandsdiagramm von Palladium-copperKupfer</caption>]]

[[File:Strain hardening of Pt by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Fig. 2.31: Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Pt by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Pt after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Fig. 2.32: Softening of Erweichungsverhalten von Pt after annealing for nach 0.5 hrs after ,5h Glühdauer und einer Kaltumformung von 80% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of PtIr5 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Fig. 2.33: Strain hardening of Verfestigungsverhalten von PtIr5 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of PtIr5 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Fig. 2.34: Softening of Erweichungsverhalten von PtIr5 after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer mit unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]

[[File:Strain hardening of PtNi8 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Fig. 2.35: Strain hardening of Verfestigungsverhalten von PtNi8 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of PtNi8 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Fig. 2.36: Softening of Erweichungsverhalten von PtNi8 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 80% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of PtW5 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Fig. 2.37: Strain hardening of Verfestigungsverhalten von PtW5 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of PtW5 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Fig. 2.38: Softening of Erweichungsverhalten von PtW5 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 80% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of Pd-99 99by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Fig. 2.39: Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Pd 99.,99 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Strain hardening of PdCu15 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Fig. 2.40: Strain hardening of Verfestigungsverhalten von PdCu15 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of PdCu15 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von PdCu15 after annealing for nach 0.5 hrs,5h Glühdauer und einer Kaltumformung von 80%</caption>]]

[[File:Strain hardening of PdCu40 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von PdCu40 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of PdCu40 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von PdCu40 after annealing for nach 0.5 hrs after ,5h Glühdauer und einer Kaltumformung von 80% cold working</caption>]]

[[File:Electrical resistivity p of PdCu alloys.jpg|left|thumb|<caption>Electrical resistivity Spez. elektrischer Widerstand p of von PdCu alloys with and without an annealing step for forming an ordered phase-Legierungen ohne und mit einer Glühbehandlung zur Ausbildung einer geordneten Phase</caption>]]