2,315
edits
Changes
no edit summary
und damit schlecht leitende Oberflächenschichten, die eine deutliche
Erhöhung des Kontaktwiderstandes und dadurch bei Führung des Dauerstromes
eine unzulässige Erwärmung zur Folge haben. Aus diesem Grunde wird Ag/W in vielen Schaltgeräten gepaart mit Ag/C- oder Ag/WC/C-Kontaktstücken eingesetzt.
Silber-Wolfram-Kontakte kommen als Einzelteile in Form nahezu beliebig
!Silber<br/>Anteil<br/>[gew.%]
!Dichte<br/>[g/cm<sup>3</sup>]
!Elektrische<br/>Leitfähigkeit<br/>[MS/m]
!Vickers<br/>Härte<br/>[HV10HV5]
|-
|Ag/W 50/50 [[#text-reference|<sup>1</sup>]]<br/>
|48 47 - 5253|1312,0 9 - 13,49|960|3,85|45|2629 - 38|120 110 - 140175
|-
|Ag/W 40/60 [[#text-reference|<sup>1</sup>]]
|38 37 - 4243|1413,0 9 - 14,45|960|4,17|41|2421 - 32|140 150 - 160240
|-
|Ag/W 35/65 [[#text-reference|<sup>1</sup>]]
|33 32 - 3738|14,5 - 14,9|960|4,55|38|22|150 - 180|-|Ag/w 30/70 [[#text-reference|<sup>1</sup>]]|28 - 32|15,0 - 15,4|960|5,0|34|20|160 - 190|-|Ag/W 25/75 [[#text-reference|<sup>1</sup>]]|23 21 - 2731|15,5 - 15,8|960|5,26|33|19|170 160 - 200260
|-
|Ag/W 2032/80 68 [[#text-reference|<sup>1</sup>]]|18 29 - 2235|1514,8 3 - 1615,32|960|5,56|31|1821 - 30|180 - 230265
|-
|Ag/WC 60/40 [[#text-reference|<sup>1</sup>]]
|58 57 - 6263|11,6 - 11,9|960|412,172|41|24|130 21 - 160|-|Ag/WC 50/50 [[#text-reference|<sup>1</sup>]]|48 - 52|12,0 - 12,4|960|4,55|38|2229|140 - 170200
|-
|Ag/WC 40/60 [[#text-reference|<sup>1</sup>]]
|38 37 - 4243|12,4 5 - 1213,83|960|4,76|36|2118 - 25|150 230 - 180340
|-
|Ag/WC 35/65 [[#text-reference|<sup>1</sup>]]|33 - 37|12,5 - 12,9|960|5,0|34|20|150 - 190|-|Ag/WC 8480/16C2 [[#text-reference|<sup>2</sup>]]
|80 - 84
|9,8|960|2- 9,869|6030 - 38|35|- 55
|-
|Ag/WC 7380/27C3 17C3 [[#text-reference|<sup>2</sup>]]|68 78 - 7282|9,6|960|41 - 9,768|3623 - 33|21|5035 - 55
|-
|Ag/Mo 50WC 80/50 19C1 [[#text-reference|<sup>12</sup>]]|48 78 - 5282|9,9 5 - 10,2|960|5,0|34|2028 - 43|120 40 - 14060
|-
|Ag/Mo 40WC 70/60 28C2 [[#text-reference|<sup>12</sup>]]|38 68 - 42 72|9,9 6 - 10,23|960|5,56|31|1824 - 32|130 35 - 17055
|-
|Ag/Mo 3065/70 35 [[#text-reference|<sup>1</sup>]]|28 62 - 3268|109,0 9 - 10,49|960|5,88|29|1716 - 28|140 - 180130
|-
|}
===Silber-Wolframkarbid Werkstoffe===
Diese Gruppe von Kontaktwerkstoffen mit üblicherweise 40-65 60 Massen-%
Wolframkarbid besteht aus dem besonders harten und verschleißfesten Wolframkarbid
und dem gut leitenden Silber (<xr id="fig:Micro structure of Ag WC 50 50"/>,<!--(Fig. 2.135)--> <xr id="tab:Physikalische Eigenschaften von Kontaktmaterialien auf Basis von Silber-Wolfram, Silber-Wolframkarbid und Silber-Molybdän"/><!--(Table 2.36)-->). Ag/WC (SIWODUR C)-Werkstoffe zeichnen sich gegenüber Ag/W durch eine höhere Verschweißresistenz aus (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Contact Materials Based on Silver – Tungsten (SIWODUR), Silver–Tungsten Carbide (SIWODUR C) and Silver Molybdenum (SILMODUR)1"/><!--(Table 2.37)-->).
Der Anstieg des Kontaktwiderstandes beim betriebsmäßigen Schalten ist bei
Ag/WC-Werkstoffen weniger ausgeprägt als bei Ag/W, da das bei Lichtbogeneinwirkung
geringen Grafit-Anteils erfüllt werden, wodurch allerdings das Abbrandverhalten
verschlechtert wird. Die Silber-Wolframkarbid-Grafit-Werkstoffe werden z.B. mit
2 Massen-% Grafit in Einzelpresstechnik nach dem Sinter-Press-Nachpress-
Verfahren hergestellt (<xr id="fig:Micro structure of -Ag WC 27 C3"/><!--(Fig. 2.136)-->).
<caption>'''<!--Table 2.37:-->Kontakt- und Schalteigenschaften der Silber-Wolfram , Silber-Wolframkarbid, Silber-Wolframkarbid-Grafit und Silber-Molybdän Werkstoffe'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">Werkstoff</p></th><th><p class="s12">Eigenschaften</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Silber-Wolfram</p><p class="s12"></p><p class="s12">Silber-Wolframkarbid</p></td><td><p class="s12">Neigung zu Verschweißungen bei hohen Einschaltströmen in symmetrischer Paarung, höhere Kontaktwiderstände und höhere</p><p class="s12">Übertemperaturen durch Bildung von Deckschichten aus Wolframoxiden und Wolframaten mit zunehmenden Schaltspielen insbesondere bei Silber-Wolfram,</p><p class="s12">hohe Verschweißneigung geschlossener Kontaktstücke bei Kurzschlussströmen,</p><p class="s12">sehr hohe Abbrandfestigkeit, ungünstiges Lichtbogenlaufverhalten, hohe Härte und nur sehr geringe Verformbarkeit, gute Löt- und Schweißbarkeit durch Silberanreicherung auf Kontaktrücken.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Silber-Wolframkarbid plus Grafit</p></td><td><p class="s12">Niedrigerer Kontaktwiderstand und günstigeres Übertemperaturverhalten durch Grafit-Zusatz,</p><p class="s12">geringere Neigung zu Verschweißungen, geringere Abbrandfestigkeit verglichen mit Silber-WolframWolframkarbid.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Silber-Molybdän</p><p class="s12"></p></td><td><p class="s12">Günstigeres Kontaktwiderstandsverhalten durch weniger stabile Deckschichten,</p><p class="s12">geringere Abbrandfestigkeit verglichen mit Silber-Wolfram.</p></td></tr></table>
</figtable>
Wolfram werden nahezu ausschließlich nach dem Tränkverfahren hergestellt,
wobei die Korngröße des eingesetzten Wolfram-Pulvers entsprechend dem
Anwendungsfall festgelegt wird [[#figures4|(Figs. 5 – 86)]] <!--(Figs. 2.138 – 2.141)--> und (<xr id="tab:Physikalische Eigenschaften von Kupfer-Wolfram Werkstoffen"/><!--(Table 2.39)-->). Zur Verbesserung der Benetzung des Wolframskeletts
durch Kupfer wird den Pulvermischungen ein Nickelanteil < 1 Massen-%
beigegeben.
!Vickers<br/>Härte<br/>[HV10]
|-
|W/Cu 60/40 [[#text-reference1|<sup>F</sup>]]<br/>|58 57 - 6263
|12,9 - 13,3
|1083
|38 - 45
|22 - 26
|160 150 - 200
|-
|W/Cu 65/35 [[#text-reference1|<sup>F</sup>]]
|63 - 67
|13,6 - 14,0
|160 - 210
|-
|W/Cu 70/30 [[#text-reference1|<sup>F</sup>]]|68 - 72|13,9 - 14,4|1083|4,55 - 5,56|31 - 38|18 - 22|190 - 230|-|W/Cu 80/20 [[#text-reference1|<sup>F</sup>]]|78 - 82|15,3 - 15,9|1083|5,0 - 6,25|28 - 34|16 - 20|240 - 280|-|W/Cu 60/40 [[#text-reference2|<sup>G</sup>]]|58 - 62|12,9 - 13,3|1083|3,85 - 4,55|38 - 45|22 - 26|150 - 180|-|W/Cu 65/35 [[#text-reference2|<sup>G</sup>]]|63 - 67|13,6 - 14,0|1083|4,17 - 5,0|34 - 41|20 - 24|160 - 190|-|W/Cu 70/30 [[#text-reference2|<sup>G</sup>]]
|68 - 72
|13,9 - 14,4
|31 - 38
|18 - 22
|160 - 195230
|-
|W/Cu 75/25 [[#text-reference2|<sup>G</sup>]]
|73 - 77
|14,6 - 15,2
|180 - 210
|-
|W/Cu 80/20 [[#text-reference2|<sup>G</sup>]]
|78 - 82
|15,3 - 15,9
|28 - 34
|16 - 20
|180 - 210|-|W/Cu 70/30 [[#text-reference3|<sup>H</sup>]]|68 - 72|13,9 - 14,4|1083|3,85 - 5,56|31 - 38|18 - 22 |180 - 210|-|W/Cu 75/25 [[#text-reference3|<sup>H</sup>]]|73 - 77|14,6 - 15,2|1083|4,76 - 5,88|29 - 36|17 - 21|190 - 220|-|W/Cu 80/20 [[#text-reference3|<sup>H</sup>]]|78 - 82|15,3 - 15,9|1083|5,0 - 6,25|28 - 34|16 - 20|200 - 240|-|W/Cu 85/15 [[#text-reference3|<sup>H</sup>]]|83 - 87|15,8 - 16,5|1083|5,0 - 6,67|26 - 34|15 - 20|210 - 250280
|-
|}
</figtable>
W/Cu-Werkstoffe weisen eine extrem hohe Abbrandfestigkeit auf (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Copper–Tungsten (CUWODUR) Contact Materials"/><!--(Table 2.40)-->). Sie sind
jedoch im Gegensatz zu den Silber-Wolfram-Werkstoffen zur Führung von
Dauerströmen weniger geeignet.
Hauptanwendungsgebiet der W/Cu Werkstoffe sind Abbrennkontakte von
Last- und Leistungsschaltern der Mittel- und Hochspannungstechnik sowie
Elektroden für Funkenstrecken und Überspannungsableiter (<xr id="tab:Application Examples and Forms of Supply for Tungsten– Copper (CUWODUR) Contact Materials"/><!--(Table 2.41)-->).
<div class="multiple-images">
<figure id="fig:Micro structure of W Cu 70 30 G">
[[File:Micro structure of W Cu 70 30 G.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von W/Cu 70/30 G(Grob)</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of W Cu 70 30 HF">[[File:Micro structure of W Cu 70 30 HF.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von W/Cu 70/30 H(Fein)</caption>]]
</figure>
</div>
<div class="clear"></div>
==Referenzen==
