2,315
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{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Werkstoff/<br />DODUCO-<br />Bezeichnung
!Silber-Anteil<br />[wt%]
!Dichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]
|80
|-
|AgNi 0,15<br />ARGODUR-Spezial
|99.85
|10.5
|2.7
|92
|-
|Ag99,5NiMg<br />ARGODUR 32<br />unvergütet
<caption>'''<!--Table 2.14:-->Festigkeitseigenschaften von Silber und Silberlegierungen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">Werkstoff//</p><p class="s12">DODUCO-Bezeichnung</p></th><th><p class="s12">Festigkeitszustand</p></th><th><p class="s12">Zugfestigkeit</p><p class="s12">R<span class="s31">m </span>[MPa]</p></th><th><p class="s12">Dehnung A [%] min.</p></th><th><p class="s12">Vickershärte</p><p class="s12">HV 10</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">200 - 250</p><p class="s12">250 - 300</p><p class="s12">300 - 360</p><p class="s12">> 360</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">8</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">60</p><p class="s12">80</p><p class="s12">90</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgNi 0,15</p><p class="s12">ARGODUR Special</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 320</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220 - 270</p><p class="s12">270 - 320</p><p class="s12">320 - 360</p><p class="s12">> 360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">6</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu3</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 330</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 470</p></td><td><p class="s12">250 - 330</p><p class="s12">330 - 400</p><p class="s12">400 - 470</p><p class="s12">> 470</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">45</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu5</p></td><td><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 350</p><p class="s12">R 460</p><p class="s12">R 550</p></td><td><p class="s12">270 - 350</p><p class="s12">350 - 460</p><p class="s12">460 - 550</p><p class="s12">> 550</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">55</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">135</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu10</p></td><td><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 370</p><p class="s12">R 470</p><p class="s12">R 570</p></td><td><p class="s12">280 - 370</p><p class="s12">370 - 470</p><p class="s12">470 - 570</p><p class="s12">> 570</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">60</p><p class="s12">95</p><p class="s12">130</p><p class="s12">150</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu28</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 380</p><p class="s12">R 500</p><p class="s12">R 650</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">380 - 500</p><p class="s12">500 - 650</p><p class="s12">> 650</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">90</p><p class="s12">120</p><p class="s12">140</p><p class="s12">160</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag98CuNi</p><p class="s12">ARGODUR 27</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">250 - 310</p><p class="s12">310 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">> 450</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">50</p><p class="s12">85</p><p class="s12">110</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu24,5Ni0,5</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 600</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">> 600</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">105</p><p class="s12">180</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCd10</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">200 - 280</p><p class="s12">280 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">> 450</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">36</p><p class="s12">75</p><p class="s12">100</p><p class="s12">115</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag99,5NiMg</p><p class="s12">ARGODUR 32</p><p class="s12">Not heat treated</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 260</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220</p><p class="s12">260</p><p class="s12">310</p><p class="s12">360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">ARGODUR 32 Heat treated</p></td><td><p class="s12">R 400</p></td><td><p class="s12">400</p></td><td><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">130-170</p></td></tr></table>
</figtable>
====Feinkornsilber====
Unter Feinkornsilber (ARGODUR-Spezial) versteht man eine Silberlegierung mit
einem Zusatz von 0,15 Massen-% Nickel. Silber und Nickel sind im festen Zustand
ineinander völlig unlöslich. Im flüssigen Silber lässt sich nur ein geringer
!colspan="2" | Eigenschaften
|-
|Ag<br />AgNi0,15<br />ARGODUR-Special
|Höchste elektrische und thermische Leitfähigkeit, hohe Affinität zu Schwefel (Sulfidbildung), geringe Verschweißresistenz, niedriger Kontaktwiderstand, sehr gute Verformbarkeit
|oxidationsbeständig, bei höheren Einschaltströmen begrenzte Abbrandfestigkeit, Neigung zur Materialwanderung in Gleichstromkreisen, gute Löt- und Schweißbarkeit
!Lieferformen
|-
|Ag<br />AgNi0,15<br />ARGODUR-Spezial<br />AgCu3<br />AgNi98NiCu2<br />ARGODUR 27<br />AgCu24,5Ni0,5
|Relais,<br />Mikroschalter,<br />Hilfsstromschalter,<br />Befehlsschalter,<br />Schalter für Hausgeräte,<br />Lichtschalter (≤ 20A),<br />Hauptschalter
|'''Halbzeuge:''' <br />Bänder, Drähte, Kontaktprofile, Kontaktbimetalle, Toplay-Profile, rollennahtgeschweißte Profile<br />'''Kontaktteile:'''<br />Kontaktauflagen, massive- und Bimetallniete, Aufschweißkontakte, plattierte, geschweißte und genietete Kontaktteile
|'''Halbzeuge:'''<br />Bänder, Drähte, Kontaktprofile, Kontaktbimetalle, rollennahtgeschweißte Profile<br />'''Kontaktteile:'''<br />Kontaktauflagen, massive Kontaktniete, Aufschweißkontakte, plattierte, geschweißte und genietete Kontaktteile
|-
|Ag99, 5NiOMgO<br />ARGODUR 32
|Miniaturrelais, Schütze und Relais in Flugzeugen, Erodierdrähte für Einspritzdüsen
|Kontaktfedern, Kontaktträgerteile
gleichbleibende Kontaktwiderstände und gute Lichtbogenlaufeigenschaften
auf. Bei Gleichstrombetrieb zeichnen sich die Ag/Ni-Werkstoffe durch eine
verhältnismäßig geringe flächenhafte Materialwanderung aus (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"/> <!--(Table 2.23)-->).
Ag/Ni Werkstoffe werden üblicherweise mit Nickelgehalten von
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Werkstoff Material !Silber Anteil<br />[Massen-gew.%]
!Zusätze
!Theoretische<br />Dichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]!Elektrischer<br />Widerstand<br />[μΩ·cm]!colspan="2" style="text-align:center"|Elektrische<br />Leitfähigkeit<br />[% IACS] [MS/m]!Vickers<br />HärtegradHärte<br />Hv1
!Zugfestigkeit<br />[MPa]
!Dehnung<br />(weichgeglüht)<br />A[%]min.
!Herstellungsprozess
!Form Art der Bereitstellung|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 SPW|97 - 99|WO<sub>3</sub>|10,4|59 ± 2|57 ± 15 HV0,1|215|35|Pulvermetallurgisch|1
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8PW10<br />8 SPW
|91 - 93
|WO<sub>3</sub>
|9.910,1|51 ± 2|8662 ± 15 HV0,1|50255|50 - 95|200 - 320|3025|Pulvermetallurgisch<br />
|1
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 90/10PW10<br />10 SPW
|89 - 91
|WO<sub>3</sub>
|9.810|2.0847 ± 5|83|48250|55 - 100|220 - 330|2825
|Pulvermetallurgisch
|1
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12PW10<br />12 SPW
|87 - 89
|WO<sub>3</sub>
|9.79|2.1746 ± 5|67 ± 15 HV0,1|270|20|79Pulvermetallurgisch|461|60 - 106|230 Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 SPW4|91 - 33093|WO<sub>3</sub>|10,1|51 ± 2|62 ± 15 HV0,1|255
|25
|Pulvermetallurgisch
|1,2
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 90/10PE<br />10 SPW4
|89 - 91
|Bi<sub>2</sub>OWO<sub>3</sub> and CuO|9.8|2.04|8410|49|55 - 10068 ± 15 HV5|230 - 330|28
|Pulvermetallurgisch
|1,2
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12PE12 SPW4<br />
|87 - 89
|Bi<sub>2</sub>OWO<sub>3</sub> and CuO|9.7|2.17|79,8|46± 5|60 - 10680 ± 10 HV0,1|235 - 330|25
|Pulvermetallurgisch
|1,2
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F<br />SPW6
|87 - 89
|In<sub>2</sub>OMoO<sub>3</sub>
|9.8
|2.2242 ± 5|78|45|100 - 12070 ± 10 HV0,1|330 -430|25|Innere OxidationPulvermetallurgisch|1,2
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 9097/10WPD<br />3 SPW7|89 96 - 9198|AgBi<sub>2</sub>MoOO<sub>3</sub> und WO<sub>43</sub>|9.9|2.13|81|47|70 - 12060 ± 15 HV5
|
|
|2
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 8890/12WPD<br />10 SPW7|87 89 - 8991|AgBi<sub>2</sub>MoOO<sub>43</sub> und WO<sub>3</sub>|9.8,9|2.27|76|44|75 - 120
|
|
|Pulvermetallurgisch
|2
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 SPW7
|87 - 89
|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und WO<sub>3</sub>
|9.8
|42 ± 5
|70 ± 10 HV0,1
|
|
|Pulvermetallurgisch
|2
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 PMT1
|97 - 99
|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO
|10,4
|57 ± 2
|45 ± 15 HV5
|215
|35
|Pulvermetallurgisch
|1,2
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 96/4 PMT1
|95 - 97
|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO
|
|
|
|
|
|Pulvermetallurgisch
|1,2
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 94/6 PMT1
|93 - 95
|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO
|10,0
|53 ± 2
|58 ± 15 HV0,1
|230
|30
|Pulvermetallurgisch
|1,2
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PMT1
|91 - 93
|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO
|10
|50 ± 2
|62 ± 15 HV0,1
|240
|25
|Pulvermetallurgisch
|1,2
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 90/10 PMT1
|89 - 91
|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO
|10
|48 ± 2
|65 ± 15 HV0,1
|240
|25
|Pulvermetallurgisch
|1,2
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PMT1
|87 - 89
|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO
|9,9
|46 ± 5
|75 ± 15 HV5
|260
|20
|Pulvermetallurgisch
|1,2
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 90/10 PE
|89 - 91
|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO
|9,8
|48 ± 2
|55 - 100 HV0,1
|230 - 330
|28
|Pulvermetallurgisch
|1
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PE
|87 - 89
|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO
|9,7
|46 ± 5
|60 - 106 HV0,1
|235 - 330
|25
|Pulvermetallurgisch
|1
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PMT2
|87 - 89
|CuO
|9,9
|
|90 ± 10 HV0,1
|
|
|Pulvermetallurgisch
|1,2
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 PMT3
|85 - 87
|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO
|9,8
|
|95 ± 10 HV0,1
|
|
|Pulvermetallurgisch
|2
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 94/6 LC1
|93 - 95
|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und In<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
|9,8
|45 ± 5
|55 ± 10 HV0,1
|
|
|Pulvermetallurgisch
|2
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 90/10 POX1
|89 - 91
|In<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
|9,9
|50 ± 5
|85 ± 15 HV0,1
|310
|25
|Innere Oxidation
|1,2
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 POX1
|87 - 89
|In<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
|9,8
|48 ± 5
|90 ± 15 HV0,1
|325
|25
|Innere Oxidation
|1,2
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 POX1
|85 - 87
|In<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
|9,6
|45 ± 5
|95 ± 15 HV0,1
|330
|20
|Innere Oxidation
|1,2
|-
|}
</figtable>
!Lieferform
|-
|Ag/ZnO 92/8P8SP<br />
|91 - 93
|
|1
|-
|Ag/ZnO 92/8WP8SP<br />
|91 - 93
|
<caption>'''<!--Table 2.31:-->Anwendungsbeispiele von Silber-Metalloxid-Werkstoffen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">Werkstoff</p></th><th><p class="s12">Anwendungsbeispiele</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<sub>2</sub><span class="s48">2</span></p></td><td><p class="s12">Mikroschalter, Elementarrelais, Kfz-Relais, Schalter für Hausgeräte,
Hauptschalter, Motorschalter ( Schütze ), Fehlerstromschutzschalter
( gepaart mit Ag/C ), Leistungsschalter.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/ZnO</p></td><td><p class="s12">Lichtschalter, Wechselstrom-Relais, Schalter für Hausgeräte
Partikeln kann eine deutliche Verbesserung im Abbrandverhalten erreicht
werden, wenn ein Teil des Grafits in Form von Fasern in den
Werkstoff (Ag/C DF) eingebracht wird (<xr id="fig:Micro structure of Ag C DF"/><!--(Fig. 2.133)-->). Das Schweißverhalten wird dabei durch
den Anteil an Grafit-Partikeln bestimmt.
|40 - 60
|-
|AgCDFAgC DF<br />GRAPHOR DF*)
|95.7 - 96.7
|8.7 - 8.9
