2,315
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{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Werkstoff/<br />DODUCO-<br />Bezeichnung
!Silber-Anteil<br />[wt%]
!Dichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]
|80
|-
|AgNi 0,15<br />ARGODUR-Spezial
|99.85
|10.5
|2.7
|92
|-
|Ag99,5NiMg<br />ARGODUR 32<br />unvergütet
<caption>'''<!--Table 2.14:-->Festigkeitseigenschaften von Silber und Silberlegierungen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">Werkstoff//</p><p class="s12">DODUCO-Bezeichnung</p></th><th><p class="s12">Festigkeitszustand</p></th><th><p class="s12">Zugfestigkeit</p><p class="s12">R<span class="s31">m </span>[MPa]</p></th><th><p class="s12">Dehnung A [%] min.</p></th><th><p class="s12">Vickershärte</p><p class="s12">HV 10</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">200 - 250</p><p class="s12">250 - 300</p><p class="s12">300 - 360</p><p class="s12">> 360</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">8</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">60</p><p class="s12">80</p><p class="s12">90</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgNi 0,15</p><p class="s12">ARGODUR Special</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 320</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220 - 270</p><p class="s12">270 - 320</p><p class="s12">320 - 360</p><p class="s12">> 360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">6</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu3</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 330</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 470</p></td><td><p class="s12">250 - 330</p><p class="s12">330 - 400</p><p class="s12">400 - 470</p><p class="s12">> 470</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">45</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu5</p></td><td><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 350</p><p class="s12">R 460</p><p class="s12">R 550</p></td><td><p class="s12">270 - 350</p><p class="s12">350 - 460</p><p class="s12">460 - 550</p><p class="s12">> 550</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">55</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">135</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu10</p></td><td><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 370</p><p class="s12">R 470</p><p class="s12">R 570</p></td><td><p class="s12">280 - 370</p><p class="s12">370 - 470</p><p class="s12">470 - 570</p><p class="s12">> 570</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">60</p><p class="s12">95</p><p class="s12">130</p><p class="s12">150</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu28</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 380</p><p class="s12">R 500</p><p class="s12">R 650</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">380 - 500</p><p class="s12">500 - 650</p><p class="s12">> 650</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">90</p><p class="s12">120</p><p class="s12">140</p><p class="s12">160</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag98CuNi</p><p class="s12">ARGODUR 27</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">250 - 310</p><p class="s12">310 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">> 450</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">50</p><p class="s12">85</p><p class="s12">110</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu24,5Ni0,5</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 600</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">> 600</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">105</p><p class="s12">180</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCd10</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">200 - 280</p><p class="s12">280 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">> 450</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">36</p><p class="s12">75</p><p class="s12">100</p><p class="s12">115</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag99,5NiMg</p><p class="s12">ARGODUR 32</p><p class="s12">Not heat treated</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 260</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220</p><p class="s12">260</p><p class="s12">310</p><p class="s12">360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">ARGODUR 32 Heat treated</p></td><td><p class="s12">R 400</p></td><td><p class="s12">400</p></td><td><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">130-170</p></td></tr></table>
</figtable>
====Feinkornsilber====
Unter Feinkornsilber (ARGODUR-Spezial) versteht man eine Silberlegierung mit
einem Zusatz von 0,15 Massen-% Nickel. Silber und Nickel sind im festen Zustand
ineinander völlig unlöslich. Im flüssigen Silber lässt sich nur ein geringer
!colspan="2" | Eigenschaften
|-
|Ag<br />AgNi0,15<br />ARGODUR-Special
|Höchste elektrische und thermische Leitfähigkeit, hohe Affinität zu Schwefel (Sulfidbildung), geringe Verschweißresistenz, niedriger Kontaktwiderstand, sehr gute Verformbarkeit
|oxidationsbeständig, bei höheren Einschaltströmen begrenzte Abbrandfestigkeit, Neigung zur Materialwanderung in Gleichstromkreisen, gute Löt- und Schweißbarkeit
!Lieferformen
|-
|Ag<br />AgNi0,15<br />ARGODUR-Spezial<br />AgCu3<br />AgNi98NiCu2<br />ARGODUR 27<br />AgCu24,5Ni0,5
|Relais,<br />Mikroschalter,<br />Hilfsstromschalter,<br />Befehlsschalter,<br />Schalter für Hausgeräte,<br />Lichtschalter (≤ 20A),<br />Hauptschalter
|'''Halbzeuge:''' <br />Bänder, Drähte, Kontaktprofile, Kontaktbimetalle, Toplay-Profile, rollennahtgeschweißte Profile<br />'''Kontaktteile:'''<br />Kontaktauflagen, massive- und Bimetallniete, Aufschweißkontakte, plattierte, geschweißte und genietete Kontaktteile
|'''Halbzeuge:'''<br />Bänder, Drähte, Kontaktprofile, Kontaktbimetalle, rollennahtgeschweißte Profile<br />'''Kontaktteile:'''<br />Kontaktauflagen, massive Kontaktniete, Aufschweißkontakte, plattierte, geschweißte und genietete Kontaktteile
|-
|Ag99, 5NiOMgO<br />ARGODUR 32
|Miniaturrelais, Schütze und Relais in Flugzeugen, Erodierdrähte für Einspritzdüsen
|Kontaktfedern, Kontaktträgerteile
AgPd-Legierungen sind bei Pd-Gehalten bis 30 Massen-% gut plattierbar.
Als Verbindungstechnik kommen üblicherweise das Aufschweißen von DrahtoderDraht- oder
Profilabschnitten oder die Verwendung von Kontaktnieten in Frage.
gleichbleibende Kontaktwiderstände und gute Lichtbogenlaufeigenschaften
auf. Bei Gleichstrombetrieb zeichnen sich die Ag/Ni-Werkstoffe durch eine
verhältnismäßig geringe flächenhafte Materialwanderung aus (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"/> <!--(Table 2.23)-->).
Ag/Ni Werkstoffe werden üblicherweise mit Nickelgehalten von
10-40 Massen-% hergestellt. Ag/Ni 10 und Ag/Ni 20, die am häufigsten
eingesetzten Werkstoffe, weisen eine sehr gute Umform- und Plattierbarkeit auf (<xr id="fig:Strain hardening of AgNi9010 by cold working"/>, <!--(Fig. 2.71)--> <xr id="fig:Softening of AgNi9010 after annealing"/>, <!--(Fig. 2.72)--> <xr id="fig:Strain hardening of AgNi8020"/> , <!--(Fig. 2.73)--> <xr id="fig:Softening of AgNi8020 after annealing"/><!--(Fig. 2.74)-->). Sie
können ohne zusätzliche Schweißhilfe sehr wirtschaftlich auf geeignete Trägerwerkstoffe
geschweißt oder gelötet werden. Ag/Ni Werkstoffe mit Nickel-
<caption>'''<!--Table 2.21:-->Physikalische Eigenschaften von Silber-Nickel Werkstoffen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th>Werkstoff/</th><th>Silberanteil</th><th>Dichte</th><th>Schmelztemperatur</th><th>Spez. elektr.
Widerstand<i>p</i></th><th colspan="2">Elektrische
Leitfähigkeit (weich)</th></tr>
<tr>
<th>Bezeichnung</th><th>[wt%]</th><th>[g/cm<sup>3</sup>]</th><th>[°C]</th><th>[µΩ·cm]</th>
<th>[% IACS]</th><th>[MS/m]</th></tr>
<tr><td><p class="s11">Ag/Ni 90/10</p><p class="s11"></p></td><td><p class="s11">89 - 91</p></td><td><p class="s11">10.2 - 10.3</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.82 - 1.92</p></td><td><p class="s12">90 - 95</p></td><td><p class="s12">52 - 55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 85/15</p><p class="s11"></p></td><td><p class="s11">84 - 86</p></td><td><p class="s11">10.1 - 10.2</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.89 - 2.0</p></td><td><p class="s12">86 - 91</p></td><td><p class="s12">50 - 53</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 80/20</p><p class="s11"></p></td><td><p class="s11">79 - 81</p></td><td><p class="s11">10.0 - 10.1</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.92 - 2.08</p></td><td><p class="s12">83 - 90</p></td><td><p class="s12">48 - 52</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 70/30</p><p class="s11"></p></td><td><p class="s11">69 - 71</p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">2.44</p></td><td><p class="s12">71</p></td><td><p class="s12">41</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 60/40</p><p class="s11"></p></td><td><p class="s11">59 - 61</p></td><td><p class="s11">9.7</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">2.70</p></td><td><p class="s12">64</p></td><td><p class="s12">37</p></td></tr>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Werkstoff/DODUCO-Bezeichnung
!Eigenschaften
|-
|-
!Material
!Silber Anteil<br />[Massen-gew.%]
!Zusätze
!Theoretische<br />Dichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]!Elektrischer<br />Widerstand<br />[μΩ·cm]!colspan="2" style="text-align:center"|Elektrische<br />Leitfähigkeit<br />[% IACS] [MS/m]!Vickers<br />HärtegradHärte<br />Hv1
!Zugfestigkeit<br />[MPa]
!Dehnung<br />(weichgeglüht)<br />A[%]min.
!Herstellungsprozess
!Form Art der Bereitstellung|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 SPW|97 - 99|WO<sub>3</sub>|10,4|59 ± 2|57 ± 15 HV0,1|215|35|Pulvermetallurgisch|1
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8PW10<br />8 SPW
|91 - 93
|WO<sub>3</sub>
|9.910,1|51 ± 2|8662 ± 15 HV0,1|50255|50 - 95|200 - 320|3025|Pulvermetallurgisch<br />
|1
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 90/10PW10<br />10 SPW
|89 - 91
|WO<sub>3</sub>
|9.810|2.0847 ± 5|83|48250|55 - 100|220 - 330|2825
|Pulvermetallurgisch
|1
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12PW10<br />12 SPW
|87 - 89
|WO<sub>3</sub>
|9.79|2.1746 ± 5|67 ± 15 HV0,1|270|20|79Pulvermetallurgisch|461|60 - 106|230 Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 SPW4|91 - 33093|WO<sub>3</sub>|10,1|51 ± 2|62 ± 15 HV0,1|255
|25
|Pulvermetallurgisch
|1,2
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 90/10PE<br />10 SPW4
|89 - 91
|Bi<sub>2</sub>OWO<sub>3</sub> and CuO|9.8|2.04|8410|49|55 - 10068 ± 15 HV5|230 - 330|28
|Pulvermetallurgisch
|1,2
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12PE12 SPW4<br />
|87 - 89
|BiWO<sub>3</sub>|9,8|46 ± 5|80 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO<sub>2</sub>O88/12 SPW6|87 - 89|MoO<sub>3</sub> and CuO|9.78|42 ± 5|70 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 97/3 SPW7|96 - 98|Bi<sub>2.17</sub>O<sub>3</sub> und WO<sub>3</sub>|79|46|60 - 106± 15 HV5|235 - 330|25
|Pulvermetallurgisch
|12
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 8890/10 SPW7|89 - 91|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und WO<sub>3</sub>|9,9|||||Pulvermetallurgisch|2|-|Ag/12 TOS FSnO<sub>2<br /sub>88/12 SPW7|87 - 89|InBi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und WO<sub>3</sub>|9.8|42 ± 5|70 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 PMT1|97 - 99|Bi<sub>2.22</sub>O<sub>3</sub> und CuO|10,4|7857 ± 2|45± 15 HV5|215|35|Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 96/4 PMT1|95 - 97|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO||||||Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 94/6 PMT1|93 - 95|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO|10,0|53 ± 2|58 ± 15 HV0,1|230|30|Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PMT1|91 - 93|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO|10|50 ± 2|62 ± 15 HV0,1|240|25|Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 90/10 PMT1|89 - 91|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO|10|48 ± 2|65 ± 15 HV0,1|240|25|Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PMT1|87 - 89|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO|9,9|46 ± 5|75 ± 15 HV5|260|20|Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 90/10 PE|89 - 91|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO|9,8|48 ± 2|55 - 100 HV0,1|230 - 330|28|Pulvermetallurgisch|1|- 120|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PE|87 - 89|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO|9,7|46 ± 5|60 - 106 HV0,1|235 - 330 |25|Pulvermetallurgisch|1|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PMT2|87 - 89|CuO|9,9||90 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 PMT3|85 - 87|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO|9,8||95 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 94/6 LC1|93 - 95|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und In<sub>2</sub>O<sub>3</sub>|9,8|45 ± 5|55 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|2|-430|Ag/SnO<sub>2</sub> 90/10 POX1|89 - 91|In<sub>2</sub>O<sub>3</sub>|9,9|50 ± 5|85 ± 15 HV0,1|310|25|Innere Oxidation|1,2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 POX1|87 - 89|In<sub>2</sub>O<sub>3</sub>|9,8|48 ± 5|90 ± 15 HV0,1|325|25|Innere Oxidation|1,2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 POX1|85 - 87 |In<sub>2</sub>O<sub>3</sub>|9,6|45 ± 5|95 ± 15 HV0,1|330|20
|Innere Oxidation
|1,2
|-
|}
</figtable>
:'''d) Pulvermischung auf Basis inneroxidierter Legierungspulver''' <br> Dieses Verfahren schließt sowohl Arbeitsschritte der Pulvermetallurgie als auch der inneren Oxidation ein. Ausgegangen wird dabei von einer Silber-Metall-Legierung, die geschmolzen und anschließend zu feinkörnigem Pulver verdüst wird. Dieses Legierungspulver wird in sauerstoffhaltiger Atmosphäre geglüht, wobei sich das im Silber gelöste Zinn sowie weitere Zusatzmetalle als Oxidpartikel ausscheiden.
:'''e) Pulvermischung auf Basis nasschemisch gefällter Verbundpulvern''' <br> In eine Suspension von Metalloxiden, z.B. SnO<sub>2</sub> werden eine Silbersalzlösungzusammen Silbersalzlösungzusammen mit einem Fällungsmittel eingeleitet. In einer chemischen Fällreaktion scheidet sich Silber bzw. Silberoxid ab. Die suspensierten Metalloxidpartikel wirken dabei als Kristallisationskeime.
Die Weiterverarbeitung der nach den verschiedenen Verfahren hergestellten
<caption>'''<!--Table 2.27:-->Physikalische Eigenschaften von pulvermetallurgisch in Einzelpresstechnik hergestellten Silber-Metalloxid-Werkstoffen mit Silber-Rücken'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th rowspan="2"><p class="s11">Werkstoff/</p><p class="s11"></p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Metalloxid-Zusätze</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Dichte</p><p class="s11">[ g/cm<sup>3</sup>]</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Spez. elektr.</p><p class="s11">Widerstand</p><p class="s11">[µ<span class="s14">S ·</span>cm]</p></th><th colspan="2"><p class="s11">Elektrische</p><p class="s11">Leitfähigkeit (weich)</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Vickershärte</p><p class="s11">HV 10.</p></th></tr>
<tr><th><p class="s11">[%IACS]</p></th><th><p>[MS/m]</p></th></tr>
<tr><td><p class="s11">AgCdO 90/10</p><p class="s11"></p></td><td/><td><p class="s11">10.1</p></td><td><p class="s11">2.08</p></td><td><p class="s12">83</p></td><td><p class="s12">48</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgCdO 85/15 </p></td><td/><td><p class="s11">9.9</p></td><td><p class="s11">2.27</p></td><td><p class="s12">76</p></td><td><p class="s12">44</p></td><td><p class="s11">65</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO<sub>2</sub> 90/10</p></td><td><p class="s11">CuO und</p><p class="s11">Bi<sub>2</sub> O<sub>3</sub></p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">2.22</p></td><td><p class="s12">78</p></td><td><p class="s12">45</p></td><td><p class="s11">55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO<sub>2</sub> 88/12</p></td><td><p class="s11">CuO und</p><p class="s11">Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub></p></td><td><p class="s11">9.6</p></td><td><p class="s11">2.63</p></td><td><p class="s12">66</p></td><td><p class="s12">38</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr></table>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Werkstoff/<br />
!Silberanteil<br />[Massen-%]
!Zusätze
!Lieferform
|-
|Ag/ZnO 92/8P8SP<br />
|91 - 93
|
|1
|-
|Ag/ZnO 92/8WP8SP<br />
|91 - 93
|
<caption>'''<!--Table 2.31:-->Anwendungsbeispiele von Silber-Metalloxid-Werkstoffen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">Werkstoff</p></th><th><p class="s12">Anwendungsbeispiele</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<sub>2</sub><span class="s48">2</span></p></td><td><p class="s12">Mikroschalter, Elementarrelais, Kfz-Relais, Schalter für Hausgeräte,
Hauptschalter, Motorschalter ( Schütze ), Fehlerstromschutzschalter
( gepaart mit Ag/C ), Leistungsschalter.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/ZnO</p></td><td><p class="s12">Lichtschalter, Wechselstrom-Relais, Schalter für Hausgeräte
Partikeln kann eine deutliche Verbesserung im Abbrandverhalten erreicht
werden, wenn ein Teil des Grafits in Form von Fasern in den
Werkstoff (Ag/C DF) eingebracht wird (<xr id="fig:Micro structure of Ag C DF"/><!--(Fig. 2.133)-->). Das Schweißverhalten wird dabei durch
den Anteil an Grafit-Partikeln bestimmt.
<figtable id="tab:tab2.32">
<caption>'''<!--Table 2.32:-->Physikalische Eigenschaften von Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffen'''</caption>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
!Vickershärte<br />HV10<br />42 - 45
|-
|Ag/C 98/2<br />GRAPHOR 2
|97.5 - 98.5
|9.5
|42 - 44
|-
|Ag/C 97/3<br />GRAPHOR 3
|96.5 - 97.5
|9.1
|41 - 43
|-
|Ag/C 96/4<br />GRAPHOR 4
|95.5 - 96.5
|8.7
|40 - 42
|-
|Ag/C 95/5<br />GRAPHOR 5
|94.5 - 95.5
|8.5
|40 - 60
|-
|Ag/C 97/3D<br />GRAPHOR 3D*)|96.5 - 97.5|9.1 - 9.3|960|1.92 - 2.08|83 - 90|45 - 50|35 - 55|-|Ag/C 96/4D<br />GRAPHOR 4D*)|95.5 - 96.5|8.8 - 9.0|960|2.04 - 2.22|78 - 84|43 - 47|35 - 60|-|AgCDFAgC DF<br />GRAPHOR DF**)
|95.7 - 96.7
|8.7 - 8.9
<nowiki>*)</nowiki> Grafit-Partikel parallel zur Schaltfläche <br />
