Changes

!Werkstoff/<br />DODUCO-<br />Bezeichnung

|AgNi 0,15<br />ARGODUR-Spezial

<tr><th><p class="s12">Werkstoff//</p><p class="s12">DODUCO-Bezeichnung</p></th><th><p class="s12">Festigkeitszustand</p></th><th><p class="s12">Zugfestigkeit</p><p class="s12">R<span class="s31">m </span>[MPa]</p></th><th><p class="s12">Dehnung A [%] min.</p></th><th><p class="s12">Vickershärte</p><p class="s12">HV 10</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">200 - 250</p><p class="s12">250 - 300</p><p class="s12">300 - 360</p><p class="s12">&gt; 360</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">8</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">60</p><p class="s12">80</p><p class="s12">90</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgNi 0,15</p><p class="s12">ARGODUR Special</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 320</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220 - 270</p><p class="s12">270 - 320</p><p class="s12">320 - 360</p><p class="s12">&gt; 360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">6</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu3</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 330</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 470</p></td><td><p class="s12">250 - 330</p><p class="s12">330 - 400</p><p class="s12">400 - 470</p><p class="s12">&gt; 470</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">45</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu5</p></td><td><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 350</p><p class="s12">R 460</p><p class="s12">R 550</p></td><td><p class="s12">270 - 350</p><p class="s12">350 - 460</p><p class="s12">460 - 550</p><p class="s12">&gt; 550</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">55</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">135</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu10</p></td><td><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 370</p><p class="s12">R 470</p><p class="s12">R 570</p></td><td><p class="s12">280 - 370</p><p class="s12">370 - 470</p><p class="s12">470 - 570</p><p class="s12">&gt; 570</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">60</p><p class="s12">95</p><p class="s12">130</p><p class="s12">150</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu28</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 380</p><p class="s12">R 500</p><p class="s12">R 650</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">380 - 500</p><p class="s12">500 - 650</p><p class="s12">&gt; 650</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">90</p><p class="s12">120</p><p class="s12">140</p><p class="s12">160</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag98CuNi</p><p class="s12">ARGODUR 27</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">250 - 310</p><p class="s12">310 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">&gt; 450</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">50</p><p class="s12">85</p><p class="s12">110</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu24,5Ni0,5</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 600</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">&gt; 600</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">105</p><p class="s12">180</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCd10</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">200 - 280</p><p class="s12">280 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">&gt; 450</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">36</p><p class="s12">75</p><p class="s12">100</p><p class="s12">115</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag99,5NiMg</p><p class="s12">ARGODUR 32</p><p class="s12">Not heat treated</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 260</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220</p><p class="s12">260</p><p class="s12">310</p><p class="s12">360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">ARGODUR 32 Heat treated</p></td><td><p class="s12">R 400</p></td><td><p class="s12">400</p></td><td><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">130-170</p></td></tr></table>

Unter Feinkornsilber (ARGODUR-Spezial) versteht man eine Silberlegierung mit

|Ag<br />AgNi0,15<br />ARGODUR-Special

|Ag<br />AgNi0,15<br />ARGODUR-Spezial<br />AgCu3<br />AgNi98NiCu2<br />ARGODUR 27<br />AgCu24,5Ni0,5

|Ag99, 5NiOMgO<br />ARGODUR 32

Als Verbindungstechnik kommen üblicherweise das Aufschweißen von DrahtoderDraht- oder

verhältnismäßig geringe flächenhafte Materialwanderung aus (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"/> <!--(Table 2.23)-->).

eingesetzten Werkstoffe, weisen eine sehr gute Umform- und Plattierbarkeit auf (<xr id="fig:Strain hardening of AgNi9010 by cold working"/>, <!--(Fig. 2.71)--> <xr id="fig:Softening of AgNi9010 after annealing"/>, <!--(Fig. 2.72)--> <xr id="fig:Strain hardening of AgNi8020"/> , <!--(Fig. 2.73)--> <xr id="fig:Softening of AgNi8020 after annealing"/><!--(Fig. 2.74)-->). Sie

<tr><th>Werkstoff/</th><th>Silberanteil</th><th>Dichte</th><th>Schmelztemperatur</th><th>Spez. elektr.

<th>Bezeichnung</th><th>[wt%]</th><th>[g/cm³]</th><th>[°C]</th><th>[µΩ·cm]</th>

!Werkstoff/DODUCO-Bezeichnung

!Silber Anteil<br />[Massen-gew.%]

!Theoretische<br />Dichte<br />[g/cm³]!Elektrischer<br />Widerstand<br />[μΩ·cm]!colspan="2" style="text-align:center"|Elektrische<br />Leitfähigkeit<br />[% IACS] [MS/m]!Vickers<br />HärtegradHärte<br />Hv1

!Dehnung<br />(weichgeglüht)<br />A[%]min.

!Form Art der Bereitstellung|-|Ag/SnO₂ 98/2 SPW|97 - 99|WO₃|10,4|59 ± 2|57 ± 15 HV0,1|215|35|Pulvermetallurgisch|1

|Ag/SnO₂ 92/8PW10<br />8 SPW

|9.910,1|51 ± 2|8662 ± 15 HV0,1|50255|50 - 95|200 - 320|3025|Pulvermetallurgisch<br />

|Ag/SnO₂ 90/10PW10<br />10 SPW

|9.810|2.0847 ± 5|83|48250|55 - 100|220 - 330|2825

|Ag/SnO₂ 88/12PW10<br />12 SPW

|9.79|2.1746 ± 5|67 ± 15 HV0,1|270|20|79Pulvermetallurgisch|461|60 - 106|230 Ag/SnO₂ 92/8 SPW4|91 - 33093|WO₃|10,1|51 ± 2|62 ± 15 HV0,1|255

|1,2

|Ag/SnO₂ 90/10PE<br />10 SPW4

|Bi₂OWO₃ and CuO|9.8|2.04|8410|49|55 - 10068 ± 15 HV5|230 - 330|28

|1,2

|Ag/SnO₂ 88/12PE12 SPW4<br />

|Bi₂OWO₃ and CuO|9.7|2.17|79,8|46± 5|60 - 10680 ± 10 HV0,1|235 - 330|25

|1,2

|Ag/SnO₂ 88/12 TOS F<br />SPW6

|In₂OMoO₃

|2.2242 ± 5|78|45|100 - 12070 ± 10 HV0,1|330 -430|25|Innere OxidationPulvermetallurgisch|1,2

|Ag/SnO₂ 9097/10WPD<br />3 SPW7|89 96 - 9198|AgBi₂MoOO₃ und WO₄₃|9.9|2.13|81|47|70 - 12060 ± 15 HV5

|Ag/SnO₂ 8890/12WPD<br />10 SPW7|87 89 - 8991|AgBi₂MoOO₄₃ und WO₃|9.8,9|2.27|76|44|75 - 120

|}-|Ag/SnO</figtablesub> 1 = Drähte, Stäbe, Kontaktnieten 2 = Bänder, Profile, Kontaktstifte Für die Herstellung der Pulvermischung werden verschiedene Verfahren angewandt,aus denen sich spezifische Vorteile im Schaltverhalten ergeben. Einigedieser Verfahren werden im Folgenden kurz beschrieben::'''a) Pulvermischung aus Einzelpulvern''' <br/sub> Bei diesem klassischen Verfahren der Pulvermetallurgie werden alle, in den Werkstoff eingebrachten Komponenten, einschließlich der Zusätze, als Einzelpulver miteinander vermischt. Das Mischen der Pulver erfolgt üblicherweise trocken in Mischern unterschiedlicher Bauart.88/12 SPW7|87 - 89:'''b) Pulvermischung auf Basis dotierter Oxide''' |Bi<brsub> Für den Einbau von Zusatzoxiden in das Zinnoxid hat sich das Reaktions-Sprüh-Verfahren (RSV) als vorteilhaft erwiesen. Bei diesem Verfahren wird von einer wässrigen Lösung ausgegangen, in der Zinn sowie die als Zusätze verwendeten Metalle in Form chemischer Verbindungen vorliegen. Diese wässrige Lösung wird unter hohem Druck in einer heißen Reaktionskammer verdüst. Durch die schlagartige Verdampfung des Wassers entsteht aus jedem einzelnen Tröpfchen zunächst ein Salzkristall und hieraus durch Oxidation ein Zinnoxid-Partikel, in dem die Zusatzmetalle in oxidierter Form gleichmäßig verteilt vorliegen. Das so erhaltene „dotierte“ Zinnoxidpulver wird anschließend mit Silberpulver vermischt. :'''c) Pulvermischung auf Basis beschichteter Oxidpulver''' 2<br/sub> Nach diesem Verfahren wird Zinnoxidpulver mit niedrigschmelzenden Zusätzen, z.B. AgO₂₃ MoOund WO₄₃ |9.8|42 ± 5|70 ± 10 HV0, vermischt und anschließend einer Glühbehandlung ausgesetzt. Dabei überzieht sich die Zinnoxid1|||Pulvermetallurgisch|2|-Oberfläche mit einer dünnen Schicht. :'''d) Pulvermischung auf Basis inneroxidierter Legierungspulver''' |Ag/SnO<sub>2<br/sub> Dieses Verfahren schließt sowohl Arbeitsschritte der Pulvermetallurgie als auch der inneren Oxidation ein. Ausgegangen wird dabei von einer Silber98/2 PMT1|97 -Metall-Legierung, die geschmolzen und anschließend zu feinkörnigem Pulver verdüst wird. Dieses Legierungspulver wird in sauerstoffhaltiger Atmosphäre geglüht, wobei sich das im Silber gelöste Zinn sowie weitere Zusatzmetalle als Oxidpartikel ausscheiden.99 :'''e) Pulvermischung auf Basis nasschemisch gefällter Verbundpulvern''' |Bi<sub>2<br/sub> In eine Suspension von Metalloxiden, z.B. SnOO₂₃ werden eine Silbersalzlösungund CuOzusammen mit einem Fällungsmittel eingeleitet. In einer chemischen Fällreaktion scheidet sich Silber bzw. Silberoxid ab. Die suspensierten Metalloxidpartikel wirken dabei als Kristallisationskeime.|10,4|57 ± 2|45 ± 15 HV5|215Die Weiterverarbeitung der nach den verschiedenen Verfahren hergestellten|35Pulvermischungen erfolgt auf übliche Art durch Sintern und Strangpressen.|PulvermetallurgischAus den so erhaltenen Halbzeugen|1, wie Bändern, Profilen und Drähten2werden dann Kontaktauflagen oder |-niete gefertigt. Zur Erzeugung einer lötundschweißbaren Kontaktunterseite aus Feinsilber werden die gleichenVerfahren angewandt, wie bei |Ag/CdO beschrieben (SnO_{2<xr id="tab:Physical Properties of Powder Metallurgical Silver/sub> 96/4 PMT1|95 -Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-Repress Process"97|Bi₂O<!--(Table 2.27)--sub>3}).und CuO|Große, speziell geformte oder runde Ag/SnO2-Kontaktauflagen können aus|wirtschaftlichen Gründen, wie bei Ag/CdO, nach dem Verfahren der Einzelpresstechnik|hergestellt werden.||<div class="multiple-images">|Pulvermetallurgisch<figure id="fig:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE">|1,2[[File:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE.jpg|left|thumb-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 9294/8 PE durch Kaltumformung6 PMT1|93 - 95|Bi<sub>2</captionsub>]]O<sub>3</figuresub>und CuO|10,0<figure id="fig:Softening of AgSnO2 92 8 PE"> |53 ± 2|58 ± 15 HV0,1|230|30|Pulvermetallurgisch[[File:Softening of AgSnO2 92 8 PE.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 92/8 PE nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%PMT1|91 - 93|Bi<sub>2</captionsub>]]O<sub>3</figuresub>und CuO|10|50 ± 2<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE"> |62 ± 15 HV0,1|240|25|Pulvermetallurgisch[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 8890/12 PE durch Kaltumformung10 PMT1|89 - 91|Bi<sub>2</captionsub>]]O<sub>3</figuresub>und CuO|10|48 ± 2<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing"> |65 ± 15 HV0,1|240|25|Pulvermetallurgisch[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 PE nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%PMT1|87 - 89|Bi<sub>2</captionsub>O<sub>]]3</figuresub>und CuO|9,9|46 ± 5<figure id="fig:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4"> |75 ± 15 HV5|260|20|Pulvermetallurgisch[[File:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 8890/12 PW4 durch Kaltumformung10 PE|89 - 91|Bi<sub>2</captionsub>O<sub>]]3</figuresub>und CuO|9,8|48 ± 2|55 - 100 HV0,1|230 - 330|28<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing"> |Pulvermetallurgisch[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing.jpg|left1|thumb-|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 PW4 nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30%PE|87 - 89|Bi<sub>2</captionsub>]]O<sub>3</figuresub>und CuO|9,7|46 ± 5<figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F"> |60 - 106 HV0,1|235 - 330|25[[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|leftPulvermetallurgisch|thumb1|-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 TOS F durch Kaltumformung</caption>]]PMT2|87 - 89|CuO|9,9|</figure>|90 ± 10 HV0,1|<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing"> |[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing.jpg|leftPulvermetallurgisch|thumb1,2|-|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 8886/12 TOS F nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30%14 PMT3|85 - 87|Bi<sub>2</captionsub>O<sub>]]3</figuresub>und CuO|9,8<figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P"> ||95 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch[[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P.jpg|left2|thumb-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 8894/12P durch Kaltumformung6 LC1|93 - 95|Bi</captionsub>]]2</figuresub> O<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing"sub> [[File:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing.jpg|left|thumb|3<caption/sub>Erweichungsverhalten von Ag/SnOund In₂ 88/12P nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%O</captionsub>]]3</figuresub>|9,8<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD"> |45 ± 5|55 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD.jpg|left2|thumb-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 8890/12 WPD durch Kaltumformung10 POX1|89 - 91|In<sub>2</captionsub>]]O<sub>3</figuresub>|9,9<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing"> |50 ± 5|85 ± 15 HV0,1|310|25|Innere Oxidation[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPD nach 1h Glühdauer und unterschiedlicher KaltumformungPOX1|87 - 89|In<sub>2</captionsub>]]O<sub>3</figuresub>|9,8|48 ± 5<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE"> |90 ± 15 HV0,1|325|25|Innere Oxidation[[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Gefüge von Ag/SnO₂ 9286/8 PE a) senkrecht zur Strangpressrichtung14 POX1|85 - 87 b) parallel zur S trangpressrichtung|In<sub>2</captionsub>O₃]]|9,6|45 ± 5|95 ± 15 HV0,1|330|20|Innere Oxidation|1,2|-|}</figurefigtable>

<figure id1 ="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/SnO_{Drähte, Stäbe, Kontaktnieten 2} 88/12 PE a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]</figure>= Bänder, Profile, Kontaktstifte

<figure id="figFür die Herstellung der Pulvermischung werden verschiedene Verfahren angewandt,aus denen sich spezifische Vorteile im Schaltverhalten ergeben. Einigedieser Verfahren werden im Folgenden kurz beschrieben:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 SPW: '''a) a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur StrangpressrichtungPulvermischung aus Einzelpulvern''' </caption>]]</figurebr>Bei diesem klassischen Verfahren der Pulvermetallurgie werden alle, in den Werkstoff eingebrachten Komponenten, einschließlich der Zusätze, als Einzelpulver miteinander vermischt. Das Mischen der Pulver erfolgt üblicherweise trocken in Mischern unterschiedlicher Bauart.

<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|left|thumb|'''b) Pulvermischung auf Basis dotierter Oxide''' <captionbr>Gefüge Für den Einbau von Ag/SnO₂ 88/12 TOS F: aZusatzoxiden in das Zinnoxid hat sich das Reaktions-Sprüh-Verfahren (RSV) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]</figure>als vorteilhaft erwiesen. Bei diesem Verfahren wird von einer wässrigen Lösung ausgegangen, in der Zinn sowie die als Zusätze verwendeten Metalle in Form chemischer Verbindungen vorliegen. Diese wässrige Lösung wird unter hohem Druck in einer heißen Reaktionskammer verdüst. Durch die schlagartige Verdampfung des Wassers entsteht aus jedem einzelnen Tröpfchen zunächst ein Salzkristall und hieraus durch Oxidation ein Zinnoxid-Partikel, in dem die Zusatzmetalle in oxidierter Form gleichmäßig verteilt vorliegen. Das so erhaltene „dotierte“ Zinnoxidpulver wird anschließend mit Silberpulver vermischt.

:'''c) Pulvermischung auf Basis beschichteter Oxidpulver''' <figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F"br> [[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS FNach diesem Verfahren wird Zinnoxidpulver mit niedrigschmelzenden Zusätzen, z.B.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/SnO₂ 92/8 WTOS F: a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung,1) AgSnOMoO₂₄, vermischt und anschließend einer Glühbehandlung ausgesetzt. Dabei überzieht sich die Zinnoxid-Oberfläche mit einer dünnen Schicht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]]</figure>.

:'''d) Pulvermischung auf Basis inneroxidierter Legierungspulver''' <figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPD"br> [[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPDDieses Verfahren schließt sowohl Arbeitsschritte der Pulvermetallurgie als auch der inneren Oxidation ein.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge Ausgegangen wird dabei von Ag/SnO₂ 88/12 WPD: parallel zur Strangpressrichtungeiner Silber-Metall-Legierung,1) AgSnO₂-Schichtdie geschmolzen und anschließend zu feinkörnigem Pulver verdüst wird. Dieses Legierungspulver wird in sauerstoffhaltiger Atmosphäre geglüht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]]</figure>wobei sich das im Silber gelöste Zinn sowie weitere Zusatzmetalle als Oxidpartikel ausscheiden.

:'''e) Pulvermischung auf Basis nasschemisch gefällter Verbundpulvern''' </divbr>In eine Suspension von Metalloxiden, z.B. SnO<div class="clear"sub>2</divsub>werden eine Silbersalzlösungzusammen mit einem Fällungsmittel eingeleitet. In einer chemischen Fällreaktion scheidet sich Silber bzw. Silberoxid ab. Die suspensierten Metalloxidpartikel wirken dabei als Kristallisationskeime.

<figtable id="tab:Physical Properties of Powder Metallurgical Silver-Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-Repress Process"><caption>'''<!--Table 2.27:-->Physikalische Eigenschaften von pulvermetallurgisch in Einzelpresstechnik hergestellten Silber-Metalloxid-Werkstoffen mit Silber-Rücken'''</caption><table class="twocolortable"><tr><th rowspan="2"><p class="s11">Werkstoff/<Große, speziell geformte oder runde Ag/p><p class="s11"></p></th><th rowspan="2"><p class="s11">MetalloxidSnO2-Zusätze</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Dichte</p><p class="s11">[ g/cm³]</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Spez. elektr.</p><p class="s11">Widerstand</p><p class="s11">[µ<span class="s14">S ·</span>cm]</p></th><th colspan="2"><p class="s11">Elektrische</p><p class="s11">Leitfähigkeit (weich)</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Vickershärte</p><p class="s11">HV 10.</p></th></tr>Kontaktauflagen können aus<tr><th><p class="s11">[%IACS]<wirtschaftlichen Gründen, wie bei Ag/p></th><th><p>[MS/m]</p></th></tr>CdO, nach dem Verfahren der Einzelpresstechnik<tr><td><p class="s11">AgCdO 90/10</p><p class="s11"></p></td><td/><td><p class="s11">10.1</p></td><td><p class="s11">2.08</p></td><td><p class="s12">83</p></td><td><p class="s12">48</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgCdO 85/15 </p></td><td/><td><p class="s11">9.9</p></td><td><p class="s11">2.27</p></td><td><p class="s12">76</p></td><td><p class="s12">44</p></td><td><p class="s11">65</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO₂ 90/10</p></td><td><p class="s11">CuO und</p><p class="s11">Bi₂ O₃</p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">2hergestellt werden.22</p></td><td><p class="s12">78</p></td><td><p class="s12">45</p></td><td><p class="s11">55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO₂ 88/12</p></td><td><p class="s11">CuO und</p><p class="s11">Bi₂O₃</p></td><td><p class="s11">9.6</p></td><td><p class="s11">2.63</p></td><td><p class="s12">66</p></td><td><p class="s12">38</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr></table>Lieferformen: Formteile, Pressteile, Plättchen</figtable>

*'''Silber<div class="multiple-Zinkoxid Werkstoffe'''images">Silber-Zinkoxid Werkstoffe mit 6-10 Massen-% Oxidanteil,einschließlich geringer Metalloxidzusätze, werden ausschließlich auf<figure id="fig:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE">pulvermetallurgischem Wege gefertigt ([[#figures1File:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|(Figs. 58 – 63)]]<!--(Table 2.28)--caption>). Besonders bewährt hat sich der ZusatzAg₂WO₄ - nach Verfahrensweg c) in den Werkstoff eingebracht - für Anwendungen in Wechselstrom-Relais, Lichtschaltern und Schaltern für Hausgeräte.Wie bei den anderen Silber-Metalloxid-Werkstoffen werden zunächst Halbzeugehergestellt, aus denen dann Kontaktauflagen oder -niete gefertigt werden.Ag/ZnO-Werkstoffe stellen aufgrund ihrer hohen Verschweißresistenz undAbbrandfestigkeit in manchen Anwendungen eine wirtschaftlich günstigeAlternative zu Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ dar (92/8 PE durch Kaltumformung<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver–Metal Oxide Materials"/caption>]]<!--(Tab. 2.30)--> und <xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/figure><!--(Tab. 2.31)-->).

<figtable figure id="tabfig:tab2Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE"> [[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE.28jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 PE durch Kaltumformung</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing">[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing.jpg|left|thumb|<caption>'''Erweichungsverhalten von Ag/SnO<!--Table sub>2</sub> 88/12 PE nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%</caption>]]</figure> <figure id="fig:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4"> [[File:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4.28:--jpg|left|thumb|<caption> Physikalische- und Festigkeitseigenschaften sowie Herstellungsverfahren und Lieferformen Verfestigungsverhalten von stranggepressten Silber-Zinkoxid Werkstoffen'''Ag/SnO₂ 88/12 PW4 durch Kaltumformung</caption>]]</figure>

{| class<figure id="twocolortablefig:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing" style="text-align> [[File: Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing.jpg|left; font-size: 12px"|-!Werkstoffthumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 PW4 nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30%<br /caption>]]!Silberanteil<br /figure>[Massen-%]!Zusätze!Dichte<br /figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F">[g[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/cmSnO<sub>2<sup/sub>388/12 TOS F durch Kaltumformung</supcaption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing"> !Spez. elektr[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing.jpg|left|thumb|<br caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO_{Widerstand (20°)2} 88/12 TOS F nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30%<br /caption>[μΩ·cm]]</figure>!colspan<figure id="2fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P" style="text-align> [[File:center"Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P.jpg|left|thumb|Elektrische<br caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂Leitfähigkeit88/12P durch Kaltumformung<br /caption>[% IACS] [MS/m]!Vickershärte<br /figure>Hv1!Zugfestigkeit<br /figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing">[MPa]!Dehnung[File:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing.jpg|left|thumb|<br caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>(weichgeglüht)2<br /sub>A[88/12P nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%</caption>]min.]</figure>!Herstellungsverfahren!Lieferform<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD"> [[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD.jpg|-left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/ZnO 92SnO₂ 88/8P12 WPD durch Kaltumformung<br /caption>]]|91 - 93</figure>||9.8<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing"> |2[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing.22jpg|78left|45thumb|60 - 95<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPD nach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]|220 - 350</figure>|25|Pulvermetallurgiea) Einzelpulver<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE.jpg|1left|-thumb|<caption>Gefüge von Ag/ZnO SnO₂ 92/8PW258 PE a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur S trangpressrichtung</caption>]]<br /figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE.jpg|91 - 93left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/SnO₂WO88/12 PE a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung<sub/caption>4]]</subfigure>|9.6|2<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW.08jpg|83left|48thumb|65 - 105<caption>Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 SPW: a) a) senkrecht zur Strangpressrichtung|230 - 340b) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]|25</figure>|Pulvermetallurgiec) beschichtet<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|1left|-thumb|<caption>Gefüge von Ag/ZnO 90SnO₂ 88/12 TOS F: a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung</10PW25caption>]]<br /figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F.jpg|left|89 - 91thumb|<caption>Gefüge von Ag/SnO₂WO92/8 WTOS F: a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung,1) AgSnO₄₂|9.6|-Schicht, 2.17) Ag-Unterschicht</caption>]]|79</figure>|46|65 - 100<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPD"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPD.jpg|230 - 350left|20thumb|Pulvermetallurgie<caption>Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 WPD: parallel zur Strangpressrichtung,c1) beschichtetAgSnO₂-Schicht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]]|1</figure>|-|Ag</ZnO 92/8WPdiv><div class="clear"><br /div>|91 - 93||9.8<figtable id="tab:Physical Properties of Powder Metallurgical Silver-Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-Repress Process">|<caption>'''<!--Table 2.0|86|50|60 27:-->Physikalische Eigenschaften von pulvermetallurgisch in Einzelpresstechnik hergestellten Silber-Metalloxid- 95|||Pulvermetallurgie Werkstoffen mit AgSilber-Rücken'''</caption>Rücken a) Einzelpulver<table class="twocolortable">|<tr><th rowspan="2"><p class="s11">Werkstoff</p><p class="s11"></p></th><th rowspan="2|"><p class="s11">Metalloxid-Zusätze</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Dichte</p><p class="s11">[ g/cm³]</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Spez. elektr.</p><p class="s11">Widerstand</p><p class="s11">[µ<span class="s14">S ·</span>cm]</p></th><th colspan="2"><p class="s11">Elektrische</p><p class="s11">Leitfähigkeit (weich)</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Vickershärte</p><p class="s11">HV 10.</p></th></tr>|Ag<tr><th><p class="s11">[%IACS]</p></th><th><p>[MS/m]</ZnO 92p></8WPW25th><br /tr>|91 - 93|Ag<tr><td><p class="s11">AgCdO 90/10</p><p class="s11"></p></td><td/><td><p class="s11">10.1</p></td><td><p class="s11">2.08</p></td><td><p class="s12">83</p></td><td><p class="s12">48</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgCdO 85/15 </p></td><td/><td><p class="s11">9.9</p></td><td><p class="s11">2.27</p></td><td><p class="s12">76</p></td><td><p class="s12">44</p></td><td><p class="s11">65</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO₂ 90/10</p></td><td><p class="s11">CuO und</p><p class="s11">Bi₂WOO₄₃|</p></td><td><p class="s11">9.6|8</p></td><td><p class="s11">2.08|83|48|65 - 105|||Pulvermetallurgie mit Ag-Rücken c) beschichtet|22</p></td><td><p class="s12">78</p></td><td><p class="s12">45</p></td><td><p class="s11">55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO_2|-|Ag 88/12</ZnO 90p></10WPW25td><td><p class="s11">CuO und<br /p>|89 - 91|Ag<p class="s11">Bi₂WOO₄₃|</p></td><td><p class="s11">9.6|</p></td><td><p class="s11">2.763</p></td><td><p class="s12">66</p></td><td><p class="s12">38</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr></table>|79|46|65 - 110|||Pulvermetallurgie mit Ag-Rücken c) beschichtet|2|}Lieferformen: Formteile, Pressteile, Plättchen

1 = Drähte*'''Silber-Zinkoxid Werkstoffe'''Silber-Zinkoxid Werkstoffe mit 6-10 Massen-% Oxidanteil, Stangen, Nieteeinschließlich geringer Metalloxidzusätze, werden ausschließlich aufpulvermetallurgischem Wege gefertigt ([[#figures1|(Figs. 58 – 63)]]<!--(Table 2.28)-->). Besonders bewährt hat sich der ZusatzAg₂WO₄ - nach Verfahrensweg c) Streifenin den Werkstoff eingebracht - für Anwendungen in Wechselstrom-Relais, BänderLichtschaltern und Schaltern für Hausgeräte.Wie bei den anderen Silber-Metalloxid-Werkstoffen werden zunächst Halbzeugehergestellt, Profile, Plättchenaus denen dann Kontaktauflagen oder -niete gefertigt werden.Ag/ZnO-Werkstoffe stellen aufgrund ihrer hohen Verschweißresistenz undAbbrandfestigkeit in manchen Anwendungen eine wirtschaftlich günstigeAlternative zu Ag/SnO<sub>2<div class="multiple-images"/sub>dar (<figure xr id="figtab:Strain hardening Contact and Switching Properties of Ag ZnO 92 8 PW25Silver–Metal Oxide Materials"/> [[File:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 PW25<!--(Tab. 2.jpg|left|thumb|<caption30)-->Verfestigungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 PW25 durch Kaltumformungund <xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/caption>]]</figure!--(Tab. 2.31)-->).

<figure figtable id="figtab:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 WPW25tab2.28"> [[File:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 WPW25.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten'''<!--Table 2.28:--> Physikalische- und Festigkeitseigenschaften sowie Herstellungsverfahren und Lieferformen von Ag/ZnO 92/8 WPW25durch Kaltumformungstranggepressten Silber-Zinkoxid Werkstoffen'''</caption>]]</figure>

<figure id{| class="fig:Softening of Ag ZnO 92 8 WPW25twocolortable" style="> [[Filetext-align:Softening of Ag ZnO 92 8 WPW25.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten vonAg/ZnO 92/8 WPW25 nach 1h Glühdauerund unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]</figure> <figure id="fig; font-size:Micro structure of Ag ZnO 92 8 Pw2512px"> [[File:Micro structure of Ag ZnO 92 8 Pw25.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/ZnO 92/8 PW25 a) senkrecht zur Strangpressrichtung-b) parallel zur Strangpressrichtung!Werkstoff<br /caption>]]!Silberanteil<br /figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag ZnO 92 8 WPW25"> [[File:Micro structure of Ag ZnO 92 8 WPW25.jpg|right|thumb|<caption>Gefüge von Ag/ZnO 92/8 WPW25 a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/ZnOMassen-Schicht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]%]!Zusätze!Dichte<br /figure><[g/div>cm<div class="clear"sup>3</divsup>]  <figtable id="tab:tab2!Spez.29"><caption>'''<!--Table 2elektr.29:-->Optimierung der Silber-Zinnoxid-Werkstoffe hinsichtlich Schalteigenschaften und Umformungsverhalten'''<br /caption>Widerstand (20°)<table class="twocolortable"br />[μΩ·cm]<tr><th><p class="s12">Werkstoff/</p><p class="s12">Werkstoffgruppe</p></th><th><p class="s12">Spezielle Eigenschaften<th !colspan="2"></p></th></tr><tr><td><p classstyle="s12text-align:center">Ag/SnO<sub>2|Elektrische<br /sub><span class="s48"> Leitfähigkeit<br /span>PE<[% IACS] [MS/p>m]!Vickershärte<br /td><td><p class="s12">Besonders geeignet für Kfz-RelaisHv1(Lampenlast)!Zugfestigkeit<br /p>[MPa]!Dehnung<br /td><td><p class="s12">gute Umformbarkeit (Nieteweichgeglüht)<br /p><A[%]min.!Herstellungsverfahren!Lieferform|-|Ag/td><ZnO 92/tr>8SP<tr><td><p class="s12">Agbr /SnO_{|91 - 93||9.8|2}<span class="s48"> </span>TOS F</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für hohe induktive.22|78|45|60 - 95|220 - 350|25|PulvermetallurgieGleichstromlast</p></td><td><p class="s12">sehr gute Umformbarkeit (Nietea)</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Einzelpulver|1|-|Ag/SnO<sub>2<ZnO 92/sub><span class="s48"> 8PW25<br /span>WPD</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für Schwerlastbetrieb(AC|91 -4) und hohe Schaltströme</p></td><td/></tr><tr><td><p class="s12">93|Ag/SnO₂WO<span class="s48"sub> 4</span>W TOS F</p></td><td><p class="s12"sub>Besonders geeignet für hohe induktiveGleichstromlast</p></td><td/></tr></table>|9.6</figtable>|2.08|83|48<figtable id="tab:Contact and Switching Properties of Silver–Metal Oxide Materials">|65 - 105<caption>'''<!|230 --Table 2.30:-->Kontakt- und Schalteigenschaften von Silber-Metalloxid-Werkstoffen'''</caption>340|25|Pulvermetallurgiec) beschichtet{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"1

!Werkstoff!Eigenschaften|Ag/ZnO 90/10PW25<br />|89 -91|Ag/SnO₂WO<sub>4<br /sub>|Umweltfreundliche Werkstoffe,9.6|2.17sehr hohe Sicherheit gegenüber Einschaltverschweißungen,|79|46Sicherheit gegenüber Verschweißungen mit steigendem Oxidgehalt zunehmend,|65 - 100niedriger und über die Gerätelebensdauer weitgehend stabiler Kontaktwiderstand|230 - 350und günstiges Übertemperaturverhalten durch spezielle Oxidzusätze,|20hohe Abbrandfestigkeit und Schaltstücklebensdauer,|Pulvermetallurgiesehr geringe, flächenhafte Materialwanderung bei Gleichstromlast,c) beschichtetgünstige Lichtbogenlaufeigenschaften, sehr gutes Lichtbogenlöschverhalten|1

|Ag/ZnO92/8SP<br />|Umweltfreundliche Werkstoffe,91 - 93||9.8|2.0|86|50|60 - 95||hohe Sicherheit gegenüber Einschaltverschweißungen (Kondensatorschütze|Pulvermetallurgie mit Ag-Rücken a),Einzelpulverniedriger und konstanter Kontaktwiderstand durch spezielle Oxidzusätze,|2besonders hohe Abbrandfestigkeit bei hohen Schaltströmen,|-hinsichtlich Materialwanderung und Lebensdauer bei Gleichstromlast ungünstigerals |Ag/SnO<sub>2ZnO 92/8WPW25<br /sub> ,mit Zusatz |91 - 93|Ag₂WO₄ besonders geeignet für Wechselstrom-Relais und Schalter in Hausgeräten,in den sonstigen Eigenschaften vergleichbar mit Ag/SnO_|9.6|2.08|}83</figtable>|48|65 - 105|<figtable id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials">|<caption>'''<!|Pulvermetallurgie mit Ag--Table Rücken c) beschichtet|2.31:-->Anwendungsbeispiele von Silber-Metalloxid|-Werkstoffen'''</caption><table class="twocolortable"><tr><th><p class="s12">Werkstoff<|Ag/p></th><th><p class="s12">Anwendungsbeispiele<ZnO 90/p>10WPW25<br /th></tr><tr><td><p class="s12">|89 - 91|Ag/SnO<span class="s48"sub>2</spansub>WO</psub>4</tdsub><td><p class="s12">Mikroschalter, Elementarrelais, Kfz|9.6|2.7|79|46|65 -Relais, Schalter für Hausgeräte,110|Hauptschalter, Motorschalter ( Schütze ), Fehlerstromschutzschalter|( gepaart |Pulvermetallurgie mit Ag/C ), Leistungsschalter.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/ZnO</p></td><td><p class="s12">Lichtschalter, Wechselstrom-Relais, Schalter für HausgeräteMotorschutzschalter ( gepaart mit Ag/Ni bzw. Ag/CRücken c), Fehlerstromschutzschalterbeschichtet|2( gepaart mit Ag/C ), Leistungsschalter.</p></td></tr></table>|}

1 ====Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffe====Ag/C (GRAPHOR)-Kontaktwerkstoffe werden üblicherweise mit Grafitgehaltenvon 2-5 Massen-% auf pulvermetallurgischem Wege hergestellt (<xr id="tab:tab2.32"/><!--(Table 2.32)-->). Die früherübliche Herstellung von Ag/C-Plättchen nach dem Verfahren der EinzelpresstechnikDrähte, d.h. durch Mischen von Silber- und Grafit-PulverStangen, PressenNiete, Sintern undNachpressen2) Streifen, wurde seit langem in Europa durch das Strangpressen abgelöstBänder,hat jedoch für spezielle KontaktformenProfile, z.B. trapezförmige Auflagen, undkostenkritische Anwendungen in den USA und in anderen Regionen einegewisse Bedeutung.Plättchen

Da sich Kontaktauflagen aus Silber<div class="multiple-Grafit wegen der in der images"><figure id="fig:Strain hardening of Ag-Matrix eingelagertenZnO 92 8 PW25"> Grafitpartikel direkt weder schweißen noch löten lassen, ist für dasAufbringen der Auflagen auf Kontaktträger eine grafitfreie Unterschicht erforderlich[[File:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 PW25.jpg|left|thumb|<caption>VerfestigungsverhaltenDiese kann von Ag/ZnO 92/8 PW25 durch einseitiges Ausbrennen des Grafits oder durch VerbundstrangpressenKaltumformung</caption>]]des Ag</C-Pressblockes mit Silber erzeugt werden.figure>

<figure id="fig:Softening of Ag/C-Werkstoffe weisen einerseits eine extrem hohe Verschweißresistenz, dieZnO 92 8 PW25"> von keiner anderen Werkstoffgruppe erreicht wird, andererseits jedoch eine[[File:Softening of Ag ZnO 92 8 PW25.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhaltengeringe Abbrandfestigkeit auf. Dieses außergewöhnliche Schaltverhalten vonAg/C wird durch die Reaktion der Wirkkomponente Grafit mit der Umgebungsatmosphärebei den infolge Lichtbogeneinwirkung auftretenden hohen Temperaturenbestimmt. Bei AgZnO 92/C-Werkstoffen mit einer Orientierung der Grafit-Partikelparallel zur Schaltfläche ist die Verschweißresistenz besonders hoch. Da dieSchaltstückoberfläche 8 PW25 nach Lichtbogeneinwirkung aus reinem Silber besteht,1h Glühdauersind die Kontaktwiderstände während der Schaltstücklebensdauerund einer Kaltumformung von 30%</caption>]]gleichbleibend niedrig.</figure>

Ein Schwachpunkt von Ag/C-Kontaktwerkstoffen ist die geringe Abbrandfestigkeit.Bei Ag/C-Kontaktmaterial mit parallel zur Schaltfläche orientierten Grafit-Partikeln kann eine deutliche Verbesserung im Abbrandverhalten erreichtwerden, wenn ein Teil des Grafits in Form von Fasern (GRAPHOR DF) in denWerkstoff eingebracht wird (<xr figure id="fig:Micro structure Strain hardening of Ag C DFZnO 92 8 WPW25"/> [[File:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 WPW25.jpg|left|thumb|<!--(Fig. 2.133)--caption>). Das Schweißverhalten wird dabei Verfestigungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 WPW25durchKaltumformung</caption>]]den Anteil an Grafit-Partikeln bestimmt.</figure>

Ag/C-Plättchen mit senkrechter Ausrichtung der Grafit-Partikel werden nachbestimmten Arbeitsschritten - Strangpressen, nachfolgendem Trennen zuDoppelplättchen, Ausbrennen des Grafits und zweitem Trennen zu Einzelplättchen- hergestellt (<xr figure id="tabfig:tab2.33Softening of Ag ZnO 92 8 WPW25"/>[[File:Softening of Ag ZnO 92 8 WPW25.jpg|left|thumb|<!--(Table 2.33)--caption>). Solche Plättchen mit Erweichungsverhalten vonAg/C-Schaltfläche ZnO 92/8 WPW25 nach 1h Glühdauerund gut löt- und schweißbarer Ag-Unterseite sind besonders geeignet für Anwendungen, dieunterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]sowohl hohe Verschweißresistenz als auch eine ausreichend hohe Abbrandfestigkeitim Schaltbetrieb erfordern.</figure>

Als Verbindungsverfahren kommen Hartlöten und Schweißen in Frage. Beim<figure id="fig:Micro structure of Ag ZnO 92 8 Pw25"> Aufschweißen hängt der Fertigungsablauf von der Orientierung der Grafit-Partikel in der [[File:Micro structure of Ag-Matrix abZnO 92 8 Pw25. Bei jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/C-Werkstoffen mit einer Ausrichtung derGrafit-Partikel ZnO 92/8 PW25 a) senkrecht zur Schaltfläche werden die Kontaktauflagen alsStrangpressrichtungEinzelteile weiterverarbeitet. Bei paralleler Ausrichtung ist die Verarbeitungb) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]besonders wirtschaftlich, da von Bandmaterial ausgegangen werden kann, ausdem in einer Arbeitsfolge Kontaktplättchen getrennt und unmittelbar danachaufgeschweißt werden. Um den Fügevorgang energiesparender zu gestalten,können die GRAPHOR D- und GRAPHOR DF-Profile auch mit einer dünnenHartlotschicht versehen werden.</figure>

In begrenztem Umfang können <figure id="fig:Micro structure of Ag ZnO 92 8 WPW25"> [[File:Micro structure of Ag ZnO 92 8 WPW25.jpg|right|thumb|<caption>Gefüge von Ag/ZnO 92/8 WPW25 a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/CZnO-Werkstoffe mit Schicht, 2) Ag-3 Massen-% Grafit auchUnterschicht</caption>]]</figure>zu Drähten und bei nur geringer Kaltumformung zu Kontaktnieten verarbeitet</div>werden.<div class="clear"></div>

<div figtable id="figures3tab:tab2.29"><xr id="fig:Strain hardening of Ag C 96 4 D"/caption>'''<!--Fig. Table 2.12629:--> Verfestigungsverhalten vonOptimierung der Silber-Zinnoxid-Werkstoffe hinsichtlich Schalteigenschaften und Umformungsverhalten'''</caption><table class="twocolortable"><tr><th><p class="s12">Werkstoff/</p><p class="s12">Werkstoffgruppe</p></th><th><p class="s12">Spezielle Eigenschaften<th colspan="2"></p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO₂<span class="s48"> </span>PE</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für Kfz-Relais(Lampenlast)</p></td><td><p class="s12">gute Umformbarkeit (Niete)</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO₂<span class="s48"> </span>TOS F</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für hohe induktiveGleichstromlast</p></td><td><p class="s12">sehr gute Umformbarkeit (Niete)</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 96SnO₂<span class="s48"> </span>WPD</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für Schwerlastbetrieb(AC-4 D durch Kaltumformung) und hohe Schaltströme</p></td><td/></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO₂<span class="s48"> </span>W TOS F</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für hohe induktiveGleichstromlast</p></td><td/></tr></table></figtable>

<xr figtable id="figtab:Strain hardening Contact and Switching Properties of Ag C DFSilver–Metal Oxide Materials"/><caption>'''<!--Fig. Table 2.12830:--> Verfestigungsverhalten Kontakt- und Schalteigenschaften vonAgSilber-Metalloxid-Werkstoffen'''</C D durch Kaltumformungcaption>

<xr id{| class="fig:Softening of Ag C DF after annealingtwocolortable" style="/><!text-align: left; font-Fig. 2.129size:12px"|-!Werkstoff!Eigenschaften|-> Erweichungsverhaltenvon |Ag/C DFSnO</divsub> 2<div id="figures4"/sub><xr id="fig:Micro structure of Ag C 97 3"br /><!|Umweltfreundliche Werkstoffe,sehr hohe Sicherheit gegenüber Einschaltverschweißungen,Sicherheit gegenüber Verschweißungen mit steigendem Oxidgehalt zunehmend,niedriger und über die Gerätelebensdauer weitgehend stabiler Kontaktwiderstandund günstiges Übertemperaturverhalten durch spezielle Oxidzusätze,hohe Abbrandfestigkeit und Schaltstücklebensdauer,sehr geringe, flächenhafte Materialwanderung bei Gleichstromlast,günstige Lichtbogenlaufeigenschaften, sehr gutes Lichtbogenlöschverhalten|--Fig. 2.130:--> Gefüge von |Ag/C 97ZnO<br /3 a>|Umweltfreundliche Werkstoffe,hohe Sicherheit gegenüber Einschaltverschweißungen (Kondensatorschütze) senkrecht zur Strangpressrichtung,b) parallel zur Strangpressrichtungniedriger und konstanter Kontaktwiderstand durch spezielle Oxidzusätze, 1) Ag/C-Schichtbesonders hohe Abbrandfestigkeit bei hohen Schaltströmen, 2) Ag-Unterschichthinsichtlich Materialwanderung und Lebensdauer bei Gleichstromlast ungünstiger<xr id="fig:Micro structure of als Ag C 95 5"/SnO<sub>2<!--Fig. 2.131:--/sub> Gefüge von ,mit Zusatz Ag<sub>2</C 95sub>WO<sub>4</5 a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/Csub> besonders geeignet für Wechselstrom-SchichtRelais und Schalter in Hausgeräten, 2) Ag-Unterschicht <xr id="fig:Micro structure of in den sonstigen Eigenschaften vergleichbar mit Ag C 96 4 D"/SnO<sub>2<!--Fig. 2.132:--/sub> Gefüge von Ag/C 96/4 D a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag|}</C-Schicht, 2) Ag-Unterschichtfigtable>

<figtable id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"><caption>'''<!--Table 2.31:-->Anwendungsbeispiele von Silber-Metalloxid-Werkstoffen'''</caption><table class="twocolortable"><tr><th><p class="s12">Werkstoff</p></th><th><p class="s12">Anwendungsbeispiele</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO₂<span class="s48"></span></p></td><td><p class="s12">Mikroschalter, Elementarrelais, Kfz-Relais, Schalter für Hausgeräte,Hauptschalter, Motorschalter ( Schütze ), Fehlerstromschutzschalter( gepaart mit Ag/C ), Leistungsschalter.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/ZnO</p></td><td><p class="s12">Lichtschalter, Wechselstrom-Relais, Schalter für HausgeräteMotorschutzschalter ( gepaart mit Ag/Ni bzw. Ag/C), Fehlerstromschutzschalter( gepaart mit Ag/C ), Leistungsschalter.</p></td></tr></table></figtable> ====Silber-Grafit Werkstoffe====Ag/C Kontaktwerkstoffe werden üblicherweise mit Grafitgehaltenvon 2-5 Massen-% auf pulvermetallurgischem Wege hergestellt (<xr id="tab:tab2.32"/><!--(Table 2.32)-->). Die früherübliche Herstellung von Ag/C-Plättchen nach dem Verfahren der Einzelpresstechnik, d.h. durch Mischen von Silber- und Grafit-Pulver, Pressen, Sintern undNachpressen, wurde seit langem in Europa durch das Strangpressen abgelöst,hat jedoch für spezielle Kontaktformen, z.B. trapezförmige Auflagen, undkostenkritische Anwendungen in den USA und in anderen Regionen einegewisse Bedeutung. Das Strangpressen gesinterter Ag/C-Blöcke ist das dominierende Fertigungsverfahrenfür Ag/C-Halbzeuge. Durch das Strangpressen wird eine hohe Verdichtungdes Werkstoffes und eine zeilenförmige Ausrichtung der Grafitpartikelin Pressrichtung erreicht ([[#figures4|(Figs. 68 – 71)]]<!--(Figs. 2.130 – 2.133)-->). Je nach Art des Strangpressens, als Bandoder in Stangenform, sind die Grafitpartikel im fertigen Kontaktstück senkrechtoder parallel zur Schaltfläche angeordnet(<xr id="fig:Micro structure of Ag C 95 5"/><!--(Fig. 2.131)--> und <xr id="fig:Micro structure of Ag C 96 4 D"/><!--(Fig. 2.132)-->). Da sich Kontaktauflagen aus Silber-Grafit wegen der in der Ag-Matrix eingelagertenGrafitpartikel direkt weder schweißen noch löten lassen, ist für dasAufbringen der Auflagen auf Kontaktträger eine grafitfreie Unterschicht erforderlich.Diese kann durch einseitiges Ausbrennen des Grafits oder durch Verbundstrangpressendes Ag/C-Pressblockes mit Silber erzeugt werden. Ag/C-Werkstoffe weisen einerseits eine extrem hohe Verschweißresistenz, dievon keiner anderen Werkstoffgruppe erreicht wird, andererseits jedoch einegeringe Abbrandfestigkeit auf. Dieses außergewöhnliche Schaltverhalten vonAg/C wird durch die Reaktion der Wirkkomponente Grafit mit der Umgebungsatmosphärebei den infolge Lichtbogeneinwirkung auftretenden hohen Temperaturenbestimmt. Bei Ag/C-Werkstoffen mit einer Orientierung der Grafit-Partikelparallel zur Schaltfläche ist die Verschweißresistenz besonders hoch. Da dieSchaltstückoberfläche nach Lichtbogeneinwirkung aus reinem Silber besteht,sind die Kontaktwiderstände während der Schaltstücklebensdauergleichbleibend niedrig. Ein Schwachpunkt von Ag/C-Kontaktwerkstoffen ist die geringe Abbrandfestigkeit.Bei Ag/C-Kontaktmaterial mit parallel zur Schaltfläche orientierten Grafit-Partikeln kann eine deutliche Verbesserung im Abbrandverhalten erreichtwerden, wenn ein Teil des Grafits in Form von Fasern in denWerkstoff (Ag/C DF) eingebracht wird (<xr id="fig:Micro structure of Ag C DF"/><!--(Fig. 2.133)-->). Das Schweißverhalten wird dabei durchden Anteil an Grafit-Partikeln bestimmt. Ag/C-Plättchen mit senkrechter Ausrichtung der Grafit-Partikel werden nachbestimmten Arbeitsschritten - Strangpressen, nachfolgendem Trennen zuDoppelplättchen, Ausbrennen des Grafits und zweitem Trennen zu Einzelplättchen- hergestellt (<xr id="tab:tab2.33"/><!--(Table 2.33)-->). Solche Plättchen mit Ag/C-Schaltfläche und gut löt- und schweißbarer Ag-Unterseite sind besonders geeignet für Anwendungen, diesowohl hohe Verschweißresistenz als auch eine ausreichend hohe Abbrandfestigkeitim Schaltbetrieb erfordern. Als Verbindungsverfahren kommen Hartlöten und Schweißen in Frage. BeimAufschweißen hängt der Fertigungsablauf von der Orientierung der Grafit-Partikel in der Ag-Matrix ab. Bei Ag/C-Werkstoffen mit einer Ausrichtung derGrafit-Partikel senkrecht zur Schaltfläche werden die Kontaktauflagen alsEinzelteile weiterverarbeitet. Bei paralleler Ausrichtung ist die Verarbeitungbesonders wirtschaftlich, da von Bandmaterial ausgegangen werden kann, ausdem in einer Arbeitsfolge Kontaktplättchen getrennt und unmittelbar danachaufgeschweißt werden. Um den Fügevorgang energiesparender zu gestalten,können die Ag/C-Profile auch mit einer dünnenHartlotschicht versehen werden. In begrenztem Umfang können Ag/C-Werkstoffe mit 2-3 Massen-% Grafit auchzu Drähten und bei nur geringer Kaltumformung zu Kontaktnieten verarbeitetwerden. Haupteinsatzgebiet der Ag/C-Werkstoffe sind Schutzschalter, wie Leistungs-,Leitungsschutz-, Motorschutz- und Fehlerstromschutzschalter, in denen imKurzschlussfall höchste Anforderungen an die Verschweißresistenz derKontaktstücke gestellt werden (<xr id="tab:tab2.34"/><!--(Table 2.34)-->). Die geringe Abbrandfestigkeit des Ag/C wirddabei in unsymmetrischer Kontaktpaarung durch abbrandfeste Gegenkontakteaus Ag/Ni oder Ag/W kompensiert. <div class="multiple-images"><figure id="fig:Strain hardening of Ag C 96 4 D">[[File:Strain hardening of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten vonAg/C 96/4 D durch Kaltumformung</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of Ag C 96 4 D"> [[File:Softening of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhaltenvon Ag/C 96/4 D</caption>]]</figure> <figure id="fig:Strain hardening of Ag C DF"> [[File:Strain hardening of Ag C DF.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten vonAg/C D durch Kaltumformung</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of Ag C DF after annealing"> [[File:Softening of Ag C DF after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhaltenvon Ag/C DF</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag C 97 3"> [[File:Micro structure of Ag C 97 3.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/C 97/3 a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag C 95 5"> [[File:Micro structure of Ag C 95 5.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/C 95/5 a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag C 96 4 D"> [[File:Micro structure of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/C 96/4 D a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag C DF"> [[File:Micro structure of Ag C DF.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/C DF a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag/Ni 90/10-Unterschicht</caption>]]</figure></div><div class="clear"></div> <figtable id="tab:tab2.32"><caption>'''<!--Table 2.32:-->Physikalische Eigenschaften von Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffen'''</caption> {| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"|-!Werkstoff/DODUCOBezeichnung

|Ag/C 98/2<br />GRAPHOR 2

|Ag/C 97/3<br />GRAPHOR 3

|Ag/C 96/4<br />GRAPHOR 4

|Ag/C 95/5<br />GRAPHOR 5

|Ag/C 97/3D<br />GRAPHOR 3D*)|96.5 - 97.5|9.1 - 9.3|960|1.92 - 2.08|83 - 90|45 - 50|35 - 55|-|Ag/C 96/4D<br />GRAPHOR 4D*)|95.5 - 96.5|8.8 - 9.0|960|2.04 - 2.22|78 - 84|43 - 47|35 - 60|-|AgCDFAgC DF<br />GRAPHOR DF**)

<caption>'''<!--Table 2.33:-->Kontakt- und Schalteigenschaften von Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffen'''</caption>

<tr><th><p class="s12">Werkstoff/DODUCO-Bezeichnung</p></th><th><p class="s11">Eigenschaften</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C</p><p class="s12">GRAPHOR</p></td><td><p class="s12">Höchste Sicherheit gegenüber Verschweißungen beim Einschalten hoher Ströme, 

GRAPHOR Ag/C mit senkrechter Orientierung der Grafit-Partikel weist Vorteile

GRAPHOR DF Ag/C ist hinsichtlich Abbrandfestigkeit und

<caption>'''<!--Table 2.34:-->Anwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffen'''</caption>

<tr><th><p class="s12">Werkstoff/DODUCOBezeichnung</p></th><th><p class="s12">Anwendungsbeispiele</p></th><th><p class="s12">Lieferform</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 98/2</p><p class="s12">GRAPHOR 2</p></td><td><p class="s12">Motorschutzschalter, gepaart mit

begrenzt Kontakniete</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 97/3</p><p class="s12">GRAPHOR 3</p><p class="s12">Ag/C 96/4</p><p class="s12">GRAPHOR 4</p><p class="s12">Ag/C 95/5</p><p class="s12">GRAPHOR 5Ag/C DF</p><p class="s12">GRAPHOR 3D GRAPHOR 4D GRAPHOR DF</p></td><td><p class="s12">Leitungsschutzschalter, gepaart mit

gepaart mit Ag/Ni, Ag/W, Ag/WC,W</p></td><td><p class="s12">Kontaktauflagen, gelötete und

begrenzt Kontaktniete bei Ag/C97/3</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 97/3</p><p class="s12">GRAPHOR 3</p><p class="s12">Ag/C 96/4</p><p class="s12">GRAPHOR 4</p><p class="s12">Ag/C 95/5</p><p class="s12">GRAPHOR 5</p><p class="s12">GRAPHOR 3D GRAPHOR 4D GRAPHOR DF</p></td><td><p class="s12">Ag/SnO2, Ag/ZnO,Leistungsschalter, gepaart mitAg/Ni, Ag/W</p></td><td><p class="s12">Kontaktprofile, Kontaktauflagen,gelötete und geschweißte Kontaktteile</p></td></tr><tr><td/><td/></tr></table>