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Werkstoffe auf Silber-Basis

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{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Werkstoff/<br />DODUCO-<br />Bezeichnung
!Silber-Anteil<br />[wt%]
!Dichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]
|80
|-
|AgNi 0,15<br />ARGODUR-Spezial
|99.85
|10.5
|2.7
|92
|-
|AgCd10
|89 - 91
|10.3
|910 - 925
|4.35
|23
|150
|1.4
|60
|-
|Ag99,5NiMg<br />ARGODUR 32<br />unvergütet
<caption>'''<!--Table 2.14:-->Festigkeitseigenschaften von Silber und Silberlegierungen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">Werkstoff//</p><p class="s12">DODUCO-Bezeichnung</p></th><th><p class="s12">Festigkeitszustand</p></th><th><p class="s12">Zugfestigkeit</p><p class="s12">R<span class="s31">m </span>[MPa]</p></th><th><p class="s12">Dehnung A [%] min.</p></th><th><p class="s12">Vickershärte</p><p class="s12">HV 10</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">200 - 250</p><p class="s12">250 - 300</p><p class="s12">300 - 360</p><p class="s12">&gt; 360</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">8</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">60</p><p class="s12">80</p><p class="s12">90</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgNi 0,15</p><p class="s12">ARGODUR Special</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 320</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220 - 270</p><p class="s12">270 - 320</p><p class="s12">320 - 360</p><p class="s12">&gt; 360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">6</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu3</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 330</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 470</p></td><td><p class="s12">250 - 330</p><p class="s12">330 - 400</p><p class="s12">400 - 470</p><p class="s12">&gt; 470</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">45</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu5</p></td><td><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 350</p><p class="s12">R 460</p><p class="s12">R 550</p></td><td><p class="s12">270 - 350</p><p class="s12">350 - 460</p><p class="s12">460 - 550</p><p class="s12">&gt; 550</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">55</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">135</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu10</p></td><td><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 370</p><p class="s12">R 470</p><p class="s12">R 570</p></td><td><p class="s12">280 - 370</p><p class="s12">370 - 470</p><p class="s12">470 - 570</p><p class="s12">&gt; 570</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">60</p><p class="s12">95</p><p class="s12">130</p><p class="s12">150</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu28</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 380</p><p class="s12">R 500</p><p class="s12">R 650</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">380 - 500</p><p class="s12">500 - 650</p><p class="s12">&gt; 650</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">90</p><p class="s12">120</p><p class="s12">140</p><p class="s12">160</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag98CuNi</p><p class="s12">ARGODUR 27</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">250 - 310</p><p class="s12">310 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">&gt; 450</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">50</p><p class="s12">85</p><p class="s12">110</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu24,5Ni0,5</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 600</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">&gt; 600</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">105</p><p class="s12">180</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCd10</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">200 - 280</p><p class="s12">280 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">&gt; 450</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">36</p><p class="s12">75</p><p class="s12">100</p><p class="s12">115</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag99,5NiMg</p><p class="s12">ARGODUR 32</p><p class="s12">Not heat treated</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 260</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220</p><p class="s12">260</p><p class="s12">310</p><p class="s12">360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">ARGODUR 32 Heat treated</p></td><td><p class="s12">R 400</p></td><td><p class="s12">400</p></td><td><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">130-170</p></td></tr></table>
</figtable>
====Feinkornsilber====
Unter Feinkornsilber (ARGODUR-Spezial) versteht man eine Silberlegierung mit
einem Zusatz von 0,15 Massen-% Nickel. Silber und Nickel sind im festen Zustand
ineinander völlig unlöslich. Im flüssigen Silber lässt sich nur ein geringer
!colspan="2" | Eigenschaften
|-
|Ag<br />AgNi0,15<br />ARGODUR-Special
|Höchste elektrische und thermische Leitfähigkeit, hohe Affinität zu Schwefel (Sulfidbildung), geringe Verschweißresistenz, niedriger Kontaktwiderstand, sehr gute Verformbarkeit
|oxidationsbeständig, bei höheren Einschaltströmen begrenzte Abbrandfestigkeit, Neigung zur Materialwanderung in Gleichstromkreisen, gute Löt- und Schweißbarkeit
!Lieferformen
|-
|Ag<br />AgNi0,15<br />ARGODUR-Spezial<br />AgCu3<br />AgNi98NiCu2<br />ARGODUR 27<br />AgCu24,5Ni0,5
|Relais,<br />Mikroschalter,<br />Hilfsstromschalter,<br />Befehlsschalter,<br />Schalter für Hausgeräte,<br />Lichtschalter (&le; 20A),<br />Hauptschalter
|'''Halbzeuge:''' <br />Bänder, Drähte, Kontaktprofile, Kontaktbimetalle, Toplay-Profile, rollennahtgeschweißte Profile<br />'''Kontaktteile:'''<br />Kontaktauflagen, massive- und Bimetallniete, Aufschweißkontakte, plattierte, geschweißte und genietete Kontaktteile
|'''Halbzeuge:'''<br />Bänder, Drähte, Kontaktprofile, Kontaktbimetalle, rollennahtgeschweißte Profile<br />'''Kontaktteile:'''<br />Kontaktauflagen, massive Kontaktniete, Aufschweißkontakte, plattierte, geschweißte und genietete Kontaktteile
|-
|Ag99, 5NiOMgO<br />ARGODUR 32
|Miniaturrelais, Schütze und Relais in Flugzeugen, Erodierdrähte für Einspritzdüsen
|Kontaktfedern, Kontaktträgerteile
AgPd-Legierungen sind bei Pd-Gehalten bis 30 Massen-% gut plattierbar.
Als Verbindungstechnik kommen üblicherweise das Aufschweißen von DrahtoderDraht- oder
Profilabschnitten oder die Verwendung von Kontaktnieten in Frage.
gleichbleibende Kontaktwiderstände und gute Lichtbogenlaufeigenschaften
auf. Bei Gleichstrombetrieb zeichnen sich die Ag/Ni-Werkstoffe durch eine
verhältnismäßig geringe flächenhafte Materialwanderung aus (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"/> <!--(Table 2.23)-->).
Ag/Ni Werkstoffe werden üblicherweise mit Nickelgehalten von
10-40 Massen-% hergestellt. Ag/Ni 10 und Ag/Ni 20, die am häufigsten
eingesetzten Werkstoffe, weisen eine sehr gute Umform- und Plattierbarkeit auf (<xr id="fig:Strain hardening of AgNi9010 by cold working"/>, <!--(Fig. 2.71)--> <xr id="fig:Softening of AgNi9010 after annealing"/>, <!--(Fig. 2.72)--> <xr id="fig:Strain hardening of AgNi8020"/> , <!--(Fig. 2.73)--> <xr id="fig:Softening of AgNi8020 after annealing"/><!--(Fig. 2.74)-->). Sie
können ohne zusätzliche Schweißhilfe sehr wirtschaftlich auf geeignete Trägerwerkstoffe
geschweißt oder gelötet werden. Ag/Ni Werkstoffe mit Nickel-
<caption>'''<!--Table 2.21:-->Physikalische Eigenschaften von Silber-Nickel Werkstoffen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th>Werkstoff/</th><th>Silberanteil</th><th>Dichte</th><th>Schmelztemperatur</th><th>Spez. elektr.
Widerstand<i>p</i></th><th colspan="2">Elektrische
Leitfähigkeit (weich)</th></tr>
<tr>
<th>Bezeichnung</th><th>[wt%]</th><th>[g/cm<sup>3</sup>]</th><th>[°C]</th><th>[µΩ·cm]</th>
<th>[% IACS]</th><th>[MS/m]</th></tr>
<tr><td><p class="s11">Ag/Ni 90/10</p><p class="s11"></p></td><td><p class="s11">89 - 91</p></td><td><p class="s11">10.2 - 10.3</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.82 - 1.92</p></td><td><p class="s12">90 - 95</p></td><td><p class="s12">52 - 55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 85/15</p><p class="s11"></p></td><td><p class="s11">84 - 86</p></td><td><p class="s11">10.1 - 10.2</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.89 - 2.0</p></td><td><p class="s12">86 - 91</p></td><td><p class="s12">50 - 53</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 80/20</p><p class="s11"></p></td><td><p class="s11">79 - 81</p></td><td><p class="s11">10.0 - 10.1</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.92 - 2.08</p></td><td><p class="s12">83 - 90</p></td><td><p class="s12">48 - 52</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 70/30</p><p class="s11"></p></td><td><p class="s11">69 - 71</p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">2.44</p></td><td><p class="s12">71</p></td><td><p class="s12">41</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 60/40</p><p class="s11"></p></td><td><p class="s11">59 - 61</p></td><td><p class="s11">9.7</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">2.70</p></td><td><p class="s12">64</p></td><td><p class="s12">37</p></td></tr>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Werkstoff/DODUCO-Bezeichnung
!Eigenschaften
|-
|-
!Material
!Silber Anteil<br />[Massen-gew.%]
!Zusätze
!Theoretische<br />Dichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]!Elektrischer<br />Widerstand<br />[μΩ·cm]!colspan="2" style="text-align:center"|Elektrische<br />Leitfähigkeit<br />[% IACS] [MS/m]!Vickers<br />HärtegradHärte<br />Hv1
!Zugfestigkeit<br />[MPa]
!Dehnung<br />(weichgeglüht)<br />A[%]min.
!Herstellungsprozess
!Form Art der Bereitstellung|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 SPW|97 - 99|WO<sub>3</sub>|10,4|59 ± 2|57 ± 15 HV0,1|215|35|Pulvermetallurgisch|1
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8PW10<br />8 SPW
|91 - 93
|WO<sub>3</sub>
|9.910,1|51 ± 2|8662 ± 15 HV0,1|50255|50 - 95|200 - 320|3025|Pulvermetallurgisch<br />
|1
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 90/10PW10<br />10 SPW
|89 - 91
|WO<sub>3</sub>
|9.810|2.0847 ± 5|83|48250|55 - 100|220 - 330|2825
|Pulvermetallurgisch
|1
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12PW10<br />12 SPW
|87 - 89
|WO<sub>3</sub>
|9.79|2.1746 ± 5|67 ± 15 HV0,1|270|20|79Pulvermetallurgisch|461|60 - 106|230 Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 SPW4|91 - 33093|WO<sub>3</sub>|10,1|51 ± 2|62 ± 15 HV0,1|255
|25
|Pulvermetallurgisch
|1,2
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 90/10PE<br />10 SPW4
|89 - 91
|Bi<sub>2</sub>OWO<sub>3</sub> and CuO|9.8|2.04|8410|49|55 - 10068 ± 15 HV5|230 - 330|28
|Pulvermetallurgisch
|1,2
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12PE12 SPW4<br />
|87 - 89
|Bi<sub>2</sub>OWO<sub>3</sub> and CuO|9.7|2.17|79,8|46± 5|60 - 10680 ± 10 HV0,1|235 - 330|25
|Pulvermetallurgisch
|1,2
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F<br />SPW6
|87 - 89
|In<sub>2</sub>OMoO<sub>3</sub>
|9.8
|2.2242 ± 5|78|45|100 - 12070 ± 10 HV0,1|330 -430|25|Innere OxidationPulvermetallurgisch|1,2
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 9097/10WPD<br />3 SPW7|89 96 - 9198|AgBi<sub>2</sub>MoOO<sub>3</sub> und WO<sub>43</sub>|9.9|2.13|81|47|70 - 12060 ± 15 HV5
|
|
|2
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 8890/12WPD<br />10 SPW7|87 89 - 8991|AgBi<sub>2</sub>MoOO<sub>43</sub> und WO<sub>3</sub>|9.8,9|2.27|76|44|75 - 120
|
|
|Pulvermetallurgisch
|2
|}-|Ag/SnO</figtablesub> 1 = Drähte, Stäbe, Kontaktnieten 2 = Bänder, Profile, Kontaktstifte Für die Herstellung der Pulvermischung werden verschiedene Verfahren angewandt,aus denen sich spezifische Vorteile im Schaltverhalten ergeben. Einigedieser Verfahren werden im Folgenden kurz beschrieben::'''a) Pulvermischung aus Einzelpulvern''' <br/sub> Bei diesem klassischen Verfahren der Pulvermetallurgie werden alle, in den Werkstoff eingebrachten Komponenten, einschließlich der Zusätze, als Einzelpulver miteinander vermischt. Das Mischen der Pulver erfolgt üblicherweise trocken in Mischern unterschiedlicher Bauart.88/12 SPW7|87 - 89:'''b) Pulvermischung auf Basis dotierter Oxide''' |Bi<brsub> Für den Einbau von Zusatzoxiden in das Zinnoxid hat sich das Reaktions-Sprüh-Verfahren (RSV) als vorteilhaft erwiesen. Bei diesem Verfahren wird von einer wässrigen Lösung ausgegangen, in der Zinn sowie die als Zusätze verwendeten Metalle in Form chemischer Verbindungen vorliegen. Diese wässrige Lösung wird unter hohem Druck in einer heißen Reaktionskammer verdüst. Durch die schlagartige Verdampfung des Wassers entsteht aus jedem einzelnen Tröpfchen zunächst ein Salzkristall und hieraus durch Oxidation ein Zinnoxid-Partikel, in dem die Zusatzmetalle in oxidierter Form gleichmäßig verteilt vorliegen. Das so erhaltene „dotierte“ Zinnoxidpulver wird anschließend mit Silberpulver vermischt. :'''c) Pulvermischung auf Basis beschichteter Oxidpulver''' 2<br/sub> Nach diesem Verfahren wird Zinnoxidpulver mit niedrigschmelzenden Zusätzen, z.B. AgO<sub>23</sub> MoOund WO<sub>43</sub> |9.8|42 ± 5|70 ± 10 HV0, vermischt und anschließend einer Glühbehandlung ausgesetzt. Dabei überzieht sich die Zinnoxid1|||Pulvermetallurgisch|2|-Oberfläche mit einer dünnen Schicht. :'''d) Pulvermischung auf Basis inneroxidierter Legierungspulver''' |Ag/SnO<sub>2<br/sub> Dieses Verfahren schließt sowohl Arbeitsschritte der Pulvermetallurgie als auch der inneren Oxidation ein. Ausgegangen wird dabei von einer Silber98/2 PMT1|97 -Metall-Legierung, die geschmolzen und anschließend zu feinkörnigem Pulver verdüst wird. Dieses Legierungspulver wird in sauerstoffhaltiger Atmosphäre geglüht, wobei sich das im Silber gelöste Zinn sowie weitere Zusatzmetalle als Oxidpartikel ausscheiden.99 :'''e) Pulvermischung auf Basis nasschemisch gefällter Verbundpulvern''' |Bi<sub>2<br/sub> In eine Suspension von Metalloxiden, z.B. SnOO<sub>23</sub> werden eine Silbersalzlösungund CuOzusammen mit einem Fällungsmittel eingeleitet. In einer chemischen Fällreaktion scheidet sich Silber bzw. Silberoxid ab. Die suspensierten Metalloxidpartikel wirken dabei als Kristallisationskeime.|10,4|57 ± 2|45 ± 15 HV5|215Die Weiterverarbeitung der nach den verschiedenen Verfahren hergestellten|35Pulvermischungen erfolgt auf übliche Art durch Sintern und Strangpressen.|PulvermetallurgischAus den so erhaltenen Halbzeugen|1, wie Bändern, Profilen und Drähten2werden dann Kontaktauflagen oder |-niete gefertigt. Zur Erzeugung einer lötundschweißbaren Kontaktunterseite aus Feinsilber werden die gleichenVerfahren angewandt, wie bei |Ag/CdO beschrieben (SnO<sub>2<xr id="tab:Physical Properties of Powder Metallurgical Silver/sub> 96/4 PMT1|95 -Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-Repress Process"97|Bi<sub>2</sub>O<!--(Table 2.27)--sub>3</sub>).und CuO|Große, speziell geformte oder runde Ag/SnO2-Kontaktauflagen können aus|wirtschaftlichen Gründen, wie bei Ag/CdO, nach dem Verfahren der Einzelpresstechnik|hergestellt werden.||<div class="multiple-images">|Pulvermetallurgisch<figure id="fig:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE">|1,2[[File:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE.jpg|left|thumb-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 9294/8 PE durch Kaltumformung6 PMT1|93 - 95|Bi<sub>2</captionsub>]]O<sub>3</figuresub>und CuO|10,0<figure id="fig:Softening of AgSnO2 92 8 PE"> |53 ± 2|58 ± 15 HV0,1|230|30|Pulvermetallurgisch[[File:Softening of AgSnO2 92 8 PE.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PE nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%PMT1|91 - 93|Bi<sub>2</captionsub>]]O<sub>3</figuresub>und CuO|10|50 ± 2<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE"> |62 ± 15 HV0,1|240|25|Pulvermetallurgisch[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 8890/12 PE durch Kaltumformung10 PMT1|89 - 91|Bi<sub>2</captionsub>]]O<sub>3</figuresub>und CuO|10|48 ± 2<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing"> |65 ± 15 HV0,1|240|25|Pulvermetallurgisch[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PE nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%PMT1|87 - 89|Bi<sub>2</captionsub>O<sub>]]3</figuresub>und CuO|9,9|46 ± 5<figure id="fig:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4"> |75 ± 15 HV5|260|20|Pulvermetallurgisch[[File:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 8890/12 PW4 durch Kaltumformung10 PE|89 - 91|Bi<sub>2</captionsub>O<sub>]]3</figuresub>und CuO|9,8|48 ± 2|55 - 100 HV0,1|230 - 330|28<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing"> |Pulvermetallurgisch[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing.jpg|left1|thumb-|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PW4 nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30%PE|87 - 89|Bi<sub>2</captionsub>]]O<sub>3</figuresub>und CuO|9,7|46 ± 5<figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F"> |60 - 106 HV0,1|235 - 330|25[[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|leftPulvermetallurgisch|thumb1|-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F durch Kaltumformung</caption>]]PMT2|87 - 89|CuO|9,9|</figure>|90 ± 10 HV0,1|<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing"> |[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing.jpg|leftPulvermetallurgisch|thumb1,2|-|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 8886/12 TOS F nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30%14 PMT3|85 - 87|Bi<sub>2</captionsub>O<sub>]]3</figuresub>und CuO|9,8<figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P"> ||95 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch[[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P.jpg|left2|thumb-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 8894/12P durch Kaltumformung6 LC1|93 - 95|Bi</captionsub>]]2</figuresub> O<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing"sub> [[File:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing.jpg|left|thumb|3<caption/sub>Erweichungsverhalten von Ag/SnOund In<sub>2</sub> 88/12P nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%O</captionsub>]]3</figuresub>|9,8<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD"> |45 ± 5|55 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD.jpg|left2|thumb-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 8890/12 WPD durch Kaltumformung10 POX1|89 - 91|In<sub>2</captionsub>]]O<sub>3</figuresub>|9,9<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing"> |50 ± 5|85 ± 15 HV0,1|310|25|Innere Oxidation[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD nach 1h Glühdauer und unterschiedlicher KaltumformungPOX1|87 - 89|In<sub>2</captionsub>]]O<sub>3</figuresub>|9,8|48 ± 5<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE"> |90 ± 15 HV0,1|325|25|Innere Oxidation[[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 9286/8 PE a) senkrecht zur Strangpressrichtung14 POX1|85 - 87 b) parallel zur S trangpressrichtung|In<sub>2</captionsub>O<sub>3</sub>]]|9,6|45 ± 5|95 ± 15 HV0,1|330|20|Innere Oxidation|1,2|-|}</figurefigtable>
<figure id1 ="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/SnO<sub>Drähte, Stäbe, Kontaktnieten 2</sub> 88/12 PE a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]</figure>= Bänder, Profile, Kontaktstifte
<figure id="figFür die Herstellung der Pulvermischung werden verschiedene Verfahren angewandt,aus denen sich spezifische Vorteile im Schaltverhalten ergeben. Einigedieser Verfahren werden im Folgenden kurz beschrieben:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 SPW: '''a) a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur StrangpressrichtungPulvermischung aus Einzelpulvern''' </caption>]]</figurebr>Bei diesem klassischen Verfahren der Pulvermetallurgie werden alle, in den Werkstoff eingebrachten Komponenten, einschließlich der Zusätze, als Einzelpulver miteinander vermischt. Das Mischen der Pulver erfolgt üblicherweise trocken in Mischern unterschiedlicher Bauart.
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|left|thumb|'''b) Pulvermischung auf Basis dotierter Oxide''' <captionbr>Gefüge Für den Einbau von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F: aZusatzoxiden in das Zinnoxid hat sich das Reaktions-Sprüh-Verfahren (RSV) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]</figure>als vorteilhaft erwiesen. Bei diesem Verfahren wird von einer wässrigen Lösung ausgegangen, in der Zinn sowie die als Zusätze verwendeten Metalle in Form chemischer Verbindungen vorliegen. Diese wässrige Lösung wird unter hohem Druck in einer heißen Reaktionskammer verdüst. Durch die schlagartige Verdampfung des Wassers entsteht aus jedem einzelnen Tröpfchen zunächst ein Salzkristall und hieraus durch Oxidation ein Zinnoxid-Partikel, in dem die Zusatzmetalle in oxidierter Form gleichmäßig verteilt vorliegen. Das so erhaltene „dotierte“ Zinnoxidpulver wird anschließend mit Silberpulver vermischt.
:'''c) Pulvermischung auf Basis beschichteter Oxidpulver''' <figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F"br> [[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS FNach diesem Verfahren wird Zinnoxidpulver mit niedrigschmelzenden Zusätzen, z.B.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 WTOS F: a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung,1) AgSnOMoO<sub>24</sub>, vermischt und anschließend einer Glühbehandlung ausgesetzt. Dabei überzieht sich die Zinnoxid-Oberfläche mit einer dünnen Schicht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]]</figure>.
:'''d) Pulvermischung auf Basis inneroxidierter Legierungspulver''' <figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPD"br> [[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPDDieses Verfahren schließt sowohl Arbeitsschritte der Pulvermetallurgie als auch der inneren Oxidation ein.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge Ausgegangen wird dabei von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD: parallel zur Strangpressrichtungeiner Silber-Metall-Legierung,1) AgSnO<sub>2</sub>-Schichtdie geschmolzen und anschließend zu feinkörnigem Pulver verdüst wird. Dieses Legierungspulver wird in sauerstoffhaltiger Atmosphäre geglüht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]]</figure>wobei sich das im Silber gelöste Zinn sowie weitere Zusatzmetalle als Oxidpartikel ausscheiden.
:'''e) Pulvermischung auf Basis nasschemisch gefällter Verbundpulvern''' </divbr>In eine Suspension von Metalloxiden, z.B. SnO<div class="clear"sub>2</divsub>werden eine Silbersalzlösungzusammen mit einem Fällungsmittel eingeleitet. In einer chemischen Fällreaktion scheidet sich Silber bzw. Silberoxid ab. Die suspensierten Metalloxidpartikel wirken dabei als Kristallisationskeime.
Die Weiterverarbeitung der nach den verschiedenen Verfahren hergestellten
Pulvermischungen erfolgt auf übliche Art durch Sintern und Strangpressen.
Aus den so erhaltenen Halbzeugen, wie Bändern, Profilen und Drähten
werden dann Kontaktauflagen oder -niete gefertigt. Zur Erzeugung einer lötund
schweißbaren Kontaktunterseite aus Feinsilber werden die gleichen
Verfahren angewandt, wie bei Ag/CdO beschrieben (<xr id="tab:Physical Properties of Powder Metallurgical Silver-Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-Repress Process"/><!--(Table 2.27)-->).
<figtable id="tab:Physical Properties of Powder Metallurgical Silver-Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-Repress Process"><caption>'''<!--Table 2.27:-->Physikalische Eigenschaften von pulvermetallurgisch in Einzelpresstechnik hergestellten Silber-Metalloxid-Werkstoffen mit Silber-Rücken'''</caption><table class="twocolortable"><tr><th rowspan="2"><p class="s11">Werkstoff/<Große, speziell geformte oder runde Ag/p><p class="s11"></p></th><th rowspan="2"><p class="s11">MetalloxidSnO2-Zusätze</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Dichte</p><p class="s11">[ g/cm<sup>3</sup>]</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Spez. elektr.</p><p class="s11">Widerstand</p><p class="s11">[µ<span class="s14">S ·</span>cm]</p></th><th colspan="2"><p class="s11">Elektrische</p><p class="s11">Leitfähigkeit (weich)</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Vickershärte</p><p class="s11">HV 10.</p></th></tr>Kontaktauflagen können aus<tr><th><p class="s11">[%IACS]<wirtschaftlichen Gründen, wie bei Ag/p></th><th><p>[MS/m]</p></th></tr>CdO, nach dem Verfahren der Einzelpresstechnik<tr><td><p class="s11">AgCdO 90/10</p><p class="s11"></p></td><td/><td><p class="s11">10.1</p></td><td><p class="s11">2.08</p></td><td><p class="s12">83</p></td><td><p class="s12">48</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgCdO 85/15 </p></td><td/><td><p class="s11">9.9</p></td><td><p class="s11">2.27</p></td><td><p class="s12">76</p></td><td><p class="s12">44</p></td><td><p class="s11">65</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO<sub>2</sub> 90/10</p></td><td><p class="s11">CuO und</p><p class="s11">Bi<sub>2</sub> O<sub>3</sub></p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">2hergestellt werden.22</p></td><td><p class="s12">78</p></td><td><p class="s12">45</p></td><td><p class="s11">55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO<sub>2</sub> 88/12</p></td><td><p class="s11">CuO und</p><p class="s11">Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub></p></td><td><p class="s11">9.6</p></td><td><p class="s11">2.63</p></td><td><p class="s12">66</p></td><td><p class="s12">38</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr></table>Lieferformen: Formteile, Pressteile, Plättchen</figtable>
*'''Silber<div class="multiple-Zinkoxid Werkstoffe'''images">Silber-Zinkoxid Werkstoffe mit 6-10 Massen-% Oxidanteil,einschließlich geringer Metalloxidzusätze, werden ausschließlich auf<figure id="fig:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE">pulvermetallurgischem Wege gefertigt ([[#figures1File:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|(Figs. 76 – 81)]],<!--(Table 2.28)--caption>). Besonders bewährt hat sich der ZusatzAg<sub>2</sub>WO<sub>4</sub> - nach Verfahrensweg c) in den Werkstoff eingebracht - für Anwendungen in Wechselstrom-Relais, Lichtschaltern und Schaltern für Hausgeräte.Wie bei den anderen Silber-Metalloxid-Werkstoffen werden zunächst Halbzeugehergestellt, aus denen dann Kontaktauflagen oder -niete gefertigt werden.Ag/ZnO-Werkstoffe stellen aufgrund ihrer hohen Verschweißresistenz undAbbrandfestigkeit in manchen Anwendungen eine wirtschaftlich günstigeAlternative zu Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> dar (92/8 PE durch Kaltumformung<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver–Metal Oxide Materials"/caption>]]<!--(Tab. 2.30)--> und <xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/figure><!--(Tab. 2.31)-->).
<figure id="fig:Softening of AgSnO2 92 8 PE">
[[File:Softening of AgSnO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PE nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%</caption>]]
</figure>
<figtable figure id="tabfig:tab2Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE"> [[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE.28jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PE durch Kaltumformung</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing">[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing.jpg|left|thumb|<caption>'''Erweichungsverhalten von Ag/SnO<!--Table sub>2</sub> 88/12 PE nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%</caption>]]</figure> <figure id="fig:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4"> [[File:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4.28:--jpg|left|thumb|<caption> Physikalische- und Festigkeitseigenschaften sowie Herstellungsverfahren und Lieferformen Verfestigungsverhalten von stranggepressten Silber-Zinkoxid Werkstoffen'''Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PW4 durch Kaltumformung</caption>]]</figure>
{| class<figure id="twocolortablefig:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing" style> [[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PW4 nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30%</caption>]]</figure> <figure id="text-alignfig: left; font-size: 12pxStrain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F"> [[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|-!Werkstoffleft|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F durch Kaltumformung<br /caption>]]!Silberanteil<br /figure>[Massen-%]!Zusätze!Dichte<br /figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing">[[gFile:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/cmSnO<sub>2<sup/sub>388/12 TOS F nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30%</supcaption>]]!Spez. elektr</figure> <figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P"> [[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2<br /sub>Widerstand (20°)88/12P durch Kaltumformung<br /caption>[μΩ·cm]]</figure> !colspan<figure id="2fig:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing" style="text-align> [[File:center"Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing.jpg|left|thumb|Elektrische<br caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>Leitfähigkeit2<br /sub>[88/12P nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% IACS</caption>] [MS/m]!Vickershärte<br /figure> <figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD">Hv1!Zugfestigkeit[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD.jpg|left|thumb|<br caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>[MPa]!Dehnung2<br /sub>(weichgeglüht)88/12 WPD durch Kaltumformung<br /caption>A[%]min.]</figure>!Herstellungsverfahren!Lieferform<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing"> [[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing.jpg|left|-thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/ZnO 92SnO<sub>2</sub> 88/8P12 WPD nach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung<br /caption>]]|91 - 93</figure>||9.<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8PE"> |2[[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE.22jpg|78left|45thumb|60 - 95<caption>Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PE a) senkrecht zur Strangpressrichtung|220 - 350b) parallel zur S trangpressrichtung</caption>]]|25</figure>|Pulvermetallurgiea) Einzelpulver<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE.jpg|1left|-thumb|<caption>Gefüge von Ag/ZnO 94SnO<sub>2</sub> 88/12 PE a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung</6PW25caption>]]<br /figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW">[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW.jpg|left|93 - 95thumb|<caption>Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub>WO88/12 SPW: a) a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung<sub/caption>4]]</subfigure>|9.7|2<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F.0jpg|86left|50thumb|60 - 100<caption>Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F: a) senkrecht zur Strangpressrichtung|200 - 320b) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]|30</figure>|Pulvermetallurgiec) beschichtet<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F.jpg|1left|-thumb|<caption>Gefüge von Ag/ZnO SnO<sub>2</sub> 92/8PW258 WTOS F: a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung,1) AgSnO<sub>2</sub>-Schicht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]]<br /figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPD"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPD.jpg|91 - 93left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub>WO88/12 WPD: parallel zur Strangpressrichtung,1) AgSnO<sub>42</sub>-Schicht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]]</figure>|9.6|2.08</div><div class="clear"></div>|83|48|65 <figtable id="tab:Physical Properties of Powder Metallurgical Silver-Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter- 105Repress Process">|230 <caption>'''<!--Table 2.27:-->Physikalische Eigenschaften von pulvermetallurgisch in Einzelpresstechnik hergestellten Silber-Metalloxid-Werkstoffen mit Silber- 340Rücken'''</caption>|25<table class="twocolortable">|Pulvermetallurgie<tr><th rowspan="2"><p class="s11">Werkstoff</p><p class="s11"></p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Metalloxid-Zusätze</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Dichte</p><p class="s11">[ g/cm<sup>3</sup>]</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Spez. elektr.</p><p class="s11">Widerstand</p><p class="s11">[µ<span class="s14">S ·</span>cm]</p></th><th colspan="2"><p class="s11">Elektrische</p><p class="s11">Leitfähigkeit (weich)</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Vickershärte</p><p class="s11">HV 10.</p></th></tr>c) beschichtet<tr><th><p class="s11">[%IACS]</p></th><th><p>[MS/m]</p></th></tr>|<tr><td><p class="s11">AgCdO 90/10</p><p class="s11"></p></td><td/><td><p class="s11">10.1|-|Ag</p></td><td><p class="s11">2.08</p></td><td><p class="s12">83</p></td><td><p class="s12">48</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgCdO 85/15 </p></td><td/><td><p class="s11">9.9</p></td><td><p class="s11">2.27</p></td><td><p class="s12">76</p></td><td><p class="s12">44</p></td><td><p class="s11">65</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO<sub>2</ZnO sub> 90/10PW2510</p></td><td><p class="s11">CuO und<br /p>|89 - 91|Ag<p class="s11">Bi<sub>2</sub> O<sub>3</sub></p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">2.22</p></td><td><p class="s12">78</p></td><td><p class="s12">45</p></td><td><p class="s11">55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO<sub>2</sub> 88/12</p></td><td><p class="s11">CuO und</p><p class="s11">Bi<sub>2</sub>WOO<sub>43</sub>|</p></td><td><p class="s11">9.6|</p></td><td><p class="s11">2.1763</p></td><td><p class="s12">66</p></td><td><p class="s12">38</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr></table>Lieferformen: Formteile, Pressteile, Plättchen|79</figtable>|46|65 *'''Silber- 100Zinkoxid Werkstoffe'''|230 Silber-Zinkoxid Werkstoffe mit 6-10 Massen- 350% Oxidanteil,|20einschließlich geringer Metalloxidzusätze, werden ausschließlich aufpulvermetallurgischem Wege gefertigt ([[#figures1|Pulvermetallurgie(Figs. 58 – 63)]]<!--(Table 2.28)-->). Besonders bewährt hat sich der ZusatzAg<sub>2</sub>WO<sub>4</sub> - nach Verfahrensweg c) beschichtetin den Werkstoff eingebracht - für Anwendungen in Wechselstrom-Relais, Lichtschaltern und Schaltern für Hausgeräte.|1Wie bei den anderen Silber-Metalloxid-Werkstoffen werden zunächst Halbzeuge|hergestellt, aus denen dann Kontaktauflagen oder -niete gefertigt werden.|Ag/ZnO 92-Werkstoffe stellen aufgrund ihrer hohen Verschweißresistenz undAbbrandfestigkeit in manchen Anwendungen eine wirtschaftlich günstigeAlternative zu Ag/SnO<sub>2</8WPsub> dar (<br xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver–Metal Oxide Materials"/><!--(Tab. 2.30)--> und <xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/><!--(Tab. 2.31)-->).|91 - 93||9<figtable id="tab:tab2.828">|<caption>'''<!--Table 2.028:--> Physikalische- und Festigkeitseigenschaften sowie Herstellungsverfahren und Lieferformen von stranggepressten Silber-Zinkoxid Werkstoffen'''</caption>|86{|50|60 class="twocolortable" style="text- 95|||Pulvermetallurgie mit Agalign: left; font-Rücken a) Einzelpulver|2size: 12px"
|-
!Werkstoff<br />!Silberanteil<br />[Massen-%]!Zusätze!Dichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]!Spez. elektr.<br />Widerstand (20°)<br />[μΩ·cm]!colspan="2" style="text-align:center"|AgZnO 94Elektrische<br /6WPW25>Leitfähigkeit<br />[% IACS] [MS/m]|93 - 95!Vickershärte<br />Hv1|Ag!Zugfestigkeit<subbr />2[MPa]!Dehnung<br /sub>WO(weichgeglüht)<subbr />4A[%]min.!Herstellungsverfahren!Lieferform|-|Ag/ZnO 92/8SP<br /sub>|91 - 93||9.78|2.022|8678|5045
|60 - 95
|220 - 350|25
|Pulvermetallurgie
ca) beschichtetEinzelpulver|21
|-
|Ag/ZnO 92/8WPW258PW25<br />
|91 - 93
|Ag<sub>2</sub>WO<sub>4</sub>
|48
|65 - 105
|230 - 340|25|Pulvermetallurgie mit Ag-Rücken c) beschichtet|21
|-
|Ag/ZnO 90/10WPW2510PW25<br />
|89 - 91
|Ag<sub>2</sub>WO<sub>4</sub>
|9.6
|2.717
|79
|46
|65 - 110100|230 - 350|20|Pulvermetallurgiec) beschichtet|1|-|Ag/ZnO 92/8SP<br />|91 - 93||9.8|2.0|86|50|60 - 95|||Pulvermetallurgie mit Ag-Rücken a) Einzelpulver|2|-|Ag/ZnO 92/8WPW25<br />|91 - 93|Ag<sub>2</sub>WO<sub>4</sub>|9.6|2.08|83|48|65 - 105
|
|
Rücken c) beschichtet
|2
|-|Ag/ZnO 90/10WPW25<br />|89 - 91|Ag<sub>2</sub>WO<sub>4</sub>|9.6|2.7|79|46|65 - 110|||Pulvermetallurgie mit Ag-Rücken c) beschichtet|2|}</figtable> 1 = Drähte, Stangen, Niete, 2) Streifen, Bänder, Profile, Plättchen 
<div class="multiple-images">
<caption>'''<!--Table 2.29:-->Optimierung der Silber-Zinnoxid-Werkstoffe hinsichtlich Schalteigenschaften und Umformungsverhalten'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">Werkstoff/</p><p class="s12">Werkstoffgruppe</p></th><th><p class="s12">Spezielle Eigenschaften<th colspan="2"></p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<sub>2</sub><span class="s48">2 </span>PE</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für Kfz-Relais(Lampenlast)</p></td><td><p class="s12">gute Umformbarkeit (Niete)</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<sub>2</sub><span class="s48">2 </span>TOS F</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für hohe induktiveGleichstromlast</p></td><td><p class="s12">sehr gute Umformbarkeit (Niete)</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<sub>2</sub><span class="s48">2 </span>WPD</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für Schwerlastbetrieb(AC-4) und hohe Schaltströme</p></td><td/></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<sub>2</sub><span class="s48">2 </span>W TOS F</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für hohe induktive
Gleichstromlast</p></td><td/></tr></table>
</figtable>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Werkstoff/DODUCOBezeichnung
!Eigenschaften
|-
|Ag/CdO<br />DODURIT CdO|Hohe Sicherheit gegenüber Einschaltverschweißungen bei Schaltströmen bis 5kAinsbesondere bei pulvermetallurgisch hergestellten Werkstoffen,Sicherheit gegenüber Verschweißungen mit steigendem Oxidgehalt zunehmend,niedriger und über die Gerätelebensdauer weitgehend stabiler Kontaktwiderstandund günstiges Übertemperaturverhalten,hohe Abbrandfestigkeit und Schaltstücklebensdauer bei Schaltströmen 100A-5kA,sehr gute Lichtbogenlaufeigenschaften bei Werkstoffen hergestellt durch innereOxidation,günstiges Lichtbogenlöschverhalten,Umformbarkeit besser als bei Ag/SnO2 - und Ag/ZnO-Werkstoffen,aufgrund der Toxizität des Cd ist der Einsatz von Ag/CdO-Werkstoffen imKfz-Bereich verboten,Verbot in Consumer-Geräten in Europa|-|Ag/SnO<sub>2</sub><br />SISTADOX
|Umweltfreundliche Werkstoffe,
sehr hohe Sicherheit gegenüber Einschaltverschweißungen,
günstige Lichtbogenlaufeigenschaften, sehr gutes Lichtbogenlöschverhalten
|-
|Ag/ZnO<br />DODURIT ZnO
|Umweltfreundliche Werkstoffe,
hohe Sicherheit gegenüber Einschaltverschweißungen (Kondensatorschütze),
<caption>'''<!--Table 2.31:-->Anwendungsbeispiele von Silber-Metalloxid-Werkstoffen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">Werkstoff</p></th><th><p class="s12">Anwendungsbeispiele</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/CdOSnO</psub>2</tdsub><td><p class="s12">Mikroschalter, Elementarrelais, Lichtschalter, Schalter für Hausgeräte,Hauptschalter, Motorschalter ( Schütze ), kleinere Leistungsschalter.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2</span></p></td><td><p class="s12">Mikroschalter, Elementarrelais, Kfz-Relais, Schalter für Hausgeräte,
Hauptschalter, Motorschalter ( Schütze ), Fehlerstromschutzschalter
( gepaart mit Ag/C ), Leistungsschalter.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/ZnO</p></td><td><p class="s12">Lichtschalter, Wechselstrom-Relais, Schalter für Hausgeräte
</figtable>
====Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffe====Ag/C (GRAPHOR)-Kontaktwerkstoffe werden üblicherweise mit Grafitgehalten
von 2-5 Massen-% auf pulvermetallurgischem Wege hergestellt (<xr id="tab:tab2.32"/><!--(Table 2.32)-->). Die früher
übliche Herstellung von Ag/C-Plättchen nach dem Verfahren der Einzelpresstechnik
Das Strangpressen gesinterter Ag/C-Blöcke ist das dominierende Fertigungsverfahren
für Ag/C-Halbzeuge (<!--[[#figures3|(Figs. 82 – 85)]]<!--(Figs. 2.126 – 2.129)-->). Durch das Strangpressen wird eine hohe Verdichtung
des Werkstoffes und eine zeilenförmige Ausrichtung der Grafitpartikel
in Pressrichtung erreicht ([[#figures4|(Figs. 86 68 – 8971)]]<!--(Figs. 2.130 – 2.133)-->). Je nach Art des Strangpressens, als Band
oder in Stangenform, sind die Grafitpartikel im fertigen Kontaktstück senkrecht
(GRAPHOR) oder parallel (GRAPHOR D) zur Schaltfläche angeordnet
(<xr id="fig:Micro structure of Ag C 95 5"/><!--(Fig. 2.131)--> und <xr id="fig:Micro structure of Ag C 96 4 D"/><!--(Fig. 2.132)-->).
Bei Ag/C-Kontaktmaterial mit parallel zur Schaltfläche orientierten Grafit-
Partikeln kann eine deutliche Verbesserung im Abbrandverhalten erreicht
werden, wenn ein Teil des Grafits in Form von Fasern (GRAPHOR DF) in denWerkstoff (Ag/C DF) eingebracht wird (<xr id="fig:Micro structure of Ag C DF"/><!--(Fig. 2.133)-->). Das Schweißverhalten wird dabei durch
den Anteil an Grafit-Partikeln bestimmt.
dem in einer Arbeitsfolge Kontaktplättchen getrennt und unmittelbar danach
aufgeschweißt werden. Um den Fügevorgang energiesparender zu gestalten,
können die GRAPHOR D- und GRAPHOR DFAg/C-Profile auch mit einer dünnen
Hartlotschicht versehen werden.
dabei in unsymmetrischer Kontaktpaarung durch abbrandfeste Gegenkontakte
aus Ag/Ni oder Ag/W kompensiert.
 
<div id="figures3">
<xr id="fig:Strain hardening of Ag C 96 4 D"/><!--Fig. 2.126:--> Verfestigungsverhalten von
Ag/C 96/4 D durch Kaltumformung
 
<xr id="fig:Softening of Ag C 96 4 D"/><!--Fig. 2.127:--> Erweichungsverhalten
von Ag/C 96/4 D
 
<xr id="fig:Strain hardening of Ag C DF"/><!--Fig. 2.128:--> Verfestigungsverhalten von
Ag/C D durch Kaltumformung
 
<xr id="fig:Softening of Ag C DF after annealing"/><!--Fig. 2.129:--> Erweichungsverhalten
von Ag/C DF
</div>
 
<div id="figures4">
<xr id="fig:Micro structure of Ag C 97 3"/><!--Fig. 2.130:--> Gefüge von Ag/C 97/3 a) senkrecht zur Strangpressrichtung
b) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag-Unterschicht
 
<xr id="fig:Micro structure of Ag C 95 5"/><!--Fig. 2.131:--> Gefüge von Ag/C 95/5 a) senkrecht zur Strangpressrichtung
b) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag-Unterschicht
 
<xr id="fig:Micro structure of Ag C 96 4 D"/><!--Fig. 2.132:--> Gefüge von Ag/C 96/4 D a) senkrecht zur Strangpressrichtung
b) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag-Unterschicht
 
<xr id="fig:Micro structure of Ag C DF"/><!--Fig. 2.133:--> Gefüge von Ag/C DF a) senkrecht zur Strangpressrichtung
b) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag/Ni 90/10-Unterschicht
</div>
<div class="multiple-images">
<figure id="fig:Micro structure of Ag C 95 5">
[[File:Micro structure of Ag C 95 5.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/C 95/5 a) senkrecht zur Strangpressrichtung
b) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag C 96 4 D"> [[File:Micro structure of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/C 96/4 D a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag C DF"> [[File:Micro structure of Ag C DF.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/C DF a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag/Ni 90/10-Unterschicht</caption>]]</figure></div><div class="clear"></div> <figtable id="tab:tab2.32"><caption>'''<!--Table 2.32:-->Physikalische Eigenschaften von Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffen'''</caption> {| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"|-!Werkstoff/DODUCOBezeichnung
!Silberanteil<br />[Massen-%]
!Dichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]
!Vickershärte<br />HV10<br />42 - 45
|-
|Ag/C 98/2<br />GRAPHOR 2
|97.5 - 98.5
|9.5
|42 - 44
|-
|Ag/C 97/3<br />GRAPHOR 3
|96.5 - 97.5
|9.1
|41 - 43
|-
|Ag/C 96/4<br />GRAPHOR 4
|95.5 - 96.5
|8.7
|40 - 42
|-
|Ag/C 95/5<br />GRAPHOR 5
|94.5 - 95.5
|8.5
|40 - 60
|-
|Ag/C 97/3D<br />GRAPHOR 3D*)|96.5 - 97.5|9.1 - 9.3|960|1.92 - 2.08|83 - 90|45 - 50|35 - 55|-|Ag/C 96/4D<br />GRAPHOR 4D*)|95.5 - 96.5|8.8 - 9.0|960|2.04 - 2.22|78 - 84|43 - 47|35 - 60|-|AgCDFAgC DF<br />GRAPHOR DF**)
|95.7 - 96.7
|8.7 - 8.9
<nowiki>*)</nowiki> Grafit-Partikel parallel zur Schaltfläche <br />
<nowiki>**)</nowiki> Grafitanteil 3,8 Massen-% Grafit-Partikel; Grafit-Fasern parallel zur Schaltfläche
<figtable id="tab:tab2.33">
<caption>'''<!--Table 2.33:-->Kontakt- und Schalteigenschaften von Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">Werkstoff/DODUCO-Bezeichnung</p></th><th><p class="s11">Eigenschaften</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C</p><p class="s12">GRAPHOR</p></td><td><p class="s12">Höchste Sicherheit gegenüber Verschweißungen beim Einschalten hoher Ströme, 
hohe Sicherheit hinsichtlich Verschweißen geschlossener Kontakte im
Kurzschlussfall,
gleichzeitig nimmt die Verrußung der Schaltkammerwände zu,
GRAPHOR Ag/C mit senkrechter Orientierung der Grafit-Partikel weist Vorteile
hinsichtlich Abbrandfestigkeit,
mit paralleler Orientierung Vorteile
löt- und schweißbar durch ausgebrannten Rücken,
GRAPHOR DF Ag/C ist hinsichtlich Abbrandfestigkeit und
Verschweißverhalten optimiert.</p></td></tr></table>
</figtable>
<figtable id="tab:tab2.34">
<caption>'''<!--Table 2.34:-->Anwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">Werkstoff/DODUCOBezeichnung</p></th><th><p class="s12">Anwendungsbeispiele</p></th><th><p class="s12">Lieferform</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 98/2</p><p class="s12">GRAPHOR 2</p></td><td><p class="s12">Motorschutzschalter, gepaart mit
Ag/Ni</p></td><td><p class="s12">Kontaktauflagen, gelötete und
geschweißte Kontaktteile,
begrenzt Kontakniete</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 97/3</p><p class="s12">GRAPHOR 3</p><p class="s12">Ag/C 96/4</p><p class="s12">GRAPHOR 4</p><p class="s12">Ag/C 95/5</p><p class="s12">GRAPHOR 5Ag/C DF</p><p class="s12">GRAPHOR 3D GRAPHOR 4D GRAPHOR DF</p></td><td><p class="s12">Leitungsschutzschalter, gepaart mit
Cu,
Motorschutzschalter,
gepaart mit Ag/Ni,
Fehlerstromschutzschalter,
gepaart mit Ag/Ni, Ag/W, Ag/WC,W</p></td><td><p class="s12">Kontaktauflagen, gelötete und
geschweißte Kontaktteile,
begrenzt Kontaktniete bei Ag/C97/3</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 97/3</p><p class="s12">GRAPHOR 3</p><p class="s12">Ag/C 96/4</p><p class="s12">GRAPHOR 4</p><p class="s12">Ag/C 95/5</p><p class="s12">GRAPHOR 5</p><p class="s12">GRAPHOR 3D GRAPHOR 4D GRAPHOR DF</p></td><td><p class="s12">Ag/SnO2, Ag/ZnO,Leistungsschalter, gepaart mitAg/Ni, Ag/W</p></td><td><p class="s12">Kontaktprofile, Kontaktauflagen,gelötete und geschweißte Kontaktteile</p></td></tr><tr><td/><td/></tr></table>
</figtable>
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