Changes

!Werkstoff/<br />DODUCO-<br />Bezeichnung

|AgNi 0,15<br />ARGODUR-Spezial

<tr><th><p class="s12">Werkstoff//</p><p class="s12">DODUCO-Bezeichnung</p></th><th><p class="s12">Festigkeitszustand</p></th><th><p class="s12">Zugfestigkeit</p><p class="s12">R<span class="s31">m </span>[MPa]</p></th><th><p class="s12">Dehnung A [%] min.</p></th><th><p class="s12">Vickershärte</p><p class="s12">HV 10</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">200 - 250</p><p class="s12">250 - 300</p><p class="s12">300 - 360</p><p class="s12">&gt; 360</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">8</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">60</p><p class="s12">80</p><p class="s12">90</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgNi 0,15</p><p class="s12">ARGODUR Special</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 320</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220 - 270</p><p class="s12">270 - 320</p><p class="s12">320 - 360</p><p class="s12">&gt; 360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">6</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu3</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 330</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 470</p></td><td><p class="s12">250 - 330</p><p class="s12">330 - 400</p><p class="s12">400 - 470</p><p class="s12">&gt; 470</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">45</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu5</p></td><td><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 350</p><p class="s12">R 460</p><p class="s12">R 550</p></td><td><p class="s12">270 - 350</p><p class="s12">350 - 460</p><p class="s12">460 - 550</p><p class="s12">&gt; 550</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">55</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">135</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu10</p></td><td><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 370</p><p class="s12">R 470</p><p class="s12">R 570</p></td><td><p class="s12">280 - 370</p><p class="s12">370 - 470</p><p class="s12">470 - 570</p><p class="s12">&gt; 570</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">60</p><p class="s12">95</p><p class="s12">130</p><p class="s12">150</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu28</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 380</p><p class="s12">R 500</p><p class="s12">R 650</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">380 - 500</p><p class="s12">500 - 650</p><p class="s12">&gt; 650</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">90</p><p class="s12">120</p><p class="s12">140</p><p class="s12">160</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag98CuNi</p><p class="s12">ARGODUR 27</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">250 - 310</p><p class="s12">310 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">&gt; 450</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">50</p><p class="s12">85</p><p class="s12">110</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu24,5Ni0,5</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 600</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">&gt; 600</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">105</p><p class="s12">180</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCd10</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">200 - 280</p><p class="s12">280 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">&gt; 450</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">36</p><p class="s12">75</p><p class="s12">100</p><p class="s12">115</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag99,5NiMg</p><p class="s12">ARGODUR 32</p><p class="s12">Not heat treated</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 260</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220</p><p class="s12">260</p><p class="s12">310</p><p class="s12">360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">ARGODUR 32 Heat treated</p></td><td><p class="s12">R 400</p></td><td><p class="s12">400</p></td><td><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">130-170</p></td></tr></table>

Unter Feinkornsilber (ARGODUR-Spezial) versteht man eine Silberlegierung mit

|Ag<br />AgNi0,15<br />ARGODUR-Special

|Ag<br />AgNi0,15<br />ARGODUR-Spezial<br />AgCu3<br />AgNi98NiCu2<br />ARGODUR 27<br />AgCu24,5Ni0,5

|Ag99, 5NiOMgO<br />ARGODUR 32

Als Verbindungstechnik kommen üblicherweise das Aufschweißen von DrahtoderDraht- oder

verhältnismäßig geringe flächenhafte Materialwanderung aus (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"/> <!--(Table 2.23)-->).

eingesetzten Werkstoffe, weisen eine sehr gute Umform- und Plattierbarkeit auf (<xr id="fig:Strain hardening of AgNi9010 by cold working"/>, <!--(Fig. 2.71)--> <xr id="fig:Softening of AgNi9010 after annealing"/>, <!--(Fig. 2.72)--> <xr id="fig:Strain hardening of AgNi8020"/> , <!--(Fig. 2.73)--> <xr id="fig:Softening of AgNi8020 after annealing"/><!--(Fig. 2.74)-->). Sie

<tr><th>Werkstoff/</th><th>Silberanteil</th><th>Dichte</th><th>Schmelztemperatur</th><th>Spez. elektr.

<th>Bezeichnung</th><th>[wt%]</th><th>[g/cm³]</th><th>[°C]</th><th>[µΩ·cm]</th>

!Werkstoff/DODUCO-Bezeichnung

!Silber Anteil<br />[Massen-gew.%]

!Theoretische<br />Dichte<br />[g/cm³]!Elektrischer<br />Widerstand<br />[μΩ·cm]!colspan="2" style="text-align:center"|Elektrische<br />Leitfähigkeit<br />[% IACS] [MS/m]!Vickers<br />HärtegradHärte<br />Hv1

!Dehnung<br />(weichgeglüht)<br />A[%]min.

!Form Art der Bereitstellung

|Ag/SnO₂ 9298/2 SPW|97 - 99|WO₃|10,4|59 ± 2|57 ± 15 HV0,1|215|35|Pulvermetallurgisch|1|-|Ag/8PW10SnO<sub>2<br /sub>92/8 SPW

|9.910,1|51 ± 2|8662 ± 15 HV0,1|50255|50 - 95|200 - 320|3025|Pulvermetallurgisch<br />

|Ag/SnO₂ 90/10PW10<br />10 SPW

|9.810|2.0847 ± 5|83|48250|55 - 100|220 - 330|2825

|Ag/SnO₂ 88/12PW10<br />12 SPW

|9.79|2.1746 ± 5|67 ± 15 HV0,1|270|20|79Pulvermetallurgisch|461|60 - 106|230 Ag/SnO₂ 92/8 SPW4|91 - 33093|WO₃|10,1|51 ± 2|62 ± 15 HV0,1|255

|1,2

|Ag/SnO₂ 90/10PE<br />10 SPW4

|Bi₂OWO₃ and CuO|9.8|2.04|8410|49|55 - 10068 ± 15 HV5|230 - 330|28

|1,2

|Ag/SnO₂ 88/12PE12 SPW4<br />

|Bi₂OWO₃ and CuO|9.7|2.17|79,8|46± 5|60 - 10680 ± 10 HV0,1|235 - 330|25

|1,2

|Ag/SnO₂ 88/12 TOS F<br />SPW6

|In₂OMoO₃

|42 ± 5|70 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|2.22|78-|45Ag/SnO₂ 97/3 SPW7|100 96 - 12098|Bi₂O₃ und WO₃|||60 ± 15 HV5|330 -430|25|Innere OxidationPulvermetallurgisch|1,2

|Ag/SnO₂ 90/10WPD<br />10 SPW7

|AgBi₂MoOO₄₃ und WO₃|9.,9|2.13|81|47|70 - 120

|Ag/SnO₂ 88/12WPD<br />12 SPW7

|AgBi₂MoOO₄₃ und WO₃

|2.2742 ± 5|76|44|75 - 12070 ± 10 HV0,1

|}-|Ag/SnO<sub>2</figtablesub>98/2 PMT1|97 - 99|Bi₂O₃ und CuO1 = Drähte|10, Stäbe, Kontaktnieten 4|57 ± 2 = Bänder, Profile, Kontaktstifte|45 ± 15 HV5|215|35|PulvermetallurgischFür die Herstellung der Pulvermischung werden verschiedene Verfahren angewandt|1,2aus denen sich spezifische Vorteile im Schaltverhalten ergeben (<!--[[#figures|(Figs. 43 – 75)]]-->). Einigedieser Verfahren werden im Folgenden kurz beschrieben::'''a) Pulvermischung aus Einzelpulvern''' |Ag/SnO<brsub> Bei diesem klassischen Verfahren der Pulvermetallurgie werden alle, in den Werkstoff eingebrachten Komponenten, einschließlich der Zusätze, als Einzelpulver miteinander vermischt. Das Mischen der Pulver erfolgt üblicherweise trocken in Mischern unterschiedlicher Bauart. :'''b) Pulvermischung auf Basis dotierter Oxide''' 2<br/sub> Für den Einbau von Zusatzoxiden in das Zinnoxid hat sich das Reaktions-Sprüh-Verfahren (RSV) als vorteilhaft erwiesen. Bei diesem Verfahren wird von einer wässrigen Lösung ausgegangen, in der Zinn sowie die als Zusätze verwendeten Metalle in Form chemischer Verbindungen vorliegen. Diese wässrige Lösung wird unter hohem Druck in einer heißen Reaktionskammer verdüst. Durch die schlagartige Verdampfung des Wassers entsteht aus jedem einzelnen Tröpfchen zunächst ein Salzkristall und hieraus durch Oxidation ein Zinnoxid96/4 PMT1|95 -Partikel, in dem die Zusatzmetalle in oxidierter Form gleichmäßig verteilt vorliegen. Das so erhaltene „dotierte“ Zinnoxidpulver wird anschließend mit Silberpulver vermischt.97 :'''c) Pulvermischung auf Basis beschichteter Oxidpulver''' <br> Nach diesem Verfahren wird Zinnoxidpulver mit niedrigschmelzenden Zusätzen, z.B. Ag|Bi₂ MoOO₄₃ und CuO||||||Pulvermetallurgisch|1, vermischt und anschließend einer Glühbehandlung ausgesetzt. Dabei überzieht sich die Zinnoxid2|-Oberfläche mit einer dünnen Schicht. :'''d) Pulvermischung auf Basis inneroxidierter Legierungspulver''' |Ag/SnO_{2<br/sub> Dieses Verfahren schließt sowohl Arbeitsschritte der Pulvermetallurgie als auch der inneren Oxidation ein. Ausgegangen wird dabei von einer Silber-Metall94/6 PMT1|93 -Legierung, die geschmolzen und anschließend zu feinkörnigem Pulver verdüst wird. Dieses Legierungspulver wird in sauerstoffhaltiger Atmosphäre geglüht, wobei sich das im Silber gelöste Zinn sowie weitere Zusatzmetalle als Oxidpartikel ausscheiden.95 :'''e) Pulvermischung auf Basis nasschemisch gefällter Verbundpulvern''' |Bi<brsub> In eine Suspension von Metalloxiden, z.B. SnO2}O₂₃ werden eine Silbersalzlösungund CuO|10,0|53 ± 2zusammen mit einem Fällungsmittel eingeleitet. In einer chemischen Fällreaktion scheidet sich Silber bzw. Silberoxid ab. Die suspensierten Metalloxidpartikel wirken dabei als Kristallisationskeime.|58 ± 15 HV0,1|230Die Weiterverarbeitung der nach den verschiedenen Verfahren hergestellten|30Pulvermischungen erfolgt auf übliche Art durch Sintern und Strangpressen.|PulvermetallurgischAus den so erhaltenen Halbzeugen|1, wie Bändern, Profilen und Drähten2werden dann Kontaktauflagen oder |-niete gefertigt. Zur Erzeugung einer lötundschweißbaren Kontaktunterseite aus Feinsilber werden die gleichenVerfahren angewandt, wie bei |Ag/CdO beschrieben (SnO<sub>2<xr id="tab:Physical Properties of Powder Metallurgical Silver/sub> 92/8 PMT1|91 -Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-Repress Process"93|Bi₂O<sub>3<!--(Table 2.27)--/sub>).und CuO|10Große, speziell geformte oder runde Ag/SnO2-Kontaktauflagen können aus|50 ± 2wirtschaftlichen Gründen|62 ± 15 HV0, wie bei Ag/CdO, nach dem Verfahren der Einzelpresstechnik1hergestellt werden.|240|25<div class="multiple-images">|Pulvermetallurgisch<figure id="fig:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE">|1,2[[File:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE.jpg|left|thumb-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 9290/8 PE durch Kaltumformung10 PMT1|89 - 91|Bi<sub>2</captionsub>]]O<sub>3</figuresub>und CuO|10|48 ± 2|65 ± 15 HV0,1<figure id="fig:Softening of AgSnO2 92 8 PE"> |240|25|Pulvermetallurgisch[[File:Softening of AgSnO2 92 8 PE.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 9288/8 PE nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%12 PMT1|87 - 89|Bi<sub>2</captionsub>O<sub>]]3</figuresub>und CuO|9,9|46 ± 5<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE"> |75 ± 15 HV5|260|20|Pulvermetallurgisch[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 8890/12 10 PE durch Kaltumformung|89 - 91|Bi<sub>2</captionsub>O<sub>]]3</figuresub>und CuO|9,8|48 ± 2|55 - 100 HV0,1|230 - 330|28<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing"> |Pulvermetallurgisch[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing.jpg|left1|thumb-|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 PE nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%|87 - 89|Bi<sub>2</captionsub>O<sub>]]3</figuresub>und CuO|9,7|46 ± 5|60 - 106 HV0,1<figure id="fig:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4"> |235 - 330|25|Pulvermetallurgisch[[File:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4.jpg|left1|thumb-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 PW4 durch Kaltumformung</caption>]]PMT2|87 - 89|CuO|9,9||90 ± 10 HV0,1</figure>||<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing"> |Pulvermetallurgisch[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 8886/12 PW4 nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30%14 PMT3|85 - 87|Bi<sub>2</captionsub>O<sub>]]3</figuresub>und CuO|9,8||95 ± 10 HV0,1||<figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F"> |Pulvermetallurgisch[[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|left2|thumb-|Ag/SnO<sub>2<caption/sub>Verfestigungsverhalten von Ag94/SnO6 LC1|93 - 95|Bi₂ 88O<sub>3</12 TOS F durch Kaltumformungsub> und In<sub>2</captionsub>]]O<sub>3</figuresub>|9,8|45 ± 5|55 ± 10 HV0,1||<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing"> |Pulvermetallurgisch[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing.jpg|left2|thumb-|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 8890/12 TOS F nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30%10 POX1|89 - 91|In<sub>2</captionsub>O<sub>]]3</figuresub>|9,9|50 ± 5|85 ± 15 HV0,1|310<figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P"> |25[[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P.jpg|leftInnere Oxidation|thumb1,2|-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12P durch Kaltumformung12 POX1|87 - 89|In<sub>2</captionsub>]]O<sub>3</figuresub>|9,8|48 ± 5|90 ± 15 HV0,1|325<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing"> |25[[File:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing.jpg|leftInnere Oxidation|thumb1,2|-|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 8886/14 POX1|85 - 87 |In<sub>2</12P nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%sub>O<sub>3</captionsub>]]|9,6|45 ± 5|95 ± 15 HV0,1|330|20|Innere Oxidation|1,2|-|}</figurefigtable> 1 = Drähte, Stäbe, Kontaktnieten 2 = Bänder, Profile, Kontaktstifte

<figure id="figFür die Herstellung der Pulvermischung werden verschiedene Verfahren angewandt,aus denen sich spezifische Vorteile im Schaltverhalten ergeben. Einigedieser Verfahren werden im Folgenden kurz beschrieben:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD"> [[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD.jpg|left|thumb|'''a) Pulvermischung aus Einzelpulvern''' <caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPD durch Kaltumformung</caption>]]</figurebr>Bei diesem klassischen Verfahren der Pulvermetallurgie werden alle, in den Werkstoff eingebrachten Komponenten, einschließlich der Zusätze, als Einzelpulver miteinander vermischt. Das Mischen der Pulver erfolgt üblicherweise trocken in Mischern unterschiedlicher Bauart.

:'''b) Pulvermischung auf Basis dotierter Oxide''' <figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing"br> [[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealingFür den Einbau von Zusatzoxiden in das Zinnoxid hat sich das Reaktions-Sprüh-Verfahren (RSV) als vorteilhaft erwiesen.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten Bei diesem Verfahren wird von Ag/SnO₂ 88/12 WPD nach 1h Glühdauer einer wässrigen Lösung ausgegangen, in der Zinn sowie die als Zusätze verwendeten Metalle in Form chemischer Verbindungen vorliegen. Diese wässrige Lösung wird unter hohem Druck in einer heißen Reaktionskammer verdüst. Durch die schlagartige Verdampfung des Wassers entsteht aus jedem einzelnen Tröpfchen zunächst ein Salzkristall und unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]</figure>hieraus durch Oxidation ein Zinnoxid-Partikel, in dem die Zusatzmetalle in oxidierter Form gleichmäßig verteilt vorliegen. Das so erhaltene „dotierte“ Zinnoxidpulver wird anschließend mit Silberpulver vermischt.

:'''c) Pulvermischung auf Basis beschichteter Oxidpulver''' <figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE"br> [[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PENach diesem Verfahren wird Zinnoxidpulver mit niedrigschmelzenden Zusätzen, z.B.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/SnO₂ 92/8 PE a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur S trangpressrichtungMoO<sub>4</captionsub>]], vermischt und anschließend einer Glühbehandlung ausgesetzt. Dabei überzieht sich die Zinnoxid-Oberfläche mit einer dünnen Schicht. :'''d) Pulvermischung auf Basis inneroxidierter Legierungspulver''' </figurebr>Dieses Verfahren schließt sowohl Arbeitsschritte der Pulvermetallurgie als auch der inneren Oxidation ein. Ausgegangen wird dabei von einer Silber-Metall-Legierung, die geschmolzen und anschließend zu feinkörnigem Pulver verdüst wird. Dieses Legierungspulver wird in sauerstoffhaltiger Atmosphäre geglüht, wobei sich das im Silber gelöste Zinn sowie weitere Zusatzmetalle als Oxidpartikel ausscheiden.

<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE.jpg|left|thumb|'''e) Pulvermischung auf Basis nasschemisch gefällter Verbundpulvern''' <captionbr>Gefüge In eine Suspension von Ag/Metalloxiden, z.B. SnO₂ 88/12 PE a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]</figure>werden eine Silbersalzlösungzusammen mit einem Fällungsmittel eingeleitet. In einer chemischen Fällreaktion scheidet sich Silber bzw. Silberoxid ab. Die suspensierten Metalloxidpartikel wirken dabei als Kristallisationskeime.

Die Weiterverarbeitung der nach den verschiedenen Verfahren hergestelltenPulvermischungen erfolgt auf übliche Art durch Sintern und Strangpressen.Aus den so erhaltenen Halbzeugen, wie Bändern, Profilen und Drähtenwerden dann Kontaktauflagen oder -niete gefertigt. Zur Erzeugung einer lötundschweißbaren Kontaktunterseite aus Feinsilber werden die gleichenVerfahren angewandt, wie bei Ag/CdO beschrieben (<figure xr id="figtab:Micro structure Physical Properties of Ag SnO2 88 12 PWPowder Metallurgical Silver-Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-Repress Process"/> [[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/SnO<sub>!--(Table 2</sub.27)--> 88/12 SPW: a) a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]</figure>.

<figure id="fig:Micro structure of Große, speziell geformte oder runde Ag /SnO2 88 12 TOS F"> -Kontaktauflagen können aus[[File:Micro structure of wirtschaftlichen Gründen, wie bei Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 TOS F: a) senkrecht zur StrangpressrichtungCdO, nach dem Verfahren der Einzelpresstechnikb) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]</figure>hergestellt werden.

<div class="multiple-images"><figure id="fig:Micro structure Strain hardening of Ag SnO2 AgSNO2 92 8 WTOS FPE"> [[File:Micro structure Strain hardening of Ag SnO2 AgSNO2 92 8 WTOS FPE.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 92/8 WTOS FPE durch Kaltumformung</caption>]]</figure> <figure id="fig: a) senkrecht zur StrangpressrichtungSoftening of AgSnO2 92 8 PE"> b) parallel zur Strangpressrichtung,1) AgSnO[[File:Softening of AgSnO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂-Schicht, 2) Ag-Unterschicht92/8 PE nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%</caption>]]

<figure id="fig:Micro structure Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPDPE"> [[File:Micro structure Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPDPE.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPD: parallel zur Strangpressrichtung,1) AgSnO₂-Schicht, 2) Ag-UnterschichtPE durch Kaltumformung</caption>]]

<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing"> [[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</divsub>88/12 PE nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%<div class="clear"/caption>]]</divfigure>

<figtable figure id="tabfig:Physical Properties Softening of Powder Metallurgical Silver-Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-Repress Process"><caption>'''<!--Table 2.27:-->Physikalische Eigenschaften von pulvermetallurgisch in Einzelpresstechnik hergestellten Silber-Metalloxid-Werkstoffen mit Silber-Rücken'''</caption><table class="twocolortableAg SnO2 88 12 PW4 after annealing"><tr><th rowspan="2"><p class="s11">Werkstoff/</p><p class="s11"></p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Metalloxid-Zusätze</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Dichte</p><p class="s11">[ g/cm³]</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Spez. elektr.</p><p class="s11">Widerstand</p><p class="s11">[µ<span class="s14">S ·</span>cm]</p></th><th colspan="2"><p class="s11">Elektrische</p><p class="s11">Leitfähigkeit (weich)</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Vickershärte</p><p class="s11">HV 10File:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing.jpg|left|thumb|</pcaption></th></tr><tr><th><p class="s11">[%IACS]</p></th><th><p>[MS/m]</p></th></tr><tr><td><p class="s11">AgCdO 90/10EP</p><p class="s11">DODURIT CdO 10EP</p></td><td/><td><p class="s11">10.1</p></td><td><p class="s11">2.08</p></td><td><p class="s12">83</p></td><td><p class="s12">48</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgCdO 85/15 EP DODURIT CdO 15EP</p></td><td/><td><p class="s11">9.9</p></td><td><p class="s11">2.27</p></td><td><p class="s12">76</p></td><td><p class="s12">44</p></td><td><p class="s11">65</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO² 90/10 EPX SISTADOX 10EPX</p></td><td><p class="s11">CuO und</p><p class="s11">Bi² O³</p></td><td><p class="s11">9.8<Erweichungsverhalten von Ag/p></td><td>SnO<p class="s11"sub>2.22</psub></td><td><p class="s12">78</p></td><td><p class="s12">45</p></td><td><p class="s11">55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO² 88/12EPX SISTADOX 12EPX</p></td><td><p class="s11">CuO 12 PW4 nach 1h Glühdauer undeiner Kaltumformung von 30%</pcaption><p class="s11">Bi² O³</p></td><td><p class="s11">9.6</p></td><td><p class="s11">2.63</p></td><td><p class="s12">66</p></td><td><p class="s12">38</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr></table>Lieferformen: Formteile, Pressteile, Plättchen]]</figtablefigure>

*'''Silber-Zinkoxid Werkstoffe'''<figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F"> Silber-Zinkoxid Werkstoffe mit 6-10 Massen-% Oxidanteil,einschließlich geringer Metalloxidzusätze, werden ausschließlich aufpulvermetallurgischem Wege gefertigt ([[#figures1File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|left|thumb|(Figs. 76 – 81)]],<!--(Table 2.28)-->). Besonders bewährt hat sich der ZusatzAg₂WO<sub>4</subcaption> - nach Verfahrensweg c) in den Werkstoff eingebracht - für Anwendungen in Wechselstrom-Relais, Lichtschaltern und Schaltern für Hausgeräte.Wie bei den anderen Silber-Metalloxid-Werkstoffen werden zunächst Halbzeugehergestellt, aus denen dann Kontaktauflagen oder -niete gefertigt werden.Ag/ZnO-Werkstoffe stellen aufgrund ihrer hohen Verschweißresistenz undAbbrandfestigkeit in manchen Anwendungen eine wirtschaftlich günstigeAlternative zu Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ dar (88/12 TOS F durch Kaltumformung<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver–Metal Oxide Materials"/caption>]]<!--(Tab. 2.30)--> und <xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/figure><!--(Tab. 2.31)-->).

<figtable figure id="tabfig:tab2.28Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P">[[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P.jpg|left|thumb|<caption>'''Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<!--Table sub>2.28:--</sub> Physikalische- und Festigkeitseigenschaften sowie Herstellungsverfahren und Lieferformen von stranggepressten Silber-Zinkoxid Werkstoffen'''88/12P durch Kaltumformung</caption>]]</figure>

{| class<figure id="twocolortablefig:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing" style> [[File:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12P nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%</caption>]]</figure> <figure id="text-alignfig: left; font-size: 12pxStrain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD"> [[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD.jpg|-!Werkstoffleft|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPD durch Kaltumformung<br /caption>]]!Silberanteil<br /figure>[Massen-%]!Zusätze!Dichte<br /figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing">[g[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/cmSnO<sub>2<sup/sub>388/12 WPD nach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung</supcaption>]]</figure>!Spez. elektr<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/SnO<sub>2<br /sub>Widerstand (20°92/8 PE a) senkrecht zur Strangpressrichtungb)parallel zur S trangpressrichtung<br /caption>[μΩ·cm]]!colspan</figure> <figure id="2fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE" style="text-align> [[File:center"Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE.jpg|left|thumb|Elektrische<br caption>Gefüge von Ag/SnO₂Leitfähigkeit88/12 PE a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung<br /caption>[% IACS] [MS/m]!Vickershärte<br /figure>Hv1!Zugfestigkeit<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW.jpg|left|thumb|<br caption>Gefüge von Ag/SnO<sub>[MPa]!Dehnung2<br /sub>(weichgeglüht88/12 SPW: a) a) senkrecht zur Strangpressrichtungb)parallel zur Strangpressrichtung<br /caption>A[%]min.]</figure>!Herstellungsverfahren!Lieferform<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|-left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/ZnO 92SnO₂ 88/8P12 TOS F: a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung<br /caption>]]|91 - 93</figure>||9.<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8WTOS F"> |2[[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F.22jpg|78left|45thumb|60 - 95|220 - 350|25|Pulvermetallurgie<caption>Gefüge von Ag/SnO₂ 92/8 WTOS F: a) Einzelpulversenkrecht zur Strangpressrichtung|b) parallel zur Strangpressrichtung,1|) AgSnO₂-|Schicht, 2) Ag-Unterschicht</ZnO 94caption>]]</6PW25figure> <br /figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPD">[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPD.jpg|93 - 95left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/SnO₂WO88/12 WPD: parallel zur Strangpressrichtung,1) AgSnO₄₂-Schicht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]]</figure> |9.7</div>|2.0<div class="clear"></div>|86|50|60 <figtable id="tab:Physical Properties of Powder Metallurgical Silver-Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter- 100Repress Process">|200 <caption>'''<!--Table 2.27:-->Physikalische Eigenschaften von pulvermetallurgisch in Einzelpresstechnik hergestellten Silber-Metalloxid-Werkstoffen mit Silber- 320Rücken'''</caption>|30<table class="twocolortable">|Pulvermetallurgie<tr><th rowspan="2"><p class="s11">Werkstoff</p><p class="s11"></p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Metalloxid-Zusätze</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Dichte</p><p class="s11">[ g/cm³]</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Spez. elektr.</p><p class="s11">Widerstand</p><p class="s11">[µ<span class="s14">S ·</span>cm]</p></th><th colspan="2"><p class="s11">Elektrische</p><p class="s11">Leitfähigkeit (weich)</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Vickershärte</p><p class="s11">HV 10.</p></th></tr>c) beschichtet<tr><th><p class="s11">[%IACS]</p></th><th><p>[MS/m]</p></th></tr>|<tr><td><p class="s11">AgCdO 90/10</p><p class="s11"></p></td><td/><td><p class="s11">10.1|-|Ag</p></td><td><p class="s11">2.08</p></td><td><p class="s12">83</p></td><td><p class="s12">48</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgCdO 85/15 </p></td><td/><td><p class="s11">9.9</p></td><td><p class="s11">2.27</p></td><td><p class="s12">76</p></td><td><p class="s12">44</p></td><td><p class="s11">65</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO₂ 90/10</p></td><td><p class="s11">CuO und</p><p class="s11">Bi₂ O₃</p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">2.22</p></td><td><p class="s12">78</p></td><td><p class="s12">45</p></td><td><p class="s11">55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO₂ 88/12</ZnO 92p></8PW25td><td><p class="s11">CuO und<br /p>|91 - 93|Ag<p class="s11">Bi₂WOO₄₃|</p></td><td><p class="s11">9.6|</p></td><td><p class="s11">2.0863</p></td><td><p class="s12">66</p></td><td><p class="s12">38</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr></table>Lieferformen: Formteile, Pressteile, Plättchen|83</figtable>|48|65 *'''Silber- 105Zinkoxid Werkstoffe'''|230 Silber-Zinkoxid Werkstoffe mit 6-10 Massen- 340% Oxidanteil,|25einschließlich geringer Metalloxidzusätze, werden ausschließlich aufpulvermetallurgischem Wege gefertigt ([[#figures1|Pulvermetallurgie(Figs. 58 – 63)]]<!--(Table 2.28)-->). Besonders bewährt hat sich der ZusatzAg₂WO₄ - nach Verfahrensweg c) beschichtetin den Werkstoff eingebracht - für Anwendungen in Wechselstrom-Relais, Lichtschaltern und Schaltern für Hausgeräte.|1Wie bei den anderen Silber-Metalloxid-Werkstoffen werden zunächst Halbzeuge|hergestellt, aus denen dann Kontaktauflagen oder -niete gefertigt werden.|Ag/ZnO 90/10PW25<br />-Werkstoffe stellen aufgrund ihrer hohen Verschweißresistenz und|89 - 91Abbrandfestigkeit in manchen Anwendungen eine wirtschaftlich günstige|Alternative zu Ag/SnO₂WOdar (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver–Metal Oxide Materials"/><sub!--(Tab. 2.30)-->4und <xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/sub>|9<!--(Tab.6|2.1731)-->). |79|46<figtable id="tab:tab2.28">|65 <caption>'''<!--Table 2.28:--> Physikalische- 100|230 und Festigkeitseigenschaften sowie Herstellungsverfahren und Lieferformen von stranggepressten Silber- 350Zinkoxid Werkstoffen'''</caption>|20{|Pulvermetallurgiec) beschichtet|1class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"

|Ag!Werkstoff<br /ZnO 92/8WP>!Silberanteil<br />[Massen-%]|91 - 93!Zusätze|!Dichte<br />[g/cm³]|9!Spez. elektr.8<br />Widerstand (20°)<br />[μΩ·cm]|!colspan="2.0|86|50|60 " style="text- 95align:center"|Elektrische<br />Leitfähigkeit<br />[% IACS] [MS/m]|!Vickershärte<br />Hv1|Pulvermetallurgie mit Ag-!Zugfestigkeit<br />[MPa]Rücken a!Dehnung<br />(weichgeglüht) Einzelpulver<br />A[%]min.!Herstellungsverfahren|2!Lieferform

|AgZnO 94Ag/ZnO 92/6WPW258SP<br />|91 - 93 - 95|Ag₂WO₄|9.7|2.0|86|50|60 - 95|

ca) beschichtetEinzelpulver|21

|Ag/ZnO 92/8WPW258PW25<br />

|230 - 340|25|Pulvermetallurgie mit Ag-Rücken c) beschichtet|21

|Ag/ZnO 90/10WPW2510PW25<br />

|2.717

|65 - 100|230 - 350|20|Pulvermetallurgiec) beschichtet|1|-|Ag/ZnO 92/8SP<br />|91 - 93||9.8|2.0|86|50|60 - 95|||Pulvermetallurgie mit Ag-Rücken a) Einzelpulver|2|-|Ag/ZnO 92/8WPW25<br />|91 - 93|Ag₂WO₄|9.6|2.08|83|48|65 - 105|||Pulvermetallurgie mit Ag-Rücken c) beschichtet|2|-|Ag/ZnO 90/10WPW25<br />|89 - 91|Ag₂WO₄|9.6|2.7|79|46|65 - 110

<tr><th><p class="s12">Werkstoff/</p><p class="s12">Werkstoffgruppe</p></th><th><p class="s12">Spezielle Eigenschaften<th colspan="2"></p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO₂<span class="s48">2 </span>PE</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für Kfz-Relais(Lampenlast)</p></td><td><p class="s12">gute Umformbarkeit (Niete)</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48"sub>2 </span>98/2 PX/PC</p></td><td><p class="s12">Besonders günstigesErwärmungsverhalten</p></td><td><p class="s12">sehr gut nietbar, direkt schweißbar</p></tdsub></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>TOS F</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für hohe induktiveGleichstromlast</p></td><td><p class="s12">sehr gute Umformbarkeit (Niete)</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48"sub>2 </span>WPC</p></td><td><p class="s12">Für AC-3- und AC-4- Anwendungenin Motorschaltern</p></td><td/></tr><tr><tdsub><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>WPD</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für Schwerlastbetrieb(AC-4) und hohe Schaltströme</p></td><td/></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48"sub>2 </span>WPX</p></td><td><p class="s12">Für normale Motorlast (AC-3),Ohmsche Last (AC-1), Gleichstromlast (DC-5)</p></td><td/sub></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>WTOSFW TOS F</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für hohe induktive

!Werkstoff/DODUCOBezeichnung

|Ag/CdO<br />DODURIT CdO|Hohe Sicherheit gegenüber Einschaltverschweißungen bei Schaltströmen bis 5kAinsbesondere bei pulvermetallurgisch hergestellten Werkstoffen,Sicherheit gegenüber Verschweißungen mit steigendem Oxidgehalt zunehmend,niedriger und über die Gerätelebensdauer weitgehend stabiler Kontaktwiderstandund günstiges Übertemperaturverhalten,hohe Abbrandfestigkeit und Schaltstücklebensdauer bei Schaltströmen 100A-5kA,sehr gute Lichtbogenlaufeigenschaften bei Werkstoffen hergestellt durch innereOxidation,günstiges Lichtbogenlöschverhalten,Umformbarkeit besser als bei Ag/SnO2 - und Ag/ZnO-Werkstoffen,aufgrund der Toxizität des Cd ist der Einsatz von Ag/CdO-Werkstoffen imKfz-Bereich verboten,Verbot in Consumer-Geräten in Europa|-|Ag/SnO₂<br />SISTADOX

|Ag/ZnO<br />DODURIT ZnO

<tr><th><p class="s12">Werkstoff</p></th><th><p class="s12">Anwendungsbeispiele</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/CdOSnO</psub>2</tdsub><td><p class="s12">Mikroschalter, Elementarrelais, Lichtschalter, Schalter für Hausgeräte,Hauptschalter, Motorschalter ( Schütze ), kleinere Leistungsschalter.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2</span></p></td><td><p class="s12">Mikroschalter, Elementarrelais, Kfz-Relais, Schalter für Hausgeräte,

====Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffe====Ag/C (GRAPHOR)-Kontaktwerkstoffe werden üblicherweise mit Grafitgehalten

für Ag/C-Halbzeuge (<!--[[#figures3|(Figs. 82 – 85)]]<!--(Figs. 2.126 – 2.129)-->). Durch das Strangpressen wird eine hohe Verdichtung

in Pressrichtung erreicht ([[#figures4|(Figs. 86 68 – 8971)]]<!--(Figs. 2.130 – 2.133)-->). Je nach Art des Strangpressens, als Band

(GRAPHOR) oder parallel (GRAPHOR D) zur Schaltfläche angeordnet

werden, wenn ein Teil des Grafits in Form von Fasern (GRAPHOR DF) in denWerkstoff (Ag/C DF) eingebracht wird (<xr id="fig:Micro structure of Ag C DF"/><!--(Fig. 2.133)-->). Das Schweißverhalten wird dabei durch

können die GRAPHOR D- und GRAPHOR DFAg/C-Profile auch mit einer dünnen

[[File:Micro structure of Ag C 95 5.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/C 95/5 a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag C 96 4 D"> [[File:Micro structure of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/C 96/4 D a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag C DF"> [[File:Micro structure of Ag C DF.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/C DF a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag/Ni 90/10-Unterschicht</caption>]]</figure></div><div class="clear"></div> <figtable id="tab:tab2.32"><caption>'''<!--Table 2.32:-->Physikalische Eigenschaften von Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffen'''</caption> {| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"|-!Werkstoff/DODUCOBezeichnung

|Ag/C 98/2<br />GRAPHOR 2

|Ag/C 97/3<br />GRAPHOR 3

|Ag/C 96/4<br />GRAPHOR 4

|Ag/C 95/5<br />GRAPHOR 5

|Ag/C 97/3D<br />GRAPHOR 3D*)|96.5 - 97.5|9.1 - 9.3|960|1.92 - 2.08|83 - 90|45 - 50|35 - 55|-|Ag/C 96/4D<br />GRAPHOR 4D*)|95.5 - 96.5|8.8 - 9.0|960|2.04 - 2.22|78 - 84|43 - 47|35 - 60|-|AgCDFAgC DF<br />GRAPHOR DF**)

<caption>'''<!--Table 2.33:-->Kontakt- und Schalteigenschaften von Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffen'''</caption>

<tr><th><p class="s12">Werkstoff/DODUCO-Bezeichnung</p></th><th><p class="s11">Eigenschaften</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C</p><p class="s12">GRAPHOR</p></td><td><p class="s12">Höchste Sicherheit gegenüber Verschweißungen beim Einschalten hoher Ströme, 

GRAPHOR Ag/C mit senkrechter Orientierung der Grafit-Partikel weist Vorteile

GRAPHOR DF Ag/C ist hinsichtlich Abbrandfestigkeit und

<caption>'''<!--Table 2.34:-->Anwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffen'''</caption>

<tr><th><p class="s12">Werkstoff/DODUCOBezeichnung</p></th><th><p class="s12">Anwendungsbeispiele</p></th><th><p class="s12">Lieferform</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 98/2</p><p class="s12">GRAPHOR 2</p></td><td><p class="s12">Motorschutzschalter, gepaart mit

begrenzt Kontakniete</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 97/3</p><p class="s12">GRAPHOR 3</p><p class="s12">Ag/C 96/4</p><p class="s12">GRAPHOR 4</p><p class="s12">Ag/C 95/5</p><p class="s12">GRAPHOR 5Ag/C DF</p><p class="s12">GRAPHOR 3D GRAPHOR 4D GRAPHOR DF</p></td><td><p class="s12">Leitungsschutzschalter, gepaart mit

gepaart mit Ag/Ni, Ag/W, Ag/WC,W</p></td><td><p class="s12">Kontaktauflagen, gelötete und

begrenzt Kontaktniete bei Ag/C97/3</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 97/3</p><p class="s12">GRAPHOR 3</p><p class="s12">Ag/C 96/4</p><p class="s12">GRAPHOR 4</p><p class="s12">Ag/C 95/5</p><p class="s12">GRAPHOR 5</p><p class="s12">GRAPHOR 3D GRAPHOR 4D GRAPHOR DF</p></td><td><p class="s12">Ag/SnO2, Ag/ZnO,Leistungsschalter, gepaart mitAg/Ni, Ag/W</p></td><td><p class="s12">Kontaktprofile, Kontaktauflagen,gelötete und geschweißte Kontaktteile</p></td></tr><tr><td/><td/></tr></table>