Changes

!Werkstoff/<br />DODUCO-<br />Bezeichnung

|AgNi 0,15<br />ARGODUR-Spezial

<tr><th><p class="s12">Werkstoff//</p><p class="s12">DODUCO-Bezeichnung</p></th><th><p class="s12">Festigkeitszustand</p></th><th><p class="s12">Zugfestigkeit</p><p class="s12">R<span class="s31">m </span>[MPa]</p></th><th><p class="s12">Dehnung A [%] min.</p></th><th><p class="s12">Vickershärte</p><p class="s12">HV 10</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">200 - 250</p><p class="s12">250 - 300</p><p class="s12">300 - 360</p><p class="s12">&gt; 360</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">8</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">60</p><p class="s12">80</p><p class="s12">90</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgNi 0,15</p><p class="s12">ARGODUR Special</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 320</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220 - 270</p><p class="s12">270 - 320</p><p class="s12">320 - 360</p><p class="s12">&gt; 360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">6</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu3</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 330</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 470</p></td><td><p class="s12">250 - 330</p><p class="s12">330 - 400</p><p class="s12">400 - 470</p><p class="s12">&gt; 470</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">45</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu5</p></td><td><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 350</p><p class="s12">R 460</p><p class="s12">R 550</p></td><td><p class="s12">270 - 350</p><p class="s12">350 - 460</p><p class="s12">460 - 550</p><p class="s12">&gt; 550</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">55</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">135</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu10</p></td><td><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 370</p><p class="s12">R 470</p><p class="s12">R 570</p></td><td><p class="s12">280 - 370</p><p class="s12">370 - 470</p><p class="s12">470 - 570</p><p class="s12">&gt; 570</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">60</p><p class="s12">95</p><p class="s12">130</p><p class="s12">150</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu28</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 380</p><p class="s12">R 500</p><p class="s12">R 650</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">380 - 500</p><p class="s12">500 - 650</p><p class="s12">&gt; 650</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">90</p><p class="s12">120</p><p class="s12">140</p><p class="s12">160</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag98CuNi</p><p class="s12">ARGODUR 27</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">250 - 310</p><p class="s12">310 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">&gt; 450</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">50</p><p class="s12">85</p><p class="s12">110</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu24,5Ni0,5</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 600</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">&gt; 600</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">105</p><p class="s12">180</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCd10</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">200 - 280</p><p class="s12">280 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">&gt; 450</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">36</p><p class="s12">75</p><p class="s12">100</p><p class="s12">115</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag99,5NiMg</p><p class="s12">ARGODUR 32</p><p class="s12">Not heat treated</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 260</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220</p><p class="s12">260</p><p class="s12">310</p><p class="s12">360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">ARGODUR 32 Heat treated</p></td><td><p class="s12">R 400</p></td><td><p class="s12">400</p></td><td><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">130-170</p></td></tr></table>

Unter Feinkornsilber (ARGODUR-Spezial) versteht man eine Silberlegierung mit

|Ag<br />AgNi0,15<br />ARGODUR-Special

|Ag<br />AgNi0,15<br />ARGODUR-Spezial<br />AgCu3<br />AgNi98NiCu2<br />ARGODUR 27<br />AgCu24,5Ni0,5

|Ag99, 5NiOMgO<br />ARGODUR 32

Als Verbindungstechnik kommen üblicherweise das Aufschweißen von DrahtoderDraht- oder

verhältnismäßig geringe flächenhafte Materialwanderung aus (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"/> <!--(Table 2.23)-->).

eingesetzten Werkstoffe, weisen eine sehr gute Umform- und Plattierbarkeit auf (<xr id="fig:Strain hardening of AgNi9010 by cold working"/>, <!--(Fig. 2.71)--> <xr id="fig:Softening of AgNi9010 after annealing"/>, <!--(Fig. 2.72)--> <xr id="fig:Strain hardening of AgNi8020"/> , <!--(Fig. 2.73)--> <xr id="fig:Softening of AgNi8020 after annealing"/><!--(Fig. 2.74)-->). Sie

<tr><th>Werkstoff/</th><th>Silberanteil</th><th>Dichte</th><th>Schmelztemperatur</th><th>Spez. elektr.

<th>Bezeichnung</th><th>[wt%]</th><th>[g/cm³]</th><th>[°C]</th><th>[µΩ·cm]</th>

!Werkstoff/DODUCO-Bezeichnung

und Schalteigenschaften der Ag/SnO₂ -Werkstoffe (<xr id="tab:Physikalische und mechanische Eigenschaften sowie Herstellungsverfahren und Lieferformen von stranggepressten Silber-Zinn-Oxid-Kontaktmaterialientab2.26"/>).

!Silber Anteil<br />[Massen-gew.%]

!Theoretische<br />Dichte<br />[g/cm³]!Elektrischer<br />Widerstand<br />[μΩ·cm]!colspan="2" style="text-align:center"|Elektrische<br />Leitfähigkeit<br />[% IACS] [MS/m]!Vickers<br />HärtegradHärte<br />Hv1

!Dehnung<br />(weichgeglüht)<br />A[%]min.

!Form Art der Bereitstellung

|Ag/SnO₂ 9298/2 SPW|97 - 99|WO₃|10,4|59 ± 2|57 ± 15 HV0,1|215|35|Pulvermetallurgisch|1|-|Ag/8PW10SnO<sub>2<br /sub>92/8 SPW

|9.910,1|51 ± 2|8662 ± 15 HV0,1|50255|50 - 95|200 - 320|3025|Pulvermetallurgisch<br />

|Ag/SnO₂ 90/10PW10<br />10 SPW

|9.810|2.0847 ± 5|83|48250|55 - 100|220 - 330|2825

|Ag/SnO₂ 88/12PW10<br />12 SPW

|9.79|2.1746 ± 5|67 ± 15 HV0,1|270|20|79Pulvermetallurgisch|461|60 - 106|230 Ag/SnO₂ 92/8 SPW4|91 - 33093|WO₃|10,1|51 ± 2|62 ± 15 HV0,1|255

|1,2

|Ag/SnO₂ 90/10PE<br />10 SPW4

|Bi₂OWO₃ and CuO|9.8|2.04|8410|49|55 - 10068 ± 15 HV5|230 - 330|28

|1,2

|Ag/SnO₂ 88/12PE12 SPW4<br />

|Bi₂OWO₃ and CuO|9.7|2.17|79,8|46± 5|60 - 10680 ± 10 HV0,1|235 - 330|25

|1,2

|Ag/SnO₂ 88/12 TOS F<br />SPW6

|In₂OMoO₃

|42 ± 5|70 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|2.22|78-|45Ag/SnO₂ 97/3 SPW7|100 96 - 12098|Bi₂O₃ und WO₃|||60 ± 15 HV5|330 -430|25|Innere OxidationPulvermetallurgisch|1,2

|Ag/SnO₂ 90/10WPD<br />10 SPW7

|AgBi₂MoOO₄₃ und WO₃|9.,9|2.13|81|47|70 - 120

|Ag/SnO₂ 88/12WPD<br />12 SPW7

|AgBi₂MoOO₄₃ und WO₃

|2.2742 ± 5|76|44|75 - 12070 ± 10 HV0,1

|}-|Ag/SnO_{2</figtablesub>98/2 PMT1|97 - 991 = Drähte|Bi₂O₃ und CuO|10, Stäbe, Kontaktnieten 4|57 ± 2 = Bänder, Profile, Kontaktstifte|45 ± 15 HV5|215|35|PulvermetallurgischFür die Herstellung der Pulvermischung werden verschiedene Verfahren angewandt|1,2aus denen sich spezifische Vorteile im Schaltverhalten ergeben (<!|--[[#figures|(Figs. 43 – 75)]]--Ag/SnO₂). Einige96/4 PMT1dieser Verfahren werden im Folgenden kurz beschrieben:|95 - 97:'''a) Pulvermischung aus Einzelpulvern''' |Bi_{2<br/sub> Bei diesem klassischen Verfahren der Pulvermetallurgie werden alle, in den Werkstoff eingebrachten Komponenten, einschließlich der Zusätze, als Einzelpulver miteinander vermischt. Das Mischen der Pulver erfolgt üblicherweise trocken in Mischern unterschiedlicher Bauart. :'''b) Pulvermischung auf Basis dotierter Oxide''' O<brsub>3} Für den Einbau von Zusatzoxiden in das Zinnoxid hat sich das Reaktions-Sprüh-Verfahren (RSV) als vorteilhaft erwiesen. Bei diesem Verfahren wird von einer wässrigen Lösung ausgegangen, in der Zinn sowie die als Zusätze verwendeten Metalle in Form chemischer Verbindungen vorliegen. Diese wässrige Lösung wird unter hohem Druck in einer heißen Reaktionskammer verdüst. Durch die schlagartige Verdampfung des Wassers entsteht aus jedem einzelnen Tröpfchen zunächst ein Salzkristall und hieraus durch Oxidation ein Zinnoxid-PartikelCuO||||||Pulvermetallurgisch|1, in dem die Zusatzmetalle in oxidierter Form gleichmäßig verteilt vorliegen. Das so erhaltene „dotierte“ Zinnoxidpulver wird anschließend mit Silberpulver vermischt.2|-:'''c) Pulvermischung auf Basis beschichteter Oxidpulver''' |Ag/SnO<brsub>2} Nach diesem Verfahren wird Zinnoxidpulver mit niedrigschmelzenden Zusätzen, z.B. Ag94/6 PMT1|93 - 95|Bi₂ MoOO₄₃ und CuO|10, vermischt und anschließend einer Glühbehandlung ausgesetzt. Dabei überzieht sich die Zinnoxid-Oberfläche mit einer dünnen Schicht.0|53 ± 2:'''d) Pulvermischung auf Basis inneroxidierter Legierungspulver''' <br> Dieses Verfahren schließt sowohl Arbeitsschritte der Pulvermetallurgie als auch der inneren Oxidation ein. Ausgegangen wird dabei von einer Silber-Metall-Legierung|58 ± 15 HV0, die geschmolzen und anschließend zu feinkörnigem Pulver verdüst wird. Dieses Legierungspulver wird in sauerstoffhaltiger Atmosphäre geglüht1|230|30|Pulvermetallurgisch|1, wobei sich das im Silber gelöste Zinn sowie weitere Zusatzmetalle als Oxidpartikel ausscheiden.2|-:'''e) Pulvermischung auf Basis nasschemisch gefällter Verbundpulvern''' |Ag/SnO<sub>2<br/sub> In eine Suspension von Metalloxiden, z.B. SnO92/8 PMT1|91 - 93|Bi₂ werden eine SilbersalzlösungO₃ und CuOzusammen mit einem Fällungsmittel eingeleitet. In einer chemischen|10Fällreaktion scheidet sich Silber bzw. Silberoxid ab. Die suspensierten|50 ± 2Metalloxidpartikel wirken dabei als Kristallisationskeime.|62 ± 15 HV0,1|240Die Weiterverarbeitung der nach den verschiedenen Verfahren hergestellten|25Pulvermischungen erfolgt auf übliche Art durch Sintern und Strangpressen.|PulvermetallurgischAus den so erhaltenen Halbzeugen|1, wie Bändern, Profilen und Drähten2werden dann Kontaktauflagen oder |-niete gefertigt. Zur Erzeugung einer lötundschweißbaren Kontaktunterseite aus Feinsilber werden die gleichenVerfahren angewandt, wie bei |Ag/CdO beschrieben (SnO<sub>2<xr id="tab:Physical Properties of Powder Metallurgical Silver/sub> 90/10 PMT1|89 -Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-Repress Process"91|Bi₂O<sub>3<!--(Table /sub> und CuO|10|48 ± 2.27)-->).|65 ± 15 HV0,1|240|25|PulvermetallurgischGroße|1, speziell geformte oder runde 2|-|Ag/SnO2SnO₂ 88/12 PMT1|87 -Kontaktauflagen können aus89wirtschaftlichen Gründen, wie bei Ag|Bi₂O<sub>3</CdOsub> und CuO|9, nach dem Verfahren der Einzelpresstechnik9hergestellt werden.|46 ± 5|75 ± 15 HV5|260<div class="multiple-images">|20<figure id="fig:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE">|Pulvermetallurgisch[[File:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 9290/8 10 PE durch Kaltumformung|89 - 91|Bi<sub>2</captionsub>O<sub>]]3</figuresub>und CuO|9,8|48 ± 2|55 - 100 HV0,1<figure id="fig:Softening of AgSnO2 92 8 PE"> |230 - 330|28|Pulvermetallurgisch[[File:Softening of AgSnO2 92 8 PE.jpg|left1|thumb-|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 9288/8 12 PE nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%|87 - 89|Bi<sub>2</captionsub>]]O_{3</figuresub>und CuO|9,7|46 ± 5|60 - 106 HV0,1|235 - 330|25|Pulvermetallurgisch|1|-|Ag/SnO<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 sub>2} 88 /12 PE"> PMT2|87 - 89|CuO|9,9||90 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 8886/12 PE durch Kaltumformung14 PMT3|85 - 87|Bi<sub>2</captionsub>]]O<sub>3</figuresub>und CuO|9,8|<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing"> |95 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing.jpg|left2|thumb-|Ag/SnO<sub>2<caption/sub>Erweichungsverhalten von Ag94/SnO6 LC1|93 - 95|Bi₂ 88O<sub>3</12 PE nach 1h Glühdauer sub> und einer Kaltumformung von 40%In<sub>2</captionsub>O<sub>]]3</figuresub>|9,8<figure id="fig:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4"> |45 ± 5|55 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch[[File:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4.jpg|left2|thumb-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 8890/12 PW4 durch Kaltumformung10 POX1|89 - 91|In<sub>2</captionsub>]]O<sub>3</figuresub>|9,9|50 ± 5|85 ± 15 HV0,1<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing"> |310|25|Innere Oxidation[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 PW4 nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30%POX1|87 - 89|In<sub>2</captionsub>O<sub>]]3</figuresub>|9,8|48 ± 5<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 98 |90 ± 15 HV0,1|325|25|Innere Oxidation|1,2 PX"> [[File:Strain hardening of Ag SnO2 98 2 PX.jpg|left-|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 9886/14 POX1|85 - 87 |In<sub>2 PX durch Kaltumformung</captionsub>O₃]]|9,6|45 ± 5|95 ± 15 HV0,1|330|20|Innere Oxidation|1,2|-|}</figurefigtable>

<figure id1 ="fig:Softening of Ag SnO2 98 Drähte, Stäbe, Kontaktnieten 2 PX after annealing"> [[File:Softening of Ag SnO2 98 2 PX after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 98/2 PX nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 80%</caption>]]</figure>= Bänder, Profile, Kontaktstifte

<figure id="figFür die Herstellung der Pulvermischung werden verschiedene Verfahren angewandt,aus denen sich spezifische Vorteile im Schaltverhalten ergeben. Einigedieser Verfahren werden im Folgenden kurz beschrieben:Strain hardening of Ag SnO2 92 8 PX">[[File:Strain hardening of Ag SnO2 92 8 PX.jpg|left|thumb|'''a) Pulvermischung aus Einzelpulvern''' <caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 92/8 PX durch Kaltumformung</caption>]]</figurebr>Bei diesem klassischen Verfahren der Pulvermetallurgie werden alle, in den Werkstoff eingebrachten Komponenten, einschließlich der Zusätze, als Einzelpulver miteinander vermischt. Das Mischen der Pulver erfolgt üblicherweise trocken in Mischern unterschiedlicher Bauart.

:'''b) Pulvermischung auf Basis dotierter Oxide''' <figure id="fig:Softening of Ag SnO2 92 8 PX after annealing"br> [[File:Softening of Ag SnO2 92 8 PX after annealingFür den Einbau von Zusatzoxiden in das Zinnoxid hat sich das Reaktions-Sprüh-Verfahren (RSV) als vorteilhaft erwiesen.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten Bei diesem Verfahren wird von Ag/SnO₂ 92/8 PX nach 1h Glühdauer einer wässrigen Lösung ausgegangen, in der Zinn sowie die als Zusätze verwendeten Metalle in Form chemischer Verbindungen vorliegen. Diese wässrige Lösung wird unter hohem Druck in einer heißen Reaktionskammer verdüst. Durch die schlagartige Verdampfung des Wassers entsteht aus jedem einzelnen Tröpfchen zunächst ein Salzkristall und einer Kaltumformung von 40%</caption>]]</figure>hieraus durch Oxidation ein Zinnoxid-Partikel, in dem die Zusatzmetalle in oxidierter Form gleichmäßig verteilt vorliegen. Das so erhaltene „dotierte“ Zinnoxidpulver wird anschließend mit Silberpulver vermischt.

:'''c) Pulvermischung auf Basis beschichteter Oxidpulver''' <figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F"br> [[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS FNach diesem Verfahren wird Zinnoxidpulver mit niedrigschmelzenden Zusätzen, z.B.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 TOS F durch KaltumformungMoO</captionsub>]]4</figuresub>, vermischt und anschließend einer Glühbehandlung ausgesetzt. Dabei überzieht sich die Zinnoxid-Oberfläche mit einer dünnen Schicht.

:'''d) Pulvermischung auf Basis inneroxidierter Legierungspulver''' <figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing"br> [[File:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealingDieses Verfahren schließt sowohl Arbeitsschritte der Pulvermetallurgie als auch der inneren Oxidation ein.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten Ausgegangen wird dabei von Ag/SnO₂ 88/12 TOS F nach 1h Glühdauer einer Silber-Metall-Legierung, die geschmolzen und einer Kaltumformung von 30%</caption>]]</figure>anschließend zu feinkörnigem Pulver verdüst wird. Dieses Legierungspulver wird in sauerstoffhaltiger Atmosphäre geglüht, wobei sich das im Silber gelöste Zinn sowie weitere Zusatzmetalle als Oxidpartikel ausscheiden.

<figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P"> [[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P.jpg|left|thumb|'''e) Pulvermischung auf Basis nasschemisch gefällter Verbundpulvern''' <captionbr>Verfestigungsverhalten In eine Suspension von Ag/Metalloxiden, z.B. SnO₂ 88/12P durch Kaltumformung</caption>]]</figure>werden eine Silbersalzlösungzusammen mit einem Fällungsmittel eingeleitet. In einer chemischen Fällreaktion scheidet sich Silber bzw. Silberoxid ab. Die suspensierten Metalloxidpartikel wirken dabei als Kristallisationskeime.

<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing"> Die Weiterverarbeitung der nach den verschiedenen Verfahren hergestellten[[File:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealingPulvermischungen erfolgt auf übliche Art durch Sintern und Strangpressen.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12P nach 1h Glühdauer Aus den so erhaltenen Halbzeugen, wie Bändern, Profilen und Drähtenwerden dann Kontaktauflagen oder -niete gefertigt. Zur Erzeugung einer Kaltumformung von 40%</caption>]]lötundschweißbaren Kontaktunterseite aus Feinsilber werden die gleichen<Verfahren angewandt, wie bei Ag/figure> CdO beschrieben (<figure xr id="figtab:Strain hardening Physical Properties of Ag SnO2 88 12 WPCPowder Metallurgical Silver-Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-Repress Process"/><!--(Table 2.27)--> ).[[File:Strain hardening of Große, speziell geformte oder runde Ag /SnO2 88 12 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten von -Kontaktauflagen können auswirtschaftlichen Gründen, wie bei Ag/SnO₂ 88/12 WPC durch Kaltumformung</caption>]]CdO, nach dem Verfahren der Einzelpresstechnik</figure>hergestellt werden.

<div class="multiple-images"><figure id="fig:Softening Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPC after annealingAgSNO2 92 8 PE"> [[File:Softening Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPC after annealingAgSNO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 8892/12 WPC nach 1h Glühdauer und unterschiedlicher 8 PE durch Kaltumformung</caption>]]

<figure id="fig:Strain hardening Softening of Ag SnO2 86 14 WPCAgSnO2 92 8 PE"> [[File:Strain hardening Softening of Ag SnO2 86 14 WPCAgSnO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 8692/14 WPC durch 8 PE nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformungvon 40%</caption>]]

<figure id="fig:Softening Strain hardening of Ag SnO2 86 14 WPC88 12 PE"> [[File:Softening Strain hardening of Ag SnO2 86 14 WPC88 12 PE.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 8688/14 WPC nach 1h Glühdauer und unterschiedlicher 12 PE durch Kaltumformung</caption>]]

<figure id="fig:Strain hardening Softening of Ag SnO2 88 12 WPDPE after annealing"> [[File:Strain hardening Softening of Ag SnO2 88 12 WPDPE after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPD durch PE nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformungvon 40%</caption>]]

<figure id="fig:Softening Strain hardening of Ag SnO2 oxidized AgSnO2 88 12 WPD after annealingPW4"> [[File:Softening Strain hardening of Ag SnO2 oxidized AgSnO2 88 12 WPD after annealingPW4.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPD nach 1h Glühdauer und unterschiedlicher PW4 durch Kaltumformung</caption>]]

<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPXPW4 after annealing"> [[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPXPW4 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPX PW4 nach 1h Glühdauer und unterschiedlicher einer Kaltumformungvon 30%</caption>]]

<figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 WPXTOS F"> [[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 WPXTOS F.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPX TOS F durch Kaltumformung</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing"> [[File:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 TOS F nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30%</caption>]]</figure> <figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P"> [[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12P durch Kaltumformung</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing"> [[File:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12P nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%</caption>]]</figure> <figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD"> [[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPD durch Kaltumformung</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing"> [[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPD nach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 PWSPW: a) a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 98 2 PX"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 98 2 PX.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/SnO₂ 98/2 PX: a) a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8PX"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8PX.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/SnO₂ 92/8 PX: a) senkrecht zur Strangpressrichtung

<tr><th rowspan="2"><p class="s11">Werkstoff/</p><p class="s11">DODUCO Bezeichnung</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Metalloxid-Zusätze</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Dichte</p><p class="s11">[ g/cm³]</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Spez. elektr.</p><p class="s11">Widerstand</p><p class="s11">[µ<span class="s14">S ·</span>cm]</p></th><th colspan="2"><p class="s11">Elektrische</p><p class="s11">Leitfähigkeit (weich)</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Vickershärte</p><p class="s11">HV 10.</p></th></tr>

<tr><td><p class="s11">AgCdO 90/10EP10</p><p class="s11">DODURIT CdO 10EP</p></td><td/><td><p class="s11">10.1</p></td><td><p class="s11">2.08</p></td><td><p class="s12">83</p></td><td><p class="s12">48</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgCdO 85/15 EP DODURIT CdO 15EP</p></td><td/><td><p class="s11">9.9</p></td><td><p class="s11">2.27</p></td><td><p class="s12">76</p></td><td><p class="s12">44</p></td><td><p class="s11">65</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO² AgSnO₂ 90/10 EPX SISTADOX 10EPX</p></td><td><p class="s11">CuO und</p><p class="s11">Bi² O³Bi₂ O₃</p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">2.22</p></td><td><p class="s12">78</p></td><td><p class="s12">45</p></td><td><p class="s11">55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO² AgSnO₂ 88/12EPX SISTADOX 12EPX12</p></td><td><p class="s11">CuO und</p><p class="s11">Bi² O³Bi₂O₃</p></td><td><p class="s11">9.6</p></td><td><p class="s11">2.63</p></td><td><p class="s12">66</p></td><td><p class="s12">38</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr></table>

pulvermetallurgischem Wege gefertigt ([[#figures1|(Figs. 76 58 – 8163)]],<!--(Table 2.28)-->). Besonders bewährt hat sich der Zusatz

!Werkstoff/<br />

|Ag/ZnO 92/8P8SP<br />

|Ag/ZnO 92/8WP8SP<br />

<div id="figures1"><xr id="fig:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 PW25"/><!--Fig. 2.120:--> Verfestigungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 PW25 durch Kaltumformung <xr id="fig:Softening of Ag ZnO 92 8 PW25"/><!--Fig. 2.121:--> Erweichungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 PW25 nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 30% <xr id="fig:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 WPW25"/><!--Fig. 2.122:--> Verfestigungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 WPW25durch Kaltumformung <xr id="fig:Softening of Ag ZnO 92 8 WPW25"/><!--Fig. 2.123:--> Erweichungsverhalten vonAg/ZnO 92/8 WPW25 nach 1h Glühdauerund unterschiedlicher Kaltumformung <xr id="fig:Micro structure of Ag ZnO 92 8 Pw25"/><!--Fig. 2.124:--> Gefüge von Ag/ZnO 92/8 PW25 a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung <xr id="fig:Micro structure of Ag ZnO 92 8 WPW25"/><!--Fig. 2.125:--> Gefüge von Ag/ZnO 92/8 WPW25 a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/ZnO-Schicht, 2) Ag-Unterschicht</div> <div class="multiple-images">

<tr><th><p class="s12">Werkstoff/</p><p class="s12">Werkstoffgruppe</p></th><th><p class="s12">Spezielle Eigenschaften<th colspan="2"></p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO₂<span class="s48">2 </span>PE</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für Kfz-Relais(Lampenlast)</p></td><td><p class="s12">gute Umformbarkeit (Niete)</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48"sub>2 </span>98/2 PX/PC</p></td><td><p class="s12">Besonders günstigesErwärmungsverhalten</p></td><td><p class="s12">sehr gut nietbar, direkt schweißbar</p></tdsub></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>TOS F</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für hohe induktiveGleichstromlast</p></td><td><p class="s12">sehr gute Umformbarkeit (Niete)</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48"sub>2 </span>WPC</p></td><td><p class="s12">Für AC-3- und AC-4- Anwendungenin Motorschaltern</p></td><td/></tr><tr><tdsub><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>WPD</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für Schwerlastbetrieb(AC-4) und hohe Schaltströme</p></td><td/></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48"sub>2 </span>WPX</p></td><td><p class="s12">Für normale Motorlast (AC-3),Ohmsche Last (AC-1), Gleichstromlast (DC-5)</p></td><td/sub></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>WTOSFW TOS F</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für hohe induktive

!Werkstoff/DODUCOBezeichnung

|Ag/CdO<br />DODURIT CdO|Hohe Sicherheit gegenüber Einschaltverschweißungen bei Schaltströmen bis 5kAinsbesondere bei pulvermetallurgisch hergestellten Werkstoffen,Sicherheit gegenüber Verschweißungen mit steigendem Oxidgehalt zunehmend,niedriger und über die Gerätelebensdauer weitgehend stabiler Kontaktwiderstandund günstiges Übertemperaturverhalten,hohe Abbrandfestigkeit und Schaltstücklebensdauer bei Schaltströmen 100A-5kA,sehr gute Lichtbogenlaufeigenschaften bei Werkstoffen hergestellt durch innereOxidation,günstiges Lichtbogenlöschverhalten,Umformbarkeit besser als bei Ag/SnO2 - und Ag/ZnO-Werkstoffen,aufgrund der Toxizität des Cd ist der Einsatz von Ag/CdO-Werkstoffen imKfz-Bereich verboten,Verbot in Consumer-Geräten in Europa|-|Ag/SnO₂<br />SISTADOX

|Ag/ZnO<br />DODURIT ZnO

<tr><th><p class="s12">Werkstoff</p></th><th><p class="s12">Anwendungsbeispiele</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/CdOSnO</psub>2</tdsub><td><p class="s12">Mikroschalter, Elementarrelais, Lichtschalter, Schalter für Hausgeräte,Hauptschalter, Motorschalter ( Schütze ), kleinere Leistungsschalter.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2</span></p></td><td><p class="s12">Mikroschalter, Elementarrelais, Kfz-Relais, Schalter für Hausgeräte,

====Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffe====Ag/C (GRAPHOR)-Kontaktwerkstoffe werden üblicherweise mit Grafitgehalten

für Ag/C-Halbzeuge (<!--[[#figures3|(Figs. 82 – 85)]]<!--(Figs. 2.126 – 2.129)-->). Durch das Strangpressen wird eine hohe Verdichtung

in Pressrichtung erreicht ([[#figures4|(Figs. 86 68 – 8971)]]<!--(Figs. 2.130 – 2.133)-->). Je nach Art des Strangpressens, als Band

(GRAPHOR) oder parallel (GRAPHOR D) zur Schaltfläche angeordnet

werden, wenn ein Teil des Grafits in Form von Fasern (GRAPHOR DF) in denWerkstoff (Ag/C DF) eingebracht wird (<xr id="fig:Micro structure of Ag C DF"/><!--(Fig. 2.133)-->). Das Schweißverhalten wird dabei durch

können die GRAPHOR D- und GRAPHOR DFAg/C-Profile auch mit einer dünnen

[[File:Micro structure of Ag C 95 5.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/C 95/5 a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag C 96 4 D"> [[File:Micro structure of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/C 96/4 D a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag C DF"> [[File:Micro structure of Ag C DF.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/C DF a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag/Ni 90/10-Unterschicht</caption>]]</figure></div><div class="clear"></div> <figtable id="tab:tab2.32"><caption>'''<!--Table 2.32:-->Physikalische Eigenschaften von Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffen'''</caption> {| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"|-!Werkstoff/DODUCOBezeichnung

|Ag/C 98/2<br />GRAPHOR 2

|Ag/C 97/3<br />GRAPHOR 3

|Ag/C 96/4<br />GRAPHOR 4

|Ag/C 95/5<br />GRAPHOR 5

|Ag/C 97/3D<br />GRAPHOR 3D*)|96.5 - 97.5|9.1 - 9.3|960|1.92 - 2.08|83 - 90|45 - 50|35 - 55|-|Ag/C 96/4D<br />GRAPHOR 4D*)|95.5 - 96.5|8.8 - 9.0|960|2.04 - 2.22|78 - 84|43 - 47|35 - 60|-|AgCDFAgC DF<br />GRAPHOR DF**)

<caption>'''<!--Table 2.33:-->Kontakt- und Schalteigenschaften von Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffen'''</caption>

<tr><th><p class="s12">Werkstoff/DODUCO-Bezeichnung</p></th><th><p class="s11">Eigenschaften</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C</p><p class="s12">GRAPHOR</p></td><td><p class="s12">Höchste Sicherheit gegenüber Verschweißungen beim Einschalten hoher Ströme, 

GRAPHOR Ag/C mit senkrechter Orientierung der Grafit-Partikel weist Vorteile

GRAPHOR DF Ag/C ist hinsichtlich Abbrandfestigkeit und

<caption>'''<!--Table 2.34:-->Anwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffen'''</caption>

<tr><th><p class="s12">Werkstoff/DODUCOBezeichnung</p></th><th><p class="s12">Anwendungsbeispiele</p></th><th><p class="s12">Lieferform</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 98/2</p><p class="s12">GRAPHOR 2</p></td><td><p class="s12">Motorschutzschalter, gepaart mit

begrenzt Kontakniete</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 97/3</p><p class="s12">GRAPHOR 3</p><p class="s12">Ag/C 96/4</p><p class="s12">GRAPHOR 4</p><p class="s12">Ag/C 95/5</p><p class="s12">GRAPHOR 5Ag/C DF</p><p class="s12">GRAPHOR 3D GRAPHOR 4D GRAPHOR DF</p></td><td><p class="s12">Leitungsschutzschalter, gepaart mit

gepaart mit Ag/Ni, Ag/W, Ag/WC,W</p></td><td><p class="s12">Kontaktauflagen, gelötete und

begrenzt Kontaktniete bei Ag/C97/3</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 97/3</p><p class="s12">GRAPHOR 3</p><p class="s12">Ag/C 96/4</p><p class="s12">GRAPHOR 4</p><p class="s12">Ag/C 95/5</p><p class="s12">GRAPHOR 5</p><p class="s12">GRAPHOR 3D GRAPHOR 4D GRAPHOR DF</p></td><td><p class="s12">Ag/SnO2, Ag/ZnO,Leistungsschalter, gepaart mitAg/Ni, Ag/W</p></td><td><p class="s12">Kontaktprofile, Kontaktauflagen,gelötete und geschweißte Kontaktteile</p></td></tr><tr><td/><td/></tr></table>