Changes

!Werkstoff/<br />DODUCO-<br />Bezeichnung

|AgNi 0,15<br />ARGODUR-Spezial

<tr><th><p class="s12">Werkstoff//</p><p class="s12">DODUCO-Bezeichnung</p></th><th><p class="s12">Festigkeitszustand</p></th><th><p class="s12">Zugfestigkeit</p><p class="s12">R<span class="s31">m </span>[MPa]</p></th><th><p class="s12">Dehnung A [%] min.</p></th><th><p class="s12">Vickershärte</p><p class="s12">HV 10</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">200 - 250</p><p class="s12">250 - 300</p><p class="s12">300 - 360</p><p class="s12">&gt; 360</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">8</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">60</p><p class="s12">80</p><p class="s12">90</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgNi 0,15</p><p class="s12">ARGODUR Special</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 320</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220 - 270</p><p class="s12">270 - 320</p><p class="s12">320 - 360</p><p class="s12">&gt; 360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">6</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu3</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 330</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 470</p></td><td><p class="s12">250 - 330</p><p class="s12">330 - 400</p><p class="s12">400 - 470</p><p class="s12">&gt; 470</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">45</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu5</p></td><td><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 350</p><p class="s12">R 460</p><p class="s12">R 550</p></td><td><p class="s12">270 - 350</p><p class="s12">350 - 460</p><p class="s12">460 - 550</p><p class="s12">&gt; 550</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">55</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">135</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu10</p></td><td><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 370</p><p class="s12">R 470</p><p class="s12">R 570</p></td><td><p class="s12">280 - 370</p><p class="s12">370 - 470</p><p class="s12">470 - 570</p><p class="s12">&gt; 570</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">60</p><p class="s12">95</p><p class="s12">130</p><p class="s12">150</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu28</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 380</p><p class="s12">R 500</p><p class="s12">R 650</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">380 - 500</p><p class="s12">500 - 650</p><p class="s12">&gt; 650</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">90</p><p class="s12">120</p><p class="s12">140</p><p class="s12">160</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag98CuNi</p><p class="s12">ARGODUR 27</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">250 - 310</p><p class="s12">310 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">&gt; 450</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">50</p><p class="s12">85</p><p class="s12">110</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu24,5Ni0,5</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 600</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">&gt; 600</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">105</p><p class="s12">180</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCd10</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">200 - 280</p><p class="s12">280 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">&gt; 450</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">36</p><p class="s12">75</p><p class="s12">100</p><p class="s12">115</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag99,5NiMg</p><p class="s12">ARGODUR 32</p><p class="s12">Not heat treated</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 260</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220</p><p class="s12">260</p><p class="s12">310</p><p class="s12">360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">ARGODUR 32 Heat treated</p></td><td><p class="s12">R 400</p></td><td><p class="s12">400</p></td><td><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">130-170</p></td></tr></table>

Unter Feinkornsilber (ARGODUR-Spezial) versteht man eine Silberlegierung mit

|Ag<br />AgNi0,15<br />ARGODUR-Special

|Ag<br />AgNi0,15<br />ARGODUR-Spezial<br />AgCu3<br />AgNi98NiCu2<br />ARGODUR 27<br />AgCu24,5Ni0,5

|Ag99, 5NiOMgO<br />ARGODUR 32

Als Verbindungstechnik kommen üblicherweise das Aufschweißen von DrahtoderDraht- oder

verhältnismäßig geringe flächenhafte Materialwanderung aus (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"/> <!--(Table 2.23)-->).

eingesetzten Werkstoffe, weisen eine sehr gute Umform- und Plattierbarkeit auf (<xr id="fig:Strain hardening of AgNi9010 by cold working"/>, <!--(Fig. 2.71)--> <xr id="fig:Softening of AgNi9010 after annealing"/>, <!--(Fig. 2.72)--> <xr id="fig:Strain hardening of AgNi8020"/> , <!--(Fig. 2.73)--> <xr id="fig:Softening of AgNi8020 after annealing"/><!--(Fig. 2.74)-->). Sie

<tr><th>Werkstoff/</th><th>Silberanteil</th><th>Dichte</th><th>Schmelztemperatur</th><th>Spez. elektr.

<th>Bezeichnung</th><th>[wt%]</th><th>[g/cm³]</th><th>[°C]</th><th>[µΩ·cm]</th>

!Werkstoff/DODUCO-Bezeichnung

und Schalteigenschaften der Ag/SnO₂ -Werkstoffe (<xr id="tab:Physical Mechanical Properties as Manufacturingtab2.26"/> (Table 2.26 als PDF herunterladen: [[File:Physical Mechanical properties.pdf|Physical and Mechanical Properties as well as Manufacturing Processes andForms of Supply of Extruded Silver-Tin Oxide (SISTADOX) Contact Materials]] )).

<figtable id{| class="twocolortable" style="tabtext-align: left; font-size:Physical Mechanical Properties as Manufacturing12px">[[File:Physical Mechanical Properties as Manufacturing.jpg|right|thumb|Physikalische- und Festigkeitseigenschaften sowie Herstellungsverfahrenund Lieferformen von stranggepressten !Material !Silber-Zinnoxid (SISTADOX)-WerkstoffenAnteil<br />[gew.%]!Zusätze!Theoretische<br />Dichte<br />[g/cm³]!Elektrische<br /figtable> Für die Herstellung der Pulvermischung werden verschiedene Verfahren angewandt,aus denen sich spezifische Vorteile im Schaltverhalten ergeben (Leitfähigkeit<!--br />[[#figures|(Figs. 43 – 75)MS/m]]--!Vickers<br />Härte<br />). Einigedieser Verfahren werden im Folgenden kurz beschrieben::'''a) Pulvermischung aus Einzelpulvern''' !Zugfestigkeit<br/> Bei diesem klassischen Verfahren der Pulvermetallurgie werden alle, in den Werkstoff eingebrachten Komponenten, einschließlich der Zusätze, als Einzelpulver miteinander vermischt. Das Mischen der Pulver erfolgt üblicherweise trocken in Mischern unterschiedlicher Bauart.[MPa] :'''b!Dehnung (weichgeglüht) Pulvermischung auf Basis dotierter Oxide''' <br/> Für den Einbau von Zusatzoxiden in das Zinnoxid hat sich das Reaktions-Sprüh-Verfahren (RSV) als vorteilhaft erwiesenA[%]min. Bei diesem Verfahren wird von einer wässrigen Lösung ausgegangen, in !Herstellungsprozess!Art der Zinn sowie die als Zusätze verwendeten Metalle in Form chemischer Verbindungen vorliegen. Diese wässrige Lösung wird unter hohem Druck in einer heißen Reaktionskammer verdüst. Durch die schlagartige Verdampfung des Wassers entsteht aus jedem einzelnen Tröpfchen zunächst ein Salzkristall und hieraus durch Oxidation ein ZinnoxidBereitstellung|-Partikel, in dem die Zusatzmetalle in oxidierter Form gleichmäßig verteilt vorliegen. Das so erhaltene „dotierte“ Zinnoxidpulver wird anschließend mit Silberpulver vermischt. :'''c) Pulvermischung auf Basis beschichteter Oxidpulver''' <br> Nach diesem Verfahren wird Zinnoxidpulver mit niedrigschmelzenden Zusätzen, z.B. |Ag/SnO₂ MoO98/2 SPW|97 - 99|WO₄₃ |10, vermischt und anschließend einer Glühbehandlung ausgesetzt. Dabei überzieht sich die Zinnoxid-Oberfläche mit einer dünnen Schicht.4|59 ± 2:'''d) Pulvermischung auf Basis inneroxidierter Legierungspulver''' <br> Dieses Verfahren schließt sowohl Arbeitsschritte der Pulvermetallurgie als auch der inneren Oxidation ein. Ausgegangen wird dabei von einer Silber-Metall-Legierung|57 ± 15 HV0, die geschmolzen und anschließend zu feinkörnigem Pulver verdüst wird. Dieses Legierungspulver wird in sauerstoffhaltiger Atmosphäre geglüht, wobei sich das im Silber gelöste Zinn sowie weitere Zusatzmetalle als Oxidpartikel ausscheiden.1|215|35|Pulvermetallurgisch|1|-:'''e) Pulvermischung auf Basis nasschemisch gefällter Verbundpulvern''' |Ag/SnO<sub>2<br/sub> In eine Suspension von Metalloxiden, z.B. SnO92/8 SPW|91 - 93|WO₂₃ werden eine Silbersalzlösungzusammen mit einem Fällungsmittel eingeleitet. In einer chemischen|10,1Fällreaktion scheidet sich Silber bzw. Silberoxid ab. Die suspensierten|51 ± 2Metalloxidpartikel wirken dabei als Kristallisationskeime.|62 ± 15 HV0,1|255Die Weiterverarbeitung der nach den verschiedenen Verfahren hergestellten|25Pulvermischungen erfolgt auf übliche Art durch Sintern und Strangpressen.|PulvermetallurgischAus den so erhaltenen Halbzeugen, wie Bändern, Profilen und Drähten|1werden dann Kontaktauflagen oder |-niete gefertigt. Zur Erzeugung einer lötundschweißbaren Kontaktunterseite aus Feinsilber werden die gleichenVerfahren angewandt, wie bei |Ag/CdO beschrieben (SnO<sub>2<xr id="tab:Physical Properties of Powder Metallurgical Silver/sub> 90/10 SPW|89 -Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-Repress Process"/91|WO<sub>3<!--(Table 2.27)--/sub>).|10|47 ± 5||250|25|Pulvermetallurgisch|1Große, speziell geformte oder runde Ag/SnO2|-Kontaktauflagen können auswirtschaftlichen Gründen, wie bei |Ag/CdO, nach dem Verfahren der Einzelpresstechnikhergestellt werden.SnO₂ 88/12 SPW|87 - 89|WO<div class="multiple-images"sub>3<figure id="fig:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE"/sub>[[File:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE|9.jpg9|46 ± 5|67 ± 15 HV0,1|270|20|Pulvermetallurgisch|left1|thumb-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 92/8 PE durch KaltumformungSPW4|91 - 93|WO</captionsub>]]3</figuresub>|10,1|51 ± 2|62 ± 15 HV0,1<figure id="fig:Softening of AgSnO2 92 8 PE"> |255|25|Pulvermetallurgisch[[File:Softening of AgSnO2 92 8 PE.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 9290/8 PE nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%10 SPW4|89 - 91|WO</captionsub>]]3</figuresub>|10||68 ± 15 HV5||<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE"> |Pulvermetallurgisch[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 PE durch KaltumformungSPW4<br /caption>]]|87 - 89|WO<sub>3</figuresub>|9,8|46 ± 5|80 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO<sub>2<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 /sub> 88 /12 PE after annealing"SPW6|87 - 89|MoO₃ [[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing|9.jpg8|42 ± 5|70 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|left2|thumb-|Ag/SnO<sub>2<caption/sub>Erweichungsverhalten von Ag97/SnO3 SPW7|96 - 98|Bi₂ 88O<sub>3</12 PE nach 1h Glühdauer sub> und einer Kaltumformung von 40%WO</captionsub>]]3</figuresub>|||60 ± 15 HV5||<figure id="fig:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4"> |Pulvermetallurgisch[[File:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4.jpg|left2|thumb-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 8890/10 SPW7|89 - 91|Bi<sub>2</12 PW4 durch Kaltumformungsub>O<sub>3</captionsub> und WO<sub>]]3</figuresub>|9,9||||<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing"> |Pulvermetallurgisch[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing.jpg|left2|thumb-|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 PW4 nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30%SPW7|87 - 89|Bi<sub>2</captionsub>O<sub>]]3</figuresub> und WO<sub> 3<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 98 2 PX"/sub> [[File:Strain hardening of Ag SnO2 98 2 PX|9.jpg8|42 ± 5|70 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|left2|thumb-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 98/2 PX durch KaltumformungPMT1|97 - 99|Bi<sub>2</captionsub>O<sub>]]3</figuresub>und CuO|10,4<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 98 |57 ± 2 PX after annealing"> [[File:Softening of Ag SnO2 98 |45 ± 15 HV5|215|35|Pulvermetallurgisch|1,2 PX after annealing.jpg|left-|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 9896/4 PMT1|95 - 97|Bi<sub>2 PX nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 80%</captionsub>O<sub>]]3</figuresub>und CuO|||||<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 92 8 PX">|Pulvermetallurgisch[[File:Strain hardening of Ag SnO2 92 8 PX.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 9294/8 PX durch Kaltumformung6 PMT1|93 - 95|Bi<sub>2</captionsub>O<sub>]]3</figuresub>und CuO|10,0|53 ± 2|58 ± 15 HV0,1|230|30<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 92 8 PX after annealing"> |Pulvermetallurgisch[[File:Softening of Ag SnO2 92 8 PX after annealing.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 92/8 PX nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%PMT1|91 - 93|Bi<sub>2</captionsub>O<sub>]]3</figuresub>und CuO|10|50 ± 2|62 ± 15 HV0,1|240|25<figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F"> |Pulvermetallurgisch[[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 8890/12 TOS F durch Kaltumformung10 PMT1|89 - 91|Bi<sub>2</captionsub>O<sub>]]3</figuresub>und CuO|10|48 ± 2|65 ± 15 HV0,1|240|25<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing"> |Pulvermetallurgisch[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 TOS F nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30%PMT1|87 - 89|Bi<sub>2</captionsub>O<sub>]]3</figuresub>und CuO|9,9|46 ± 5|75 ± 15 HV5|260|20<figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P"> |Pulvermetallurgisch[[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 8890/12P durch Kaltumformung10 PE|89 - 91|Bi<sub>2</captionsub>O<sub>]]3</figuresub>und CuO|9,8|48 ± 2<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing"> |55 - 100 HV0,1|230 - 330|28|Pulvermetallurgisch[[File:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing.jpg|left1|thumb-|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12P nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%12 PE|87 - 89|Bi<sub>2</captionsub>]]O<sub>3</figuresub>und CuO|9,7|46 ± 5|60 - 106 HV0,1|235 - 330|25<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPC"> |Pulvermetallurgisch[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPC.jpg|left1|thumb-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPC durch Kaltumformung</caption>]]PMT2|87 - 89|CuO|9,9||90 ± 10 HV0,1</figure>||<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPC after annealing"> |Pulvermetallurgisch[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPC after annealing.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 8886/12 WPC nach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung14 PMT3|85 - 87|Bi<sub>2</captionsub>O<sub>]]3</figuresub>und CuO|9,8||95 ± 10 HV0,1||<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 86 14 WPC"> |Pulvermetallurgisch[[File:Strain hardening of Ag SnO2 86 14 WPC.jpg|left2|thumb-|Ag/SnO<sub>2<caption/sub>Verfestigungsverhalten von Ag94/SnO6 LC1|93 - 95|Bi₂ 86O<sub>3</14 WPC durch Kaltumformungsub> und In<sub>2</captionsub>O<sub>]]3</figuresub>|9,8|45 ± 5|55 ± 10 HV0,1<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 86 14 WPC"> |||Pulvermetallurgisch[[File:Softening of Ag SnO2 86 14 WPC.jpg|left2|thumb-|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 8690/14 WPC nach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung10 POX1|89 - 91|In<sub>2</captionsub>O<sub>]]3</figuresub>|9,9|50 ± 5|85 ± 15 HV0,1|310|25<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD"> |Innere Oxidation[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPD durch KaltumformungPOX1|87 - 89|In<sub>2</captionsub>]]O<sub>3</figuresub>|9,8|48 ± 5|90 ± 15 HV0,1|325|25<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing"> |Innere Oxidation[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 8886/14 POX1|85 - 87 |In<sub>2</12 WPD nach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformungsub>O<sub>3</captionsub>]]|9,6|45 ± 5|95 ± 15 HV0,1|330|20|Innere Oxidation|1,2|-|}</figurefigtable>

<figure id1 ="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPX"> [[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPX.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO_{Drähte, Stäbe, Kontaktnieten 2} 88/12 WPX nach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]</figure>= Bänder, Profile, Kontaktstifte

<figure id="figFür die Herstellung der Pulvermischung werden verschiedene Verfahren angewandt,aus denen sich spezifische Vorteile im Schaltverhalten ergeben. Einigedieser Verfahren werden im Folgenden kurz beschrieben:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPX"> [[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPX.jpg|left|thumb|'''a) Pulvermischung aus Einzelpulvern''' <caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPX durch Kaltumformung</caption>]]</figurebr>Bei diesem klassischen Verfahren der Pulvermetallurgie werden alle, in den Werkstoff eingebrachten Komponenten, einschließlich der Zusätze, als Einzelpulver miteinander vermischt. Das Mischen der Pulver erfolgt üblicherweise trocken in Mischern unterschiedlicher Bauart.

<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|'''b) Pulvermischung auf Basis dotierter Oxide''' <captionbr>Gefüge Für den Einbau von Ag/SnO₂ 92/8 PE aZusatzoxiden in das Zinnoxid hat sich das Reaktions-Sprüh-Verfahren (RSV) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur S trangpressrichtung</caption>]]</figure>als vorteilhaft erwiesen. Bei diesem Verfahren wird von einer wässrigen Lösung ausgegangen, in der Zinn sowie die als Zusätze verwendeten Metalle in Form chemischer Verbindungen vorliegen. Diese wässrige Lösung wird unter hohem Druck in einer heißen Reaktionskammer verdüst. Durch die schlagartige Verdampfung des Wassers entsteht aus jedem einzelnen Tröpfchen zunächst ein Salzkristall und hieraus durch Oxidation ein Zinnoxid-Partikel, in dem die Zusatzmetalle in oxidierter Form gleichmäßig verteilt vorliegen. Das so erhaltene „dotierte“ Zinnoxidpulver wird anschließend mit Silberpulver vermischt.

:'''c) Pulvermischung auf Basis beschichteter Oxidpulver''' <figure id="fig:Micro structure of br> Nach diesem Verfahren wird Zinnoxidpulver mit niedrigschmelzenden Zusätzen, z.B. Ag SnO2 88 12 PE"₂ MoO₄ , vermischt und anschließend einer Glühbehandlung ausgesetzt. Dabei überzieht sich die Zinnoxid-Oberfläche mit einer dünnen Schicht. [[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE'''d) Pulvermischung auf Basis inneroxidierter Legierungspulver''' <br> Dieses Verfahren schließt sowohl Arbeitsschritte der Pulvermetallurgie als auch der inneren Oxidation ein. Ausgegangen wird dabei von einer Silber-Metall-Legierung, die geschmolzen und anschließend zu feinkörnigem Pulver verdüst wird. Dieses Legierungspulver wird in sauerstoffhaltiger Atmosphäre geglüht, wobei sich das im Silber gelöste Zinn sowie weitere Zusatzmetalle als Oxidpartikel ausscheiden.jpg|left|thumb| :'''e) Pulvermischung auf Basis nasschemisch gefällter Verbundpulvern''' <captionbr>Gefüge In eine Suspension von Ag/Metalloxiden, z.B. SnO₂ 88werden eine Silbersalzlösungzusammen mit einem Fällungsmittel eingeleitet. In einer chemischen Fällreaktion scheidet sich Silber bzw. Silberoxid ab. Die suspensierten Metalloxidpartikel wirken dabei als Kristallisationskeime. Die Weiterverarbeitung der nach den verschiedenen Verfahren hergestelltenPulvermischungen erfolgt auf übliche Art durch Sintern und Strangpressen.Aus den so erhaltenen Halbzeugen, wie Bändern, Profilen und Drähtenwerden dann Kontaktauflagen oder -niete gefertigt. Zur Erzeugung einer lötundschweißbaren Kontaktunterseite aus Feinsilber werden die gleichenVerfahren angewandt, wie bei Ag/12 PE a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur StrangpressrichtungCdO beschrieben (<xr id="tab:Physical Properties of Powder Metallurgical Silver-Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-Repress Process"/caption>]]</figure!--(Table 2.27)-->).

<figure id="fig:Micro structure of Große, speziell geformte oder runde Ag /SnO2 88 12 PW"> -Kontaktauflagen können aus[[File:Micro structure of wirtschaftlichen Gründen, wie bei Ag SnO2 88 12 PW.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 PW: a) a) senkrecht zur StrangpressrichtungCdO, nach dem Verfahren der Einzelpresstechnikb) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]</figure>hergestellt werden.

<div class="multiple-images"><figure id="fig:Micro structure Strain hardening of Ag SnO2 98 2 PXAgSNO2 92 8 PE"> [[File:Micro structure Strain hardening of Ag SnO2 98 2 PXAgSNO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 9892/2 PX: a) a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung8 PE durch Kaltumformung</caption>]]

<figure id="fig:Micro structure Softening of Ag SnO2 AgSnO2 92 8PX8 PE"> [[File:Micro structure Softening of Ag SnO2 AgSnO2 92 8PX8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 92/8 PX: a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur StrangpressrichtungPE nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%</caption>]]

<figure id="fig:Micro structure Strain hardening of Ag SnO2 88 12 TOS FPE"> [[File:Micro structure Strain hardening of Ag SnO2 88 12 TOS FPE.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 TOS F: a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur StrangpressrichtungPE durch Kaltumformung</caption>]]

<figure id="fig:Micro structure Softening of Ag SnO2 86 14 WPC88 12 PE after annealing"> [[File:Micro structure Softening of Ag SnO2 86 14 WPC88 12 PE after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 8688/14 WPC: a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) AgSnO₂-Schicht, 2) Ag-Unterschicht12 PE nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%</caption>]]

<figure id="fig:Micro structure Strain hardening of Ag SnO2 92 8 WTOS Foxidized AgSnO2 88 12 PW4"> [[File:Micro structure Strain hardening of Ag SnO2 92 8 WTOS Foxidized AgSnO2 88 12 PW4.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 92/8 WTOS F: a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung,1) AgSnO<sub>2<88/sub>-Schicht, 2) Ag-Unterschicht12 PW4 durch Kaltumformung</caption>]]

<figure id="fig:Micro structure Softening of Ag SnO2 88 12 WPDPW4 after annealing"> [[File:Micro structure Softening of Ag SnO2 88 12 WPDPW4 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPD: parallel zur Strangpressrichtung,1) AgSnO₂-Schicht, 2) Ag-UnterschichtPW4 nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30%</caption>]]

<figure id="fig:Micro structure Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 WPXTOS F"> [[File:Micro structure Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 WPXTOS F.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPX: parallel zur Strangpressrichtung,1) AgSnO₂-Schicht, 2) Ag-UnterschichtTOS F durch Kaltumformung</caption>]]

<figure id="fig:Micro structure Softening of Ag SnO2 86 14 WPX88 12 TOS F after annealing"> [[File:Micro structure Softening of Ag SnO2 86 14 WPX88 12 TOS F after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 8688/14 WPX: a) a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) AgSnO₂-Schicht, 2) Ag-Unterschicht12 TOS F nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30%</caption>]]

<figtable figure id="tabfig:Physical Properties Softening of Powder Metallurgical Silver-Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-Repress ProcessAg SnO2 88 12P after annealing"><caption>'''<!--Table 2.27:-->Physikalische Eigenschaften von pulvermetallurgisch in Einzelpresstechnik hergestellten Silber-Metalloxid-Werkstoffen mit Silber-Rücken'''</caption><table class="twocolortable"><tr><th rowspan="2"><p class="s11">Werkstoff/</p><p class="s11">DODUCO Bezeichnung</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Metalloxid-Zusätze</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Dichte</p><p class="s11">[ g/cm³]</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Spez. elektr.</p><p class="s11">Widerstand</p><p class="s11">[µ<span class="s14">S ·</span>cm]</p></th><th colspan="2"><p class="s11">Elektrische</p><p class="s11">Leitfähigkeit (weich)</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Vickershärte</p><p class="s11">HV 10.</p></th></tr><tr><th><p class="s11">[%IACS]</p></th><th><p>[MS/m]</p></th></tr><tr><td><p class="s11">AgCdO 90/10EP</p><p class="s11">DODURIT CdO 10EP</p></td><td/><td><p class="s11">10.1</p></td><td><p class="s11">2.08</p></td><td><p class="s12">83</p></td><td><p class="s12">48</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgCdO 85/15 EP DODURIT CdO 15EP</p></td><td/><td><p class="s11">9.9</p></td><td><p class="s11">2.27</p></td><td><p class="s12">76</p></td><td><p class="s12">44</p></td><td><p class="s11">65</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO² 90/10 EPX SISTADOX 10EPX</p></td><td><p class="s11">CuO und</p><p class="s11">Bi² O³</p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">2.22</p></td><td><p class="s12">78</p></td><td><p class="s12">45</p></td><td><p class="s11">55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO² File:Softening of Ag SnO2 88/12EPX SISTADOX 12EPX</p></td><td><p class="s11">CuO und</p><p class="s11">Bi² O³</p></td><td><p class="s11">912P after annealing.6</p></td><td><p class="s11">2.63</p></td><td><p class="s12">66</p></td><td><p class="s12">38</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr></table>Lieferformen: Formteile, Pressteile, Plättchen</figtable> *'''Silber-Zinkoxid Werkstoffe'''Silber-Zinkoxid Werkstoffe mit 6-10 Massen-% Oxidanteil,einschließlich geringer Metalloxidzusätze, werden ausschließlich aufpulvermetallurgischem Wege gefertigt ([[#figures1jpg|left|thumb|(Figs. 76 – 81)]],<!--(Table 2.28)--caption>). Besonders bewährt hat sich der ZusatzErweichungsverhalten von Ag/SnO₂WO<sub>4<88/sub> - 12P nach Verfahrensweg c) in den Werkstoff eingebracht - für Anwendungen in Wechselstrom-Relais, Lichtschaltern 1h Glühdauer und Schaltern für Hausgeräte.Wie bei den anderen Silber-Metalloxid-Werkstoffen werden zunächst Halbzeugehergestellt, aus denen dann Kontaktauflagen oder -niete gefertigt werden.Ag/ZnO-Werkstoffe stellen aufgrund ihrer hohen Verschweißresistenz undAbbrandfestigkeit in manchen Anwendungen eine wirtschaftlich günstigeAlternative zu Ag/SnO<sub>2einer Kaltumformung von 40%</subcaption> dar (]]<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver–Metal Oxide Materials"/><!--(Tab. 2.30)--> und <xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/figure><!--(Tab. 2.31)-->).

<figtable figure id="tabfig:tab2Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing"> [[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing.28jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPD nach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE">[[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>'''Gefüge von Ag/SnO<!--Table sub>2</sub> 92/8 PE a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur S trangpressrichtung</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE.28:--jpg|left|thumb|<caption> Physikalische- und Festigkeitseigenschaften sowie Herstellungsverfahren und Lieferformen Gefüge von stranggepressten Silber-Zinkoxid Werkstoffen'''Ag/SnO₂ 88/12 PE a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]</figure>

{<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW.jpg|left|thumb| class<caption>Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 SPW: a) a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]</figure> <figure id="twocolortablefig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F" style> [[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 TOS F: a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]</figure> <figure id="text-alignfig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F"> [[File: Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F.jpg|left; font|thumb|<caption>Gefüge von Ag/SnO₂ 92/8 WTOS F: a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung,1) AgSnO₂-Schicht, 2) Ag-sizeUnterschicht</caption>]]</figure> <figure id="fig: 12pxMicro structure of Ag SnO2 88 12 WPD"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPD.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 WPD: parallel zur Strangpressrichtung,1) AgSnO₂-Schicht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]]!Werkstoff</figure> <br /div>!Silberanteil<br div class="clear"></div>[Massen  <figtable id="tab:Physical Properties of Powder Metallurgical Silver-Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-%]Repress Process"><caption>'''<!--Table 2.27:-->Physikalische Eigenschaften von pulvermetallurgisch in Einzelpresstechnik hergestellten Silber-Metalloxid-Werkstoffen mit Silber-Rücken'''</caption><table class="twocolortable"><tr><th rowspan="2"><p class="s11">Werkstoff</p><p class="s11"></p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Metalloxid-Zusätze!</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Dichte<br /p><p class="s11">[g/cm³]!</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Spez. elektr.<br /p><p class="s11">Widerstand (20°)<br /p><p class="s11">[μΩ·cmµ<span class="s14">S ·</span>cm]!</p></th><th colspan="2" style><p class="text-align:centers11"|>Elektrische<br /p><p class="s11">Leitfähigkeit(weich)<br /p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Vickershärte</p><p class="s11">HV 10.</p></th></tr><tr><th><p class="s11">[% IACS] </p></th><th><p>[MS/m]</p></th></tr>!Vickershärte<br tr><td><p class="s11">AgCdO 90/10</p><p class="s11"></p></td><td/><td><p class="s11">10.1</p></td><td><p class="s11">2.08</p></td><td><p class="s12">83</p></td><td><p class="s12">48</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgCdO 85/15 </p></td>Hv1!Zugfestigkeit<br td/>[MPa]!Dehnung<br td><p class="s11">9.9</p>(weichgeglüht)<br /td><td><p class="s11">A[%]min2.!Herstellungsverfahren!Lieferform|-|Ag27</p></td><td><p class="s12">76</p></td><td><p class="s12">44</p></td><td><p class="s11">65</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO₂ 90/10</p></td><td><p class="s11">CuO und</p><p class="s11">Bi₂ O<sub>3</ZnO 92sub></8Pp><br /td><td><p class="s11">|91 - 93||9.8|</p></td><td><p class="s11">2.22|</p></td><td><p class="s12">78|</p></td><td><p class="s12">45|60 - 95|220 - 350|25|Pulvermetallurgiea) Einzelpulver|1|-|Ag</p></td><td><p class="s11">55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO₂ 88/12</ZnO 94p></6PW25td><td><p class="s11">CuO und<br /p>|93 - 95|Ag<p class="s11">Bi₂WOO₄₃|</p></td><td><p class="s11">9.7|6</p></td><td><p class="s11">2.063</p></td><td><p class="s12">66</p></td><td><p class="s12">38</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr></table>|86Lieferformen: Formteile, Pressteile, Plättchen</figtable>|50|60 *'''Silber- 100Zinkoxid Werkstoffe'''|200 Silber-Zinkoxid Werkstoffe mit 6-10 Massen- 320% Oxidanteil,|30einschließlich geringer Metalloxidzusätze, werden ausschließlich aufpulvermetallurgischem Wege gefertigt ([[#figures1|Pulvermetallurgiec(Figs. 58 – 63)]]<!--(Table 2.28) beschichtet|1|-|Ag/ZnO 92/8PW25<br /->). Besonders bewährt hat sich der Zusatz|91 - 93|Ag₂WO₄|9- nach Verfahrensweg c) in den Werkstoff eingebracht - für Anwendungen in Wechselstrom-Relais, Lichtschaltern und Schaltern für Hausgeräte.6|2.08|83|48|65 Wie bei den anderen Silber- 105|230 Metalloxid- 340Werkstoffen werden zunächst Halbzeuge|25|Pulvermetallurgiec) beschichtet|1|hergestellt, aus denen dann Kontaktauflagen oder -niete gefertigt werden.|Ag/ZnO 90/10PW25<br />-Werkstoffe stellen aufgrund ihrer hohen Verschweißresistenz und|89 - 91Abbrandfestigkeit in manchen Anwendungen eine wirtschaftlich günstige|Alternative zu Ag/SnO₂WOdar (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver–Metal Oxide Materials"/><sub!--(Tab. 2.30)-->4und <xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/sub>|9<!--(Tab.6|2.1731)-->). |79|46<figtable id="tab:tab2.28">|65 <caption>'''<!--Table 2.28:--> Physikalische- 100|230 und Festigkeitseigenschaften sowie Herstellungsverfahren und Lieferformen von stranggepressten Silber- 350Zinkoxid Werkstoffen'''</caption>|20{|Pulvermetallurgiec) beschichtet|1class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"

!Werkstoff<br />!Silberanteil<br />[Massen-%]!Zusätze!Dichte<br />[g/cm³]!Spez. elektr.<br />Widerstand (20°)<br />[μΩ·cm]!colspan="2" style="text-align:center"|Elektrische<br />Leitfähigkeit<br />[% IACS] [MS/m]!Vickershärte<br />Hv1!Zugfestigkeit<br />[MPa]!Dehnung<br />(weichgeglüht)<br />A[%]min.!Herstellungsverfahren!Lieferform|-|Ag/ZnO 92/8WP8SP<br />|91 - 93||9.8|2.022|8678|5045

|220 - 350|25|Pulvermetallurgie mit Ag-Rücken a) Einzelpulver|21

|AgZnO 94/6WPW25<br />|93 - 95|Ag₂WO₄|9.7|2.0|86|50|60 - 95|||Pulvermetallurgiec) beschichtet|2|-|Ag/ZnO 92/8WPW258PW25<br />|91 - 93

|230 - 340|25|Pulvermetallurgie mit Ag-Rücken c) beschichtet|21

|Ag/ZnO 90/10WPW2510PW25<br />

|2.717

|65 - 110100|230 - 350|20|Pulvermetallurgiec) beschichtet|1|-|Ag/ZnO 92/8SP<br />|91 - 93||9.8|2.0|86|50|60 - 95

Rücken ca) beschichtetEinzelpulver

|}-|Ag/ZnO 92/8WPW25<br />|91 - 93|Ag₂WO₄|9.6|2.08|83|48|65 - 105|||Pulvermetallurgie mit Ag-Rücken c) beschichtet|2|-|Ag/ZnO 90/10WPW25<br /figtable>|89 - 91|Ag₂WO₄|9.61 = Drähte, Stangen, Niete, |2.7|79|46|65 - 110|||Pulvermetallurgie mit Ag-Rücken c) Streifen, Bänder, Profile, Plättchenbeschichtet|2|}</figtable>

<tr><th><p class="s12">Werkstoff/</p><p class="s12">Werkstoffgruppe</p></th><th><p class="s12">Spezielle Eigenschaften<th colspan="2"></p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO₂<span class="s48">2 </span>PE</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für Kfz-Relais(Lampenlast)</p></td><td><p class="s12">gute Umformbarkeit (Niete)</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48"sub>2 </span>98/2 PX/PC</p></td><td><p class="s12">Besonders günstigesErwärmungsverhalten</p></td><td><p class="s12">sehr gut nietbar, direkt schweißbar</p></tdsub></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>TOS F</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für hohe induktiveGleichstromlast</p></td><td><p class="s12">sehr gute Umformbarkeit (Niete)</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48"sub>2 </span>WPC</p></td><td><p class="s12">Für AC-3- und AC-4- Anwendungenin Motorschaltern</p></td><td/></tr><tr><tdsub><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>WPD</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für Schwerlastbetrieb(AC-4) und hohe Schaltströme</p></td><td/></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48"sub>2 </span>WPX</p></td><td><p class="s12">Für normale Motorlast (AC-3),Ohmsche Last (AC-1), Gleichstromlast (DC-5)</p></td><td/sub></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>WTOSFW TOS F</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für hohe induktive

!Werkstoff/DODUCOBezeichnung

|Ag/CdO<br />DODURIT CdO|Hohe Sicherheit gegenüber Einschaltverschweißungen bei Schaltströmen bis 5kAinsbesondere bei pulvermetallurgisch hergestellten Werkstoffen,Sicherheit gegenüber Verschweißungen mit steigendem Oxidgehalt zunehmend,niedriger und über die Gerätelebensdauer weitgehend stabiler Kontaktwiderstandund günstiges Übertemperaturverhalten,hohe Abbrandfestigkeit und Schaltstücklebensdauer bei Schaltströmen 100A-5kA,sehr gute Lichtbogenlaufeigenschaften bei Werkstoffen hergestellt durch innereOxidation,günstiges Lichtbogenlöschverhalten,Umformbarkeit besser als bei Ag/SnO2 - und Ag/ZnO-Werkstoffen,aufgrund der Toxizität des Cd ist der Einsatz von Ag/CdO-Werkstoffen imKfz-Bereich verboten,Verbot in Consumer-Geräten in Europa|-|Ag/SnO₂<br />SISTADOX

|Ag/ZnO<br />DODURIT ZnO

<tr><th><p class="s12">Werkstoff</p></th><th><p class="s12">Anwendungsbeispiele</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/CdOSnO</psub>2</tdsub><td><p class="s12">Mikroschalter, Elementarrelais, Lichtschalter, Schalter für Hausgeräte,Hauptschalter, Motorschalter ( Schütze ), kleinere Leistungsschalter.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2</span></p></td><td><p class="s12">Mikroschalter, Elementarrelais, Kfz-Relais, Schalter für Hausgeräte,

====Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffe====Ag/C (GRAPHOR)-Kontaktwerkstoffe werden üblicherweise mit Grafitgehalten

für Ag/C-Halbzeuge (<!--[[#figures3|(Figs. 82 – 85)]]<!--(Figs. 2.126 – 2.129)-->). Durch das Strangpressen wird eine hohe Verdichtung

in Pressrichtung erreicht ([[#figures4|(Figs. 86 68 – 8971)]]<!--(Figs. 2.130 – 2.133)-->). Je nach Art des Strangpressens, als Band

(GRAPHOR) oder parallel (GRAPHOR D) zur Schaltfläche angeordnet

werden, wenn ein Teil des Grafits in Form von Fasern (GRAPHOR DF) in denWerkstoff (Ag/C DF) eingebracht wird (<xr id="fig:Micro structure of Ag C DF"/><!--(Fig. 2.133)-->). Das Schweißverhalten wird dabei durch

können die GRAPHOR D- und GRAPHOR DFAg/C-Profile auch mit einer dünnen

b) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag C 96 4 D"> [[File:Micro structure of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/C 96/4 D a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag C DF"> [[File:Micro structure of Ag C DF.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/C DF a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag/Ni 90/10-Unterschicht</caption>]]</figure></div><div class="clear"></div> <figtable id="tab:tab2.32"><caption>'''<!--Table 2.32:-->Physikalische Eigenschaften von Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffen'''</caption> {| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"|-!Werkstoff/DODUCOBezeichnung

|Ag/C 98/2<br />GRAPHOR 2

|Ag/C 97/3<br />GRAPHOR 3

|Ag/C 96/4<br />GRAPHOR 4

|Ag/C 95/5<br />GRAPHOR 5

|Ag/C 97/3D<br />GRAPHOR 3D*)|96.5 - 97.5|9.1 - 9.3|960|1.92 - 2.08|83 - 90|45 - 50|35 - 55|-|Ag/C 96/4D<br />GRAPHOR 4D*)|95.5 - 96.5|8.8 - 9.0|960|2.04 - 2.22|78 - 84|43 - 47|35 - 60|-|AgCDFAgC DF<br />GRAPHOR DF**)

<caption>'''<!--Table 2.33:-->Kontakt- und Schalteigenschaften von Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffen'''</caption>

<tr><th><p class="s12">Werkstoff/DODUCO-Bezeichnung</p></th><th><p class="s11">Eigenschaften</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C</p><p class="s12">GRAPHOR</p></td><td><p class="s12">Höchste Sicherheit gegenüber Verschweißungen beim Einschalten hoher Ströme, 

GRAPHOR Ag/C mit senkrechter Orientierung der Grafit-Partikel weist Vorteile

GRAPHOR DF Ag/C ist hinsichtlich Abbrandfestigkeit und

<caption>'''<!--Table 2.34:-->Anwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffen'''</caption>

<tr><th><p class="s12">Werkstoff/DODUCOBezeichnung</p></th><th><p class="s12">Anwendungsbeispiele</p></th><th><p class="s12">Lieferform</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 98/2</p><p class="s12">GRAPHOR 2</p></td><td><p class="s12">Motorschutzschalter, gepaart mit

begrenzt Kontakniete</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 97/3</p><p class="s12">GRAPHOR 3</p><p class="s12">Ag/C 96/4</p><p class="s12">GRAPHOR 4</p><p class="s12">Ag/C 95/5</p><p class="s12">GRAPHOR 5Ag/C DF</p><p class="s12">GRAPHOR 3D GRAPHOR 4D GRAPHOR DF</p></td><td><p class="s12">Leitungsschutzschalter, gepaart mit

gepaart mit Ag/Ni, Ag/W, Ag/WC,W</p></td><td><p class="s12">Kontaktauflagen, gelötete und

begrenzt Kontaktniete bei Ag/C97/3</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 97/3</p><p class="s12">GRAPHOR 3</p><p class="s12">Ag/C 96/4</p><p class="s12">GRAPHOR 4</p><p class="s12">Ag/C 95/5</p><p class="s12">GRAPHOR 5</p><p class="s12">GRAPHOR 3D GRAPHOR 4D GRAPHOR DF</p></td><td><p class="s12">Ag/SnO2, Ag/ZnO,Leistungsschalter, gepaart mitAg/Ni, Ag/W</p></td><td><p class="s12">Kontaktprofile, Kontaktauflagen,gelötete und geschweißte Kontaktteile</p></td></tr><tr><td/><td/></tr></table>