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Werkstoffe auf Silber-Basis

19,967 bytes removed, 14:05, 27 March 2023
no edit summary
Silber ist in Form von Halbzeugen gut warm- und kaltumformbar und lässt sich
problemlos mit den üblichen Trägerwerkstoffen durch Plattieren verbinden(<xr id="fig:Strain hardening of Ag bei cold working"/> und <xr id="fig:Softening of Ag after annealing after different degrees"/>).
Als Fügeverfahren kommen vor allem das Widerstandsschweißen von Silber-
Drähten und -Profilen sowie das Hartlöten zum Einsatz. Daneben werden vielfach
<nowiki>**</nowiki> hergestellt durch Elektrolyse <br />
<nowiki>***</nowiki> hergestellt durch Verdüsen einer Schmelze
 
 
<xr id="fig:Strain hardening of Ag bei cold working"/><!--Fig. 2.45:--> Verfestigungsverhalten von Ag 99,95 durch Kaltumformung
 
<xr id="fig:Softening of Ag after annealing after different degrees"/><!--Fig. 2.46:--> Erweichungsverhalten von Ag 99,95 nach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Werkstoff/<br />DODUCO-<br />Bezeichnung
!Silber-Anteil<br />[wt%]
!Dichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]
|80
|-
|AgNi 0,15<br />ARGODUR-Spezial
|99.85
|10.5
|2.7
|92
|-
|AgCd10
|89 - 91
|10.3
|910 - 925
|4.35
|23
|150
|1.4
|60
|-
|Ag99,5NiMg<br />ARGODUR 32<br />unvergütet
</figtable>
<xr id="fig:Influence of 1 10 atom of different alloying metals"/><!--Fig. 2.47:--> Einfluss von 1-10 Atom-% verschiedener Zusatzmetalle auf den spez. elektrischen Widerstand p von Silber
<xr id="fig:Electrical resistivity p of AgCu alloys"/><!--Fig. 2.48:--> Spez. elektrischer Widerstand p von AgCu-Legierungen mit 0-20 Massen-% Cu im weichgeglühten und angelassenen Zustand
a) geglüht und abgeschreckt
b) bei 280°C angelassen
<div class="multiple-images">
</div>
<div class="clear"></div>
 
<figtable id="tab:Mechanical Properties of Silver and Silver Alloys">
<caption>'''<!--Table 2.14:-->Festigkeitseigenschaften von Silber und Silberlegierungen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">Werkstoff</p><p class="s12"></p></th><th><p class="s12">Festigkeitszustand</p></th><th><p class="s12">Zugfestigkeit</p><p class="s12">R<span class="s31">m </span>[MPa]</p></th><th><p class="s12">Dehnung A [%] min.</p></th><th><p class="s12">Vickershärte</p><p class="s12">HV 10</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">200 - 250</p><p class="s12">250 - 300</p><p class="s12">300 - 360</p><p class="s12">&gt; 360</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">8</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">60</p><p class="s12">80</p><p class="s12">90</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgNi 0,15</p><p class="s12"></p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 320</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220 - 270</p><p class="s12">270 - 320</p><p class="s12">320 - 360</p><p class="s12">&gt; 360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">6</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu3</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 330</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 470</p></td><td><p class="s12">250 - 330</p><p class="s12">330 - 400</p><p class="s12">400 - 470</p><p class="s12">&gt; 470</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">45</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu5</p></td><td><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 350</p><p class="s12">R 460</p><p class="s12">R 550</p></td><td><p class="s12">270 - 350</p><p class="s12">350 - 460</p><p class="s12">460 - 550</p><p class="s12">&gt; 550</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">55</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">135</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu10</p></td><td><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 370</p><p class="s12">R 470</p><p class="s12">R 570</p></td><td><p class="s12">280 - 370</p><p class="s12">370 - 470</p><p class="s12">470 - 570</p><p class="s12">&gt; 570</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">60</p><p class="s12">95</p><p class="s12">130</p><p class="s12">150</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu28</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 380</p><p class="s12">R 500</p><p class="s12">R 650</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">380 - 500</p><p class="s12">500 - 650</p><p class="s12">&gt; 650</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">90</p><p class="s12">120</p><p class="s12">140</p><p class="s12">160</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag98CuNi</p><p class="s12">ARGODUR 27</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">250 - 310</p><p class="s12">310 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">&gt; 450</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">50</p><p class="s12">85</p><p class="s12">110</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu24,5Ni0,5</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 600</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">&gt; 600</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">105</p><p class="s12">180</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag99,5NiMg</p><p class="s12">ARGODUR 32</p><p class="s12">Not heat treated</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 260</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220</p><p class="s12">260</p><p class="s12">310</p><p class="s12">360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">ARGODUR 32 Heat treated</p></td><td><p class="s12">R 400</p></td><td><p class="s12">400</p></td><td><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">130-170</p></td></tr></table>
</figtable>
====Feinkornsilber====
Unter Feinkornsilber (ARGODUR-Spezial) versteht man eine Silberlegierung mit
einem Zusatz von 0,15 Massen-% Nickel. Silber und Nickel sind im festen Zustand
ineinander völlig unlöslich. Im flüssigen Silber lässt sich nur ein geringer
Nickelanteil lösen, wie aus dem entsprechenden Zustandsdiagramm hervorgeht
(<xr id="fig:Phase diagram of silver nickel"/> <!--(Fig. 2.51)-->). Durch diesen Nickelzusatz, der sich beim Abkühlen der Schmelze
feindispers in der Silbermatrix ausscheidet, gelingt es, die Neigung des Silbers
zu ausgeprägter Grobkornbildung nach längerer Wärmeeinwirkung zu unterbinden
====Hartsilber-Legierungen====
Durch Kupfer als Legierungspartner werden die Festigkeitseigenschaften des
Silbers deutlich erhöht(<xr id="fig:Strain hardening of AgCu3 by cold working"/>, <xr id="fig:Softening of AgCu3 after annealing"/> und <xr id="fig:Strain hardening of AgCu5 by cold working"/>). Die größte Bedeutung unter den binären AgCu-Legierungen
hat der unter dem Namen Hartsilber bekannte Werkstoff AgCu3 erlangt,
der sich hinsichtlich chemischer Resistenz noch ähnlich verhält wie Feinsilber.
Verglichen mit Feinsilber und Feinkornsilber weist AgCu3 eine höhere Härte und
Festigkeit sowie höhere Abbrandfestigkeit und mechanische Verschleißfestigkeit
auf (<xr id="tab:Mechanical Properties of Silver and Silver Alloys"/><!--(Table 2.14)-->). <figtable id="tab:Mechanical Properties of Silver and Silver Alloys"><caption>'''<!--Table 2.14:-->Festigkeitseigenschaften von Silber und Silberlegierungen'''</caption><table class="twocolortable"><tr><th><p class="s12">Werkstoff//</p><p class="s12">DODUCO-Bezeichnung</p></th><th><p class="s12">Festigkeitszustand</p></th><th><p class="s12">Zugfestigkeit</p><p class="s12">R<span class="s31">m </span>[MPa]</p></th><th><p class="s12">Dehnung A [%] min.</p></th><th><p class="s12">Vickershärte</p><p class="s12">HV 10</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">200 - 250</p><p class="s12">250 - 300</p><p class="s12">300 - 360</p><p class="s12">&gt; 360</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">8</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">60</p><p class="s12">80</p><p class="s12">90</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgNi 0,15</p><p class="s12">ARGODUR Special</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 320</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220 - 270</p><p class="s12">270 - 320</p><p class="s12">320 - 360</p><p class="s12">&gt; 360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">6</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu3</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 330</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 470</p></td><td><p class="s12">250 - 330</p><p class="s12">330 - 400</p><p class="s12">400 - 470</p><p class="s12">&gt; 470</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">45</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu5</p></td><td><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 350</p><p class="s12">R 460</p><p class="s12">R 550</p></td><td><p class="s12">270 - 350</p><p class="s12">350 - 460</p><p class="s12">460 - 550</p><p class="s12">&gt; 550</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">55</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">135</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu10</p></td><td><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 370</p><p class="s12">R 470</p><p class="s12">R 570</p></td><td><p class="s12">280 - 370</p><p class="s12">370 - 470</p><p class="s12">470 - 570</p><p class="s12">&gt; 570</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">60</p><p class="s12">95</p><p class="s12">130</p><p class="s12">150</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu28</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 380</p><p class="s12">R 500</p><p class="s12">R 650</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">380 - 500</p><p class="s12">500 - 650</p><p class="s12">&gt; 650</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">90</p><p class="s12">120</p><p class="s12">140</p><p class="s12">160</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag98CuNi</p><p class="s12">ARGODUR 27</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">250 - 310</p><p class="s12">310 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">&gt; 450</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">50</p><p class="s12">85</p><p class="s12">110</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu24,5Ni0,5</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 600</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">&gt; 600</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">105</p><p class="s12">180</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCd10</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">200 - 280</p><p class="s12">280 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">&gt; 450</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">36</p><p class="s12">75</p><p class="s12">100</p><p class="s12">115</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag99,5NiMg</p><p class="s12">ARGODUR 32</p><p class="s12">Not heat treated</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 260</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220</p><p class="s12">260</p><p class="s12">310</p><p class="s12">360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">ARGODUR 32 Heat treated</p></td><td><p class="s12">R 400</p></td><td><p class="s12">400</p></td><td><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">130-170</p></td></tr></table></figtable>
<xr iddiv class="fig:Phase diagram of silver coppermultiple-images"/><!--Fig. 2.52:--> Zustandsdiagrammvon Silber-Kupfer
<xr figure id="fig:Phase diagram of silver cadmiumcopper"/>[[File:Phase diagram of silver copper.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.53:--caption> Zustandsdiagrammvon Silber-CadmiumKupfer</caption>]]</figure>
<xr figure id="fig:Strain hardening of AgCu3 by cold working"/>[[File:Strain hardening of AgCu3 by cold working.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.54:--caption> Verfestigungsverhaltenvon AgCu3 durch Kaltumformung<xr id="fig:Softening of AgCu3 after annealing"/caption>]]<!--Fig. 2.55:--/figure> Erweichungsverhalten von AgCu3nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 80%
<xr figure id="fig:Softening of AgCu3 after annealing"> [[File:Softening of AgCu3 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von AgCu3nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 80%</caption>]]</figure> <figure id="fig:Strain hardening of AgCu5 by cold working"/>[[File:Strain hardening of AgCu5 by cold working.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.56:--caption> Verfestigungsverhalten
von AgCu5
durch Kaltumformung</caption>]]</figure>
<xr figure id="fig:Softening of AgCu5 after annealing"/>[[File:Softening of AgCu5 after annealing.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.57:--caption> Erweichungsverhalten von AgCu5
nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung
von 80%</caption>]]</figure>
<xr figure id="fig:Strain hardening of AgCu 10 by cold working"/>[[File:Strain hardening of AgCu 10 by cold working.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.58:--caption> Verfestigungsverhalten von AgCu10durch Kaltumformung</caption>]]</figure>
<xr figure id="fig:Softening of AgCu10 after annealing"/>[[File:Softening of AgCu10 after annealing.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.59:--caption> Erweichungsverhalten von AgCu10
nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung
von 80% <xr id="fig:Strain hardening of AgCu28 by cold working"/caption>]]<!--Fig. 2.60:--/figure> Verfestigungsverhaltenvon AgCu28 durch Kaltumformung
<xr figure id="fig:Softening Strain hardening of AgCu28 after annealingby cold working"/>[[File:Strain hardening of AgCu28 by cold working.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.61:--caption> Erweichungsverhalten Verfestigungsverhaltenvon AgCu28durch Kaltumformung</caption>]]nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 80%</figure>
<xr figure id="fig:Softening of AgCu28 after annealing"> [[File:Softening of AgCu28 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von AgCu28nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 80%</caption>]]</figure>  <figure id="fig:Strain hardening of AgNiO15 by cold working"/>[[File:Strain hardening of AgNiO15 by cold working.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.62:--caption> Verfestigungsverhalten von AgNi0,15durch Kaltumformung</caption>]]</figure>
<xr figure id="fig:Softening of AgNiO15 after annealing"/>[[File:Softening of AgNiO15 after annealing.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.63:--caption> Erweichungsverhalten von AgNi0,15
nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung
von 80%</caption>]]</figure>
<xr figure id="fig:Strain hardening of ARGODUR 27"/>[[File:Strain hardening of ARGODUR 27.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.64:--caption> Verfestigungsverhalten
von ARGODUR 27
durch Kaltumformung</caption>]]</figure>
<xr figure id="fig:Softening of ARGODUR 27 after annealing"/>[[File:Softening of ARGODUR 27 after annealing.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.65:--caption> Erweichungsverhalten
von ARGODUR 27 nach 1h Glühdauer und
einer Kaltumformung von 80%</caption>]]</figure></div><div class="multiple-imagesclear"></div>
<figure id="fig:Phase diagram of silver copper">
[[File:Phase diagram of silver copper.jpg|left|thumb|<caption>Zustandsdiagramm
von Silber-Kupfer</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Phase diagram of silver cadmium">
[[File:Phase diagram of silver cadmium.jpg|left|thumb|<caption>Zustandsdiagramm
von Silber-Cadmium</caption>]]
</figure>
<figure figtable id="figtab:Strain hardening Contact and Switching Properties of AgCu3 by cold workingSilver and Silver Alloys"> [[File:Strain hardening of AgCu3 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten'''<!--Table 2.15:-->Kontakt- und Schalteigenschaften von AgCu3 durch KaltumformungSilber und Silberlegierungen'''</caption>]]</figure>
<figure id{| class="twocolortable" style="figtext-align:Softening of AgCu3 after annealingleft; font-size: 12px"> [[File:Softening of AgCu3 after annealing.jpg|left-!Werkstoff !colspan="2" |thumbEigenschaften|<caption>Erweichungsverhalten von AgCu3-nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 80%|Ag<br /caption>]]AgNi0,15<br /figure>|Höchste elektrische und thermische Leitfähigkeit, hohe Affinität zu Schwefel (Sulfidbildung), geringe Verschweißresistenz, niedriger Kontaktwiderstand, sehr gute Verformbarkeit <figure id="fig:Strain hardening of AgCu5 by cold working"> |oxidationsbeständig, bei höheren Einschaltströmen begrenzte Abbrandfestigkeit, Neigung zur Materialwanderung in Gleichstromkreisen, gute Löt- und Schweißbarkeit[[File:Strain hardening of AgCu5 by cold working.jpg|left-|thumbAg-Legierungen |<caption>VerfestigungsverhaltenMit zunehmendem Kupferanteil Anstieg des Kontaktwiderstandes, höhere Abbrandfestigkeit gegenüber Feinsilber, geringere Neigung zu Materialwanderung, höhere mechanische Festigkeit gegenüber Feinsilbervon AgCu5|gute Verformbarkeit, gute Löt- und Schweißbarkeit durch Kaltumformung</caption>]]|}</figurefigtable>
<figure id="fig:Softening of AgCu5 after annealing">
[[File:Softening of AgCu5 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von AgCu5
nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung
von 80%</caption>]]
</figure>
<figure figtable id="figtab:Strain hardening Application Examples and Forms of AgCu 10 by cold workingSupply for Silver and Silver Alloys"> [[File:Strain hardening of AgCu 10 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten '''<!--Table 2.16:-->Anwendungsbeispiele und Lieferformen von AgCu10durch KaltumformungSilber und Silberlegierungen'''</caption>]]</figure>
<figure id{| class="twocolortable" style="figtext-align:Softening of AgCu10 after annealingleft; font-size: 12px"|-!Werkstoff !Anwendungsbeispiele!Lieferformen|-|Ag<br />AgNi0,15<br /><br />AgCu3<br />AgNi98NiCu2<br />ARGODUR 27<br />AgCu24,5Ni0,5|Relais,<br />Mikroschalter,<br />Hilfsstromschalter,<br />Befehlsschalter,<br />Schalter für Hausgeräte,<br />Lichtschalter (&le; 20A),<br /> Hauptschalter [[File|'''Halbzeuge:Softening of AgCu10 after annealing.jpg''' <br />Bänder, Drähte, Kontaktprofile, Kontaktbimetalle, Toplay-Profile, rollennahtgeschweißte Profile<br />'''Kontaktteile:'''<br />Kontaktauflagen, massive- und Bimetallniete, Aufschweißkontakte, plattierte, geschweißte und genietete Kontaktteile|left|thumb-|AgCu5<captionbr />Erweichungsverhalten von AgCu10<br />AgCu28 |Spezielle Anwendungennach 1h Glühdauer |'''Halbzeuge:'''<br />Bänder, Drähte, Kontaktprofile, Kontaktbimetalle, rollennahtgeschweißte Profile<br />'''Kontaktteile:'''<br />Kontaktauflagen, massive Kontaktniete, Aufschweißkontakte, plattierte, geschweißte und einer Kaltumformunggenietete Kontaktteile|-von 80%|Ag99,5NiOMgO<br /caption>]]ARGODUR 32|Miniaturrelais, Schütze und Relais in Flugzeugen, Erodierdrähte für Einspritzdüsen|Kontaktfedern, Kontaktträgerteile|}</figurefigtable>
====Silber-Palladium-Legierungen====Durch Zulegieren von 30 Massen-% Pd wird neben den mechanischen Eigenschaftenvor allem die Beständigkeit des Silbers gegenüber der Einwirkung vonSchwefel und schwefelhaltigen Verbindungen entscheidend verbessert(<figure xr id="figtab:Strain hardening Physical Properties of AgCu28 by cold workingSilver-Palladium Alloys"/> [[File:Strain hardening of AgCu28 by cold working<!--(Tab 2.jpg|left|thumb|<caption17)-->Verfestigungsverhaltenvon AgCu28 durch Kaltumformungund <xr id="tab:Mechanical Properties of Silver-Palladium Alloys"/caption>]]</figure!--(Tab.2.18)--> ). Eine noch höhere Resistenz gegenüber Silber-Sulfid-Bildungweisen Legierungen mit 40-60 Massen-% Pd auf. Bei diesen Pd-Anteilenkönnen sich allerdings die katalytischen Eigenschaften des Palladiums nachteiligauf das Kontaktwiderstandsverhalten auswirken. Auch die Verformbarkeit nimmtmit zunehmenden Pd-Gehalt ab.
AgPd-Legierungen sind hart, abbrandfest und weisen eine etwas geringereNeigung zur Materialwanderung bei Gleichstromlast auf (<figure xr id="figtab:Softening Contact and Switching Properties of AgCu28 after annealingSilver-Palladium Alloys"/><!--(Table 2.19)--> ). Allerdings[[File:Softening of AgCu28 after annealingwird die elektrische Leitfähigkeit durch hohe Pd-Gehalte stark verringert.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von AgCu28nach 1h Glühdauer und einerDie ternäre AgPd30Cu5-Legierung ermöglicht eine weitere Steigerung derKaltumformung von 80%</caption>]]Festigkeitswerte, was sich vor allem bei Gleitkontaktsystemen vorteilhaft</figure> auswirkt.
<figure id="fig:Strain hardening of AgNiO15 by cold working"> AgPd-Legierungen sind bei Pd-Gehalten bis 30 Massen-% gut plattierbar.[[File:Strain hardening of AgNiO15 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten Als Verbindungstechnik kommen üblicherweise das Aufschweißen von AgNi0,15Draht- oderdurch Kaltumformung</caption>]]</figure> Profilabschnitten oder die Verwendung von Kontaktnieten in Frage.
AgPd-Legierungen kommen z.B. in Relais beim Schalten mittlerer bis höhererelektrischer Belastung ( <figure 60V; <2A) zum Einsatz (<xr id="figtab:Softening Application Examples and Forms of AgNiO15 after annealingSuppl for Silver-Palladium Alloys"/><!--(Table 2.20)--> ). Aufgrund des hohen[[File:Softening of AgNiO15 after annealingPalladiumpreises werden diese allerdings vielfach durch Mehrschichtwerkstoffe,z.B.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von AgNi0,15nach 1h Glühdauer und oder Ag/Ni90/10 jeweils mit einer Kaltumformungdünnen Au-Auflage ersetzt.von 80%</caption>]]Ein breites Anwendungsfeld haben AgPd-Legierungen als verschleißfeste Gleitkontakte</figure> gefunden.
<div class="multiple-images"><figure id="fig:Strain hardening Phase diagram of ARGODUR 27silver palladium"> [[File:Strain hardening Phase diagram of ARGODUR 27silver palladium.jpg|left|thumb|<caption>VerfestigungsverhaltenZustandsdiagramm von ARGODUR 27durch KaltumformungSilber-Palladium</caption>]]</figure>
<figure id="fig:Softening Strain hardening of ARGODUR 27 after annealingAgPd30 by cold working"> [[File:Softening Strain hardening of ARGODUR 27 after annealingAgPd30 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>ErweichungsverhaltenVerfestigungsverhaltenvon ARGODUR 27 nach 1h Glühdauer undeiner AgPd30 durch Kaltumformung von 80%</caption>]]
</figure>
</div>
<div class="clear"></div>
<figure id="fig:Strain hardening of AgPd50 by cold working">
[[File:Strain hardening of AgPd50 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten
von AgPd50 durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
 
<figure id="fig:Strain hardening of AgPd30Cu5 by cold working">
[[File:Strain hardening of AgPd30Cu5 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten
von AgPd30Cu5 durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
 
<figure id="fig:Softening of AgPd30 AgPd50 AgPd30Cu5">
[[File:Softening of AgPd30 AgPd50 AgPd30Cu5.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von AgPd30, AgPd50,
AgPd30Cu5 nach 1h Glühdauer und einer
Kaltumformung von 80%</caption>]]
</figure>
</div>
<div class="clear"></div>
<figtable id="tab:Contact and Switching Physical Properties of Silver and Silver -Palladium Alloys"> <caption>'''<!--Table 2.1517:-->Kontakt- und Schalteigenschaften Physikalische Eigenschaften von Silber und Silberlegierungen-Palladium-Legierungen'''</caption>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Werkstoff !colspan="2" | EigenschaftenPalladiumanteil<br />[Massen-%]!Dichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]!Schmelzpunkt<br />bzw.-intervall<br />[°C]!Spez. elektr.Widerstand<br />[μΩ·cm]!ElektrischeLeitfähigkeit<br />[MS/m]!Wärmeleitfähigkeit<br />[W/mK]!Temp. Koeff.d.el.Widerstandes<br />[10<sup>-3</sup>/K]
|-
|Ag<br />AgNi0,15<br />ARGODURAgPd30|30|10.9|1155 -Special1220|Höchste elektrische und thermische Leitfähigkeit, hohe Affinität zu Schwefel (Sulfidbildung), geringe Verschweißresistenz, niedriger Kontaktwiderstand, sehr gute Verformbarkeit 14.7|oxidationsbeständig, bei höheren Einschaltströmen begrenzte Abbrandfestigkeit, Neigung zur Materialwanderung in Gleichstromkreisen, gute Löt- und Schweißbarkeit6.8|60|0.4
|-
|Ag-Legierungen AgPd40|Mit zunehmendem Kupferanteil Anstieg des Kontaktwiderstandes, höhere Abbrandfestigkeit gegenüber Feinsilber, geringere Neigung zu Materialwanderung, höhere mechanische Festigkeit gegenüber Feinsilber40|gute Verformbarkeit, gute Löt11.1|1225 - und Schweißbarkeit 1285|}20.8</figtable>  <figtable id="tab:Application Examples and Forms of Supply for Silver and Silver Alloys"><caption>'''<!--Table 2|4.16:-->Anwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber und Silberlegierungen'''</caption>8|46{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"0.36
|-
!Werkstoff |AgPd50!Anwendungsbeispiele|50!Lieferformen|11.2|1290 - 1340|32.3|3.1|34|0.23
|-
|Ag<br />AgNi0,15<br />ARGODURAgPd60|60|11.4|1330 -Spezial<br />AgCu3<br />AgNi98NiCu2<br />ARGODUR 27<br />AgCu24,5Ni0,51385|41.7|2.4|Relais,<br />Mikroschalter,<br />Hilfsstromschalter,<br />Befehlsschalter,<br />Schalter für Hausgeräte,<br />Lichtschalter (&le; 20A),<br />Hauptschalter 29|'''Halbzeuge:''' <br />Bänder, Drähte, Kontaktprofile, Kontaktbimetalle, Toplay-Profile, rollennahtgeschweißte Profile<br />'''Kontaktteile:'''<br />Kontaktauflagen, massive- und Bimetallniete, Aufschweißkontakte, plattierte, geschweißte und genietete Kontaktteile0.12
|-
|AgCu5<br />AgCu10<br />AgCu28 AgPd30Cu5|Spezielle Anwendungen30|'''Halbzeuge:'''<br />Bänder, Drähte, Kontaktprofile, Kontaktbimetalle, rollennahtgeschweißte Profile<br />'''Kontaktteile:'''<br />Kontaktauflagen, massive Kontaktniete, Aufschweißkontakte, plattierte, geschweißte und genietete Kontaktteile10.8|1120 -1165|Ag99, 5NiOMgO<br />ARGODUR 3215.6|Miniaturrelais, Schütze und Relais in Flugzeugen, Erodierdrähte für Einspritzdüsen6.4|Kontaktfedern, Kontaktträgerteile28|0.37
|}
</figtable>
====Silber-Palladium-Legierungen====
Durch Zulegieren von 30 Massen-% Pd wird neben den mechanischen Eigenschaften
vor allem die Beständigkeit des Silbers gegenüber der Einwirkung von
Schwefel und schwefelhaltigen Verbindungen entscheidend verbessert
(<xr id="tab:Physical Properties of Silver-Palladium Alloys"/><!--(Tab 2.17)--> und <xr id="tab:Mechanical Properties of Silver-Palladium Alloys"/><!--(Tab.2.18)-->). Eine noch höhere Resistenz gegenüber Silber-Sulfid-Bildung
weisen Legierungen mit 40-60 Massen-% Pd auf. Bei diesen Pd-Anteilen
können sich allerdings die katalytischen Eigenschaften des Palladiums nachteilig
auf das Kontaktwiderstandsverhalten auswirken. Auch die Verformbarkeit nimmt
mit zunehmenden Pd-Gehalt ab.
AgPd-Legierungen sind hart, abbrandfest und weisen eine etwas geringereNeigung zur Materialwanderung bei Gleichstromlast auf (<xr figtable id="tab:Contact and Switching Mechanical Properties of Silver-Palladium Alloys"/><caption>'''<!--(Table 2.19)18:-->). AllerdingsFestigkeitseigenschaften von Silber-Palladium-Legierungen'''</caption><table class="twocolortable">wird die elektrische Leitfähigkeit durch hohe Pd-Gehalte stark verringert<tr><th><p class="s12">Werkstoff</p></th><th><p class="s12">Festigkeitszustand</p></th><th><p class="s12">Zugfestigkeit</p><p class="s12">R<span class="s31"><sub>m</sub></span>[MPa]</p></th><th><p class="s12">Dehnung A</p><p class="s12">[%]min.Die ternäre </p></th><th><p class="s12">Vickershärte</p><p class="s12">HV</p></th></tr><tr><td><p class="s12">AgPd30</p></td><td><p class="s12">R 320</p><p class="s12">R 570</p></td><td><p class="s12">320</p><p class="s12">570</p></td><td><p class="s12">38</p><p class="s12">3</p></td><td><p class="s12">65</p><p class="s12">145</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd40</p></td><td><p class="s12">R 350</p><p class="s12">R 630</p></td><td><p class="s12">350</p><p class="s12">630</p></td><td><p class="s12">38</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">72</p><p class="s12">165</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd50</p></td><td><p class="s12">R 340</p><p class="s12">R 630</p></td><td><p class="s12">340</p><p class="s12">630</p></td><td><p class="s12">35</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">78</p><p class="s12">185</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd60</p></td><td><p class="s12">R 430</p><p class="s12">R 700</p></td><td><p class="s12">430</p><p class="s12">700</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">85</p><p class="s12">195</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd30Cu5-Legierung ermöglicht eine weitere Steigerung der</p></td><td><p class="s12">R 410</p><p class="s12">R 620</p></td><td><p class="s12">410</p><p class="s12">620</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">90</p><p class="s12">190</p></td></tr></table>Festigkeitswerte, was sich vor allem bei Gleitkontaktsystemen vorteilhaft</figtable>auswirkt.
AgPd<figtable id="tab:Contact and Switching Properties of Silver-Legierungen sind bei PdPalladium Alloys"><caption>'''<!-Gehalten bis 30 Massen-% gut plattierbar.Als Verbindungstechnik kommen üblicherweise das Aufschweißen von DrahtoderProfilabschnitten oder die Verwendung von Kontaktnieten in FrageTable 2.19:-->Kontakt- und Schalteigenschaften der Silber-Palladium-Legierungen''</caption>'
AgPd-Legierungen kommen z.B. in Relais beim Schalten mittlerer bis höhererelektrischer Belastung ( <60V; <2A) zum Einsatz (<xr id{| class="twocolortable" style="tabtext-align:Application Examples and Forms of Suppl for Silverleft; font-Palladium Alloyssize: 12px"/><|-!Werkstoff !colspan="2" | Eigenschaften|-|AgPd30-(Table 2.20)60|Korrosionsbeständig, mit steigendem Pd-Anteil nimmt „brown-powder“->). Aufgrund des hohenPalladiumpreises werden diese allerdings vielfach durch MehrschichtwerkstoffeBildung zu, geringere Neigung zur Materialwanderung in Gleichstromkreisen,hohe Verformbarkeit z.B. AgNi0,15 oder |beständig gegenüber Ag<sub>2</Ni90/10 jeweils mit einer dünnen Ausub>S Bildung, niedriger Kontaktwiderstand, hohe Härte bei höherem Pd-AuflageAnteil, ersetzt.Abbrandfestigkeit von AgPd30 am höchsten, gut schweiß- und plattierbarEin breites Anwendungsfeld haben AgPd|-Legierungen als verschleißfeste Gleitkontaktegefunden.|AgPd30Cu5 |hohe mechanische Verschleißfestigkeit|hohe Härte |}</figtable>
<xr figtable id="figtab:Phase diagram Application Examples and Forms of silver palladiumSuppl for Silver-Palladium Alloys"/><caption>'''<!--Fig. Table 2.6620:--> Zustandsdiagramm Anwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Palladium-Legierungen'''</caption><table class="twocolortable"><tr><th><p class="s12">Werkstoff</p></th><th><p class="s12">Anwendungsbeispiele</p></th><th><p class="s12">Lieferformen</p></th></tr><tr><td><p class="s12">AgPd 30-60</p></td><td><p class="s12">Schalter, Relais, Taster,</p><p class="s12">Steckverbinder, Gleitkontakte</p></td><td><p class="s12">'''Halbzeuge:'''</p><p class="s12">Drähte, Mikroprofile, Kontaktbimetalle,</p><p class="s12">rollennahtgeschweißte Profile</p><p class="s12">'''Kontaktteile:'''</p><p class="s12">Massive- und Bimetallniete,</p><p class="s12">plattierte und geschweißte Kontaktteile, Stanzteile</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd30Cu5</p></td><td><p class="s12">Gleitkontakte, Gleitbahnen</p></td><td><p class="s12">Drahtbiegeteile, Kontaktfedern,</p><p class="s12">massive und plattierte Stanzteile</p></td></tr></table></figtable>
<xr id="fig:Strain hardening of AgPd30 by cold working"/><!==Silber--Fig. 2.67:--> Verfestigungsverhaltenvon AgPd30 durch KaltumformungVerbundwerkstoffe===
====Silber-Nickel Werkstoffe====Da Silber und Nickel im festen Zustand ineinander unlöslich sind und im flüssigenZustand nur eine geringe Löslichkeit von Nickel im Silber besteht, können Silber-Nickel-Werkstoffe mit höheren Ni-Anteilen nur nach pulvermetallurgischen Verfahrenhergestellt werden. Durch das Strangpressen der gesinterten Ag/Ni-Blöcke zu Drähten, Bändern und Stangen sowie die nachfolgenden Verarbeitungsschrittez.B. Walzen oder Ziehen, werden die in der Ag-Matrix eingelagertenNickelpartikel in Umformrichtung so ausgerichtet und gestreckt, dass imGefügebild eine deutliche Faserstruktur zu erkennen ist (<xr id="fig:Strain hardening Micro structure of AgPd50 by cold workingAgNi9010"/><!--(Fig. 2.6875)--> und <xr id="fig:Micro structure of AgNi 8020"/><!--(Fig. 2.76)--> Verfestigungsverhaltenvon AgPd50 durch Kaltumformung).
Die aufgrund der hohen Umformung beim Strangpressen erzeugte hohe Dichtevon Ag/Ni-Werkstoffen wirkt sich vorteilhaft auf die Abbrandfestigkeit aus (<xr id="figtab:Strain hardening Physical Properties of AgPd30Cu5 by cold workingSilver-Nickel (SINIDUR) Materials"/>)<!--Fig. (Tab 2.69:21)--> Verfestigungsverhalten. Dasvon AgPd30Cu5 typische Einsatzgebiet der Ag/Ni-Werkstoffe sind Schaltströme <100 A. Hierbeisind sie deutlich abbrandfester als Silber oder Silber-Legierungen. Weiterhin weisen sie bei Nickelanteilen <20 Massen-% niedrige und über die Schaltstücklebensdauergleichbleibende Kontaktwiderstände und gute Lichtbogenlaufeigenschaftenauf. Bei Gleichstrombetrieb zeichnen sich die Ag/Ni-Werkstoffe durch Kaltumformungeineverhältnismäßig geringe flächenhafte Materialwanderung aus (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"/><!--(Table 2.23)-->).
Ag/Ni Werkstoffe werden üblicherweise mit Nickelgehalten von10-40 Massen-% hergestellt. Ag/Ni 10 und Ag/Ni 20, die am häufigsteneingesetzten Werkstoffe, weisen eine sehr gute Umform- und Plattierbarkeit auf (<xr id="fig:Strain hardening of AgNi9010 by cold working"/>, <!--(Fig. 2.71)--> <xr id="fig:Softening of AgPd30 AgPd50 AgPd30Cu5AgNi9010 after annealing"/>, <!--(Fig. 2.7072)--> <xr id="fig:Strain hardening of AgNi8020"/>, <!--(Fig. 2.73)--> Erweichungsverhalten <xr id="fig:Softening of AgNi8020 after annealing"/><!--(Fig. 2.74)-->). Siekönnen ohne zusätzliche Schweißhilfe sehr wirtschaftlich auf geeignete Trägerwerkstoffegeschweißt oder gelötet werden. Ag/Ni Werkstoffe mit Nickel-Anteilen von AgPd3030-40 Massen-% kommen in Schaltgeräten zum Einsatz, AgPd50in deneneinerseits eine höhere Abbrandfestigkeit benötigt wird,andererseits erhöhteAgPd30Cu5 nach 1h Glühdauer und einerKontaktwiderstände durch ausreichend hohe Kontaktkräfte kompensiert werdenKaltumformung von 80%können.
<div class="multipleAnwendungsschwerpunkte von Ag/Ni-images">Kontaktwerkstoffen sind z.B. Relais, Installationsschalter,Schalter für Hausgeräte, Thermostate, Hilfsstromschalter und kleinereSchütze mit Bemessungs-Betriebsströmen <20A (<figure xr id="figtab:Phase diagram Application Examples and Forms of silver palladiumSupply for Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"/>[[File:Phase diagram of silver palladium<!--(Table 2.jpg|left|thumb|<caption>Zustandsdiagramm von Silber24)--Palladium</caption>]]</figure>).
<figure figtable id="figtab:Strain hardening Physical Properties of AgPd30 by cold workingSilver-Nickel (SINIDUR) Materials">[[File<caption>'''<!--Table 2.21:Strain hardening of AgPd30 by cold working-->Physikalische Eigenschaften von Silber-Nickel Werkstoffen'''</caption><table class="twocolortable"><tr><th>Werkstoff</th><th>Silberanteil</th><th>Dichte</th><th>Schmelztemperatur</th><th>Spez. elektr.jpg|left|thumb|Widerstand<i>p</i></th><th colspan="2">ElektrischeLeitfähigkeit (weich)</th></tr><captiontr>Verfestigungsverhaltenvon AgPd30 durch Kaltumformung<th></th><th>[wt%]</th><th>[g/cm<sup>3</sup>]</th><th>[°C]</th><th>[µΩ·cm]</captionth><th>[% IACS]</th><th>[MS/m]</th></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 90/10</p><p class="s11"></p></td><td><p class="s11">89 - 91</p></td><td><p class="s11">10.2 - 10.3</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.82 - 1.92</p></td><td><p class="s12">90 - 95</p></td><td><p class="s12">52 - 55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 85/15</p><p class="s11"></p></td><td><p class="s11">84 - 86</p></td><td><p class="s11">10.1 - 10.2</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.89 - 2.0</p></td><td><p class="s12">86 - 91</p></td><td><p class="s12">50 - 53</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 80/20</p><p class="s11"></p></td><td><p class="s11">79 - 81</p></td><td><p class="s11">10.0 - 10.1</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.92 - 2.08</p></td><td><p class="s12">83 - 90</p></td><td><p class="s12">48 - 52</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 70/30</p><p class="s11"></p></td><td><p class="s11">69 - 71</p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">2.44</p></td><td><p class="s12">71</p></td><td><p class="s12">41</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 60/40</p><p class="s11"></p></td><td><p class="s11">59 - 61</p></td><td><p class="s11">9.7</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">2.70</p></td><td><p class="s12">64</p></td><td><p class="s12">37</p></td></tr></table></figurefigtable>
<figure id="fig:Strain hardening of AgPd50 by cold working">
[[File:Strain hardening of AgPd50 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten
von AgPd50 durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of AgPd30Cu5 by cold working">[[File:Strain hardening of AgPd30Cu5 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhaltenvon AgPd30Cu5 durch Kaltumformung</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of AgPd30 AgPd50 AgPd30Cu5">[[File:Softening of AgPd30 AgPd50 AgPd30Cu5.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von AgPd30, AgPd50,AgPd30Cu5 nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 80%</caption>]]</figure></div><div class="clear"></div>  <figtable id="tab:Physical Properties of Silver-Palladium Alloystab2.22"> <caption>'''<!--Table 2.1722:-->Physikalische Eigenschaften Festigkeitseigenschaften von Silber-Palladium-LegierungenNickel Werkstoffen'''</caption>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Werkstoff
!Palladiumanteil<br />[Massen-%]Festigkeitszustand!DichteZugfestigkeit R<br /sub>[g/cm<sup>3m</supsub>[Mpa]!Schmelzpunkt<br />bzw.-intervall<br />Dehnung (weichgeglüht) [°C%]!Spez. elektrmin.Widerstand<br />[μΩ·cm]!ElektrischeLeitfähigkeit<br />[MS/m]!Wärmeleitfähigkeit<br />[W/mK]!Temp. Koeff.d.el.Widerstandes<br />[Vickershärte HV 10<sup>-3</sup>/K]
|-
|AgPd30Ag/Ni 90/10<br />|30soft<br />R 220<br />R 280<br />R 340<br />R 400|10.9|1155 < 250<br />220 - 280<br />280 - 340<br />340 - 1220400<br />> 400|14.725<br />20<br />3<br />2<br />1|6.8|60|0.4< 50<br />50 - 70<br />65 - 90<br />85 - 105<br />> 100
|-
|AgPd40Ag/Ni 85/15<br />|40soft<br />R 300<br />R 350<br />R 380<br />R 400|11.1|1225 < 275<br />250 - 300<br />300 - 350<br />350 - 1285400<br />> 400|20.8|<br />4.8<br />2<br />2<br />1|46|0.36< 70<br />70 - 90<br />85 - 105<br />100 - 120<br />> 115
|-
|AgPd50Ag/Ni 80/20<br />|50soft<br />R 300<br />R 350<br />R 400<br />R 450|11.2|1290 < 300<br />300 - 350<br />350 - 400<br />400 - 1340450<br />> 450|32.3|3.20<br />4<br />2<br />2<br />1|34|0.23< 80<br />80 - 95<br />90 - 110<br />100 - 125<br />> 120
|-
|AgPd60Ag/Ni 70/30<br />|60R 330<br />R 420<br />R 470<br />R 530|11.4|1330 330 - 420<br />420 - 470<br />470 - 1385|41.7530<br />> 530|8<br />2.4|29<br />1<br />1|0.1280<br />100<br />115<br />135
|-
|AgPd30Cu5Ag/Ni 60/40<br />|30R 370<br />R 440<br />R 500<br />R 580|10.8|1120 370 - 440<br />440 - 500<br />500 - 1165580<br />> 580|15.6<br />2<br />1<br />1|6.4|28|0.3790<br />110<br />130<br />150
|}
</figtable>
<figtable iddiv class="tab:Mechanical Properties of Silvermultiple-Palladium Alloysimages"><caption>'''<!--Table 2.18:-->Festigkeitseigenschaften von Silber-Palladium-Legierungen'''</caption><table classfigure id="twocolortablefig:Strain hardening of AgNi9010 by cold working"><tr><th><p class="s12">Werkstoff</p></th><th><p class="s12">Festigkeitszustand</p></th><th><p class="s12">Zugfestigkeit</p><p class="s12">R<span class="s31"><sub>m</sub></span>[MPa]</p></th><th><p class="s12">Dehnung A</p><p class="s12">[%]minFile:Strain hardening of AgNi9010 by cold working.jpg|right|thumb|</pcaption></th><th><p class="s12">Vickershärte</p><p class="s12">HV</p></th></tr><tr><td><p class="s12">AgPd30</p></td><td><p class="s12">R 320</p><p class="s12">R 570</p></td><td><p class="s12">320</p><p class="s12">570</p></td><td><p class="s12">38</p><p class="s12">3</p></td><td><p class="s12">65</p><p class="s12">145</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd40</p></td><td><p class="s12">R 350</p><p class="s12">R 630</p></td><td><p class="s12">350</p><p class="s12">630</p></td><td><p class="s12">38</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">72</p><p class="s12">165</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd50</p></td><td><p class="s12">R 340</p><p class="s12">R 630</p></td><td><p class="s12">340</p><p class="s12">630</p></td><td><p class="s12">35</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">78</p><p class="s12">185</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd60</p></td><td><p class="s12">R 430</p><p class="s12">R 700</p></td><td><p class="s12">430</p><p class="s12">700</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">85</p><p class="s12">195</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd30Cu5</p></td><td><p class="s12">R 410</p><p class="s12">R 620</p></td><td><p class="s12">410</p><p class="s12">620</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">2</p><Verfestigungsverhaltenvon Ag/td><td><p class="s12">Ni 90</p><p class="s12">19010 durch Kaltumformung</p></td></tr></tablecaption>]]</figtablefigure>
<figure id="fig:Softening of AgNi9010 after annealing">
[[File:Softening of AgNi9010 after annealing.jpg|right|thumb|<caption>Erweichungsverhalten
von Ag/Ni 90/10 nach 1h Glühdauer
und einer Kaltumformung von 80%</caption>]]
</figure>
<figtable figure id="tabfig:Contact and Switching Properties Strain hardening of Silver-Palladium AlloysAgNi8020">[[File:Strain hardening of AgNi8020.jpg|right|thumb|<caption>'''Verfestigungsverhalten vonAg/Ni 80/20 durch Kaltumformung<!--Table 2.19:--/caption>Kontakt- und Schalteigenschaften der Silber-Palladium-Legierungen'']]</captionfigure>'
{| class="twocolortable" style<figure id="text-alignfig: left; font-size: 12pxSoftening of AgNi8020 after annealing">[[File:Softening of AgNi8020 after annealing.jpg|-!Werkstoff !colspan="2" right| Eigenschaftenthumb|-<caption>Erweichungsverhalten|AgPd30-60von Ag/Ni 80/20 nach 1h Glühdauer|Korrosionsbeständig, mit steigendem Pd-Anteil nimmt „brown-powder“-Bildung zu, geringere Neigung zur Materialwanderung in Gleichstromkreisen, hohe Verformbarkeit |beständig gegenüber Ag<sub>2und einer Kaltumformung von 80%</subcaption>S Bildung, niedriger Kontaktwiderstand, hohe Härte bei höherem Pd-Anteil, Abbrandfestigkeit von AgPd30 am höchsten, gut schweiß- und plattierbar|-|AgPd30Cu5 |hohe mechanische Verschleißfestigkeit|hohe Härte |}]]</figtablefigure>
<figure id="fig:Micro structure of AgNi9010">
[[File:Micro structure of AgNi9010.jpg|right|thumb|<caption>Gefüge von Ag/Ni 90/10 a) senkrecht zur Strangpressrichtung
b) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
<figtable figure id="tabfig:Application Examples and Forms Micro structure of Suppl for Silver-Palladium AlloysAgNi 8020">[[File:Micro structure of AgNi 8020.jpg|right|thumb|<caption>'''<!--Table 2.Gefüge von Ag/Ni 80/20:-->Anwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Palladium-Legierungen'''a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]<table class="twocolortable"/figure><tr><th><p class="s12">Werkstoff</p></th><th><p class="s12">Anwendungsbeispiele</p></th><th><p class="s12">Lieferformen</p></th></tr><tr><td><p class="s12">AgPd 30-60</p></td><tddiv><p div class="s12clear">Schalter, Relais, Taster,</p><p class="s12">Steckverbinder, Gleitkontakte</p></td><td><p class="s12">'''Halbzeuge:'''</p><p class="s12">Drähte, Mikroprofile, Kontaktbimetalle,</p><p class="s12">rollennahtgeschweißte Profile</p><p class="s12">'''Kontaktteile:'''</p><p class="s12">Massive- und Bimetallniete,</p><p class="s12">plattierte und geschweißte Kontaktteile, Stanzteile</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd30Cu5</p></td><td><p class="s12">Gleitkontakte, Gleitbahnen</p></td><td><p class="s12">Drahtbiegeteile, Kontaktfedern,</p><p class="s12">massive und plattierte Stanzteile</p></td></tr></table></figtablediv>
===Silber-Verbundwerkstoffe===
<figtable id====Silber"tab:Contact and Switching Properties of Silver-Nickel (SINIDUR)-Werkstoffe====Da Silber und Nickel im festen Zustand ineinander unlöslich sind und im flüssigenZustand nur eine geringe Löslichkeit von Nickel im Silber besteht, können Silber-Nickel-Werkstoffe mit höheren Ni-Anteilen nur nach pulvermetallurgischen Verfahrenhergestellt werden. Durch das Strangpressen der gesinterten Ag/Ni-Blöcke zu Drähten, Bändern und Stangen sowie die nachfolgenden Verarbeitungsschrittez.B. Walzen oder Ziehen, werden die in der Ag-Matrix eingelagertenMaterials">Nickelpartikel in Umformrichtung so ausgerichtet und gestreckt, dass imGefügebild eine deutliche Faserstruktur zu erkennen ist (<xr id="fig:Micro structure of AgNi9010"/caption>'''<!--(Fig. Table 2.75)23:--> Kontakt- und Schalteigenschaften von Silber-Nickel Werkstoffen'''<xr id="fig:Micro structure of AgNi 8020"/caption><!--(Fig. 2.76)-->).
Die aufgrund der hohen Umformung beim Strangpressen erzeugte hohe Dichtevon Ag/Ni-Werkstoffen wirkt sich vorteilhaft auf die Abbrandfestigkeit aus. Dastypische Einsatzgebiet der Ag/Ni-Werkstoffe sind Schaltströme <100 A. Hierbeisind sie deutlich abbrandfester als Silber oder Silber-Legierungen. Weiterhin weisen sie bei Nickelanteilen <20 Massen-% niedrige und über die Schaltstücklebensdauergleichbleibende Kontaktwiderstände und gute Lichtbogenlaufeigenschaftenauf. Bei Gleichstrombetrieb zeichnen sich die Ag/Ni-Werkstoffe durch eineverhältnismäßig geringe flächenhafte Materialwanderung aus (<xr id{| class="tab:Contact and Switching Properties of Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"/> <!--(Table 2.23)-->). Ag/Ni (SINIDUR)-Werkstoffe werden üblicherweise mit Nickelgehalten von10-40 Massen-% hergestellt. SINIDUR 10 und SINIDUR 20, die am häufigsteneingesetzten Werkstoffe, weisen eine sehr gute Umform- und Plattierbarkeit auf (<xr id=twocolortable"fig:Strain hardening of AgNi9010 by cold working"/><!--(Fig. 2.71)--> <xr idstyle="fig:Softening of AgNi9010 after annealing"/><!text--(Fig. 2.72)--> <xr id="figalign:Strain hardening of AgNi8020"/> <!--(Fig. 2.73)-left; font-> <xr id="figsize:Softening of AgNi8020 after annealing12px"/><!--(Fig. 2.74)-->). Siekönnen ohne zusätzliche Schweißhilfe sehr wirtschaftlich auf geeignete Trägerwerkstoffegeschweißt oder gelötet werden. Ag/Ni (SINIDUR)|-Werkstoffe mit Nickel-Anteilen von 30-40 Massen-% kommen in Schaltgeräten zum Einsatz, in deneneinerseits eine höhere Abbrandfestigkeit benötigt wird, andererseits erhöhteKontaktwiderstände durch ausreichend hohe Kontaktkräfte kompensiert werdenkönnen. Anwendungsschwerpunkte von Ag/Ni-Kontaktwerkstoffen sind z.B. Relais, Installationsschalter,Schalter für Hausgeräte, Thermostate, Hilfsstromschalter und kleinereSchütze mit Bemessungs-Betriebsströmen <20A (<xr id="tab:Application Examples and Forms of Supply for Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"/><!--(Table 2.24)-->). <figtable id="tab:Physical Properties of Silver-Nickel (SINIDUR) Materials">Werkstoff<caption>'''<!--Table 2.21:-->Physikalische Eigenschaften von Silber|-Nickel (SINIDUR) -Werkstoffen'''</caption><table class="twocolortable"><tr><th>Werkstoff|Ag/Ni <br /th><th>Silberanteil</th><th>Dichte</th><th>Schmelztemperatur</th><th>Spez. elektr.Widerstand<i>p</i></th><th colspan="2">Elektrische|Hohe Abbbrandfestigkeit bei Schaltströmen bis 100A,Leitfähigkeit (weich)</th></tr>Sicherheit gegen Verschweißen bei Einschaltströmen bis 100A,<tr>niedriger und über die Schaltstücklebensdauer nahezu konstanter<th>DODUCO-Bezeichnung</th><th>[wt%]</th><th>[g/cm<sup>3</sup>]</th><th>[°C]</th><th>[µΩ·cm]</th><th>[% IACS]</th><th>[MS/m]</th></tr><tr><td><p class="s11">Kontaktwiderstand bei Ag/Ni 90/10</p><p class="s11">SINIDUR 10</p></td><td><p class="s11">89 - 91</p></td><td><p class="s11">10.2 - 10.3</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.82 - 1.92</p></td><td><p class="s12">90 - 95</p></td><td><p class="s12">52 - 55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 85/15</p><p class="s11">SINIDUR 15</p></td><td><p class="s11">84 - 86</p></td><td><p class="s11">10.1 - 10.2</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.89 - 2.0</p></td><td><p class="s12">86 - 91</p></td><td><p class="s12">50 - 53</p></td></tr><tr><td><p class="s11">und Ag/Ni 80/20</p><p class="s11">SINIDUR 20</p></td><td><p class="s11">79 ,geringe flächenhafte Materialwanderung bei Gleichstromlast,nichtleitende Abbrandrückstände auf Isolierstoffen, daher nur geringeBeeinträchtigung der Spannungsfestigkeit des Schaltgerätes,gutes Lichtbogenlaufverhalten,günstige Lichtbogenlöscheigenschaften,gute bis ausreichende Verformbarkeit entsprechend derWerkstoffzusammensetzung, gute Löt- 81</p></td><td><p class="s11">10.0 - 10.1</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.92 - 2.08</p></td><td><p class="s12">83 - 90</p></td><td><p class="s12">48 - 52</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 70/30</p><p class="s11">SINIDUR 30</p></td><td><p class="s11">69 - 71</p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">2.44</p></td><td><p class="s12">71</p></td><td><p class="s12">41</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 60/40</p><p class="s11">SINIDUR 40</p></td><td><p class="s11">59 - 61</p></td><td><p class="s11">9.7</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">2.70</p></td><td><p class="s12">64</p></td><td><p class="s12">37</p></td></tr>und Schweißbarkeit</table>|}
</figtable>
<figtable id="tab:tab2.22Application Examples and Forms of Supply for Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"><caption>'''<!-- Table 2.2224:-->Festigkeitseigenschaften Anwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Nickel (SINIDUR)-Werkstoffen'''</caption>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Werkstoff/DODUCO-Bezeichnung!FestigkeitszustandAnwendungsbeispiele!Zugfestigkeit R<sub>m</sub> [Mpa]Schalt- bzw.!Dehnung (weichgeglüht) [%] min.Bemessungsströme!Vickershärte HV 10Lieferform
|-
|Ag/Ni 90/10<br -80/>SINIDUR 1020|softRelais<br />R 220<br />R 280<br />R 340<br />R 400Kfz-Relais|< 250<br />220 - 280<br />280 Widerstandslast- 340<br />340 - 400<br />> 400Motorlast|25<br />2010A<br />3<br />2<br />110A|< 50rowspan="9" | '''Halbzeuge:'''<br />50 Drähte, Profile,Kontaktbimetalle,rollennahtgeschweißteProfile,Toplay- 70Profile<br />65 - 90'''Kontaktteile::'''<br />85 Kontaktauflagen,Massiv- 105<br />> 100und|-Bimetallniete,|Ag/Ni 85/15Aufschweißkontakte,<br />SINIDUR 15|soft<br />R 300<br />R 350<br />R 380<br />R 400plattierte,|< 275<br />250 - 300<br />300 - 350<br />350 - 400<br />> 400geschweißte,|20<br />4<br />2<br />2<br />1gelötete und genietete|< 70<br />70 - 90<br />85 - 105<br />100 - 120<br />> 115Kontaktteile
|-
|Ag/Ni 8090/20<br 10, Ag/>SINIDUR 20|soft<br />R 300<br />R 350<br Ni 85/>R 400<br />R 450|< 300<br />300 15- 350<br 80/>350 - 400<br />400 - 450<br />> 45020|20<br />4<br />2<br />2<br />1Hilfsstromschalter|< 80<br />80 - 95<br />90 - 110<br />100 - 125<br />> 120&le; 100A
|-
|Ag/Ni 7090/30<br />SINIDUR 30|R 330<br />R 420<br />R 470<br />R 530|330 10- 420<br />420 - 470<br 80/>470 - 530<br />> 53020|8<br />2<br />1<br />1Schalter für Hausgeräte|80<br />100<br />115<br />135&le; 50A
|-
|Ag/Ni 6090/40<br />SINIDUR 4010|Lichtschalter|&le; 20A|-|R 370<br Ag/>R 440<br Ni 90/>R 500<br />R 58010|Hauptschalter,Treppenhausautomaten|&le; 100A|370 - 440<br |Ag/Ni 90/>440 10- 500<br 80/>500 20|Regel- 580<br />> 580und Steuerschalter,Thermostate|6<br />210A<br />1<br />1&le; 50A|-|Ag/Ni 90<br />110<br 10-80/>130<br />15020|}Lastschalter</figtable>|&le; 20A  <xr id="fig:Strain hardening of AgNi9010 by cold working"/><!--Fig. 2.71:-|-> Verfestigungsverhaltenvon |Ag/Ni 90/10 durch Kaltumformung-80/20|Motorschalter (Schütze)|&le; 100A<xr id="fig:Softening of AgNi9010 after annealing"/><!--Fig. 2.72:-|-> Erweichungsverhaltenvon |Ag/Ni 90/10 nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von -80% /20<xr id="fig:Strain hardening of AgNi8020"br /><!--Fig. 2.73:paired with Ag/C 97/3-96/4|Motorschutzschalter|&le; 40A|-> Verfestigungsverhalten von|Ag/Ni 80/20 durch Kaltumformung-60/40<br />paired with Ag/C 96/4-95/5|Fehlerstromschutzschalter|&le; 100A<xr id|rowspan="fig:Softening of AgNi8020 after annealing2"/><!--Fig. 2.74:-| Stangen, Profile,Kontaktauflagen,Formteile, gelöteteund geschweißteKontaktteile|-> Erweichungsverhaltenvon |Ag/Ni 80/20 nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 80% -60/40<xr id="fig:Micro structure of AgNi9010"br /><!--Fig. 2.75:--> Gefüge von paired with Ag/Ni 90C 96/4-95/10 a) senkrecht zur Strangpressrichtung5b) parallel zur Strangpressrichtung|Leistungsschalter|> 100A|}<xr id="fig:Micro structure of AgNi 8020"/figtable><!--Fig. 2.76:--> Gefüge von Ag/Ni 80/20 a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung
==== Silber-Metalloxid-Werkstoffe Ag/CdO, Ag/SnO<sub>2</sub>, Ag/ZnO====
Die Familie der Silber-Metalloxid-Kontaktwerkstoffe umfasst die Werkstoffgruppen:
Silber-Cadmiumoxid, Silber-Zinnoxid und Silber-Zinkoxid.
Aufgrund ihrer sehr guten Kontakt- und
Schalteigenschaften, wie hohe Verschweißresistenz, niedriger Kontaktwiderstand
und hohe Abbrandfestigkeit, haben Silber-Metalloxid-Werkstoffe eine
herausragende Stellung in einem breiten Anwendungsbereich erlangt. Sie finden vor allem Einsatz in Schaltgeräten der Niederspannungs-Energietechnik,
z.B. in Relais, Installations-, Geräte-, Motor- und Schutzschaltern (<xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/><!--(Table 2.31)-->).
<div class="multiple*'''Silber-images"><figure id="fig:Strain hardening of AgNi9010 by cold working">[[File:Strain hardening of AgNi9010 by cold working.jpg|right|thumb|<caption>Verfestigungsverhaltenvon Ag/Ni 90/10 durch Kaltumformung</caption>]]</figure>Cadmiumoxid'''
<figure id="fig:Softening of AgNi9010 after annealing">[[File:Softening of AgNi9010 after annealing.jpg|right|thumb|<caption>ErweichungsverhaltenSilber-Cadmiumoxid Werkstoffe mit 10-15 Massen-% CdOvon Ag/Ni 90/10 werden sowohl nach 1h Glühdauerdem Verfahren der inneren Oxidation als auch auf pulvermetallurgischemund einer Kaltumformung von 80%</caption>]]</figure>Wege hergestellt.
<figure id="fig:Strain hardening of AgNi8020">Bei der Herstellung von Bändern und Drähten durch innere Oxidation wird voneiner auf dem Schmelzwege erzeugten Legierung aus Silber und Cadmium[[File:Strain hardening of AgNi8020ausgegangen.jpg|right|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten Unterzieht man eine solche homogene Legierung einer Glühbehandlungunterhalb ihres Schmelzpunktes in einer sauerstoffhaltigenAtmosphäre, so diffundiert der Sauerstoff vonder Oberfläche in das Innere derSilber-Cadmium-Legierung ein und oxidiert das Cd zu CdO, das sich dabeimehr oder weniger feinkörnig in der Ag/Ni 80/20 durch Kaltumformung</caption>]]</figure>-Matrix ausscheidet. Die CdO-Ausscheidungensind im Randbereich feinkörnig und werden in Richtung derOxidationsfront grobkörniger (<figure xr id="fig:Softening Micro structure of AgNi8020 after annealingAgCdO9010">[[File:Softening of AgNi8020 after annealing.jpg|right|thumb|<caption>Erweichungsverhaltenvon Ag/Ni 80/20 nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 80%</caption>]]</figure!--(Fig. 2.83)-->).
Bei der Herstellung von Ag/CdO-Kontaktmaterial ist je nach Art des Halbzeugsder Prozessablauf der inneren Oxidation unterschiedlich.Bei Ag/CdO-Drähten wird das AgCd-Vormaterial vollständig durchoxidiert, aufdas gewünschte Endmaß gezogen und z.B. zu Kontaktnieten weiterverarbeitet (<figure xr id="fig:Micro structure Strain hardening of AgNi9010internally oxidized AgCdO9010"/><!--(Figs. 2.77)-->[[Fileund <xr id="fig:Micro structure Softening of AgNi9010internally oxidized AgCdO9010"/><!--(Fig. 2.jpg|right|thumb|<caption78)-->Gefüge von ).Dagegen wird bei Ag/Ni 90CdO- Bändern die innere Oxidation einseitig nur bis zueiner bestimmten Tiefe ausgeführt. Die so erhaltenen Zweischichtbändermit der inneroxidierten Ag/10 a) senkrecht zur StrangpressrichtungCdO-Kontaktschicht auf der Oberseite undbder gut lötbaren AgCd-Unterseite (Bezeichnung: „ZH“) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]sind Ausgangsmaterial</figure>für die Herstellung von Kontaktprofilen und -auflagen.
Bei der pulvermetallurgischen Herstellung werden die nach verschiedenen Verfahrengewonnenen Pulvermischungen überwiegend durch Pressen, Sinternund Strangpressen zu Drähten und Bändern weiterverarbeitet. Durch den hohenUmformgrad beim Strangpressen wird eine gleichmäßige Verteilung derCdO-Partikel in der Ag-Matrix und eine hohe Dichte erreicht, die sich vorteilhaftauf die Kontakteigenschaften auswirken (<figure xr id="fig:Micro structure of AgNi 8020AgCdO9010P"/>[[File:Micro structure of AgNi 8020<!--(Fig. 2.jpg|right|thumb|<caption84)-->Gefüge von Ag/Ni 80/20 a) senkrecht zur Strangpressrichtung. Die für Bänder und Plättchenb) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]erforderliche gut löt- und schweißbare Unterseite wird durch Verbundstrangpressen</figure>oder Anplattieren einer Silberschicht nach oder vor dem</div><div class="clear"></div>Strangpressvorgang erzielt.
Bei größeren Kontaktauflagen in meist runder Form bietet das Verfahren der
Einzelpresstechnik vielfach wirtschaftliche Vorteile. Dabei wird die Pulvermischung
in eine Form gepresst, die der Endabmessung des Kontaktstückes
entspricht. Nach dem Pressen und Sintern ist i.d.R. ein weiterer Nachpressvorgang
erforderlich, um eine hohe Dichte des Werkstoffes zu erreichen.
<figtable div class="multiple-images"><figure id="tabfig:Contact and Switching Properties Strain hardening of Silver-Nickel (SINIDUR) Materialsinternally oxidized AgCdO9010">[[File:Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010.jpg|left|thumb|<caption>'''Verfestigungsverhaltenvon Ag/CdO 90/10 durch Kaltumformung<!-- Table 2.23:--/caption>Kontakt- und Schalteigenschaften von Silber-Nickel (SINIDUR)-Werkstoffen''']]</captionfigure>
{| class="twocolortable" style<figure id="text-align: left; font-sizefig: 12pxSoftening of internally oxidized AgCdO9010">[[File:Softening of internally oxidized AgCdO9010.jpg|-!Werkstoff/DODUCO-Bezeichnung !Eigenschaftenleft|-thumb|Ag/Ni <br /caption>SINIDUR|Hohe Abbbrandfestigkeit bei Schaltströmen bis 100A,Sicherheit gegen Verschweißen bei Einschaltströmen bis 100A,niedriger und über die Schaltstücklebensdauer nahezu konstanterErweichungsverhalten vonKontaktwiderstand bei Ag/Ni CdO 90/10 nach 1h Glühdauer und AgeinerKaltumformung von 40%</Ni 80/20,geringe flächenhafte Materialwanderung bei Gleichstromlast,nichtleitende Abbrandrückstände auf Isolierstoffen, daher nur geringeBeeinträchtigung der Spannungsfestigkeit des Schaltgerätes,gutes Lichtbogenlaufverhalten,günstige Lichtbogenlöscheigenschaften,gute bis ausreichende Verformbarkeit entsprechend derWerkstoffzusammensetzung, gute Löt- und Schweißbarkeit|}caption>]]</figtablefigure>
<figure id="fig:Strain hardening of AgCdO9010P">
[[File:Strain hardening of AgCdO9010P.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten
von Ag/Cd 90/10P durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figtable figure id="tabfig:Application Examples and Forms Softening of Supply for Silver-Nickel (SINIDUR) MaterialsAgCdO9010P after annealing">[[File:Softening of AgCdO9010P after annealing.jpg|left|thumb|<caption>'''<!--Table 2.24:-->Anwendungsbeispiele Erweichungsverhalten vonAg/CdO 90/10P nach 1 h Glühdauerund Lieferformen einer Kaltumformung von Silber-Nickel (SINIDUR)-Werkstoffen'''40%</caption>]]</figure>
{| class<figure id="twocolortablefig:Strain hardening of AgCdO8812" style>[[File:Strain hardening of AgCdO8812.jpg|left|thumb|<captionVerfestigungsverhaltenvon Ag/CdO 88/12 WP durch Kaltumformung</caption>]]</figure> <figure id="text-align: left; font-sizefig: 12pxSoftening of AgCdO8812WP after annealing">[[File:Softening of AgCdO8812WP after annealing.jpg|left|thumb|-<caption>Erweichungsverhalten von!WerkstoffAg/CdO 88/12 WP nach 1h Glühdauer und!Anwendungsbeispieleunterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]!Schalt- bzw.</figure>Bemessungsströme!Lieferform<figure id="fig:Micro structure of AgCdO9010">[[File:Micro structure of AgCdO9010.jpg|left|-thumb|<caption>Gefüge von Ag/Ni CdO 90/10-80i.o. a) Randbereichb) innerer Bereich</20caption>]]|Relais<br /figure> Kfz-Relais-Widerstandslast-Motorlast<figure id="fig:Micro structure of AgCdO9010P">[[File:Micro structure of AgCdO9010P.jpg|left|thumb|<caption> 10AGefüge von Ag/CdO 90/10 P a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung<br /caption>]]</figure> 10A|rowspan="9" |  *'''Halbzeuge:Silber-Zinnoxid Werkstoffe'''Aufgrund der Toxizität des Cadmiums wurden in den letzten Jahren in vielenAnwendungsfällen die Ag/CdO-Werkstoffe durch Ag/SnO<sub>2</sub>-Werkstoffe mit 2-14Massen-% SnO<sub>2<br /sub>Drähteersetzt. Diese Substitution wurde noch dadurch begünstigt, Profiledass Ag/SnO<sub>2</sub> -Werkstoffe häufig bessere Kontakt- und Schalteigenschaften,Kontaktbimetallewie höhere Abbrandfestigkeit,erhöhte Verschweißresistenz und eine deutlichrollennahtgeschweißteProfile,geringere Neigung zur Materialwanderung bei Gleichstrombetrieb aufweisen (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver–Metal Oxide Materials"/><!--(Table 2.30)-->).ToplayDurch spezielle Metalloxid-ProfileZusätze und Fertigungsverfahren wurden Ag/SnO<sub>2<br /sub>'''Kontaktteile-Werkstoffe für unterschiedliche Anwendungsfälle optimiert (<xr id="tab:tab2.28"/><!--(Tab. 2.28)--> und <xr id="tab:'''tab2.29"/><br /!--(Table 2.29)-->Kontaktauflagen,). MassivDie Herstellung von Silber-undZinnoxid auf dem Wege der inneren Oxidation istgrundsätzlich möglich. Bei Silber-Zinn-Legierungen mit >5 Massen-% Sn bildenBimetallnietesich jedoch bei oxidierender Glühung in oberflächennahen Bereichen Deckschichten,Aufschweißkontakte,die eine weitere Diffusion des Sauerstoffs ins Innere des Werkstoffesverhindern. Die Herstellung von Werkstoffen mit höheren Oxidgehalten ist nurdurch Zusätze von Indium oder Wismut möglich. Solche nach dem klassischenVerfahren der inneren Oxidation hergestellten Ag/SnO<sub>2<br /sub>-Werkstoffe sind sehrplattiertespröde und weisen höhere Kontaktwiderstände auf,was z.B. bei Dauerstromführungin Motorschaltern zu hohen Übertemperaturen führen kann. Ihr Einsatzgeschweißtebeschränkt sich daher weitgehend auf Relais. Für diesen Anwendungsfall ist eserforderlich,einen hinreichend duktilen Werkstoff mit feinkörnigen SnO<sub>2</sub>-Einlagerungengelötete herzustellen (<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F"/><!--(Fig. 2.114)-->). Dies gelingt durch Optimierung desProzessverlaufs bei der inneren Oxidation und genietetewiederholte Arbeitsschritte beimKontaktteileStrangpressen. Durch Anbringen einer Silberschicht lassen sich auch Bänder|und Profile mit einer löt-|und schweißbaren Unterschicht herstellen (<xr id="fig:Micro structure of AgSnO2 92 8 WTOS F"/Ni 90><!--(Fig. 2.116)-->). Aufgrund ihrer geringen Neigung zur Materialwanderungin Gleichstromkreisen und ihrer erhöhten Abbrandfestigkeit kommen dieseWerkstoffe z.B. in Kfz-Relais zum Einsatz (<xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/10, Ag/Ni 85/15><!--(Table 2.31)--80/20>). |HilfsstromschalterBei der Herstellung von Silber-Zinnoxid Werkstoffen spielt die|&le; 100APulvermetallurgie eine wesentliche Rolle. Neben SnO2 wird meist noch ein|geringer Anteil (<1 Massen-%) eines oder mehrerer Metalloxide z.B. WO<sub>3</sub>,|AgMoO<sub>3</sub>, CuO und/Ni 90oder Bi<sub>2</10-80sub>O<sub>3</20sub> zugemischt, die im Schaltbetrieb an der|Schalter für HausgeräteGrenzfläche zwischen Silberschmelze und Oxidpartikel wirksam sind. Diese|&le; 50AAdditive fördern einerseits die Benetzung und erhöhen die Viskosität der|-Silberschmelze, andererseits beeinflussen sie wesentlich die mechanischen|und Schalteigenschaften der Ag/Ni 90SnO<sub>2</sub> -Werkstoffe (<xr id="tab:tab2.26"/10>).|Lichtschalter|&le; 20A<figtable id="tab:tab2.26">|<caption>'''<!--Table 2.26:--> Physikalische und mechanische Eigenschaften sowie Herstellungsverfahren und Lieferformen von stranggepressten Silber-Zinn-Oxid-|AgKontaktmaterialien'''</Ni 90/10|Hauptschalter,caption>Treppenhausautomaten{|&leclass="twocolortable" style="text-align: left; 100Afont-size: 12px"
|-
|Ag!Material !Silber Anteil<br /Ni 90>[gew.%]!Zusätze!Theoretische<br /10-80>Dichte<br /20>[g/cm<sup>3</sup>]|Regel- und Steuerschalter,!Elektrische<br />Leitfähigkeit<br />[MS/m]Thermostate!Vickers<br />Härte<br />|!Zugfestigkeit<br /> 10A[MPa]!Dehnung (weichgeglüht)<br />&le; 50AA[%]min.!Herstellungsprozess!Art der Bereitstellung
|-
|Ag/Ni 90SnO<sub>2</10sub> 98/2 SPW|97 -8099|WO<sub>3</20sub>|10,4|59 ± 2|57 ± 15 HV0,1|215|35|LastschalterPulvermetallurgisch|&le; 20A1
|-
|Ag/Ni 90SnO<sub>2</10sub> 92/8 SPW|91 -8093|WO<sub>3</20sub>|10,1|51 ± 2|62 ± 15 HV0,1|255|25|Motorschalter (Schütze)Pulvermetallurgisch|&le; 100A1
|-
|Ag/Ni SnO<sub>2</sub> 90/10SPW|89 -80/2091|WO<br /sub>paired with Ag/C 97/3-96</4sub>|10|47 ± 5||250|25|MotorschutzschalterPulvermetallurgisch|&le; 40A1
|-
|Ag/Ni 80/20-60/40SnO<sub>2<br /sub>paired with Ag88/C 96/412 SPW|87 -9589|WO<sub>3</5sub>|Fehlerstromschutzschalter9.9|&le; 100A46 ± 5|rowspan="2" | Stangen, Profile67 ± 15 HV0,1Kontaktauflagen,|270Formteile, gelötete|20und geschweißte|PulvermetallurgischKontaktteile|1
|-
|Ag/Ni 80/20-60/40SnO<sub>2<br /sub>paired with Ag92/C 96/48 SPW4|91 -9593|WO<sub>3</5sub>|10,1|51 ± 2|Leistungsschalter62 ± 15 HV0,1|> 100A255|}25</figtable>|Pulvermetallurgisch|1,2==== Silber|-Metalloxid-Werkstoffe Ag/CdO, |Ag/SnO<sub>2</sub>, Ag90/ZnO====10 SPW4Die Familie der Silber|89 -Metalloxid-Kontaktwerkstoffe umfasst die Werkstoffgruppen:91|WO<sub>3</sub>|10||68 ± 15 HV5Silber-Cadmiumoxid (DODURIT CdO), Silber-Zinnoxid (SISTADOX)|und Silber-Zinkoxid (DODURIT ZnO). Aufgrund ihrer sehr guten Kontakt- und|Schalteigenschaften, wie hohe Verschweißresistenz, niedriger Kontaktwiderstand|Pulvermetallurgischund hohe Abbrandfestigkeit|1, haben Silber-Metalloxid-Werkstoffe eine2herausragende Stellung in einem breiten Anwendungsbereich erlangt. Sie finden vor allem Einsatz in Schaltgeräten der Niederspannungs|-Energietechnik,z.B. in Relais, Installations-, Geräte-, Motor- und Schutzschaltern (|Ag/SnO<sub>2<xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/sub>88/12 SPW4<!--(Table 2.31)-br />|87 -89|WO<sub>3</sub>).|9,8|46 ± 5|80 ± 10 HV0,1|*'''Silver-cadmium oxide (DODURIT CdO) materials'''||PulvermetallurgischSilber-Cadmiumoxid (DODURIT CdO)-Werkstoffe mit 10-15 Massen|1,2|-% CdOwerden sowohl nach dem Verfahren der inneren Oxidation als auch auf pulvermetallurgischemWege hergestellt |Ag/SnO<xr id="tab:Physical and Mechanical Properties"/sub>2<!--(Table 2.25)--/sub>().88/12 SPW6|87 - 89|MoO<sub>3<figtable id="tab:Physical and Mechanical Properties"/sub>[[File:Physical and Mechanical Properties|9.jpg8|42 ± 5|70 ± 10 HV0,1||right|Pulvermetallurgisch|thumb2|Physikalische- und Festigkeitseigenschaften sowie Herstellungsverfahrenund Lieferformen von stranggepressten Silber-Cadmiumoxid|Ag/SnO<sub>2</sub> 97/3 SPW7(DODURIT CdO)|96 -Werkstoffen]]98|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und WO<sub>3</figtablesub>||Bei der Herstellung von Bändern und Drähten durch innere Oxidation wird von|60 ± 15 HV5einer auf dem Schmelzwege erzeugten Legierung aus Silber und Cadmium|ausgegangen. Unterzieht man eine solche homogene Legierung einer Glühbehandlung|unterhalb ihres Schmelzpunktes in einer sauerstoffhaltigen|PulvermetallurgischAtmosphäre, so diffundiert der Sauerstoff von der Oberfläche in das Innere der|2Silber-Cadmium|-Legierung ein und oxidiert das Cd zu CdO, das sich dabeimehr oder weniger feinkörnig in der |Ag/SnO<sub>2</sub> 90/10 SPW7|89 -Matrix ausscheidet. Die CdO-Ausscheidungen91sind im Randbereich feinkörnig |Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und werden in Richtung derOxidationsfront grobkörniger (WO<xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010"/sub>3<!--(Fig. 2.83)--/sub>).|9,9|||||Pulvermetallurgisch|2Bei der Herstellung von Ag/CdO|-Kontaktmaterial ist je nach Art des Halbzeugsder Prozessablauf der inneren Oxidation unterschiedlich.Bei |Ag/CdOSnO<sub>2</sub> 88/12 SPW7|87 -Drähten wird das AgCd-Vormaterial vollständig durchoxidiert, auf89das gewünschte Endmaß gezogen und z.B. zu Kontaktnieten weiterverarbeitet (|Bi<sub>2<xr id="fig:Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010"/sub>O<sub>3<!--(Figs. 2.77)--/sub> und WO<sub>3<xr id="fig:Softening of internally oxidized AgCdO9010"/sub><!--(Fig|9. 8|42 ± 5|70 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|2.78)-|->).Dagegen wird bei |Ag/CdOSnO<sub>2</sub> 98/2 PMT1|97 - Bändern die innere Oxidation einseitig nur bis zu99einer bestimmten Tiefe ausgeführt (|Bi<sub>2<xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010ZH"/sub>O<!--(Fig. 2.85)--sub>). Die so erhaltenen Zweischichtbändermit der inneroxidierten Ag3</CdO-Kontaktschicht auf der Oberseite sub> undCuOder gut lötbaren AgCd-Unterseite (Bezeichnung: „ZH“) sind Ausgangsmaterial|10,4für die Herstellung von Kontaktprofilen und -auflagen.|57 ± 2|45 ± 15 HV5Bei der pulvermetallurgischen Herstellung werden die nach verschiedenen Verfahren|215gewonnenen Pulvermischungen überwiegend durch Pressen, Sintern|35und Strangpressen zu Drähten und Bändern weiterverarbeitet. Durch den hohen|PulvermetallurgischUmformgrad beim Strangpressen wird eine gleichmäßige Verteilung der|1,2CdO|-Partikel in der |Ag/SnO<sub>2</sub> 96/4 PMT1|95 -Matrix und eine hohe Dichte erreicht, die sich vorteilhaft97auf die Kontakteigenschaften auswirken (|Bi<sub>2<xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010P"/sub>O<!sub>3</sub> und CuO||||||Pulvermetallurgisch|1,2|--(Fig. |Ag/SnO<sub>2.84)--</sub>). Die für Bänder und Plättchen94/6 PMT1erforderliche gut löt|93 - und schweißbare Unterseite wird durch Verbundstrangpressen95oder Anplattieren einer Silberschicht nach oder vor demStrangpressvorgang erzielt (|Bi<sub>2<xr id="fig:Micro structure of AgCdO8812WP"/sub>O<sub>3<!--(Fig. 2.86)--/sub>).und CuO|10,0|53 ± 2Bei größeren Kontaktauflagen in meist runder Form bietet das Verfahren der|58 ± 15 HV0,1Einzelpresstechnik vielfach wirtschaftliche Vorteile. Dabei wird die Pulvermischung|230in eine Form gepresst, die der Endabmessung des Kontaktstückes|30entspricht. Nach dem Pressen und Sintern ist i.d.R. ein weiterer Nachpressvorgang|Pulvermetallurgischerforderlich|1, um eine hohe Dichte des Werkstoffes zu erreichen.2|-|Ag/SnO<xr id="fig:Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010"/sub>2<!--Fig. 2.77:--/sub> Verfestigungsverhaltenvon Ag92/CdO 90/10 durch Kaltumformung8 PMT1|91 - 93|Bi<sub>2<xr id="fig:Softening of internally oxidized AgCdO9010"/sub>O<!--Fig. sub>3</sub> und CuO|10|50 ± 2|62 ± 15 HV0,1|240|25|Pulvermetallurgisch|1,2.78:|--> Erweichungsverhalten von|Ag/CdO SnO<sub>2</sub> 90/10 nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 40%PMT1|89 - 91|Bi<sub>2<xr id="fig:Strain hardening of AgCdO9010P"/sub>O<!--Fig. sub>3</sub> und CuO|10|48 ± 2|65 ± 15 HV0,1|240|25|Pulvermetallurgisch|1,2.79:-|-> Verfestigungsverhaltenvon |Ag/Cd 90SnO<sub>2</sub> 88/10P durch Kaltumformung12 PMT1|87 - 89|Bi<sub>2<xr id="fig:Softening of AgCdO9010P after annealing"/sub>O<!--Fig. sub>3</sub> und CuO|9,9|46 ± 5|75 ± 15 HV5|260|20|Pulvermetallurgisch|1,2.80:|--> Erweichungsverhalten von|Ag/CdO SnO<sub>2</sub> 90/10P nach 1 h Glühdauerund einer Kaltumformung von 40%10 PE|89 - 91|Bi<sub>2<xr id="fig:Strain hardening of AgCdO8812"/sub>O<!sub>3</sub> und CuO|9,8|48 ± 2|55 -100 HV0,1|230 -Fig. 2.81:330|28|Pulvermetallurgisch|1|--> Verfestigungsverhaltenvon |Ag/CdO SnO<sub>2</sub> 88/12 WP durch KaltumformungPE|87 - 89|Bi<sub>2<xr id="fig:Softening of AgCdO8812WP after annealing"/sub>O<sub>3<!/sub> und CuO|9,7|46 ± 5|60 -106 HV0,1|235 -Fig. 2.82:330|25|Pulvermetallurgisch|1|--> Erweichungsverhalten von|Ag/CdO SnO<sub>2</sub> 88/12 WP nach 1h Glühdauer undPMT2|87 - 89|CuO|9,9||90 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgischunterschiedlicher Kaltumformung|1,2|-|Ag/SnO<sub>2<xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010"/sub>86/14 PMT3|85 - 87|Bi<!--Fig. sub>2.83:--</sub>O<sub> Gefüge von Ag/CdO 903</sub> und CuO|9,8||95 ± 10 i.o. a) RandbereichHV0,1||b) innerer Bereich|Pulvermetallurgisch|2|-|Ag/SnO<sub>2<xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010P"/sub>94/6 LC1|93 - 95|Bi<!--Fig. sub>2.84:--</sub>O<sub>3</sub> und In<sub> Gefüge von Ag2</CdO 90sub>O<sub>3</sub>|9,8|45 ± 5|55 ± 10 P a) senkrecht zur StrangpressrichtungHV0,1|||Pulvermetallurgischb) parallel zur Strangpressrichtung|2|-|Ag/SnO<xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010ZH"/sub>2<!--Fig. 2.85:--/sub> Gefüge von Ag/CdO 90/10 ZHPOX11) Ag/CdO|89 -Schicht91|In<sub>2) AgCd-Unterschicht <xr id="fig:Micro structure of AgCdO8812WP"/sub>O<sub>3<!--Fig. /sub>|9,9|50 ± 5|85 ± 15 HV0,1|310|25|Innere Oxidation|1,2.86:-|-|Ag/SnO<sub> Gefüge von Ag2</CdO sub> 88/12 WP a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur StrangpressrichtungPOX1|87 - 89|In<sub>2</sub>O<div class="multiple-images"sub>3<figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010"/sub>[[File:Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010.jpg|left9,8|48 ± 5|90 ± 15 HV0,1|325|25|thumbInnere Oxidation|1,2|-|Ag/SnO<sub>2<caption/sub>Verfestigungsverhalten86/14 POX1von Ag|85 - 87 |In<sub>2</CdO 90/10 durch Kaltumformungsub>O<sub>3</captionsub>]]|9,6|45 ± 5|95 ± 15 HV0,1|330|20|Innere Oxidation|1,2|-|}</figurefigtable> 1 = Drähte, Stäbe, Kontaktnieten 2 = Bänder, Profile, Kontaktstifte
<figure id="figFür die Herstellung der Pulvermischung werden verschiedene Verfahren angewandt,aus denen sich spezifische Vorteile im Schaltverhalten ergeben. Einigedieser Verfahren werden im Folgenden kurz beschrieben:Softening of internally oxidized AgCdO9010">[[File:Softening of internally oxidized AgCdO9010.jpg|left|thumb|'''a) Pulvermischung aus Einzelpulvern''' <captionbr>Erweichungsverhalten vonBei diesem klassischen Verfahren der Pulvermetallurgie werden alle, in den Werkstoff eingebrachten Komponenten, einschließlich der Zusätze, als Einzelpulver miteinander vermischt. Das Mischen der Pulver erfolgt üblicherweise trocken in Mischern unterschiedlicher Bauart.Ag/CdO 90/10 nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 40%:'''b) Pulvermischung auf Basis dotierter Oxide''' </caption>]]</figurebr>Für den Einbau von Zusatzoxiden in das Zinnoxid hat sich das Reaktions-Sprüh-Verfahren (RSV) als vorteilhaft erwiesen. Bei diesem Verfahren wird von einer wässrigen Lösung ausgegangen, in der Zinn sowie die als Zusätze verwendeten Metalle in Form chemischer Verbindungen vorliegen. Diese wässrige Lösung wird unter hohem Druck in einer heißen Reaktionskammer verdüst. Durch die schlagartige Verdampfung des Wassers entsteht aus jedem einzelnen Tröpfchen zunächst ein Salzkristall und hieraus durch Oxidation ein Zinnoxid-Partikel, in dem die Zusatzmetalle in oxidierter Form gleichmäßig verteilt vorliegen. Das so erhaltene „dotierte“ Zinnoxidpulver wird anschließend mit Silberpulver vermischt.
:'''c) Pulvermischung auf Basis beschichteter Oxidpulver''' <figure id="fig:Strain hardening of AgCdO9010P"br>[[File:Strain hardening of AgCdO9010PNach diesem Verfahren wird Zinnoxidpulver mit niedrigschmelzenden Zusätzen, z.B.jpg|left|thumb|Ag<captionsub>Verfestigungsverhaltenvon Ag2</Cd 90/10P durch Kaltumformungsub> MoO</captionsub>]]4</figuresub>, vermischt und anschließend einer Glühbehandlung ausgesetzt. Dabei überzieht sich die Zinnoxid-Oberfläche mit einer dünnen Schicht.
:'''d) Pulvermischung auf Basis inneroxidierter Legierungspulver''' <figure id="fig:Softening of AgCdO9010P after annealing"br>[[File:Softening of AgCdO9010P after annealingDieses Verfahren schließt sowohl Arbeitsschritte der Pulvermetallurgie als auch der inneren Oxidation ein.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten Ausgegangen wird dabei vonAg/CdO 90/10P nach 1 h Glühdauereiner Silber-Metall-Legierung, die geschmolzen und einer Kaltumformung von 40%</caption>]]</figure>anschließend zu feinkörnigem Pulver verdüst wird. Dieses Legierungspulver wird in sauerstoffhaltiger Atmosphäre geglüht, wobei sich das im Silber gelöste Zinn sowie weitere Zusatzmetalle als Oxidpartikel ausscheiden.
:'''e) Pulvermischung auf Basis nasschemisch gefällter Verbundpulvern''' <figure id="fig:Strain hardening of AgCdO8812"br>[[File:Strain hardening of AgCdO8812In eine Suspension von Metalloxiden, z.B.jpg|left|thumb|<captionVerfestigungsverhaltenvon Ag/CdO 88/12 WP durch KaltumformungSnO</captionsub>]]2</figuresub>werden eine Silbersalzlösungzusammen mit einem Fällungsmittel eingeleitet. In einer chemischen Fällreaktion scheidet sich Silber bzw. Silberoxid ab. Die suspensierten Metalloxidpartikel wirken dabei als Kristallisationskeime.
Die Weiterverarbeitung der nach den verschiedenen Verfahren hergestelltenPulvermischungen erfolgt auf übliche Art durch Sintern und Strangpressen.Aus den so erhaltenen Halbzeugen, wie Bändern, Profilen und Drähtenwerden dann Kontaktauflagen oder -niete gefertigt. Zur Erzeugung einer lötundschweißbaren Kontaktunterseite aus Feinsilber werden die gleichenVerfahren angewandt, wie bei Ag/CdO beschrieben (<figure xr id="figtab:Softening Physical Properties of AgCdO8812WP after annealingPowder Metallurgical Silver-Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-Repress Process"/>[[File:Softening of AgCdO8812WP after annealing<!--(Table 2.jpg|left|thumb|<caption27)-->Erweichungsverhalten von). Große, speziell geformte oder runde Ag/SnO2-Kontaktauflagen können auswirtschaftlichen Gründen, wie bei Ag/CdO 88/12 WP , nach 1h Glühdauer unddem Verfahren der Einzelpresstechnikunterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]</figure>hergestellt werden.
<div class="multiple-images"><figure id="fig:Micro structure Strain hardening of AgCdO9010AgSNO2 92 8 PE">[[File:Micro structure Strain hardening of AgCdO9010AgSNO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge Verfestigungsverhalten von Ag/CdO 90SnO<sub>2</sub> 92/10 i.o. a) Randbereichb) innerer Bereich8 PE durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure Softening of AgCdO9010PAgSnO2 92 8 PE">[[File:Micro structure Softening of AgCdO9010PAgSnO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge Erweichungsverhalten von Ag/CdO 90SnO<sub>2</10 P a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtungsub> 92/8 PE nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure Strain hardening of AgCdO9010ZHAg SnO2 88 12 PE">[[File:Micro structure Strain hardening of AgCdO9010ZHAg SnO2 88 12 PE.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge Verfestigungsverhalten von Ag/CdO 90SnO<sub>2</10 ZH1) Agsub> 88/CdO-Schicht2) AgCd-Unterschicht12 PE durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure Softening of AgCdO8812WPAg SnO2 88 12 PE after annealing">[[File:Micro structure Softening of AgCdO8812WPAg SnO2 88 12 PE after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge Erweichungsverhalten von Ag/CdO SnO<sub>2</sub> 88/12 WP a) senkrecht zur StrangpressrichtungPE nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%</caption>]]</figure> <figure id="fig:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4"> b) parallel zur Strangpressrichtung[[File:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PW4 durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
</div>
<div class="clear"></div>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PW4 nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30%</caption>]]
</figure>
*'''Silber-Zinnoxid (SISTADOX)-Werkstoffe'''Aufgrund der Toxizität des Cadmiums wurden in den letzten Jahren in vielenAnwendungsfällen die Ag/CdO-Werkstoffe durch Ag/SnO<sub>2</sub>-Werkstoffe mit 2-14Massen-% SnO<sub>2</sub> ersetzt. Diese Substitution wurde noch dadurch begünstigt,dass Ag/SnO<sub>2</sub> -Werkstoffe häufig bessere Kontakt- und Schalteigenschaften,wie höhere Abbrandfestigkeit, erhöhte Verschweißresistenz und eine deutlichgeringere Neigung zur Materialwanderung bei Gleichstrombetrieb aufweisen (<xr figure id="tabfig:Contact and Switching Properties Strain hardening of Silver–Metal Oxide Materialsinternally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F"/>[[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|left|thumb|<!--(Table 2.30)--caption>).Durch spezielle Metalloxid-Zusätze und Fertigungsverfahren wurden Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub>-Werkstoffe für unterschiedliche Anwendungsfälle optimiert (88/12 TOS F durch Kaltumformung<xr id="tab:tab2.28"/caption>]]<!--(Tab. 2.28)--> und <xr id="tab:tab2.29"/figure><!--(Table 2.29)-->).
Die Herstellung von Silber-Zinnoxid auf dem Wege der inneren Oxidation istgrundsätzlich möglich. Bei Silber-Zinn-Legierungen mit >5 Massen-% Sn bildensich jedoch bei oxidierender Glühung in oberflächennahen Bereichen Deckschichten,die eine weitere Diffusion des Sauerstoffs ins Innere des Werkstoffesverhindern. Die Herstellung von Werkstoffen mit höheren Oxidgehalten ist nurdurch Zusätze von Indium oder Wismut möglich. Solche nach dem klassischenVerfahren der inneren Oxidation hergestellten Ag/SnO<sub>2</sub>-Werkstoffe sind sehrspröde und weisen höhere Kontaktwiderstände auf, was z.B. bei Dauerstromführungin Motorschaltern zu hohen Übertemperaturen führen kann. Ihr Einsatzbeschränkt sich daher weitgehend auf Relais. Für diesen Anwendungsfall ist eserforderlich, einen hinreichend duktilen Werkstoff mit feinkörnigen SnO<sub>2</sub>-Einlagerungenherzustellen (SISTADOX TOS F) (<xr figure id="fig:Micro structure Softening of Ag SnO2 88 12 TOS Fafter annealing"/><!--(Fig. 2.114)-->). Dies gelingt durch Optimierung desProzessverlaufs bei der inneren Oxidation und wiederholte Arbeitsschritte beimStrangpressen. Durch Anbringen einer Silberschicht lassen sich auch Bänderund Profile mit einer löt- und schweißbaren Unterschicht herstellen(SISTADOX WTOS F) (<xr id="fig[[File:Micro structure Softening of Ag SnO2 92 8 WTOS 88 12 TOS F"after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2<!--(Fig. 2.116)--/sub>). Aufgrund ihrer geringen Neigung zur Materialwanderungin Gleichstromkreisen 88/12 TOS F nach 1h Glühdauer und ihrer erhöhten Abbrandfestigkeit kommen dieseWerkstoffe z.B. in Kfz-Relais zum Einsatz (einer Kaltumformung von 30%<xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/caption>]]<!--(Table 2.31)--/figure>).
Bei der Herstellung von Silber-Zinnoxid (SISTADOX)-Werkstoffen spielt die<figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P"> Pulvermetallurgie eine wesentliche Rolle. Neben [[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 wird meist noch eingeringer Anteil (<1 Massen-%) eines oder mehrerer Metalloxide z88 12P.B. WOjpg|left|thumb|<subcaption>3<Verfestigungsverhalten von Ag/sub>,MoOSnO<sub>32</sub>, CuO und88/oder Bi<sub>212P durch Kaltumformung</subcaption>O<sub>3</sub> zugemischt, die im Schaltbetrieb an der]]Grenzfläche zwischen Silberschmelze und Oxidpartikel wirksam sind. DieseAdditive fördern einerseits die Benetzung und erhöhen die Viskosität derSilberschmelze, andererseits beeinflussen sie wesentlich die mechanischenund Schalteigenschaften der Ag/SnO<sub>2</subfigure> -Werkstoffe (<xr id="tab:Physical Mechanical Properties as Manufacturing"/> (Table 2.26 als PDF herunterladen: [[File:Physical Mechanical properties.pdf|Physical and Mechanical Properties as well as Manufacturing Processes andForms of Supply of Extruded Silver-Tin Oxide (SISTADOX) Contact Materials]] )).
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12P nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%</caption>]]
</figure>
<figtable figure id="tabfig:Physical Mechanical Properties as ManufacturingStrain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD">[[File:Physical Mechanical Properties as ManufacturingStrain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD.jpg|rightleft|thumb|Physikalische- und Festigkeitseigenschaften sowie Herstellungsverfahrenund Lieferformen <caption>Verfestigungsverhalten von stranggepressten Silber-Zinnoxid (SISTADOX)-WerkstoffenAg/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD durch Kaltumformung</caption>]]</figtablefigure>
Für die Herstellung der Pulvermischung werden verschiedene Verfahren angewandt,<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing"> aus denen sich spezifische Vorteile im Schaltverhalten ergeben (<!--[[#figuresFile:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing.jpg|(Figs. 43 – 75)left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD nach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]-->). Einigedieser Verfahren werden im Folgenden kurz beschrieben::'''a) Pulvermischung aus Einzelpulvern''' <br/figure> Bei diesem klassischen Verfahren der Pulvermetallurgie werden alle, in den Werkstoff eingebrachten Komponenten, einschließlich der Zusätze, als Einzelpulver miteinander vermischt. Das Mischen der Pulver erfolgt üblicherweise trocken in Mischern unterschiedlicher Bauart.
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE"> [[File:'''Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PE a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) Pulvermischung auf Basis dotierter Oxide''' parallel zur S trangpressrichtung</caption>]]<br/figure> Für den Einbau von Zusatzoxiden in das Zinnoxid hat sich das Reaktions-Sprüh-Verfahren (RSV) als vorteilhaft erwiesen. Bei diesem Verfahren wird von einer wässrigen Lösung ausgegangen, in der Zinn sowie die als Zusätze verwendeten Metalle in Form chemischer Verbindungen vorliegen. Diese wässrige Lösung wird unter hohem Druck in einer heißen Reaktionskammer verdüst. Durch die schlagartige Verdampfung des Wassers entsteht aus jedem einzelnen Tröpfchen zunächst ein Salzkristall und hieraus durch Oxidation ein Zinnoxid-Partikel, in dem die Zusatzmetalle in oxidierter Form gleichmäßig verteilt vorliegen. Das so erhaltene „dotierte“ Zinnoxidpulver wird anschließend mit Silberpulver vermischt.
<figure id="fig:'''c) Pulvermischung auf Basis beschichteter Oxidpulver''' Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE.jpg|left|thumb|<brcaption> Nach diesem Verfahren wird Zinnoxidpulver mit niedrigschmelzenden Zusätzen, z.B. Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> MoO88/12 PE a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung<sub/caption>4]]</subfigure> , vermischt und anschließend einer Glühbehandlung ausgesetzt. Dabei überzieht sich die Zinnoxid-Oberfläche mit einer dünnen Schicht.
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 SPW:'''da) Pulvermischung auf Basis inneroxidierter Legierungspulver''' a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]<br/figure> Dieses Verfahren schließt sowohl Arbeitsschritte der Pulvermetallurgie als auch der inneren Oxidation ein. Ausgegangen wird dabei von einer Silber-Metall-Legierung, die geschmolzen und anschließend zu feinkörnigem Pulver verdüst wird. Dieses Legierungspulver wird in sauerstoffhaltiger Atmosphäre geglüht, wobei sich das im Silber gelöste Zinn sowie weitere Zusatzmetalle als Oxidpartikel ausscheiden.
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F"> [[File:'''e) Pulvermischung auf Basis nasschemisch gefällter Verbundpulvern''' Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|left|thumb|<brcaption> In eine Suspension Gefüge von Metalloxiden, z.B. Ag/SnO<sub>2</sub> werden eine Silbersalzlösung88/12 TOS F: a) senkrecht zur Strangpressrichtungzusammen mit einem Fällungsmittel eingeleitet. In einer chemischenb) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]Fällreaktion scheidet sich Silber bzw. Silberoxid ab. Die suspensiertenMetalloxidpartikel wirken dabei als Kristallisationskeime.</figure>
Die Weiterverarbeitung der nach den verschiedenen Verfahren hergestelltenPulvermischungen erfolgt auf übliche Art durch Sintern und Strangpressen.Aus den so erhaltenen Halbzeugen, wie Bändern, Profilen und Drähtenwerden dann Kontaktauflagen oder -niete gefertigt. Zur Erzeugung einer lötundschweißbaren Kontaktunterseite aus Feinsilber werden die gleichenVerfahren angewandt, wie bei Ag/CdO beschrieben (<xr figure id="tabfig:Physical Properties Micro structure of Powder Metallurgical Silver-Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-Repress ProcessAg SnO2 92 8 WTOS F"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 WTOS F: a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung,1) AgSnO<sub>2<!/sub>--(Table Schicht, 2.27)Ag--Unterschicht</caption>]]</figure>).
Große<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPD"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPD.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD: parallel zur Strangpressrichtung, speziell geformte oder runde Ag1) AgSnO<sub>2</SnO2sub>-Kontaktauflagen können auswirtschaftlichen GründenSchicht, wie bei 2) Ag-Unterschicht</CdO, nach dem Verfahren der Einzelpresstechnikcaption>]]hergestellt werden.</figure>
</div id="figures"><xr iddiv class="fig:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PEclear"/><!--Fig. 2.87:--> Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</subdiv> 92/8 PE durch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of AgSnO2 92 8 PE"/><!--Fig. 2.88:--> Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PE nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%
<xr figtable id="figtab:Strain hardening Physical Properties of Ag SnO2 88 12 PEPowder Metallurgical Silver-Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-Repress Process"/><caption>'''<!--Fig. Table 2.8927:--> Verfestigungsverhalten Physikalische Eigenschaften von Agpulvermetallurgisch in Einzelpresstechnik hergestellten Silber-Metalloxid-Werkstoffen mit Silber-Rücken'''</caption><table class="twocolortable"><tr><th rowspan="2"><p class="s11">Werkstoff</p><p class="s11"></p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Metalloxid-Zusätze</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Dichte</p><p class="s11">[ g/cm<sup>3</sup>]</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Spez. elektr.</p><p class="s11">Widerstand</p><p class="s11">[µ<span class="s14">S ·</span>cm]</p></th><th colspan="2"><p class="s11">Elektrische</SnOp><p class="s11">Leitfähigkeit (weich)</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Vickershärte</p><p class="s11">HV 10.</p></th></tr><tr><th><p class="s11">[%IACS]</p></th><th><p>[MS/m]</p></th></tr><tr><td><p class="s11">AgCdO 90/10</p><p class="s11"></p></td><td/><td><p class="s11">10.1</p></td><td><p class="s11">2.08</p></td><td><p class="s12">83</p></td><td><p class="s12">48</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgCdO 85/15 </p></td><td/><td><p class="s11">9.9</p></td><td><p class="s11">2.27</p></td><td><p class="s12">76</p></td><td><p class="s12">44</p></td><td><p class="s11">65</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO<sub>2</sub> 90/10</p></td><td><p class="s11">CuO und</p><p class="s11">Bi<sub>2</sub> O<sub>3</sub></p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">2.22</p></td><td><p class="s12">78</p></td><td><p class="s12">45</p></td><td><p class="s11">55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO<sub>2</sub> 88/12 PE durch Kaltumformung</p></td><td><p class="s11">CuO und</p><p class="s11">Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub></p></td><td><p class="s11">9.6</p></td><td><p class="s11">2.63</p></td><td><p class="s12">66</p></td><td><p class="s12">38</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr></table>Lieferformen: Formteile, Pressteile, Plättchen</figtable>
*'''Silber-Zinkoxid Werkstoffe'''Silber-Zinkoxid Werkstoffe mit 6-10 Massen-% Oxidanteil,einschließlich geringer Metalloxidzusätze, werden ausschließlich aufpulvermetallurgischem Wege gefertigt ([[#figures1|(Figs. 58 – 63)]]<!--(Table 2.28)-->). Besonders bewährt hat sich der ZusatzAg<sub>2</sub>WO<sub>4</sub> - nach Verfahrensweg c) in den Werkstoff eingebracht - für Anwendungen in Wechselstrom-Relais, Lichtschaltern und Schaltern für Hausgeräte.Wie bei den anderen Silber-Metalloxid-Werkstoffen werden zunächst Halbzeugehergestellt, aus denen dann Kontaktauflagen oder -niete gefertigt werden.Ag/ZnO-Werkstoffe stellen aufgrund ihrer hohen Verschweißresistenz undAbbrandfestigkeit in manchen Anwendungen eine wirtschaftlich günstigeAlternative zu Ag/SnO<sub>2</sub> dar (<xr id="figtab:Softening Contact and Switching Properties of Ag SnO2 88 12 PE after annealingSilver–Metal Oxide Materials"/><!--Fig(Tab. 2.90:30)--> Erweichungsverhalten von Agund <xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/SnO><sub>!--(Tab. 2</sub.31)--> 88/12 PE nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%).
<xr id="fig:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4"/><!--Fig. 2.91:--> Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PW4 durch Kaltumformung
<xr figtable id="figtab:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealingtab2.28"><caption>'''<!--Table 2.28:--> Physikalische- und Festigkeitseigenschaften sowie Herstellungsverfahren und Lieferformen von stranggepressten Silber-Zinkoxid Werkstoffen'''</caption> {| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"|-!Werkstoff<br />!Silberanteil<br />[Massen-%]!Zusätze!Dichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]!Spez. elektr.<br />Widerstand (20°)<br />[μΩ·cm]!colspan="2" style="text-align:center"|Elektrische<br />Leitfähigkeit<br />[% IACS] [MS/m]!Vickershärte<br />Hv1!Zugfestigkeit<br />[MPa]!Dehnung<br />(weichgeglüht)<br />A[%]min.!Herstellungsverfahren!Lieferform|-|Ag/ZnO 92/8SP<br />|91 -Fig93||9. 8|2.22|78|45|60 - 95|220 - 350|25|Pulvermetallurgiea) Einzelpulver|1|-|Ag/ZnO 92:/8PW25<br />|91 - 93|Ag<sub>2</sub>WO<sub>4</sub>|9.6|2.08|83|48|65 - 105|230 - 340|25|Pulvermetallurgiec) beschichtet|1|-|Ag/ZnO 90/10PW25<br />|89 - 91|Ag<sub>2</sub>WO<sub>4</sub>|9.6|2.17|79|46|65 - 100|230 - 350|20|Pulvermetallurgiec) beschichtet|1|-|Ag/ZnO 92/8SP<br />|91 - 93||9.8|2.0|86|50|60 - 95|||Pulvermetallurgie mit Ag-Rücken a) Einzelpulver|2|-|Ag/ZnO 92/8WPW25<br />|91 -93|Ag<sub>2</sub>WO<sub>4</sub> Erweichungsverhalten von |9.6|2.08|83|48|65 - 105|||Pulvermetallurgie mit Ag-Rücken c) beschichtet|2|-|Ag/SnOZnO 90/10WPW25<br />|89 - 91|Ag<sub>2</sub> 88WO<sub>4</12 PW4 nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30%sub>|9.6|2.7|79|46|65 - 110|||Pulvermetallurgie mit Ag-Rücken c) beschichtet|2|}</figtable> 1 = Drähte, Stangen, Niete, 2) Streifen, Bänder, Profile, Plättchen
<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 98 2 PX"/><!--Fig. 2.93:--> Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 PX durch Kaltumformung
 
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 98 2 PX after annealing"/><!--Fig. 2.94:--> Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 PX nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 80%
 
<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 92 8 PX"/><!--Fig 2.95:--> Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PX durch Kaltumformung
 
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 92 8 PX after annealing"/><!--Fig. 2.96:--> Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PX nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%
 
<xr id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F"/><!--Fig. 2.97:--> Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F durch Kaltumformung
 
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing"/><!--Fig. 2.98:--> Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30%
 
<xr id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P"/><!--Fig. 2.99:--> Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12P durch Kaltumformung
 
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing"/><!--Fig. 2.100:--> Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12P nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%
 
<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPC"/><!--Fig. 2.101:--> Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPC durch Kaltumformung
 
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPC after annealing"/><!--Fig. 2.102:--> Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPC nach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung
 
<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 86 14 WPC"/><!--Fig. 2.103:--> Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPC durch Kaltumformung
 
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 86 14 WPC"/><!--Fig. 2.104:--> Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPC nach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung
 
<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD"/><!--Fig. 2.105:--> Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD durch Kaltumformung
 
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing"/><!--Fig. 2.106:--> Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD nach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung
 
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPX"/><!--Fig. 2.108:--> Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPX nach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung
 
<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPX"/><!--Fig. 2.107:--> Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPX durch Kaltumformung
 
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE"/><!--Fig. 2.109:--> Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PE: a) perpendicular to extrusion direction
b) parallel to extrusion direction
 
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE"/><!--Fig. 2.110:--> Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PE: a) perpendicular to extrusion direction
b) parallel to extrusion direction
 
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW"/><!--Fig. 2.111:--> Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PW: a) perpendicular to extrusion direction
b) parallel to extrusion direction
 
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 98 2 PX"/><!--Fig. 2.112:--> Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 PX: a) perpendicular to extrusion direction
b) parallel to extrusion direction
 
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8PX"/><!--Fig. 2.113:--> Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PX: a) perpendicular to extrusion direction
b) parallel to extrusion direction
 
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F"/><!--Fig. 2.114:--> Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F: a) perpendicular to extrusion direction
b) parallel to extrusion direction
 
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 86 14 WPC"/><!--Fig. 2.115:--> Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPC: a) perpendicular to extrusion direction
b) parallel to extrusion direction, 1) AgSnO<sub>2</sub> contact layer, 2) Ag backing layer
 
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F"/><!--Fig. 2.116:--> Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 WTOS F: a) perpendicular to extrusion direction
b) parallel to extrusion direction,1) AgSnO<sub>2</sub> contact layer, 2) Ag backing layer
 
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPD"/><!--Fig. 2.117:--> Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD: parallel to extrusion direction
1) AgSnO<sub>2</sub> contact layer, 2) Ag backing layer
 
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPX"/><!--Fig. 2.118:--> Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPX:parallel to extrusion direction
1) AgSnO<sub>2</sub> contact layer, 2) Ag backing layer
 
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 86 14 WPX"/><!--Fig. 2.119:--> Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPX: a) perpendicular to extrusion direction
b) parallel to extrusion direction, 1) AgSnO<sub>2</sub> contact layer, 2) Ag backing layer
</div>
 
<div class="multiple-images">
<figure id="fig:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE">
[[File:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PE durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
 
<figure id="fig:Softening of AgSnO2 92 8 PE">
[[File:Softening of AgSnO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PE nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%</caption>]]
</figure>
 
<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE">
[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PE durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
 
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PE nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%</caption>]]
</figure>
 
<figure id="fig:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4">
[[File:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PW4 durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
 
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PW4 nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30%</caption>]]
</figure>
 
<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 98 2 PX">
[[File:Strain hardening of Ag SnO2 98 2 PX.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 PX durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
 
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 98 2 PX after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 98 2 PX after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 PX nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 80%</caption>]]
</figure>
<div class="multiple-images"><figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 ZnO 92 8 PXPW25">[[File:Strain hardening of Ag SnO2 ZnO 92 8 PXPW25.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> ZnO 92/8 PX PW25 durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 ZnO 92 8 PX after annealingPW25"> [[File:Softening of Ag SnO2 ZnO 92 8 PX after annealingPW25.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> ZnO 92/8 PX PW25 nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 4030%</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS FZnO 92 8 WPW25"> [[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS FZnO 92 8 WPW25.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2<ZnO 92/sub> 88/12 TOS F 8 WPW25durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealingZnO 92 8 WPW25"> [[File:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealingZnO 92 8 WPW25.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88ZnO 92/12 TOS F 8 WPW25 nach 1h Glühdauer und einer unterschiedlicher Kaltumformung von 30%</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening Micro structure of internally oxidized Ag SnO2 88 12PZnO 92 8 Pw25"> [[File:Strain hardening Micro structure of internally oxidized Ag SnO2 88 12PZnO 92 8 Pw25.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten Gefüge von Ag/SnO<sub>2<ZnO 92/sub> 88/12P durch Kaltumformung8 PW25 a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening Micro structure of Ag SnO2 88 12P after annealingZnO 92 8 WPW25"> [[File:Softening Micro structure of Ag SnO2 88 12P after annealingZnO 92 8 WPW25.jpg|leftright|thumb|<caption>Erweichungsverhalten Gefüge von Ag/SnO<sub>2<ZnO 92/sub> 888 WPW25 a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/12P nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%ZnO-Schicht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]]
</figure>
</div>
<div class="clear"></div>
<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPC">
[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPC durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure figtable id="figtab:Softening of tab2.29"><caption>'''<!--Table 2.29:-->Optimierung der Silber-Zinnoxid-Werkstoffe hinsichtlich Schalteigenschaften und Umformungsverhalten'''</caption><table class="twocolortable"><tr><th><p class="s12">Werkstoff/</p><p class="s12">Werkstoffgruppe</p></th><th><p class="s12">Spezielle Eigenschaften<th colspan="2"></p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag SnO2 88 12 WPC after annealing/SnO<sub>2</sub><span class="s48"> </span>PE</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für Kfz-Relais[[File:Softening of (Lampenlast)</p></td><td><p class="s12">gute Umformbarkeit (Niete)</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag SnO2 88 12 WPC after annealing.jpg|left|thumb|/SnO<sub>2</sub><span class="s48"> </span>TOS F</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für hohe induktiveGleichstromlast</p></td><td><p class="s12">sehr gute Umformbarkeit (Niete)</p></td></tr><tr><td><captionp class="s12">Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88<span class="s48"> </span>WPD</12 WPC nach 1h Glühdauer p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für Schwerlastbetrieb(AC-4) und unterschiedlicher Kaltumformunghohe Schaltströme</p></td><td/></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<sub>2</sub><span class="s48"> </span>W TOS F</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für hohe induktiveGleichstromlast</p></td><td/caption>]]</tr></table></figurefigtable>
<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 86 14 WPC">
[[File:Strain hardening of Ag SnO2 86 14 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPC durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure figtable id="figtab:Softening Contact and Switching Properties of Ag SnO2 86 14 WPCSilver–Metal Oxide Materials"> [[File:Softening of Ag SnO2 86 14 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO'''<sub>!--Table 2</sub.30:--> 86/14 WPC nach 1h Glühdauer Kontakt- und unterschiedlicher KaltumformungSchalteigenschaften von Silber-Metalloxid-Werkstoffen'''</caption>]]</figure>
<figure id{| class="twocolortable" style="figtext-align: left; font-size:Strain hardening of 12px"|-!Werkstoff!Eigenschaften|-|Ag SnO2 88 12 WPD"/SnO<sub>2</sub><br /> [[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD.jpg|leftUmweltfreundliche Werkstoffe,sehr hohe Sicherheit gegenüber Einschaltverschweißungen,Sicherheit gegenüber Verschweißungen mit steigendem Oxidgehalt zunehmend,niedriger und über die Gerätelebensdauer weitgehend stabiler Kontaktwiderstandund günstiges Übertemperaturverhalten durch spezielle Oxidzusätze,hohe Abbrandfestigkeit und Schaltstücklebensdauer,sehr geringe, flächenhafte Materialwanderung bei Gleichstromlast,günstige Lichtbogenlaufeigenschaften, sehr gutes Lichtbogenlöschverhalten|thumb-|Ag/ZnO<captionbr />Verfestigungsverhalten von |Umweltfreundliche Werkstoffe,hohe Sicherheit gegenüber Einschaltverschweißungen (Kondensatorschütze),niedriger und konstanter Kontaktwiderstand durch spezielle Oxidzusätze,besonders hohe Abbrandfestigkeit bei hohen Schaltströmen,hinsichtlich Materialwanderung und Lebensdauer bei Gleichstromlast ungünstigerals Ag/SnO<sub>2</sub> 88,mit Zusatz Ag<sub>2</sub>WO<sub>4</sub> besonders geeignet für Wechselstrom-Relais und Schalter in Hausgeräten,in den sonstigen Eigenschaften vergleichbar mit Ag/12 WPD durch KaltumformungSnO<sub>2</captionsub>]]|}</figurefigtable>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD nach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure figtable id="figtab:Softening Application Examples of Ag SnO2 88 12 WPXSilver–Metal Oxide Materials"> [[File<caption>'''<!--Table 2.31:Softening of Ag SnO2 88 12 WPX.jpg|left|thumb|-->Anwendungsbeispiele von Silber-Metalloxid-Werkstoffen'''</caption>Erweichungsverhalten von <table class="twocolortable"><tr><th><p class="s12">Werkstoff</p></th><th><p class="s12">Anwendungsbeispiele</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<sub>2</sub> 88<span class="s48"></12 WPX nach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformungspan></captionp></td><td><p class="s12">Mikroschalter, Elementarrelais, Kfz-Relais, Schalter für Hausgeräte,Hauptschalter, Motorschalter ( Schütze ), Fehlerstromschutzschalter( gepaart mit Ag/C ), Leistungsschalter.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/ZnO</p></td><td><p class="s12">Lichtschalter, Wechselstrom-Relais, Schalter für HausgeräteMotorschutzschalter ( gepaart mit Ag/Ni bzw. Ag/C), Fehlerstromschutzschalter( gepaart mit Ag/C ), Leistungsschalter.</p></td></tr></table>]]</figurefigtable>
====Silber-Grafit Werkstoffe====Ag/C Kontaktwerkstoffe werden üblicherweise mit Grafitgehaltenvon 2-5 Massen-% auf pulvermetallurgischem Wege hergestellt (<figure xr id="figtab:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPXtab2.32"/> [[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPX<!--(Table 2.jpg|left|thumb|<caption32)-->Verfestigungsverhalten ). Die früherübliche Herstellung von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPX C-Plättchen nach dem Verfahren der Einzelpresstechnik, d.h. durch Mischen von Silber- und Grafit-Pulver, Pressen, Sintern undNachpressen, wurde seit langem in Europa durch Kaltumformung</caption>]]das Strangpressen abgelöst,hat jedoch für spezielle Kontaktformen, z.B. trapezförmige Auflagen, undkostenkritische Anwendungen in den USA und in anderen Regionen eine</figure>gewisse Bedeutung.
Das Strangpressen gesinterter Ag/C-Blöcke ist das dominierende Fertigungsverfahrenfür Ag/C-Halbzeuge. Durch das Strangpressen wird eine hohe Verdichtungdes Werkstoffes und eine zeilenförmige Ausrichtung der Grafitpartikelin Pressrichtung erreicht ([[#figures4|(Figs. 68 – 71)]]<figure !--(Figs. 2.130 – 2.133)-->). Je nach Art des Strangpressens, als Bandoder in Stangenform, sind die Grafitpartikel im fertigen Kontaktstück senkrechtoder parallel zur Schaltfläche angeordnet(<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PEC 95 5"/> [[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE<!--(Fig. 2.jpg|left|thumb|131)--> und <caption>xr id="fig:Micro structure of AgC 96 4 D"/SnO><sub>!--(Fig. 2</sub.132)--> 92/8 PE: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction</caption>]]</figure>.
<figure id="fig:Micro structure of Da sich Kontaktauflagen aus Silber-Grafit wegen der in der Ag SnO2 88 12 PE"> -Matrix eingelagerten[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PEGrafitpartikel direkt weder schweißen noch löten lassen, ist für dasAufbringen der Auflagen auf Kontaktträger eine grafitfreie Unterschicht erforderlich.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Diese kann durch einseitiges Ausbrennen des Grafits oder durch Verbundstrangpressendes Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PE: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction</caption>]]</figure>C-Pressblockes mit Silber erzeugt werden.
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW"> /C-Werkstoffe weisen einerseits eine extrem hohe Verschweißresistenz, dievon keiner anderen Werkstoffgruppe erreicht wird, andererseits jedoch einegeringe Abbrandfestigkeit auf. Dieses außergewöhnliche Schaltverhalten von[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW/C wird durch die Reaktion der Wirkkomponente Grafit mit der Umgebungsatmosphärebei den infolge Lichtbogeneinwirkung auftretenden hohen Temperaturenbestimmt.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Bei Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PW: a) perpendicular to extrusion direction b) C-Werkstoffen mit einer Orientierung der Grafit-Partikelparallel to extrusion direction</caption>]]zur Schaltfläche ist die Verschweißresistenz besonders hoch. Da dieSchaltstückoberfläche nach Lichtbogeneinwirkung aus reinem Silber besteht,sind die Kontaktwiderstände während der Schaltstücklebensdauer</figure>gleichbleibend niedrig.
<figure id="fig:Micro structure of Ein Schwachpunkt von Ag SnO2 98 2 PX"> /C-Kontaktwerkstoffen ist die geringe Abbrandfestigkeit.[[File:Micro structure of Ag SnO2 98 2 PX.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Bei Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 PX: a) perpendicular to extrusion direction b) C-Kontaktmaterial mit parallel to extrusion direction</caption>]]zur Schaltfläche orientierten Grafit-</figure>Partikeln kann eine deutliche Verbesserung im Abbrandverhalten erreichtwerden, wenn ein Teil des Grafits in Form von Fasern in denWerkstoff (Ag/C DF) eingebracht wird (<figure xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8PXC DF"/> [[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8PX<!--(Fig.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub.133)--> 92/8 PX: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction</caption>]]. Das Schweißverhalten wird dabei durch</figure>den Anteil an Grafit-Partikeln bestimmt.
Ag/C-Plättchen mit senkrechter Ausrichtung der Grafit-Partikel werden nachbestimmten Arbeitsschritten - Strangpressen, nachfolgendem Trennen zuDoppelplättchen, Ausbrennen des Grafits und zweitem Trennen zu Einzelplättchen- hergestellt (<figure xr id="figtab:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS Ftab2.33"/> [[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Ag/SnO<sub>!--(Table 2</sub.33)--> 88/12 TOS F: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction<. Solche Plättchen mit Ag/caption>]]C-Schaltfläche und gut löt- und schweißbarer Ag-Unterseite sind besonders geeignet für Anwendungen, diesowohl hohe Verschweißresistenz als auch eine ausreichend hohe Abbrandfestigkeit</figure>im Schaltbetrieb erfordern.
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 86 14 WPC"> Als Verbindungsverfahren kommen Hartlöten und Schweißen in Frage. BeimAufschweißen hängt der Fertigungsablauf von der Orientierung der Grafit-[[File:Micro structure of Partikel in der Ag SnO2 86 14 WPC-Matrix ab.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Bei Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPC: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion directionC-Werkstoffen mit einer Ausrichtung derGrafit-Partikel senkrecht zur Schaltfläche werden die Kontaktauflagen alsEinzelteile weiterverarbeitet. Bei paralleler Ausrichtung ist die Verarbeitungbesonders wirtschaftlich, da von Bandmaterial ausgegangen werden kann, 1) AgSnO2 contact layerausdem in einer Arbeitsfolge Kontaktplättchen getrennt und unmittelbar danachaufgeschweißt werden. Um den Fügevorgang energiesparender zu gestalten, 2) können die Ag backing layer</caption>]]C-Profile auch mit einer dünnen</figure>Hartlotschicht versehen werden.
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of In begrenztem Umfang können Ag/SnO<sub>C-Werkstoffe mit 2</sub> 92/8 WTOS F: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction,1) AgSnO2 contact layer, 2) Ag backing layer</caption>]]-3 Massen-% Grafit auchzu Drähten und bei nur geringer Kaltumformung zu Kontaktnieten verarbeitet</figure>werden.
Haupteinsatzgebiet der Ag/C-Werkstoffe sind Schutzschalter, wie Leistungs-,Leitungsschutz-, Motorschutz- und Fehlerstromschutzschalter, in denen imKurzschlussfall höchste Anforderungen an die Verschweißresistenz derKontaktstücke gestellt werden (<xr id="tab:tab2.34"/><!--(Table 2.34)-->). Die geringe Abbrandfestigkeit des Ag/C wirddabei in unsymmetrischer Kontaktpaarung durch abbrandfeste Gegenkontakteaus Ag/Ni oder Ag/W kompensiert. <div class="multiple-images"><figure id="fig:Micro structure Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPDC 96 4 D"> [[File:Micro structure Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPDC 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Verfestigungsverhalten vonAg/SnO<sub>2</sub> 88C 96/12 WPD: parallel to extrusion direction 1) AgSnO2 contact layer, 2) Ag backing layer4 D durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure Softening of Ag SnO2 88 12 WPXC 96 4 D"> [[File:Micro structure Softening of Ag SnO2 88 12 WPXC 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Erweichungsverhaltenvon Ag/SnO<sub>2<C 96/sub> 88/12 WPX:parallel to extrusion direction 1) AgSnO2 contact layer, 2) Ag backing layer4 D</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure Strain hardening of Ag SnO2 86 14 WPXC DF"> [[File:Micro structure Strain hardening of Ag SnO2 86 14 WPXC DF.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Verfestigungsverhalten vonAg/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPX: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction, 1) AgSnO2 contact layer, 2) Ag backing layerC D durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
</div>
<div class="clear"></div>
<figure id="fig:Softening of Ag C DF after annealing">
[[File:Softening of Ag C DF after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten
von Ag/C DF</caption>]]
</figure>
<figtable figure id="tabfig:Physical Properties Micro structure of Powder Metallurgical Silver-Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-Repress ProcessAg C 97 3">[[File:Micro structure of Ag C 97 3.jpg|left|thumb|<caption>'''<!--Table 2.27:-->Physikalische Eigenschaften Gefüge von pulvermetallurgisch in Einzelpresstechnik hergestellten Silber-Metalloxid-Werkstoffen mit Silber-Rücken'''<Ag/C 97/caption>3 a) senkrecht zur Strangpressrichtung<table class="twocolortable"><tr><th rowspan="2"><p class="s11">Materialb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/</p><p class="s11">DODUCOC- Designation</p></th><th rowspan="Schicht, 2"><p class="s11">Additives) Ag-Unterschicht</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Density</p><p class="s11">[ g/cm<sup>3</sup>]</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Electrical</p><p class="s11">Resistivity</p><p class="s11">[µ<span class="s14">S ·</span>cm]</p></th><th colspan="2"><p class="s11">Electrical</p><p class="s11">Conductivity</p></th><th rowspan="2"><p class="s11"caption>Vickers</p><p class="s11">Hardness</p><p class="s11">HV 10.</p></th></tr><tr><th><p class="s11">[%IACS]</p></th><th><p>[MS/m]</p></th></tr><tr><td><p class="s11">AgCdO 90/10EP</p><p class="s11">DODURIT CdO 10EP</p></td><td/><td><p class="s11">10.1</p></td><td><p class="s11">2.08</p></td><td><p class="s12">83</p></td><td><p class="s12">48</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgCdO 85/15 EP DODURIT CdO 15EP</p></td><td/><td><p class="s11">9.9</p></td><td><p class="s11">2.27</p></td><td><p class="s12">76</p></td><td><p class="s12">44</p></td><td><p class="s11">65</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO² 90/10 EPX SISTADOX 10EPX</p></td><td><p class="s11">CuO and</p><p class="s11">Bi² O³</p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">2.22</p></td><td><p class="s12">78</p></td><td><p class="s12">45</p></td><td><p class="s11">55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO² 88/12EPX SISTADOX 12EPX</p></td><td><p class="s11">CuO and</p><p class="s11">Bi² O³</p></td><td><p class="s11">9.6</p></td><td><p class="s11">2.63</p></td><td><p class="s12">66</p></td><td><p class="s12">38</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr></table>Form of Support: formed parts, stamped parts, contact tips</figtablefigure>
*'''Silver–zinc oxide (DODURIT ZnO) materials'''<figure id="fig:Micro structure of Ag C 95 5"> Silver zinc oxide (DODURIT ZnO) contact materials with mostly 6 - 10 wt% oxide content including other small metal oxides are produced exclusively by powder metallurgy [[#figures1File:Micro structure of Ag C 95 5.jpg|left|thumb|(Figs. 76 – 81)]],<!--(Table 2.28)--caption>. Adding Gefüge von Ag<sub>2</sub>WO<sub>4<C 95/sub> in the process 5 a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) as described in the preceding chapter on Ag/SnO<sub>2</sub> has proven most effective for applications in AC relaysparallel zur Strangpressrichtung, wiring devices, and appliance controls. Just like with the other Ag metal oxide materials, semi-finished materials in strip and wire form are used to manufacture contact tips and rivets. Because of their high resistance against welding and arc erosion 1) Ag/ZnO materials present an economic alternative to Cd free AgC-tin oxide contact materials <xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver–Metal Oxide Materials"/><!--(Tab. Schicht, 2.30)Ag--> and Unterschicht<xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/caption>]]<!--(Tab. 2.31)--/figure>.
<figure id="fig:Micro structure of Ag C 96 4 D">
[[File:Micro structure of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/C 96/4 D a) senkrecht zur Strangpressrichtung
b) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag C DF"> [[File:Micro structure of Ag C DF.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/C DF a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag/Ni 90/10-Unterschicht</caption>]]</figure></div><div class="clear"></div> <figtable id="tab:tab2.2832"><caption>'''<!--Table 2.2832:--> Physikalische- und Festigkeitseigenschaften sowie Herstellungsverfahren und Lieferformen Eigenschaften von stranggepressten Silber-Zinkoxid (DODURIT ZnO)-Grafit Werkstoffen'''</caption>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Material/<br />DODUCO-<br />Designation Werkstoff!Silver ContentSilberanteil<br />[wtMassen-%]!Additives!DensityDichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]!ElectricalSchmelztemperatur<br />Resistivity[°C]!Spez. elektr. Widerstand (20°)<br />[μΩ·cm]!colspan="2" style="text-align:center"|Electrical<br />ConductivityElektrische Leitfähigkeit<br />[% IACS] [MS/m]!VickersVickershärte<br />HardnessHV10<br />Hv142 - 45!Tensile<br |-|Ag/C 98/>Strength2<br />[MPa]!Elongation<br />(soft annealed)<br />A[%]min|97.5 - 98.5|9.5|960|1.85 - 1.92|90 - 93!Manufacturing<br />Process|48 - 50!Form of<br />Supply|42 - 44
|-
|Ag/ZnO 92C 97/8P3<br />DODURIT ZnO 8P|91 96.5 - 9397.5|9.1|9.8960|1.92 - 2.220|7886 - 90|45|60 - 9548|220 41 - 350|25|Powder Metallurgy<br />a) indiv. powders|143
|-
|Ag/ZnO 94C 96/6PW254<br />DODURIT ZnO 6PW25|93 95.5 - 9596.5|Ag<sub>2</sub>WO<sub>4</sub>8.7|9.7960|2.004 - 2.13|86|5081 - 84|60 42 - 10046|200 40 - 320|30|Powder Metallurgy<br />c) coated|142
|-
|Ag/ZnO 92C 95/8PW255<br />DODURIT ZnO 8PW25|91 94.5 - 9395.5|Ag<sub>2</sub>WO<sub>4</sub>8.5|9.6960|2.0812 - 2.22|83|4878 - 81|65 40 - 10544|230 40 - 340|25|Powder Metallurgy<br />c) coated|160
|-
|Ag/ZnO 90/10PW25AgC DF<br />DODURIT ZnO 10PW25GRAPHOR DF*)|89 95.7 - 9196.7|Ag<sub>2</sub>WO<sub>4</sub>8.7 - 8.9|9.6960|2.17|79|46|65 27 - 100|230 - 350|20|Powder Metallurgy<br />c) coated|12.50|69 -76|Ag/ZnO 92/8WP<br />DODURIT ZnO 8WP|91 40 - 9344
|
|9.8|2.0|86}|50|60 - 95|||Powder Metallurgy<br /figtable>with Ag backing a) individ.|2|-|AgZnO 94/6WPW25<br /nowiki>DODURIT ZnO 6WPW25|93 - 95|Ag<sub>2*)</subnowiki>WO<sub>4</sub>|9.7|2.0|86|50|60 Grafit- 95|||Powder MetallurgyPartikel parallel zur Schaltfläche <br />c) coated|2|-|Ag/ZnO 92/8WPW25<br /figtable id="tab:tab2.33">DODURIT ZnO 8WPW25|91 - 93|Ag<subcaption>2'''</sub>WO<sub>4</sub>|9.6|!--Table 2.08|83|48|65 33:-->Kontakt- und Schalteigenschaften von Silber- 105|||Powder MetallurgyGrafit Werkstoffen'''<br /caption>c) coated|2|-|Ag/ZnO 90/10WPW25<br /table class="twocolortable">DODURIT ZnO 10WPW25|89 - 91|Ag<subtr>2</subth>WO<subp class="s12">4Werkstoff</subp>|9.6|2.7|79|46|65 - 110|||Powder Metallurgy<br /th>c) coated|2|}</figtableth> 1 = Wires, Rods, Contact rivets, 2 = Strips, Profiles, Contact tips  <div idp class="figures1s11">Eigenschaften<xr id="fig:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 PW25"/p><!--Fig. 2.120:--/th> Strain hardening of Ag</ZnO 92/8 PW25 by cold working tr><xr id="fig:Softening of Ag ZnO 92 8 PW25"/tr><!--Fig. 2.121:--td> Softening of Ag/ZnO 92/8 PW25 after annealing for 1 hr after 30% cold working <xr idp class="fig:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 WPW25s12"/><!--Fig. 2.122:--> Strain hardening of Ag/ZnO 92C</8 WPW25 by cold working p><xr idp class="fig:Softening of Ag ZnO 92 8 WPW25s12"/><!--Fig. 2.123:--/p> Softening of Ag/ZnO 92/8 WPW25 after annealing for 1hr after different degrees of cold working <xr id="fig:Micro structure of Ag ZnO 92 8 Pw25"/td><!--Fig. 2.124:--td> Micro structure of Ag/ZnO 92/8 Pw25: a) perpendicular to extrusion directionb) parallel to extrusion direction <xr idp class="fig:Micro structure of Ag ZnO 92 8 WPW25s12"/><!--Fig. 2.125:--> Micro structure of Ag/ZnO 92/8 WPW25:a) perpendicular to extrusion directionHöchste Sicherheit gegenüber Verschweißungen beim Einschalten hoher Ströme,hohe Sicherheit hinsichtlich Verschweißen geschlossener Kontakte imb) parallel to extrusion directionKurzschlussfall, 1) Ag/ZnO contact layer Zunahme der Verschweißresistenz mit steigendem Grafit-Anteil, 2) Ag backing layer</div>niedriger Kontaktwiderstand,
<div class="multipleungünstiges Abbrandverhalten insbesondere beim Ausschalten,mit zunehmendem Grafit-images"><figure id="fig:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 PW25"> [[File:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 PW25.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Ag/ZnO 92/8 PW25 by cold working</caption>]]</figure>Anteil erhöhter Abbrand;
<figure id="fig:Softening of Ag ZnO 92 8 PW25"> [[File:Softening of Ag ZnO 92 8 PW25.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Ag/ZnO 92/8 PW25 after annealing for 1 hr after 30% cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 WPW25"> [[File:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 WPW25.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Ag/ZnO 92/8 WPW25 by cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of Ag ZnO 92 8 WPW25"> [[File:Softening of Ag ZnO 92 8 WPW25.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Ag/ZnO 92/8 WPW25 after annealing for 1hr after different degrees of cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag ZnO 92 8 Pw25"> [[File:Micro structure of Ag ZnO 92 8 Pw25.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Ag/ZnO 92/8 Pw25: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag ZnO 92 8 WPW25"> [[File:Micro structure of Ag ZnO 92 8 WPW25.jpg|right|thumb|<caption>Micro structure of Ag/ZnO 92/8 WPW25:a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction, 1) Ag/ZnO contact layer, 2) Ag backing layer</caption>]]</figure></div><div class="clear"></div>  <figtable id="tab:tab2.29"><caption>'''<!--Table 2.29:-->Optimierung der Silber-Zinnoxid-Werkstoffe hinsichtlich Schalteigenschaften und Umformungsverhalten'''</caption><table class="twocolortable"><tr><th><p class="s12">Material/</p><p class="s12">Material Group</p></th><th><p class="s12">Special Properties<th colspan="2"></p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>PE</p></td><td><p class="s12">Especially suitable for automotive relays</p><p class="s12">(lamp loads)</p></td><td><p class="s12">Good formability (contact rivets)</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>98/2 PX/PC</p></td><td><p class="s12">Especially good heat resistance</p></td><td><p class="s12">Easily riveted, can be directly welded</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>TOS F</p></td><td><p class="s12">Especially suited for high inductive</p><p class="s12">DC loads</p></td><td><p class="s12">Very good formability (contact rivets)</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>WPC</p></td><td><p class="s12">For AC-3 and AC-4 applications in motor</p><p class="s12">switches (contactors)</p></td><td/></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>WPD</p></td><td><p class="s12">Especially suited for severe loads (AC-4)</p><p class="s12">and high switching currents</p></td><td/></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>WPX</p></td><td><p class="s12">For standard motor loads (AC-3) and</p><p class="s12">Resistive loads (AC-1), DC loads (DC-5)</p></td><td/></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>WTOSF</p></td><td><p class="s12">Especially suitable for high inductive DC</p><p class="s12">loads</p></td><td/></tr></table></figtable>  <figtable id="tab:Contact and Switching Properties of Silver–Metal Oxide Materials"><caption>'''<!--Table 2.30:-->Kontakt- und Schalteigenschaften von Silber-Metalloxid-Werkstoffen'''</caption> {| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"|-!Material/DODUCO-Designation !Properties|-|Ag/CdO<br />DODURIT CdO|High resistance against welding during current on switching for currents up to<br />5kA especially for powder metallurgical materials,<br />Weld resistance increases with higher oxide contents,<br />Low and stable contact resistance over the life of the device and good<br />temperature rise properties,<br />High arc erosion resistance and contact life at switching currents<br />of 100A – 5kA,<br />Very good arc moving properties for materials produced by internal oxidation,<br />Good arc extinguishing properties,<br />Formability better than the one of Ag/SnO2 and Ag/ZnO materials,<br />Use of Ag/CdO in automotive components is prohibited because of Cd toxicity,<br />Prohibition of use in consumer products and appliances in EU.|-|Ag/SnO<sub>2</sub><br />SISTADOX|Environmentally friendly materials,<br />Very high resistance against welding during current on switching,<br />Weld resistance increases with higher oxide contents,<br />Low and stable contact resistance over the life of the device and good<br />temperature rise properties through use of special additives,<br />High arc erosion resistance and contact life,<br />Very low and flat material transfer during DC load switching,<br />Good arc moving and very good arc extinguishing properties|-|Ag/ZnO<br />DODURIT ZnO|Environmentally friendly materials,<br />High resistance against welding during current on switching<br />(capacitor contactors),<br />Low and stable contact resistance through special oxide additives,<br />Very high arc erosion resistance at high switching currents,<br />Less favorable than Ag/SnO<sub>2</sub> for electrical life and material transfer,<br />With Ag<sub>2</sub>WO<sub>4</sub> additive especially suitable for AC relays|}</figtable>  <figtable id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"><caption>'''<!--Table 2.31:-->Anwendungsbeispiele von Silber-Metalloxid-Werkstoffen'''</caption><table class="twocolortable"><tr><th><p class="s12">Material</p></th><th><p class="s12">Application Examples</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/CdO</p></td><td><p class="s12">Micro switches, Network relays, Wiring devices, Appliance switches, Main switches, contactors, Small (main) power switches</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2</span></p></td><td><p class="s12">Micro switches, Network relays, Automotive relays, Appliance switches,</p><p class="s12">Main switches, contactors, Fault current protection relays (paired against</p><p class="s12">Ag/C), (Main) Power switches</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/ZnO</p></td><td><p class="s12">Wiring devices, AC relays, Appliance switches, Motor-protective circuit</p><p class="s12">breakers (paired with Ag/Ni or Ag/C), Fault current circuit breakers paired againct Ag/C, (Main) Power switches</p></td></tr></table></figtable> ====Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffe====Ag/C (GRAPHOR)-Kontaktwerkstoffe werden üblicherweise mit Grafitgehaltenvon 2-5 Massen-% auf pulvermetallurgischem Wege hergestellt (<xr id="tab:tab2.32"/><!--(Table 2.32)-->). Die früherübliche Herstellung von Ag/C-Plättchen nach dem Verfahren der Einzelpresstechnik, d.h. durch Mischen von Silber- und Grafit-Pulver, Pressen, Sintern undNachpressen, wurde seit langem in Europa durch das Strangpressen abgelöst,hat jedoch für spezielle Kontaktformen, z.B. trapezförmige Auflagen, undkostenkritische Anwendungen in den USA und in anderen Regionen einegewisse Bedeutung. Das Strangpressen gesinterter Ag/C-Blöcke ist das dominierende Fertigungsverfahrenfür Ag/C-Halbzeuge (<!--[[#figures3|(Figs. 82 – 85)]]<!--(Figs. 2.126 – 2.129)-->). Durch das Strangpressen wird eine hohe Verdichtungdes Werkstoffes und eine zeilenförmige Ausrichtung der Grafitpartikelin Pressrichtung erreicht ([[#figures4|(Figs. 86 – 89)]]<!--(Figs. 2.130 – 2.133)-->). Je nach Art des Strangpressens, als Bandoder in Stangenform, sind die Grafitpartikel im fertigen Kontaktstück senkrecht(GRAPHOR) oder parallel (GRAPHOR D) zur Schaltfläche angeordnet(<xr id="fig:Micro structure of Ag C 95 5"/><!--(Fig. 2.131)--> und <xr id="fig:Micro structure of Ag C 96 4 D"/><!--(Fig. 2.132)-->). Da sich Kontaktauflagen aus Silber-Grafit wegen der in der Ag-Matrix eingelagertenGrafitpartikel direkt weder schweißen noch löten lassen, ist für dasAufbringen der Auflagen auf Kontaktträger eine grafitfreie Unterschicht erforderlich.Diese kann durch einseitiges Ausbrennen des Grafits oder durch Verbundstrangpressendes Ag/C-Pressblockes mit Silber erzeugt werden. Ag/C-Werkstoffe weisen einerseits eine extrem hohe Verschweißresistenz, dievon keiner anderen Werkstoffgruppe erreicht wird, andererseits jedoch einegeringe Abbrandfestigkeit auf. Dieses außergewöhnliche Schaltverhalten vonAg/C wird durch die Reaktion der Wirkkomponente Grafit mit der Umgebungsatmosphärebei den infolge Lichtbogeneinwirkung auftretenden hohen Temperaturenbestimmt. Bei Ag/C-Werkstoffen mit einer Orientierung der Grafit-Partikelparallel zur Schaltfläche ist die Verschweißresistenz besonders hoch. Da dieSchaltstückoberfläche nach Lichtbogeneinwirkung aus reinem Silber besteht,sind die Kontaktwiderstände während der Schaltstücklebensdauergleichbleibend niedrig. Ein Schwachpunkt von Ag/C-Kontaktwerkstoffen ist die geringe Abbrandfestigkeit.Bei Ag/C-Kontaktmaterial mit parallel zur Schaltfläche orientierten Grafit-Partikeln kann eine deutliche Verbesserung im Abbrandverhalten erreichtwerden, wenn ein Teil des Grafits in Form von Fasern (GRAPHOR DF) in denWerkstoff eingebracht wird (<xr id="fig:Micro structure of Ag C DF"/><!--(Fig. 2.133)-->). Das Schweißverhalten wird dabei durchden Anteil an Grafit-Partikeln bestimmt. Ag/C-Plättchen mit senkrechter Ausrichtung der Grafit-Partikel werden nachbestimmten Arbeitsschritten - Strangpressen, nachfolgendem Trennen zuDoppelplättchen, Ausbrennen des Grafits und zweitem Trennen zu Einzelplättchen- hergestellt (<xr id="tab:tab2.33"/><!--(Table 2.33)-->). Solche Plättchen mit Ag/C-Schaltfläche und gut löt- und schweißbarer Ag-Unterseite sind besonders geeignet für Anwendungen, gleichzeitig nimmt diesowohl hohe Verschweißresistenz als auch eine ausreichend hohe Abbrandfestigkeitim Schaltbetrieb erfordern. Als Verbindungsverfahren kommen Hartlöten und Schweißen in Frage. BeimAufschweißen hängt der Fertigungsablauf von der Orientierung Verrußung der Grafit-Partikel in der Ag-Matrix ab. Bei Ag/C-Werkstoffen mit einer Ausrichtung derGrafit-Partikel senkrecht zur Schaltfläche werden die Kontaktauflagen alsEinzelteile weiterverarbeitet. Bei paralleler Ausrichtung ist die Verarbeitungbesonders wirtschaftlich, da von Bandmaterial ausgegangen werden kann, ausdem in einer Arbeitsfolge Kontaktplättchen getrennt und unmittelbar danachaufgeschweißt werden. Um den Fügevorgang energiesparender Schaltkammerwände zu gestalten,können die GRAPHOR D- und GRAPHOR DF-Profile auch mit einer dünnenHartlotschicht versehen werden. In begrenztem Umfang können Ag/C-Werkstoffe mit 2-3 Massen-% Grafit auchzu Drähten und bei nur geringer Kaltumformung zu Kontaktnieten verarbeitetwerden. Haupteinsatzgebiet der Ag/C-Werkstoffe sind Schutzschalter, wie Leistungs-,Leitungsschutz-, Motorschutz- und Fehlerstromschutzschalter, in denen imKurzschlussfall höchste Anforderungen an die Verschweißresistenz derKontaktstücke gestellt werden (<xr id="tab:tab2.34"/><!--(Table 2.34)-->). Die geringe Abbrandfestigkeit des Ag/C wirddabei in unsymmetrischer Kontaktpaarung durch abbrandfeste Gegenkontakteaus Ag/Ni oder Ag/W kompensiert. <div id="figures3"><xr id="fig:Strain hardening of Ag C 96 4 D"/><!--Fig. 2.126:--> Strain hardening of Ag/C 96/4 D by cold working <xr id="fig:Softening of Ag C 96 4 D"/><!--Fig. 2.127:--> Softening of Ag/C 96/4 D after annealing <xr id="fig:Strain hardening of Ag C DF"/><!--Fig. 2.128:--> Strain hardening of Ag/C DF by cold working <xr id="fig:Softening of Ag C DF after annealing"/><!--Fig. 2.129:--> Softening of Ag/C DF after annealing</div> <div id="figures4"><xr id="fig:Micro structure of Ag C 97 3"/><!--Fig. 2.130:--> Micro structure of Ag/C 97/3: a) perpendicular to extrusion directionb) parallel to extrusion direction, 1) Ag/C contact layer, 2) Ag backing layer <xr id="fig:Micro structure of Ag C 95 5"/><!--Fig. 2.131:--> Micro structure of Ag/C 95/5: a) perpendicular to extrusion directionb) parallel to extrusion direction, 1) Ag/C contact layer, 2) Ag backing layer <xr id="fig:Micro structure of Ag C 96 4 D"/><!--Fig. 2.132:--> Micro structure of Ag/C 96/4 D: a) perpendicular to extrusion directionb) parallel to extrusion direction, 1) Ag/C contact layer, 2) Ag backing layer <xr id="fig:Micro structure of Ag C DF"/><!--Fig. 2.133:--> Micro structure of Ag/C DF: a) perpendicular to extrusion directionb) parallel to extrusion direction, 1) Ag/C contact layer, 2) Ag/Ni 90/10 backing layer</div> <div class="multiple-images"><figure id="fig:Strain hardening of Ag C 96 4 D">[[File:Strain hardening of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Ag/C 96/4 D by cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of Ag C 96 4 D"> [[File:Softening of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Ag/C 96/4 D after annealing</caption>]]</figure> <figure id="fig:Strain hardening of Ag C DF"> [[File:Strain hardening of Ag C DF.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Ag/C DF by cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of Ag C DF after annealing"> [[File:Softening of Ag C DF after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Ag/C DF after annealing</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag C 97 3"> [[File:Micro structure of Ag C 97 3.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Ag/C 97/3: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction, 1) Ag/C contact layer, 2) Ag backing layer</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag C 95 5"> [[File:Micro structure of Ag C 95 5.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Ag/C 95/5: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction, 1) Ag/C contact layer, 2) Ag backing layer</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag C 96 4 D"> [[File:Micro structure of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Ag/C 96/4 D: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction, 1) Ag/C contact layer, 2) Ag backing layer</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag C DF"> [[File:Micro structure of Ag C DF.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Ag/C DF: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction, 1) Ag/C contact layer, 2) Ag/Ni 90/10 backing layer</caption>]]</figure></div><div class="clear"></div> <figtable id="tab:tab2.32"><caption>'''<!--Table 2.32:-->Physikalische Eigenschaften von Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffen'''</caption> {| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"|-!Material/<br />DODUCO-<br />Designation !Silver Content<br />[wt%]!Density<br />[g/cm<sup>3</sup>]!Melting Point<br />[°C]!Electrical Resistivity<br />[μΩ·cm]!colspan="2" style="text-align:center"|Electrical<br />Conductivity<br />[% IACS] [MS/m]!Vickers-Hardnes<br />HV10<br />42 - 45|-|Ag/C 98/2<br />GRAPHOR 2|97.5 - 98.5|9.5|960|1.85 - 1.92|90 - 93|48 - 50|42 - 44|-|Ag/C 97/3<br />GRAPHOR 3|96.5 - 97.5|9.1|960|1.92 - 2.0|86 - 90|45 - 48|41 - 43|-|Ag/C 96/4<br />GRAPHOR 4|95.5 - 96.5|8.7|960|2.04 - 2.13|81 - 84|42 - 46|40 - 42|-|Ag/C 95/5<br />GRAPHOR 5|94.5 - 95.5|8.5|960|2.12 - 2.22|78 - 81|40 - 44|40 - 60|-|Ag/C 97/3D<br />GRAPHOR 3D*)|96.5 - 97.5|9.1 - 9.3|960|1.92 - 2.08|83 - 90|45 - 50|35 - 55|-|Ag/C 96/4D<br />GRAPHOR 4D*)|95.5 - 96.5|8.8 - 9.0|960|2.04 - 2.22|78 - 84|43 - 47|35 - 60|-|AgCDF<br />GRAPHOR DF**)|95.7 - 96.7|8.7 - 8.9|960|2.27 - 2.50|69 - 76|40 - 44||}</figtable>
<nowiki>*)<Ag/nowiki> C mit senkrechter Orientierung der Grafit-Partikel parallel zur Schaltfläche <br />weist Vorteilehinsichtlich Abbrandfestigkeit,mit paralleler Orientierung Vorteile<nowiki>**)</nowiki> Grafitanteil 3hinsichtlich Verschweißresistenz auf,8 Massen-% Grafit-Partikel; Grafit-Fasern parallel zur Schaltfläche
ungünstiges Lichtbogenlaufverhalten; daher Einsatz in unsymmetrischer
Paarung,
begrenzte Umformbarkeit,
<figtable id="tab:tab2.33"><caption>'''<!--Table 2.33:-->Kontaktlöt- und Schalteigenschaften von Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffen'''</caption><table class="twocolortable">schweißbar durch ausgebrannten Rücken,<tr><th><p class="s12">Material/</p><p class="s12">DODUCO-Designation</p></th><th><p class="s11">Properties</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C</p><p class="s12">GRAPHOR</p></td><td><p class="s12">Highest resistance against welding during make operations at high currents,</p><p class="s12">High resistance against welding of closed contacts during short circuit,</p><p class="s12">Increase of weld resistance with higher graphite contents, Low contact resistance,</p><p class="s12">Low arc erosion resistance, especially during break operations, Higher arc erosion with increasing graphite contents, at the same time carbon build-up on switching chamber walls increases, GRAPHOR with vertical orientation has better arc erosion resistance, parallel orientation has better weld resistance,</p><p class="s12">Limited arc moving properties, therefore paired with other materials,</p><p class="s12">Limited formability,</p><p class="s12">Can be welded and brazed with decarbonized backing, GRAPHOR DF is optimized for arc erosion resistance and weld resistanceist hinsichtlich Abbrandfestigkeit undVerschweißverhalten optimiert.</p></td></tr></table>
</figtable>
<figtable id="tab:tab2.34">
<caption>'''<!--Table 2.34:-->Anwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">Material/</p><p class="s12">DODUCO DesignationWerkstoff</p></th><th><p class="s12">Application ExamplesAnwendungsbeispiele</p></th><th><p class="s12">Form of SupplyLieferform</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 98/2</p><p class="s12">GRAPHOR 2</p></td><td><p class="s12">Motor circuit breakersMotorschutzschalter, paired with gepaart mitAg/Ni</p></td><td><p class="s12">Contact tipsKontaktauflagen, brazed and welded contact partsgelötete undgeschweißte Kontaktteile, some contact rivetsbegrenzt Kontakniete</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 97/3</p><p class="s12">GRAPHOR 3</p><p class="s12">Ag/C 96/4</p><p class="s12">GRAPHOR 4</p><p class="s12">Ag/C 95/5</p><p class="s12">GRAPHOR 5Ag/C DF</p><p class="s12">GRAPHOR 3D GRAPHOR 4D GRAPHOR DF</p></td><td><p class="s12">Circuit breakersLeitungsschutzschalter, paired with gepaart mitCu, Motor-protective circuit breakersMotorschutzschalter, paired with gepaart mit Ag/Ni,</p><p class="s12">Fault current circuit breakersFehlerstromschutzschalter, paired with gepaart mit Ag/Ni, Ag/W, Ag/WC, Ag/SnO<span class="s45">2</span>, Ag/ZnO,</p><p class="s12">(Main) Power switches, paired with Ag/Ni, Ag/W</p></td><td><p class="s12">Contact tipsKontaktauflagen, brazed and welded contact</p><p class="s12">partsgelötete undgeschweißte Kontaktteile, some contact rivets with</p><p class="s12">Ag/C97/3</p></td></tr><tr><td><p class="s12">begrenzt Kontaktniete bei Ag/C 97/3</p><p class="s12">GRAPHOR 3</p><p class="s12">Ag/C 96/4</p><p class="s12">GRAPHOR 4</p><p class="s12">Ag/C 95/5</p><p class="s12">GRAPHOR 5</p><p class="s12">GRAPHOR 3D GRAPHOR 4D GRAPHOR DF</p></td><td><p class="s12">Circuit breakers, paired with Cu, Motor-protective circuit breakers, paired with Ag/Ni,</p><p class="s12">Fault current circuit breakers, paired with Ag/Ni, Ag/W, Ag/WC, Ag/SnO<span class="s45">2</span>, Ag/ZnO,</p><p class="s12">(Main) Power switches, paired with Ag/Ni, Ag/W</p></td><td><p class="s12">Contact profiles (weld tapes), Contact tips, brazed and welded contact parts</p></td></tr><tr><td/><td/></tr></table>
</figtable>
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