2,315
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Silber ist in Form von Halbzeugen gut warm- und kaltumformbar und lässt sich
problemlos mit den üblichen Trägerwerkstoffen durch Plattieren verbinden(<xr id="fig:Strain hardening of Ag bei cold working"/> und <xr id="fig:Softening of Ag after annealing after different degrees"/>).
Als Fügeverfahren kommen vor allem das Widerstandsschweißen von Silber-
Drähten und -Profilen sowie das Hartlöten zum Einsatz. Daneben werden vielfach
<nowiki>**</nowiki> hergestellt durch Elektrolyse <br />
<nowiki>***</nowiki> hergestellt durch Verdüsen einer Schmelze
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Werkstoff/<br />DODUCO-<br />Bezeichnung
!Silber-Anteil<br />[wt%]
!Dichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]
|80
|-
|AgNi 0,15<br />ARGODUR-Spezial
|99.85
|10.5
|2.7
|92
|-
|Ag99,5NiMg<br />ARGODUR 32<br />unvergütet
</figtable>
<div class="multiple-images">
</div>
<div class="clear"></div>
<figtable id="tab:Mechanical Properties of Silver and Silver Alloys">
<caption>'''<!--Table 2.14:-->Festigkeitseigenschaften von Silber und Silberlegierungen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">Werkstoff</p><p class="s12"></p></th><th><p class="s12">Festigkeitszustand</p></th><th><p class="s12">Zugfestigkeit</p><p class="s12">R<span class="s31">m </span>[MPa]</p></th><th><p class="s12">Dehnung A [%] min.</p></th><th><p class="s12">Vickershärte</p><p class="s12">HV 10</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">200 - 250</p><p class="s12">250 - 300</p><p class="s12">300 - 360</p><p class="s12">> 360</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">8</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">60</p><p class="s12">80</p><p class="s12">90</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgNi 0,15</p><p class="s12"></p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 320</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220 - 270</p><p class="s12">270 - 320</p><p class="s12">320 - 360</p><p class="s12">> 360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">6</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu3</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 330</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 470</p></td><td><p class="s12">250 - 330</p><p class="s12">330 - 400</p><p class="s12">400 - 470</p><p class="s12">> 470</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">45</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu5</p></td><td><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 350</p><p class="s12">R 460</p><p class="s12">R 550</p></td><td><p class="s12">270 - 350</p><p class="s12">350 - 460</p><p class="s12">460 - 550</p><p class="s12">> 550</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">55</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">135</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu10</p></td><td><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 370</p><p class="s12">R 470</p><p class="s12">R 570</p></td><td><p class="s12">280 - 370</p><p class="s12">370 - 470</p><p class="s12">470 - 570</p><p class="s12">> 570</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">60</p><p class="s12">95</p><p class="s12">130</p><p class="s12">150</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu28</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 380</p><p class="s12">R 500</p><p class="s12">R 650</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">380 - 500</p><p class="s12">500 - 650</p><p class="s12">> 650</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">90</p><p class="s12">120</p><p class="s12">140</p><p class="s12">160</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag98CuNi</p><p class="s12">ARGODUR 27</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">250 - 310</p><p class="s12">310 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">> 450</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">50</p><p class="s12">85</p><p class="s12">110</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu24,5Ni0,5</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 600</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">> 600</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">105</p><p class="s12">180</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag99,5NiMg</p><p class="s12">ARGODUR 32</p><p class="s12">Not heat treated</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 260</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220</p><p class="s12">260</p><p class="s12">310</p><p class="s12">360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">ARGODUR 32 Heat treated</p></td><td><p class="s12">R 400</p></td><td><p class="s12">400</p></td><td><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">130-170</p></td></tr></table>
</figtable>
====Feinkornsilber====
Unter Feinkornsilber (ARGODUR-Spezial) versteht man eine Silberlegierung mit
einem Zusatz von 0,15 Massen-% Nickel. Silber und Nickel sind im festen Zustand
ineinander völlig unlöslich. Im flüssigen Silber lässt sich nur ein geringer
Nickelanteil lösen, wie aus dem entsprechenden Zustandsdiagramm hervorgeht
(<xr id="fig:Phase diagram of silver nickel"/> <!--(Fig. 2.51)-->). Durch diesen Nickelzusatz, der sich beim Abkühlen der Schmelze
feindispers in der Silbermatrix ausscheidet, gelingt es, die Neigung des Silbers
zu ausgeprägter Grobkornbildung nach längerer Wärmeeinwirkung zu unterbinden
====Hartsilber-Legierungen====
Durch Kupfer als Legierungspartner werden die Festigkeitseigenschaften des
Silbers deutlich erhöht(<xr id="fig:Strain hardening of AgCu3 by cold working"/>, <xr id="fig:Softening of AgCu3 after annealing"/> und <xr id="fig:Strain hardening of AgCu5 by cold working"/>). Die größte Bedeutung unter den binären AgCu-Legierungen
hat der unter dem Namen Hartsilber bekannte Werkstoff AgCu3 erlangt,
der sich hinsichtlich chemischer Resistenz noch ähnlich verhält wie Feinsilber.
Verglichen mit Feinsilber und Feinkornsilber weist AgCu3 eine höhere Härte und
Festigkeit sowie höhere Abbrandfestigkeit und mechanische Verschleißfestigkeit
auf (<xr id="tab:Mechanical Properties of Silver and Silver Alloys"/><!--(Table 2.14)-->). <figtable id="tab:Mechanical Properties of Silver and Silver Alloys"><caption>'''<!--Table 2.14:-->Festigkeitseigenschaften von Silber und Silberlegierungen'''</caption><table class="twocolortable"><tr><th><p class="s12">Werkstoff//</p><p class="s12">DODUCO-Bezeichnung</p></th><th><p class="s12">Festigkeitszustand</p></th><th><p class="s12">Zugfestigkeit</p><p class="s12">R<span class="s31">m </span>[MPa]</p></th><th><p class="s12">Dehnung A [%] min.</p></th><th><p class="s12">Vickershärte</p><p class="s12">HV 10</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">200 - 250</p><p class="s12">250 - 300</p><p class="s12">300 - 360</p><p class="s12">> 360</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">8</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">60</p><p class="s12">80</p><p class="s12">90</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgNi 0,15</p><p class="s12">ARGODUR Special</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 320</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220 - 270</p><p class="s12">270 - 320</p><p class="s12">320 - 360</p><p class="s12">> 360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">6</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu3</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 330</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 470</p></td><td><p class="s12">250 - 330</p><p class="s12">330 - 400</p><p class="s12">400 - 470</p><p class="s12">> 470</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">45</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu5</p></td><td><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 350</p><p class="s12">R 460</p><p class="s12">R 550</p></td><td><p class="s12">270 - 350</p><p class="s12">350 - 460</p><p class="s12">460 - 550</p><p class="s12">> 550</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">55</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">135</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu10</p></td><td><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 370</p><p class="s12">R 470</p><p class="s12">R 570</p></td><td><p class="s12">280 - 370</p><p class="s12">370 - 470</p><p class="s12">470 - 570</p><p class="s12">> 570</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">60</p><p class="s12">95</p><p class="s12">130</p><p class="s12">150</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu28</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 380</p><p class="s12">R 500</p><p class="s12">R 650</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">380 - 500</p><p class="s12">500 - 650</p><p class="s12">> 650</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">90</p><p class="s12">120</p><p class="s12">140</p><p class="s12">160</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag98CuNi</p><p class="s12">ARGODUR 27</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">250 - 310</p><p class="s12">310 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">> 450</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">50</p><p class="s12">85</p><p class="s12">110</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu24,5Ni0,5</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 600</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">> 600</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">105</p><p class="s12">180</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCd10</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">200 - 280</p><p class="s12">280 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">> 450</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">36</p><p class="s12">75</p><p class="s12">100</p><p class="s12">115</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag99,5NiMg</p><p class="s12">ARGODUR 32</p><p class="s12">Not heat treated</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 260</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220</p><p class="s12">260</p><p class="s12">310</p><p class="s12">360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">ARGODUR 32 Heat treated</p></td><td><p class="s12">R 400</p></td><td><p class="s12">400</p></td><td><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">130-170</p></td></tr></table></figtable>
Luft- und Raumfahrt.
<div class="multiple-images">
<figure id="fig:Phase diagram of silver copper">
[[File:Phase diagram of silver copper.jpg|left|thumb|<caption>Phase diagram of silver-copper</caption>]]</figure> <figure id="fig:Phase diagram of silver cadmium"> Zustandsdiagramm[[File:Phase diagram of silver cadmium.jpg|left|thumb|<caption>Phase diagram of silvervon Silber-cadmiumKupfer</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of AgCu3 by cold working">
[[File:Strain hardening of AgCu3 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgCu3 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of AgCu3 after annealing">
[[File:Softening of AgCu3 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von AgCu3 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 80% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of AgCu5 by cold working">
[[File:Strain hardening of AgCu5 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgCu5 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of AgCu5 after annealing">
[[File:Softening of AgCu5 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von AgCu5 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformungvon 80% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of AgCu 10 by cold working">
[[File:Strain hardening of AgCu 10 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of AgCu 10 by cold workingVerfestigungsverhalten von AgCu10durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of AgCu10 after annealing">
[[File:Softening of AgCu10 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von AgCu10 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformungvon 80% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of AgCu28 by cold working">
[[File:Strain hardening of AgCu28 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgCu28 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of AgCu28 after annealing">
[[File:Softening of AgCu28 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von AgCu28 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 80% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of AgNiO15 by cold working">
[[File:Strain hardening of AgNiO15 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of AgNiO15 by cold workingVerfestigungsverhalten von AgNi0,15durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of AgNiO15 after annealing">
[[File:Softening of AgNiO15 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of AgNiO15 after annealingErweichungsverhalten von AgNi0,15nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformungvon 80%</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of ARGODUR 27">
[[File:Strain hardening of ARGODUR 27.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon ARGODUR 27 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of ARGODUR 27 after annealing">
[[File:Softening of ARGODUR 27 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon ARGODUR 27 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer undeiner Kaltumformung von 80% cold working</caption>]]
</figure>
</div>
<figtable id="tab:Kontakt- und Schalteigenschaften von Silber und SilberlegierungenContact and Switching Properties of Silver and Silver Alloys"><caption>'''<!--Table 2.15:-->Contact and Switching Properties of Silver and Silver AlloysKontakt- und Schalteigenschaften von Silber und Silberlegierungen'''</caption>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Material Werkstoff !colspan="2" | PropertiesEigenschaften
|-
|Ag<br />AgNi0,15<br />ARGODUR-Special|Highest electrical and thermal conductivityHöchste elektrische und thermische Leitfähigkeit, high affinity to sulfur hohe Affinität zu Schwefel (sulfide formationSulfidbildung), low welding resistancegeringe Verschweißresistenz, low contact resistanceniedriger Kontaktwiderstand, very good formability sehr gute Verformbarkeit |Oxidation resistant at higher make currentsoxidationsbeständig, limited arc erosion resistancebei höheren Einschaltströmen begrenzte Abbrandfestigkeit, tendency to material transfer Neigung zur Materialwanderung in DC circuitsGleichstromkreisen, easy to braze and weld to carrier materialsgute Löt- und Schweißbarkeit
|-
|Ag Alloys -Legierungen |Increasing contact resistance with increasingCu contentMit zunehmendem Kupferanteil Anstieg des Kontaktwiderstandes, höhere Abbrandfestigkeit gegenüber Feinsilber, compared to fine Ag higher arc erosion resistance and mechanical strengthgeringere Neigung zu Materialwanderung, lower tendency to materialhöhere mechanische Festigkeit gegenüber Feinsilber|Good formabilitygute Verformbarkeit, good brazing and welding properties gute Löt- und Schweißbarkeit
|}
</figtable>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Material Werkstoff !Application ExamplesAnwendungsbeispiele!Form of SupplyLieferformen
|-
|Ag<br />AgNi0,15<br />ARGODUR-Spezial<br />AgCu3<br />AgNi98NiCu2<br />ARGODUR 27<br />AgCu24,5Ni0,5|RelaysRelais,<br />Micro switchesMikroschalter,<br />Auxiliary current switchesHilfsstromschalter,<br />Control circuit devicesBefehlsschalter,<br />Appliance switchesSchalter für Hausgeräte,<br />Wiring devices Lichtschalter (≤ 20A),<br />Main switches Hauptschalter |'''Semi-finished MaterialsHalbzeuge:''' <br />StripsBänder, wiresDrähte, contact profilesKontaktprofile, clad contact stripsKontaktbimetalle, toplay profilesToplay-Profile, seam- welded stripsrollennahtgeschweißte Profile<br />'''Contact PartsKontaktteile:'''<br />Contact tipsKontaktauflagen, massive- und Bimetallniete, solid and composite rivetsAufschweißkontakte, weld buttons; cladplattierte, welded and riveted contact partsgeschweißte und genietete Kontaktteile
|-
|AgCu5<br />AgCu10<br />AgCu28
|Special applicationsSpezielle Anwendungen|'''Semi-finished MaterialsHalbzeuge:'''<br />StripsBänder, wiresDrähte, contact profilesKontaktprofile, clad contact stripsKontaktbimetalle, seam-welded stripsrollennahtgeschweißte Profile<br />'''Contact partsKontaktteile:'''<br />Contact tipsKontaktauflagen, solid contact rivetsmassive Kontaktniete, weld buttons; cladAufschweißkontakte, welded and riveted contact partsplattierte, geschweißte und genietete Kontaktteile
|-
|Ag99, 5NiOMgO<br />ARGODUR 32|Miniature relaysMiniaturrelais, aerospace relays and contactorsSchütze und Relais in Flugzeugen, erosion wire for injection nozzlesErodierdrähte für Einspritzdüsen|Contact springsKontaktfedern, contact carrier parts Kontaktträgerteile
|}
</figtable>
AgPd-Legierungen sind bei Pd-Gehalten bis 30 Massen-% gut plattierbar.
Als Verbindungstechnik kommen üblicherweise das Aufschweißen von DrahtoderDraht- oder
Profilabschnitten oder die Verwendung von Kontaktnieten in Frage.
elektrischer Belastung ( <60V; <2A) zum Einsatz (<xr id="tab:Application Examples and Forms of Suppl for Silver-Palladium Alloys"/><!--(Table 2.20)-->). Aufgrund des hohen
Palladiumpreises werden diese allerdings vielfach durch Mehrschichtwerkstoffe,
z.B. AgNi0,15 oder Ag/Ni90/10 jeweils mit einer dünnen Au-Auflage, ersetzt.
Ein breites Anwendungsfeld haben AgPd-Legierungen als verschleißfeste Gleitkontakte
gefunden.
<div class="multiple-images">
<figure id="fig:Phase diagram of silver palladium">
[[File:Phase diagram of silver palladium.jpg|left|thumb|<caption>Phase diagram of silverZustandsdiagramm von Silber-palladiumPalladium</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of AgPd30 by cold working">
[[File:Strain hardening of AgPd30 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgPd30 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of AgPd50 by cold working">
[[File:Strain hardening of AgPd50 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgPd50 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of AgPd30Cu5 by cold working">
[[File:Strain hardening of AgPd30Cu5 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgPd30Cu5 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of AgPd30 AgPd50 AgPd30Cu5">
[[File:Softening of AgPd30 AgPd50 AgPd30Cu5.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von AgPd30, AgPd50, and AgPd30Cu5 after annealing of 1 hr after nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 80% cold working</caption>]]
</figure>
</div>
<figtable id="tab:Physikalische Eigenschaften von SilberPhysical Properties of Silver-Palladium-LegierungenAlloys">
<caption>'''<!--Table 2.17:--> Physical Properties of SilverPhysikalische Eigenschaften von Silber-Palladium Alloys-Legierungen'''</caption>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!MaterialWerkstoff!Palladium ContentPalladiumanteil<br />[wtMassen-%]!DensityDichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]!Melting PointSchmelzpunkt<br />or Rangebzw.-intervall<br />[°C]!Electrical<br />ResistivitySpez. elektr.Widerstand<br />[μΩ·cm]!Electrical<br />ConductivityElektrischeLeitfähigkeit<br />[MS/m]!Thermal<br />ConductivityWärmeleitfähigkeit<br />[W/m·KmK]!Temp. Coefficient of<br />the ElectrKoeff.d.el. ResistanceWiderstandes<br />[10<sup>-3</sup>/K]
|-
|AgPd30
<caption>'''<!--Table 2.18:-->Festigkeitseigenschaften von Silber-Palladium-Legierungen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">MaterialWerkstoff</p></th><th><p class="s12">Hardness</p><p class="s12">ConditionFestigkeitszustand</p></th><th><p class="s12">Tensile StrengthZugfestigkeit</p><p class="s12">R<span class="s31"><sub>m</sub></span>[MPa]</p></th><th><p class="s12">Elongation Dehnung A</p><p class="s12">[%]min.</p></th><th><p class="s12">Vickers HardnessVickershärte</p><p class="s12">HV</p></th></tr><tr><td><p class="s12">AgPd30</p></td><td><p class="s12">R 320</p><p class="s12">R 570</p></td><td><p class="s12">320</p><p class="s12">570</p></td><td><p class="s12">38</p><p class="s12">3</p></td><td><p class="s12">65</p><p class="s12">145</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd40</p></td><td><p class="s12">R 350</p><p class="s12">R 630</p></td><td><p class="s12">350</p><p class="s12">630</p></td><td><p class="s12">38</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">72</p><p class="s12">165</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd50</p></td><td><p class="s12">R 340</p><p class="s12">R 630</p></td><td><p class="s12">340</p><p class="s12">630</p></td><td><p class="s12">35</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">78</p><p class="s12">185</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd60</p></td><td><p class="s12">R 430</p><p class="s12">R 700</p></td><td><p class="s12">430</p><p class="s12">700</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">85</p><p class="s12">195</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd30Cu5</p></td><td><p class="s12">R 410</p><p class="s12">R 620</p></td><td><p class="s12">410</p><p class="s12">620</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">90</p><p class="s12">190</p></td></tr></table>
</figtable>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Material Werkstoff !colspan="2" | PropertiesEigenschaften
|-
|AgPd30-60
|Corrosion resistantKorrosionsbeständig, tendency to Brown Powder formation increases with mit steigendem Pd content-Anteil nimmt „brown-powder“-Bildung zu, low tendency to material transfer geringere Neigung zur Materialwanderung in DC circuitsGleichstromkreisen, high ductility hohe Verformbarkeit |Resistant against beständig gegenüber Ag<sub>2</sub>S formationBildung, low contact resistanceniedriger Kontaktwiderstand, increasing hardness with higher hohe Härte bei höherem Pd content-Anteil, Abbrandfestigkeit von AgPd30 has highest arc erosion resistanceam höchsten, easy to weld and cladgut schweiß- und plattierbar
|-
|AgPd30Cu5
|High mechanical wear resistancehohe mechanische Verschleißfestigkeit|High Hardness hohe Härte
|}
</figtable>
<figtable id="tab:Application Examples and Forms of Suppl for Silver-Palladium Alloys">
<caption>'''<!--Table 2.20:-->Application Examples and Forms of Suppl for SilverAnwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Palladium Alloys-Legierungen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">MaterialWerkstoff</p></th><th><p class="s12">Application ExamplesAnwendungsbeispiele</p></th><th><p class="s12">Form of SupplyLieferformen</p></th></tr><tr><td><p class="s12">AgPd 30-60</p></td><td><p class="s12">SwitchesSchalter, relaysRelais, push-buttonsTaster,</p><p class="s12">connectorsSteckverbinder, sliding contactsGleitkontakte</p></td><td><p class="s12">'''Semi-finished MaterialsHalbzeuge:'''</p><p class="s12">WiresDrähte, Mikroprofile, micro profiles (weld tapes)Kontaktbimetalle, clad</p><p class="s12">contact strips, seam-welded stripsrollennahtgeschweißte Profile</p><p class="s12">'''Contact PartsKontaktteile:'''</p><p class="s12">Solid and composite rivetsMassive- und Bimetallniete, weld buttons;</p><p class="s12">clad and welded contact partsplattierte und geschweißte Kontaktteile, stamped partsStanzteile</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd30Cu5</p></td><td><p class="s12">Sliding contactsGleitkontakte, slider tracksGleitbahnen</p></td><td><p class="s12">Wire-formed partsDrahtbiegeteile, contact springsKontaktfedern, solid</p><p class="s12">and clad stamped partsmassive und plattierte Stanzteile</p></td></tr></table>
</figtable>
===Silber-Verbundwerkstoffe===
====Silber-Nickel (SINIDUR)-Werkstoffe====Since silver and nickel are not soluble in each other in solid form and in the liquid phase have only very limited solubility silver nickel composite materials with higher Da Silber und Nickel im festen Zustand ineinander unlöslich sind und im flüssigenZustand nur eine geringe Löslichkeit von Nickel im Silber besteht, können Silber-Nickel-Werkstoffe mit höheren Ni contents can only be produced by powder metallurgy-Anteilen nur nach pulvermetallurgischen Verfahrenhergestellt werden. During extrusion of sintered Durch das Strangpressen der gesinterten Ag/Ni billets into wires-Blöcke zu Drähten, Bändern und Stangen sowie die nachfolgenden Verarbeitungsschrittez.B. Walzen oder Ziehen, strips and rods the Ni particles embedded werden die in the der Ag matrix are stretched and oriented -Matrix eingelagertenNickelpartikel in the microstructure into a pronounced fiber structure Umformrichtung so ausgerichtet und gestreckt, dass imGefügebild eine deutliche Faserstruktur zu erkennen ist (<xr id="fig:Micro structure of AgNi9010"/><!--(Fig. 2.75)--> and und <xr id="fig:Micro structure of AgNi 8020"/><!--(Fig. 2.76)-->).
<figtable id="tab:Physical Properties of Silver-Nickel (SINIDUR) Materials">
<caption>'''<!--Table 2.21:-->Physikalische Eigenschaften von Silber-Nickel (SINIDUR) -Werkstoffen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th>Material/DODUCOWerkstoff</th><th>Silver ContentSilberanteil</th><th>DensityDichte</th><th>Melting PointSchmelztemperatur</th><th>ElectricalResistivitySpez. elektr.Widerstand<i>p</i></th><th colspan="2">Electrical Resistivity ElektrischeLeitfähigkeit (softweich)</th></tr>
<tr>
<th>Designation</th><th>[wt%]</th><th>[g/cm<sup>3</sup>]</th><th>[°C]</th><th>[µΩ·cm]</th>
<th>[% IACS]</th><th>[MS/m]</th></tr>
<tr><td><p class="s11">Ag/Ni 90/10</p><p class="s11">SINIDUR 10</p></td><td><p class="s11">89 - 91</p></td><td><p class="s11">10.2 - 10.3</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.82 - 1.92</p></td><td><p class="s12">90 - 95</p></td><td><p class="s12">52 - 55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 85/15</p><p class="s11">SINIDUR 15</p></td><td><p class="s11">84 - 86</p></td><td><p class="s11">10.1 - 10.2</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.89 - 2.0</p></td><td><p class="s12">86 - 91</p></td><td><p class="s12">50 - 53</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 80/20</p><p class="s11">SINIDUR 20</p></td><td><p class="s11">79 - 81</p></td><td><p class="s11">10.0 - 10.1</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.92 - 2.08</p></td><td><p class="s12">83 - 90</p></td><td><p class="s12">48 - 52</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 70/30</p><p class="s11">SINIDUR 30</p></td><td><p class="s11">69 - 71</p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">2.44</p></td><td><p class="s12">71</p></td><td><p class="s12">41</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 60/40</p><p class="s11">SINIDUR 40</p></td><td><p class="s11">59 - 61</p></td><td><p class="s11">9.7</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">2.70</p></td><td><p class="s12">64</p></td><td><p class="s12">37</p></td></tr>
</table>
</figtable>
<figtable id="tab:tab2.22">
<caption>'''<!-- Table 2.22:-->Festigkeitseigenschaften von Silber-Nickel (SINIDUR)-Werkstoffen'''</caption>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Material/DODUCO-Designation Werkstoff!Hardness ConditionFestigkeitszustand!Tensile Strength Zugfestigkeit R<sub>m</sub> [Mpa]!Elongation A Dehnung (soft annealedweichgeglüht) [%] min.!Vickers Hardness Vickershärte HV 10
|-
|Ag/Ni 90/10<br />SINIDUR 10
|soft<br />R 220<br />R 280<br />R 340<br />R 400
|< 250<br />220 - 280<br />280 - 340<br />340 - 400<br />> 400
|< 50<br />50 - 70<br />65 - 90<br />85 - 105<br />> 100
|-
|Ag/Ni 85/15<br />SINIDUR 15
|soft<br />R 300<br />R 350<br />R 380<br />R 400
|< 275<br />250 - 300<br />300 - 350<br />350 - 400<br />> 400
|< 70<br />70 - 90<br />85 - 105<br />100 - 120<br />> 115
|-
|Ag/Ni 80/20<br />SINIDUR 20
|soft<br />R 300<br />R 350<br />R 400<br />R 450
|< 300<br />300 - 350<br />350 - 400<br />400 - 450<br />> 450
|< 80<br />80 - 95<br />90 - 110<br />100 - 125<br />> 120
|-
|Ag/Ni 70/30<br />SINIDUR 30
|R 330<br />R 420<br />R 470<br />R 530
|330 - 420<br />420 - 470<br />470 - 530<br />> 530
|80<br />100<br />115<br />135
|-
|Ag/Ni 60/40<br />SINIDUR 40
|R 370<br />R 440<br />R 500<br />R 580
|370 - 440<br />440 - 500<br />500 - 580<br />> 580
|}
</figtable>
<div class="multiple-images">
<figure id="fig:Strain hardening of AgNi9010 by cold working">
[[File:Strain hardening of AgNi9010 by cold working.jpg|right|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/Ni 90/10 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of AgNi9010 after annealing">
[[File:Softening of AgNi9010 after annealing.jpg|right|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/Ni 90/10 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 80% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of AgNi8020">
[[File:Strain hardening of AgNi8020.jpg|right|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten vonAg/Ni 80/20 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of AgNi8020 after annealing">
[[File:Softening of AgNi8020 after annealing.jpg|right|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/Ni 80/20 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 80% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of AgNi9010">
[[File:Micro structure of AgNi9010.jpg|right|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/Ni 90/10 a) perpendicular to the extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to the extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of AgNi 8020">
[[File:Micro structure of AgNi 8020.jpg|right|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/Ni 80/20 a) perpendicular to the extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to the extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
</div>
<figtable id="tab:Contact and Switching Properties of Silver-Nickel (SINIDUR) Materials">
<caption>'''<!-- Table 2.23:-->Kontakt- und Schalteigenschaften von Silber-Nickel (SINIDUR)-Werkstoffen'''</caption>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Material/DODUCO-Designation Werkstoff!PropertiesEigenschaften
|-
|Ag/Ni <br />SINIDUR|High arc erosion resistance at switching currents up to Hohe Abbbrandfestigkeit bei Schaltströmen bis 100A,<br />Resistance against welding for starting current up to Sicherheit gegen Verschweißen bei Einschaltströmen bis 100A,<br />low and over the electrical contact life nearly constant contact resistance for niedriger und über die Schaltstücklebensdauer nahezu konstanterKontaktwiderstand bei Ag/Ni 90/10 and und Ag/Ni 80/20,<br />ow and spread-out material transfer under DC loadgeringe flächenhafte Materialwanderung bei Gleichstromlast,nichtleitende Abbrandrückstände auf Isolierstoffen,<br />non-conductive erosion residue on isolating components resulting in only minor change of the dielectric strength of switching devicesdaher nur geringeBeeinträchtigung der Spannungsfestigkeit des Schaltgerätes,<br />good arc moving propertiesgutes Lichtbogenlaufverhalten,<br />good arc extinguishing propertiesgünstige Lichtbogenlöscheigenschaften,<br />good or sufficient ductility depending on the Ni contentgute bis ausreichende Verformbarkeit entsprechend derWerkstoffzusammensetzung,<br />easy to weld and brazegute Löt- und Schweißbarkeit
|}
</figtable>
<figtable id="tab:Application Examples and Forms of Supply for Silver-Nickel (SINIDUR) Materials">
<caption>'''<!--Table 2.24:-->Anwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Nickel (SINIDUR)-Werkstoffen'''</caption>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!MaterialWerkstoff!Application ExamplesAnwendungsbeispiele!Switching or Nominal CurrentSchalt- bzw.Bemessungsströme!Form of SupplyLieferform
|-
|Ag/Ni 90/10-80/20
|RelaysRelais<br /> Automotive Relays Kfz- Resistive load Relais- Motor loadWiderstandslast-Motorlast
|> 10A<br />> 10A
|rowspan="9" | '''Semi-finisched MaterialsHalbzeuge:'''<br />WiresDrähte, profilesProfile,<br />clad stripsKontaktbimetalle,<br />Seam-welded stripsrollennahtgeschweißteProfile,<br />Toplay strips -Profile<br />'''Contact PartsKontaktteile::'''<br />Contact tipsKontaktauflagen, solid<br />and composite<br />rivetsMassiv-undBimetallniete, Weld buttonsAufschweißkontakte,<br />cladplattierte, weldedgeschweißte,<br />brazed, and riveted<br />contact partsgelötete und genieteteKontaktteile
|-
|Ag/Ni 90/10, Ag/Ni 85/15-80/20
|Auxiliary current switchesHilfsstromschalter
|≤ 100A
|-
|Ag/Ni 90/10-80/20
|Appliance switchesSchalter für Hausgeräte
|≤ 50A
|-
|Ag/Ni 90/10
|Wiring devicesLichtschalter
|≤ 20A
|-
|Ag/Ni 90/10
|Main switchesHauptschalter, Automatic staircase illumination switchesTreppenhausautomaten
|≤ 100A
|-
|Ag/Ni 90/10-80/20
|Control<br />ThermostatsRegel- und Steuerschalter,Thermostate
|> 10A<br />≤ 50A
|-
|Ag/Ni 90/10-80/20
|Load switchesLastschalter
|≤ 20A
|-
|Ag/Ni 90/10-80/20
|Contactors circuit breakersMotorschalter (Schütze)
|≤ 100A
|-
|Ag/Ni 90/10-80/20<br />paired with Ag/C 97/3-96/4
|Motor protective circuit breakersMotorschutzschalter
|≤ 40A
|-
|Ag/Ni 80/20-60/40<br />paired with Ag/C 96/4-95/5
|Fault current circuit breakersFehlerstromschutzschalter
|≤ 100A
|rowspan="2" | RodsStangen, ProfilesProfile,<br />Contact tipsKontaktauflagen, Formed partsFormteile,<br />brazed and welded<br />contact partsgelöteteund geschweißteKontaktteile
|-
|Ag/Ni 80/20-60/40<br />paired with Ag/C 96/4-95/5
|Power switchesLeistungsschalter
|> 100A
|}
==== Silber-Metalloxid-Werkstoffe Ag/CdO, Ag/SnO<sub>2</sub>, Ag/ZnO====
Bei der Herstellung von Bändern und Drähten durch innere Oxidation wird voneiner auf dem Schmelzwege erzeugten Legierung aus Silber und Cadmiumausgegangen. Unterzieht man eine solche homogene Legierung einer Glühbehandlungunterhalb ihres Schmelzpunktes in einer sauerstoffhaltigenAtmosphäre, so diffundiert der Sauerstoff von der Oberfläche in das Innere derSilber-Cadmium-Legierung ein und oxidiert das Cd zu CdO, das sich dabeimehr oder weniger feinkörnig in der Ag-Matrix ausscheidet. Die CdO-Ausscheidungensind im Randbereich feinkörnig und werden in Richtung derOxidationsfront grobkörniger (<xr id="fig:Strain hardening Micro structure of internally oxidized AgCdO9010"/><!--(Fig. 2.77:83)--> Strain hardening of internally oxidized Ag/CdO 90/10 by cold working).
Bei der Herstellung von Ag/CdO-Kontaktmaterial ist je nach Art des Halbzeugsder Prozessablauf der inneren Oxidation unterschiedlich.Bei Ag/CdO-Drähten wird das AgCd-Vormaterial vollständig durchoxidiert, aufdas gewünschte Endmaß gezogen und z.B. zu Kontaktnieten weiterverarbeitet (<xr id="fig:Softening Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010"/><!--Fig(Figs. 2.78:77)--> und <xr id="fig:Softening of internally oxidized AgCdO9010"/><!--(Fig. 2.78)-->).Dagegen wird bei Ag/CdO 90- Bändern die innere Oxidation einseitig nur bis zueiner bestimmten Tiefe ausgeführt. Die so erhaltenen Zweischichtbändermit der inneroxidierten Ag/10 after annealing for 1 hr after 40% cold workingCdO-Kontaktschicht auf der Oberseite undder gut lötbaren AgCd-Unterseite (Bezeichnung: „ZH“) sind Ausgangsmaterialfür die Herstellung von Kontaktprofilen und -auflagen.
Bei der pulvermetallurgischen Herstellung werden die nach verschiedenen Verfahrengewonnenen Pulvermischungen überwiegend durch Pressen, Sinternund Strangpressen zu Drähten und Bändern weiterverarbeitet. Durch den hohenUmformgrad beim Strangpressen wird eine gleichmäßige Verteilung derCdO-Partikel in der Ag-Matrix und eine hohe Dichte erreicht, die sich vorteilhaftauf die Kontakteigenschaften auswirken (<xr id="fig:Strain hardening Micro structure of AgCdO9010P"/><!--(Fig. 2.79:84)--> Strain hardening of Ag/CdO 90/10 P by cold working). Die für Bänder und Plättchenerforderliche gut löt- und schweißbare Unterseite wird durch Verbundstrangpressenoder Anplattieren einer Silberschicht nach oder vor demStrangpressvorgang erzielt.
<div class="multiple-images">
<figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010">
[[File:Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhaltenvon Ag/CdO 90/10 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of internally oxidized AgCdO9010">
[[File:Softening of internally oxidized AgCdO9010.jpg|left|thumb|<caption>Softening of internally oxidized Erweichungsverhalten vonAg/CdO 90/10 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 40% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of AgCdO9010P">
[[File:Strain hardening of AgCdO9010P.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/CdO Cd 90/10 P by cold working10P durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of AgCdO9010P after annealing">
[[File:Softening of AgCdO9010P after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten vonAg/CdO 90/10 P after annealing for 10P nach 1 hr after h Glühdauerund einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of AgCdO8812">
[[File:Strain hardening of AgCdO8812.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of captionVerfestigungsverhaltenvon Ag/CdO 88/12 WPdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of AgCdO8812WP after annealing">
[[File:Softening of AgCdO8812WP after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten vonAg/CdO 88/12WP after annealing for 1 hr after different degrees of cold working12 WP nach 1h Glühdauer undunterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of AgCdO9010">
[[File:Micro structure of AgCdO9010.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/CdO 90/10 i.o. a) close to surface Randbereichb) in center areainnerer Bereich</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of AgCdO9010P">
[[File:Micro structure of AgCdO9010P.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/CdO 90/10 P: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
*'''Silber-Zinnoxid Werkstoffe'''Aufgrund der Toxizität des Cadmiums wurden in den letzten Jahren in vielenAnwendungsfällen die Ag/CdO-Werkstoffe durch Ag/SnO<sub>2</sub>-Werkstoffe mit 2-14Massen-% SnO<sub>2<figure /sub> ersetzt. Diese Substitution wurde noch dadurch begünstigt,dass Ag/SnO<sub>2</sub> -Werkstoffe häufig bessere Kontakt- und Schalteigenschaften,wie höhere Abbrandfestigkeit, erhöhte Verschweißresistenz und eine deutlichgeringere Neigung zur Materialwanderung bei Gleichstrombetrieb aufweisen (<xr id="figtab:Micro structure Contact and Switching Properties of AgCdO8812WPSilver–Metal Oxide Materials"/><!--(Table 2.30)-->).[[File:Micro structure of AgCdO8812WP.jpg|left|thumb|Durch spezielle Metalloxid-Zusätze und Fertigungsverfahren wurden Ag/SnO<captionsub>Micro structure of AgCdO 88/12 WP: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction2</captionsub>]]-Werkstoffe für unterschiedliche Anwendungsfälle optimiert (<xr id="tab:tab2.28"/figure></div!--(Tab. 2.28)-->und <div classxr id="cleartab:tab2.29"/></div!--(Table 2.29)-->).
Die Herstellung von Silber-Zinnoxid auf dem Wege der inneren Oxidation ist
grundsätzlich möglich. Bei Silber-Zinn-Legierungen mit >5 Massen-% Sn bilden
sich jedoch bei oxidierender Glühung in oberflächennahen Bereichen Deckschichten,
die eine weitere Diffusion des Sauerstoffs ins Innere des Werkstoffes
verhindern. Die Herstellung von Werkstoffen mit höheren Oxidgehalten ist nur
durch Zusätze von Indium oder Wismut möglich. Solche nach dem klassischen
Verfahren der inneren Oxidation hergestellten Ag/SnO<sub>2</sub>-Werkstoffe sind sehr
spröde und weisen höhere Kontaktwiderstände auf, was z.B. bei Dauerstromführung
in Motorschaltern zu hohen Übertemperaturen führen kann. Ihr Einsatz
beschränkt sich daher weitgehend auf Relais. Für diesen Anwendungsfall ist es
erforderlich, einen hinreichend duktilen Werkstoff mit feinkörnigen SnO<sub>2</sub>-Einlagerungen
herzustellen (<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F"/><!--(Fig. 2.114)-->). Dies gelingt durch Optimierung des
Prozessverlaufs bei der inneren Oxidation und wiederholte Arbeitsschritte beim
Strangpressen. Durch Anbringen einer Silberschicht lassen sich auch Bänder
und Profile mit einer löt- und schweißbaren Unterschicht herstellen (<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F"/><!--(Fig. 2.116)-->). Aufgrund ihrer geringen Neigung zur Materialwanderung
in Gleichstromkreisen und ihrer erhöhten Abbrandfestigkeit kommen diese
Werkstoffe z.B. in Kfz-Relais zum Einsatz (<xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/><!--(Table 2.31)-->).
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"|-!Material !Silber Anteil<br />[gew.%]!Zusätze!Theoretische<br />Dichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]!Elektrische<br />Leitfähigkeit<br />[MS/m]!Vickers<br />Härte<br />!Zugfestigkeit<br />[MPa]!Dehnung (weichgeglüht)<br />A[%]min.!Herstellungsprozess!Art der Bereitstellung|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 SPW|97 - 99|WO<sub>3</sub>|10,4|59 ± 2|57 ± 15 HV0,1|215|35|Pulvermetallurgisch|1|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 SPW|91 - 93|WO<sub>3</sub>|10,1|51 ± 2|62 ± 15 HV0,1|255|25''Powder metallurgy'' plays a significant role in the manufacturing of |Pulvermetallurgisch|1|-|Ag/SnO<sub>2</sub> contact materials90/10 SPW|89 - 91|WO<sub>3</sub>|10|47 ± 5||250|25|Pulvermetallurgisch|1|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 SPW|87 - 89|WO<sub>3</sub>|9. Besides 9|46 ± 5|67 ± 15 HV0,1|270|20|Pulvermetallurgisch|1|-|Ag/SnO<sub>2</sub> a smaller amount (92/8 SPW4|91 - 93|WO<sub>3</sub>|10,1|51 ± 2|62 ± 15 HV0,1|255|25|Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 90/10 SPW4|89 - 91|WO<sub>3</sub>|10||68 ± 15 HV5|||Pulvermetallurgisch|1 wt%) of one or more other metal oxides such as ,2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 SPW4<br />|87 - 89|WO<sub>3</sub>|9,8|46 ± 5|80 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|1, 2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 SPW6|87 - 89|MoO<sub>3</sub>|9.8|42 ± 5|70 ± 10 HV0, 1|||Pulvermetallurgisch|2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 97/3 SPW7|96 - 98|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und WO<sub>3</sub>|||60 ± 15 HV5|||Pulvermetallurgisch|2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 90/10 SPW7|89 - 91|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und WO<sub>3</sub>|9,9|||||Pulvermetallurgisch|2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 SPW7|87 - 89|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und WO<sub>3</sub>|9.8|42 ± 5|70 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 PMT1|97 - 99|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO and|10,4|57 ± 2|45 ± 15 HV5|215|35|Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/or SnO<sub>2</sub> 96/4 PMT1|95 - 97|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> are added. Theseund CuO||||||Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 94/6 PMT1|93 - 95|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO|10,0|53 ± 2|58 ± 15 HV0,1|230|30|Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PMT1|91 - 93|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO|10|50 ± 2|62 ± 15 HV0,1|240|25|Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 90/10 PMT1|89 - 91|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO|10|48 ± 2|65 ± 15 HV0,1|240|25|Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PMT1|87 - 89|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO|9,9|46 ± 5|75 ± 15 HV5|260|20|Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 90/10 PE|89 - 91|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO|9,8|48 ± 2|55 - 100 HV0,1|230 - 330|28|Pulvermetallurgisch|1|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PE|87 - 89|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO|9,7|46 ± 5|60 - 106 HV0,1|235 - 330|25|Pulvermetallurgisch|1|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PMT2|87 - 89|CuO|9,9||90 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 PMT3|85 - 87|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO|9,8||95 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 94/6 LC1|93 - 95|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und In<sub>2</sub>O<sub>3</sub>|9,8|45 ± 5|55 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 90/10 POX1|89 - 91|In<sub>2</sub>O<sub>3</sub>|9,9|50 ± 5|85 ± 15 HV0,1|310|25|Innere Oxidation|1,2|-additives improve the wettability of the oxide particles and increase the viscosity of the |Ag melt. They also provide additional benefits to the mechanical and arcing contact properties of materials in this group /SnO<sub>2<xr id="tab:Physical Mechanical Properties as Manufacturing"/sub> 88/12 POX1|87 - 89|In<sub> (Table 2.26 als PDF herunterladen: [[File:Physical Mechanical properties.pdf</sub>O<sub>3</sub>|9,8|48 ± 5|90 ± 15 HV0,1|325|25|Innere Oxidation|Physical and Mechanical Properties as well as Manufacturing Processes and1,2Forms of Supply of Extruded Silver|-Tin Oxide (SISTADOX) Contact Materials]] )''.|Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 POX1|85 - 87 |In<figtable id="tab:Physical Mechanical Properties as Manufacturing"sub>2</sub>O<sub>3</sub>[[File:Physical Mechanical Properties as Manufacturing.jpg|right9,6|45 ± 5|95 ± 15 HV0,1|330|20|thumbInnere Oxidation|Physical and Mechanical Properties as well as Manufacturing Processes and1,2Forms of Supply of Extruded Silver|-Tin Oxide (SISTADOX) Contact Materials]]|}
</figtable>
:'''b) Pulvermischung auf Basis dotierter Oxide''' <xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F"/br><!Für den Einbau von Zusatzoxiden in das Zinnoxid hat sich das Reaktions-Sprüh-FigVerfahren (RSV) als vorteilhaft erwiesen. 2Bei diesem Verfahren wird von einer wässrigen Lösung ausgegangen, in der Zinn sowie die als Zusätze verwendeten Metalle in Form chemischer Verbindungen vorliegen.114:Diese wässrige Lösung wird unter hohem Druck in einer heißen Reaktionskammer verdüst. Durch die schlagartige Verdampfung des Wassers entsteht aus jedem einzelnen Tröpfchen zunächst ein Salzkristall und hieraus durch Oxidation ein Zinnoxid--> Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F: a) perpendicular to extrusion directionb) parallel to extrusion directionPartikel, in dem die Zusatzmetalle in oxidierter Form gleichmäßig verteilt vorliegen. Das so erhaltene „dotierte“ Zinnoxidpulver wird anschließend mit Silberpulver vermischt.
:'''c) Pulvermischung auf Basis beschichteter Oxidpulver''' <xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 86 14 WPC"/br><!--FigNach diesem Verfahren wird Zinnoxidpulver mit niedrigschmelzenden Zusätzen, z. 2B.115:--> Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPC: a) perpendicular to extrusion directionb) parallel to extrusion direction, 1) AgSnOMoO<sub>24</sub> contact layer, 2) Ag backing layervermischt und anschließend einer Glühbehandlung ausgesetzt. Dabei überzieht sich die Zinnoxid-Oberfläche mit einer dünnen Schicht.
:'''d) Pulvermischung auf Basis inneroxidierter Legierungspulver''' <xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F"/br><!--Fig. 2Dieses Verfahren schließt sowohl Arbeitsschritte der Pulvermetallurgie als auch der inneren Oxidation ein.116:Ausgegangen wird dabei von einer Silber-Metall-> Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 WTOS F: a) perpendicular to extrusion directionb) parallel to extrusion directionLegierung,1) AgSnO<sub>2</sub> contact layerdie geschmolzen und anschließend zu feinkörnigem Pulver verdüst wird. Dieses Legierungspulver wird in sauerstoffhaltiger Atmosphäre geglüht, 2) Ag backing layerwobei sich das im Silber gelöste Zinn sowie weitere Zusatzmetalle als Oxidpartikel ausscheiden.
:'''e) Pulvermischung auf Basis nasschemisch gefällter Verbundpulvern''' <xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPD"/br><!--FigIn eine Suspension von Metalloxiden, z. 2B.117:--> Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD: parallel to extrusion direction1) AgSnO<sub>2</sub> contact layer, 2) Ag backing layerwerden eine Silbersalzlösungzusammen mit einem Fällungsmittel eingeleitet. In einer chemischen Fällreaktion scheidet sich Silber bzw. Silberoxid ab. Die suspensierten Metalloxidpartikel wirken dabei als Kristallisationskeime.
Die Weiterverarbeitung der nach den verschiedenen Verfahren hergestelltenPulvermischungen erfolgt auf übliche Art durch Sintern und Strangpressen.Aus den so erhaltenen Halbzeugen, wie Bändern, Profilen und Drähtenwerden dann Kontaktauflagen oder -niete gefertigt. Zur Erzeugung einer lötundschweißbaren Kontaktunterseite aus Feinsilber werden die gleichenVerfahren angewandt, wie bei Ag/CdO beschrieben (<xr id="figtab:Micro structure Physical Properties of Ag SnO2 88 12 WPXPowder Metallurgical Silver-Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-Repress Process"/><!--Fig. (Table 2.118:27)--> Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPX:parallel to extrusion direction1) AgSnO<sub>2</sub> contact layer, 2) Ag backing layer.
<div class="multiple-images">
<figure id="fig:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE">
[[File:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PE by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of AgSnO2 92 8 PE">
[[File:Softening of AgSnO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PE after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE">
[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PE by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PE after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4">
[[File:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PW4 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PW4 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30% cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 98 2 PX"> [[File:Strain hardening of Ag SnO2 98 2 PX.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 PX by cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of Ag SnO2 98 2 PX after annealing"> [[File:Softening of Ag SnO2 98 2 PX after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 PX after annealing for 1 hr after 80% cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 92 8 PX">[[File:Strain hardening of Ag SnO2 92 8 PX.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PX by cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of Ag SnO2 92 8 PX after annealing"> [[File:Softening of Ag SnO2 92 8 PX after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PX after annealing for 1 hr after 40% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F">
[[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P">
[[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12P by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub>88/12P after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPC"> [[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPC by cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPC after annealing"> [[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPC after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPC after annealing for 1 hr after different degrees of cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 86 14 WPC"> [[File:Strain hardening of Ag SnO2 86 14 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPC by cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of Ag SnO2 86 14 WPC"> [[File:Softening of Ag SnO2 86 14 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPC after annealing for 1 hr after different degrees of cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD">
[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD after annealing for 1 hr after different degrees of cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPX"> [[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPX.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPX after annealing for 1 hr after different degrees of cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPX"> [[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPX.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPX by cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE">
[[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PE: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur S trangpressrichtung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE">
[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PE: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW">
[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PWSPW: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 98 2 PX"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 98 2 PX.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 PX: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction</caption>]]</figure>senkrecht zur Strangpressrichtung <figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8PX"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8PX.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PX: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F">
[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 86 14 WPC"> senkrecht zur Strangpressrichtung[[File:Micro structure of Ag SnO2 86 14 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPC: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction, 1) AgSnO2 contact layer, 2) Ag backing layerzur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F">
[[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 WTOS F: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung,1) AgSnO2 contact layerAgSnO<sub>2</sub>-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPD">
[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPD.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD: parallel to extrusion direction zur Strangpressrichtung,1) AgSnO2 contact layerAgSnO<sub>2</sub>-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]
</figure>
</div>
<div class="clear"></div>
<figtable id="tab:Physical Properties of Powder Metallurgical Silver-Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-Repress Process">
<caption>'''<!--Table 2.27:-->Physical Properties of Powder Metallurgical SilverPhysikalische Eigenschaften von pulvermetallurgisch in Einzelpresstechnik hergestellten Silber-Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the PressMetalloxid-SinterWerkstoffen mit Silber-Repress ProcessRücken'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th rowspan="2"><p class="s11">Material/Werkstoff</p><p class="s11">DODUCO- Designation</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">AdditivesMetalloxid-Zusätze</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">DensityDichte</p><p class="s11">[ g/cm<sup>3</sup>]</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">ElectricalSpez. elektr.</p><p class="s11">ResistivityWiderstand</p><p class="s11">[µ<span class="s14">S ·</span>cm]</p></th><th colspan="2"><p class="s11">ElectricalElektrische</p><p class="s11">ConductivityLeitfähigkeit (weich)</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Vickers</p><p class="s11">HardnessVickershärte</p><p class="s11">HV 10.</p></th></tr>
<tr><th><p class="s11">[%IACS]</p></th><th><p>[MS/m]</p></th></tr>
<tr><td><p class="s11">AgCdO 90/10EP10</p><p class="s11">DODURIT CdO 10EP</p></td><td/><td><p class="s11">10.1</p></td><td><p class="s11">2.08</p></td><td><p class="s12">83</p></td><td><p class="s12">48</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgCdO 85/15 EP DODURIT CdO 15EP</p></td><td/><td><p class="s11">9.9</p></td><td><p class="s11">2.27</p></td><td><p class="s12">76</p></td><td><p class="s12">44</p></td><td><p class="s11">65</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO² AgSnO<sub>2</sub> 90/10 EPX SISTADOX 10EPX</p></td><td><p class="s11">CuO andund</p><p class="s11">Bi² O³Bi<sub>2</sub> O<sub>3</sub></p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">2.22</p></td><td><p class="s12">78</p></td><td><p class="s12">45</p></td><td><p class="s11">55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO² AgSnO<sub>2</sub> 88/12EPX SISTADOX 12EPX12</p></td><td><p class="s11">CuO andund</p><p class="s11">Bi² O³Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub></p></td><td><p class="s11">9.6</p></td><td><p class="s11">2.63</p></td><td><p class="s12">66</p></td><td><p class="s12">38</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr></table>Form of SupportLieferformen: formed partsFormteile, stamped partsPressteile, contact tipsPlättchen
</figtable>
*'''Silver–zinc oxide (DODURIT ZnO) materialsSilber-Zinkoxid Werkstoffe'''Silver zinc oxide (DODURIT ZnO) contact materials with mostly Silber-Zinkoxid Werkstoffe mit 6 - 10 wtMassen-% oxide content including other small metal oxides are produced exclusively by powder metallurgy Oxidanteil,einschließlich geringer Metalloxidzusätze, werden ausschließlich aufpulvermetallurgischem Wege gefertigt ([[#figures1|(Figs. 76 58 – 8163)]],<!--(Table 2.28)-->). Adding Besonders bewährt hat sich der ZusatzAg<sub>2</sub>WO<sub>4</sub> - nach Verfahrensweg c) in den Werkstoff eingebracht - für Anwendungen in the process b) as described Wechselstrom-Relais, Lichtschaltern und Schaltern für Hausgeräte.Wie bei den anderen Silber-Metalloxid-Werkstoffen werden zunächst Halbzeugehergestellt, aus denen dann Kontaktauflagen oder -niete gefertigt werden.Ag/ZnO-Werkstoffe stellen aufgrund ihrer hohen Verschweißresistenz undAbbrandfestigkeit in the preceding chapter on manchen Anwendungen eine wirtschaftlich günstigeAlternative zu Ag/SnO<sub>2</sub> has proven most effective for applications in AC relays, wiring devices, and appliance controls. Just like with the other Ag metal oxide materials, semi-finished materials in strip and wire form are used to manufacture contact tips and rivets. Because of their high resistance against welding and arc erosion Ag/ZnO materials present an economic alternative to Cd free Ag-tin oxide contact materials dar (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver–Metal Oxide Materials"/><!--(Tab. 2.30)--> and und <xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/><!--(Tab. 2.31)-->).
<figtable id="tab:tab2.28">
<caption>'''<!--Table 2.28:--> Physical and Mechanical Properties as well as Manufacturing Processes and Forms of Supply of Extruded SilverPhysikalische-Zinc Oxide (DODURIT ZnO) Contactund Festigkeitseigenschaften sowie Herstellungsverfahren und Lieferformen von stranggepressten Silber-Zinkoxid Werkstoffen'''</caption>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Material/Werkstoff<br />DODUCO-<br />Designation !Silver ContentSilberanteil<br />[wtMassen-%]!AdditivesZusätze!DensityDichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]!ElectricalSpez. elektr.<br />ResistivityWiderstand (20°)<br />[μΩ·cm]!colspan="2" style="text-align:center"|ElectricalElektrische<br />ConductivityLeitfähigkeit<br />[% IACS] [MS/m]!Vickers<br />HardnessVickershärte<br />Hv1!Tensile<br />StrengthZugfestigkeit<br />[MPa]!ElongationDehnung<br />(soft annealedweichgeglüht)<br />A[%]min.!Manufacturing<br />ProcessHerstellungsverfahren!Form of<br />SupplyLieferform
|-
|Ag/ZnO 92/8P8SP<br />DODURIT ZnO 8P
|91 - 93
|
|220 - 350
|25
|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgiea) indiv. powders|1|-|Ag/ZnO 94/6PW25<br />DODURIT ZnO 6PW25|93 - 95|Ag<sub>2</sub>WO<sub>4</sub>|9.7|2.0|86|50|60 - 100|200 - 320|30|Powder Metallurgy<br />c) coatedEinzelpulver
|1
|-
|Ag/ZnO 92/8PW25<br />DODURIT ZnO 8PW25
|91 - 93
|Ag<sub>2</sub>WO<sub>4</sub>
|230 - 340
|25
|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgiec) coatedbeschichtet
|1
|-
|Ag/ZnO 90/10PW25<br />DODURIT ZnO 10PW25
|89 - 91
|Ag<sub>2</sub>WO<sub>4</sub>
|230 - 350
|20
|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgiec) coatedbeschichtet
|1
|-
|Ag/ZnO 92/8WP8SP<br />DODURIT ZnO 8WP
|91 - 93
|
|
|
|Powder Metallurgy<br />with Pulvermetallurgie mit Ag backing a) individ.|2|-|AgZnO 94/6WPW25<br />DODURIT ZnO 6WPW25|93 - 95|Ag<sub>2</sub>WO<sub>4</sub>|9.7|2.0|86|50|60 - 95|||Powder Metallurgy<br />cRücken a) coatedEinzelpulver
|2
|-
|Ag/ZnO 92/8WPW25<br />DODURIT ZnO 8WPW25
|91 - 93
|Ag<sub>2</sub>WO<sub>4</sub>
|
|
|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgie mit Ag-Rücken c) coatedbeschichtet
|2
|-
|Ag/ZnO 90/10WPW25<br />DODURIT ZnO 10WPW25
|89 - 91
|Ag<sub>2</sub>WO<sub>4</sub>
|
|
|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgie mit Ag-Rücken c) coatedbeschichtet
|2
|}
</figtable>
1 = WiresDrähte, RodsStangen, Contact rivetsNiete, 2 = Strips) Streifen, ProfilesBänder, Contact tips <div id="figures1"><xr id="fig:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 PW25"/><!--Fig. 2.120:--> Strain hardening of Ag/ZnO 92/8 PW25 by cold working <xr id="fig:Softening of Ag ZnO 92 8 PW25"/><!--Fig. 2.121:--> Softening of Ag/ZnO 92/8 PW25 after annealing for 1 hr after 30% cold working <xr id="fig:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 WPW25"/><!--Fig. 2.122:--> Strain hardening of Ag/ZnO 92/8 WPW25 by cold working <xr id="fig:Softening of Ag ZnO 92 8 WPW25"/><!--Fig. 2.123:--> Softening of Ag/ZnO 92/8 WPW25 after annealing for 1hr after different degrees of cold workingProfile, Plättchen
<div class="multiple-images">
<figure id="fig:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 PW25">
[[File:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 PW25.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 PW25 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag ZnO 92 8 PW25">
[[File:Softening of Ag ZnO 92 8 PW25.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 PW25 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 30% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 WPW25">
[[File:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 WPW25.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 WPW25 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag ZnO 92 8 WPW25">
[[File:Softening of Ag ZnO 92 8 WPW25.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten vonAg/ZnO 92/8 WPW25 after annealing for 1hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauerund unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag ZnO 92 8 Pw25">
[[File:Micro structure of Ag ZnO 92 8 Pw25.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/ZnO 92/8 Pw25: PW25 a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag ZnO 92 8 WPW25">
[[File:Micro structure of Ag ZnO 92 8 WPW25.jpg|right|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/ZnO 92/8 WPW25:a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/ZnO contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]
</figure>
</div>
<figtable id="tab:tab2.29">
<caption>'''<!--Table 2.29:-->Optimizing of Silver–Tin Oxide Materials Regarding their Switching Properties and Forming BehaviorOptimierung der Silber-Zinnoxid-Werkstoffe hinsichtlich Schalteigenschaften und Umformungsverhalten'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">MaterialWerkstoff/</p><p class="s12">Material GroupWerkstoffgruppe</p></th><th><p class="s12">Special PropertiesSpezielle Eigenschaften<th colspan="2"></p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<sub>2</sub><span class="s48">2 </span>PE</p></td><td><p class="s12">Especially suitable for automotive relays</p><p class="s12">Besonders geeignet für Kfz-Relais(lamp loadsLampenlast)</p></td><td><p class="s12">Good formability gute Umformbarkeit (contact rivetsNiete)</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48"sub>2 </spansub>98/2 PX/PC</p></td><td><p class="s12">Especially good heat resistance</p></td><td><p class="s12">Easily riveted, can be directly welded</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>TOS F</p></td><td><p class="s12">Especially suited for high inductive</p><p class="s12">DC loadsBesonders geeignet für hohe induktiveGleichstromlast</p></td><td><p class="s12">Very good formability sehr gute Umformbarkeit (contact rivetsNiete)</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48"sub>2 </span>WPC</p></td><td><p class="s12">For AC-3 and AC-4 applications in motor</p><p class="s12">switches (contactors)</p></td><td/></tr><trsub><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>WPD</p></td><td><p class="s12">Especially suited for severe loads Besonders geeignet für Schwerlastbetrieb(AC-4)</p><p class="s12">and high switching currentsund hohe Schaltströme</p></td><td/></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48"sub>2 </span>WPX</p></tdsub><td><p class="s12">For standard motor loads (AC-3) and</p><p class="s12">Resistive loads (AC-1), DC loads (DC-5)</p></td><td/></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>WTOSFW TOS F</p></td><td><p class="s12">Especially suitable for high inductive DC</p><p class="s12">loadsBesonders geeignet für hohe induktiveGleichstromlast</p></td><td/></tr></table>
</figtable>
<figtable id="tab:Contact and Switching Properties of Silver–Metal Oxide Materials">
<caption>'''<!--Table 2.30:-->Contact and Switching Properties of Silver–Metal Oxide MaterialsKontakt- und Schalteigenschaften von Silber-Metalloxid-Werkstoffen'''</caption>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Material/DODUCO-Designation Werkstoff!PropertiesEigenschaften
|-
|Ag/CdOSnO<br /sub>DODURIT CdO|High resistance against welding during current on switching for currents up to2<br /sub>5kA especially for powder metallurgical materials,<br />Weld resistance increases with higher oxide contents|Umweltfreundliche Werkstoffe,sehr hohe Sicherheit gegenüber Einschaltverschweißungen,<br />Low and stable contact resistance over the life of the device and good<br />temperature rise propertiesSicherheit gegenüber Verschweißungen mit steigendem Oxidgehalt zunehmend,<br />High arc erosion resistance and contact life at switching currents<br />niedriger und über die Gerätelebensdauer weitgehend stabiler Kontaktwiderstandof 100A – 5kAund günstiges Übertemperaturverhalten durch spezielle Oxidzusätze,<br />Very good arc moving properties for materials produced by internal oxidationhohe Abbrandfestigkeit und Schaltstücklebensdauer,<br />Good arc extinguishing propertiessehr geringe,<br />Formability better than the one of Ag/SnO2 and Ag/ZnO materialsflächenhafte Materialwanderung bei Gleichstromlast,<br />Use of Ag/CdO in automotive components is prohibited because of Cd toxicitygünstige Lichtbogenlaufeigenschaften,<br />Prohibition of use in consumer products and appliances in EU.sehr gutes Lichtbogenlöschverhalten
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub>ZnO<br />SISTADOX|Environmentally friendly materialsUmweltfreundliche Werkstoffe,<br />Very high resistance against welding during current on switching,<br />Weld resistance increases with higher oxide contents,<br />Low and stable contact resistance over the life of the device and good<br />temperature rise properties through use of special additiveshohe Sicherheit gegenüber Einschaltverschweißungen (Kondensatorschütze),<br />High arc erosion resistance and contact lifeniedriger und konstanter Kontaktwiderstand durch spezielle Oxidzusätze,<br />Very low and flat material transfer during DC load switchingbesonders hohe Abbrandfestigkeit bei hohen Schaltströmen,<br />Good arc moving and very good arc extinguishing propertieshinsichtlich Materialwanderung und Lebensdauer bei Gleichstromlast ungünstiger|-|als Ag/ZnOSnO<br /sub>DODURIT ZnO|Environmentally friendly materials,2<br /sub>High resistance against welding during current on switching<br />(capacitor contactors),mit Zusatz Ag<br /sub>Low and stable contact resistance through special oxide additives,2<br /sub>Very high arc erosion resistance at high switching currents,<br />Less favorable than Ag/SnOWO<sub>24</sub> for electrical life and material transferbesonders geeignet für Wechselstrom-Relais und Schalter in Hausgeräten,<br />With in den sonstigen Eigenschaften vergleichbar mit Ag/SnO<sub>2</sub>WO<sub>4</sub> additive especially suitable for AC relays
|}
</figtable>
<figtable id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials">
<caption>'''<!--Table 2.31:-->Application Examples of Silver–Metal Oxide MaterialsAnwendungsbeispiele von Silber-Metalloxid-Werkstoffen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">MaterialWerkstoff</p></th><th><p class="s12">Application ExamplesAnwendungsbeispiele</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/CdOSnO</psub>2</td><td><p class="s12"sub>Micro switches, Network relays, Wiring devices, Appliance switches, Main switches, contactors, Small (main) power switches</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2</span></p></td><td><p class="s12">Micro switchesMikroschalter, Network relaysElementarrelais, Automotive relaysKfz-Relais, Appliance switchesSchalter für Hausgeräte,</p><p class="s12">Main switchesHauptschalter, contactorsMotorschalter ( Schütze ), Fault current protection relays Fehlerstromschutzschalter(paired against</p><p class="s12">gepaart mit Ag/C), (Main) Power switchesLeistungsschalter.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/ZnO</p></td><td><p class="s12">Wiring devicesLichtschalter, AC relaysWechselstrom-Relais, Appliance switches, Motor-protective circuit</p><p class="s12">breakers Schalter für HausgeräteMotorschutzschalter (paired with gepaart mit Ag/Ni or bzw. Ag/C), Fault current circuit breakers paired againct Fehlerstromschutzschalter( gepaart mit Ag/C), (Main) Power switchesLeistungsschalter.</p></td></tr></table>
</figtable>
====Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffe====Ag/C (GRAPHOR) contact materials are usually produced by powder metallurgy with graphite contents of Kontaktwerkstoffe werden üblicherweise mit Grafitgehaltenvon 2 – -5 wtMassen-% auf pulvermetallurgischem Wege hergestellt (<xr id="tab:tab2.32"/><!--(Table 2.32)-->. The earlier typical manufacturing process of single pressed tips by pressing - sintering - repressing (PSR) has been replaced in Europe for quite some time by extrusion. In North America and some other regions however the PSR process is still used to some extend mainly for cost reasons.Die früher The extrusion of sintered billets is now the dominant manufacturing method for semi-finished AgC materials <!--[[#figures3|(Figs. 82 – 85)]]<!--(Figs. 2.126 – 2.129)-->. The hot extrusion process results in a high density material with graphite particles stretched and oriented in the extrusion direction [[#figures4|(Figs. 86 – 89)]]<!--(Figs. 2.130 – 2.133)-->. Depending on the extrusion method in either rod or strip form the graphite particles can be oriented in the finished contact tips perpendicular (GRAPHOR) or parallel (GRAPHOR D) to the switching contact surface <xr id="fig:Micro structure of übliche Herstellung von Ag C 95 5"/><!--(Fig. 2.131)--> and <xr id="fig:Micro structure of Ag C 96 4 D"/><!--(FigPlättchen nach dem Verfahren der Einzelpresstechnik, d. 2h.132)durch Mischen von Silber-und Grafit->.Pulver, Pressen, Sintern und Since the graphite particles Nachpressen, wurde seit langem in the Ag matrix of Ag/C materials prevent contact tips from directly being welded or brazedEuropa durch das Strangpressen abgelöst, a graphite free bottom layer is required. This is achieved by either burning out (de-graphitizing) the graphite selectively on one side of the tips or by compound extrusion of a Ag/C billet covered with a fine silver shell. Ag/C contact materials exhibit on the one hand an extremely high resistance to contact welding but on the other have a low arc erosion resistance. This is caused by the reaction of graphite with the oxygen in the surrounding atmosphere at the high temperatures created by the arcing. The weld resistance is especially high for materials with the graphite particle orientation parallel to the arcing contact surface. Since the contact surface after arcing consists of pure silver the contact resistance stays consistently low during the electrical life of the contact parts. A disadvantage of the Ag/C materials is their rather high erosion rate. In materials with parallel graphite orientation this can be improved if part of the graphite is incorporated into the material in the form of fibers (GRAPHOR DF)hat jedoch für spezielle Kontaktformen, <xr id="fig:Micro structure of Ag C DF"/><!--(Fig. 2.133)-->. The weld resistance is determined by the total content of graphite particlesz. Ag/C tips with vertical graphite particle orientation are produced in a specific sequence: Extrusion to rods, cutting of double thickness tips, burning out of graphite to a controlled layer thickness, and a second cutting to single tipsB. Such contact tips are especially well suited for applications which require bothtrapezförmige Auflagen, a high weld resistance and a sufficiently high arc erosion resistance <xr id="tab:tab2.33"/><!--(Table 2.33)-->. For attachment of Ag/C tips welding and brazing techniques are applied.und welding the actual process depends on the material's graphite orientation. For Ag/C tips with vertical graphite orientation the contacts are assembled with single tips. For parallel orientation a more economical attachment starting with contact material kostenkritische Anwendungen in strip or profile tape form is used den USA und in integrated stamping and welding operations with the tape fed into the weld station, cut off to tip form and then welded to the carrier material before forming the final contact assembly part. For special low energy welding the Ag/C profile tapes GRAPHOR D and DF can be pre-coated with a thin layer of high temperature brazing alloys such as CuAgPanderen Regionen einegewisse Bedeutung.
Ein Schwachpunkt von Ag/C-Kontaktwerkstoffen ist die geringe Abbrandfestigkeit.Bei Ag/C-Kontaktmaterial mit parallel zur Schaltfläche orientierten Grafit-Partikeln kann eine deutliche Verbesserung im Abbrandverhalten erreichtwerden, wenn ein Teil des Grafits in Form von Fasern in denWerkstoff (Ag/C DF) eingebracht wird (<xr id="fig:Softening Micro structure of Ag C 96 4 DDF"/><!--(Fig. 2.127:133)--> Softening of Ag/C 96/4 D after annealing). Das Schweißverhalten wird dabei durchden Anteil an Grafit-Partikeln bestimmt.
Ag/C-Plättchen mit senkrechter Ausrichtung der Grafit-Partikel werden nachbestimmten Arbeitsschritten - Strangpressen, nachfolgendem Trennen zuDoppelplättchen, Ausbrennen des Grafits und zweitem Trennen zu Einzelplättchen- hergestellt (<xr id="figtab:Strain hardening of Ag C DFtab2.33"/><!--Fig. (Table 2.128:33)--> Strain hardening of ). Solche Plättchen mit Ag/C DF by cold working-Schaltfläche und gut löt- und schweißbarer Ag-Unterseite sind besonders geeignet für Anwendungen, diesowohl hohe Verschweißresistenz als auch eine ausreichend hohe Abbrandfestigkeitim Schaltbetrieb erfordern.
<div class="multiple-images">
<figure id="fig:Strain hardening of Ag C 96 4 D">
[[File:Strain hardening of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten vonAg/C 96/4 D by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag C 96 4 D">
[[File:Softening of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/C 96/4 D after annealing</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of Ag C DF">
[[File:Strain hardening of Ag C DF.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten vonAg/C DF by cold workingD durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag C DF after annealing">
[[File:Softening of Ag C DF after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/C DF after annealing</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag C 97 3">
[[File:Micro structure of Ag C 97 3.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/C 97/3: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag C 95 5">
[[File:Micro structure of Ag C 95 5.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/C 95/5: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag C 96 4 D">
[[File:Micro structure of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/C 96/4 D: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag C DF">
[[File:Micro structure of Ag C DF.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/C DF: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag/Ni 90/10 backing layer-Unterschicht</caption>]]
</figure>
</div>
<figtable id="tab:tab2.32">
<caption>'''<!--Table 2.32:-->Physical Properties of Silver–Graphite (GRAPHOR) Contact MaterialsPhysikalische Eigenschaften von Silber-Grafit Werkstoffen'''</caption>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Material/<br />DODUCO-<br />Designation Werkstoff!Silver ContentSilberanteil<br />[wtMassen-%]!DensityDichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]!Melting PointSchmelztemperatur<br />[°C]!Electrical ResistivitySpez. elektr. Widerstand (20°)<br />[μΩ·cm]!colspan="2" style="text-align:center"|Electrical<br />ConductivityElektrische Leitfähigkeit<br />[% IACS] [MS/m]!Vickers-HardnesVickershärte<br />HV10<br />42 - 45
|-
|Ag/C 98/2<br />GRAPHOR 2
|97.5 - 98.5
|9.5
|42 - 44
|-
|Ag/C 97/3<br />GRAPHOR 3
|96.5 - 97.5
|9.1
|41 - 43
|-
|Ag/C 96/4<br />GRAPHOR 4
|95.5 - 96.5
|8.7
|40 - 42
|-
|Ag/C 95/5<br />GRAPHOR 5
|94.5 - 95.5
|8.5
|40 - 60
|-
|Ag/C 97/3D<br />GRAPHOR 3D*)|96.5 - 97.5|9.1 - 9.3|960|1.92 - 2.08|83 - 90|45 - 50|35 - 55|-|Ag/C 96/4D<br />GRAPHOR 4D*)|95.5 - 96.5|8.8 - 9.0|960|2.04 - 2.22|78 - 84|43 - 47|35 - 60|-|AgCDFAgC DF<br />GRAPHOR DF**)
|95.7 - 96.7
|8.7 - 8.9
</figtable>
<nowiki>*)</nowiki> Graphite particles Grafit-Partikel parallel to switching surface zur Schaltfläche <br /><nowiki>**)</nowiki> Graphite content 3.8 wt%, Graphite particles and fibers parallel to switching surface
<figtable id="tab:tab2.33">
<caption>'''<!--Table 2.33:-->Contact and Switching properties of Silver–Graphite (GRAPHOR) Contact MaterialsKontakt- und Schalteigenschaften von Silber-Grafit Werkstoffen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">Material/</p><p class="s12">DODUCO-DesignationWerkstoff</p></th><th><p class="s11">PropertiesEigenschaften</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C</p><p class="s12">GRAPHOR</p></td><td><p class="s12">Highest resistance against welding during make operations at high currents,</p><p class="s12">High resistance against welding of closed contacts during short circuit,</p><p class="s12">Increase of weld resistance with higher graphite contentsHöchste Sicherheit gegenüber Verschweißungen beim Einschalten hoher Ströme, Low contact resistancehohe Sicherheit hinsichtlich Verschweißen geschlossener Kontakte imKurzschlussfall,</p><p class="s12">Low arc erosion resistance Zunahme der Verschweißresistenz mit steigendem Grafit-Anteil, especially during break operationsniedriger Kontaktwiderstand, Higher arc erosion with increasing graphite contents ungünstiges Abbrandverhalten insbesondere beim Ausschalten, at the same time carbon buildmit zunehmendem Grafit-up on switching chamber walls increasesAnteil erhöhter Abbrand; gleichzeitig nimmt die Verrußung der Schaltkammerwände zu, GRAPHOR with vertical orientation has better arc erosion resistance Ag/C mit senkrechter Orientierung der Grafit-Partikel weist Vorteilehinsichtlich Abbrandfestigkeit, parallel orientation has better weld resistancemit paralleler Orientierung Vorteilehinsichtlich Verschweißresistenz auf,</p><p class="s12">Limited arc moving properties ungünstiges Lichtbogenlaufverhalten; daher Einsatz in unsymmetrischerPaarung, therefore paired with other materialsbegrenzte Umformbarkeit,</p><p class="s12">Limited formability löt- und schweißbar durch ausgebrannten Rücken,<Ag/p><p class="s12">Can be welded and brazed with decarbonized backing, GRAPHOR DF is optimized for arc erosion resistance and weld resistanceC ist hinsichtlich Abbrandfestigkeit undVerschweißverhalten optimiert.</p></td></tr></table>
</figtable>
<figtable id="tab:tab2.34">
<caption>'''<!--Table 2.34:-->Application Examples and Forms of Supply of Silver– Graphite (GRAPHOR) Contact MaterialsAnwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Grafit Werkstoffen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">Material/</p><p class="s12">DODUCO DesignationWerkstoff</p></th><th><p class="s12">Application ExamplesAnwendungsbeispiele</p></th><th><p class="s12">Form of SupplyLieferform</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 98/2</p><p class="s12">GRAPHOR 2</p></td><td><p class="s12">Motor circuit breakersMotorschutzschalter, paired with gepaart mitAg/Ni</p></td><td><p class="s12">Contact tipsKontaktauflagen, brazed and welded contact partsgelötete undgeschweißte Kontaktteile, some contact rivetsbegrenzt Kontakniete</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 97/3</p><p class="s12">GRAPHOR 3</p><p class="s12">Ag/C 96/4</p><p class="s12">GRAPHOR 4</p><p class="s12">Ag/C 95/5</p><p class="s12">GRAPHOR 5Ag/C DF</p><p class="s12">GRAPHOR 3D GRAPHOR 4D GRAPHOR DF</p></td><td><p class="s12">Circuit breakersLeitungsschutzschalter, paired with gepaart mitCu, Motor-protective circuit breakersMotorschutzschalter, paired with gepaart mit Ag/Ni,</p><p class="s12">Fault current circuit breakersFehlerstromschutzschalter, paired with gepaart mit Ag/Ni, Ag/W, Ag/WC, Ag/SnO<span class="s45">2</span>, Ag/ZnO,</p><p class="s12">(Main) Power switches, paired with Ag/Ni, Ag/W</p></td><td><p class="s12">Contact tipsKontaktauflagen, brazed and welded contact</p><p class="s12">partsgelötete undgeschweißte Kontaktteile, some contact rivets with</p><p class="s12">Ag/C97/3</p></td></tr><tr><td><p class="s12">begrenzt Kontaktniete bei Ag/C 97/3</p><p class="s12">GRAPHOR 3</p><p class="s12">Ag/C 96/4</p><p class="s12">GRAPHOR 4</p><p class="s12">Ag/C 95/5</p><p class="s12">GRAPHOR 5</p><p class="s12">GRAPHOR 3D GRAPHOR 4D GRAPHOR DF</p></td><td><p class="s12">Circuit breakers, paired with Cu, Motor-protective circuit breakers, paired with Ag/Ni,</p><p class="s12">Fault current circuit breakers, paired with Ag/Ni, Ag/W, Ag/WC, Ag/SnO<span class="s45">2</span>, Ag/ZnO,</p><p class="s12">(Main) Power switches, paired with Ag/Ni, Ag/W</p></td><td><p class="s12">Contact profiles (weld tapes), Contact tips, brazed and welded contact parts</p></td></tr><tr><td/><td/></tr></table>
</figtable>