Changes

Einen Überblick über die gebräuchlichen Silber-Qualitäten gibt (<xr id="tab:Overview_of_the_Most_Widely_Used_Silver_Grades"/><!--(Table 2.11)--> shows the typically available quality grades of silver). In certain economic areas, iSilberin Pulverform dient vor allem als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Silber-Verbundwerkstoffen.e. China, there are additional grades with varying amounts of impurities available on the market. In powder form silver is used for a wide variety of silver based composite contact materials. Different manufacturing processes result in different grades of Ag powder as shown in Je nach Herstellung werden Silber-Pulver mit unterschiedlichenQualitätsmerkmalen gewonnen (<xr id="tab:Quality_Criteria_of_Differently_Manufactured_Silver_Powders"/><!--Table 2.12-->). additional properties of silver powders and their usage are described Weitere Angaben zu den verschiedenenSilber-Pulvern sind in Kap. [[ Precious Metal Powders and Preparations#Precious_Metal_PowdersEdelmetallpulver_und_-präparate|Precious Metal Powders ]] Edelmetallpulver und [[Precious_Metal_Powders_and_Preparations|Table Different Types of Silver Powders.-präparate]]<!--(Tab. 8.1enthalten.)-->

SemiSilber ist in Form von Halbzeugen gut warm-finished silver materials can easily be warm or und kaltumformbar und lässt sichproblemlos mit den üblichen Trägerwerkstoffen durch Plattieren verbinden (<xr id="fig:Strain hardening of Ag bei cold formed and can be clad to the usual base materialsworking"/> und <xr id="fig:Softening of Ag after annealing after different degrees"/>). For attachment of silver to contact carrier materials welding of wire or profile cutAls Fügeverfahren kommen vor allem das Widerstandsschweißen von Silber-Drähten und -offs and brazing are most widely appliedProfilen sowie das Hartlöten zum Einsatz. Besides these mechanical processes such as wire insertion (wire staking) and the riveting (staking) of solid or composite contact rivets are used in the manufacture of contact componentsDaneben werden vielfachauch mechanische Verfahren, wie das Einpressen von Drahtabschnittenund massiven oder plattierten Kontaktnieten angewandt.

Contacts made from fine silver are applied Kontakte aus Feinsilber werden in various electrical switching devices such as relaysunterschiedlichen Formen z.B. in Relais, pushbuttonsTastern, appliance and control switches forcurrents Geräte- und Hilfsstromschaltern bei Stromstärken < 2 A 2A eingesetzt (<xr id="tab:Application Examples and Forms of Supply for Silver and Silver Alloys"/><!--(Table 2.16)-->). Electroplated silver coatings are widely used to reduce the contact resistance and improve the brazing behavior of other contact materials and componentsAls galvanischer Überzug findet Silber zur Verringerung desKontaktwiderstandes und zur Verbesserung der Lötbarkeit von Kontaktteilenverbreitet Anwendung.

<caption>'''<!--Table 2.11:-->Overview of the Most Widely Used Silver GradesÜberblick über die gebräuchlichsten Silber-Qualitäten'''</caption>

<tr><th><p class="s12">DesignationBezeichnung</p></th><th><p class="s12">Composition minimum Zusammensetzung Ag [wt%](Mindestanteil)</p></th><th><p class="s12">ImpuritiesBeimengungen</p><p class="s12">[ppm]</p></th><th><p class="s12">Notes on UsageHinweise für die Verwendung</p></th></tr><tr><td><p class="s12">SpectroscopicallySpektralreines</p><p class="s12">Pure AgSilber</p></td><td><p class="s11">99.999</p></td><td><p class="s11">Cu &lt; 3</p><p class="s11">Zn &lt; 1</p><p class="s11">Si &lt; 1</p><p class="s11">Ca &lt; 2</p><p class="s11">Fe &lt; 1</p><p class="s11">Mg &lt; 1</p><p class="s11">Cd &lt; 1</p></td><td><p class="s12">SheetsBleche, stripsBänder, rodsStangen, wires for electronic applicationsDrähte für elektronische Bauelemente</p></td></tr><tr><td><p class="s12">High Purity AgHochreines Silber, oxygen-freesauerstofffrei</p></td><td><p class="s11">99.995</p></td><td><p class="s11">Cu &lt; 30</p><p class="s11">Zn &lt; 2</p><p class="s11">Si &lt; 5</p><p class="s11">Ca &lt; 10</p><p class="s11">Fe &lt; 3</p><p class="s11">Mg &lt; 5</p><p class="s11">Cd &lt; 3</p></td><td><p class="s12">Ingots, bars, granulate for alloying</p><p class="s12">purposesBarren und Granalien für Legierungszwecke</p></td></tr></table>

<caption>'''<!--Table 2.12:-->Quality Criteria of Differently Manufactured Silver PowdersQualitätsmerkmale verschieden hergestellter Silber-Pulver'''</caption>

!colspan="2" |Impurities Verunreinigungen

!colspan="5" |Particle Size Distribution Partikelverteilung (screen analysisSiebanalyse)

|Apparent Density Schüttdichte

|Tap Density Stampfvolumen

!colspan="5" |Press-/Sintering BehaviorSinterverhalten

|Press Density Pressdichte

|Sinter Density Sinterdichte

|Volume Shrinkage Volumenschrumpfung

|Annealing LossGlühverlust

<nowiki>*</nowiki> Manufactured by chemical precipitation hergestellt durch chemische Fällung <br /><nowiki>**</nowiki> Manufactured by electrolytic deposition hergestellt durch Elektrolyse <br /><nowiki>***</nowiki> Manufactured by atomizing of a melt  <xr id="fig:Strain hardening of Ag bei cold working"/><!--Fig. 2.45:--> Strain hardening of Ag 99.95 by cold working <xr id="fig:Softening of Ag after annealing after different degrees"/><!--Fig. 2.46:--> Softening of Ag 99.95 after annealing for 1 hr after different degrees of strain hardeninghergestellt durch Verdüsen einer Schmelze

[[File:Strain hardening of Ag bei cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag 99.,95 bei cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag after annealing after different degrees.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag 99.,95 after annealing for 1 hr after different degrees of strain hardeningnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]

===Silver AlloysSilber-Legierungen===To improve the physical and contact properties of fine silver meltAuf dem Schmelzwege hergestellte Silber-metallurgical produced silver alloys are used Legierungen finden in solchen FällenAnwendung, in denen die physikalischen und kontaktspezifischen Eigenschaftenvon Feinsilber nicht ausreichen (<xr id="tab:Physical Properties of Silver and Silver Alloys"/><!--(Table 2.13)-->). By adding metal components the mechanical properties such as hardness and tensile strength as well as typical contact properties such as erosion resistance, and resistance against material transfer Durch die metallische Zusatzkomponentewerden sowohl die mechanische Eigenschaften wie Härte undFestigkeit als auch typische Kontakteigenschaften wie Abbrandfestigkeit undResistenz gegenüber Materialwanderung in DC circuits are increased Gleichstromkreisen erhöht (<xr id="tab:Mechanical Properties of Silver and Silver Alloys"/><!--(Table 2.14)-->). On the other hand however, other properties such as electrical conductivity and chemical corrosion resistance can be negatively impacted by alloying Allerdings können durch Legierungsbildung andere Eigenschaften wieelektrische Leitfähigkeit und chemische Beständigkeit verschlechtert werden(<xr id="fig:Influence of 1 10 atom of different alloying metals"/><!--(Fig. 2.47)--> and und <xr id="fig:Electrical resistivity p of AgCu alloys"/><!--(Fig. 2.48)-->).

<caption>'''<!--Table 2.13:-->Physical Properties of Silver and Silver AlloysPhysikalische Eigenschaften von Silber und Silberlegierungen'''</caption>

!Material/<br />DODUCO-Werkstoff<br />Designation !Silver ContentSilber-Anteil<br />[wt%]!DensityDichte<br />[g/cm³]!Melting PointSchmelzpunkt<br />or Rangebzw.-intervall<br />[°C]!Electrical<br />ResistivitySpez. elektr.Widerstand<br />[μΩ·cm]!Electrical<br />ConductivityElektrischeLeitfähigkeit<br />[MS/m]!Thermal<br />ConductivityWärmeleitfähigkeit<br />[W/mK]!Temp. Coefficient of<br />the ElectrKoeff.d.el.ResistanceWiderstandes<br />[10^-3/K]!Modulus of<br />ElasticityE-Modul<br />[GPa]

|AgNi 0,15<br />ARGODUR-Spezial

|AgCd10|89 - 91|10.3|910 - 925|4.35|23|150|1.4|60|-|Ag99,5NiMg<br />ARGODUR 32<br />Not heat treatedunvergütet

|ARGODUR 32<br />Heat treatedvergütet

[[File:Influence of 1 10 atom of different alloying metals.jpg|left|thumb|<caption>Influence of Einfluss von 1-10 atomAtom-% of different alloying metals on the electrical resistivity of silververschiedener Zusatzmetalle auf den spez. elektrischen Widerstand p von Silber</caption>]]

[[File:Electrical resistivity p of AgCu alloys.jpg|left|thumb|<caption>Electrical resistivity Spez. elektrischer Widerstand p of von AgCu alloys with -Legierungen mit 0-20 weightMassen-% Cu in the soft annealed and tempered stage im weichgeglühten und angelassenen Zustanda) Annealed and quenched geglüht und abgeschrecktb) Tempered at bei 280°Cangelassen</caption>]]

<figtable id="tab:Mechanical Properties of Silver and Silver Alloys"><caption>'''<!--Table 2.14:-->Festigkeitseigenschaften von Silber und Silberlegierungen'''</caption><table class="twocolortable"><tr><th><p class="s12">Werkstoff</p><p class="s12"></p></th><th><p class="s12">Festigkeitszustand</p></th><th><p class="s12">Zugfestigkeit</p><p class="s12">R<span class="s31">m </span>[MPa]</p></th><th><p class="s12">Dehnung A [%] min.</p></th><th><p class="s12">Vickershärte</p><p class="s12">HV 10</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">200 - 250</p><p class="s12">250 - 300</p><p class="s12">300 - 360</p><p class="s12">&gt; 360</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">8</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">60</p><p class="s12">80</p><p class="s12">90</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgNi 0,15</p><p class="s12"></p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 320</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220 - 270</p><p class="s12">270 - 320</p><p class="s12">320 - 360</p><p class="s12">&gt; 360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">6</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu3</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 330</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 470</p></td><td><p class="s12">250 - 330</p><p class="s12">330 - 400</p><p class="s12">400 - 470</p><p class="s12">&gt; 470</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">45</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu5</p></td><td><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 350</p><p class="s12">R 460</p><p class="s12">R 550</p></td><td><p class="s12">270 - 350</p><p class="s12">350 - 460</p><p class="s12">460 - 550</p><p class="s12">&gt; 550</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">55</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">135</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu10</p></td><td><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 370</p><p class="s12">R 470</p><p class="s12">R 570</p></td><td><p class="s12">280 - 370</p><p class="s12">370 - 470</p><p class="s12">470 - 570</p><p class="s12">&gt; 570</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">60</p><p class="s12">95</p><p class="s12">130</p><p class="s12">150</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu28</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 380</p><p class="s12">R 500</p><p class="s12">R 650</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">380 - 500</p><p class="s12">500 - 650</p><p class=Fine"s12">&gt; 650</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">90</p><p class="s12">120</p><p class="s12">140</p><p class="s12">160</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag98CuNi</p><p class="s12">ARGODUR 27</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">250 - 310</p><p class="s12">310 - 400</p><p class="s12">400 -Grain Silver450</p><p class="s12">&gt; 450</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">50</p><p class="s12">85</p><p class="s12">110</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu24,5Ni0,5</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 600</p></td><td><p class=Fine"s12">300 -Grain Silver (380</p><p class="s12">&gt; 600</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">105</p><p class="s12">180</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag99,5NiMg</p><p class="s12">ARGODUR 32</p><p class="s12">Not heat treated</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 260</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220</p><p class="s12">260</p><p class="s12">310</p><p class="s12">360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">ARGODUR32 Heat treated</p></td><td><p class="s12">R 400</p></td><td><p class="s12">400</p></td><td><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">130-Spezial) is defined as a silver alloy with an addition of 170</p></td></tr></table></figtable> ====Feinkornsilber====Unter Feinkornsilber versteht man eine Silberlegierung miteinem Zusatz von 0.,15 wtMassen-% of Nickel. Silver and nickel are not soluble in each other in solid formSilber und Nickel sind im festen Zustandineinander völlig unlöslich. In liquid silver only a small amount of nickel is soluble as the phase diagram Im flüssigen Silber lässt sich nur ein geringerNickelanteil lösen, wie aus dem entsprechenden Zustandsdiagramm hervorgeht(<xr id="fig:Phase diagram of silver nickel"/> <!--(Fig. 2.51)--> illustrates). During solidification of the melt this nickel addition gets finely dispersed Durch diesen Nickelzusatz, der sich beim Abkühlen der Schmelzefeindispers in the silver matrix and eliminates the pronounce coarse grain growth after prolonged influence of elevated temperatures der Silbermatrix ausscheidet, gelingt es, die Neigung des Silberszu ausgeprägter Grobkornbildung nach längerer Wärmeeinwirkung zu unterbinden(<xr id="fig:Coarse grain micro structure of Ag"/><!--(Fig. 2.49)--> and und <xr id="fig:Fine grain microstructure of AgNiO"/><!--(Fig. 2.50)-->).

[[File:Coarse grain micro structure of Ag.jpg|left|thumb|<caption>Coarse grain micro structure of Grobkörniges Gefüge von Ag 99.,97 after nach 80% cold working and 1 hr annealing at Kaltumformung und 1h Glühdauerbei 600°C</caption>]]

[[File:Fine grain microstructure of AgNiO.jpg|left|thumb|<caption>Fine grain microstructure of Feinkörniges Gefüge von AgNi0.,15 after nach 80% cold working and 1 hr annealing at Kaltumformung und 1h Glühdauerbei 600°C</caption>]]

[[File:Phase diagram of silver nickel.jpg|left|thumb|<caption>Phase diagram of silver nickelZustandsdiagrammvon Silber-Nickel</caption>]]

Fine-grain silver has almost the same chemical corrosion resistance as fine silverFeinkornsilber zeichnet sich durch eine ähnlich hohe chemische Beständigkeitwie Feinsilber aus. Compared to pure silver it exhibits a slightly increased hardness and tensile strength Gegenüber Silber weist es eine etwas höhere Härte undFestigkeit auf (<xr id="tab:Mechanical Properties of Silver and Silver Alloys"/><!--(Table 2.14)-->). The electrical conductivity is just slightly decreased by this low nickel additionDie elektrische Leitfähigkeit wird durch den geringenNickelzusatz nur geringfügig verschlechtert. Because of its significantly improved contact properties fine grain silver has replaced pure silver Aufgrund seiner teilweise deutlichgünstigeren Kontakteigenschaften hat bei schaltenden Kontakten Feinkornsilberdas Feinsilber in many applicationsvielen Anwendungsfällen abgelöst.

====HardHartsilber-Silver AlloysLegierungen====Using copper as an alloying component increases the mechanical stability of silver significantly. The most important among the binary AgCu alloys is that Durch Kupfer als Legierungspartner werden die Festigkeitseigenschaften desSilbers deutlich erhöht (<xr id="fig:Strain hardening of AgCu3by cold working"/>, known in europe also under the name of hard-silver. This material still has a chemical corrosion resistance close to that <xr id="fig:Softening of fine silver. In comparison to pure silver and fine-grain silver AgCu3 exhibits increased mechanical strength as well as higher arc erosion resistance and mechanical wear resistance after annealing"/> und <xr id="tabfig:Mechanical Properties Strain hardening of Silver and Silver AlloysAgCu5 by cold working"/><!). Die größte Bedeutung unter den binären AgCu--(Table 2Legierungenhat der unter dem Namen Hartsilber bekannte Werkstoff AgCu3 erlangt,der sich hinsichtlich chemischer Resistenz noch ähnlich verhält wie Feinsilber.14)-->Verglichen mit Feinsilber und Feinkornsilber weist AgCu3 eine höhere Härte undFestigkeit sowie höhere Abbrandfestigkeit und mechanische Verschleißfestigkeitauf.

Increasing the Cu content further also increases the mechanical strength of Neben den binären AgCu alloys and improves arc erosion resistance and resistance against material transfer while at the same time however the tendency to oxide formation becomes detrimental-Legierungen kommen auch ternäre AgCuNi-Legierungen zum Einsatz. This causes during switching under arcing conditions an increase in contact resistance with rising numbers of operation. In special applications where highest mechanical strength is recommended and a reduced chemical resistance can be toleratedVon dieser Werkstoffgruppe hat ARGODUR 27, the eutectic AgCu alloy with 28 wteineLegierung mit 98 Massen-% of copper <xr id="fig:Phase diagram of silver copper"/><!--(FigAg und Anteilen von Cu und Ni, neben AgCu3 diegrößte praktische Bedeutung erlangt. 2Dieser Werkstoff zeichnet sich durch hoheOxidationsbeständigkeit und geringe Neigung zur Rekristallisation unter der Einwirkunghoher Temperaturen aus.52)Neben einer hohen mechanischen Verschleißfestigkeitweist die AgCuNi--> is usedLegierung auch eine erhöhte Abbrandfestigkeit auf. AgCu10 also known as coin silver has been replaced Die Legierung AgCu24,5Ni0,5 hat aufgrund ihrer geringen Neigung zur Materialwanderungbei Gleichstrombelastung vor allem in Nordamerika über lange Zeitbreite Anwendung in many applications by composite silver-based materials while sterling silver (AgCu7der Automobiltechnik gefunden.5) has never extended its important usage from decorative table wear and jewelry to industrial applications Im Zuge der Miniaturisierungelektromechanischer Bauelemente und den damit verbundenen geringerenKontaktkräften in electrical contactsRelais und Schaltern kommt diese Legierung wegen ihrererhöhten Neigung zur Oxidbildung heute deutlich weniger zum Einsatz.

Besides these binary alloysDie verwendeten Verbindungsverfahren entsprechen weitgehend denen, ternary AgCuNi alloys are used in electrical contact applications. From this group the material ARGODUR 27, an alloy of 98 wt% Ag with a 2 wt% Cu and nickel addition has found practical importance close to that of AgCu3. This material is characterized by high resistance to oxidation and low tendency to re-crystallization during exposure to high temperatures. Besides high mechanical stability this AgCuNi alloy also exhibits a strong resistance against arc erosion. Because of its high resistance against material transfer the alloy AgCu24.5Ni0.5 has been used in the automotive industry for an extended time in the North American market. Caused by miniaturization and the related reduction in available contact forces in relays and switches this material has been replaced widely because of its tendency to oxide formationdie auchbei Feinsilber angewandt werden.

The attachment methods used for the hard silver materials are mostly close to those applied Hartsilberlegierungen finden verbreitet Anwendung in vielen Wechsel- und Gleichstromschalternfür Informations- und Energietechnik bei Schaltströmen bis 10A,vereinzelt auch bei höheren Strömen (<xr id="tab:Application Examples and Forms of Supply for fine silver Silver and fine grain silverSilver Alloys"/><!--(Table 2.16)-->).

Hard-silver alloys are widely used for switching applications in the information and energy technology for currents up to 10 ADispersionsgehärtete Legierungen des Silbers mit 0, in special cases also for higher current ranges <xr id="tab:Application Examples and Forms of Supply for Silver and Silver Alloys"/><!-5 Massen-% MgO und NiO (Table 2ARGODUR 32) werden durch innere Oxidation hergestellt. Während sich dieschmelztechnisch hergestellte Ausgangslegierung gut umformen lässt, ist derdispersionsgehärtete Werkstoff sehr spröde und kaum verformbar. GegenüberFeinsilber und Hartsilber weist er eine wesentlich höhere Warmfestigkeit auf, sodass mit diesem dispersionsgehärteten Werkstoff auch Hartlötungen bei Temperaturen bis ca. 800°C ohne Einbuße an Härte und Festigkeit durchführbarsind.16)-Aufgrund seiner günstigen Festigkeitseigenschaften und seiner hohenelektrischen Leitfähigkeit eignet sich ARGODUR 32 vor allem für thermisch undmechanisch hoch beanspruchte Kontaktfedern in Relais und Schützen in derLuft->und Raumfahrt.

[[File:Phase diagram of silver copper.jpg|left|thumb|<caption>Phase diagram of silver-copper</caption>]]</figure> <figure id="fig:Phase diagram of silver cadmium"> Zustandsdiagramm[[File:Phase diagram of silver cadmium.jpg|left|thumb|<caption>Phase diagram of silvervon Silber-cadmiumKupfer</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgCu3 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgCu3 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgCu3 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von AgCu3 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 80% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgCu5 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgCu5 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgCu5 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von AgCu5 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformungvon 80% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgCu 10 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of AgCu 10 by cold workingVerfestigungsverhalten von AgCu10durch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgCu10 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von AgCu10 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformungvon 80% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgCu28 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgCu28 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgCu28 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von AgCu28 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 80% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgNiO15 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of AgNiO15 by cold workingVerfestigungsverhalten von AgNi0,15durch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgNiO15 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of AgNiO15 after annealingErweichungsverhalten von AgNi0,15nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformungvon 80%</caption>]]

[[File:Strain hardening of ARGODUR 27.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon ARGODUR 27 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of ARGODUR 27 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon ARGODUR 27 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer undeiner Kaltumformung von 80% cold working</caption>]]

<caption>'''<!--Table 2.15:-->Contact and Switching Properties of Silver and Silver AlloysKontakt- und Schalteigenschaften von Silber und Silberlegierungen'''</caption>

!Material Werkstoff !colspan="2" | PropertiesEigenschaften

|Ag<br />AgNi0,15<br />ARGODUR-Special|Highest electrical and thermal conductivityHöchste elektrische und thermische Leitfähigkeit, high affinity to sulfur hohe Affinität zu Schwefel (sulfide formationSulfidbildung), low welding resistancegeringe Verschweißresistenz, low contact resistanceniedriger Kontaktwiderstand, very good formability sehr gute Verformbarkeit |Oxidation resistant at higher make currentsoxidationsbeständig, limited arc erosion resistancebei höheren Einschaltströmen begrenzte Abbrandfestigkeit, tendency to material transfer Neigung zur Materialwanderung in DC circuitsGleichstromkreisen, easy to braze and weld to carrier materialsgute Löt- und Schweißbarkeit

|Ag Alloys -Legierungen |Increasing contact resistance with increasingCu contentMit zunehmendem Kupferanteil Anstieg des Kontaktwiderstandes, höhere Abbrandfestigkeit gegenüber Feinsilber, compared to fine Ag higher arc erosion resistance and mechanical strengthgeringere Neigung zu Materialwanderung, lower tendency to materialhöhere mechanische Festigkeit gegenüber Feinsilber|Good formabilitygute Verformbarkeit, good brazing and welding properties gute Löt- und Schweißbarkeit

<caption>'''<!--Table 2.16:-->Application Examples and Forms of Supply for Silver and Silver AlloysAnwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber und Silberlegierungen'''</caption>

!Material Werkstoff !Application ExamplesAnwendungsbeispiele!Form of SupplyLieferformen

|Ag<br />AgNi0,15<br />ARGODUR-Spezial<br />AgCu3<br />AgNi98NiCu2<br />ARGODUR 27<br />AgCu24,5Ni0,5|RelaysRelais,<br />Micro switchesMikroschalter,<br />Auxiliary current switchesHilfsstromschalter,<br />Control circuit devicesBefehlsschalter,<br />Appliance switchesSchalter für Hausgeräte,<br />Wiring devices Lichtschalter (&le; 20A),<br />Main switches Hauptschalter |'''Semi-finished MaterialsHalbzeuge:''' <br />StripsBänder, wiresDrähte, contact profilesKontaktprofile, clad contact stripsKontaktbimetalle, toplay profilesToplay-Profile, seam- welded stripsrollennahtgeschweißte Profile<br />'''Contact PartsKontaktteile:'''<br />Contact tipsKontaktauflagen, massive- und Bimetallniete, solid and composite rivetsAufschweißkontakte, weld buttons; cladplattierte, welded and riveted contact partsgeschweißte und genietete Kontaktteile

|Special applicationsSpezielle Anwendungen|'''Semi-finished MaterialsHalbzeuge:'''<br />StripsBänder, wiresDrähte, contact profilesKontaktprofile, clad contact stripsKontaktbimetalle, seam-welded stripsrollennahtgeschweißte Profile<br />'''Contact partsKontaktteile:'''<br />Contact tipsKontaktauflagen, solid contact rivetsmassive Kontaktniete, weld buttons; cladAufschweißkontakte, welded and riveted contact partsplattierte, geschweißte und genietete Kontaktteile

|Ag99, 5NiOMgO<br />ARGODUR 32|Miniature relaysMiniaturrelais, aerospace relays and contactorsSchütze und Relais in Flugzeugen, erosion wire for injection nozzlesErodierdrähte für Einspritzdüsen|Contact springsKontaktfedern, contact carrier parts Kontaktträgerteile

====SilverSilber-Palladium Alloys-Legierungen====The addition of Durch Zulegieren von 30 wtMassen-% Pd increases the mechanical properties as well as the resistance of silver against the influence of sulfur and sulfur containing compounds significantly wird neben den mechanischen Eigenschaftenvor allem die Beständigkeit des Silbers gegenüber der Einwirkung vonSchwefel und schwefelhaltigen Verbindungen entscheidend verbessert(<xr id="tab:Physical Properties of Silver-Palladium Alloys"/><!--(Tab 2.17)--> and und <xr id="tab:Mechanical Properties of Silver-Palladium Alloys"/><!--(Tab.2.18)-->). Alloys with Eine noch höhere Resistenz gegenüber Silber-Sulfid-Bildungweisen Legierungen mit 40-60 wtMassen-% Pd have an even higher resistance against silver sulfide formationauf. At these percentage ranges however the catalytic properties of palladium can influence the contact resistance behavior negatively. The formability also decreases with increasing Bei diesen Pd contents.-Anteilenkönnen sich allerdings die katalytischen Eigenschaften des Palladiums nachteiligAgPd alloys are hard, arc erosion resistant, and have a lower tendency towards material transfer under DC loads <xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver-Palladium Alloys"/><!--(Table 2auf das Kontaktwiderstandsverhalten auswirken.19)Auch die Verformbarkeit nimmtmit zunehmenden Pd-->. On the other hand the electrical conductivity is decreased at higher Pd contents. The ternary alloy AgPd30Cu5 has an even higher hardness which makes it suitable for use in sliding contact systemsGehalt ab.

AgPd alloys are mostly used in relays for the switching of medium to higher loads -Legierungen sind hart, abbrandfest und weisen eine etwas geringereNeigung zur Materialwanderung bei Gleichstromlast auf (> 60V, > 2A) as shown in <xr id="tab:Application Examples Contact and Forms Switching Properties of Suppl for Silver-Palladium Alloys"/><!--(Table 2.2019)-->). Because of the high palladium price these formerly solid contacts have been widely replaced by multiAllerdingswird die elektrische Leitfähigkeit durch hohe Pd-layer designs such as AgNi0Gehalte stark verringert.15 or AgNi10 with a thin Au surface layer. A broader field of application for AgPd alloys remains in the wear resistant sliding contact systemsDie ternäre AgPd30Cu5-Legierung ermöglicht eine weitere Steigerung derFestigkeitswerte, was sich vor allem bei Gleitkontaktsystemen vorteilhaftauswirkt.

<xr id="fig:Phase diagram of silver palladium"/><!AgPd--FigLegierungen kommen z. 2B.66:--> Phase diagram of silver-palladiumin Relais beim Schalten mittlerer bis höhererelektrischer Belastung ( <60V; <2A) zum Einsatz (<xr id="figtab:Strain hardening Application Examples and Forms of AgPd30 by cold workingSuppl for Silver-Palladium Alloys"/><!--Fig. (Table 2.67:20)--> Strain hardening of AgPd30 by cold working). Aufgrund des hohenPalladiumpreises werden diese allerdings vielfach durch Mehrschichtwerkstoffe,<xr id="fig:Strain hardening of AgPd50 by cold working"/><!--Figz. 2B.68:--> Strain hardening of AgPd50 by cold working <xr id="fig:Strain hardening of AgPd30Cu5 by cold working"AgNi0,15 oder Ag/Ni90/><!-10 jeweils mit einer dünnen Au-FigAuflage ersetzt. 2.69:Ein breites Anwendungsfeld haben AgPd--> Strain hardening of AgPd30Cu5 by cold workingLegierungen als verschleißfeste Gleitkontakte <xr id="fig:Softening of AgPd30 AgPd50 AgPd30Cu5"/><!--Fig. 2gefunden.70:--> Softening of AgPd30, AgPd50, and AgPd30Cu5 after annealing of 1 hr after 80% cold working

[[File:Phase diagram of silver palladium.jpg|left|thumb|<caption>Phase diagram of silverZustandsdiagramm von Silber-palladiumPalladium</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgPd30 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgPd30 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgPd50 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgPd50 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgPd30Cu5 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgPd30Cu5 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgPd30 AgPd50 AgPd30Cu5.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von AgPd30, AgPd50, and AgPd30Cu5 after annealing of 1 hr after nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 80% cold working</caption>]]

<caption>'''<!--Table 2.17:--> Physical Properties of SilverPhysikalische Eigenschaften von Silber-Palladium Alloys-Legierungen'''</caption>

!MaterialWerkstoff!Palladium ContentPalladiumanteil<br />[wtMassen-%]!DensityDichte<br />[g/cm³]!Melting PointSchmelzpunkt<br />or Rangebzw.-intervall<br />[°C]!Electrical<br />ResistivitySpez. elektr.Widerstand<br />[μΩ·cm]!Electrical<br />ConductivityElektrischeLeitfähigkeit<br />[MS/m]!Thermal<br />ConductivityWärmeleitfähigkeit<br />[W/m·KmK]!Temp. Coefficient of<br />the ElectrKoeff.d.el. ResistanceWiderstandes<br />[10^-3/K]

<caption>'''<!--Table 2.18:-->Mechanical Properties of SilverFestigkeitseigenschaften von Silber-Palladium Alloys-Legierungen'''</caption>

<tr><th><p class="s12">MaterialWerkstoff</p></th><th><p class="s12">Hardness</p><p class="s12">ConditionFestigkeitszustand</p></th><th><p class="s12">Tensile StrengthZugfestigkeit</p><p class="s12">R<span class="s31">_m</span>[MPa]</p></th><th><p class="s12">Elongation Dehnung A</p><p class="s12">[%]min.</p></th><th><p class="s12">Vickers HardnessVickershärte</p><p class="s12">HV</p></th></tr><tr><td><p class="s12">AgPd30</p></td><td><p class="s12">R 320</p><p class="s12">R 570</p></td><td><p class="s12">320</p><p class="s12">570</p></td><td><p class="s12">38</p><p class="s12">3</p></td><td><p class="s12">65</p><p class="s12">145</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd40</p></td><td><p class="s12">R 350</p><p class="s12">R 630</p></td><td><p class="s12">350</p><p class="s12">630</p></td><td><p class="s12">38</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">72</p><p class="s12">165</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd50</p></td><td><p class="s12">R 340</p><p class="s12">R 630</p></td><td><p class="s12">340</p><p class="s12">630</p></td><td><p class="s12">35</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">78</p><p class="s12">185</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd60</p></td><td><p class="s12">R 430</p><p class="s12">R 700</p></td><td><p class="s12">430</p><p class="s12">700</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">85</p><p class="s12">195</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd30Cu5</p></td><td><p class="s12">R 410</p><p class="s12">R 620</p></td><td><p class="s12">410</p><p class="s12">620</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">90</p><p class="s12">190</p></td></tr></table>

<caption>'''<!--Table 2.19:-->Contact and Switching Properties of SilverKontakt- und Schalteigenschaften der Silber-Palladium Alloys-Legierungen''</caption>'

!Material Werkstoff !colspan="2" | PropertiesEigenschaften

|Corrosion resistantKorrosionsbeständig, tendency to Brown Powder formation increases with mit steigendem Pd content-Anteil nimmt „brown-powder“-Bildung zu, low tendency to material transfer geringere Neigung zur Materialwanderung in DC circuitsGleichstromkreisen, high ductility hohe Verformbarkeit |Resistant against beständig gegenüber Ag₂S formationBildung, low contact resistanceniedriger Kontaktwiderstand, increasing hardness with higher hohe Härte bei höherem Pd content-Anteil, Abbrandfestigkeit von AgPd30 has highest arc erosion resistanceam höchsten, easy to weld and cladgut schweiß- und plattierbar

|High mechanical wear resistancehohe mechanische Verschleißfestigkeit|High Hardness hohe Härte

<caption>'''<!--Table 2.20:-->Application Examples and Forms of Suppl for SilverAnwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Palladium Alloys-Legierungen'''</caption>

<tr><th><p class="s12">MaterialWerkstoff</p></th><th><p class="s12">Application ExamplesAnwendungsbeispiele</p></th><th><p class="s12">Form of SupplyLieferformen</p></th></tr><tr><td><p class="s12">AgPd 30-60</p></td><td><p class="s12">SwitchesSchalter, relaysRelais, push-buttonsTaster,</p><p class="s12">connectorsSteckverbinder, sliding contactsGleitkontakte</p></td><td><p class="s12">'''Semi-finished MaterialsHalbzeuge:'''</p><p class="s12">WiresDrähte, Mikroprofile, micro profiles (weld tapes)Kontaktbimetalle, clad</p><p class="s12">contact strips, seam-welded stripsrollennahtgeschweißte Profile</p><p class="s12">'''Contact PartsKontaktteile:'''</p><p class="s12">Solid and composite rivetsMassive- und Bimetallniete, weld buttons;</p><p class="s12">clad and welded contact partsplattierte und geschweißte Kontaktteile, stamped partsStanzteile</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd30Cu5</p></td><td><p class="s12">Sliding contactsGleitkontakte, slider tracksGleitbahnen</p></td><td><p class="s12">Wire-formed partsDrahtbiegeteile, contact springsKontaktfedern, solid</p><p class="s12">and clad stamped partsmassive und plattierte Stanzteile</p></td></tr></table>

===Silver Composite MaterialsSilber-Verbundwerkstoffe===

====SilverSilber-Nickel (SINIDUR) MaterialsWerkstoffe====Since silver and nickel are not soluble in each other in solid form and in the liquid phase have only very limited solubility silver nickel composite materials with higher Da Silber und Nickel im festen Zustand ineinander unlöslich sind und im flüssigenZustand nur eine geringe Löslichkeit von Nickel im Silber besteht, können Silber-Nickel-Werkstoffe mit höheren Ni contents can only be produced by powder metallurgy-Anteilen nur nach pulvermetallurgischen Verfahrenhergestellt werden. During extrusion of sintered Durch das Strangpressen der gesinterten Ag/Ni billets into wires-Blöcke zu Drähten, Bändern und Stangen sowie die nachfolgenden Verarbeitungsschrittez.B. Walzen oder Ziehen, strips and rods the Ni particles embedded werden die in the der Ag matrix are stretched and oriented -Matrix eingelagertenNickelpartikel in the microstructure into a pronounced fiber structure Umformrichtung so ausgerichtet und gestreckt, dass imGefügebild eine deutliche Faserstruktur zu erkennen ist (<xr id="fig:Micro structure of AgNi9010"/><!--(Fig. 2.75)--> and und <xr id="fig:Micro structure of AgNi 8020"/><!--(Fig. 2.76)-->).

The high density produced during hot extrusion aids the arc erosion resistance of these materials Die aufgrund der hohen Umformung beim Strangpressen erzeugte hohe Dichtevon Ag/Ni-Werkstoffen wirkt sich vorteilhaft auf die Abbrandfestigkeit aus (<xr id="tab:Physical Properties of Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"/>)<!--(Tab 2.21)-->. The typical application of Dastypische Einsatzgebiet der Ag/Ni contact materials is in devices for switching currents of up to 100A <xr id="tab:Application Examples and Forms of Supply for Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"/>Werkstoffe sind Schaltströme <!--(Table 2100 A.24)Hierbeisind sie deutlich abbrandfester als Silber oder Silber-->. In this range they are significantly more erosion resistant than silver or silver alloysLegierungen. In addition they exhibit with nickel contents Weiterhin weisen sie bei Nickelanteilen < 20 wtMassen-% a low and over their operational lifetime consistent contact resistance and good arc moving propertiesniedrige und über die Schaltstücklebensdauergleichbleibende Kontaktwiderstände und gute Lichtbogenlaufeigenschaftenauf. In DC applications Bei Gleichstrombetrieb zeichnen sich die Ag/Ni materials exhibit a relatively low tendency of material transfer distributed evenly over the contact surfaces -Werkstoffe durch eineverhältnismäßig geringe flächenhafte Materialwanderung aus (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"/> <!--(Table 2.23)-->).

Typically Ag/Ni (SINIDUR) materials are usually produced with contents of Werkstoffe werden üblicherweise mit Nickelgehalten von10-40 wtMassen-% hergestellt. Ag/Ni. The most widely used materials SINIDUR 10 and SINIDUR und Ag/Ni 20- and also SINIDUR 15, mostly used in north americadie am häufigsteneingesetzten Werkstoffe, weisen eine sehr gute Umform-, are easily formable and applied by cladding und Plattierbarkeit auf (<xr id="fig:Strain hardening of AgNi9010 by cold working"/>, <!--(Fig. 2.71)--> <xr id="fig:Softening of AgNi9010 after annealing"/>, <!--(Fig. 2.72)--> <xr id="fig:Strain hardening of AgNi8020"/> , <!--(Fig. 2.73)--> <xr id="fig:Softening of AgNi8020 after annealing"/><!--(Fig. 2.74)-->). They can be, without any additional welding aids, economically welded and brazed to the commonly used contact carrier materialsSiekönnen ohne zusätzliche Schweißhilfe sehr wirtschaftlich auf geeignete Trägerwerkstoffegeschweißt oder gelötet werden.Ag/Ni Werkstoffe mit Nickel-The (SINIDUR) materials with nickel contents of Anteilen von 30 and -40 wtMassen-% are used kommen in switching devices requiring a higher arc erosion resistance and where increases Schaltgeräten zum Einsatz, in contact resistance can be compensated through higher contact forcesdeneneinerseits eine höhere Abbrandfestigkeit benötigt wird, andererseits erhöhteKontaktwiderstände durch ausreichend hohe Kontaktkräfte kompensiert werdenkönnen.

The most important applications for Anwendungsschwerpunkte von Ag/Ni contact materials are typically in relays-Kontaktwerkstoffen sind z.B. Relais, wiring devicesInstallationsschalter, appliance switchesSchalter für Hausgeräte, thermostatic controlsThermostate, auxiliary switches, and small contactors with nominal currents > Hilfsstromschalter und kleinereSchütze mit Bemessungs-Betriebsströmen <20A (<xr id="tab:Application Examples and Forms of Supply for Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"/><!--(Table 2.24)-->).

<caption>'''<!--Table 2.21:-->Physical Properties of SilverPhysikalische Eigenschaften von Silber-Nickel (SINIDUR) MaterialsWerkstoffen'''</caption>

<tr><th>Material/DODUCOWerkstoff</th><th>Silver ContentSilberanteil</th><th>DensityDichte</th><th>Melting PointSchmelztemperatur</th><th>ElectricalResistivitySpez. elektr.Widerstand<i>p</i></th><th colspan="2">Electrical Resistivity ElektrischeLeitfähigkeit (softweich)</th></tr>

<th>Designation</th><th>[wt%]</th><th>[g/cm³]</th><th>[°C]</th><th>[µΩ·cm]</th>

<tr><td><p class="s11">Ag/Ni 90/10</p><p class="s11">SINIDUR 10</p></td><td><p class="s11">89 - 91</p></td><td><p class="s11">10.2 - 10.3</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.82 - 1.92</p></td><td><p class="s12">90 - 95</p></td><td><p class="s12">52 - 55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 85/15</p><p class="s11">SINIDUR 15</p></td><td><p class="s11">84 - 86</p></td><td><p class="s11">10.1 - 10.2</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.89 - 2.0</p></td><td><p class="s12">86 - 91</p></td><td><p class="s12">50 - 53</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 80/20</p><p class="s11">SINIDUR 20</p></td><td><p class="s11">79 - 81</p></td><td><p class="s11">10.0 - 10.1</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.92 - 2.08</p></td><td><p class="s12">83 - 90</p></td><td><p class="s12">48 - 52</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 70/30</p><p class="s11">SINIDUR 30</p></td><td><p class="s11">69 - 71</p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">2.44</p></td><td><p class="s12">71</p></td><td><p class="s12">41</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 60/40</p><p class="s11">SINIDUR 40</p></td><td><p class="s11">59 - 61</p></td><td><p class="s11">9.7</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">2.70</p></td><td><p class="s12">64</p></td><td><p class="s12">37</p></td></tr>

<caption>'''<!-- Table 2.22:-->Mechanical Properties of SilverFestigkeitseigenschaften von Silber-Nickel (SINIDUR) MaterialsWerkstoffen'''</caption>

!Material/DODUCO-Designation Werkstoff!Hardness ConditionFestigkeitszustand!Tensile Strength Zugfestigkeit R_m [Mpa]!Elongation A Dehnung (soft annealedweichgeglüht) [%] min.!Vickers Hardness Vickershärte HV 10

|Ag/Ni 90/10<br />SINIDUR 10

|Ag/Ni 85/15<br />SINIDUR 15

|Ag/Ni 80/20<br />SINIDUR 20

|Ag/Ni 70/30<br />SINIDUR 30

|Ag/Ni 60/40<br />SINIDUR 40

[[File:Strain hardening of AgNi9010 by cold working.jpg|right|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/Ni 90/10 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgNi9010 after annealing.jpg|right|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/Ni 90/10 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 80% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgNi8020.jpg|right|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten vonAg/Ni 80/20 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgNi8020 after annealing.jpg|right|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/Ni 80/20 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 80% cold working</caption>]]

[[File:Micro structure of AgNi9010.jpg|right|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/Ni 90/10 a) perpendicular to the extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to the extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]

[[File:Micro structure of AgNi 8020.jpg|right|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/Ni 80/20 a) perpendicular to the extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to the extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]

<caption>'''<!-- Table 2.23:-->Contact and Switching Properties of SilverKontakt- und Schalteigenschaften von Silber-Nickel (SINIDUR) MaterialsWerkstoffen'''</caption>

!Material/DODUCO-Designation Werkstoff!PropertiesEigenschaften

|Ag/Ni <br />SINIDUR|High arc erosion resistance at switching currents up to Hohe Abbbrandfestigkeit bei Schaltströmen bis 100A,<br />Resistance against welding for starting current up to Sicherheit gegen Verschweißen bei Einschaltströmen bis 100A,<br />low and over the electrical contact life nearly constant contact resistance for niedriger und über die Schaltstücklebensdauer nahezu konstanterKontaktwiderstand bei Ag/Ni 90/10 and und Ag/Ni 80/20,<br />ow and spread-out material transfer under DC loadgeringe flächenhafte Materialwanderung bei Gleichstromlast,nichtleitende Abbrandrückstände auf Isolierstoffen,<br />non-conductive erosion residue on isolating components resulting in only minor change of the dielectric strength of switching devicesdaher nur geringeBeeinträchtigung der Spannungsfestigkeit des Schaltgerätes,<br />good arc moving propertiesgutes Lichtbogenlaufverhalten,<br />good arc extinguishing propertiesgünstige Lichtbogenlöscheigenschaften,<br />good or sufficient ductility depending on the Ni contentgute bis ausreichende Verformbarkeit entsprechend derWerkstoffzusammensetzung,<br />easy to weld and brazegute Löt- und Schweißbarkeit

<caption>'''<!--Table 2.24:-->Application Examples and Forms of Supply for SilverAnwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Nickel (SINIDUR) MaterialsWerkstoffen'''</caption>

!MaterialWerkstoff!Application ExamplesAnwendungsbeispiele!Switching or Nominal CurrentSchalt- bzw.Bemessungsströme!Form of SupplyLieferform

|RelaysRelais<br /> Automotive Relays Kfz- Resistive load Relais- Motor loadWiderstandslast-Motorlast

|rowspan="9" | '''Semi-finisched MaterialsHalbzeuge:'''<br />WiresDrähte, profilesProfile,<br />clad stripsKontaktbimetalle,<br />Seam-welded stripsrollennahtgeschweißteProfile,<br />Toplay strips -Profile<br />'''Contact PartsKontaktteile::'''<br />Contact tipsKontaktauflagen, solid<br />and composite<br />rivetsMassiv-undBimetallniete, Weld buttonsAufschweißkontakte,<br />cladplattierte, weldedgeschweißte,<br />brazed, and riveted<br />contact partsgelötete und genieteteKontaktteile

|Auxiliary current switchesHilfsstromschalter

|Appliance switchesSchalter für Hausgeräte

|Wiring devicesLichtschalter

|Main switchesHauptschalter, Automatic staircase illumination switchesTreppenhausautomaten

|Control<br />ThermostatsRegel- und Steuerschalter,Thermostate

|Load switchesLastschalter

|Contactors circuit breakersMotorschalter (Schütze)

|Motor protective circuit breakersMotorschutzschalter

|Fault current circuit breakersFehlerstromschutzschalter

|rowspan="2" | RodsStangen, ProfilesProfile,<br />Contact tipsKontaktauflagen, Formed partsFormteile,<br />brazed and welded<br />contact partsgelöteteund geschweißteKontaktteile

|Power switchesLeistungsschalter

==== SilverSilber-Metal Oxide Materials Metalloxid-Werkstoffe Ag/CdO, Ag/SnO₂, Ag/ZnO====The family of silverDie Familie der Silber-Metalloxid-metal oxide contact materials includes the material groupsKontaktwerkstoffe umfasst die Werkstoffgruppen: silverSilber-cadmium oxide (DODURIT CdO)Cadmiumoxid, silverSilber-tin oxide (SISTADOX), and silverzinc oxide (DODURIT ZnO). Because of their very good contact and switching properties like high resistance against welding, low contact resistance, and high arc erosion resistance, silverZinnoxid und Silber-metal oxides have gained an outstanding position in a broad field of applications. They mainly are used in low voltage electrical switching devices like relays, installation and distribution switches, appliances, industrial controls, motor controls, and protective devices <xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/><!--(Table 2.31)-->Zinkoxid. *'''SilverAufgrund ihrer sehr guten Kontakt-cadmium oxide (DODURIT CdO) materials'''undSchalteigenschaften, wie hohe Verschweißresistenz, niedriger KontaktwiderstandSilver-cadmium oxide (DODURIT CdO) materials with 10-15 wt% are produced by bothund hohe Abbrandfestigkeit, internal oxidation and powder metallurgical methods <xr id="tab:Physical and Mechanical Properties"/><!haben Silber-Metalloxid-(Table 2.25)-->. <figtable id="tab:Physical and Mechanical Properties">Werkstoffe eine[[File:Physical and Mechanical Properties.jpg|right|thumb|Physical and Mechanical Properties as well as Manufacturing Processes and Forms of Supply of Extruded Silver Cadmium Oxide (DODURIT CdO) Contact Materials]]</figtable> The manufacturing of strips and wires by internal oxidation starts with a molten alloy of silver and cadmium. During a heat treatment below it's melting point in a oxygen rich atmosphere herausragende Stellung in such a homogeneous alloy the oxygen diffuses from the surface into the bulk of the material and oxidizes the Cd to CdO in a more or less fine particle precipitation inside the Ag matrixeinem breiten Anwendungsbereich erlangt. The CdO particles are rather fine Sie finden vor allem Einsatz in the surface area and are becoming larger further away towards the center of the material <xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010"/><!Schaltgeräten der Niederspannungs--(Fig. 2.83)-->.Energietechnik,During the manufacturing of Ag/CdO contact material by internal oxidation the processes vary depending on the type of semi-finished material. For Ag/CdO wires a complete oxidation of the AgCd wire is performed, followed by wire-drawing to the required diameter <xr id="fig:Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010"/><!--(Figsz. 2B.77)--> and <xr id="fig:Softening of internally oxidized AgCdO9010"/><!--(Fig. 2.78)-->. The resulting material is used for example in the production of contact rivets. For Ag/CdO strip materials two processes are commonly used: Cladding of an AgCd alloy strip with fine silver followed by complete oxidation results in a strip material with a small depletion area in the center of it's thickness and a Ag backing suitable for easy attachment by brazing (sometimes called "Conventional Ag/CdO"). Using a technology that allows the partial oxidation of a dualRelais, Installations-strip AgCd alloy material in a higher pressure pure oxygen atmosphere yields a composite Ag/CdO strip material that has besides a relatively fine CdO precipitation also a easily brazable AgCd alloy backing <xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010ZH"/><!, Geräte-, Motor-und Schutzschaltern (Fig. 2.85)-->. These materials (DODURIT CdO ZH) are mainly used as the basis for contact profiles and contact tips. During powder metallurgical production the powder mixed made by different processes are typically converted by pressing, sintering and extrusion to wires and strips. The high degree of deformation during hot extrusion produces a uniform and fine dispersion of CdO particles in the Ag matrix while at the same time achieving a high density which is advantageous for good contact properties <xr id="figtab:Micro structure Application Examples of AgCdO9010PSilver–Metal Oxide Materials"/><!--(Fig. Table 2.8431)-->. To obtain a backing suitable for brazing, a fine silver layer is applied by either com-pound extrusion or hot cladding prior to or right after the extrusion <xr id="fig:Micro structure of AgCdO8812WP"/><!--(Fig. 2.86)-->.

For larger contact tips, and especially those with a rounded shape, the single tip Press*'''Silber-Sinter-Repress process (PSR) offers economical advantages. The powder mix is pressed in a die close to the final desired shape, the "green" tips are sintered, and in most cases the repress process forms the final exact shape while at the same time increasing the contact density and hardness.Cadmiumoxid'''

Using different silver powders and minor additives for the basic Ag and Silber-Cadmiumoxid Werkstoffe mit 10-15 Massen-% CdO starting materials can help influence certain contact properties for specialized applicationswerden sowohl nach dem Verfahren der inneren Oxidation als auch auf pulvermetallurgischemWege hergestellt.

Bei der Herstellung von Bändern und Drähten durch innere Oxidation wird voneiner auf dem Schmelzwege erzeugten Legierung aus Silber und Cadmiumausgegangen. Unterzieht man eine solche homogene Legierung einer Glühbehandlungunterhalb ihres Schmelzpunktes in einer sauerstoffhaltigenAtmosphäre, so diffundiert der Sauerstoff von der Oberfläche in das Innere derSilber-Cadmium-Legierung ein und oxidiert das Cd zu CdO, das sich dabeimehr oder weniger feinkörnig in der Ag-Matrix ausscheidet. Die CdO-Ausscheidungensind im Randbereich feinkörnig und werden in Richtung derOxidationsfront grobkörniger (<xr id="fig:Strain hardening Micro structure of internally oxidized AgCdO9010"/><!--(Fig. 2.77:83)--> Strain hardening of internally oxidized Ag/CdO 90/10 by cold working).

Bei der Herstellung von Ag/CdO-Kontaktmaterial ist je nach Art des Halbzeugsder Prozessablauf der inneren Oxidation unterschiedlich.Bei Ag/CdO-Drähten wird das AgCd-Vormaterial vollständig durchoxidiert, aufdas gewünschte Endmaß gezogen und z.B. zu Kontaktnieten weiterverarbeitet (<xr id="fig:Softening Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010"/><!--Fig(Figs. 2.78:77)--> und <xr id="fig:Softening of internally oxidized AgCdO9010"/><!--(Fig. 2.78)-->).Dagegen wird bei Ag/CdO 90- Bändern die innere Oxidation einseitig nur bis zueiner bestimmten Tiefe ausgeführt. Die so erhaltenen Zweischichtbändermit der inneroxidierten Ag/10 after annealing for 1 hr after 40% cold workingCdO-Kontaktschicht auf der Oberseite undder gut lötbaren AgCd-Unterseite (Bezeichnung: „ZH“) sind Ausgangsmaterialfür die Herstellung von Kontaktprofilen und -auflagen.

Bei der pulvermetallurgischen Herstellung werden die nach verschiedenen Verfahrengewonnenen Pulvermischungen überwiegend durch Pressen, Sinternund Strangpressen zu Drähten und Bändern weiterverarbeitet. Durch den hohenUmformgrad beim Strangpressen wird eine gleichmäßige Verteilung derCdO-Partikel in der Ag-Matrix und eine hohe Dichte erreicht, die sich vorteilhaftauf die Kontakteigenschaften auswirken (<xr id="fig:Strain hardening Micro structure of AgCdO9010P"/><!--(Fig. 2.79:84)--> Strain hardening of Ag/CdO 90/10 P by cold working). Die für Bänder und Plättchenerforderliche gut löt- und schweißbare Unterseite wird durch Verbundstrangpressenoder Anplattieren einer Silberschicht nach oder vor demStrangpressvorgang erzielt.

<xr id="fig:Softening of AgCdO9010P after annealing"/><!--Fig. 2.80:--> Softening of Ag/CdO 90/10 P after annealing for 1 hr after 40% cold workingBei größeren Kontaktauflagen in meist runder Form bietet das Verfahren der<xr id="fig:Strain hardening of AgCdO8812"/><!--FigEinzelpresstechnik vielfach wirtschaftliche Vorteile. 2.81:--> Strain hardening of Ag/CdO 88/12 WPDabei wird die Pulvermischungin eine Form gepresst, die der Endabmessung des Kontaktstückes<xr id="fig:Softening of AgCdO8812WP after annealing"/><!--Figentspricht. 2.82:--> Softening of Ag/CdO 88/12WP after annealing for 1 hr after different degrees of cold working <xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010"/><!--Fig. 2.83:--> Micro structure of Ag/CdO 90/10 Nach dem Pressen und Sintern ist i.od. a) close to surface b) in center area <xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010P"/><!--Fig. 2.84:--> Micro structure of Ag/CdO 90/10 P: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction <xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010ZH"/><!--FigR. 2.85:--> Micro structure of Ag/CdO 90/10 ZH: 1) Ag/CdO layer 2) AgCd backing layerein weiterer Nachpressvorgang <xr id="fig:Micro structure of AgCdO8812WP"/><!--Fig. 2erforderlich, um eine hohe Dichte des Werkstoffes zu erreichen.86:--> Micro structure of AgCdO 88/12 WP: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction

[[File:Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhaltenvon Ag/CdO 90/10 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of internally oxidized AgCdO9010.jpg|left|thumb|<caption>Softening of internally oxidized Erweichungsverhalten vonAg/CdO 90/10 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 40% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgCdO9010P.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/CdO Cd 90/10 P by cold working10P durch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgCdO9010P after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten vonAg/CdO 90/10 P after annealing for 10P nach 1 hr after h Glühdauerund einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgCdO8812.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of captionVerfestigungsverhaltenvon Ag/CdO 88/12 WPdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgCdO8812WP after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten vonAg/CdO 88/12WP after annealing for 1 hr after different degrees of cold working12 WP nach 1h Glühdauer undunterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]

[[File:Micro structure of AgCdO9010.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/CdO 90/10 i.o. a) close to surface Randbereichb) in center areainnerer Bereich</caption>]]

[[File:Micro structure of AgCdO9010P.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/CdO 90/10 P: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]

*'''Silber-Zinnoxid Werkstoffe'''Aufgrund der Toxizität des Cadmiums wurden in den letzten Jahren in vielenAnwendungsfällen die Ag/CdO-Werkstoffe durch Ag/SnO₂-Werkstoffe mit 2-14Massen-% SnO<sub>2<figure /sub> ersetzt. Diese Substitution wurde noch dadurch begünstigt,dass Ag/SnO₂ -Werkstoffe häufig bessere Kontakt- und Schalteigenschaften,wie höhere Abbrandfestigkeit, erhöhte Verschweißresistenz und eine deutlichgeringere Neigung zur Materialwanderung bei Gleichstrombetrieb aufweisen (<xr id="figtab:Micro structure Contact and Switching Properties of AgCdO8812WPSilver–Metal Oxide Materials"/><!--(Table 2.30)-->).[[File:Micro structure of AgCdO8812WP.jpg|left|thumb|Durch spezielle Metalloxid-Zusätze und Fertigungsverfahren wurden Ag/SnO<captionsub>Micro structure of AgCdO 88/12 WP: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction2</captionsub>]]-Werkstoffe für unterschiedliche Anwendungsfälle optimiert (<xr id="tab:tab2.28"/figure></div!--(Tab. 2.28)-->und <div classxr id="cleartab:tab2.29"/></div!--(Table 2.29)-->).

*'''Silver–tin oxide Bei der Herstellung von Silber-Zinnoxid Werkstoffen spielt diePulvermetallurgie eine wesentliche Rolle. Neben SnO2 wird meist noch eingeringer Anteil (SISTADOX<1 Massen-%) materials'''Over the past years, many Ag/CdO contact materials have been replaced by Ag/SnOeines oder mehrerer Metalloxide z.B. WO₂₃ based materials with 2-14 wt% SnO,MoO₂₃ because of the toxicity of Cadmium. This changeover was further favored by the fact that Ag, CuO und/SnOoder Bi₂ contacts quite often show improved contact and switching properties such as lower arc erosion, higher weld resistance, and a significant lower tendency towards material transfer in DC switching circuits O<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver–Metal Oxide Materials"/sub>3<!--(Table 2.30)--/sub>zugemischt, die im Schaltbetrieb an derGrenzfläche zwischen Silberschmelze und Oxidpartikel wirksam sind. DieseAdditive fördern einerseits die Benetzung und erhöhen die Viskosität derSilberschmelze, andererseits beeinflussen sie wesentlich die mechanischenund Schalteigenschaften der Ag/SnO₂ materials have been optimized for a broad range of applications by other metal oxide additives and modification in the manufacturing processes that result in different metallurgical, physical and electrical properties<xr id="tab:tab2.28"/><!--Werkstoffe (Tab. 2.28)--> und <xr id="tab:tab2.2926"/><!--(Table 2.29)-->.

Manufacturing of Ag/SnO<subfigtable id="tab:tab2.26">2</subcaption> by ''internal oxidation'' is possible in principle, but during heat treatment of alloys containing > 5 wt% of tin in oxygen, dense oxide layers formed on the surface of the material prohibit the further diffusion of oxygen into the bulk of the material. By adding Indium or Bismuth to the alloy the internal oxidation is possible and results in materials that typically are rather hard and brittle and may show somewhat elevated contact resistance and is limited to applications in relays. To make a ductile material with fine oxide dispersion (SISTADOX TOS F) <xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F"/><!--(Fig. Table 2.114)26:--> it is necessary to use special process variations in oxidation and extrusion which lead to materials with improved properties in relays. Adding a brazable fine silver layer to such materials results in a semifinished material suitable for the manufacture as smaller weld profiles (SISTADOX WTOS F) <xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F"/><!-Physikalische und mechanische Eigenschaften sowie Herstellungsverfahren und Lieferformen von stranggepressten Silber-(Fig. 2.116)Zinn-Oxid->. Because of their resistance to material transfer and low arc erosion these materials find for example a broader application in automotive relays Kontaktmaterialien'''<xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/caption><!--(Table 2.31)-->.

{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"|-!Material !Silber Anteil<br />[gew.%]!Zusätze!Theoretische<br />Dichte<br />[g/cm³]!Elektrische<br />Leitfähigkeit<br />[MS/m]!Vickers<br />Härte<br />!Zugfestigkeit<br />[MPa]!Dehnung (weichgeglüht)<br />A[%]min.!Herstellungsprozess!Art der Bereitstellung|-|Ag/SnO₂ 98/2 SPW|97 - 99|WO₃|10,4|59 ± 2|57 ± 15 HV0,1|215|35|Pulvermetallurgisch|1|-|Ag/SnO₂ 92/8 SPW|91 - 93|WO₃|10,1|51 ± 2|62 ± 15 HV0,1|255|25''Powder metallurgy'' plays a significant role in the manufacturing of |Pulvermetallurgisch|1|-|Ag/SnO₂ contact materials90/10 SPW|89 - 91|WO₃|10|47 ± 5||250|25|Pulvermetallurgisch|1|-|Ag/SnO₂ 88/12 SPW|87 - 89|WO₃|9. Besides 9|46 ± 5|67 ± 15 HV0,1|270|20|Pulvermetallurgisch|1|-|Ag/SnO₂ a smaller amount (92/8 SPW4|91 - 93|WO₃|10,1|51 ± 2|62 ± 15 HV0,1|255|25|Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO₂ 90/10 SPW4|89 - 91|WO₃|10||68 ± 15 HV5|||Pulvermetallurgisch|1 wt%) of one or more other metal oxides such as ,2|-|Ag/SnO₂ 88/12 SPW4<br />|87 - 89|WO₃|9,8|46 ± 5|80 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|1, 2|-|Ag/SnO₂ 88/12 SPW6|87 - 89|MoO₃|9.8|42 ± 5|70 ± 10 HV0, 1|||Pulvermetallurgisch|2|-|Ag/SnO₂ 97/3 SPW7|96 - 98|Bi₂O₃ und WO₃|||60 ± 15 HV5|||Pulvermetallurgisch|2|-|Ag/SnO₂ 90/10 SPW7|89 - 91|Bi₂O₃ und WO₃|9,9|||||Pulvermetallurgisch|2|-|Ag/SnO₂ 88/12 SPW7|87 - 89|Bi₂O₃ und WO₃|9.8|42 ± 5|70 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|2|-|Ag/SnO₂ 98/2 PMT1|97 - 99|Bi₂O₃ und CuO and|10,4|57 ± 2|45 ± 15 HV5|215|35|Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/or SnO₂ 96/4 PMT1|95 - 97|Bi₂O₃ are added. Theseund CuO||||||Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO₂ 94/6 PMT1|93 - 95|Bi₂O₃ und CuO|10,0|53 ± 2|58 ± 15 HV0,1|230|30|Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO₂ 92/8 PMT1|91 - 93|Bi₂O₃ und CuO|10|50 ± 2|62 ± 15 HV0,1|240|25|Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO₂ 90/10 PMT1|89 - 91|Bi₂O₃ und CuO|10|48 ± 2|65 ± 15 HV0,1|240|25|Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO₂ 88/12 PMT1|87 - 89|Bi₂O₃ und CuO|9,9|46 ± 5|75 ± 15 HV5|260|20|Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO₂ 90/10 PE|89 - 91|Bi₂O₃ und CuO|9,8|48 ± 2|55 - 100 HV0,1|230 - 330|28|Pulvermetallurgisch|1|-|Ag/SnO₂ 88/12 PE|87 - 89|Bi₂O₃ und CuO|9,7|46 ± 5|60 - 106 HV0,1|235 - 330|25|Pulvermetallurgisch|1|-|Ag/SnO₂ 88/12 PMT2|87 - 89|CuO|9,9||90 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO₂ 86/14 PMT3|85 - 87|Bi₂O₃ und CuO|9,8||95 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|2|-|Ag/SnO₂ 94/6 LC1|93 - 95|Bi₂O₃ und In₂O₃|9,8|45 ± 5|55 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|2|-|Ag/SnO₂ 90/10 POX1|89 - 91|In₂O₃|9,9|50 ± 5|85 ± 15 HV0,1|310|25|Innere Oxidation|1,2|-additives improve the wettability of the oxide particles and increase the viscosity of the |Ag melt. They also provide additional benefits to the mechanical and arcing contact properties of materials in this group /SnO_{2<xr id="tab:Physical Mechanical Properties as Manufacturing"/sub> 88/12 POX1|87 - 89|In_{(Table 2.26 als PDF herunterladen: [[File:Physical Mechanical properties.pdf}O₃|9,8|48 ± 5|90 ± 15 HV0,1|325|25|Innere Oxidation|Physical and Mechanical Properties as well as Manufacturing Processes and1,2Forms of Supply of Extruded Silver|-Tin Oxide (SISTADOX) Contact Materials]] )''.|Ag/SnO₂ 86/14 POX1|85 - 87 |In<figtable id="tab:Physical Mechanical Properties as Manufacturing"sub>2}O₃[[File:Physical Mechanical Properties as Manufacturing.jpg|right9,6|45 ± 5|95 ± 15 HV0,1|330|20|thumbInnere Oxidation|Physical and Mechanical Properties as well as Manufacturing Processes and1,2Forms of Supply of Extruded Silver|-Tin Oxide (SISTADOX) Contact Materials]]|}

In the manufacture the initial powder mixes different processes are applied which provide specific advantages of the resulting materials in respect to their contact properties <!--[[#figures|(Figs. 43 – 75)]]-->. Some of them are described here as follows::'''a) Powder blending from single component powders''' <br> In this common process all components including additives that are part of the powder mix are blended as single powders. The blending is usually performed in the dry stage in blenders of different design. :'''b) Powder blending on the basis of doped powders''' <br> For incorporation of additive oxides in the SnO₂ powder the reactive spray process (RSV) has shown advantages. This process starts with a waterbased solution of the tin and other metal compounds. This solution is nebulized under high pressure and temperature in a reactor chamber. Through the rapid evaporation of the water each small droplet is converted into a salt crystal and from there by oxidation into a tin oxide particle in which the additive metals are distributed evenly as oxides. The so created doped AgSnO₂ powder is then mechanically mixed with silver powder. :'''c) Powder blending based on coated oxide powders''' <br> In this process tin oxide powder is blended with lower meting additive oxides such as for example Ag₂ MoO₄ and then heat treated. The SnO₂ particles are coated in this step with a thin layer of the additive oxide. :'''d) Powder blending based on internally oxidized alloy powders''' <br> A combination of powder metallurgy and internal oxidation this process starts with atomized Ag alloy powder which is subsequently oxidized in pure oxygen. During this process the Sn and other metal components are transformed to metal oxide and precipitated inside the silver matrix of each powder particle. :'''e) Powder blending based on chemically precipitated compound powders''' <br> A silver salt solution is added to a suspension of for example SnO₂ together with a precipitation agent. In a chemical reaction silver and silver oxide respectively are precipitated around the additive metal oxide particles who act as crystallization sites. Further chemical treatment then reduces the silver oxide with the resulting precipitated powder being a mix of Ag and SnO₂. Further processing of these differently produced powders follows the conventional processes of pressing1 = Drähte, sintering and hot extrusion to wires and strips. From these contact parts such as contact rivets and tips are manufactured. To obtain a brazable backing the same processes as used for Ag/CdO are applied. As for Ag/CdOStäbe, larger contact tips can also be manufactured more economically using the press-sinter-repress (PSR) process <xr id="tab:Physical Properties of Powder Metallurgical Silver-Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-Repress Process"/><!--(Table Kontaktnieten 2.27)-->.<div id="figures"><xr id="fig:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE"/><!--Fig. 2.87:--> Strain hardening of Ag/SnO₂ 92/8 PE by cold workingBänder, Profile, Kontaktstifte

Für die Herstellung der Pulvermischung werden verschiedene Verfahren angewandt,aus denen sich spezifische Vorteile im Schaltverhalten ergeben. Einigedieser Verfahren werden im Folgenden kurz beschrieben::'''a) Pulvermischung aus Einzelpulvern''' <xr id="fig:Softening of AgSnO2 92 8 PE"/br><!--FigBei diesem klassischen Verfahren der Pulvermetallurgie werden alle, in den Werkstoff eingebrachten Komponenten, einschließlich der Zusätze, als Einzelpulver miteinander vermischt. 2Das Mischen der Pulver erfolgt üblicherweise trocken in Mischern unterschiedlicher Bauart.88:--> Softening of Ag/SnO₂ 92/8 PE after annealing for 1 hr after 40% cold working

:'''b) Pulvermischung auf Basis dotierter Oxide''' <xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE"/br><!Für den Einbau von Zusatzoxiden in das Zinnoxid hat sich das Reaktions-Sprüh-FigVerfahren (RSV) als vorteilhaft erwiesen. 2Bei diesem Verfahren wird von einer wässrigen Lösung ausgegangen, in der Zinn sowie die als Zusätze verwendeten Metalle in Form chemischer Verbindungen vorliegen.89:Diese wässrige Lösung wird unter hohem Druck in einer heißen Reaktionskammer verdüst. Durch die schlagartige Verdampfung des Wassers entsteht aus jedem einzelnen Tröpfchen zunächst ein Salzkristall und hieraus durch Oxidation ein Zinnoxid--> Strain hardening of Ag/SnO₂ 88/12 PE by cold workingPartikel, in dem die Zusatzmetalle in oxidierter Form gleichmäßig verteilt vorliegen. Das so erhaltene „dotierte“ Zinnoxidpulver wird anschließend mit Silberpulver vermischt.

:'''c) Pulvermischung auf Basis beschichteter Oxidpulver''' <xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing"/br><!--FigNach diesem Verfahren wird Zinnoxidpulver mit niedrigschmelzenden Zusätzen, z. 2B.90:--> Softening of Ag/SnO₂ 88MoO<sub>4</12 PE after annealing for 1 hr after 40% cold workingsub> , vermischt und anschließend einer Glühbehandlung ausgesetzt. Dabei überzieht sich die Zinnoxid-Oberfläche mit einer dünnen Schicht.

:'''d) Pulvermischung auf Basis inneroxidierter Legierungspulver''' <xr id="fig:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4"/br><!Dieses Verfahren schließt sowohl Arbeitsschritte der Pulvermetallurgie als auch der inneren Oxidation ein. Ausgegangen wird dabei von einer Silber-Metall-FigLegierung, die geschmolzen und anschließend zu feinkörnigem Pulver verdüst wird. 2Dieses Legierungspulver wird in sauerstoffhaltiger Atmosphäre geglüht, wobei sich das im Silber gelöste Zinn sowie weitere Zusatzmetalle als Oxidpartikel ausscheiden.91:--> Strain hardening of oxidized Ag/SnO₂ 88/12 PW4 by cold working

:'''e) Pulvermischung auf Basis nasschemisch gefällter Verbundpulvern''' <xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing"/br><!--FigIn eine Suspension von Metalloxiden, z. 2B.92:--> Softening of Ag/SnO₂ 88/12 PW4 after annealing for 1 hr after 30% cold workingwerden eine Silbersalzlösungzusammen mit einem Fällungsmittel eingeleitet. In einer chemischen Fällreaktion scheidet sich Silber bzw. Silberoxid ab. Die suspensierten Metalloxidpartikel wirken dabei als Kristallisationskeime.

Die Weiterverarbeitung der nach den verschiedenen Verfahren hergestelltenPulvermischungen erfolgt auf übliche Art durch Sintern und Strangpressen.Aus den so erhaltenen Halbzeugen, wie Bändern, Profilen und Drähtenwerden dann Kontaktauflagen oder -niete gefertigt. Zur Erzeugung einer lötundschweißbaren Kontaktunterseite aus Feinsilber werden die gleichenVerfahren angewandt, wie bei Ag/CdO beschrieben (<xr id="figtab:Strain hardening Physical Properties of Ag SnO2 98 2 PXPowder Metallurgical Silver-Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-Repress Process"/><!--Fig. (Table 2.93:27)--> Strain hardening of Ag/SnO₂ 98/2 PX by cold working).

<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 98 2 PX after annealing"/><!--Fig. 2.94:--> Softening of Ag/SnO₂ 98/2 PX after annealing for 1 hr after 80% cold working <xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 92 8 PX"/><!--Fig 2.95:--> Strain hardening of Ag/SnO₂ 92/8 PX by cold working <xr id="fig:Softening of Ag SnO2 92 8 PX after annealing"/><!--Fig. 2.96:--> Softening of Ag/SnO₂ 92/8 PX after annealing for 1 hr after 40% cold working <xr id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F"/><!--Fig. 2.97:--> Strain hardening of internally oxidized Ag/SnO₂ 88/12 TOS F by cold working <xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing"/><!--Fig. 2.98:--> Softening of Ag/SnO₂ 88/12 TOS F after annealing for 1 hr after 30% cold working <xr id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P"/><!--Fig. 2.99:--> Strain hardening of internally oxidized Ag/SnO₂ 88/12P by cold working <xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing"/><!--Fig. 2.100:--> Softening of Ag/SnO₂ 88/12P after annealing for 1 hr after 40% cold working <xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPC"/><!--Fig. 2.101:--> Strain hardening of Ag/SnO₂ 88/12 WPC by cold working <xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPC after annealing"/><!--Fig. 2.102:--> Softening of Ag/SnO₂ 88/12 WPC after annealing for 1 hr after different degrees of cold working <xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 86 14 WPC"/><!--Fig. 2.103:--> Strain hardening of Ag/SnO₂ 86/14 WPC by cold working <xr id="fig:Softening of Ag SnO2 86 14 WPC"/><!--Fig. 2.104:--> Softening of Ag/SnO₂ 86/14 WPC after annealing for 1 hr after different degrees of cold working <xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD"/><!--Fig. 2.105:--> Strain hardening of Ag/SnO₂ 88/12 WPD by cold working <xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing"/><!--Fig. 2.106:--> Softening of Ag/SnO₂ 88/12 WPD after annealing for 1 hr after different degrees of cold working <xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPX"/><!--Fig. 2.108:--> Softening of Ag/SnO₂ 88/12 WPX after annealing for 1 hr after different degrees of cold working <xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPX"/><!--Fig. 2.107:--> Strain hardening of Ag/SnO₂ 88/12 WPX by cold working <xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE"/><!--Fig. 2.109:--> Micro structure of Ag/SnO₂ 92/8 PE: a) perpendicular to extrusion directionb) parallel to extrusion direction <xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE"/><!--Fig. 2.110:--> Micro structure of Ag/SnO₂ 88/12 PE: a) perpendicular to extrusion directionb) parallel to extrusion direction <xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW"/><!--Fig. 2.111:--> Micro structure of Ag/SnO₂ 88/12 PW: a) perpendicular to extrusion directionb) parallel to extrusion direction <xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 98 2 PX"/><!--Fig. 2.112:--> Micro structure of Ag/SnO₂ 98/2 PX: a) perpendicular to extrusion directionb) parallel to extrusion direction <xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8PX"/><!--Fig. 2.113:--> Micro structure of Ag/SnO₂ 92/8 PX: a) perpendicular to extrusion directionb) parallel to extrusion direction <xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F"/><!--Fig. 2.114:--> Micro structure of Ag/SnO₂ 88/12 TOS F: a) perpendicular to extrusion directionb) parallel to extrusion direction <xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 86 14 WPC"/><!--Fig. 2.115:--> Micro structure of Ag/SnO₂ 86/14 WPC: a) perpendicular to extrusion directionb) parallel to extrusion directionGroße, 1) AgSnO₂ contact layer, 2) speziell geformte oder runde Ag backing layer <xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F"/><!--Fig. 2.116:--> Micro structure of Ag/SnO₂ 92/8 WTOS F: a) perpendicular to extrusion directionb) parallel to extrusion direction,1) AgSnO₂ contact layer, 2) Ag backing layer <xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPD"/><!--Fig. 2.117:--> Micro structure of Ag/SnO₂ 88/12 WPD: parallel to extrusion directionKontaktauflagen können aus1) AgSnO₂ contact layerwirtschaftlichen Gründen, 2) Ag backing layer <xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPX"/><!--Fig. 2.118:--> Micro structure of wie bei Ag/SnO₂ 88/12 WPX:parallel to extrusion direction1) AgSnO₂ contact layerCdO, 2) Ag backing layernach dem Verfahren der Einzelpresstechnik <xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 86 14 WPX"/><!--Fighergestellt werden. 2.119:--> Micro structure of Ag/SnO₂ 86/14 WPX: a) perpendicular to extrusion directionb) parallel to extrusion direction, 1) AgSnO₂ contact layer, 2) Ag backing layer</div>

[[File:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 92/8 PE by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgSnO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 92/8 PE after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 PE by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 PE after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 PW4 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 PW4 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30% cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 98 2 PX"> [[File:Strain hardening of Ag SnO2 98 2 PX.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Ag/SnO₂ 98/2 PX by cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of Ag SnO2 98 2 PX after annealing"> [[File:Softening of Ag SnO2 98 2 PX after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Ag/SnO₂ 98/2 PX after annealing for 1 hr after 80% cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 92 8 PX">[[File:Strain hardening of Ag SnO2 92 8 PX.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Ag/SnO₂ 92/8 PX by cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of Ag SnO2 92 8 PX after annealing"> [[File:Softening of Ag SnO2 92 8 PX after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Ag/SnO₂ 92/8 PX after annealing for 1 hr after 40% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 TOS F by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 TOS F after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12P by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂88/12P after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPC"> [[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Ag/SnO₂ 88/12 WPC by cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPC after annealing"> [[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPC after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Ag/SnO₂ 88/12 WPC after annealing for 1 hr after different degrees of cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 86 14 WPC"> [[File:Strain hardening of Ag SnO2 86 14 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Ag/SnO₂ 86/14 WPC by cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of Ag SnO2 86 14 WPC"> [[File:Softening of Ag SnO2 86 14 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Ag/SnO₂ 86/14 WPC after annealing for 1 hr after different degrees of cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPD by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPD after annealing for 1 hr after different degrees of cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPX"> [[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPX.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Ag/SnO₂ 88/12 WPX after annealing for 1 hr after different degrees of cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPX"> [[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPX.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Ag/SnO₂ 88/12 WPX by cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 92/8 PE: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur S trangpressrichtung</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 PE: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 PWSPW: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 98 2 PX"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 98 2 PX.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Ag/SnO₂ 98/2 PX: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction</caption>]]</figure>senkrecht zur Strangpressrichtung <figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8PX"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8PX.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Ag/SnO₂ 92/8 PX: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 TOS F: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 86 14 WPC"> senkrecht zur Strangpressrichtung[[File:Micro structure of Ag SnO2 86 14 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Ag/SnO₂ 86/14 WPC: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction, 1) AgSnO2 contact layer, 2) Ag backing layerzur Strangpressrichtung</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 92/8 WTOS F: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung,1) AgSnO2 contact layerAgSnO₂-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPD.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 WPD: parallel to extrusion direction zur Strangpressrichtung,1) AgSnO2 contact layer, 2) Ag backing layer</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPX"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPX.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Ag/SnOAgSnO₂ 88/12 WPX:parallel to extrusion direction 1) AgSnO2 contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]

<caption>'''<!--Table 2.27:-->Physical Properties of Powder Metallurgical SilverPhysikalische Eigenschaften von pulvermetallurgisch in Einzelpresstechnik hergestellten Silber-Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the PressMetalloxid-SinterWerkstoffen mit Silber-Repress ProcessRücken'''</caption>

<tr><th rowspan="2"><p class="s11">Material/Werkstoff</p><p class="s11">DODUCO- Designation</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">AdditivesMetalloxid-Zusätze</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">DensityDichte</p><p class="s11">[ g/cm³]</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">ElectricalSpez. elektr.</p><p class="s11">ResistivityWiderstand</p><p class="s11">[µ<span class="s14">S ·</span>cm]</p></th><th colspan="2"><p class="s11">ElectricalElektrische</p><p class="s11">ConductivityLeitfähigkeit (weich)</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Vickers</p><p class="s11">HardnessVickershärte</p><p class="s11">HV 10.</p></th></tr>

<tr><td><p class="s11">AgCdO 90/10EP10</p><p class="s11">DODURIT CdO 10EP</p></td><td/><td><p class="s11">10.1</p></td><td><p class="s11">2.08</p></td><td><p class="s12">83</p></td><td><p class="s12">48</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgCdO 85/15 EP DODURIT CdO 15EP</p></td><td/><td><p class="s11">9.9</p></td><td><p class="s11">2.27</p></td><td><p class="s12">76</p></td><td><p class="s12">44</p></td><td><p class="s11">65</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO² AgSnO₂ 90/10 EPX SISTADOX 10EPX</p></td><td><p class="s11">CuO andund</p><p class="s11">Bi² O³Bi₂ O₃</p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">2.22</p></td><td><p class="s12">78</p></td><td><p class="s12">45</p></td><td><p class="s11">55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO² AgSnO₂ 88/12EPX SISTADOX 12EPX12</p></td><td><p class="s11">CuO andund</p><p class="s11">Bi² O³Bi₂O₃</p></td><td><p class="s11">9.6</p></td><td><p class="s11">2.63</p></td><td><p class="s12">66</p></td><td><p class="s12">38</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr></table>Form of SupportLieferformen: formed partsFormteile, stamped partsPressteile, contact tipsPlättchen

*'''Silver–zinc oxide (DODURIT ZnO) materialsSilber-Zinkoxid Werkstoffe'''Silver zinc oxide (DODURIT ZnO) contact materials with mostly Silber-Zinkoxid Werkstoffe mit 6 - 10 wtMassen-% oxide content including other small metal oxides are produced exclusively by powder metallurgy Oxidanteil,einschließlich geringer Metalloxidzusätze, werden ausschließlich aufpulvermetallurgischem Wege gefertigt ([[#figures1|(Figs. 76 58 – 8163)]],<!--(Table 2.28)-->). Adding Besonders bewährt hat sich der ZusatzAg₂WO₄ - nach Verfahrensweg c) in den Werkstoff eingebracht - für Anwendungen in the process b) as described Wechselstrom-Relais, Lichtschaltern und Schaltern für Hausgeräte.Wie bei den anderen Silber-Metalloxid-Werkstoffen werden zunächst Halbzeugehergestellt, aus denen dann Kontaktauflagen oder -niete gefertigt werden.Ag/ZnO-Werkstoffe stellen aufgrund ihrer hohen Verschweißresistenz undAbbrandfestigkeit in the preceding chapter on manchen Anwendungen eine wirtschaftlich günstigeAlternative zu Ag/SnO₂ has proven most effective for applications in AC relays, wiring devices, and appliance controls. Just like with the other Ag metal oxide materials, semi-finished materials in strip and wire form are used to manufacture contact tips and rivets. Because of their high resistance against welding and arc erosion Ag/ZnO materials present an economic alternative to Cd free Ag-tin oxide contact materials dar (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver–Metal Oxide Materials"/><!--(Tab. 2.30)--> and und <xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/><!--(Tab. 2.31)-->).

<caption>'''<!--Table 2.28:--> Physical and Mechanical Properties as well as Manufacturing Processes and Forms of Supply of Extruded SilverPhysikalische-Zinc Oxide (DODURIT ZnO) Contactund Festigkeitseigenschaften sowie Herstellungsverfahren und Lieferformen von stranggepressten Silber-Zinkoxid Werkstoffen'''</caption>

!Material/Werkstoff<br />DODUCO-<br />Designation !Silver ContentSilberanteil<br />[wtMassen-%]!AdditivesZusätze!DensityDichte<br />[g/cm³]!ElectricalSpez. elektr.<br />ResistivityWiderstand (20°)<br />[μΩ·cm]!colspan="2" style="text-align:center"|ElectricalElektrische<br />ConductivityLeitfähigkeit<br />[% IACS] [MS/m]!Vickers<br />HardnessVickershärte<br />Hv1!Tensile<br />StrengthZugfestigkeit<br />[MPa]!ElongationDehnung<br />(soft annealedweichgeglüht)<br />A[%]min.!Manufacturing<br />ProcessHerstellungsverfahren!Form of<br />SupplyLieferform

|Ag/ZnO 92/8P8SP<br />DODURIT ZnO 8P

|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgiea) indiv. powdersEinzelpulver

|Ag/ZnO 94/6PW25<br />DODURIT ZnO 6PW25|93 - 95|Ag₂WO₄|9.7|2.0|86|50|60 - 100|200 - 320|30|Powder Metallurgy<br />c) coated|1|-|Ag/ZnO 92/8PW25<br />DODURIT ZnO 8PW25

|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgiec) coatedbeschichtet

|Ag/ZnO 90/10PW25<br />DODURIT ZnO 10PW25

|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgiec) coatedbeschichtet

|Ag/ZnO 92/8WP8SP<br />DODURIT ZnO 8WP

|Powder Metallurgy<br />with Pulvermetallurgie mit Ag backing a) individ.|2|-|AgZnO 94/6WPW25<br />DODURIT ZnO 6WPW25|93 - 95|Ag₂WO₄|9.7|2.0|86|50|60 - 95|||Powder Metallurgy<br />cRücken a) coatedEinzelpulver

|Ag/ZnO 92/8WPW25<br />DODURIT ZnO 8WPW25

|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgie mit Ag-Rücken c) coatedbeschichtet

|Ag/ZnO 90/10WPW25<br />DODURIT ZnO 10WPW25

|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgie mit Ag-Rücken c) coatedbeschichtet

1 = WiresDrähte, RodsStangen, Contact rivetsNiete, 2 = Strips) Streifen, ProfilesBänder, Contact tipsProfile, Plättchen

[[File:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 PW25.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 PW25 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag ZnO 92 8 PW25.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 PW25 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 30% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 WPW25.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 WPW25 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag ZnO 92 8 WPW25.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten vonAg/ZnO 92/8 WPW25 after annealing for 1hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauerund unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag ZnO 92 8 Pw25.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/ZnO 92/8 Pw25: PW25 a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag ZnO 92 8 WPW25.jpg|right|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/ZnO 92/8 WPW25:a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/ZnO contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]

<caption>'''<!--Table 2.29:-->Optimizing of Silver–Tin Oxide Materials Regarding their Switching Properties and Forming BehaviorOptimierung der Silber-Zinnoxid-Werkstoffe hinsichtlich Schalteigenschaften und Umformungsverhalten'''</caption>

<tr><th><p class="s12">MaterialWerkstoff/</p><p class="s12">Material GroupWerkstoffgruppe</p></th><th><p class="s12">Special PropertiesSpezielle Eigenschaften<th colspan="2"></p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO₂<span class="s48">2 </span>PE</p></td><td><p class="s12">Especially suitable for automotive relays</p><p class="s12">Besonders geeignet für Kfz-Relais(lamp loadsLampenlast)</p></td><td><p class="s12">Good formability gute Umformbarkeit (contact rivetsNiete)</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48"sub>2 </spansub>98/2 PX/PC</p></td><td><p class="s12">Especially good heat resistance</p></td><td><p class="s12">Easily riveted, can be directly welded</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>TOS F</p></td><td><p class="s12">Especially suited for high inductive</p><p class="s12">DC loadsBesonders geeignet für hohe induktiveGleichstromlast</p></td><td><p class="s12">Very good formability sehr gute Umformbarkeit (contact rivetsNiete)</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48"sub>2 </span>WPC</p></td><td><p class="s12">For AC-3 and AC-4 applications in motor</p><p class="s12">switches (contactors)</p></td><td/></tr><trsub><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>WPD</p></td><td><p class="s12">Especially suited for severe loads Besonders geeignet für Schwerlastbetrieb(AC-4)</p><p class="s12">and high switching currentsund hohe Schaltströme</p></td><td/></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48"sub>2 </span>WPX</p></tdsub><td><p class="s12">For standard motor loads (AC-3) and</p><p class="s12">Resistive loads (AC-1), DC loads (DC-5)</p></td><td/></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>WTOSFW TOS F</p></td><td><p class="s12">Especially suitable for high inductive DC</p><p class="s12">loadsBesonders geeignet für hohe induktiveGleichstromlast</p></td><td/></tr></table>

<caption>'''<!--Table 2.30:-->Contact and Switching Properties of Silver–Metal Oxide MaterialsKontakt- und Schalteigenschaften von Silber-Metalloxid-Werkstoffen'''</caption>

!Material/DODUCO-Designation Werkstoff!Properties|-|Ag/CdO<br />DODURIT CdO|High resistance against welding during current on switching for currents up to<br />5kA especially for powder metallurgical materials,<br />Weld resistance increases with higher oxide contents,<br />Low and stable contact resistance over the life of the device and good<br />temperature rise properties,<br />High arc erosion resistance and contact life at switching currents<br />of 100A – 5kA,<br />Very good arc moving properties for materials produced by internal oxidation,<br />Good arc extinguishing properties,<br />Formability better than the one of Ag/SnO2 and Ag/ZnO materials,<br />Use of Ag/CdO in automotive components is prohibited because of Cd toxicity,<br />Prohibition of use in consumer products and appliances in EU.Eigenschaften

|Ag/SnO₂<br />SISTADOX|Environmentally friendly materialsUmweltfreundliche Werkstoffe,<br />Very high resistance against welding during current on switchingsehr hohe Sicherheit gegenüber Einschaltverschweißungen,<br />Weld resistance increases with higher oxide contentsSicherheit gegenüber Verschweißungen mit steigendem Oxidgehalt zunehmend,<br />Low and stable contact resistance over the life of the device and good<br />temperature rise properties through use of special additivesniedriger und über die Gerätelebensdauer weitgehend stabiler Kontaktwiderstandund günstiges Übertemperaturverhalten durch spezielle Oxidzusätze,<br />High arc erosion resistance and contact lifehohe Abbrandfestigkeit und Schaltstücklebensdauer,<br />Very low and flat material transfer during DC load switchingsehr geringe, flächenhafte Materialwanderung bei Gleichstromlast,<br />Good arc moving and very good arc extinguishing propertiesgünstige Lichtbogenlaufeigenschaften, sehr gutes Lichtbogenlöschverhalten

|Ag/ZnO<br />DODURIT ZnO|Environmentally friendly materialsUmweltfreundliche Werkstoffe,<br />High resistance against welding during current on switching<br />hohe Sicherheit gegenüber Einschaltverschweißungen (capacitor contactorsKondensatorschütze),<br />Low and stable contact resistance through special oxide additivesniedriger und konstanter Kontaktwiderstand durch spezielle Oxidzusätze,<br />Very high arc erosion resistance at high switching currentsbesonders hohe Abbrandfestigkeit bei hohen Schaltströmen,<br />Less favorable than hinsichtlich Materialwanderung und Lebensdauer bei Gleichstromlast ungünstigerals Ag/SnO₂ for electrical life and material transfer,<br />With mit Zusatz Ag₂WO₄ additive especially suitable for AC relaysbesonders geeignet für Wechselstrom-Relais und Schalter in Hausgeräten,in den sonstigen Eigenschaften vergleichbar mit Ag/SnO₂

<caption>'''<!--Table 2.31:-->Application Examples of Silver–Metal Oxide MaterialsAnwendungsbeispiele von Silber-Metalloxid-Werkstoffen'''</caption>

<tr><th><p class="s12">MaterialWerkstoff</p></th><th><p class="s12">Application ExamplesAnwendungsbeispiele</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/CdOSnO</psub>2</td><td><p class="s12"sub>Micro switches, Network relays, Wiring devices, Appliance switches, Main switches, contactors, Small (main) power switches</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2</span></p></td><td><p class="s12">Micro switchesMikroschalter, Network relaysElementarrelais, Automotive relaysKfz-Relais, Appliance switchesSchalter für Hausgeräte,</p><p class="s12">Main switchesHauptschalter, contactorsMotorschalter ( Schütze ), Fault current protection relays Fehlerstromschutzschalter(paired against</p><p class="s12">gepaart mit Ag/C), (Main) Power switchesLeistungsschalter.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/ZnO</p></td><td><p class="s12">Wiring devicesLichtschalter, AC relaysWechselstrom-Relais, Appliance switches, Motor-protective circuit</p><p class="s12">breakers Schalter für HausgeräteMotorschutzschalter (paired with gepaart mit Ag/Ni or bzw. Ag/C), Fault current circuit breakers paired againct Fehlerstromschutzschalter( gepaart mit Ag/C), (Main) Power switchesLeistungsschalter.</p></td></tr></table>

====Silver–Graphite (GRAPHOR)Silber-MaterialsGrafit Werkstoffe====Ag/C (GRAPHOR) contact materials are usually produced by powder metallurgy with graphite contents of Kontaktwerkstoffe werden üblicherweise mit Grafitgehaltenvon 2 – -5 wtMassen-% auf pulvermetallurgischem Wege hergestellt (<xr id="tab:tab2.32"/><!--(Table 2.32)-->. The earlier typical manufacturing process of single pressed tips by pressing - sintering - repressing (PSR) has been replaced in Europe for quite some time by extrusion. In North America and some other regions however the PSR process is still used to some extend mainly for cost reasons.Die früher The extrusion of sintered billets is now the dominant manufacturing method for semi-finished AgC materials <!--[[#figures3|(Figs. 82 – 85)]]<!--(Figs. 2.126 – 2.129)-->. The hot extrusion process results in a high density material with graphite particles stretched and oriented in the extrusion direction [[#figures4|(Figs. 86 – 89)]]<!--(Figs. 2.130 – 2.133)-->. Depending on the extrusion method in either rod or strip form the graphite particles can be oriented in the finished contact tips perpendicular (GRAPHOR) or parallel (GRAPHOR D) to the switching contact surface <xr id="fig:Micro structure of übliche Herstellung von Ag C 95 5"/><!--(Fig. 2.131)--> and <xr id="fig:Micro structure of Ag C 96 4 D"/><!--(FigPlättchen nach dem Verfahren der Einzelpresstechnik, d. 2h.132)durch Mischen von Silber-und Grafit->.Pulver, Pressen, Sintern und Since the graphite particles Nachpressen, wurde seit langem in the Ag matrix of Ag/C materials prevent contact tips from directly being welded or brazedEuropa durch das Strangpressen abgelöst, a graphite free bottom layer is required. This is achieved by either burning out (de-graphitizing) the graphite selectively on one side of the tips or by compound extrusion of a Ag/C billet covered with a fine silver shell. Ag/C contact materials exhibit on the one hand an extremely high resistance to contact welding but on the other have a low arc erosion resistance. This is caused by the reaction of graphite with the oxygen in the surrounding atmosphere at the high temperatures created by the arcing. The weld resistance is especially high for materials with the graphite particle orientation parallel to the arcing contact surface. Since the contact surface after arcing consists of pure silver the contact resistance stays consistently low during the electrical life of the contact parts. A disadvantage of the Ag/C materials is their rather high erosion rate. In materials with parallel graphite orientation this can be improved if part of the graphite is incorporated into the material in the form of fibers (GRAPHOR DF)hat jedoch für spezielle Kontaktformen, <xr id="fig:Micro structure of Ag C DF"/><!--(Fig. 2.133)-->. The weld resistance is determined by the total content of graphite particlesz. Ag/C tips with vertical graphite particle orientation are produced in a specific sequence: Extrusion to rods, cutting of double thickness tips, burning out of graphite to a controlled layer thickness, and a second cutting to single tipsB. Such contact tips are especially well suited for applications which require bothtrapezförmige Auflagen, a high weld resistance and a sufficiently high arc erosion resistance <xr id="tab:tab2.33"/><!--(Table 2.33)-->. For attachment of Ag/C tips welding and brazing techniques are applied.und welding the actual process depends on the material's graphite orientation. For Ag/C tips with vertical graphite orientation the contacts are assembled with single tips. For parallel orientation a more economical attachment starting with contact material kostenkritische Anwendungen in strip or profile tape form is used den USA und in integrated stamping and welding operations with the tape fed into the weld station, cut off to tip form and then welded to the carrier material before forming the final contact assembly part. For special low energy welding the Ag/C profile tapes GRAPHOR D and DF can be pre-coated with a thin layer of high temperature brazing alloys such as CuAgPanderen Regionen einegewisse Bedeutung.

In a rather limited way, Das Strangpressen gesinterter Ag/C-Blöcke ist das dominierende Fertigungsverfahrenfür Ag/C with -Halbzeuge. Durch das Strangpressen wird eine hohe Verdichtungdes Werkstoffes und eine zeilenförmige Ausrichtung der Grafitpartikelin Pressrichtung erreicht ([[#figures4|(Figs. 68 – 71)]]<!--(Figs. 2 .130 – 3 wt% graphite can be produced 2.133)-->). Je nach Art des Strangpressens, als Bandoder in wire form and headed into contact rivet shape with low head deformation ratiosStangenform, sind die Grafitpartikel im fertigen Kontaktstück senkrechtoder parallel zur Schaltfläche angeordnet(<xr id="fig:Micro structure of Ag C 95 5"/><!--(Fig. 2.131)--> und <xr id="fig:Micro structure of Ag C 96 4 D"/><!--(Fig. 2.132)-->).

The main applications for Da sich Kontaktauflagen aus Silber-Grafit wegen der in der Ag/C materials are protective switching devices such as miniature molded case circuit breakers, motor-protective circuit breakersMatrix eingelagertenGrafitpartikel direkt weder schweißen noch löten lassen, and fault current circuit breakers, where during short circuit failures highest resistance against welding is required <xr id="tab:tab2ist für dasAufbringen der Auflagen auf Kontaktträger eine grafitfreie Unterschicht erforderlich.34"/><!--(Table 2.34)-->. For higher currents the low arc erosion resistance of Diese kann durch einseitiges Ausbrennen des Grafits oder durch Verbundstrangpressendes Ag/C is compensated by asymmetrical pairing with more erosion resistant materials such as Ag/Ni and Ag/W-Pressblockes mit Silber erzeugt werden.

<div id="figures3">Ag/C-Werkstoffe weisen einerseits eine extrem hohe Verschweißresistenz, dievon keiner anderen Werkstoffgruppe erreicht wird, andererseits jedoch einegeringe Abbrandfestigkeit auf. Dieses außergewöhnliche Schaltverhalten von<xr id="fig:Strain hardening of Ag /C 96 4 D"wird durch die Reaktion der Wirkkomponente Grafit mit der Umgebungsatmosphärebei den infolge Lichtbogeneinwirkung auftretenden hohen Temperaturenbestimmt. Bei Ag/><!C-Werkstoffen mit einer Orientierung der Grafit-FigPartikelparallel zur Schaltfläche ist die Verschweißresistenz besonders hoch. 2Da dieSchaltstückoberfläche nach Lichtbogeneinwirkung aus reinem Silber besteht,sind die Kontaktwiderstände während der Schaltstücklebensdauergleichbleibend niedrig.126:--> Strain hardening of Ag/C 96/4 D by cold working

Ein Schwachpunkt von Ag/C-Kontaktwerkstoffen ist die geringe Abbrandfestigkeit.Bei Ag/C-Kontaktmaterial mit parallel zur Schaltfläche orientierten Grafit-Partikeln kann eine deutliche Verbesserung im Abbrandverhalten erreichtwerden, wenn ein Teil des Grafits in Form von Fasern in denWerkstoff (Ag/C DF) eingebracht wird (<xr id="fig:Softening Micro structure of Ag C 96 4 DDF"/><!--(Fig. 2.127:133)--> Softening of Ag/C 96/4 D after annealing). Das Schweißverhalten wird dabei durchden Anteil an Grafit-Partikeln bestimmt.

Ag/C-Plättchen mit senkrechter Ausrichtung der Grafit-Partikel werden nachbestimmten Arbeitsschritten - Strangpressen, nachfolgendem Trennen zuDoppelplättchen, Ausbrennen des Grafits und zweitem Trennen zu Einzelplättchen- hergestellt (<xr id="figtab:Strain hardening of Ag C DFtab2.33"/><!--Fig. (Table 2.128:33)--> Strain hardening of ). Solche Plättchen mit Ag/C DF by cold working-Schaltfläche und gut löt- und schweißbarer Ag-Unterseite sind besonders geeignet für Anwendungen, diesowohl hohe Verschweißresistenz als auch eine ausreichend hohe Abbrandfestigkeitim Schaltbetrieb erfordern.

<xr id="fig:Softening of Als Verbindungsverfahren kommen Hartlöten und Schweißen in Frage. BeimAufschweißen hängt der Fertigungsablauf von der Orientierung der Grafit-Partikel in der Ag-Matrix ab. Bei Ag /C DF after annealing"/><!-Werkstoffen mit einer Ausrichtung derGrafit-FigPartikel senkrecht zur Schaltfläche werden die Kontaktauflagen alsEinzelteile weiterverarbeitet. 2Bei paralleler Ausrichtung ist die Verarbeitungbesonders wirtschaftlich, da von Bandmaterial ausgegangen werden kann, ausdem in einer Arbeitsfolge Kontaktplättchen getrennt und unmittelbar danachaufgeschweißt werden.129:--> Softening of Um den Fügevorgang energiesparender zu gestalten,können die Ag/C DF after annealing-Profile auch mit einer dünnen</div>Hartlotschicht versehen werden.

<div id="figures4"><xr id="fig:Micro structure of In begrenztem Umfang können Ag /C 97 3"/><!--Fig. Werkstoffe mit 2.130:-3 Massen-> Micro structure of Ag/C 97/3: a) perpendicular to extrusion direction% Grafit auchzu Drähten und bei nur geringer Kaltumformung zu Kontaktnieten verarbeitetb) parallel to extrusion direction, 1) Ag/C contact layer, 2) Ag backing layerwerden.

<xr id="fig:Micro structure of Haupteinsatzgebiet der Ag /C 95 5"/><!-Werkstoffe sind Schutzschalter, wie Leistungs-Fig. 2.131:,Leitungsschutz-, Motorschutz-> Micro structure of Ag/C 95/5: a) perpendicular to extrusion directionb) parallel to extrusion directionund Fehlerstromschutzschalter, 1) Ag/C contact layer, 2) Ag backing layerin denen imKurzschlussfall höchste Anforderungen an die Verschweißresistenz derKontaktstücke gestellt werden (<xr id="figtab:Micro structure of Ag C 96 4 Dtab2.34"/><!--Fig. (Table 2.132:34)--> Micro structure of Ag/C 96/4 D: a) perpendicular to extrusion directionb) parallel to extrusion direction, 1) . Die geringe Abbrandfestigkeit des Ag/C contact layer, 2) Ag backing layerwirddabei in unsymmetrischer Kontaktpaarung durch abbrandfeste Gegenkontakte<xr id="fig:Micro structure of aus Ag C DF"/><!--Fig. 2.133:--> Micro structure of Ni oder Ag/C DF: a) perpendicular to extrusion directionb) parallel to extrusion direction, 1) Ag/C contact layer, 2) Ag/Ni 90/10 backing layer</div>W kompensiert.

[[File:Strain hardening of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten vonAg/C 96/4 D by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/C 96/4 D after annealing</caption>]]

[[File:Strain hardening of Ag C DF.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten vonAg/C DF by cold workingD durch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag C DF after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/C DF after annealing</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag C 97 3.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/C 97/3: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag C 95 5.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/C 95/5: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/C 96/4 D: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag C DF.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/C DF: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag/Ni 90/10 backing layer-Unterschicht</caption>]]

<caption>'''<!--Table 2.32:-->Physical Properties of Silver–Graphite (GRAPHOR) Contact MaterialsPhysikalische Eigenschaften von Silber-Grafit Werkstoffen'''</caption>

!Material/<br />DODUCO-<br />Designation Werkstoff!Silver ContentSilberanteil<br />[wtMassen-%]!DensityDichte<br />[g/cm³]!Melting PointSchmelztemperatur<br />[°C]!Electrical ResistivitySpez. elektr. Widerstand (20°)<br />[μΩ·cm]!colspan="2" style="text-align:center"|Electrical<br />ConductivityElektrische Leitfähigkeit<br />[% IACS] [MS/m]!Vickers-HardnesVickershärte<br />HV10<br />42 - 45

|Ag/C 98/2<br />GRAPHOR 2

|Ag/C 97/3<br />GRAPHOR 3

|Ag/C 96/4<br />GRAPHOR 4

|Ag/C 95/5<br />GRAPHOR 5

|Ag/C 97/3D<br />GRAPHOR 3D*)|96.5 - 97.5|9.1 - 9.3|960|1.92 - 2.08|83 - 90|45 - 50|35 - 55|-|Ag/C 96/4D<br />GRAPHOR 4D*)|95.5 - 96.5|8.8 - 9.0|960|2.04 - 2.22|78 - 84|43 - 47|35 - 60|-|AgCDFAgC DF<br />GRAPHOR DF**)

<nowiki>*)</nowiki> Graphite particles Grafit-Partikel parallel to switching surface zur Schaltfläche <br /><nowiki>**)</nowiki> Graphite content 3.8 wt%, Graphite particles and fibers parallel to switching surface

<caption>'''<!--Table 2.33:-->Contact and Switching properties of Silver–Graphite (GRAPHOR) Contact MaterialsKontakt- und Schalteigenschaften von Silber-Grafit Werkstoffen'''</caption>

<tr><th><p class="s12">Material/</p><p class="s12">DODUCO-DesignationWerkstoff</p></th><th><p class="s11">PropertiesEigenschaften</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C</p><p class="s12">GRAPHOR</p></td><td><p class="s12">Highest resistance against welding during make operations at high currents,</p><p class="s12">High resistance against welding of closed contacts during short circuit,</p><p class="s12">Increase of weld resistance with higher graphite contentsHöchste Sicherheit gegenüber Verschweißungen beim Einschalten hoher Ströme, Low contact resistancehohe Sicherheit hinsichtlich Verschweißen geschlossener Kontakte imKurzschlussfall,</p><p class="s12">Low arc erosion resistance Zunahme der Verschweißresistenz mit steigendem Grafit-Anteil, especially during break operationsniedriger Kontaktwiderstand, Higher arc erosion with increasing graphite contents ungünstiges Abbrandverhalten insbesondere beim Ausschalten, at the same time carbon buildmit zunehmendem Grafit-up on switching chamber walls increasesAnteil erhöhter Abbrand; gleichzeitig nimmt die Verrußung der Schaltkammerwände zu, GRAPHOR with vertical orientation has better arc erosion resistance Ag/C mit senkrechter Orientierung der Grafit-Partikel weist Vorteilehinsichtlich Abbrandfestigkeit, parallel orientation has better weld resistancemit paralleler Orientierung Vorteilehinsichtlich Verschweißresistenz auf,</p><p class="s12">Limited arc moving properties ungünstiges Lichtbogenlaufverhalten; daher Einsatz in unsymmetrischerPaarung, therefore paired with other materialsbegrenzte Umformbarkeit,</p><p class="s12">Limited formability löt- und schweißbar durch ausgebrannten Rücken,<Ag/p><p class="s12">Can be welded and brazed with decarbonized backing, GRAPHOR DF is optimized for arc erosion resistance and weld resistanceC ist hinsichtlich Abbrandfestigkeit undVerschweißverhalten optimiert.</p></td></tr></table>

<caption>'''<!--Table 2.34:-->Application Examples and Forms of Supply of Silver– Graphite (GRAPHOR) Contact MaterialsAnwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Grafit Werkstoffen'''</caption>

<tr><th><p class="s12">Material/</p><p class="s12">DODUCO DesignationWerkstoff</p></th><th><p class="s12">Application ExamplesAnwendungsbeispiele</p></th><th><p class="s12">Form of SupplyLieferform</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 98/2</p><p class="s12">GRAPHOR 2</p></td><td><p class="s12">Motor circuit breakersMotorschutzschalter, paired with gepaart mitAg/Ni</p></td><td><p class="s12">Contact tipsKontaktauflagen, brazed and welded contact partsgelötete undgeschweißte Kontaktteile, some contact rivetsbegrenzt Kontakniete</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 97/3</p><p class="s12">GRAPHOR 3</p><p class="s12">Ag/C 96/4</p><p class="s12">GRAPHOR 4</p><p class="s12">Ag/C 95/5</p><p class="s12">GRAPHOR 5Ag/C DF</p><p class="s12">GRAPHOR 3D GRAPHOR 4D GRAPHOR DF</p></td><td><p class="s12">Circuit breakersLeitungsschutzschalter, paired with gepaart mitCu, Motor-protective circuit breakersMotorschutzschalter, paired with gepaart mit Ag/Ni,</p><p class="s12">Fault current circuit breakersFehlerstromschutzschalter, paired with gepaart mit Ag/Ni, Ag/W, Ag/WC, Ag/SnO<span class="s45">2</span>, Ag/ZnO,</p><p class="s12">(Main) Power switches, paired with Ag/Ni, Ag/W</p></td><td><p class="s12">Contact tipsKontaktauflagen, brazed and welded contact</p><p class="s12">partsgelötete undgeschweißte Kontaktteile, some contact rivets with</p><p class="s12">Ag/C97/3</p></td></tr><tr><td><p class="s12">begrenzt Kontaktniete bei Ag/C 97/3</p><p class="s12">GRAPHOR 3</p><p class="s12">Ag/C 96/4</p><p class="s12">GRAPHOR 4</p><p class="s12">Ag/C 95/5</p><p class="s12">GRAPHOR 5</p><p class="s12">GRAPHOR 3D GRAPHOR 4D GRAPHOR DF</p></td><td><p class="s12">Circuit breakers, paired with Cu, Motor-protective circuit breakers, paired with Ag/Ni,</p><p class="s12">Fault current circuit breakers, paired with Ag/Ni, Ag/W, Ag/WC, Ag/SnO<span class="s45">2</span>, Ag/ZnO,</p><p class="s12">(Main) Power switches, paired with Ag/Ni, Ag/W</p></td><td><p class="s12">Contact profiles (weld tapes), Contact tips, brazed and welded contact parts</p></td></tr><tr><td/><td/></tr></table>