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{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Material Werkstoff !colspan="2" | PropertiesEigenschaften
|-
|AgPd30-60
|Corrosion resistantKorrosionsbeständig, tendency to Brown Powder formation increases with mit steigendem Pd content-Anteil nimmt „brown-powder“-Bildung zu, low tendency to material transfer geringere Neigung zur Materialwanderung in DC circuitsGleichstromkreisen, high ductility hohe Verformbarkeit |Resistant against beständig gegenüber Ag<sub>2</sub>S formationBildung, low contact resistanceniedriger Kontaktwiderstand, increasing hardness with higher hohe Härte bei höherem Pd content-Anteil, Abbrandfestigkeit von AgPd30 has highest arc erosion resistanceam höchsten, easy to weld and cladgut schweiß- und plattierbar
|-
|AgPd30Cu5
|High mechanical wear resistancehohe mechanische Verschleißfestigkeit|High Hardness hohe Härte
|}
</figtable>
<caption>'''<!--Table 2.20:-->Anwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Palladium-Legierungen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">MaterialWerkstoff</p></th><th><p class="s12">Application ExamplesAnwendungsbeispiele</p></th><th><p class="s12">Form of SupplyLieferformen</p></th></tr><tr><td><p class="s12">AgPd 30-60</p></td><td><p class="s12">SwitchesSchalter, relaysRelais, push-buttonsTaster,</p><p class="s12">connectorsSteckverbinder, sliding contactsGleitkontakte</p></td><td><p class="s12">'''Semi-finished MaterialsHalbzeuge:'''</p><p class="s12">WiresDrähte, Mikroprofile, micro profiles (weld tapes)Kontaktbimetalle, clad</p><p class="s12">contact strips, seam-welded stripsrollennahtgeschweißte Profile</p><p class="s12">'''Contact PartsKontaktteile:'''</p><p class="s12">Solid and composite rivetsMassive- und Bimetallniete, weld buttons;</p><p class="s12">clad and welded contact partsplattierte und geschweißte Kontaktteile, stamped partsStanzteile</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd30Cu5</p></td><td><p class="s12">Sliding contactsGleitkontakte, slider tracksGleitbahnen</p></td><td><p class="s12">Wire-formed partsDrahtbiegeteile, contact springsKontaktfedern, solid</p><p class="s12">and clad stamped partsmassive und plattierte Stanzteile</p></td></tr></table>
</figtable>
<caption>'''<!--Table 2.21:-->Physikalische Eigenschaften von Silber-Nickel (SINIDUR) -Werkstoffen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th>MaterialWerkstoff/DODUCO</th><th>Silver ContentSilberanteil</th><th>DensityDichte</th><th>Melting PointSchmelztemperatur</th><th>ElectricalResistivitySpez. elektr.Widerstand<i>p</i></th><th colspan="2">Electrical Resistivity ElektrischeLeitfähigkeit (softweich)</th></tr>
<tr>
<th>DesignationDODUCO-Bezeichnung</th><th>[wt%]</th><th>[g/cm<sup>3</sup>]</th><th>[°C]</th><th>[µΩ·cm]</th>
<th>[% IACS]</th><th>[MS/m]</th></tr>
<tr><td><p class="s11">Ag/Ni 90/10</p><p class="s11">SINIDUR 10</p></td><td><p class="s11">89 - 91</p></td><td><p class="s11">10.2 - 10.3</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.82 - 1.92</p></td><td><p class="s12">90 - 95</p></td><td><p class="s12">52 - 55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 85/15</p><p class="s11">SINIDUR 15</p></td><td><p class="s11">84 - 86</p></td><td><p class="s11">10.1 - 10.2</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.89 - 2.0</p></td><td><p class="s12">86 - 91</p></td><td><p class="s12">50 - 53</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 80/20</p><p class="s11">SINIDUR 20</p></td><td><p class="s11">79 - 81</p></td><td><p class="s11">10.0 - 10.1</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.92 - 2.08</p></td><td><p class="s12">83 - 90</p></td><td><p class="s12">48 - 52</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 70/30</p><p class="s11">SINIDUR 30</p></td><td><p class="s11">69 - 71</p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">2.44</p></td><td><p class="s12">71</p></td><td><p class="s12">41</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 60/40</p><p class="s11">SINIDUR 40</p></td><td><p class="s11">59 - 61</p></td><td><p class="s11">9.7</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">2.70</p></td><td><p class="s12">64</p></td><td><p class="s12">37</p></td></tr>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!MaterialWerkstoff/DODUCO-Designation Bezeichnung!Hardness ConditionFestigkeitszustand!Tensile Strength Zugfestigkeit R<sub>m</sub> [Mpa]!Elongation A Dehnung (soft annealedweichgeglüht) [%] min.!Vickers Hardness Vickershärte HV 10
|-
|Ag/Ni 90/10<br />SINIDUR 10
<xr id="fig:Strain hardening of AgNi9010 by cold working"/><!--Fig. 2.71:--> Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/Ni 90/10 by cold workingdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of AgNi9010 after annealing"/><!--Fig. 2.72:--> Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/Ni 90/10 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 80% cold working
<xr id="fig:Strain hardening of AgNi8020"/><!--Fig. 2.73:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten vonAg/Ni 80/20 by cold workingdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of AgNi8020 after annealing"/><!--Fig. 2.74:--> Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/Ni 80/20 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 80% cold working
<xr id="fig:Micro structure of AgNi9010"/><!--Fig. 2.75:--> Micro structure of Gefüge von Ag/Ni 90/10 a) perpendicular to the extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to the extrusion directionzur Strangpressrichtung
<xr id="fig:Micro structure of AgNi 8020"/><!--Fig. 2.76:--> Micro structure of Gefüge von Ag/Ni 80/20 a) perpendicular to the extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel t o the extrusion directionzur Strangpressrichtung
<div class="multiple-images">
<figure id="fig:Strain hardening of AgNi9010 by cold working">
[[File:Strain hardening of AgNi9010 by cold working.jpg|right|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/Ni 90/10 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of AgNi9010 after annealing">
[[File:Softening of AgNi9010 after annealing.jpg|right|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/Ni 90/10 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 80% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of AgNi8020">
[[File:Strain hardening of AgNi8020.jpg|right|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten vonAg/Ni 80/20 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of AgNi8020 after annealing">
[[File:Softening of AgNi8020 after annealing.jpg|right|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/Ni 80/20 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 80% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of AgNi9010">
[[File:Micro structure of AgNi9010.jpg|right|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/Ni 90/10 a) perpendicular to the extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to the extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of AgNi 8020">
[[File:Micro structure of AgNi 8020.jpg|right|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/Ni 80/20 a) perpendicular to the extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to the extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
</div>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!MaterialWerkstoff/DODUCO-Designation Bezeichnung !PropertiesEigenschaften
|-
|Ag/Ni <br />SINIDUR
|High arc erosion resistance at switching currents up to Hohe Abbbrandfestigkeit bei Schaltströmen bis 100A,<br />Resistance against welding for starting current up to Sicherheit gegen Verschweißen bei Einschaltströmen bis 100A,<br />low and over the electrical contact life nearly constant contact resistance for niedriger und über die Schaltstücklebensdauer nahezu konstanterKontaktwiderstand bei Ag/Ni 90/10 and und Ag/Ni 80/20,<br />ow and spread-out material transfer under DC loadgeringe flächenhafte Materialwanderung bei Gleichstromlast,nichtleitende Abbrandrückstände auf Isolierstoffen,<br />non-conductive erosion residue on isolating components resulting in only minor change of the dielectric strength of switching devicesdaher nur geringeBeeinträchtigung der Spannungsfestigkeit des Schaltgerätes,<br />good arc moving propertiesgutes Lichtbogenlaufverhalten,<br />good arc extinguishing propertiesgünstige Lichtbogenlöscheigenschaften,<br />good or sufficient ductility depending on the Ni contentgute bis ausreichende Verformbarkeit entsprechend derWerkstoffzusammensetzung,<br />easy to weld and brazegute Löt- und Schweißbarkeit
|}
</figtable>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!MaterialWerkstoff!Application ExamplesAnwendungsbeispiele!Switching or Nominal CurrentSchalt- bzw.Bemessungsströme!Form of SupplyLieferform
|-
|Ag/Ni 90/10-80/20
|RelaysRelais<br /> Automotive Relays Kfz- Resistive load Relais- Motor loadWiderstandslast-Motorlast
|> 10A<br />> 10A
|rowspan="9" | '''Semi-finisched MaterialsHalbzeuge:'''<br />WiresDrähte, profilesProfile,<br />clad stripsKontaktbimetalle,<br />Seam-welded stripsrollennahtgeschweißteProfile,<br />Toplay strips -Profile<br />'''Contact PartsKontaktteile::'''<br />Contact tipsKontaktauflagen, solid<br />and composite<br />rivetsMassiv-undBimetallniete, Weld buttonsAufschweißkontakte,<br />cladplattierte, weldedgeschweißte,<br />brazed, and riveted<br />contact partsgelötete und genieteteKontaktteile
|-
|Ag/Ni 90/10, Ag/Ni 85/15-80/20
|Auxiliary current switchesHilfsstromschalter
|≤ 100A
|-
|Ag/Ni 90/10-80/20
|Appliance switchesSchalter für Hausgeräte
|≤ 50A
|-
|Ag/Ni 90/10
|Wiring devicesLichtschalter
|≤ 20A
|-
|Ag/Ni 90/10
|Main switchesHauptschalter, Automatic staircase illumination switchesTreppenhausautomaten
|≤ 100A
|-
|Ag/Ni 90/10-80/20
|Control<br />ThermostatsRegel- und Steuerschalter,Thermostate
|> 10A<br />≤ 50A
|-
|Ag/Ni 90/10-80/20
|Load switchesLastschalter
|≤ 20A
|-
|Ag/Ni 90/10-80/20
|Contactors circuit breakersMotorschalter (Schütze)
|≤ 100A
|-
|Ag/Ni 90/10-80/20<br />paired with Ag/C 97/3-96/4
|Motor protective circuit breakersMotorschutzschalter
|≤ 40A
|-
|Ag/Ni 80/20-60/40<br />paired with Ag/C 96/4-95/5
|Fault current circuit breakersFehlerstromschutzschalter
|≤ 100A
|rowspan="2" | RodsStangen, ProfilesProfile,<br />Contact tipsKontaktauflagen, Formed partsFormteile,<br />brazed and welded<br />contact partsgelöteteund geschweißteKontaktteile
|-
|Ag/Ni 80/20-60/40<br />paired with Ag/C 96/4-95/5
|Power switchesLeistungsschalter
|> 100A
|}
erforderlich, um eine hohe Dichte des Werkstoffes zu erreichen.
<xr id="fig:Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010"/><!--Fig. 2.77:--> Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhaltenvon Ag/CdO 90/10 by cold workingdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of internally oxidized AgCdO9010"/><!--Fig. 2.78:--> Softening of internally oxidized Erweichungsverhalten vonAg/CdO 90/10 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 40% cold working
<xr id="fig:Strain hardening of AgCdO9010P"/><!--Fig. 2.79:--> Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/CdO Cd 90/10 P by cold working10P durch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of AgCdO9010P after annealing"/><!--Fig. 2.80:--> Softening of Erweichungsverhalten vonAg/CdO 90/10 P after annealing for 10P nach 1 hr after h Glühdauerund einer Kaltumformung von 40% cold working
<xr id="fig:Strain hardening of AgCdO8812"/><!--Fig. 2.81:--> Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/CdO 88/12 WPdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of AgCdO8812WP after annealing"/><!--Fig. 2.82:--> Softening of Erweichungsverhalten vonAg/CdO 88/12WP after annealing for 1 hr after different degrees of cold working12 WP nach 1h Glühdauer undunterschiedlicher Kaltumformung
<xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010"/><!--Fig. 2.83:--> Micro structure of Gefüge von Ag/CdO 90/10 i.o. a) close to surface Randbereichb) in center areainnerer Bereich
<xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010P"/><!--Fig. 2.84:--> Micro structure of Gefüge von Ag/CdO 90/10 P: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung
<xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010ZH"/><!--Fig. 2.85:--> Micro structure of Gefüge von Ag/CdO 90/10 ZH: 1) Ag/CdO layer -Schicht2) AgCd backing layer-Unterschicht
<xr id="fig:Micro structure of AgCdO8812WP"/><!--Fig. 2.86:--> Micro structure of AgCdO Gefüge von Ag/CdO 88/12 WP: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung
<div class="multiple-images">
<figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010">
[[File:Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhaltenvon Ag/CdO 90/10 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of internally oxidized AgCdO9010">
[[File:Softening of internally oxidized AgCdO9010.jpg|left|thumb|<caption>Softening of internally oxidized Erweichungsverhalten vonAg/CdO 90/10 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 40% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of AgCdO9010P">
[[File:Strain hardening of AgCdO9010P.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/CdO Cd 90/10 P by cold working10P durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of AgCdO9010P after annealing">
[[File:Softening of AgCdO9010P after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten vonAg/CdO 90/10 P after annealing for 10P nach 1 hr after h Glühdauerund einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of AgCdO8812">
[[File:Strain hardening of AgCdO8812.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of captionVerfestigungsverhaltenvon Ag/CdO 88/12 WPdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of AgCdO8812WP after annealing">
[[File:Softening of AgCdO8812WP after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten vonAg/CdO 88/12WP after annealing for 1 hr after different degrees of cold working12 WP nach 1h Glühdauer undunterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of AgCdO9010">
[[File:Micro structure of AgCdO9010.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/CdO 90/10 i.o. a) close to surface Randbereichb) in center areainnerer Bereich</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of AgCdO9010P">
[[File:Micro structure of AgCdO9010P.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/CdO 90/10 P: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of AgCdO9010ZH">
[[File:Micro structure of AgCdO9010ZH.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/CdO 90/10 ZH: 1) Ag/CdO layer -Schicht2) AgCd backing layer-Unterschicht</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of AgCdO8812WP">
[[File:Micro structure of AgCdO8812WP.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of AgCdO Gefüge von Ag/CdO 88/12 WP: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
</div>
<figtable id="tab:Physical Mechanical Properties as Manufacturing">
[[File:Physical Mechanical Properties as Manufacturing.jpg|right|thumb|Physical and Mechanical Properties as well as Manufacturing Processes andPhysikalische- und Festigkeitseigenschaften sowie HerstellungsverfahrenForms of Supply of Extruded Silverund Lieferformen von stranggepressten Silber-Tin Oxide Zinnoxid (SISTADOX) Contact Materials-Werkstoffen]]
</figtable>
<div id="figures">
<xr id="fig:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE"/><!--Fig. 2.87:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PE by cold workingdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of AgSnO2 92 8 PE"/><!--Fig. 2.88:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PE after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working
<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE"/><!--Fig. 2.89:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PE by cold workingdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing"/><!--Fig. 2.90:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PE after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working
<xr id="fig:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4"/><!--Fig. 2.91:--> Strain hardening of oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PW4 by cold workingdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing"/><!--Fig. 2.92:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PW4 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30% cold working
<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 98 2 PX"/><!--Fig. 2.93:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 PX by cold workingdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 98 2 PX after annealing"/><!--Fig. 2.94:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 PX after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 80% cold working
<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 92 8 PX"/><!--Fig 2.95:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PX by cold workingdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 92 8 PX after annealing"/><!--Fig. 2.96:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PX after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working
<xr id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F"/><!--Fig. 2.97:--> Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F by cold workingdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing"/><!--Fig. 2.98:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30% cold working
<xr id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P"/><!--Fig. 2.99:--> Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12P by cold workingdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing"/><!--Fig. 2.100:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12P after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working
<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPC"/><!--Fig. 2.101:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPC by cold workingdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPC after annealing"/><!--Fig. 2.102:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPC after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung
<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 86 14 WPC"/><!--Fig. 2.103:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPC by cold workingdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 86 14 WPC"/><!--Fig. 2.104:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPC after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung
<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD"/><!--Fig. 2.105:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD by cold workingdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing"/><!--Fig. 2.106:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPX"/><!--Fig. 2.108:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPX after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung
<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPX"/><!--Fig. 2.107:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPX by cold workingdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE"/><!--Fig. 2.109:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PE: a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur S trangpressrichtung
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE"/><!--Fig. 2.110:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PE: a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW"/><!--Fig. 2.111:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PW: a) perpendicular to extrusion directiona) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 98 2 PX"/><!--Fig. 2.112:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 PX: a) perpendicular to extrusion directiona) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8PX"/><!--Fig. 2.113:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PX: a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F"/><!--Fig. 2.114:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F: a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 86 14 WPC"/><!--Fig. 2.115:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPC: a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) AgSnO<sub>2</sub> contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F"/><!--Fig. 2.116:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 WTOS F: a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung,1) AgSnO<sub>2</sub> contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPD"/><!--Fig. 2.117:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD: parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung,1) AgSnO<sub>2</sub> contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPX"/><!--Fig. 2.118:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPX:parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung,1) AgSnO<sub>2</sub> contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 86 14 WPX"/><!--Fig. 2.119:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPX: a) perpendicular to extrusion directiona) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) AgSnO<sub>2</sub> contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht
</div>
<div class="multiple-images">
<figure id="fig:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE">
[[File:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PE by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of AgSnO2 92 8 PE">
[[File:Softening of AgSnO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PE after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE">
[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PE by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PE after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4">
[[File:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PW4 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PW4 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 98 2 PX">
[[File:Strain hardening of Ag SnO2 98 2 PX.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 PX by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 98 2 PX after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 98 2 PX after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 PX after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 80% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 92 8 PX">
[[File:Strain hardening of Ag SnO2 92 8 PX.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PX by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 92 8 PX after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 92 8 PX after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PX after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F">
[[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P">
[[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12P by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub>88/12P after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPC">
[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPC by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPC after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPC after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPC after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 86 14 WPC">
[[File:Strain hardening of Ag SnO2 86 14 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPC by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 86 14 WPC">
[[File:Softening of Ag SnO2 86 14 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPC after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD">
[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPX">
[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPX.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPX after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPX">
[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPX.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPX by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE">
[[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PE: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur S trangpressrichtung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE">
[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PE: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW">
[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PW: a) perpendicular to extrusion direction a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 98 2 PX">
[[File:Micro structure of Ag SnO2 98 2 PX.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 PX: a) perpendicular to extrusion direction a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8PX">
[[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8PX.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PX: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F">
[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 86 14 WPC">
[[File:Micro structure of Ag SnO2 86 14 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPC: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) AgSnO2 contact layerAgSnO<sub>2</sub>-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F">
[[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 WTOS F: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung,1) AgSnO2 contact layerAgSnO<sub>2</sub>-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPD">
[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPD.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD: parallel to extrusion direction zur Strangpressrichtung,1) AgSnO2 contact layerAgSnO<sub>2</sub>-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPX">
[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPX.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPX:parallel to extrusion direction zur Strangpressrichtung,1) AgSnO2 contact layerAgSnO<sub>2</sub>-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 86 14 WPX">
[[File:Micro structure of Ag SnO2 86 14 WPX.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPX: a) perpendicular to extrusion direction a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) AgSnO2 contact layerAgSnO<sub>2</sub>-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]
</figure>
</div>
<caption>'''<!--Table 2.27:-->Physikalische Eigenschaften von pulvermetallurgisch in Einzelpresstechnik hergestellten Silber-Metalloxid-Werkstoffen mit Silber-Rücken'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th rowspan="2"><p class="s11">MaterialWerkstoff/</p><p class="s11">DODUCO- DesignationBezeichnung</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">AdditivesMetalloxid-Zusätze</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">DensityDichte</p><p class="s11">[ g/cm<sup>3</sup>]</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">ElectricalSpez. elektr.</p><p class="s11">ResistivityWiderstand</p><p class="s11">[µ<span class="s14">S ·</span>cm]</p></th><th colspan="2"><p class="s11">ElectricalElektrische</p><p class="s11">ConductivityLeitfähigkeit (weich)</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Vickers</p><p class="s11">HardnessVickershärte</p><p class="s11">HV 10.</p></th></tr>
<tr><th><p class="s11">[%IACS]</p></th><th><p>[MS/m]</p></th></tr>
<tr><td><p class="s11">AgCdO 90/10EP</p><p class="s11">DODURIT CdO 10EP</p></td><td/><td><p class="s11">10.1</p></td><td><p class="s11">2.08</p></td><td><p class="s12">83</p></td><td><p class="s12">48</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgCdO 85/15 EP DODURIT CdO 15EP</p></td><td/><td><p class="s11">9.9</p></td><td><p class="s11">2.27</p></td><td><p class="s12">76</p></td><td><p class="s12">44</p></td><td><p class="s11">65</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO² 90/10 EPX SISTADOX 10EPX</p></td><td><p class="s11">CuO andund</p><p class="s11">Bi² O³</p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">2.22</p></td><td><p class="s12">78</p></td><td><p class="s12">45</p></td><td><p class="s11">55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO² 88/12EPX SISTADOX 12EPX</p></td><td><p class="s11">CuO andund</p><p class="s11">Bi² O³</p></td><td><p class="s11">9.6</p></td><td><p class="s11">2.63</p></td><td><p class="s12">66</p></td><td><p class="s12">38</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr></table>Form of SupportLieferformen: formed partsFormteile, stamped partsPressteile, contact tipsPlättchen
</figtable>
*'''Silver–zinc oxide Silber-Zinkoxid (DODURIT ZnO) materials-Werkstoffe'''Silver zinc oxide Silber-Zinkoxid (DODURIT ZnO) contact materials with mostly -Werkstoffe mit 6 - 10 wtMassen-% oxide content including other small metal oxides are produced exclusively by powder metallurgy Oxidanteil,einschließlich geringer Metalloxidzusätze, werden ausschließlich aufpulvermetallurgischem Wege gefertigt ([[#figures1|(Figs. 76 – 81)]],<!--(Table 2.28)-->). Adding Besonders bewährt hat sich der ZusatzAg<sub>2</sub>WO<sub>4</sub> - nach Verfahrensweg c) in den Werkstoff eingebracht - für Anwendungen in the process b) as described Wechselstrom-Relais, Lichtschaltern und Schaltern für Hausgeräte.Wie bei den anderen Silber-Metalloxid-Werkstoffen werden zunächst Halbzeugehergestellt, aus denen dann Kontaktauflagen oder -niete gefertigt werden.Ag/ZnO-Werkstoffe stellen aufgrund ihrer hohen Verschweißresistenz undAbbrandfestigkeit in the preceding chapter on manchen Anwendungen eine wirtschaftlich günstigeAlternative zu Ag/SnO<sub>2</sub> has proven most effective for applications in AC relays, wiring devices, and appliance controls. Just like with the other Ag metal oxide materials, semi-finished materials in strip and wire form are used to manufacture contact tips and rivets. Because of their high resistance against welding and arc erosion Ag/ZnO materials present an economic alternative to Cd free Ag-tin oxide contact materials dar (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver–Metal Oxide Materials"/><!--(Tab. 2.30)--> and und <xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/><!--(Tab. 2.31)-->).
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!MaterialWerkstoff/<br />DODUCO-<br />Designation Bezeichnung!Silver ContentSilberanteil<br />[wtMassen-%]!AdditivesZusätze!DensityDichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]!ElectricalSpez. elektr.<br />ResistivityWiderstand (20°)<br />[μΩ·cm]!colspan="2" style="text-align:center"|ElectricalElektrische<br />ConductivityLeitfähigkeit<br />[% IACS] [MS/m]!Vickers<br />HardnessVickershärte<br />Hv1!Tensile<br />StrengthZugfestigkeit<br />[MPa]!ElongationDehnung<br />(soft annealedweichgeglüht)<br />A[%]min.!Manufacturing<br />ProcessHerstellungsverfahren!Form of<br />SupplyLieferform
|-
|Ag/ZnO 92/8P<br />DODURIT ZnO 8P
|220 - 350
|25
|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgiea) indiv. powdersEinzelpulver
|1
|-
|200 - 320
|30
|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgiec) coatedbeschichtet
|1
|-
|230 - 340
|25
|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgiec) coatedbeschichtet
|1
|-
|230 - 350
|20
|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgiec) coatedbeschichtet
|1
|-
|
|
|Powder Metallurgy<br />with Pulvermetallurgie mit Ag backing -Rücken a) individ.Einzelpulver
|2
|-
|
|
|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgiec) coatedbeschichtet
|2
|-
|
|
|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgie mit Ag-Rücken c) coatedbeschichtet
|2
|-
|
|
|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgie mit Ag-Rücken c) coatedbeschichtet
|2
|}
</figtable>
1 = WiresDrähte, RodsStangen, Contact rivetsNiete, 2 = Strips) Streifen, ProfilesBänder, Contact tipsProfile, Plättchen
<div id="figures1">
<xr id="fig:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 PW25"/><!--Fig. 2.120:--> Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 PW25 by cold workingdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of Ag ZnO 92 8 PW25"/><!--Fig. 2.121:--> Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 PW25 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 30% cold working
<xr id="fig:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 WPW25"/><!--Fig. 2.122:--> Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 WPW25 by cold workingdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of Ag ZnO 92 8 WPW25"/><!--Fig. 2.123:--> Softening of Erweichungsverhalten vonAg/ZnO 92/8 WPW25 after annealing for 1hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauerund unterschiedlicher Kaltumformung
<xr id="fig:Micro structure of Ag ZnO 92 8 Pw25"/><!--Fig. 2.124:--> Micro structure of Gefüge von Ag/ZnO 92/8 Pw25: PW25 a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung
<xr id="fig:Micro structure of Ag ZnO 92 8 WPW25"/><!--Fig. 2.125:--> Micro structure of Gefüge von Ag/ZnO 92/8 WPW25:a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/ZnO contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht
</div>
<div class="multiple-images">
<figure id="fig:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 PW25">
[[File:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 PW25.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 PW25 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag ZnO 92 8 PW25">
[[File:Softening of Ag ZnO 92 8 PW25.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 PW25 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 30% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 WPW25">
[[File:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 WPW25.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 WPW25 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag ZnO 92 8 WPW25">
[[File:Softening of Ag ZnO 92 8 WPW25.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten vonAg/ZnO 92/8 WPW25 after annealing for 1hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauerund unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag ZnO 92 8 Pw25">
[[File:Micro structure of Ag ZnO 92 8 Pw25.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/ZnO 92/8 Pw25: PW25 a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag ZnO 92 8 WPW25">
[[File:Micro structure of Ag ZnO 92 8 WPW25.jpg|right|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/ZnO 92/8 WPW25:a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/ZnO contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]
</figure>
</div>
<caption>'''<!--Table 2.29:-->Optimierung der Silber-Zinnoxid-Werkstoffe hinsichtlich Schalteigenschaften und Umformungsverhalten'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">MaterialWerkstoff/</p><p class="s12">Material GroupWerkstoffgruppe</p></th><th><p class="s12">Special PropertiesSpezielle Eigenschaften<th colspan="2"></p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>PE</p></td><td><p class="s12">Especially suitable for automotive relays</p><p class="s12">Besonders geeignet für Kfz-Relais(lamp loadsLampenlast)</p></td><td><p class="s12">Good formability gute Umformbarkeit (contact rivetsNiete)</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>98/2 PX/PC</p></td><td><p class="s12">Especially good heat resistanceBesonders günstigesErwärmungsverhalten</p></td><td><p class="s12">Easily rivetedsehr gut nietbar, can be directly weldeddirekt schweißbar</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>TOS F</p></td><td><p class="s12">Especially suited for high inductive</p><p class="s12">DC loadsBesonders geeignet für hohe induktiveGleichstromlast</p></td><td><p class="s12">Very good formability sehr gute Umformbarkeit (contact rivetsNiete)</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>WPC</p></td><td><p class="s12">For Für AC-3 and - und AC-4 applications - Anwendungenin motor</p><p class="s12">switches (contactors)Motorschaltern</p></td><td/></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>WPD</p></td><td><p class="s12">Especially suited for severe loads Besonders geeignet für Schwerlastbetrieb(AC-4)</p><p class="s12">and high switching currentsund hohe Schaltströme</p></td><td/></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>WPX</p></td><td><p class="s12">For standard motor loads Für normale Motorlast (AC-3) and</p><p class="s12">Resistive loads ,Ohmsche Last (AC-1), DC loads Gleichstromlast (DC-5)</p></td><td/></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>WTOSF</p></td><td><p class="s12">Especially suitable for high inductive DC</p><p class="s12">loadsBesonders geeignet für hohe induktiveGleichstromlast</p></td><td/></tr></table>
</figtable>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!MaterialWerkstoff/DODUCO-Designation DODUCOBezeichnung!PropertiesEigenschaften
|-
|Ag/CdO<br />DODURIT CdO
|High resistance against welding during current on switching for currents up to<br />Hohe Sicherheit gegenüber Einschaltverschweißungen bei Schaltströmen bis 5kA especially for powder metallurgical materialsinsbesondere bei pulvermetallurgisch hergestellten Werkstoffen,<br />Weld resistance increases with higher oxide contentsSicherheit gegenüber Verschweißungen mit steigendem Oxidgehalt zunehmend,<br />Low and stable contact resistance over the life of the device and good<br />temperature rise propertiesniedriger und über die Gerätelebensdauer weitgehend stabiler Kontaktwiderstandund günstiges Übertemperaturverhalten,<br />High arc erosion resistance and contact life at switching currents<br />of hohe Abbrandfestigkeit und Schaltstücklebensdauer bei Schaltströmen 100A – -5kA,<br />Very good arc moving properties for materials produced by internal oxidationsehr gute Lichtbogenlaufeigenschaften bei Werkstoffen hergestellt durch innereOxidation,<br />Good arc extinguishing propertiesgünstiges Lichtbogenlöschverhalten,<br />Formability better than the one of Umformbarkeit besser als bei Ag/SnO2 and - und Ag/ZnO materials-Werkstoffen,<br />Use of aufgrund der Toxizität des Cd ist der Einsatz von Ag/CdO in automotive components is prohibited because of Cd toxicity-Werkstoffen imKfz-Bereich verboten,<br />Prohibition of use Verbot in consumer products and appliances Consumer-Geräten in EU.Europa
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub><br />SISTADOX
|Environmentally friendly materialsUmweltfreundliche Werkstoffe,<br />Very high resistance against welding during current on switchingsehr hohe Sicherheit gegenüber Einschaltverschweißungen,<br />Weld resistance increases with higher oxide contentsSicherheit gegenüber Verschweißungen mit steigendem Oxidgehalt zunehmend,<br />Low and stable contact resistance over the life of the device and good<br />temperature rise properties through use of special additivesniedriger und über die Gerätelebensdauer weitgehend stabiler Kontaktwiderstandund günstiges Übertemperaturverhalten durch spezielle Oxidzusätze,<br />High arc erosion resistance and contact lifehohe Abbrandfestigkeit und Schaltstücklebensdauer,<br />Very low and flat material transfer during DC load switchingsehr geringe, flächenhafte Materialwanderung bei Gleichstromlast,<br />Good arc moving and very good arc extinguishing propertiesgünstige Lichtbogenlaufeigenschaften, sehr gutes Lichtbogenlöschverhalten
|-
|Ag/ZnO<br />DODURIT ZnO
|Environmentally friendly materialsUmweltfreundliche Werkstoffe,<br />High resistance against welding during current on switching<br />hohe Sicherheit gegenüber Einschaltverschweißungen (capacitor contactorsKondensatorschütze),<br />Low and stable contact resistance through special oxide additivesniedriger und konstanter Kontaktwiderstand durch spezielle Oxidzusätze,<br />Very high arc erosion resistance at high switching currentsbesonders hohe Abbrandfestigkeit bei hohen Schaltströmen,<br />Less favorable than hinsichtlich Materialwanderung und Lebensdauer bei Gleichstromlast ungünstigerals Ag/SnO<sub>2</sub> for electrical life and material transfer,<br />With mit Zusatz Ag<sub>2</sub>WO<sub>4</sub> additive especially suitable for AC relaysbesonders geeignet für Wechselstrom-Relais und Schalter in Hausgeräten,in den sonstigen Eigenschaften vergleichbar mit Ag/SnO<sub>2</sub>
|}
</figtable>
<caption>'''<!--Table 2.31:-->Anwendungsbeispiele von Silber-Metalloxid-Werkstoffen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">MaterialWerkstoff</p></th><th><p class="s12">Application ExamplesAnwendungsbeispiele</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/CdO</p></td><td><p class="s12">Micro switchesMikroschalter, Network relaysElementarrelais, Wiring devicesLichtschalter, Appliance switchesSchalter für Hausgeräte, Main switchesHauptschalter, contactors, Small Motorschalter (mainSchütze ) power switches, kleinere Leistungsschalter.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2</span></p></td><td><p class="s12">Micro switchesMikroschalter, Network relaysElementarrelais, Automotive relaysKfz-Relais, Appliance switchesSchalter für Hausgeräte,</p><p class="s12">Main switchesHauptschalter, contactorsMotorschalter ( Schütze ), Fault current protection relays Fehlerstromschutzschalter(paired against</p><p class="s12">gepaart mit Ag/C), (Main) Power switchesLeistungsschalter.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/ZnO</p></td><td><p class="s12">Wiring devicesLichtschalter, AC relaysWechselstrom-Relais, Appliance switches, Motor-protective circuit</p><p class="s12">breakers Schalter für HausgeräteMotorschutzschalter (paired with gepaart mit Ag/Ni or bzw. Ag/C), Fault current circuit breakers paired againct Fehlerstromschutzschalter( gepaart mit Ag/C), (Main) Power switchesLeistungsschalter.</p></td></tr></table>
</figtable>
<div id="figures3">
<xr id="fig:Strain hardening of Ag C 96 4 D"/><!--Fig. 2.126:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten vonAg/C 96/4 D by cold workingdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of Ag C 96 4 D"/><!--Fig. 2.127:--> Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/C 96/4 D after annealing
<xr id="fig:Strain hardening of Ag C DF"/><!--Fig. 2.128:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten vonAg/C DF by cold workingD durch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of Ag C DF after annealing"/><!--Fig. 2.129:--> Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/C DF after annealing
</div>
<div id="figures4">
<xr id="fig:Micro structure of Ag C 97 3"/><!--Fig. 2.130:--> Micro structure of Gefüge von Ag/C 97/3: a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht
<xr id="fig:Micro structure of Ag C 95 5"/><!--Fig. 2.131:--> Micro structure of Gefüge von Ag/C 95/5: a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht
<xr id="fig:Micro structure of Ag C 96 4 D"/><!--Fig. 2.132:--> Micro structure of Gefüge von Ag/C 96/4 D: a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht
<xr id="fig:Micro structure of Ag C DF"/><!--Fig. 2.133:--> Micro structure of Gefüge von Ag/C DF: a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag/Ni 90/10 backing layer-Unterschicht
</div>
<div class="multiple-images">
<figure id="fig:Strain hardening of Ag C 96 4 D">
[[File:Strain hardening of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten vonAg/C 96/4 D by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag C 96 4 D">
[[File:Softening of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/C 96/4 D after annealing</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of Ag C DF">
[[File:Strain hardening of Ag C DF.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten vonAg/C DF by cold workingD durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag C DF after annealing">
[[File:Softening of Ag C DF after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/C DF after annealing</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag C 97 3">
[[File:Micro structure of Ag C 97 3.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/C 97/3: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag C 95 5">
[[File:Micro structure of Ag C 95 5.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/C 95/5: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag C 96 4 D">
[[File:Micro structure of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/C 96/4 D: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag C DF">
[[File:Micro structure of Ag C DF.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/C DF: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag/Ni 90/10 backing layer-Unterschicht</caption>]]
</figure>
</div>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!MaterialWerkstoff/<br />DODUCO-<br />Designation DODUCOBezeichnung !Silver ContentSilberanteil<br />[wtMassen-%]!DensityDichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]!Melting PointSchmelztemperatur<br />[°C]!Electrical ResistivitySpez. elektr. Widerstand (20°)<br />[μΩ·cm]!colspan="2" style="text-align:center"|Electrical<br />ConductivityElektrische Leitfähigkeit<br />[% IACS] [MS/m]!Vickers-HardnesVickershärte<br />HV10<br />42 - 45
|-
|Ag/C 98/2<br />GRAPHOR 2
<caption>'''<!--Table 2.33:-->Kontakt- und Schalteigenschaften von Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">MaterialWerkstoff/</p><p class="s12">DODUCO-DesignationBezeichnung</p></th><th><p class="s11">PropertiesEigenschaften</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C</p><p class="s12">GRAPHOR</p></td><td><p class="s12">Highest resistance against welding during make operations at high currentsHöchste Sicherheit gegenüber Verschweißungen beim Einschalten hoher Ströme,</p><p class="s12">High resistance against welding of closed contacts during short circuit hohe Sicherheit hinsichtlich Verschweißen geschlossener Kontakte imKurzschlussfall,</p><p class="s12">Increase of weld resistance with higher graphite contents, Low contact resistance,</p><p class="s12">Low arc erosion resistance Zunahme der Verschweißresistenz mit steigendem Grafit-Anteil, especially during break operationsniedriger Kontaktwiderstand, Higher arc erosion with increasing graphite contents ungünstiges Abbrandverhalten insbesondere beim Ausschalten, at the same time carbon buildmit zunehmendem Grafit-up on switching chamber walls increasesAnteil erhöhter Abbrand; gleichzeitig nimmt die Verrußung der Schaltkammerwände zu, GRAPHOR with vertical orientation has better arc erosion resistancemit senkrechter Orientierung der Grafit-Partikel weist Vorteilehinsichtlich Abbrandfestigkeit, parallel orientation has better weld resistancemit paralleler Orientierung Vorteilehinsichtlich Verschweißresistenz auf,</p><p class="s12">Limited arc moving properties ungünstiges Lichtbogenlaufverhalten; daher Einsatz in unsymmetrischerPaarung, therefore paired with other materialsbegrenzte Umformbarkeit,</p><p class="s12">Limited formability,</p><p class="s12">Can be welded and brazed with decarbonized backing löt- und schweißbar durch ausgebrannten Rücken, GRAPHOR DF is optimized for arc erosion resistance and weld resistanceist hinsichtlich Abbrandfestigkeit undVerschweißverhalten optimiert.</p></td></tr></table>
</figtable>
<caption>'''<!--Table 2.34:-->Anwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">MaterialWerkstoff/</p><p class="s12">DODUCO DesignationDODUCOBezeichnung</p></th><th><p class="s12">Application ExamplesAnwendungsbeispiele</p></th><th><p class="s12">Form of SupplyLieferform</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 98/2</p><p class="s12">GRAPHOR 2</p></td><td><p class="s12">Motor circuit breakersMotorschutzschalter, paired with gepaart mitAg/Ni</p></td><td><p class="s12">Contact tipsKontaktauflagen, brazed and welded contact partsgelötete undgeschweißte Kontaktteile, some contact rivetsbegrenzt Kontakniete</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 97/3</p><p class="s12">GRAPHOR 3</p><p class="s12">Ag/C 96/4</p><p class="s12">GRAPHOR 4</p><p class="s12">Ag/C 95/5</p><p class="s12">GRAPHOR 5</p><p class="s12">GRAPHOR 3D GRAPHOR 4D GRAPHOR DF</p></td><td><p class="s12">Circuit breakersLeitungsschutzschalter, paired with gepaart mitCu, Motor-protective circuit breakersMotorschutzschalter, paired with gepaart mit Ag/Ni,</p><p class="s12">Fault current circuit breakersFehlerstromschutzschalter, paired with gepaart mit Ag/Ni, Ag/W, Ag/WC, Ag/SnO<span class="s45">2</span>, Ag/ZnO,</p><p class="s12">(Main) Power switches, paired with Ag/Ni, Ag/W</p></td><td><p class="s12">Contact tipsKontaktauflagen, brazed and welded contact</p><p class="s12">partsgelötete undgeschweißte Kontaktteile, some contact rivets with</p><p class="s12">begrenzt Kontaktniete bei Ag/C97/3</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 97/3</p><p class="s12">GRAPHOR 3</p><p class="s12">Ag/C 96/4</p><p class="s12">GRAPHOR 4</p><p class="s12">Ag/C 95/5</p><p class="s12">GRAPHOR 5</p><p class="s12">GRAPHOR 3D GRAPHOR 4D GRAPHOR DF</p></td><td><p class="s12">Circuit breakers, paired with Cu, Motor-protective circuit breakers, paired with Ag/Ni,</p><p class="s12">Fault current circuit breakers, paired with Ag/Ni, Ag/W, Ag/WC, Ag/SnO<span class="s45">2</span>SnO2, Ag/ZnO,</p><p class="s12">(Main) Power switchesLeistungsschalter, paired with gepaart mitAg/Ni, Ag/W</p></td><td><p class="s12">Contact profiles (weld tapes)Kontaktprofile, Contact tipsKontaktauflagen, brazed and welded contact partsgelötete und geschweißte Kontaktteile</p></td></tr><tr><td/><td/></tr></table>
</figtable>
