Changes

<xr id="fig:Phase diagram of silver copper"/><!--Fig. 2.52:--> Phase diagram of silverZustandsdiagrammvon Silber-copperKupfer

<xr id="fig:Phase diagram of silver cadmium"/><!--Fig. 2.53:--> Phase diagram of silverZustandsdiagrammvon Silber-cadmiumCadmium

<xr id="fig:Strain hardening of AgCu3 by cold working"/><!--Fig. 2.54:--> Strain hardening Verfestigungsverhaltenvon AgCu3 durch Kaltumformung<xr id="fig:Softening of AgCu3 by cold workingafter annealing"/><!--Fig. 2.55:--> Erweichungsverhalten von AgCu3nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 80%

<xr id="fig:Softening Strain hardening of AgCu3 after annealingAgCu5 by cold working"/><!--Fig. 2.5556:--> Softening of AgCu3 after annealing for 1 hr after 80% cold workingVerfestigungsverhaltenvon AgCu5durch Kaltumformung

<xr id="fig:Strain hardening Softening of AgCu5 by cold workingafter annealing"/><!--Fig. 2.5657:--> Strain hardening of Erweichungsverhalten von AgCu5 by cold workingnach 1h Glühdauer und einer Kaltumformungvon 80%

<xr id="fig:Softening Strain hardening of AgCu5 after annealingAgCu 10 by cold working"/><!--Fig. 2.5758:--> Softening of AgCu5 after annealing for 1 hr after 80% cold workingVerfestigungsverhalten von AgCu10durch Kaltumformung

<xr id="fig:Strain hardening of AgCu 10 by cold working"/><!--Fig. 2.58:--> Strain hardening of AgCu 10 by cold working <xr id="fig:Softening of AgCu10 after annealing"/><!--Fig. 2.59:--> Softening of Erweichungsverhalten von AgCu10 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformungvon 80% cold working

<xr id="fig:Strain hardening of AgCu28 by cold working"/><!--Fig. 2.60:--> Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgCu28 by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of AgCu28 after annealing"/><!--Fig. 2.61:--> Softening of Erweichungsverhalten von AgCu28 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 80% cold working

<xr id="fig:Strain hardening of AgNiO15 by cold working"/><!--Fig. 2.62:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von AgNi0.,15 by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of AgNiO15 after annealing"/><!--Fig. 2.63:--> Softening of Erweichungsverhalten von AgNi0.,15 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformungvon 80% cold working

<xr id="fig:Strain hardening of ARGODUR 27"/><!--Fig. 2.64:--> Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon ARGODUR 27 by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of ARGODUR 27 after annealing"/><!--Fig. 2.65:--> Softening of Erweichungsverhaltenvon ARGODUR 27 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer undeiner Kaltumformung von 80% cold working

[[File:Phase diagram of silver copper.jpg|left|thumb|<caption>Phase diagram of silverZustandsdiagrammvon Silber-copperKupfer</caption>]]

[[File:Phase diagram of silver cadmium.jpg|left|thumb|<caption>Phase diagram of silverZustandsdiagrammvon Silber-cadmiumCadmium</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgCu3 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgCu3 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgCu3 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von AgCu3 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 80% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgCu5 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgCu5 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgCu5 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von AgCu5 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformungvon 80% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgCu 10 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of AgCu 10 by cold workingVerfestigungsverhalten von AgCu10durch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgCu10 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von AgCu10 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformungvon 80% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgCu28 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgCu28 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgCu28 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von AgCu28 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 80% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgNiO15 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of AgNiO15 by cold workingVerfestigungsverhalten von AgNi0,15durch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgNiO15 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of AgNiO15 after annealingErweichungsverhalten von AgNi0,15nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformungvon 80%</caption>]]

[[File:Strain hardening of ARGODUR 27.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon ARGODUR 27 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of ARGODUR 27 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon ARGODUR 27 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer undeiner Kaltumformung von 80% cold working</caption>]]

<figtable id="tab:Kontakt- und Schalteigenschaften von Silber und SilberlegierungenContact and Switching Properties of Silver and Silver Alloys"><caption>'''<!--Table 2.15:-->Contact and Switching Properties of Silver and Silver AlloysKontakt- und Schalteigenschaften von Silber und Silberlegierungen'''</caption>

!Material Werkstoff !colspan="2" | PropertiesEigenschaften

|Highest electrical and thermal conductivityHöchste elektrische und thermische Leitfähigkeit, high affinity to sulfur hohe Affinität zu Schwefel (sulfide formationSulfidbildung), low welding resistancegeringe Verschweißresistenz, low contact resistanceniedriger Kontaktwiderstand, very good formability sehr gute Verformbarkeit |Oxidation resistant at higher make currentsoxidationsbeständig, limited arc erosion resistancebei höheren Einschaltströmen begrenzte Abbrandfestigkeit, tendency to material transfer Neigung zur Materialwanderung in DC circuitsGleichstromkreisen, easy to braze and weld to carrier materialsgute Löt- und Schweißbarkeit

|Ag Alloys -Legierungen |Increasing contact resistance with increasingCu contentMit zunehmendem Kupferanteil Anstieg des Kontaktwiderstandes, höhere Abbrandfestigkeit gegenüber Feinsilber, compared to fine Ag higher arc erosion resistance and mechanical strengthgeringere Neigung zu Materialwanderung, lower tendency to materialhöhere mechanische Festigkeit gegenüber Feinsilber|Good formabilitygute Verformbarkeit, good brazing and welding properties gute Löt- und Schweißbarkeit

!Material Werkstoff !Application ExamplesAnwendungsbeispiele!Form of SupplyLieferformen

|RelaysRelais,<br />Micro switchesMikroschalter,<br />Auxiliary current switchesHilfsstromschalter,<br />Control circuit devicesBefehlsschalter,<br />Appliance switchesSchalter für Hausgeräte,<br />Wiring devices Lichtschalter (&le; 20A),<br />Main switches Hauptschalter |'''Semi-finished MaterialsHalbzeuge:''' <br />StripsBänder, wiresDrähte, contact profilesKontaktprofile, clad contact stripsKontaktbimetalle, toplay profilesToplay-Profile, seam- welded stripsrollennahtgeschweißte Profile<br />'''Contact PartsKontaktteile:'''<br />Contact tipsKontaktauflagen, massive- und Bimetallniete, solid and composite rivetsAufschweißkontakte, weld buttons; cladplattierte, welded and riveted contact partsgeschweißte und genietete Kontaktteile

|Special applicationsSpezielle Anwendungen|'''Semi-finished MaterialsHalbzeuge:'''<br />StripsBänder, wiresDrähte, contact profilesKontaktprofile, clad contact stripsKontaktbimetalle, seam-welded stripsrollennahtgeschweißte Profile<br />'''Contact partsKontaktteile:'''<br />Contact tipsKontaktauflagen, solid contact rivetsmassive Kontaktniete, weld buttons; cladAufschweißkontakte, welded and riveted contact partsplattierte, geschweißte und genietete Kontaktteile

|Miniature relaysMiniaturrelais, aerospace relays and contactorsSchütze und Relais in Flugzeugen, erosion wire for injection nozzlesErodierdrähte für Einspritzdüsen|Contact springsKontaktfedern, contact carrier parts Kontaktträgerteile

<xr id="fig:Phase diagram of silver palladium"/><!--Fig. 2.66:--> Phase diagram of silverZustandsdiagramm von Silber-palladiumPalladium

<xr id="fig:Strain hardening of AgPd30 by cold working"/><!--Fig. 2.67:--> Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgPd30 by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Strain hardening of AgPd50 by cold working"/><!--Fig. 2.68:--> Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgPd50 by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Strain hardening of AgPd30Cu5 by cold working"/><!--Fig. 2.69:--> Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgPd30Cu5 by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of AgPd30 AgPd50 AgPd30Cu5"/><!--Fig. 2.70:--> Softening of Erweichungsverhalten von AgPd30, AgPd50, and AgPd30Cu5 after annealing of 1 hr after nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 80% cold working

[[File:Phase diagram of silver palladium.jpg|left|thumb|<caption>Phase diagram of silverZustandsdiagramm von Silber-palladiumPalladium</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgPd30 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgPd30 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgPd50 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgPd50 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgPd30Cu5 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgPd30Cu5 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgPd30 AgPd50 AgPd30Cu5.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von AgPd30, AgPd50, and AgPd30Cu5 after annealing of 1 hr after nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 80% cold working</caption>]]

<figtable id="tab:Physikalische Eigenschaften von SilberPhysical Properties of Silver-Palladium-LegierungenAlloys">

<caption>'''<!--Table 2.17:--> Physical Properties of SilverPhysikalische Eigenschaften von Silber-Palladium Alloys-Legierungen'''</caption>

!MaterialWerkstoff!Palladium ContentPalladiumanteil<br />[wtMassen-%]!DensityDichte<br />[g/cm³]!Melting PointSchmelzpunkt<br />or Rangebzw.-intervall<br />[°C]!Electrical<br />ResistivitySpez. elektr.Widerstand<br />[μΩ·cm]!Electrical<br />ConductivityElektrischeLeitfähigkeit<br />[MS/m]!Thermal<br />ConductivityWärmeleitfähigkeit<br />[W/m·KmK]!Temp. Coefficient of<br />the ElectrKoeff.d.el. ResistanceWiderstandes<br />[10^-3/K]

<tr><th><p class="s12">MaterialWerkstoff</p></th><th><p class="s12">Hardness</p><p class="s12">ConditionFestigkeitszustand</p></th><th><p class="s12">Tensile StrengthZugfestigkeit</p><p class="s12">R<span class="s31">_m</span>[MPa]</p></th><th><p class="s12">Elongation Dehnung A</p><p class="s12">[%]min.</p></th><th><p class="s12">Vickers HardnessVickershärte</p><p class="s12">HV</p></th></tr><tr><td><p class="s12">AgPd30</p></td><td><p class="s12">R 320</p><p class="s12">R 570</p></td><td><p class="s12">320</p><p class="s12">570</p></td><td><p class="s12">38</p><p class="s12">3</p></td><td><p class="s12">65</p><p class="s12">145</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd40</p></td><td><p class="s12">R 350</p><p class="s12">R 630</p></td><td><p class="s12">350</p><p class="s12">630</p></td><td><p class="s12">38</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">72</p><p class="s12">165</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd50</p></td><td><p class="s12">R 340</p><p class="s12">R 630</p></td><td><p class="s12">340</p><p class="s12">630</p></td><td><p class="s12">35</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">78</p><p class="s12">185</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd60</p></td><td><p class="s12">R 430</p><p class="s12">R 700</p></td><td><p class="s12">430</p><p class="s12">700</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">85</p><p class="s12">195</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd30Cu5</p></td><td><p class="s12">R 410</p><p class="s12">R 620</p></td><td><p class="s12">410</p><p class="s12">620</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">90</p><p class="s12">190</p></td></tr></table>

!Material Werkstoff !colspan="2" | PropertiesEigenschaften

|Corrosion resistantKorrosionsbeständig, tendency to Brown Powder formation increases with mit steigendem Pd content-Anteil nimmt „brown-powder“-Bildung zu, low tendency to material transfer geringere Neigung zur Materialwanderung in DC circuitsGleichstromkreisen, high ductility hohe Verformbarkeit |Resistant against beständig gegenüber Ag₂S formationBildung, low contact resistanceniedriger Kontaktwiderstand, increasing hardness with higher hohe Härte bei höherem Pd content-Anteil, Abbrandfestigkeit von AgPd30 has highest arc erosion resistanceam höchsten, easy to weld and cladgut schweiß- und plattierbar

|High mechanical wear resistancehohe mechanische Verschleißfestigkeit|High Hardness hohe Härte

<caption>'''<!--Table 2.20:-->Application Examples and Forms of Suppl for SilverAnwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Palladium Alloys-Legierungen'''</caption>

<tr><th><p class="s12">MaterialWerkstoff</p></th><th><p class="s12">Application ExamplesAnwendungsbeispiele</p></th><th><p class="s12">Form of SupplyLieferformen</p></th></tr><tr><td><p class="s12">AgPd 30-60</p></td><td><p class="s12">SwitchesSchalter, relaysRelais, push-buttonsTaster,</p><p class="s12">connectorsSteckverbinder, sliding contactsGleitkontakte</p></td><td><p class="s12">'''Semi-finished MaterialsHalbzeuge:'''</p><p class="s12">WiresDrähte, Mikroprofile, micro profiles (weld tapes)Kontaktbimetalle, clad</p><p class="s12">contact strips, seam-welded stripsrollennahtgeschweißte Profile</p><p class="s12">'''Contact PartsKontaktteile:'''</p><p class="s12">Solid and composite rivetsMassive- und Bimetallniete, weld buttons;</p><p class="s12">clad and welded contact partsplattierte und geschweißte Kontaktteile, stamped partsStanzteile</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd30Cu5</p></td><td><p class="s12">Sliding contactsGleitkontakte, slider tracksGleitbahnen</p></td><td><p class="s12">Wire-formed partsDrahtbiegeteile, contact springsKontaktfedern, solid</p><p class="s12">and clad stamped partsmassive und plattierte Stanzteile</p></td></tr></table>

<tr><th>MaterialWerkstoff/DODUCO</th><th>Silver ContentSilberanteil</th><th>DensityDichte</th><th>Melting PointSchmelztemperatur</th><th>ElectricalResistivitySpez. elektr.Widerstand<i>p</i></th><th colspan="2">Electrical Resistivity ElektrischeLeitfähigkeit (softweich)</th></tr>

<th>DesignationDODUCO-Bezeichnung</th><th>[wt%]</th><th>[g/cm³]</th><th>[°C]</th><th>[µΩ·cm]</th>

!MaterialWerkstoff/DODUCO-Designation Bezeichnung!Hardness ConditionFestigkeitszustand!Tensile Strength Zugfestigkeit R_m [Mpa]!Elongation A Dehnung (soft annealedweichgeglüht) [%] min.!Vickers Hardness Vickershärte HV 10

<xr id="fig:Strain hardening of AgNi9010 by cold working"/><!--Fig. 2.71:--> Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/Ni 90/10 by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of AgNi9010 after annealing"/><!--Fig. 2.72:--> Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/Ni 90/10 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 80% cold working

<xr id="fig:Strain hardening of AgNi8020"/><!--Fig. 2.73:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten vonAg/Ni 80/20 by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of AgNi8020 after annealing"/><!--Fig. 2.74:--> Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/Ni 80/20 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 80% cold working

<xr id="fig:Micro structure of AgNi9010"/><!--Fig. 2.75:--> Micro structure of Gefüge von Ag/Ni 90/10 a) perpendicular to the extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to the extrusion directionzur Strangpressrichtung

<xr id="fig:Micro structure of AgNi 8020"/><!--Fig. 2.76:--> Micro structure of Gefüge von Ag/Ni 80/20 a) perpendicular to the extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel t o the extrusion directionzur Strangpressrichtung

[[File:Strain hardening of AgNi9010 by cold working.jpg|right|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/Ni 90/10 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgNi9010 after annealing.jpg|right|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/Ni 90/10 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 80% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgNi8020.jpg|right|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten vonAg/Ni 80/20 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgNi8020 after annealing.jpg|right|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/Ni 80/20 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 80% cold working</caption>]]

[[File:Micro structure of AgNi9010.jpg|right|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/Ni 90/10 a) perpendicular to the extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to the extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]

[[File:Micro structure of AgNi 8020.jpg|right|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/Ni 80/20 a) perpendicular to the extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to the extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]

!MaterialWerkstoff/DODUCO-Designation Bezeichnung !PropertiesEigenschaften

|High arc erosion resistance at switching currents up to Hohe Abbbrandfestigkeit bei Schaltströmen bis 100A,<br />Resistance against welding for starting current up to Sicherheit gegen Verschweißen bei Einschaltströmen bis 100A,<br />low and over the electrical contact life nearly constant contact resistance for niedriger und über die Schaltstücklebensdauer nahezu konstanterKontaktwiderstand bei Ag/Ni 90/10 and und Ag/Ni 80/20,<br />ow and spread-out material transfer under DC loadgeringe flächenhafte Materialwanderung bei Gleichstromlast,nichtleitende Abbrandrückstände auf Isolierstoffen,<br />non-conductive erosion residue on isolating components resulting in only minor change of the dielectric strength of switching devicesdaher nur geringeBeeinträchtigung der Spannungsfestigkeit des Schaltgerätes,<br />good arc moving propertiesgutes Lichtbogenlaufverhalten,<br />good arc extinguishing propertiesgünstige Lichtbogenlöscheigenschaften,<br />good or sufficient ductility depending on the Ni contentgute bis ausreichende Verformbarkeit entsprechend derWerkstoffzusammensetzung,<br />easy to weld and brazegute Löt- und Schweißbarkeit

!MaterialWerkstoff!Application ExamplesAnwendungsbeispiele!Switching or Nominal CurrentSchalt- bzw.Bemessungsströme!Form of SupplyLieferform

|RelaysRelais<br /> Automotive Relays Kfz- Resistive load Relais- Motor loadWiderstandslast-Motorlast

|rowspan="9" | '''Semi-finisched MaterialsHalbzeuge:'''<br />WiresDrähte, profilesProfile,<br />clad stripsKontaktbimetalle,<br />Seam-welded stripsrollennahtgeschweißteProfile,<br />Toplay strips -Profile<br />'''Contact PartsKontaktteile::'''<br />Contact tipsKontaktauflagen, solid<br />and composite<br />rivetsMassiv-undBimetallniete, Weld buttonsAufschweißkontakte,<br />cladplattierte, weldedgeschweißte,<br />brazed, and riveted<br />contact partsgelötete und genieteteKontaktteile

|Auxiliary current switchesHilfsstromschalter

|Appliance switchesSchalter für Hausgeräte

|Wiring devicesLichtschalter

|Main switchesHauptschalter, Automatic staircase illumination switchesTreppenhausautomaten

|Control<br />ThermostatsRegel- und Steuerschalter,Thermostate

|Load switchesLastschalter

|Contactors circuit breakersMotorschalter (Schütze)

|Motor protective circuit breakersMotorschutzschalter

|Fault current circuit breakersFehlerstromschutzschalter

|rowspan="2" | RodsStangen, ProfilesProfile,<br />Contact tipsKontaktauflagen, Formed partsFormteile,<br />brazed and welded<br />contact partsgelöteteund geschweißteKontaktteile

|Power switchesLeistungsschalter

<xr id="fig:Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010"/><!--Fig. 2.77:--> Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhaltenvon Ag/CdO 90/10 by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of internally oxidized AgCdO9010"/><!--Fig. 2.78:--> Softening of internally oxidized Erweichungsverhalten vonAg/CdO 90/10 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 40% cold working

<xr id="fig:Strain hardening of AgCdO9010P"/><!--Fig. 2.79:--> Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/CdO Cd 90/10 P by cold working10P durch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of AgCdO9010P after annealing"/><!--Fig. 2.80:--> Softening of Erweichungsverhalten vonAg/CdO 90/10 P after annealing for 10P nach 1 hr after h Glühdauerund einer Kaltumformung von 40% cold working

<xr id="fig:Strain hardening of AgCdO8812"/><!--Fig. 2.81:--> Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/CdO 88/12 WPdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of AgCdO8812WP after annealing"/><!--Fig. 2.82:--> Softening of Erweichungsverhalten vonAg/CdO 88/12WP after annealing for 1 hr after different degrees of cold working12 WP nach 1h Glühdauer undunterschiedlicher Kaltumformung

<xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010"/><!--Fig. 2.83:--> Micro structure of Gefüge von Ag/CdO 90/10 i.o. a) close to surface Randbereichb) in center areainnerer Bereich

<xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010P"/><!--Fig. 2.84:--> Micro structure of Gefüge von Ag/CdO 90/10 P: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung

<xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010ZH"/><!--Fig. 2.85:--> Micro structure of Gefüge von Ag/CdO 90/10 ZH: 1) Ag/CdO layer -Schicht2) AgCd backing layer-Unterschicht

<xr id="fig:Micro structure of AgCdO8812WP"/><!--Fig. 2.86:--> Micro structure of AgCdO Gefüge von Ag/CdO 88/12 WP: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung

[[File:Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhaltenvon Ag/CdO 90/10 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of internally oxidized AgCdO9010.jpg|left|thumb|<caption>Softening of internally oxidized Erweichungsverhalten vonAg/CdO 90/10 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 40% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgCdO9010P.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/CdO Cd 90/10 P by cold working10P durch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgCdO9010P after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten vonAg/CdO 90/10 P after annealing for 10P nach 1 hr after h Glühdauerund einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgCdO8812.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of captionVerfestigungsverhaltenvon Ag/CdO 88/12 WPdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgCdO8812WP after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten vonAg/CdO 88/12WP after annealing for 1 hr after different degrees of cold working12 WP nach 1h Glühdauer undunterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]

[[File:Micro structure of AgCdO9010.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/CdO 90/10 i.o. a) close to surface Randbereichb) in center areainnerer Bereich</caption>]]

[[File:Micro structure of AgCdO9010P.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/CdO 90/10 P: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]

[[File:Micro structure of AgCdO9010ZH.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/CdO 90/10 ZH: 1) Ag/CdO layer -Schicht2) AgCd backing layer-Unterschicht</caption>]]

[[File:Micro structure of AgCdO8812WP.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of AgCdO Gefüge von Ag/CdO 88/12 WP: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]

[[File:Physical Mechanical Properties as Manufacturing.jpg|right|thumb|Physical and Mechanical Properties as well as Manufacturing Processes andPhysikalische- und Festigkeitseigenschaften sowie HerstellungsverfahrenForms of Supply of Extruded Silverund Lieferformen von stranggepressten Silber-Tin Oxide Zinnoxid (SISTADOX) Contact Materials-Werkstoffen]]

<xr id="fig:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE"/><!--Fig. 2.87:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 92/8 PE by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of AgSnO2 92 8 PE"/><!--Fig. 2.88:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 92/8 PE after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working

<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE"/><!--Fig. 2.89:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 PE by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing"/><!--Fig. 2.90:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 PE after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working

<xr id="fig:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4"/><!--Fig. 2.91:--> Strain hardening of oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 PW4 by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing"/><!--Fig. 2.92:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 PW4 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30% cold working

<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 98 2 PX"/><!--Fig. 2.93:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 98/2 PX by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 98 2 PX after annealing"/><!--Fig. 2.94:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 98/2 PX after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 80% cold working

<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 92 8 PX"/><!--Fig 2.95:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 92/8 PX by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 92 8 PX after annealing"/><!--Fig. 2.96:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 92/8 PX after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working

<xr id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F"/><!--Fig. 2.97:--> Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 TOS F by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing"/><!--Fig. 2.98:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 TOS F after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30% cold working

<xr id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P"/><!--Fig. 2.99:--> Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12P by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing"/><!--Fig. 2.100:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12P after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working

<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPC"/><!--Fig. 2.101:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPC by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPC after annealing"/><!--Fig. 2.102:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPC after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung

<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 86 14 WPC"/><!--Fig. 2.103:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 86/14 WPC by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 86 14 WPC"/><!--Fig. 2.104:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 86/14 WPC after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung

<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD"/><!--Fig. 2.105:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPD by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing"/><!--Fig. 2.106:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPD after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPX"/><!--Fig. 2.108:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPX after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung

<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPX"/><!--Fig. 2.107:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPX by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE"/><!--Fig. 2.109:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 92/8 PE: a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur S trangpressrichtung

<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE"/><!--Fig. 2.110:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 PE: a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung

<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW"/><!--Fig. 2.111:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 PW: a) perpendicular to extrusion directiona) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung

<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 98 2 PX"/><!--Fig. 2.112:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 98/2 PX: a) perpendicular to extrusion directiona) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung

<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8PX"/><!--Fig. 2.113:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 92/8 PX: a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung

<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F"/><!--Fig. 2.114:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 TOS F: a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung

<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 86 14 WPC"/><!--Fig. 2.115:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 86/14 WPC: a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) AgSnO₂ contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht

<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F"/><!--Fig. 2.116:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 92/8 WTOS F: a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung,1) AgSnO₂ contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht

<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPD"/><!--Fig. 2.117:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 WPD: parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung,1) AgSnO₂ contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht

<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPX"/><!--Fig. 2.118:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 WPX:parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung,1) AgSnO₂ contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht

<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 86 14 WPX"/><!--Fig. 2.119:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 86/14 WPX: a) perpendicular to extrusion directiona) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) AgSnO₂ contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht

[[File:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 92/8 PE by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgSnO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 92/8 PE after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 PE by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 PE after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 PW4 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 PW4 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of Ag SnO2 98 2 PX.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 98/2 PX by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag SnO2 98 2 PX after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 98/2 PX after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 80% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of Ag SnO2 92 8 PX.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 92/8 PX by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag SnO2 92 8 PX after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 92/8 PX after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 TOS F by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 TOS F after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12P by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂88/12P after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPC by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPC after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPC after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]

[[File:Strain hardening of Ag SnO2 86 14 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 86/14 WPC by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag SnO2 86 14 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 86/14 WPC after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]

[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPD by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPD after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPX.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPX after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]

[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPX.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPX by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 92/8 PE: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur S trangpressrichtung</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 PE: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 PW: a) perpendicular to extrusion direction a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag SnO2 98 2 PX.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 98/2 PX: a) perpendicular to extrusion direction a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8PX.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 92/8 PX: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 TOS F: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag SnO2 86 14 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 86/14 WPC: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) AgSnO2 contact layerAgSnO₂-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 92/8 WTOS F: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung,1) AgSnO2 contact layerAgSnO₂-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPD.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 WPD: parallel to extrusion direction zur Strangpressrichtung,1) AgSnO2 contact layerAgSnO₂-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPX.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 WPX:parallel to extrusion direction zur Strangpressrichtung,1) AgSnO2 contact layerAgSnO₂-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag SnO2 86 14 WPX.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 86/14 WPX: a) perpendicular to extrusion direction a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) AgSnO2 contact layerAgSnO₂-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]

<tr><th rowspan="2"><p class="s11">MaterialWerkstoff/</p><p class="s11">DODUCO- DesignationBezeichnung</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">AdditivesMetalloxid-Zusätze</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">DensityDichte</p><p class="s11">[ g/cm³]</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">ElectricalSpez. elektr.</p><p class="s11">ResistivityWiderstand</p><p class="s11">[µ<span class="s14">S ·</span>cm]</p></th><th colspan="2"><p class="s11">ElectricalElektrische</p><p class="s11">ConductivityLeitfähigkeit (weich)</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Vickers</p><p class="s11">HardnessVickershärte</p><p class="s11">HV 10.</p></th></tr>

<tr><td><p class="s11">AgCdO 90/10EP</p><p class="s11">DODURIT CdO 10EP</p></td><td/><td><p class="s11">10.1</p></td><td><p class="s11">2.08</p></td><td><p class="s12">83</p></td><td><p class="s12">48</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgCdO 85/15 EP DODURIT CdO 15EP</p></td><td/><td><p class="s11">9.9</p></td><td><p class="s11">2.27</p></td><td><p class="s12">76</p></td><td><p class="s12">44</p></td><td><p class="s11">65</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO² 90/10 EPX SISTADOX 10EPX</p></td><td><p class="s11">CuO andund</p><p class="s11">Bi² O³</p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">2.22</p></td><td><p class="s12">78</p></td><td><p class="s12">45</p></td><td><p class="s11">55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO² 88/12EPX SISTADOX 12EPX</p></td><td><p class="s11">CuO andund</p><p class="s11">Bi² O³</p></td><td><p class="s11">9.6</p></td><td><p class="s11">2.63</p></td><td><p class="s12">66</p></td><td><p class="s12">38</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr></table>Form of SupportLieferformen: formed partsFormteile, stamped partsPressteile, contact tipsPlättchen

*'''Silver–zinc oxide Silber-Zinkoxid (DODURIT ZnO) materials-Werkstoffe'''Silver zinc oxide Silber-Zinkoxid (DODURIT ZnO) contact materials with mostly -Werkstoffe mit 6 - 10 wtMassen-% oxide content including other small metal oxides are produced exclusively by powder metallurgy Oxidanteil,einschließlich geringer Metalloxidzusätze, werden ausschließlich aufpulvermetallurgischem Wege gefertigt ([[#figures1|(Figs. 76 – 81)]],<!--(Table 2.28)-->). Adding Besonders bewährt hat sich der ZusatzAg₂WO₄ - nach Verfahrensweg c) in den Werkstoff eingebracht - für Anwendungen in the process b) as described Wechselstrom-Relais, Lichtschaltern und Schaltern für Hausgeräte.Wie bei den anderen Silber-Metalloxid-Werkstoffen werden zunächst Halbzeugehergestellt, aus denen dann Kontaktauflagen oder -niete gefertigt werden.Ag/ZnO-Werkstoffe stellen aufgrund ihrer hohen Verschweißresistenz undAbbrandfestigkeit in the preceding chapter on manchen Anwendungen eine wirtschaftlich günstigeAlternative zu Ag/SnO₂ has proven most effective for applications in AC relays, wiring devices, and appliance controls. Just like with the other Ag metal oxide materials, semi-finished materials in strip and wire form are used to manufacture contact tips and rivets. Because of their high resistance against welding and arc erosion Ag/ZnO materials present an economic alternative to Cd free Ag-tin oxide contact materials dar (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver–Metal Oxide Materials"/><!--(Tab. 2.30)--> and und <xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/><!--(Tab. 2.31)-->).

!MaterialWerkstoff/<br />DODUCO-<br />Designation Bezeichnung!Silver ContentSilberanteil<br />[wtMassen-%]!AdditivesZusätze!DensityDichte<br />[g/cm³]!ElectricalSpez. elektr.<br />ResistivityWiderstand (20°)<br />[μΩ·cm]!colspan="2" style="text-align:center"|ElectricalElektrische<br />ConductivityLeitfähigkeit<br />[% IACS] [MS/m]!Vickers<br />HardnessVickershärte<br />Hv1!Tensile<br />StrengthZugfestigkeit<br />[MPa]!ElongationDehnung<br />(soft annealedweichgeglüht)<br />A[%]min.!Manufacturing<br />ProcessHerstellungsverfahren!Form of<br />SupplyLieferform

|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgiea) indiv. powdersEinzelpulver

|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgiec) coatedbeschichtet

|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgiec) coatedbeschichtet

|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgiec) coatedbeschichtet

|Powder Metallurgy<br />with Pulvermetallurgie mit Ag backing -Rücken a) individ.Einzelpulver

|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgiec) coatedbeschichtet

|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgie mit Ag-Rücken c) coatedbeschichtet

|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgie mit Ag-Rücken c) coatedbeschichtet

1 = WiresDrähte, RodsStangen, Contact rivetsNiete, 2 = Strips) Streifen, ProfilesBänder, Contact tipsProfile, Plättchen

<xr id="fig:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 PW25"/><!--Fig. 2.120:--> Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 PW25 by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of Ag ZnO 92 8 PW25"/><!--Fig. 2.121:--> Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 PW25 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 30% cold working

<xr id="fig:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 WPW25"/><!--Fig. 2.122:--> Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 WPW25 by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of Ag ZnO 92 8 WPW25"/><!--Fig. 2.123:--> Softening of Erweichungsverhalten vonAg/ZnO 92/8 WPW25 after annealing for 1hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauerund unterschiedlicher Kaltumformung

<xr id="fig:Micro structure of Ag ZnO 92 8 Pw25"/><!--Fig. 2.124:--> Micro structure of Gefüge von Ag/ZnO 92/8 Pw25: PW25 a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung

<xr id="fig:Micro structure of Ag ZnO 92 8 WPW25"/><!--Fig. 2.125:--> Micro structure of Gefüge von Ag/ZnO 92/8 WPW25:a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/ZnO contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht

[[File:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 PW25.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 PW25 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag ZnO 92 8 PW25.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 PW25 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 30% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 WPW25.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 WPW25 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag ZnO 92 8 WPW25.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten vonAg/ZnO 92/8 WPW25 after annealing for 1hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauerund unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag ZnO 92 8 Pw25.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/ZnO 92/8 Pw25: PW25 a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag ZnO 92 8 WPW25.jpg|right|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/ZnO 92/8 WPW25:a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/ZnO contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]

<tr><th><p class="s12">MaterialWerkstoff/</p><p class="s12">Material GroupWerkstoffgruppe</p></th><th><p class="s12">Special PropertiesSpezielle Eigenschaften<th colspan="2"></p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>PE</p></td><td><p class="s12">Especially suitable for automotive relays</p><p class="s12">Besonders geeignet für Kfz-Relais(lamp loadsLampenlast)</p></td><td><p class="s12">Good formability gute Umformbarkeit (contact rivetsNiete)</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>98/2 PX/PC</p></td><td><p class="s12">Especially good heat resistanceBesonders günstigesErwärmungsverhalten</p></td><td><p class="s12">Easily rivetedsehr gut nietbar, can be directly weldeddirekt schweißbar</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>TOS F</p></td><td><p class="s12">Especially suited for high inductive</p><p class="s12">DC loadsBesonders geeignet für hohe induktiveGleichstromlast</p></td><td><p class="s12">Very good formability sehr gute Umformbarkeit (contact rivetsNiete)</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>WPC</p></td><td><p class="s12">For Für AC-3 and - und AC-4 applications - Anwendungenin motor</p><p class="s12">switches (contactors)Motorschaltern</p></td><td/></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>WPD</p></td><td><p class="s12">Especially suited for severe loads Besonders geeignet für Schwerlastbetrieb(AC-4)</p><p class="s12">and high switching currentsund hohe Schaltströme</p></td><td/></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>WPX</p></td><td><p class="s12">For standard motor loads Für normale Motorlast (AC-3) and</p><p class="s12">Resistive loads ,Ohmsche Last (AC-1), DC loads Gleichstromlast (DC-5)</p></td><td/></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>WTOSF</p></td><td><p class="s12">Especially suitable for high inductive DC</p><p class="s12">loadsBesonders geeignet für hohe induktiveGleichstromlast</p></td><td/></tr></table>

!MaterialWerkstoff/DODUCO-Designation DODUCOBezeichnung!PropertiesEigenschaften

|High resistance against welding during current on switching for currents up to<br />Hohe Sicherheit gegenüber Einschaltverschweißungen bei Schaltströmen bis 5kA especially for powder metallurgical materialsinsbesondere bei pulvermetallurgisch hergestellten Werkstoffen,<br />Weld resistance increases with higher oxide contentsSicherheit gegenüber Verschweißungen mit steigendem Oxidgehalt zunehmend,<br />Low and stable contact resistance over the life of the device and good<br />temperature rise propertiesniedriger und über die Gerätelebensdauer weitgehend stabiler Kontaktwiderstandund günstiges Übertemperaturverhalten,<br />High arc erosion resistance and contact life at switching currents<br />of hohe Abbrandfestigkeit und Schaltstücklebensdauer bei Schaltströmen 100A – -5kA,<br />Very good arc moving properties for materials produced by internal oxidationsehr gute Lichtbogenlaufeigenschaften bei Werkstoffen hergestellt durch innereOxidation,<br />Good arc extinguishing propertiesgünstiges Lichtbogenlöschverhalten,<br />Formability better than the one of Umformbarkeit besser als bei Ag/SnO2 and - und Ag/ZnO materials-Werkstoffen,<br />Use of aufgrund der Toxizität des Cd ist der Einsatz von Ag/CdO in automotive components is prohibited because of Cd toxicity-Werkstoffen imKfz-Bereich verboten,<br />Prohibition of use Verbot in consumer products and appliances Consumer-Geräten in EU.Europa

|Environmentally friendly materialsUmweltfreundliche Werkstoffe,<br />Very high resistance against welding during current on switchingsehr hohe Sicherheit gegenüber Einschaltverschweißungen,<br />Weld resistance increases with higher oxide contentsSicherheit gegenüber Verschweißungen mit steigendem Oxidgehalt zunehmend,<br />Low and stable contact resistance over the life of the device and good<br />temperature rise properties through use of special additivesniedriger und über die Gerätelebensdauer weitgehend stabiler Kontaktwiderstandund günstiges Übertemperaturverhalten durch spezielle Oxidzusätze,<br />High arc erosion resistance and contact lifehohe Abbrandfestigkeit und Schaltstücklebensdauer,<br />Very low and flat material transfer during DC load switchingsehr geringe, flächenhafte Materialwanderung bei Gleichstromlast,<br />Good arc moving and very good arc extinguishing propertiesgünstige Lichtbogenlaufeigenschaften, sehr gutes Lichtbogenlöschverhalten

|Environmentally friendly materialsUmweltfreundliche Werkstoffe,<br />High resistance against welding during current on switching<br />hohe Sicherheit gegenüber Einschaltverschweißungen (capacitor contactorsKondensatorschütze),<br />Low and stable contact resistance through special oxide additivesniedriger und konstanter Kontaktwiderstand durch spezielle Oxidzusätze,<br />Very high arc erosion resistance at high switching currentsbesonders hohe Abbrandfestigkeit bei hohen Schaltströmen,<br />Less favorable than hinsichtlich Materialwanderung und Lebensdauer bei Gleichstromlast ungünstigerals Ag/SnO₂ for electrical life and material transfer,<br />With mit Zusatz Ag₂WO₄ additive especially suitable for AC relaysbesonders geeignet für Wechselstrom-Relais und Schalter in Hausgeräten,in den sonstigen Eigenschaften vergleichbar mit Ag/SnO₂

<tr><th><p class="s12">MaterialWerkstoff</p></th><th><p class="s12">Application ExamplesAnwendungsbeispiele</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/CdO</p></td><td><p class="s12">Micro switchesMikroschalter, Network relaysElementarrelais, Wiring devicesLichtschalter, Appliance switchesSchalter für Hausgeräte, Main switchesHauptschalter, contactors, Small Motorschalter (mainSchütze ) power switches, kleinere Leistungsschalter.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2</span></p></td><td><p class="s12">Micro switchesMikroschalter, Network relaysElementarrelais, Automotive relaysKfz-Relais, Appliance switchesSchalter für Hausgeräte,</p><p class="s12">Main switchesHauptschalter, contactorsMotorschalter ( Schütze ), Fault current protection relays Fehlerstromschutzschalter(paired against</p><p class="s12">gepaart mit Ag/C), (Main) Power switchesLeistungsschalter.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/ZnO</p></td><td><p class="s12">Wiring devicesLichtschalter, AC relaysWechselstrom-Relais, Appliance switches, Motor-protective circuit</p><p class="s12">breakers Schalter für HausgeräteMotorschutzschalter (paired with gepaart mit Ag/Ni or bzw. Ag/C), Fault current circuit breakers paired againct Fehlerstromschutzschalter( gepaart mit Ag/C), (Main) Power switchesLeistungsschalter.</p></td></tr></table>

<xr id="fig:Strain hardening of Ag C 96 4 D"/><!--Fig. 2.126:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten vonAg/C 96/4 D by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of Ag C 96 4 D"/><!--Fig. 2.127:--> Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/C 96/4 D after annealing

<xr id="fig:Strain hardening of Ag C DF"/><!--Fig. 2.128:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten vonAg/C DF by cold workingD durch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of Ag C DF after annealing"/><!--Fig. 2.129:--> Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/C DF after annealing

<xr id="fig:Micro structure of Ag C 97 3"/><!--Fig. 2.130:--> Micro structure of Gefüge von Ag/C 97/3: a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht

<xr id="fig:Micro structure of Ag C 95 5"/><!--Fig. 2.131:--> Micro structure of Gefüge von Ag/C 95/5: a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht

<xr id="fig:Micro structure of Ag C 96 4 D"/><!--Fig. 2.132:--> Micro structure of Gefüge von Ag/C 96/4 D: a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht

<xr id="fig:Micro structure of Ag C DF"/><!--Fig. 2.133:--> Micro structure of Gefüge von Ag/C DF: a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag/Ni 90/10 backing layer-Unterschicht

[[File:Strain hardening of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten vonAg/C 96/4 D by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/C 96/4 D after annealing</caption>]]

[[File:Strain hardening of Ag C DF.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten vonAg/C DF by cold workingD durch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag C DF after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/C DF after annealing</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag C 97 3.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/C 97/3: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag C 95 5.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/C 95/5: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/C 96/4 D: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag C DF.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/C DF: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag/Ni 90/10 backing layer-Unterschicht</caption>]]

!MaterialWerkstoff/<br />DODUCO-<br />Designation DODUCOBezeichnung !Silver ContentSilberanteil<br />[wtMassen-%]!DensityDichte<br />[g/cm³]!Melting PointSchmelztemperatur<br />[°C]!Electrical ResistivitySpez. elektr. Widerstand (20°)<br />[μΩ·cm]!colspan="2" style="text-align:center"|Electrical<br />ConductivityElektrische Leitfähigkeit<br />[% IACS] [MS/m]!Vickers-HardnesVickershärte<br />HV10<br />42 - 45

<tr><th><p class="s12">MaterialWerkstoff/</p><p class="s12">DODUCO-DesignationBezeichnung</p></th><th><p class="s11">PropertiesEigenschaften</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C</p><p class="s12">GRAPHOR</p></td><td><p class="s12">Highest resistance against welding during make operations at high currentsHöchste Sicherheit gegenüber Verschweißungen beim Einschalten hoher Ströme,</p><p class="s12">High resistance against welding of closed contacts during short circuit hohe Sicherheit hinsichtlich Verschweißen geschlossener Kontakte imKurzschlussfall,</p><p class="s12">Increase of weld resistance with higher graphite contents, Low contact resistance,</p><p class="s12">Low arc erosion resistance Zunahme der Verschweißresistenz mit steigendem Grafit-Anteil, especially during break operationsniedriger Kontaktwiderstand, Higher arc erosion with increasing graphite contents ungünstiges Abbrandverhalten insbesondere beim Ausschalten, at the same time carbon buildmit zunehmendem Grafit-up on switching chamber walls increasesAnteil erhöhter Abbrand; gleichzeitig nimmt die Verrußung der Schaltkammerwände zu,  GRAPHOR with vertical orientation has better arc erosion resistancemit senkrechter Orientierung der Grafit-Partikel weist Vorteilehinsichtlich Abbrandfestigkeit, parallel orientation has better weld resistancemit paralleler Orientierung Vorteilehinsichtlich Verschweißresistenz auf,</p><p class="s12">Limited arc moving properties ungünstiges Lichtbogenlaufverhalten; daher Einsatz in unsymmetrischerPaarung, therefore paired with other materialsbegrenzte Umformbarkeit,</p><p class="s12">Limited formability,</p><p class="s12">Can be welded and brazed with decarbonized backing löt- und schweißbar durch ausgebrannten Rücken, GRAPHOR DF is optimized for arc erosion resistance and weld resistanceist hinsichtlich Abbrandfestigkeit undVerschweißverhalten optimiert.</p></td></tr></table>

<tr><th><p class="s12">MaterialWerkstoff/</p><p class="s12">DODUCO DesignationDODUCOBezeichnung</p></th><th><p class="s12">Application ExamplesAnwendungsbeispiele</p></th><th><p class="s12">Form of SupplyLieferform</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 98/2</p><p class="s12">GRAPHOR 2</p></td><td><p class="s12">Motor circuit breakersMotorschutzschalter, paired with gepaart mitAg/Ni</p></td><td><p class="s12">Contact tipsKontaktauflagen, brazed and welded contact partsgelötete undgeschweißte Kontaktteile, some contact rivetsbegrenzt Kontakniete</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 97/3</p><p class="s12">GRAPHOR 3</p><p class="s12">Ag/C 96/4</p><p class="s12">GRAPHOR 4</p><p class="s12">Ag/C 95/5</p><p class="s12">GRAPHOR 5</p><p class="s12">GRAPHOR 3D GRAPHOR 4D GRAPHOR DF</p></td><td><p class="s12">Circuit breakersLeitungsschutzschalter, paired with gepaart mitCu, Motor-protective circuit breakersMotorschutzschalter, paired with gepaart mit Ag/Ni,</p><p class="s12">Fault current circuit breakersFehlerstromschutzschalter, paired with gepaart mit Ag/Ni, Ag/W, Ag/WC, Ag/SnO<span class="s45">2</span>, Ag/ZnO,</p><p class="s12">(Main) Power switches, paired with Ag/Ni, Ag/W</p></td><td><p class="s12">Contact tipsKontaktauflagen, brazed and welded contact</p><p class="s12">partsgelötete undgeschweißte Kontaktteile, some contact rivets with</p><p class="s12">begrenzt Kontaktniete bei Ag/C97/3</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 97/3</p><p class="s12">GRAPHOR 3</p><p class="s12">Ag/C 96/4</p><p class="s12">GRAPHOR 4</p><p class="s12">Ag/C 95/5</p><p class="s12">GRAPHOR 5</p><p class="s12">GRAPHOR 3D GRAPHOR 4D GRAPHOR DF</p></td><td><p class="s12">Circuit breakers, paired with Cu, Motor-protective circuit breakers, paired with Ag/Ni,</p><p class="s12">Fault current circuit breakers, paired with Ag/Ni, Ag/W, Ag/WC, Ag/SnO<span class="s45">2</span>SnO2, Ag/ZnO,</p><p class="s12">(Main) Power switchesLeistungsschalter, paired with gepaart mitAg/Ni, Ag/W</p></td><td><p class="s12">Contact profiles (weld tapes)Kontaktprofile, Contact tipsKontaktauflagen, brazed and welded contact partsgelötete und geschweißte Kontaktteile</p></td></tr><tr><td/><td/></tr></table>