Changes

<xr id="fig:Phase diagram of silver copper"/><!--Fig. 2.52:--> Phase diagram of silverZustandsdiagrammvon Silber-copperKupfer

<xr id="fig:Phase diagram of silver cadmium"/><!--Fig. 2.53:--> Phase diagram of silverZustandsdiagrammvon Silber-cadmiumCadmium

<xr id="fig:Strain hardening of AgCu3 by cold working"/><!--Fig. 2.54:--> Strain hardening Verfestigungsverhaltenvon AgCu3 durch Kaltumformung<xr id="fig:Softening of AgCu3 by cold workingafter annealing"/><!--Fig. 2.55:--> Erweichungsverhalten von AgCu3nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 80%

<xr id="fig:Softening Strain hardening of AgCu3 after annealingAgCu5 by cold working"/><!--Fig. 2.5556:--> Softening of AgCu3 after annealing for 1 hr after 80% cold workingVerfestigungsverhaltenvon AgCu5durch Kaltumformung

<xr id="fig:Strain hardening Softening of AgCu5 by cold workingafter annealing"/><!--Fig. 2.5657:--> Strain hardening of Erweichungsverhalten von AgCu5 by cold workingnach 1h Glühdauer und einer Kaltumformungvon 80%

<xr id="fig:Softening Strain hardening of AgCu5 after annealingAgCu 10 by cold working"/><!--Fig. 2.5758:--> Softening of AgCu5 after annealing for 1 hr after 80% cold workingVerfestigungsverhalten von AgCu10durch Kaltumformung

<xr id="fig:Strain hardening of AgCu 10 by cold working"/><!--Fig. 2.58:--> Strain hardening of AgCu 10 by cold working <xr id="fig:Softening of AgCu10 after annealing"/><!--Fig. 2.59:--> Softening of Erweichungsverhalten von AgCu10 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformungvon 80% cold working

<xr id="fig:Strain hardening of AgCu28 by cold working"/><!--Fig. 2.60:--> Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgCu28 by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of AgCu28 after annealing"/><!--Fig. 2.61:--> Softening of Erweichungsverhalten von AgCu28 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 80% cold working

<xr id="fig:Strain hardening of AgNiO15 by cold working"/><!--Fig. 2.62:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von AgNi0.,15 by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of AgNiO15 after annealing"/><!--Fig. 2.63:--> Softening of Erweichungsverhalten von AgNi0.,15 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformungvon 80% cold working

<xr id="fig:Strain hardening of ARGODUR 27"/><!--Fig. 2.64:--> Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon ARGODUR 27 by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of ARGODUR 27 after annealing"/><!--Fig. 2.65:--> Softening of Erweichungsverhaltenvon ARGODUR 27 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer undeiner Kaltumformung von 80% cold working

[[File:Phase diagram of silver copper.jpg|left|thumb|<caption>Phase diagram of silverZustandsdiagrammvon Silber-copperKupfer</caption>]]

[[File:Phase diagram of silver cadmium.jpg|left|thumb|<caption>Phase diagram of silverZustandsdiagrammvon Silber-cadmiumCadmium</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgCu3 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgCu3 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgCu3 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von AgCu3 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 80% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgCu5 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgCu5 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgCu5 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von AgCu5 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformungvon 80% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgCu 10 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of AgCu 10 by cold workingVerfestigungsverhalten von AgCu10durch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgCu10 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von AgCu10 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformungvon 80% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgCu28 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgCu28 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgCu28 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von AgCu28 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 80% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgNiO15 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of AgNiO15 by cold workingVerfestigungsverhalten von AgNi0,15durch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgNiO15 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of AgNiO15 after annealingErweichungsverhalten von AgNi0,15nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformungvon 80%</caption>]]

[[File:Strain hardening of ARGODUR 27.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon ARGODUR 27 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of ARGODUR 27 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon ARGODUR 27 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer undeiner Kaltumformung von 80% cold working</caption>]]

<figtable id="tab:Kontakt- und Schalteigenschaften von Silber und SilberlegierungenContact and Switching Properties of Silver and Silver Alloys"><caption>'''<!--Table 2.15:-->Contact and Switching Properties of Silver and Silver AlloysKontakt- und Schalteigenschaften von Silber und Silberlegierungen'''</caption>

!Material Werkstoff !colspan="2" | PropertiesEigenschaften

|Highest electrical and thermal conductivityHöchste elektrische und thermische Leitfähigkeit, high affinity to sulfur hohe Affinität zu Schwefel (sulfide formationSulfidbildung), low welding resistancegeringe Verschweißresistenz, low contact resistanceniedriger Kontaktwiderstand, very good formability sehr gute Verformbarkeit |Oxidation resistant at higher make currentsoxidationsbeständig, limited arc erosion resistancebei höheren Einschaltströmen begrenzte Abbrandfestigkeit, tendency to material transfer Neigung zur Materialwanderung in DC circuitsGleichstromkreisen, easy to braze and weld to carrier materialsgute Löt- und Schweißbarkeit

|Ag Alloys -Legierungen |Increasing contact resistance with increasingCu contentMit zunehmendem Kupferanteil Anstieg des Kontaktwiderstandes, höhere Abbrandfestigkeit gegenüber Feinsilber, compared to fine Ag higher arc erosion resistance and mechanical strengthgeringere Neigung zu Materialwanderung, lower tendency to materialhöhere mechanische Festigkeit gegenüber Feinsilber|Good formabilitygute Verformbarkeit, good brazing and welding properties gute Löt- und Schweißbarkeit

!Material Werkstoff !Application ExamplesAnwendungsbeispiele!Form of SupplyLieferformen

|RelaysRelais,<br />Micro switchesMikroschalter,<br />Auxiliary current switchesHilfsstromschalter,<br />Control circuit devicesBefehlsschalter,<br />Appliance switchesSchalter für Hausgeräte,<br />Wiring devices Lichtschalter (&le; 20A),<br />Main switches Hauptschalter |'''Semi-finished MaterialsHalbzeuge:''' <br />StripsBänder, wiresDrähte, contact profilesKontaktprofile, clad contact stripsKontaktbimetalle, toplay profilesToplay-Profile, seam- welded stripsrollennahtgeschweißte Profile<br />'''Contact PartsKontaktteile:'''<br />Contact tipsKontaktauflagen, massive- und Bimetallniete, solid and composite rivetsAufschweißkontakte, weld buttons; cladplattierte, welded and riveted contact partsgeschweißte und genietete Kontaktteile

|Special applicationsSpezielle Anwendungen|'''Semi-finished MaterialsHalbzeuge:'''<br />StripsBänder, wiresDrähte, contact profilesKontaktprofile, clad contact stripsKontaktbimetalle, seam-welded stripsrollennahtgeschweißte Profile<br />'''Contact partsKontaktteile:'''<br />Contact tipsKontaktauflagen, solid contact rivetsmassive Kontaktniete, weld buttons; cladAufschweißkontakte, welded and riveted contact partsplattierte, geschweißte und genietete Kontaktteile

|Miniature relaysMiniaturrelais, aerospace relays and contactorsSchütze und Relais in Flugzeugen, erosion wire for injection nozzlesErodierdrähte für Einspritzdüsen|Contact springsKontaktfedern, contact carrier parts Kontaktträgerteile

<xr id="fig:Phase diagram of silver palladium"/><!--Fig. 2.66:--> Phase diagram of silverZustandsdiagramm von Silber-palladiumPalladium

<xr id="fig:Strain hardening of AgPd30 by cold working"/><!--Fig. 2.67:--> Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgPd30 by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Strain hardening of AgPd50 by cold working"/><!--Fig. 2.68:--> Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgPd50 by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Strain hardening of AgPd30Cu5 by cold working"/><!--Fig. 2.69:--> Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgPd30Cu5 by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of AgPd30 AgPd50 AgPd30Cu5"/><!--Fig. 2.70:--> Softening of Erweichungsverhalten von AgPd30, AgPd50, and AgPd30Cu5 after annealing of 1 hr after nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 80% cold working

[[File:Phase diagram of silver palladium.jpg|left|thumb|<caption>Phase diagram of silverZustandsdiagramm von Silber-palladiumPalladium</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgPd30 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgPd30 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgPd50 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgPd50 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgPd30Cu5 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon AgPd30Cu5 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgPd30 AgPd50 AgPd30Cu5.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von AgPd30, AgPd50, and AgPd30Cu5 after annealing of 1 hr after nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 80% cold working</caption>]]

<figtable id="tab:Physikalische Eigenschaften von SilberPhysical Properties of Silver-Palladium-LegierungenAlloys">

<caption>'''<!--Table 2.17:--> Physical Properties of SilverPhysikalische Eigenschaften von Silber-Palladium Alloys-Legierungen'''</caption>

!MaterialWerkstoff!Palladium ContentPalladiumanteil<br />[wtMassen-%]!DensityDichte<br />[g/cm³]!Melting PointSchmelzpunkt<br />or Rangebzw.-intervall<br />[°C]!Electrical<br />ResistivitySpez. elektr.Widerstand<br />[μΩ·cm]!Electrical<br />ConductivityElektrischeLeitfähigkeit<br />[MS/m]!Thermal<br />ConductivityWärmeleitfähigkeit<br />[W/m·KmK]!Temp. Coefficient of<br />the ElectrKoeff.d.el. ResistanceWiderstandes<br />[10^-3/K]

<tr><th><p class="s12">MaterialWerkstoff</p></th><th><p class="s12">Hardness</p><p class="s12">ConditionFestigkeitszustand</p></th><th><p class="s12">Tensile StrengthZugfestigkeit</p><p class="s12">R<span class="s31">_m</span>[MPa]</p></th><th><p class="s12">Elongation Dehnung A</p><p class="s12">[%]min.</p></th><th><p class="s12">Vickers HardnessVickershärte</p><p class="s12">HV</p></th></tr><tr><td><p class="s12">AgPd30</p></td><td><p class="s12">R 320</p><p class="s12">R 570</p></td><td><p class="s12">320</p><p class="s12">570</p></td><td><p class="s12">38</p><p class="s12">3</p></td><td><p class="s12">65</p><p class="s12">145</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd40</p></td><td><p class="s12">R 350</p><p class="s12">R 630</p></td><td><p class="s12">350</p><p class="s12">630</p></td><td><p class="s12">38</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">72</p><p class="s12">165</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd50</p></td><td><p class="s12">R 340</p><p class="s12">R 630</p></td><td><p class="s12">340</p><p class="s12">630</p></td><td><p class="s12">35</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">78</p><p class="s12">185</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd60</p></td><td><p class="s12">R 430</p><p class="s12">R 700</p></td><td><p class="s12">430</p><p class="s12">700</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">85</p><p class="s12">195</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd30Cu5</p></td><td><p class="s12">R 410</p><p class="s12">R 620</p></td><td><p class="s12">410</p><p class="s12">620</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">90</p><p class="s12">190</p></td></tr></table>

!Material Werkstoff !colspan="2" | PropertiesEigenschaften

|Corrosion resistantKorrosionsbeständig, tendency to Brown Powder formation increases with mit steigendem Pd content-Anteil nimmt „brown-powder“-Bildung zu, low tendency to material transfer geringere Neigung zur Materialwanderung in DC circuitsGleichstromkreisen, high ductility hohe Verformbarkeit |Resistant against beständig gegenüber Ag₂S formationBildung, low contact resistanceniedriger Kontaktwiderstand, increasing hardness with higher hohe Härte bei höherem Pd content-Anteil, Abbrandfestigkeit von AgPd30 has highest arc erosion resistanceam höchsten, easy to weld and cladgut schweiß- und plattierbar

|High mechanical wear resistancehohe mechanische Verschleißfestigkeit|High Hardness hohe Härte

<caption>'''<!--Table 2.20:-->Application Examples and Forms of Suppl for SilverAnwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Palladium Alloys-Legierungen'''</caption>

<tr><th><p class="s12">MaterialWerkstoff</p></th><th><p class="s12">Application ExamplesAnwendungsbeispiele</p></th><th><p class="s12">Form of SupplyLieferformen</p></th></tr><tr><td><p class="s12">AgPd 30-60</p></td><td><p class="s12">SwitchesSchalter, relaysRelais, push-buttonsTaster,</p><p class="s12">connectorsSteckverbinder, sliding contactsGleitkontakte</p></td><td><p class="s12">'''Semi-finished MaterialsHalbzeuge:'''</p><p class="s12">WiresDrähte, Mikroprofile, micro profiles (weld tapes)Kontaktbimetalle, clad</p><p class="s12">contact strips, seam-welded stripsrollennahtgeschweißte Profile</p><p class="s12">'''Contact PartsKontaktteile:'''</p><p class="s12">Solid and composite rivetsMassive- und Bimetallniete, weld buttons;</p><p class="s12">clad and welded contact partsplattierte und geschweißte Kontaktteile, stamped partsStanzteile</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd30Cu5</p></td><td><p class="s12">Sliding contactsGleitkontakte, slider tracksGleitbahnen</p></td><td><p class="s12">Wire-formed partsDrahtbiegeteile, contact springsKontaktfedern, solid</p><p class="s12">and clad stamped partsmassive und plattierte Stanzteile</p></td></tr></table>

Since silver and nickel are not soluble in each other in solid form and in the liquid phase have only very limited solubility silver nickel composite materials with higher Da Silber und Nickel im festen Zustand ineinander unlöslich sind und im flüssigenZustand nur eine geringe Löslichkeit von Nickel im Silber besteht, können Silber-Nickel-Werkstoffe mit höheren Ni contents can only be produced by powder metallurgy-Anteilen nur nach pulvermetallurgischen Verfahrenhergestellt werden. During extrusion of sintered Durch das Strangpressen der gesinterten Ag/Ni billets into wires-Blöcke zu Drähten, strips and rods the Ni particles embedded Bändern und Stangen sowie die nachfolgenden Verarbeitungsschrittez.B. Walzen oder Ziehen, werden die in the der Ag matrix are stretched and oriented -Matrix eingelagertenNickelpartikel in the microstructure into a pronounced fiber structure Umformrichtung so ausgerichtet und gestreckt, dass imGefügebild eine deutliche Faserstruktur zu erkennen ist (<xr id="fig:Micro structure of AgNi9010"/><!--(Fig. 2.75)--> and und <xr id="fig:Micro structure of AgNi 8020"/><!--(Fig. 2.76)-->).

The high density produced during hot extrusion aids the arc erosion resistance of these materials <xr id="tab:Physical Properties of Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"Die aufgrund der hohen Umformung beim Strangpressen erzeugte hohe Dichtevon Ag/><!-Ni-(Tab 2Werkstoffen wirkt sich vorteilhaft auf die Abbrandfestigkeit aus.21)-->. The typical application of Dastypische Einsatzgebiet der Ag/Ni contact materials is in devices for switching currents of up to 100A <xr id="tab:Application Examples and Forms of Supply for Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"/>Werkstoffe sind Schaltströme <!--(Table 2100 A.24)-Hierbeisind sie deutlich abbrandfester als Silber oder Silber->Legierungen. In this range they are significantly more erosion resistant than silver or silver alloys. In addition they exhibit with nickel contents Weiterhin weisen sie bei Nickelanteilen < 20 wtMassen-% a low and over their operational lifetime consistent contact resistance and good arc moving propertiesniedrige und über die Schaltstücklebensdauergleichbleibende Kontaktwiderstände und gute Lichtbogenlaufeigenschaftenauf. In DC applications Bei Gleichstrombetrieb zeichnen sich die Ag/Ni materials exhibit a relatively low tendency of material transfer distributed evenly over the contact surfaces -Werkstoffe durch eineverhältnismäßig geringe flächenhafte Materialwanderung aus (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"/> <!--(Table 2.23)-->).

Typically Ag/Ni (SINIDUR) materials are usually produced with contents of -Werkstoffe werden üblicherweise mit Nickelgehalten von10-40 wtMassen-% Nihergestellt. The most widely used materials SINIDUR 10 and und SINIDUR 20- and also SINIDUR 15, mostly used in north americadie am häufigsteneingesetzten Werkstoffe, weisen eine sehr gute Umform-, are easily formable and applied by cladding und Plattierbarkeit auf (<xr id="fig:Strain hardening of AgNi9010 by cold working"/><!--(Fig. 2.71)--> <xr id="fig:Softening of AgNi9010 after annealing"/><!--(Fig. 2.72)--> <xr id="fig:Strain hardening of AgNi8020"/> <!--(Fig. 2.73)--> <xr id="fig:Softening of AgNi8020 after annealing"/><!--(Fig. 2.74)-->). They can be, without any additional welding aids, economically welded and brazed to the commonly used contact carrier materialsSiekönnen ohne zusätzliche Schweißhilfe sehr wirtschaftlich auf geeignete Trägerwerkstoffegeschweißt oder gelötet werden.The Ag/Ni (SINIDUR) materials with nickel contents of -Werkstoffe mit Nickel-Anteilen von 30 and -40 wtMassen-% are used kommen in switching devices requiring a higher arc erosion resistance and where increases Schaltgeräten zum Einsatz, in contact resistance can be compensated through higher contact forcesdeneneinerseits eine höhere Abbrandfestigkeit benötigt wird, andererseits erhöhteKontaktwiderstände durch ausreichend hohe Kontaktkräfte kompensiert werdenkönnen.

The most important applications for Anwendungsschwerpunkte von Ag/Ni contact materials are typically in relays-Kontaktwerkstoffen sind z.B. Relais, wiring devicesInstallationsschalter, appliance switchesSchalter für Hausgeräte, thermostatic controlsThermostate, auxiliary switches, and small contactors with nominal currents > Hilfsstromschalter und kleinereSchütze mit Bemessungs-Betriebsströmen <20A (<xr id="tab:Application Examples and Forms of Supply for Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"/><!--(Table 2.24)-->).

<tr><th>MaterialWerkstoff/DODUCO</th><th>Silver ContentSilberanteil</th><th>DensityDichte</th><th>Melting PointSchmelztemperatur</th><th>ElectricalResistivitySpez. elektr.Widerstand<i>p</i></th><th colspan="2">Electrical Resistivity ElektrischeLeitfähigkeit (softweich)</th></tr>

<th>DesignationDODUCO-Bezeichnung</th><th>[wt%]</th><th>[g/cm³]</th><th>[°C]</th><th>[µΩ·cm]</th>

!MaterialWerkstoff/DODUCO-Designation Bezeichnung!Hardness ConditionFestigkeitszustand!Tensile Strength Zugfestigkeit R_m [Mpa]!Elongation A Dehnung (soft annealedweichgeglüht) [%] min.!Vickers Hardness Vickershärte HV 10

<xr id="fig:Strain hardening of AgNi9010 by cold working"/><!--Fig. 2.71:--> Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/Ni 90/10 by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of AgNi9010 after annealing"/><!--Fig. 2.72:--> Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/Ni 90/10 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 80% cold working

<xr id="fig:Strain hardening of AgNi8020"/><!--Fig. 2.73:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten vonAg/Ni 80/20 by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of AgNi8020 after annealing"/><!--Fig. 2.74:--> Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/Ni 80/20 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 80% cold working

<xr id="fig:Micro structure of AgNi9010"/><!--Fig. 2.75:--> Micro structure of Gefüge von Ag/Ni 90/10 a) perpendicular to the extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to the extrusion directionzur Strangpressrichtung

<xr id="fig:Micro structure of AgNi 8020"/><!--Fig. 2.76:--> Micro structure of Gefüge von Ag/Ni 80/20 a) perpendicular to the extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel t o the extrusion directionzur Strangpressrichtung

[[File:Strain hardening of AgNi9010 by cold working.jpg|right|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/Ni 90/10 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgNi9010 after annealing.jpg|right|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/Ni 90/10 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 80% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgNi8020.jpg|right|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten vonAg/Ni 80/20 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgNi8020 after annealing.jpg|right|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/Ni 80/20 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 80% cold working</caption>]]

[[File:Micro structure of AgNi9010.jpg|right|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/Ni 90/10 a) perpendicular to the extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to the extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]

[[File:Micro structure of AgNi 8020.jpg|right|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/Ni 80/20 a) perpendicular to the extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to the extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]

!MaterialWerkstoff/DODUCO-Designation Bezeichnung !PropertiesEigenschaften

|High arc erosion resistance at switching currents up to Hohe Abbbrandfestigkeit bei Schaltströmen bis 100A,<br />Resistance against welding for starting current up to Sicherheit gegen Verschweißen bei Einschaltströmen bis 100A,<br />low and over the electrical contact life nearly constant contact resistance for niedriger und über die Schaltstücklebensdauer nahezu konstanterKontaktwiderstand bei Ag/Ni 90/10 and und Ag/Ni 80/20,<br />ow and spread-out material transfer under DC loadgeringe flächenhafte Materialwanderung bei Gleichstromlast,nichtleitende Abbrandrückstände auf Isolierstoffen,<br />non-conductive erosion residue on isolating components resulting in only minor change of the dielectric strength of switching devicesdaher nur geringeBeeinträchtigung der Spannungsfestigkeit des Schaltgerätes,<br />good arc moving propertiesgutes Lichtbogenlaufverhalten,<br />good arc extinguishing propertiesgünstige Lichtbogenlöscheigenschaften,<br />good or sufficient ductility depending on the Ni contentgute bis ausreichende Verformbarkeit entsprechend derWerkstoffzusammensetzung,<br />easy to weld and brazegute Löt- und Schweißbarkeit

!MaterialWerkstoff!Application ExamplesAnwendungsbeispiele!Switching or Nominal CurrentSchalt- bzw.Bemessungsströme!Form of SupplyLieferform

|RelaysRelais<br /> Automotive Relays Kfz- Resistive load Relais- Motor loadWiderstandslast-Motorlast

|rowspan="9" | '''Semi-finisched MaterialsHalbzeuge:'''<br />WiresDrähte, profilesProfile,<br />clad stripsKontaktbimetalle,<br />Seam-welded stripsrollennahtgeschweißteProfile,<br />Toplay strips -Profile<br />'''Contact PartsKontaktteile::'''<br />Contact tipsKontaktauflagen, solid<br />and composite<br />rivetsMassiv-undBimetallniete, Weld buttonsAufschweißkontakte,<br />cladplattierte, weldedgeschweißte,<br />brazed, and riveted<br />contact partsgelötete und genieteteKontaktteile

|Auxiliary current switchesHilfsstromschalter

|Appliance switchesSchalter für Hausgeräte

|Wiring devicesLichtschalter

|Main switchesHauptschalter, Automatic staircase illumination switchesTreppenhausautomaten

|Control<br />ThermostatsRegel- und Steuerschalter,Thermostate

|Load switchesLastschalter

|Contactors circuit breakersMotorschalter (Schütze)

|Motor protective circuit breakersMotorschutzschalter

|Fault current circuit breakersFehlerstromschutzschalter

|rowspan="2" | RodsStangen, ProfilesProfile,<br />Contact tipsKontaktauflagen, Formed partsFormteile,<br />brazed and welded<br />contact partsgelöteteund geschweißteKontaktteile

|Power switchesLeistungsschalter

The family of silverDie Familie der Silber-Metalloxid-metal oxide contact materials includes the material groupsKontaktwerkstoffe umfasst die Werkstoffgruppen: silverSilber-cadmium oxide Cadmiumoxid (DODURIT CdO), silverSilber-tin oxide Zinnoxid (SISTADOX), and silverzinc oxide und Silber-Zinkoxid (DODURIT ZnO). Because of their very good contact and switching properties like high resistance against weldingAufgrund ihrer sehr guten Kontakt- undSchalteigenschaften, low contact resistancewie hohe Verschweißresistenz, and high arc erosion resistanceniedriger Kontaktwiderstandund hohe Abbrandfestigkeit, silverhaben Silber-Metalloxid-metal oxides have gained an outstanding position Werkstoffe eineherausragende Stellung in a broad field of applicationseinem breiten Anwendungsbereich erlangt. They mainly are used Sie finden vor allem Einsatz in low voltage electrical switching devices like relaysSchaltgeräten der Niederspannungs-Energietechnik, installation and distribution switchesz.B. in Relais, appliancesInstallations-, industrial controlsGeräte-, motor controls, and protective devices Motor- und Schutzschaltern (<xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/><!--(Table 2.31)-->).

SilverSilber-cadmium oxide Cadmiumoxid (DODURIT CdO) materials with -Werkstoffe mit 10-15 wtMassen-% are produced by both, internal oxidation and powder metallurgical methods CdOwerden sowohl nach dem Verfahren der inneren Oxidation als auch auf pulvermetallurgischemWege hergestellt <xr id="tab:Physical and Mechanical Properties"/><!--(Table 2.25)-->().

[[File:Physical and Mechanical Properties.jpg|right|thumb|Physical and Mechanical Properties as well as Manufacturing Processes and Forms of Supply of Extruded Silver Cadmium Oxide Physikalische- und Festigkeitseigenschaften sowie Herstellungsverfahrenund Lieferformen von stranggepressten Silber-Cadmiumoxid(DODURIT CdO) Contact Materials-Werkstoffen]]

The manufacturing of strips and wires by internal oxidation starts with a molten alloy of silver and cadmiumBei der Herstellung von Bändern und Drähten durch innere Oxidation wird voneiner auf dem Schmelzwege erzeugten Legierung aus Silber und Cadmiumausgegangen. During a heat treatment below it's melting point Unterzieht man eine solche homogene Legierung einer Glühbehandlungunterhalb ihres Schmelzpunktes in a oxygen rich atmosphere einer sauerstoffhaltigenAtmosphäre, so diffundiert der Sauerstoff von der Oberfläche in such a homogeneous alloy the oxygen diffuses from the surface into the bulk of the material and oxidizes the das Innere derSilber-Cadmium-Legierung ein und oxidiert das Cd to zu CdO , das sich dabeimehr oder weniger feinkörnig in a more or less fine particle precipitation inside the der Ag matrix-Matrix ausscheidet. The Die CdO particles are rather fine -Ausscheidungensind im Randbereich feinkörnig und werden in the surface area and are becoming larger further away towards the center of the material Richtung derOxidationsfront grobkörniger (<xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010"/><!--(Fig. 2.83)-->).

During the manufacturing of Bei der Herstellung von Ag/CdO contact material by internal oxidation the processes vary depending on the type of semi-finished materialKontaktmaterial ist je nach Art des Halbzeugsder Prozessablauf der inneren Oxidation unterschiedlich. For Bei Ag/CdO wires a complete oxidation of the -Drähten wird das AgCd wire is performed-Vormaterial vollständig durchoxidiert, followed by wire-drawing to the required diameter aufdas gewünschte Endmaß gezogen und z.B. zu Kontaktnieten weiterverarbeitet (<xr id="fig:Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010"/><!--(Figs. 2.77)--> and und <xr id="fig:Softening of internally oxidized AgCdO9010"/><!--(Fig. 2.78)-->). The resulting material is used for example in the production of contact rivets. For Dagegen wird bei Ag/CdO strip materials two processes are commonly used: Cladding of an AgCd alloy strip with fine silver followed by complete oxidation results in a strip material with a small depletion area in the center of it's thickness and a Ag backing suitable for easy attachment by brazing - Bändern die innere Oxidation einseitig nur bis zueiner bestimmten Tiefe ausgeführt (sometimes called "Conventional Ag/CdO"). Using a technology that allows the partial oxidation of a dual-strip AgCd alloy material in a higher pressure pure oxygen atmosphere yields a composite Ag/CdO strip material that has besides a relatively fine CdO precipitation also a easily brazable AgCd alloy backing <xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010ZH"/><!--(Fig. 2.85)-->). These materials Die so erhaltenen Zweischichtbändermit der inneroxidierten Ag/CdO-Kontaktschicht auf der Oberseite undder gut lötbaren AgCd-Unterseite (DODURIT CdO ZHBezeichnung: „ZH“) are mainly used as the basis for contact profiles and contact tipssind Ausgangsmaterialfür die Herstellung von Kontaktprofilen und -auflagen.

During powder metallurgical production the powder mixed made by different processes are typically converted by pressingBei der pulvermetallurgischen Herstellung werden die nach verschiedenen Verfahrengewonnenen Pulvermischungen überwiegend durch Pressen, sintering and extrusion to wires and stripsSinternund Strangpressen zu Drähten und Bändern weiterverarbeitet. The high degree of deformation during hot extrusion produces a uniform and fine dispersion of Durch den hohenUmformgrad beim Strangpressen wird eine gleichmäßige Verteilung derCdO particles -Partikel in the der Ag matrix while at the same time achieving a high density which is advantageous for good contact properties -Matrix und eine hohe Dichte erreicht, die sich vorteilhaftauf die Kontakteigenschaften auswirken (<xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010P"/><!--(Fig. 2.84)-->). To obtain a backing suitable for brazing, a fine silver layer is applied by either comDie für Bänder und Plättchenerforderliche gut löt-pound extrusion or hot cladding prior to or right after the extrusion und schweißbare Unterseite wird durch Verbundstrangpressenoder Anplattieren einer Silberschicht nach oder vor demStrangpressvorgang erzielt (<xr id="fig:Micro structure of AgCdO8812WP"/><!--(Fig. 2.86)-->).

For larger contact tips, and especially those with a rounded shape, the single tip Press-Sinter-Repress process (PSR) offers economical advantagesBei größeren Kontaktauflagen in meist runder Form bietet das Verfahren derEinzelpresstechnik vielfach wirtschaftliche Vorteile. The powder mix is pressed Dabei wird die Pulvermischungin a eine Form gepresst, die close to the final desired shapeder Endabmessung des Kontaktstückesentspricht. Nach dem Pressen und Sintern ist i.d.R. ein weiterer Nachpressvorgangerforderlich, the "green" tips are sintered, and in most cases the repress process forms the final exact shape while at the same time increasing the contact density and hardnessum eine hohe Dichte des Werkstoffes zu erreichen.

Using different silver powders and minor additives for the basic <xr id="fig:Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010"/><!--Fig. 2.77:--> Verfestigungsverhaltenvon Ag and /CdO starting materials can help influence certain contact properties for specialized applications.90/10 durch Kaltumformung

<xr id="fig:Strain hardening Softening of internally oxidized AgCdO9010"/><!--Fig. 2.7778:--> Strain hardening of internally oxidized Erweichungsverhalten vonAg/CdO 90/10 by cold workingnach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 40%

<xr id="fig:Softening Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010AgCdO9010P"/><!--Fig. 2.7879:--> Softening of internally oxidized Verfestigungsverhaltenvon Ag/CdO Cd 90/10 after annealing for 1 hr after 40% cold working10P durch Kaltumformung

<xr id="fig:Strain hardening Softening of AgCdO9010Pafter annealing"/><!--Fig. 2.7980:--> Strain hardening of Erweichungsverhalten vonAg/CdO 90/10 P by cold working10P nach 1 h Glühdauerund einer Kaltumformung von 40%

<xr id="fig:Softening Strain hardening of AgCdO9010P after annealingAgCdO8812"/><!--Fig. 2.8081:--> Softening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/CdO 9088/10 P after annealing for 1 hr after 40% cold working12 WP durch Kaltumformung

<xr id="fig:Strain hardening Softening of AgCdO8812AgCdO8812WP after annealing"/><!--Fig. 2.8182:--> Strain hardening of Erweichungsverhalten vonAg/CdO 88/12 WPnach 1h Glühdauer undunterschiedlicher Kaltumformung

<xr id="fig:Softening Micro structure of AgCdO8812WP after annealingAgCdO9010"/><!--Fig. 2.8283:--> Softening of Gefüge von Ag/CdO 8890/12WP after annealing for 1 hr after different degrees of cold working10 i.o. a) Randbereichb) innerer Bereich

<xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010AgCdO9010P"/><!--Fig. 2.8384:--> Micro structure of Gefüge von Ag/CdO 90/10 i.o. P a) close to surface senkrecht zur Strangpressrichtungb) in center areaparallel zur Strangpressrichtung

<xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010PAgCdO9010ZH"/><!--Fig. 2.8485:--> Micro structure of Gefüge von Ag/CdO 90/10 P: aZH1) perpendicular to extrusion direction bAg/CdO-Schicht2) parallel to extrusion directionAgCd-Unterschicht

<xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010ZHAgCdO8812WP"/><!--Fig. 2.8586:--> Micro structure of Gefüge von Ag/CdO 90/10 ZH: 1) Ag/CdO layer 2) AgCd backing layer <xr id="fig:Micro structure of AgCdO8812WP"/><!--Fig. 2.86:--> Micro structure of AgCdO 88/12 WP: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung

[[File:Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhaltenvon Ag/CdO 90/10 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of internally oxidized AgCdO9010.jpg|left|thumb|<caption>Softening of internally oxidized Erweichungsverhalten vonAg/CdO 90/10 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 40% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgCdO9010P.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/CdO Cd 90/10 P by cold working10P durch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgCdO9010P after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten vonAg/CdO 90/10 P after annealing for 10P nach 1 hr after h Glühdauerund einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of AgCdO8812.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of captionVerfestigungsverhaltenvon Ag/CdO 88/12 WPdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgCdO8812WP after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten vonAg/CdO 88/12WP after annealing for 1 hr after different degrees of cold working12 WP nach 1h Glühdauer undunterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]

[[File:Micro structure of AgCdO9010.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/CdO 90/10 i.o. a) close to surface Randbereichb) in center areainnerer Bereich</caption>]]

[[File:Micro structure of AgCdO9010P.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/CdO 90/10 P: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]

[[File:Micro structure of AgCdO9010ZH.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/CdO 90/10 ZH: 1) Ag/CdO layer -Schicht2) AgCd backing layer-Unterschicht</caption>]]

[[File:Micro structure of AgCdO8812WP.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of AgCdO Gefüge von Ag/CdO 88/12 WP: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]

*'''Silver–tin oxide Silber-Zinnoxid (SISTADOX) materials-Werkstoffe'''Over the past years, many Aufgrund der Toxizität des Cadmiums wurden in den letzten Jahren in vielenAnwendungsfällen die Ag/CdO contact materials have been replaced by -Werkstoffe durch Ag/SnO₂ based materials with -Werkstoffe mit 2-14 wtMassen-% SnO₂ because of the toxicity of Cadmiumersetzt. This changeover was further favored by the fact that Diese Substitution wurde noch dadurch begünstigt,dass Ag/SnO₂ contacts quite often show improved contact and switching properties such as lower arc erosion-Werkstoffe häufig bessere Kontakt- und Schalteigenschaften, higher weld resistancewie höhere Abbrandfestigkeit, and a significant lower tendency towards material transfer in DC switching circuits erhöhte Verschweißresistenz und eine deutlichgeringere Neigung zur Materialwanderung bei Gleichstrombetrieb aufweisen (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver–Metal Oxide Materials"/><!--(Table 2.30)-->). Durch spezielle Metalloxid-Zusätze und Fertigungsverfahren wurden Ag/SnO₂ materials have been optimized for a broad range of applications by other metal oxide additives and modification in the manufacturing processes that result in different metallurgical, physical and electrical properties-Werkstoffe für unterschiedliche Anwendungsfälle optimiert (<xr id="tab:tab2.28"/><!--(Tab. 2.28)--> und <xr id="tab:tab2.29"/><!--(Table 2.29)-->. Manufacturing of Ag/SnO₂ by ''internal oxidation'' is possible in principle, but during heat treatment of alloys containing > 5 wt% of tin in oxygen, dense oxide layers formed on the surface of the material prohibit the further diffusion of oxygen into the bulk of the material. By adding Indium or Bismuth to the alloy the internal oxidation is possible and results in materials that typically are rather hard and brittle and may show somewhat elevated contact resistance and is limited to applications in relays. To make a ductile material with fine oxide dispersion (SISTADOX TOS F) <xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F"/><!--(Fig. 2.114)--> it is necessary to use special process variations in oxidation and extrusion which lead to materials with improved properties in relays. Adding a brazable fine silver layer to such materials results in a semifinished material suitable for the manufacture as smaller weld profiles (SISTADOX WTOS F) <xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F"/><!--(Fig. 2.116)-->. Because of their resistance to material transfer and low arc erosion these materials find for example a broader application in automotive relays <xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/><!--(Table 2.31)-->.

''Powder metallurgy'' plays a significant role in the manufacturing of Ag/SnO₂ contact materialsBei der Herstellung von Silber-Zinnoxid (SISTADOX)-Werkstoffen spielt diePulvermetallurgie eine wesentliche Rolle. Besides SnO₂ a smaller amount Neben SnO2 wird meist noch eingeringer Anteil (<1 wtMassen-%) of one or more other metal oxides such as eines oder mehrerer Metalloxide z.B. WO₃, MoO₃, CuO andund/or oder Bi₂O₃ are addedzugemischt, die im Schaltbetrieb an derGrenzfläche zwischen Silberschmelze und Oxidpartikel wirksam sind. TheseDieseadditives improve the wettability of the oxide particles and increase the viscosity of the Additive fördern einerseits die Benetzung und erhöhen die Viskosität derSilberschmelze, andererseits beeinflussen sie wesentlich die mechanischenund Schalteigenschaften der Ag melt. They also provide additional benefits to the mechanical and arcing contact properties of materials in this group /SnO₂ -Werkstoffe (<xr id="tab:Physical Mechanical Properties as Manufacturing"/> (Table 2.26 als PDF herunterladen: [[File:Physical Mechanical properties.pdf|Physical and Mechanical Properties as well as Manufacturing Processes andForms of Supply of Extruded Silver-Tin Oxide (SISTADOX) Contact Materials]] )'').

[[File:Physical Mechanical Properties as Manufacturing.jpg|right|thumb|Physical and Mechanical Properties as well as Manufacturing Processes andPhysikalische- und Festigkeitseigenschaften sowie HerstellungsverfahrenForms of Supply of Extruded Silverund Lieferformen von stranggepressten Silber-Tin Oxide Zinnoxid (SISTADOX) Contact Materials-Werkstoffen]]

In the manufacture the initial powder mixes different processes are applied which provide specific advantages of the resulting materials in respect to their contact properties Für die Herstellung der Pulvermischung werden verschiedene Verfahren angewandt,aus denen sich spezifische Vorteile im Schaltverhalten ergeben (<!--[[#figures|(Figs. 43 – 75)]]-->). Some of them are described here as followsEinigedieser Verfahren werden im Folgenden kurz beschrieben::'''a) Powder blending from single component powdersPulvermischung aus Einzelpulvern''' <br> Bei diesem klassischen Verfahren der Pulvermetallurgie werden alle, in den Werkstoff eingebrachten Komponenten, einschließlich der Zusätze, als Einzelpulver miteinander vermischt. Das Mischen der Pulver erfolgt üblicherweise trocken in Mischern unterschiedlicher Bauart. :'''b) Pulvermischung auf Basis dotierter Oxide''' <br> In this common process all components including additives that are part of the powder mix are blended as single powdersFür den Einbau von Zusatzoxiden in das Zinnoxid hat sich das Reaktions-Sprüh-Verfahren (RSV) als vorteilhaft erwiesen. Bei diesem Verfahren wird von einer wässrigen Lösung ausgegangen, in der Zinn sowie die als Zusätze verwendeten Metalle in Form chemischer Verbindungen vorliegen. Diese wässrige Lösung wird unter hohem Druck in einer heißen Reaktionskammer verdüst. The blending is usually performed Durch die schlagartige Verdampfung des Wassers entsteht aus jedem einzelnen Tröpfchen zunächst ein Salzkristall und hieraus durch Oxidation ein Zinnoxid-Partikel, in the dry stage dem die Zusatzmetalle in blenders of different designoxidierter Form gleichmäßig verteilt vorliegen. Das so erhaltene „dotierte“ Zinnoxidpulver wird anschließend mit Silberpulver vermischt.

:'''bc) Powder blending on the basis of doped powdersPulvermischung auf Basis beschichteter Oxidpulver''' <br> For incorporation of additive oxides in the SnONach diesem Verfahren wird Zinnoxidpulver mit niedrigschmelzenden Zusätzen, z.B. Ag₂ powder the reactive spray process (RSV) has shown advantages. This process starts with a waterbased solution of the tin and other metal compounds. This solution is nebulized under high pressure and temperature in a reactor chamber. Through the rapid evaporation of the water each small droplet is converted into a salt crystal and from there by oxidation into a tin oxide particle in which the additive metals are distributed evenly as oxides. The so created doped AgSnOMoO₂₄ powder is then mechanically mixed with silver powder, vermischt und anschließend einer Glühbehandlung ausgesetzt. Dabei überzieht sich die Zinnoxid-Oberfläche mit einer dünnen Schicht.

:'''cd) Powder blending based on coated oxide powdersPulvermischung auf Basis inneroxidierter Legierungspulver''' <br> In this process tin oxide powder is blended with lower meting additive oxides such as for example Ag₂ MoO₄ and then heat treatedDieses Verfahren schließt sowohl Arbeitsschritte der Pulvermetallurgie als auch der inneren Oxidation ein. Ausgegangen wird dabei von einer Silber-Metall-Legierung, die geschmolzen und anschließend zu feinkörnigem Pulver verdüst wird. The SnO₂ particles are coated Dieses Legierungspulver wird in this step with a thin layer of the additive oxidesauerstoffhaltiger Atmosphäre geglüht, wobei sich das im Silber gelöste Zinn sowie weitere Zusatzmetalle als Oxidpartikel ausscheiden.

:'''de) Powder blending based on internally oxidized alloy powdersPulvermischung auf Basis nasschemisch gefällter Verbundpulvern''' <br> A combination of powder metallurgy and internal oxidation this process starts with atomized Ag alloy powder which is subsequently oxidized in pure oxygenIn eine Suspension von Metalloxiden, z. During this process the Sn and other metal components are transformed to metal oxide and precipitated inside the silver matrix of each powder particleB. SnO₂ werden eine Silbersalzlösungzusammen mit einem Fällungsmittel eingeleitet. In einer chemischenFällreaktion scheidet sich Silber bzw. Silberoxid ab. Die suspensiertenMetalloxidpartikel wirken dabei als Kristallisationskeime.

Die Weiterverarbeitung der nach den verschiedenen Verfahren hergestelltenPulvermischungen erfolgt auf übliche Art durch Sintern und Strangpressen.Aus den so erhaltenen Halbzeugen, wie Bändern, Profilen und Drähtenwerden dann Kontaktauflagen oder -niete gefertigt. Zur Erzeugung einer lötundschweißbaren Kontaktunterseite aus Feinsilber werden die gleichenVerfahren angewandt, wie bei Ag/CdO beschrieben (<xr id="tab:'''e) Physical Properties of Powder blending based on chemically precipitated compound powders''' <brMetallurgical Silver-Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-Repress Process"/> A silver salt solution is added to a suspension of for example SnO<sub>!--(Table 2</sub.27)--> together with a precipitation agent). In a chemical reaction silver and silver oxide respectively are precipitated around the additive metal oxide particles who act as crystallization sites. Further chemical treatment then reduces the silver oxide with the resulting precipitated powder being a mix of  Große, speziell geformte oder runde Ag/SnO2-Kontaktauflagen können auswirtschaftlichen Gründen, wie bei Ag and SnO₂CdO, nach dem Verfahren der Einzelpresstechnikhergestellt werden.

<xr id="fig:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE"/><!--Fig. 2.87:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 92/8 PE by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of AgSnO2 92 8 PE"/><!--Fig. 2.88:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 92/8 PE after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working

<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE"/><!--Fig. 2.89:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 PE by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing"/><!--Fig. 2.90:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 PE after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working

<xr id="fig:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4"/><!--Fig. 2.91:--> Strain hardening of oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 PW4 by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing"/><!--Fig. 2.92:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 PW4 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30% cold working

<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 98 2 PX"/><!--Fig. 2.93:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 98/2 PX by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 98 2 PX after annealing"/><!--Fig. 2.94:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 98/2 PX after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 80% cold working

<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 92 8 PX"/><!--Fig 2.95:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 92/8 PX by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 92 8 PX after annealing"/><!--Fig. 2.96:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 92/8 PX after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working

<xr id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F"/><!--Fig. 2.97:--> Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 TOS F by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing"/><!--Fig. 2.98:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 TOS F after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30% cold working

<xr id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P"/><!--Fig. 2.99:--> Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12P by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing"/><!--Fig. 2.100:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12P after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working

<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPC"/><!--Fig. 2.101:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPC by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPC after annealing"/><!--Fig. 2.102:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPC after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung

<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 86 14 WPC"/><!--Fig. 2.103:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 86/14 WPC by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 86 14 WPC"/><!--Fig. 2.104:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 86/14 WPC after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung

<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD"/><!--Fig. 2.105:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPD by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing"/><!--Fig. 2.106:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPD after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPX"/><!--Fig. 2.108:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPX after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung

<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPX"/><!--Fig. 2.107:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPX by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE"/><!--Fig. 2.109:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 92/8 PE: a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur S trangpressrichtung

<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE"/><!--Fig. 2.110:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 PE: a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung

<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW"/><!--Fig. 2.111:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 PW: a) perpendicular to extrusion directiona) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung

<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 98 2 PX"/><!--Fig. 2.112:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 98/2 PX: a) perpendicular to extrusion directiona) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung

<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8PX"/><!--Fig. 2.113:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 92/8 PX: a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung

<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F"/><!--Fig. 2.114:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 TOS F: a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung

<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 86 14 WPC"/><!--Fig. 2.115:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 86/14 WPC: a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) AgSnO₂ contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht

<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F"/><!--Fig. 2.116:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 92/8 WTOS F: a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung,1) AgSnO₂ contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht

<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPD"/><!--Fig. 2.117:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 WPD: parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung,1) AgSnO₂ contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht

<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPX"/><!--Fig. 2.118:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 WPX:parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung,1) AgSnO₂ contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht

<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 86 14 WPX"/><!--Fig. 2.119:--> Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 86/14 WPX: a) perpendicular to extrusion directiona) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) AgSnO₂ contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht

[[File:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 92/8 PE by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of AgSnO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 92/8 PE after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 PE by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 PE after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 PW4 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 PW4 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of Ag SnO2 98 2 PX.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 98/2 PX by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag SnO2 98 2 PX after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 98/2 PX after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 80% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of Ag SnO2 92 8 PX.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 92/8 PX by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag SnO2 92 8 PX after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 92/8 PX after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 TOS F by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 TOS F after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12P by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂88/12P after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPC by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPC after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPC after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]

[[File:Strain hardening of Ag SnO2 86 14 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 86/14 WPC by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag SnO2 86 14 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 86/14 WPC after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]

[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPD by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPD after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPX.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPX after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]

[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPX.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO₂ 88/12 WPX by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 92/8 PE: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur S trangpressrichtung</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 PE: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 PW: a) perpendicular to extrusion direction a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag SnO2 98 2 PX.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 98/2 PX: a) perpendicular to extrusion direction a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8PX.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 92/8 PX: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 TOS F: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag SnO2 86 14 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 86/14 WPC: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) AgSnO2 contact layerAgSnO₂-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 92/8 WTOS F: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung,1) AgSnO2 contact layerAgSnO₂-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPD.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 WPD: parallel to extrusion direction zur Strangpressrichtung,1) AgSnO2 contact layerAgSnO₂-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPX.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 88/12 WPX:parallel to extrusion direction zur Strangpressrichtung,1) AgSnO2 contact layerAgSnO₂-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag SnO2 86 14 WPX.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO₂ 86/14 WPX: a) perpendicular to extrusion direction a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) AgSnO2 contact layerAgSnO₂-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]

<caption>'''<!--Table 2.27:-->Physical Properties of Powder Metallurgical SilverPhysikalische Eigenschaften von pulvermetallurgisch in Einzelpresstechnik hergestellten Silber-Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the PressMetalloxid-SinterWerkstoffen mit Silber-Repress ProcessRücken'''</caption>

<tr><th rowspan="2"><p class="s11">MaterialWerkstoff/</p><p class="s11">DODUCO- DesignationBezeichnung</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">AdditivesMetalloxid-Zusätze</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">DensityDichte</p><p class="s11">[ g/cm³]</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">ElectricalSpez. elektr.</p><p class="s11">ResistivityWiderstand</p><p class="s11">[µ<span class="s14">S ·</span>cm]</p></th><th colspan="2"><p class="s11">ElectricalElektrische</p><p class="s11">ConductivityLeitfähigkeit (weich)</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Vickers</p><p class="s11">HardnessVickershärte</p><p class="s11">HV 10.</p></th></tr>

<tr><td><p class="s11">AgCdO 90/10EP</p><p class="s11">DODURIT CdO 10EP</p></td><td/><td><p class="s11">10.1</p></td><td><p class="s11">2.08</p></td><td><p class="s12">83</p></td><td><p class="s12">48</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgCdO 85/15 EP DODURIT CdO 15EP</p></td><td/><td><p class="s11">9.9</p></td><td><p class="s11">2.27</p></td><td><p class="s12">76</p></td><td><p class="s12">44</p></td><td><p class="s11">65</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO² 90/10 EPX SISTADOX 10EPX</p></td><td><p class="s11">CuO andund</p><p class="s11">Bi² O³</p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">2.22</p></td><td><p class="s12">78</p></td><td><p class="s12">45</p></td><td><p class="s11">55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO² 88/12EPX SISTADOX 12EPX</p></td><td><p class="s11">CuO andund</p><p class="s11">Bi² O³</p></td><td><p class="s11">9.6</p></td><td><p class="s11">2.63</p></td><td><p class="s12">66</p></td><td><p class="s12">38</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr></table>Form of SupportLieferformen: formed partsFormteile, stamped partsPressteile, contact tipsPlättchen

*'''Silver–zinc oxide Silber-Zinkoxid (DODURIT ZnO) materials-Werkstoffe'''Silver zinc oxide Silber-Zinkoxid (DODURIT ZnO) contact materials with mostly -Werkstoffe mit 6 - 10 wtMassen-% oxide content including other small metal oxides are produced exclusively by powder metallurgy Oxidanteil,einschließlich geringer Metalloxidzusätze, werden ausschließlich aufpulvermetallurgischem Wege gefertigt ([[#figures1|(Figs. 76 – 81)]],<!--(Table 2.28)-->). Adding Besonders bewährt hat sich der ZusatzAg₂WO₄ - nach Verfahrensweg c) in den Werkstoff eingebracht - für Anwendungen in the process b) as described Wechselstrom-Relais, Lichtschaltern und Schaltern für Hausgeräte.Wie bei den anderen Silber-Metalloxid-Werkstoffen werden zunächst Halbzeugehergestellt, aus denen dann Kontaktauflagen oder -niete gefertigt werden.Ag/ZnO-Werkstoffe stellen aufgrund ihrer hohen Verschweißresistenz undAbbrandfestigkeit in the preceding chapter on manchen Anwendungen eine wirtschaftlich günstigeAlternative zu Ag/SnO₂ has proven most effective for applications in AC relays, wiring devices, and appliance controls. Just like with the other Ag metal oxide materials, semi-finished materials in strip and wire form are used to manufacture contact tips and rivets. Because of their high resistance against welding and arc erosion Ag/ZnO materials present an economic alternative to Cd free Ag-tin oxide contact materials dar (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver–Metal Oxide Materials"/><!--(Tab. 2.30)--> and und <xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/><!--(Tab. 2.31)-->).

<caption>'''<!--Table 2.28:--> Physical and Mechanical Properties as well as Manufacturing Processes and Forms of Supply of Extruded SilverPhysikalische-Zinc Oxide und Festigkeitseigenschaften sowie Herstellungsverfahren und Lieferformen von stranggepressten Silber-Zinkoxid (DODURIT ZnO) Contact-Werkstoffen'''</caption>

!MaterialWerkstoff/<br />DODUCO-<br />Designation Bezeichnung!Silver ContentSilberanteil<br />[wtMassen-%]!AdditivesZusätze!DensityDichte<br />[g/cm³]!ElectricalSpez. elektr.<br />ResistivityWiderstand (20°)<br />[μΩ·cm]!colspan="2" style="text-align:center"|ElectricalElektrische<br />ConductivityLeitfähigkeit<br />[% IACS] [MS/m]!Vickers<br />HardnessVickershärte<br />Hv1!Tensile<br />StrengthZugfestigkeit<br />[MPa]!ElongationDehnung<br />(soft annealedweichgeglüht)<br />A[%]min.!Manufacturing<br />ProcessHerstellungsverfahren!Form of<br />SupplyLieferform

|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgiea) indiv. powdersEinzelpulver

|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgiec) coatedbeschichtet

|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgiec) coatedbeschichtet

|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgiec) coatedbeschichtet

|Powder Metallurgy<br />with Pulvermetallurgie mit Ag backing -Rücken a) individ.Einzelpulver

|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgiec) coatedbeschichtet

|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgie mit Ag-Rücken c) coatedbeschichtet

|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgie mit Ag-Rücken c) coatedbeschichtet

1 = WiresDrähte, RodsStangen, Contact rivetsNiete, 2 = Strips) Streifen, ProfilesBänder, Contact tipsProfile, Plättchen

<xr id="fig:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 PW25"/><!--Fig. 2.120:--> Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 PW25 by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of Ag ZnO 92 8 PW25"/><!--Fig. 2.121:--> Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 PW25 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 30% cold working

<xr id="fig:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 WPW25"/><!--Fig. 2.122:--> Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 WPW25 by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of Ag ZnO 92 8 WPW25"/><!--Fig. 2.123:--> Softening of Erweichungsverhalten vonAg/ZnO 92/8 WPW25 after annealing for 1hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauerund unterschiedlicher Kaltumformung

<xr id="fig:Micro structure of Ag ZnO 92 8 Pw25"/><!--Fig. 2.124:--> Micro structure of Gefüge von Ag/ZnO 92/8 Pw25: PW25 a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung

<xr id="fig:Micro structure of Ag ZnO 92 8 WPW25"/><!--Fig. 2.125:--> Micro structure of Gefüge von Ag/ZnO 92/8 WPW25:a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/ZnO contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht

[[File:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 PW25.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 PW25 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag ZnO 92 8 PW25.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 PW25 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 30% cold working</caption>]]

[[File:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 WPW25.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 WPW25 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag ZnO 92 8 WPW25.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten vonAg/ZnO 92/8 WPW25 after annealing for 1hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauerund unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag ZnO 92 8 Pw25.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/ZnO 92/8 Pw25: PW25 a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag ZnO 92 8 WPW25.jpg|right|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/ZnO 92/8 WPW25:a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/ZnO contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]

<caption>'''<!--Table 2.29:-->Optimizing of Silver–Tin Oxide Materials Regarding their Switching Properties and Forming BehaviorOptimierung der Silber-Zinnoxid-Werkstoffe hinsichtlich Schalteigenschaften und Umformungsverhalten'''</caption>

<tr><th><p class="s12">MaterialWerkstoff/</p><p class="s12">Material GroupWerkstoffgruppe</p></th><th><p class="s12">Special PropertiesSpezielle Eigenschaften<th colspan="2"></p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>PE</p></td><td><p class="s12">Especially suitable for automotive relays</p><p class="s12">Besonders geeignet für Kfz-Relais(lamp loadsLampenlast)</p></td><td><p class="s12">Good formability gute Umformbarkeit (contact rivetsNiete)</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>98/2 PX/PC</p></td><td><p class="s12">Especially good heat resistanceBesonders günstigesErwärmungsverhalten</p></td><td><p class="s12">Easily rivetedsehr gut nietbar, can be directly weldeddirekt schweißbar</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>TOS F</p></td><td><p class="s12">Especially suited for high inductive</p><p class="s12">DC loadsBesonders geeignet für hohe induktiveGleichstromlast</p></td><td><p class="s12">Very good formability sehr gute Umformbarkeit (contact rivetsNiete)</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>WPC</p></td><td><p class="s12">For Für AC-3 and - und AC-4 applications - Anwendungenin motor</p><p class="s12">switches (contactors)Motorschaltern</p></td><td/></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>WPD</p></td><td><p class="s12">Especially suited for severe loads Besonders geeignet für Schwerlastbetrieb(AC-4)</p><p class="s12">and high switching currentsund hohe Schaltströme</p></td><td/></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>WPX</p></td><td><p class="s12">For standard motor loads Für normale Motorlast (AC-3) and</p><p class="s12">Resistive loads ,Ohmsche Last (AC-1), DC loads Gleichstromlast (DC-5)</p></td><td/></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>WTOSF</p></td><td><p class="s12">Especially suitable for high inductive DC</p><p class="s12">loadsBesonders geeignet für hohe induktiveGleichstromlast</p></td><td/></tr></table>

<caption>'''<!--Table 2.30:-->Contact and Switching Properties of Silver–Metal Oxide MaterialsKontakt- und Schalteigenschaften von Silber-Metalloxid-Werkstoffen'''</caption>

!MaterialWerkstoff/DODUCO-Designation DODUCOBezeichnung!PropertiesEigenschaften

|High resistance against welding during current on switching for currents up to<br />Hohe Sicherheit gegenüber Einschaltverschweißungen bei Schaltströmen bis 5kA especially for powder metallurgical materialsinsbesondere bei pulvermetallurgisch hergestellten Werkstoffen,<br />Weld resistance increases with higher oxide contentsSicherheit gegenüber Verschweißungen mit steigendem Oxidgehalt zunehmend,<br />Low and stable contact resistance over the life of the device and good<br />temperature rise propertiesniedriger und über die Gerätelebensdauer weitgehend stabiler Kontaktwiderstandund günstiges Übertemperaturverhalten,<br />High arc erosion resistance and contact life at switching currents<br />of hohe Abbrandfestigkeit und Schaltstücklebensdauer bei Schaltströmen 100A – -5kA,<br />Very good arc moving properties for materials produced by internal oxidationsehr gute Lichtbogenlaufeigenschaften bei Werkstoffen hergestellt durch innereOxidation,<br />Good arc extinguishing propertiesgünstiges Lichtbogenlöschverhalten,<br />Formability better than the one of Umformbarkeit besser als bei Ag/SnO2 and - und Ag/ZnO materials-Werkstoffen,<br />Use of aufgrund der Toxizität des Cd ist der Einsatz von Ag/CdO in automotive components is prohibited because of Cd toxicity-Werkstoffen imKfz-Bereich verboten,<br />Prohibition of use Verbot in consumer products and appliances Consumer-Geräten in EU.Europa

|Environmentally friendly materialsUmweltfreundliche Werkstoffe,<br />Very high resistance against welding during current on switchingsehr hohe Sicherheit gegenüber Einschaltverschweißungen,<br />Weld resistance increases with higher oxide contentsSicherheit gegenüber Verschweißungen mit steigendem Oxidgehalt zunehmend,<br />Low and stable contact resistance over the life of the device and good<br />temperature rise properties through use of special additivesniedriger und über die Gerätelebensdauer weitgehend stabiler Kontaktwiderstandund günstiges Übertemperaturverhalten durch spezielle Oxidzusätze,<br />High arc erosion resistance and contact lifehohe Abbrandfestigkeit und Schaltstücklebensdauer,<br />Very low and flat material transfer during DC load switchingsehr geringe, flächenhafte Materialwanderung bei Gleichstromlast,<br />Good arc moving and very good arc extinguishing propertiesgünstige Lichtbogenlaufeigenschaften, sehr gutes Lichtbogenlöschverhalten

|Environmentally friendly materialsUmweltfreundliche Werkstoffe,<br />High resistance against welding during current on switching<br />hohe Sicherheit gegenüber Einschaltverschweißungen (capacitor contactorsKondensatorschütze),<br />Low and stable contact resistance through special oxide additivesniedriger und konstanter Kontaktwiderstand durch spezielle Oxidzusätze,<br />Very high arc erosion resistance at high switching currentsbesonders hohe Abbrandfestigkeit bei hohen Schaltströmen,<br />Less favorable than hinsichtlich Materialwanderung und Lebensdauer bei Gleichstromlast ungünstigerals Ag/SnO₂ for electrical life and material transfer,<br />With mit Zusatz Ag₂WO₄ additive especially suitable for AC relaysbesonders geeignet für Wechselstrom-Relais und Schalter in Hausgeräten,in den sonstigen Eigenschaften vergleichbar mit Ag/SnO₂

<caption>'''<!--Table 2.31:-->Application Examples of Silver–Metal Oxide MaterialsAnwendungsbeispiele von Silber-Metalloxid-Werkstoffen'''</caption>

<tr><th><p class="s12">MaterialWerkstoff</p></th><th><p class="s12">Application ExamplesAnwendungsbeispiele</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/CdO</p></td><td><p class="s12">Micro switchesMikroschalter, Network relaysElementarrelais, Wiring devicesLichtschalter, Appliance switchesSchalter für Hausgeräte, Main switchesHauptschalter, contactors, Small Motorschalter (mainSchütze ) power switches, kleinere Leistungsschalter.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2</span></p></td><td><p class="s12">Micro switchesMikroschalter, Network relaysElementarrelais, Automotive relaysKfz-Relais, Appliance switchesSchalter für Hausgeräte,</p><p class="s12">Main switchesHauptschalter, contactorsMotorschalter ( Schütze ), Fault current protection relays Fehlerstromschutzschalter(paired against</p><p class="s12">gepaart mit Ag/C), (Main) Power switchesLeistungsschalter.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/ZnO</p></td><td><p class="s12">Wiring devicesLichtschalter, AC relaysWechselstrom-Relais, Appliance switches, Motor-protective circuit</p><p class="s12">breakers Schalter für HausgeräteMotorschutzschalter (paired with gepaart mit Ag/Ni or bzw. Ag/C), Fault current circuit breakers paired againct Fehlerstromschutzschalter( gepaart mit Ag/C), (Main) Power switchesLeistungsschalter.</p></td></tr></table>

Ag/C (GRAPHOR) contact materials are usually produced by powder metallurgy with graphite contents of -Kontaktwerkstoffe werden üblicherweise mit Grafitgehaltenvon 2 – -5 wtMassen-% auf pulvermetallurgischem Wege hergestellt (<xr id="tab:tab2.32"/><!--(Table 2.32)-->). Die früherübliche Herstellung von Ag/C-Plättchen nach dem Verfahren der Einzelpresstechnik, d.h. The earlier typical manufacturing process of single pressed tips by pressing durch Mischen von Silber- sintering und Grafit- repressing (PSR) has been replaced Pulver, Pressen, Sintern undNachpressen, wurde seit langem in Europe for quite some time by extrusionEuropa durch das Strangpressen abgelöst,hat jedoch für spezielle Kontaktformen, z. In North America and some other regions however the PSR process is still used to some extend mainly for cost reasonsB. trapezförmige Auflagen, undkostenkritische Anwendungen in den USA und in anderen Regionen einegewisse Bedeutung.

The extrusion of sintered billets is now the dominant manufacturing method for semiDas Strangpressen gesinterter Ag/C-Blöcke ist das dominierende Fertigungsverfahrenfür Ag/C-finished AgC materials Halbzeuge (<!--[[#figures3|(Figs. 82 – 85)]]<!--(Figs. 2.126 – 2.129)-->). The hot extrusion process results Durch das Strangpressen wird eine hohe Verdichtungdes Werkstoffes und eine zeilenförmige Ausrichtung der Grafitpartikelin a high density material with graphite particles stretched and oriented in the extrusion direction Pressrichtung erreicht ([[#figures4|(Figs. 86 – 89)]]<!--(Figs. 2.130 – 2.133)-->). Depending on the extrusion method in either rod or strip form the graphite particles can be oriented Je nach Art des Strangpressens, als Bandoder in the finished contact tips perpendicular Stangenform, sind die Grafitpartikel im fertigen Kontaktstück senkrecht(GRAPHOR) or oder parallel (GRAPHOR D) to the switching contact surface zur Schaltfläche angeordnet(<xr id="fig:Micro structure of Ag C 95 5"/><!--(Fig. 2.131)--> and und <xr id="fig:Micro structure of Ag C 96 4 D"/><!--(Fig. 2.132)-->).

Since the graphite particles Da sich Kontaktauflagen aus Silber-Grafit wegen der in the der Ag matrix of Ag/C materials prevent contact tips from directly being welded or brazed-Matrix eingelagertenGrafitpartikel direkt weder schweißen noch löten lassen, a graphite free bottom layer is requiredist für dasAufbringen der Auflagen auf Kontaktträger eine grafitfreie Unterschicht erforderlich. This is achieved by either burning out (de-graphitizing) the graphite selectively on one side of the tips or by compound extrusion of a Diese kann durch einseitiges Ausbrennen des Grafits oder durch Verbundstrangpressendes Ag/C billet covered with a fine silver shell-Pressblockes mit Silber erzeugt werden.

Ag/C contact materials exhibit on the one hand an extremely high resistance to contact welding but on the other have a low arc erosion resistance-Werkstoffe weisen einerseits eine extrem hohe Verschweißresistenz, dievon keiner anderen Werkstoffgruppe erreicht wird, andererseits jedoch einegeringe Abbrandfestigkeit auf. This is caused by the reaction of graphite with the oxygen in the surrounding atmosphere at the high temperatures created by the arcingDieses außergewöhnliche Schaltverhalten vonAg/C wird durch die Reaktion der Wirkkomponente Grafit mit der Umgebungsatmosphärebei den infolge Lichtbogeneinwirkung auftretenden hohen Temperaturenbestimmt. The weld resistance is especially high for materials with the graphite particle orientation Bei Ag/C-Werkstoffen mit einer Orientierung der Grafit-Partikelparallel to the arcing contact surfacezur Schaltfläche ist die Verschweißresistenz besonders hoch. Since the contact surface after arcing consists of pure silver the contact resistance stays consistently low during the electrical life of the contact partsDa dieSchaltstückoberfläche nach Lichtbogeneinwirkung aus reinem Silber besteht,sind die Kontaktwiderstände während der Schaltstücklebensdauergleichbleibend niedrig.

A disadvantage of the Ein Schwachpunkt von Ag/C materials is their rather high erosion rate-Kontaktwerkstoffen ist die geringe Abbrandfestigkeit. In materials with Bei Ag/C-Kontaktmaterial mit parallel graphite orientation this can be improved if part of the graphite is incorporated into the material zur Schaltfläche orientierten Grafit-Partikeln kann eine deutliche Verbesserung im Abbrandverhalten erreichtwerden, wenn ein Teil des Grafits in the form of fibers Form von Fasern (GRAPHOR DF), in denWerkstoff eingebracht wird (<xr id="fig:Micro structure of Ag C DF"/><!--(Fig. 2.133)-->). The weld resistance is determined by the total content of graphite particlesDas Schweißverhalten wird dabei durchden Anteil an Grafit-Partikeln bestimmt.

Ag/C tips with vertical graphite particle orientation are produced in a specific sequence: Extrusion to rods-Plättchen mit senkrechter Ausrichtung der Grafit-Partikel werden nachbestimmten Arbeitsschritten - Strangpressen, cutting of double thickness tipsnachfolgendem Trennen zuDoppelplättchen, burning out of graphite to a controlled layer thickness, and a second cutting to single tips. Such contact tips are especially well suited for applications which require both, a high weld resistance and a sufficiently high arc erosion resistance Ausbrennen des Grafits und zweitem Trennen zu Einzelplättchen- hergestellt (<xr id="tab:tab2.33"/><!--(Table 2.33)-->). For attachment of Solche Plättchen mit Ag/C tips welding and brazing techniques are applied-Schaltfläche und gut löt- und schweißbarer Ag-Unterseite sind besonders geeignet für Anwendungen, diesowohl hohe Verschweißresistenz als auch eine ausreichend hohe Abbrandfestigkeitim Schaltbetrieb erfordern.

welding the actual process depends on the material's graphite orientationAls Verbindungsverfahren kommen Hartlöten und Schweißen in Frage. For BeimAufschweißen hängt der Fertigungsablauf von der Orientierung der Grafit-Partikel in der Ag-Matrix ab. Bei Ag/C tips with vertical graphite orientation the contacts are assembled with single tips-Werkstoffen mit einer Ausrichtung derGrafit-Partikel senkrecht zur Schaltfläche werden die Kontaktauflagen alsEinzelteile weiterverarbeitet. For parallel orientation a more economical attachment starting with contact material Bei paralleler Ausrichtung ist die Verarbeitungbesonders wirtschaftlich, da von Bandmaterial ausgegangen werden kann, ausdem in strip or profile tape form is used in integrated stamping and welding operations with the tape fed into the weld stationeiner Arbeitsfolge Kontaktplättchen getrennt und unmittelbar danachaufgeschweißt werden. Um den Fügevorgang energiesparender zu gestalten, cut off to tip form and then welded to the carrier material before forming the final contact assembly part. For special low energy welding the Ag/C profile tapes können die GRAPHOR D and - und GRAPHOR DF can be pre-coated with a thin layer of high temperature brazing alloys such as CuAgPProfile auch mit einer dünnenHartlotschicht versehen werden.

In a rather limited way, begrenztem Umfang können Ag/C with -Werkstoffe mit 2 – -3 wtMassen-% graphite can be produced in wire form and headed into contact rivet shape with low head deformation ratiosGrafit auchzu Drähten und bei nur geringer Kaltumformung zu Kontaktnieten verarbeitetwerden.

The main applications for Haupteinsatzgebiet der Ag/C materials are protective switching devices such as miniature molded case circuit breakers-Werkstoffe sind Schutzschalter, wie Leistungs-, motorLeitungsschutz-protective circuit breakers, and fault current circuit breakersMotorschutz- und Fehlerstromschutzschalter, where during short circuit failures highest resistance against welding is required in denen imKurzschlussfall höchste Anforderungen an die Verschweißresistenz derKontaktstücke gestellt werden (<xr id="tab:tab2.34"/><!--(Table 2.34)-->). For higher currents the low arc erosion resistance of Die geringe Abbrandfestigkeit des Ag/C is compensated by asymmetrical pairing with more erosion resistant materials such as wirddabei in unsymmetrischer Kontaktpaarung durch abbrandfeste Gegenkontakteaus Ag/Ni and oder Ag/Wkompensiert.

<xr id="fig:Strain hardening of Ag C 96 4 D"/><!--Fig. 2.126:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten vonAg/C 96/4 D by cold workingdurch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of Ag C 96 4 D"/><!--Fig. 2.127:--> Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/C 96/4 D after annealing

<xr id="fig:Strain hardening of Ag C DF"/><!--Fig. 2.128:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten vonAg/C DF by cold workingD durch Kaltumformung

<xr id="fig:Softening of Ag C DF after annealing"/><!--Fig. 2.129:--> Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/C DF after annealing

<xr id="fig:Micro structure of Ag C 97 3"/><!--Fig. 2.130:--> Micro structure of Gefüge von Ag/C 97/3: a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht

<xr id="fig:Micro structure of Ag C 95 5"/><!--Fig. 2.131:--> Micro structure of Gefüge von Ag/C 95/5: a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht

<xr id="fig:Micro structure of Ag C 96 4 D"/><!--Fig. 2.132:--> Micro structure of Gefüge von Ag/C 96/4 D: a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht

<xr id="fig:Micro structure of Ag C DF"/><!--Fig. 2.133:--> Micro structure of Gefüge von Ag/C DF: a) perpendicular to extrusion directionsenkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag/Ni 90/10 backing layer-Unterschicht

[[File:Strain hardening of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten vonAg/C 96/4 D by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/C 96/4 D after annealing</caption>]]

[[File:Strain hardening of Ag C DF.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten vonAg/C DF by cold workingD durch Kaltumformung</caption>]]

[[File:Softening of Ag C DF after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/C DF after annealing</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag C 97 3.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/C 97/3: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag C 95 5.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/C 95/5: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/C 96/4 D: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]

[[File:Micro structure of Ag C DF.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/C DF: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag/Ni 90/10 backing layer-Unterschicht</caption>]]

<caption>'''<!--Table 2.32:-->Physical Properties of Silver–Graphite Physikalische Eigenschaften von Silber-Grafit (GRAPHOR) Contact Materials-Werkstoffen'''</caption>

!MaterialWerkstoff/<br />DODUCO-<br />Designation DODUCOBezeichnung !Silver ContentSilberanteil<br />[wtMassen-%]!DensityDichte<br />[g/cm³]!Melting PointSchmelztemperatur<br />[°C]!Electrical ResistivitySpez. elektr. Widerstand (20°)<br />[μΩ·cm]!colspan="2" style="text-align:center"|Electrical<br />ConductivityElektrische Leitfähigkeit<br />[% IACS] [MS/m]!Vickers-HardnesVickershärte<br />HV10<br />42 - 45

<nowiki>*)</nowiki> Graphite particles Grafit-Partikel parallel to switching surface zur Schaltfläche <br /><nowiki>**)</nowiki> Graphite content Grafitanteil 3.,8 wtMassen-%, Graphite particles and fibers Grafit-Partikel; Grafit-Fasern parallel to switching surfacezur Schaltfläche

<caption>'''<!--Table 2.33:-->Contact and Switching properties of Silver–Graphite Kontakt- und Schalteigenschaften von Silber-Grafit (GRAPHOR) Contact Materials-Werkstoffen'''</caption>

<tr><th><p class="s12">MaterialWerkstoff/</p><p class="s12">DODUCO-DesignationBezeichnung</p></th><th><p class="s11">PropertiesEigenschaften</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C</p><p class="s12">GRAPHOR</p></td><td><p class="s12">Highest resistance against welding during make operations at high currentsHöchste Sicherheit gegenüber Verschweißungen beim Einschalten hoher Ströme,</p><p class="s12">High resistance against welding of closed contacts during short circuit hohe Sicherheit hinsichtlich Verschweißen geschlossener Kontakte imKurzschlussfall,</p><p class="s12">Increase of weld resistance with higher graphite contents, Low contact resistance,</p><p class="s12">Low arc erosion resistance Zunahme der Verschweißresistenz mit steigendem Grafit-Anteil, especially during break operationsniedriger Kontaktwiderstand, Higher arc erosion with increasing graphite contents ungünstiges Abbrandverhalten insbesondere beim Ausschalten, at the same time carbon buildmit zunehmendem Grafit-up on switching chamber walls increasesAnteil erhöhter Abbrand; gleichzeitig nimmt die Verrußung der Schaltkammerwände zu,  GRAPHOR with vertical orientation has better arc erosion resistancemit senkrechter Orientierung der Grafit-Partikel weist Vorteilehinsichtlich Abbrandfestigkeit, parallel orientation has better weld resistancemit paralleler Orientierung Vorteilehinsichtlich Verschweißresistenz auf,</p><p class="s12">Limited arc moving properties ungünstiges Lichtbogenlaufverhalten; daher Einsatz in unsymmetrischerPaarung, therefore paired with other materialsbegrenzte Umformbarkeit,</p><p class="s12">Limited formability,</p><p class="s12">Can be welded and brazed with decarbonized backing löt- und schweißbar durch ausgebrannten Rücken, GRAPHOR DF is optimized for arc erosion resistance and weld resistanceist hinsichtlich Abbrandfestigkeit undVerschweißverhalten optimiert.</p></td></tr></table>

<caption>'''<!--Table 2.34:-->Application Examples and Forms of Supply of Silver– Graphite Anwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Grafit (GRAPHOR) Contact Materials-Werkstoffen'''</caption>

<tr><th><p class="s12">MaterialWerkstoff/</p><p class="s12">DODUCO DesignationDODUCOBezeichnung</p></th><th><p class="s12">Application ExamplesAnwendungsbeispiele</p></th><th><p class="s12">Form of SupplyLieferform</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 98/2</p><p class="s12">GRAPHOR 2</p></td><td><p class="s12">Motor circuit breakersMotorschutzschalter, paired with gepaart mitAg/Ni</p></td><td><p class="s12">Contact tipsKontaktauflagen, brazed and welded contact partsgelötete undgeschweißte Kontaktteile, some contact rivetsbegrenzt Kontakniete</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 97/3</p><p class="s12">GRAPHOR 3</p><p class="s12">Ag/C 96/4</p><p class="s12">GRAPHOR 4</p><p class="s12">Ag/C 95/5</p><p class="s12">GRAPHOR 5</p><p class="s12">GRAPHOR 3D GRAPHOR 4D GRAPHOR DF</p></td><td><p class="s12">Circuit breakersLeitungsschutzschalter, paired with gepaart mitCu, Motor-protective circuit breakersMotorschutzschalter, paired with gepaart mit Ag/Ni,</p><p class="s12">Fault current circuit breakersFehlerstromschutzschalter, paired with gepaart mit Ag/Ni, Ag/W, Ag/WC, Ag/SnO<span class="s45">2</span>, Ag/ZnO,</p><p class="s12">(Main) Power switches, paired with Ag/Ni, Ag/W</p></td><td><p class="s12">Contact tipsKontaktauflagen, brazed and welded contact</p><p class="s12">partsgelötete undgeschweißte Kontaktteile, some contact rivets with</p><p class="s12">begrenzt Kontaktniete bei Ag/C97/3</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 97/3</p><p class="s12">GRAPHOR 3</p><p class="s12">Ag/C 96/4</p><p class="s12">GRAPHOR 4</p><p class="s12">Ag/C 95/5</p><p class="s12">GRAPHOR 5</p><p class="s12">GRAPHOR 3D GRAPHOR 4D GRAPHOR DF</p></td><td><p class="s12">Circuit breakers, paired with Cu, Motor-protective circuit breakers, paired with Ag/Ni,</p><p class="s12">Fault current circuit breakers, paired with Ag/Ni, Ag/W, Ag/WC, Ag/SnO<span class="s45">2</span>SnO2, Ag/ZnO,</p><p class="s12">(Main) Power switchesLeistungsschalter, paired with gepaart mitAg/Ni, Ag/W</p></td><td><p class="s12">Contact profiles (weld tapes)Kontaktprofile, Contact tipsKontaktauflagen, brazed and welded contact partsgelötete und geschweißte Kontaktteile</p></td></tr><tr><td/><td/></tr></table>