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Kurzschlüsse verursachen.
Einen Überblick über die gebräuchlichen Silber-Qualitäten gibt (<xr id="tab:Overview_of_the_Most_Widely_Used_Silver_Grades"/><!--(Table 2.11)--> shows the typically available quality grades of silver). In certain economic areas, iSilberin Pulverform dient vor allem als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Silber-Verbundwerkstoffen.e. China, there are additional grades with varying amounts of impurities available on the market. In powder form silver is used for a wide variety of silver based composite contact materials. Different manufacturing processes result in different grades of Ag powder as shown in Je nach Herstellung werden Silber-Pulver mit unterschiedlichenQualitätsmerkmalen gewonnen (<xr id="tab:Quality_Criteria_of_Differently_Manufactured_Silver_Powders"/><!--Table 2.12-->). additional properties of silver powders and their usage are described Weitere Angaben zu den verschiedenenSilber-Pulvern sind in Kap. [[ Precious Metal Powders and Preparations#Precious_Metal_PowdersEdelmetallpulver_und_-präparate|Precious Metal Powders ]] Edelmetallpulver und [[Precious_Metal_Powders_and_Preparations|Table Different Types of Silver Powders.-präparate]]<!--(Tab. 8.1enthalten.)-->
<figtable id="tab:Overview_of_the_Most_Widely_Used_Silver_Grades">
<caption>'''<!--Table 2.11:-->Overview of the Most Widely Used Silver GradesÜberblick über die gebräuchlichsten Silber-Qualitäten'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">DesignationBezeichnung</p></th><th><p class="s12">Composition minimum Zusammensetzung Ag [wt%](Mindestanteil)</p></th><th><p class="s12">ImpuritiesBeimengungen</p><p class="s12">[ppm]</p></th><th><p class="s12">Notes on UsageHinweise für die Verwendung</p></th></tr><tr><td><p class="s12">SpectroscopicallySpektralreines</p><p class="s12">Pure AgSilber</p></td><td><p class="s11">99.999</p></td><td><p class="s11">Cu < 3</p><p class="s11">Zn < 1</p><p class="s11">Si < 1</p><p class="s11">Ca < 2</p><p class="s11">Fe < 1</p><p class="s11">Mg < 1</p><p class="s11">Cd < 1</p></td><td><p class="s12">SheetsBleche, stripsBänder, rodsStangen, wires for electronic applicationsDrähte für elektronische Bauelemente</p></td></tr><tr><td><p class="s12">High Purity AgHochreines Silber, oxygen-freesauerstofffrei</p></td><td><p class="s11">99.995</p></td><td><p class="s11">Cu < 30</p><p class="s11">Zn < 2</p><p class="s11">Si < 5</p><p class="s11">Ca < 10</p><p class="s11">Fe < 3</p><p class="s11">Mg < 5</p><p class="s11">Cd < 3</p></td><td><p class="s12">Ingots, bars, granulate for alloying</p><p class="s12">purposesBarren und Granalien für Legierungszwecke</p></td></tr></table>
</figtable>
<figtable id="tab:Quality_Criteria_of_Differently_Manufactured_Silver_Powders">
<caption>'''<!--Table 2.12:-->Quality Criteria of Differently Manufactured Silver PowdersQualitätsmerkmale verschieden hergestellter Silber-Pulver'''</caption>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!colspan="2" |Impurities Verunreinigungen
!Ag-Chem.*
!Ag-ES**
|
|-
!colspan="5" |Particle Size Distribution Partikelverteilung (screen analysisSiebanalyse)
|-
|> 100 μm
|< 75
|-
|Apparent Density Schüttdichte
|g/cm<sup>3</sup>
|1.0 - 1.6
|3 - 4
|-
|Tap Density Stampfvolumen
|ml/100g
|40 - 50
|15 - 25
|-
!colspan="5" |Press-/Sintering BehaviorSinterverhalten
|-
|Press Density Pressdichte
|g/cm<sup>3</sup>
|5.6 - 6.5
|6.5 - 8.5
|-
|Sinter Density Sinterdichte
|g/cm<sup>3</sup>
|> 9
|> 8
|-
|Volume Shrinkage Volumenschrumpfung
|%
|> 34
|> 0
|-
|Annealing LossGlühverlust
|%
|< 2
</figtable>
<nowiki>*</nowiki> Manufactured by chemical precipitation hergestellt durch chemische Fällung <br /><nowiki>**</nowiki> Manufactured by electrolytic deposition hergestellt durch Elektrolyse <br /><nowiki>***</nowiki> Manufactured by atomizing of a melthergestellt durch Verdüsen einer Schmelze
<xr id="fig:Strain hardening of Ag bei cold working"/><!--Fig. 2.45:--> Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag 99.,95 by cold workingdurch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of Ag after annealing after different degrees"/><!--Fig. 2.46:--> Softening of Erweichungsverhalten von Ag 99.,95 after annealing for 1 hr after different degrees of strain hardeningnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung
<figure id="fig:Strain hardening of Ag bei cold working">
[[File:Strain hardening of Ag bei cold working.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag 99.,95 bei cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag after annealing after different degrees">
[[File:Softening of Ag after annealing after different degrees.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag 99.,95 after annealing for 1 hr after different degrees of strain hardeningnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]
</figure>
</div>
<div class="clear"></div>
===Silver AlloysSilber-Legierungen===To improve the physical and contact properties of fine silver meltAuf dem Schmelzwege hergestellte Silber-metallurgical produced silver alloys are used Legierungen finden in solchen FällenAnwendung, in denen die physikalischen und kontaktspezifischen Eigenschaftenvon Feinsilber nicht ausreichen (<xr id="tab:Physical Properties of Silver and Silver Alloys"/><!--(Table 2.13)-->). By adding metal components the mechanical properties such as hardness and tensile strength as well as typical contact properties such as erosion resistance, and resistance against material transfer Durch die metallische Zusatzkomponentewerden sowohl die mechanische Eigenschaften wie Härte undFestigkeit als auch typische Kontakteigenschaften wie Abbrandfestigkeit undResistenz gegenüber Materialwanderung in DC circuits are increased Gleichstromkreisen erhöht (<xr id="tab:Mechanical Properties of Silver and Silver Alloys"/><!--(Table 2.14)-->). On the other hand however, other properties such as electrical conductivity and chemical corrosion resistance can be negatively impacted by alloying Allerdings können durch Legierungsbildung andere Eigenschaften wieelektrische Leitfähigkeit und chemische Beständigkeit verschlechtert werden(<xr id="fig:Influence of 1 10 atom of different alloying metals"/><!--(Fig. 2.47)--> and und <xr id="fig:Electrical resistivity p of AgCu alloys"/><!--(Fig. 2.48)-->).
<figtable id="tab:Physical Properties of Silver and Silver Alloys">
<caption>'''<!--Table 2.13:-->Physical Properties of Silver and Silver AlloysPhysikalische Eigenschaften von Silber und Silberlegierungen'''</caption>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!MaterialWerkstoff/<br />DODUCO-<br />Designation Bezeichnung !Silver ContentSilber-Anteil<br />[wt%]!DensityDichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]!Melting PointSchmelzpunkt<br />or Rangebzw.-intervall<br />[°C]!Electrical<br />ResistivitySpez. elektr.Widerstand<br />[μΩ·cm]!Electrical<br />ConductivityElektrischeLeitfähigkeit<br />[MS/m]!Thermal<br />ConductivityWärmeleitfähigkeit<br />[W/mK]!Temp. Coefficient of<br />the ElectrKoeff.d.el.ResistanceWiderstandes<br />[10<sup>-3</sup>/K]!Modulus of<br />ElasticityE-Modul<br />[GPa]
|-
|Ag
|60
|-
|Ag99,5NiMg<br />ARGODUR 32<br />Not heat treatedunvergütet
|99.5
|10.5
|80
|-
|ARGODUR 32<br />Heat treatedvergütet
|99.5
|10.5
</figtable>
<xr id="fig:Influence of 1 10 atom of different alloying metals"/><!--Fig. 2.47:--> Influence of Einfluss von 1-10 atomAtom-% of different alloying metals on the electrical resistivity of silververschiedener Zusatzmetalle auf den spez. elektrischen Widerstand p von Silber
<xr id="fig:Electrical resistivity p of AgCu alloys"/><!--Fig. 2.48:--> Electrical resistivity Spez. elektrischer Widerstand p of von AgCu alloys-Legierungen mit 0-20 Massen-% Cu im weichgeglühten und angelassenen Zustanda) geglüht und abgeschrecktb) bei 280°C angelassen
<div class="multiple-images">
<figure id="fig:Influence of 1 10 atom of different alloying metals">
[[File:Influence of 1 10 atom of different alloying metals.jpg|left|thumb|<caption>Influence of Einfluss von 1-10 atomAtom-% of different alloying metals on the electrical resistivity of silververschiedener Zusatzmetalle auf den spez. elektrischen Widerstand p von Silber</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Electrical resistivity p of AgCu alloys">
[[File:Electrical resistivity p of AgCu alloys.jpg|left|thumb|<caption>Electrical resistivity Spez. elektrischer Widerstand p of von AgCu alloys with -Legierungen mit 0-20 weightMassen-% Cu in the soft annealed and tempered stage im weichgeglühten und angelassenen Zustanda) Annealed and quenched geglüht und abgeschrecktb) Tempered at bei 280°Cangelassen</caption>]]
</figure>
</div>
<div class="clear"></div>
====Fine-Grain SilverFeinkornsilber====Fine-Grain Silver Unter Feinkornsilber (ARGODUR-Spezial) is defined as a silver alloy with an addition of versteht man eine Silberlegierung miteinem Zusatz von 0.,15 wtMassen-% of Nickel. Silver and nickel are not soluble in each other in solid formSilber und Nickel sind im festen Zustandineinander völlig unlöslich. In liquid silver only a small amount of nickel is soluble as the phase diagram Im flüssigen Silber lässt sich nur ein geringerNickelanteil lösen, wie aus dem entsprechenden Zustandsdiagramm hervorgeht(<xr id="fig:Phase diagram of silver nickel"/> <!--(Fig. 2.51)--> illustrates). During solidification of the melt this nickel addition gets finely dispersed Durch diesen Nickelzusatz, der sich beim Abkühlen der Schmelzefeindispers in the silver matrix and eliminates the pronounce coarse grain growth after prolonged influence of elevated temperatures der Silbermatrix ausscheidet, gelingt es, die Neigung des Silberszu ausgeprägter Grobkornbildung nach längerer Wärmeeinwirkung zu unterbinden(<xr id="fig:Coarse grain micro structure of Ag"/><!--(Fig. 2.49)--> and und <xr id="fig:Fine grain microstructure of AgNiO"/><!--(Fig. 2.50)-->).
<div class="multiple-images">
<figure id="fig:Coarse grain micro structure of Ag">
[[File:Coarse grain micro structure of Ag.jpg|left|thumb|<caption>Coarse grain micro structure of Grobkörniges Gefüge von Ag 99.,97 after nach 80% cold working and 1 hr annealing at Kaltumformung und 1h Glühdauerbei 600°C</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Fine grain microstructure of AgNiO">
[[File:Fine grain microstructure of AgNiO.jpg|left|thumb|<caption>Fine grain microstructure of Feinkörniges Gefüge von AgNi0.,15 after nach 80% cold working and 1 hr annealing at Kaltumformung und 1h Glühdauerbei 600°C</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Phase diagram of silver nickel">
[[File:Phase diagram of silver nickel.jpg|left|thumb|<caption>Phase diagram of silver nickelZustandsdiagrammvon Silber-Nickel</caption>]]
</figure>
</div>
<div class="clear"></div>
====HardHartsilber-Silver AlloysLegierungen====Using copper as an alloying component increases the mechanical stability of silver significantlyDurch Kupfer als Legierungspartner werden die Festigkeitseigenschaften desSilbers deutlich erhöht. The most important among the binary Die größte Bedeutung unter den binären AgCu alloys is that of -Legierungenhat der unter dem Namen Hartsilber bekannte Werkstoff AgCu3erlangt, known in europe also under the name of hard-silverder sich hinsichtlich chemischer Resistenz noch ähnlich verhält wie Feinsilber. This material still has a chemical corrosion resistance close to that of fine silver. In comparison to pure silver and fine-grain silver Verglichen mit Feinsilber und Feinkornsilber weist AgCu3 exhibits increased mechanical strength as well as higher arc erosion resistance and mechanical wear resistance eine höhere Härte undFestigkeit sowie höhere Abbrandfestigkeit und mechanische Verschleißfestigkeitauf (<xr id="tab:Mechanical Properties of Silver and Silver Alloys"/><!--(Table 2.14)-->).
<figtable id="tab:Mechanical Properties of Silver and Silver Alloys">
<caption>'''<!--Table 2.14:-->Mechanical Properties of Silver and Silver AlloysFestigkeitseigenschaften von Silber und Silberlegierungen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">MaterialWerkstoff//</p><p class="s12">DODUCO-DesignationBezeichnung</p></th><th><p class="s12">Hardness</p><p class="s12">ConditionFestigkeitszustand</p></th><th><p class="s12">Tensile StrengthZugfestigkeit</p><p class="s12">R<span class="s31">m </span>[MPa]</p></th><th><p class="s12">Elongation Dehnung A [%] min.</p></th><th><p class="s12">Vickers HardnessVickershärte</p><p class="s12">HV 10</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">200 - 250</p><p class="s12">250 - 300</p><p class="s12">300 - 360</p><p class="s12">> 360</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">8</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">60</p><p class="s12">80</p><p class="s12">90</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgNi 0,15</p><p class="s12">ARGODUR Special</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 320</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220 - 270</p><p class="s12">270 - 320</p><p class="s12">320 - 360</p><p class="s12">> 360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">6</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu3</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 330</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 470</p></td><td><p class="s12">250 - 330</p><p class="s12">330 - 400</p><p class="s12">400 - 470</p><p class="s12">> 470</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">45</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu5</p></td><td><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 350</p><p class="s12">R 460</p><p class="s12">R 550</p></td><td><p class="s12">270 - 350</p><p class="s12">350 - 460</p><p class="s12">460 - 550</p><p class="s12">> 550</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">55</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">135</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu10</p></td><td><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 370</p><p class="s12">R 470</p><p class="s12">R 570</p></td><td><p class="s12">280 - 370</p><p class="s12">370 - 470</p><p class="s12">470 - 570</p><p class="s12">> 570</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">60</p><p class="s12">95</p><p class="s12">130</p><p class="s12">150</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu28</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 380</p><p class="s12">R 500</p><p class="s12">R 650</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">380 - 500</p><p class="s12">500 - 650</p><p class="s12">> 650</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">90</p><p class="s12">120</p><p class="s12">140</p><p class="s12">160</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag98CuNi</p><p class="s12">ARGODUR 27</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">250 - 310</p><p class="s12">310 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">> 450</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">50</p><p class="s12">85</p><p class="s12">110</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu24,5Ni0,5</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 600</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">> 600</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">105</p><p class="s12">180</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCd10</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">200 - 280</p><p class="s12">280 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">> 450</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">36</p><p class="s12">75</p><p class="s12">100</p><p class="s12">115</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag99,5NiMg</p><p class="s12">ARGODUR 32</p><p class="s12">Not heat treated</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 260</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220</p><p class="s12">260</p><p class="s12">310</p><p class="s12">360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">ARGODUR 32 Heat treated</p></td><td><p class="s12">R 400</p></td><td><p class="s12">400</p></td><td><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">130-170</p></td></tr></table>
</figtable>
<figtable id="tab:Contact and Switching Properties of Silver and Silver AlloysKontakt- und Schalteigenschaften von Silber und Silberlegierungen">
<caption>'''<!--Table 2.15:-->Contact and Switching Properties of Silver and Silver Alloys'''</caption>
<figtable id="tab:Application Examples and Forms of Supply for Silver and Silver Alloys">
<caption>'''<!--Table 2.16:-->Application Examples and Forms of Supply for Silver and Silver AlloysAnwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber und Silberlegierungen'''</caption>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
</figtable>
====SilverSilber-Palladium Alloys-Legierungen====The addition of Durch Zulegieren von 30 wtMassen-% Pd increases the mechanical properties as well as the resistance of silver against the influence of sulfur and sulfur containing compounds significantly wird neben den mechanischen Eigenschaftenvor allem die Beständigkeit des Silbers gegenüber der Einwirkung vonSchwefel und schwefelhaltigen Verbindungen entscheidend verbessert(<xr id="tab:Physical Properties of Silver-Palladium Alloys"/><!--(Tab 2.17)--> and und <xr id="tab:Mechanical Properties of Silver-Palladium Alloys"/><!--(Tab.2.18)-->). Alloys with Eine noch höhere Resistenz gegenüber Silber-Sulfid-Bildungweisen Legierungen mit 40-60 wtMassen-% Pd have an even higher resistance against silver sulfide formationauf. At these percentage ranges however the catalytic properties Bei diesen Pd-Anteilenkönnen sich allerdings die katalytischen Eigenschaften des Palladiums nachteiligauf das Kontaktwiderstandsverhalten auswirken. Auch die Verformbarkeit nimmtmit zunehmenden Pd-Gehalt ab. AgPd-Legierungen sind hart, abbrandfest und weisen eine etwas geringereNeigung zur Materialwanderung bei Gleichstromlast auf (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of palladium can influence the contact resistance behavior negativelySilver-Palladium Alloys"/><!--(Table 2. The formability also decreases with increasing 19)-->). Allerdingswird die elektrische Leitfähigkeit durch hohe Pd contents-Gehalte stark verringert.Die ternäre AgPd30Cu5-Legierung ermöglicht eine weitere Steigerung derFestigkeitswerte, was sich vor allem bei Gleitkontaktsystemen vorteilhaftauswirkt.
AgPd alloys are hard, arc erosion resistant, and have a lower tendency towards material transfer under DC loads <xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver-Palladium Alloys"/><!--(Table 2.19)Legierungen sind bei Pd-Gehalten bis 30 Massen->. On the other hand the electrical conductivity is decreased at higher Pd contents% gut plattierbar. The ternary alloy AgPd30Cu5 has an even higher hardness which makes it suitable for use Als Verbindungstechnik kommen üblicherweise das Aufschweißen von DrahtoderProfilabschnitten oder die Verwendung von Kontaktnieten in sliding contact systemsFrage.
AgPd alloys are mostly used -Legierungen kommen z.B. in relays for the switching of medium to higher loads Relais beim Schalten mittlerer bis höhererelektrischer Belastung (> <60V, > ; <2A) as shown in zum Einsatz (<xr id="tab:Application Examples and Forms of Suppl for Silver-Palladium Alloys"/><!--(Table 2.20)-->). Aufgrund des hohenPalladiumpreises werden diese allerdings vielfach durch Mehrschichtwerkstoffe,z.B. Because of the high palladium price these formerly solid contacts have been widely replaced by multi-layer designs such as AgNi0.,15 or AgNi10 with a thin oder Ag/Ni90/10 jeweils mit einer dünnen Au surface layer-Auflage, ersetzt. A broader field of application for Ein breites Anwendungsfeld haben AgPd alloys remains in the wear resistant sliding contact systems-Legierungen als verschleißfeste Gleitkontaktegefunden.
<figtable id="tab:Physical Properties of SilverPhysikalische Eigenschaften von Silber-Palladium Alloys-Legierungen">
<caption>'''<!--Table 2.17:--> Physical Properties of Silver-Palladium Alloys'''</caption>
<figtable id="tab:Mechanical Properties of Silver-Palladium Alloys">
<caption>'''<!--Table 2.18:-->Mechanical Properties of SilverFestigkeitseigenschaften von Silber-Palladium Alloys-Legierungen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">Material</p></th><th><p class="s12">Hardness</p><p class="s12">Condition</p></th><th><p class="s12">Tensile Strength</p><p class="s12">R<span class="s31"><sub>m</sub></span>[MPa]</p></th><th><p class="s12">Elongation A</p><p class="s12">[%]min.</p></th><th><p class="s12">Vickers Hardness</p><p class="s12">HV</p></th></tr><tr><td><p class="s12">AgPd30</p></td><td><p class="s12">R 320</p><p class="s12">R 570</p></td><td><p class="s12">320</p><p class="s12">570</p></td><td><p class="s12">38</p><p class="s12">3</p></td><td><p class="s12">65</p><p class="s12">145</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd40</p></td><td><p class="s12">R 350</p><p class="s12">R 630</p></td><td><p class="s12">350</p><p class="s12">630</p></td><td><p class="s12">38</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">72</p><p class="s12">165</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd50</p></td><td><p class="s12">R 340</p><p class="s12">R 630</p></td><td><p class="s12">340</p><p class="s12">630</p></td><td><p class="s12">35</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">78</p><p class="s12">185</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd60</p></td><td><p class="s12">R 430</p><p class="s12">R 700</p></td><td><p class="s12">430</p><p class="s12">700</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">85</p><p class="s12">195</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd30Cu5</p></td><td><p class="s12">R 410</p><p class="s12">R 620</p></td><td><p class="s12">410</p><p class="s12">620</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">90</p><p class="s12">190</p></td></tr></table>
<figtable id="tab:Contact and Switching Properties of Silver-Palladium Alloys">
<caption>'''<!--Table 2.19:-->Contact and Switching Properties of SilverKontakt- und Schalteigenschaften der Silber-Palladium Alloys-Legierungen''</caption>'
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
</figtable>
===Silver Composite MaterialsSilber-Verbundwerkstoffe===
====SilverSilber-Nickel (SINIDUR) Materials-Werkstoffe====
Since silver and nickel are not soluble in each other in solid form and in the liquid phase have only very limited solubility silver nickel composite materials with higher Ni contents can only be produced by powder metallurgy. During extrusion of sintered Ag/Ni billets into wires, strips and rods the Ni particles embedded in the Ag matrix are stretched and oriented in the microstructure into a pronounced fiber structure <xr id="fig:Micro structure of AgNi9010"/><!--(Fig. 2.75)--> and <xr id="fig:Micro structure of AgNi 8020"/><!--(Fig. 2.76)-->
<figtable id="tab:Physical Properties of Silver-Nickel (SINIDUR) Materials">
<caption>'''<!--Table 2.21:-->Physical Properties of SilverPhysikalische Eigenschaften von Silber-Nickel (SINIDUR) Materials-Werkstoffen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th>Material/DODUCO</th><th>Silver Content</th><th>Density</th><th>Melting Point</th><th>ElectricalResistivity<i>p</i></th><th colspan="2">Electrical Resistivity (soft)</th></tr>
<figtable id="tab:tab2.22">
<caption>'''<!-- Table 2.22:-->Mechanical Properties of SilverFestigkeitseigenschaften von Silber-Nickel (SINIDUR) Materials-Werkstoffen'''</caption>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
<figtable id="tab:Contact and Switching Properties of Silver-Nickel (SINIDUR) Materials">
<caption>'''<!-- Table 2.23:-->Contact and Switching Properties of SilverKontakt- und Schalteigenschaften von Silber-Nickel (SINIDUR) Materials-Werkstoffen'''</caption>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
<figtable id="tab:Application Examples and Forms of Supply for Silver-Nickel (SINIDUR) Materials">
<caption>'''<!--Table 2.24:-->Application Examples and Forms of Supply for SilverAnwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Nickel (SINIDUR) Materials-Werkstoffen'''</caption>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
</figtable>
==== SilverSilber-Metal Oxide Materials Metalloxid-Werkstoffe Ag/CdO, Ag/SnO<sub>2</sub>, Ag/ZnO====
The family of silver-metal oxide contact materials includes the material groups: silver-cadmium oxide (DODURIT CdO), silver-tin oxide (SISTADOX), and silverzinc oxide (DODURIT ZnO). Because of their very good contact and switching properties like high resistance against welding, low contact resistance, and high arc erosion resistance, silver-metal oxides have gained an outstanding position in a broad field of applications. They mainly are used in low voltage electrical switching devices like relays, installation and distribution switches, appliances, industrial controls, motor controls, and protective devices <xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/><!--(Table 2.31)-->.
</figtable>
====Silver–Graphite Silber-Grafit (GRAPHOR)-MaterialsWerkstoffe====
Ag/C (GRAPHOR) contact materials are usually produced by powder metallurgy with graphite contents of 2 – 5 wt% <xr id="tab:tab2.32"/><!--(Table 2.32)-->. The earlier typical manufacturing process of single pressed tips by pressing - sintering - repressing (PSR) has been replaced in Europe for quite some time by extrusion. In North America and some other regions however the PSR process is still used to some extend mainly for cost reasons.