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Prüfung von Löt- und Schweißverbindungen

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*Sägeschnitte <br />Bei dieser Prüfmethode wird in die Kontaktauflage kreuzweise ein Raster von Sägeschnitten gelegt. Bezirke, die nicht stoffschlüssig verbunden waren, fallen dann heraus.<br />
*Metallographischer Schliff <br />Aus einem metallographischen Schliff senkrecht zur Lötfläche können ebenfalls Benetzungsfehler festgestellt werden, wobei jedoch nur die Schnittebene erfasst wird (<xr id="fig:CdO tip on Cu carrier"/><!--(Fig. 3.14)-->). Darüberhinaus lassen sich aus dem Gefügebild Rückschlüsse auf Löttemperatur und Lötzeit ableiten.
<figure id="fig:CdO tip on Cu carrier">
[[File:CdO tip on Cu carrier.jpg|right|thumb|Figure 1: Lötverbindung mit Lunkerstellen Ag/CdO-Plättchen auf Cu-Träger]]
</figure>
*Ultraschallprüfung <br />Die Ultraschallprüfung beruht auf der Erfassung von Störungen bei der Ausbreitung von Schallwellen in unterschiedlichen Medien. Moderne, bildgebende Ultraschallprüfsysteme mit extrem hoher Auflösung ermöglichen auch kleinste Fehlerstellen (<0,5 mm Durchm.) anzuzeigen. Die einzelnen Fehlerstellen werden summiert und der prozentuale Anteil benetzter Flächen im Vergleich zur gesamten Lötfläche angegeben. <xr id="fig:Ultrasound print-out of braze joints"/><!--(Fig. 3.15)--> gibt am Beispiel einer Lötverbindung zwischen Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12-Kontaktauflage und Cu-Träger eine Aussage über Lage und Größe der Fehlerstellen sowie die jeweils erreichte Lötqualität.
<figure id="fig:Ultrasound print-out of braze joints">
[[File:Ultrasound print-out of braze joints.jpg|right|thumb|Figure 2: Ultraschallbild von Lötverbindungen (Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 - Plättchen auf Cu- Träger) mit unterschiedlichem Benetzungsgrad. Dunkle Stellen = Lunkerstellen]]
</figure>
Fertigung nach einer festgelegten Stichprobenentnahme.
<figure id="fig:Ultrasonic picture of a weld">
[[File:Ultrasonic picture of a weld.jpg|right|thumb|Figure 3: Ultraschallbild einer Schweißverbindung, Ag/C-Plättchen auf Cu-Träger (ABB-STOTZ-KONTAKT)]]
</figure>
Neben der Ermittlung der Abscherkraft, die eine zerstörende Prüfung darstellt,
ist auch eine zerstörungsfreie Prüfung der Verbindungsqualität geschweißter
Kontaktteile mit Hilfe von Ultraschall möglich (<xr id="fig:Ultrasonic picture of a weld"/><!--(Fig. 3.16)-->).
===Anmerkungen zur Auswahl der Verbindungsverfahren===
Stellen mit Kontaktmaterial zu bestücken. Eine Zuordnung der nach verschiedenen
Verfahren ausgeführten Kontaktbestückung zu den Schaltströmen zeigt
<xr id="fig:Correlation between Contact Joining Methods and Switching Currents"/><!--Tab. 3.2--> . Hieraus ist ersichtlich, dass bei gleicher Schaltlast u.U. mehrere
Verbindungsverfahren gewählt werden können. Welches Verfahren letztlich für
einen bestimmten Einsatzfall zum Zuge kommt, hängt von einer Reihe von
oder das Kupfer-Angießen als Fügeverfahren eingesetzt.
<figure id="fig:Correlation between Contact Joining Methods and Switching Currents">
[[File:Correlation between Contact Joining Methods and Switching Currents.jpg|right|thumb|Figure 4: Zuordnung der verschiedenen Arten der Kontaktbestückung zu Strombereichen]]
</figure>

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