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Hohe elektrische Last

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Hohe elektrische Last
Probleme zu berücksichtigen, die bei den Schaltvorgängen und der
Stromführung auftreten.
<figure id="fig:Typical application ranges for contact materials">
[[File:Typical application ranges for contact materials.jpg|right|thumb|Typische Anwendungsbereiche für Kontaktwerkstoffe in Schaltgeräten der Energietechnik in Abhängigkeit von Schaltstrom und -spannung]]
</figure>
*'''Einschaltvorgang''' <figure id="fig:Application ranges for contact materials"br />Einschaltabbrand durch Vordurchschlags- und Prelllichtbögen<br />Verschweißen vor allem durch Prelllichtbögen<br />mechanischer Abbrieb durch Prellen und gegebenenfalls Relativbewegung<br/>[[File:Application ranges for contact materials.jpg|right|thumb|Anwendungsgebiete für Kontaktwerkstoffe in Schaltgeräten *'''Stromführung geschlossener Kontaktstücke''' <br />Erhöhter Kontaktwiderstand und Erwärmung bei Nennlast<br />Verschweißen durch zu hohen Kontaktwiderstand bei Über- und Kurzschlusslast<br />Verschweißen infolge dynamischer Abhebung der Energietechnik in Abhängigkeit von Schaltstrom und Schaltspielzahl]]Kontaktstücke unter Lichtbogenbildung *'''Ausschaltvorgang''' <br />Ausschaltabbrand<br />Lichtbogenwanderung<br />Lichtbogenlöschung<br /figure>Mechanischer Abrieb
*'''Make operation''' <br />Make erosion caused by pre-close and bounce arcs <br />Welding mainly during bounce arc <br />Mechanical wear mainly through bounce and relative motion<br/>
*'''Current carrying through closed contacts''' Der typische Einsatzbereich der verschiedenen Kontaktwerkstoffe in Schaltgerätender Energietechnik ist in den Grafiken <br xr id="fig:Typical application ranges for contact materials"/>Increased contact resistance and temperature rise <br /!--Figs. 6.3-->during nominal load und <br xr id="fig:Application ranges for contact materials"/>Welding through high contact resistance during overload and short circuit load <br !--6.4--> dargestellt. Im unteren Lastbereichkommen aufgrund ihrer hohen elektrischen und thermischen Leitfähigkeit vorwiegendSilber und Feinkornsilber (AgNi 0,15) zum Einsatz. Mit wachsendem Schaltstromgewinnen die im Vergleich zu Silber abbrandfesteren AgCu- Legierungen an Bedeutung.Bei mittleren Schaltströmen bis 100A haben sich Ag/Ni- Verbundwerkstoffeaufgrund ihres niedrigen und konstanten Kontaktwiderstandes und der guten Wiederverfestigungseigenschaftendurchgesetzt. Werden hohe Verschweißresistenz undgleichzeitig hohe Abbrandfestigkeit gefordert, wie dies z.B. in Motorschützen bis zuSchaltströmen von 5000A gegeben ist, kommen Silber-Metalloxid-Werkstoffe zumEinsatz. In Schutzschaltern, die hohe Kurzschlussleistungen beherrschen müssen,haben sich unsymmetrische Kontaktpaarungen, bei denen der Festkontakt aus Ag/Cund der bewegliche Kontakt je nach Gerätetyp aus Cu, Ag/Ni oder Ag/W besteht,besonders bewährt. In nach UL (UL=Underwriters Laboratories) zertifizierten Schutzschaltern,die vor allem in den USA in Energieverteilungsnetzen eingesetzt werden,werden meist symmetrische Kontaktpaarungen aus Ag/>Welding during dynamic separation of the contacts with arcingW oder Ag/WC verwendet.
*'''Break operation''' <br Für die extrem hohe Lichtbogenbeanspruchung in Last- und Leistungsschaltern derMittel- und Hochspannungs-Energietechnik eignen sich besonders die sehr abbrandfestenTränkwerkstoffe aus W/>Arc erosion during opening <br />Arc movement <br />Arc extinguishing <br />Mechanical wearCu.
<div class="multiple-images">
The typical application ranges for different contact materials in devices for power engineering are illustrated in <xr figure id="fig:Typical application ranges for contact materials"/><!--Figs. 6.3--> and <xr id="fig[[File:Application Typical application ranges for contact materials"/><!--6.4-->. In the lower load ranges mostly silver and fine grain silver (AgNi0.15) are used because of their high electrical and thermal conductivity. With increasing currents the more arc erosion resistant AgCu alloy materials are used. For the medium current range up to 100A Ag/Ni composite materials are advantageous because of their lower and consistent contact resistance and their favorable re-solidification properties. If higher welding and at the same time arc erosion resistance are required, such as for example jpg|left|thumb|Figure 1: Typische Anwendungsbereiche für Kontaktwerkstoffe in motor contactors for switching currents up to 5,000A, silver – metal oxide materials are superior. In protective switches (mainly circuit breakers) which are required to handle high short circuit energies, asymmetrical contact pairings are used where the fixed contact is made from Ag/C materials and the moving ones consist, depending on the device characteristics, of Cu, Ag/Ni, or Ag/W. For UL rated and certified circuit breakers (UL = Underwriters Laboratories) which are mainly used Schaltgeräten der Energietechnik in North American power distribution networks symmetrical pairings of AgAbhängigkeit von Schaltstrom und -spannung]]</W or Ag/WC are the preferred contact materials.figure>
For very high loads in main power switches and power circuit breakers <figure id="fig:Application ranges for medium and high voltage power engineering applications the most suitablecontact materials">[[File:Application ranges for contact materials are tungsten based infiltration materials such as W.jpg|left|thumb|Figure 2: Anwendungsgebiete für Kontaktwerkstoffe in Schaltgeräten der Energietechnik in Abhängigkeit von Schaltstrom und Schaltspielzahl]]</figure></div><div class="clear"></Cu.div>
==ReferencesReferenzen==[[Application Tables and Guideline Data for Use of Electrical Contact DesignAnwendungstabellen_und_Richtwerte_für_den_Einsatz_elektrischer_Kontakte#ReferencesReferenzen|ReferencesReferenzen]]
[[en:High_Electrical_Loads]]

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