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→Plattierte Kontaktnietes
<br style="clear:both;"/>
*Kontaktwerkstoffe <br /> Au-, AgPd-, PdCu-Alloys, Ag, AgNi 0,15, AgCu, AgCuNi, Ag/Ni, Ag/CdO, Ag/SnO<sub>2</sub>, Ag/ZnO, Ag/C 97/3*, Cu<br /> <span class="small"><sup>*</sup> in der Dimensionierung stark eingeschränkt</span>
*Abmessungsbereiche (<xr id="fig:Dimensional_Ranges"/>) <br /> Die jeweiligen Merkmale können nicht unabhängig von einander gewählt werden. Sie hängen vor allem von der Verformbarkeit des gewünschten Kontaktwerkstoffes ab. Vor der Festlegung der Abmessungen empfiehlt sich daher die Rücksprache mit dem Hersteller. <br />
Bei der Herstellung durch Kaltpressschweißen entsteht die Verbindung ohne
äußere Wärmezufuhr durch hohe plastische Verformung der stirnseitig gegeneinander
gepressten Drahtabschnitte aus dem duktilen Kontaktwerkstoff unddem Trägerwerkstoff Kupfer (<xr id="fig:Cold_bonding_of_bimetall_rivets"/><!--(Fig. 3.1)-->). <figure id="fig:Cold_bonding_of_bimetall_rivets">
[[File:Cold_bonding_of_bimetall_rivets.jpg|right|thumb|Figure 4: Kaltpressschweißen von Bimetallnieten (schematisch)]]
</figure>
Kopf-Schaftverhältnisses von 2:1 zu achten.
Beim Warmpressschweißen wird die erforderliche Wärme durch kurzzeitigenStromfluss erzeugt (<xr id="fig:Hot_bonding_of_bimetal_rivets"/><!--(Fig. 3.2)-->). <figure id="fig:Hot_bonding_of_bimetal_rivets">
[[File:Hot_bonding_of_bimetal_rivets.jpg|right|thumb|Figure 5: Warmpressschweißen von Bimetallnieten (schematisch)]]
</figure>
Kopf-/Schaft-Verhältnis von 2:1 unterschritten werden kann.
Bimetallniete mit Kontaktauflagen aus AgPd sowie Legierungen auf Au-, PdundPd- und
Pt-Basis können aufgrund ihres gegenüber dem Sockelwerkstoff Kupfer
stark unterschiedlichen Verfestigungsverhaltens und den meist kleinen
*Typische Kontaktformen für Bimetallniete (<xr id="fig:Typical_contact_shapes_for_composite_rivets"/>)
*Kontaktwerkstoffe <br /> Ag, AgNi 0,15, AgCu, AgCuNi, Ag/Ni, Ag/CdO, Ag/SnO<sub>2</sub>, Ag/ZnO<br />
Kontaktwerkstoffes ab. Vor der Festlegung der Abmessungen empfiehlt sich
daher die Rücksprache mit dem Hersteller. <br />
*Qualitätsmerkmale und Toleranzen (<xr id="fig:Quality_criteria_and_tolerances"/>)
<div class="multiple-images">
<figure id="fig:Typical_contact_shapes_for_composite_rivets">
[[File:Typical_contact_shapes_for_composite_rivets.jpg|left|thumb|Figure 6: Typische Kontaktformen für Bimetallniete]]
</figure>
<figure id="fig:Dimensional_ranges">
[[File:Dimensional_ranges.jpg|rightleft|thumb|Figure 7: Abmessungsbereiche]]
</figure>
<figure id="fig:Quality_criteria_and_tolerances">
[[File:Quality_criteria_and_tolerances.jpg|rightleft|thumb|Figure 8: Qualitätsmerkmale und Toleranzen]]
</figure>
</div>
<div class="clear"></div>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s13">CriteriaMerkmale</p></th><th><p class="s13">Form B Form C</p><p class="s13">Trapezoidal headRundkopf Trapezkopf bombiert Trapezkopf, Trapezoidal head radiused flatflach </p></th><th><p class="s13">Suggested testPrüfmittelvorschlag</p><p class="s13">equipment</p></th></tr><tr><td><p class="s13">a) Head diameterKopfdurchmesser</p><p class="s13">d<span class="s14"><sub>1 </sub> </span>[mm]</p></td><td><p class="s13">During optical measurement disregard corner radius Bei optischer Messung ohne Berücksichtigung des Eckenradius R<span class="s14"><sub>3</sub> </span><u>+</u> 0.1</p></td><td><p class="s13">ComparatorProjektor, measu-</p><p class="s13">ring microscpopeMessmikroskop</p></td></tr><tr><td><p class="s13">b) Head thickness Kopfhöhe</p><p class="s13">k [mm]</p></td><td><p class="s13">+ 0.1</p></td><td><p class="s13">MicrometerMikrometer,</p><p class="s13">Dial indicatorMessuhr</p></td></tr><tr><td><p class="s13">c) Shank diameterSchaftdurchmesser</p><p class="s13">d<span class="s14"><sub>2</sub> </span>[mm]</p></td><td><p class="s13">Deviation from roundness and conical shape ofAbweichung von Rundheit und konischer Form des Schaftes</p><p class="s13">shank only within allowed diameter tolerance nur innerhalb der zulässigen Durchmessertoleranz d<span class="s14"><sub>2</sub> </span> <u><</u> 1.5 - 0.08</p><p class="s13">d<span class="s14"><sub>2</sub> </span>> 1.5 - 0.1</p></td><td><p class="s13">MicrometerMikrometer</p></td></tr><tr><td><p class="s13">d) Shank length lSchaftlänge </p><p class="s13">[mm]</p></td><td><p class="s13">+ 0.15</p></td><td><p class="s13">MicrometerMikrometer, Dial indicatorMessuhr, ComparatorProjektor</p></td></tr><tr><td><p class="s13">e) Radius at centerMitte</p><p class="s13">of contact surfaceKontaktfläche</p><p class="s13">R<span class="s14"><sub>1</sub> </span>[mm]</p></td><td><p class="s13">Form B: <u>+</u> 10%, but not below</p><p class="s15">aber nicht unter +<span class="s13"> 0.5 mm</span></p><p class="s13">Form C: Allowable deviation from flatness: convex: within head thickness tolerance concaveZulässige Planheitsabweichung: 0.005 d<span /p><p class="s14s13">1</span>konvex: innerhalb der Kopfhöhentoleranz</p></td><td><p class="s13">Comparator, Comparator template, Radius gage, Profile templatekonkav: 0.005 d</pspan class="s14">1</tdspan></trp><tr/td><td><p class="s13">f) Radius at edgeProjektor </p><p class="s13">of contact surfaceProjektorschablone, Radiuslehre, Messuhr, Projektor</p><p /td></tr><tr><td><p class="s13">f) Radius Rand Kontaktfläche </p><p class="s13">R<span class="s14"><sub>2</sub> </span>[mm]</p></td><td><p class="s13">per Per DIN 46240: Form B and und C max. 0.,5 without ohne DIN:max. 1</p></td><td><p class="s13">Profile templateProfilschablone, Projektor,</p><p class="s13">Comparator, Radius gageRadiuslehre</p></td></tr><tr><td><p class="s13">g) RadiiRadius</p><p class="s13">R<span class="s14"><sub>3</sub> </span>and R<span class="s14"><sub>5</sub> </span>[mm]</p></td><td><p class="s13">Sligth rounding allowedleicht gerundet zulässig</p></td><td><p class="s13">ComparatorProjektor</p></td></tr><tr><td><p class="s13">h) Transition radiusÜbergangsradius Aflagefläche</p><p class="s13">head underside to shank Schaft R<span class="s14"><sub>4</sub> </span>[mm]</p></td><td><p class="s13">d<span class="s14"><sub>2</sub> </span><u><</u> 2 R<span class="s14"><sub>4</sub> </span><u><</u> 0.08 d<span class="s14"><sub>2</sub> </span>> 2 R<span class="s14"><sub>4</sub> </span><u><</u> 0.1 d<span class="s14"><sub>2</sub> </span>> 3 R<span class="s14"><sub>4</sub> </span><u><</u> 0.2</p></td><td><p class="s13">ComparatorProjektor, if in doubtim Zweifel: micro-sectionSchliff</p></td></tr><tr><td><p class="s13">i) Allowed deviation from cylindrical shapeZulässige Abweichung von Zylinderform</p></td><td><p class="s13">d<span class="s14"><sub>1</sub> </span> <u><</u> 4 up to bis zu 7°30’ + 2°30’</p><p class="s13">d<span class="s14"><sub>1</sub> </span>> 4 up to bis zu 10° + 5°</p></td><td><p class="s13">ComparatorProjektor, Measu- ring microscopeMessmikroskop, if in doubtim Zweifel: microsectionSchliff</p></td></tr><tr><td><p class="s13">k) Concentricity bet-class="s13">k) Zul. Abweichung von</p><p class="s13">ween head and shank center line Zylinderform [mm]</p></td><td><p class="s13">5% of d<span class="s14"><sub>1</sub></span></p></td><td><p class="s13">ComparatorProjektor,</p><p class="s13">Measuring microscope, Special turn fixtureMessmikroskop </p></td></tr><tr><td><p class="s13">l) Contact layer</p><p class="s13">thickness Kontaktschichtdicke [mm]</p></td><td><p class="s13">In center area of Im mittleren Bereich von 0.5 d<span class="s14"><sub>1</sub> </span>s<u>></u> nominal thicknessNenndicke</p><p class="s13">Remaining head area must be coveredDer restliche Kopfbereich muss abgedeckt werden</p></td><td><p class="s13">Measuring micros- copeMessmikroskop, MicrosectionSchliff</p></td></tr></table>
*Typische Kontaktformen für Trimetallniete (<xr id="fig:Typical_contact_shapes_of_tri-metal_rivets"/>)
[[File:Typical_contact_shapes_of_tri-metal_rivets.jpg|right|thumb|Figure 9: Typische Kontaktformen für Trimetallniete]]
</figure>
*Kontaktwerkstoffe <br /> Ag, AgNi 0,15, AgCu, AgCuNi, Ag/Ni, Ag/CdO, Ag/SnO<sub>2</sub>, Ag/ZnO<br />
*Trägerwerkstoffe <br /> Cu <br />
*Typische Kontaktformen für Plättchen und Formteile (<xr id="fig:Typical_contact_shapes_of_tips_and_formed_contact_parts"/>)
<figure id="fig:Typical_contact_shapes_of_tips_and_formed_contact_parts">
[[File:Typical_contact_shapes_of_tips_and_formed_contact_parts.jpg|rightleft|thumb|Figure 11: Typische Kontaktformen für Plättchen und Formteile]]
</figure>
<br style="clear:both;"/>*Abmessungsbereiche<br />Attachment MethodFügeverfahren: Welding Schweißen <br />Bonding AreaVerbindungsfläche: approxca. 5 – 25 mm<sup>2</sup><br />Attachment MethodFügeverfahren: Brazing Löten <br />Bonding AreaVerbindungsfläche: > 25 mm<sup>2</sup> <br />
Aufgrund der großen Vielfalt von Ausführungsformen von Kontaktplättchen und
*Typische Kontaktformen für Aufschweißkontakte (<xr id="fig:Typical_contact_forms_of_weld_buttons"/>)
*Kontaktwerkstoffe <br /> Ag, AgNi 0,15, AgCu, AgCuNi, Ag/Ni, Ag/CdO, Ag/SnO<sub>2</sub>, Ag/ZnO<br />
*Abmessungsbereiche (<xr id="fig:13neuDimensional -Ranges"/>)
*Qualitätsmerkmale für Aufschweißkontakte in Standardausführung (<xr id="fig:16Quality_criteria_-of_standard_weld_-buttonsneu"/>)
<div class="multiple-images">
<figure id="fig:Typical_contact_forms_of_weld_buttons">
[[File:Typical_contact_forms_of_weld_buttons.jpg|right|thumb|Figure 12: Typische Kontaktformen für Aufschweißkontakte]]
</figure>
<figure id="fig:13neuDimensional -Ranges">
[[File:13neuDimensional -Ranges.jpg|right|thumb|Figure 13: Abmessungsbereiche]]
</figure>
<figure id="fig:16Quality_criteria_-of_standard_weld_-buttonsneu">
[[File:16Quality_criteria_-of_standard_weld_-buttonsneu.jpg|right|thumb|Figure 14: Qualitätsmerkmale für Aufschweißkontakte in Standardausführung]]
</figure>
</div>
<div class="clear"></div>
==Referenzen==
