Difference between revisions of "Werkstoffe aus Platin-Metallen"

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Today these components have been replaced in many applications by solid state technology and the usage of these materials is greatly reduced. Pd alloys however have a more significant importance. PdCu15 is widely used for example in automotive flasher relays. Because of their resistance to sulfide formation PdAg alloys are applied in various relay designs. The ability to thermally precipitation harden some multi component alloys based on PdAgAuPt they find special usage in wear resistant sliding contact applications. Pd44Ag38Cu15PtAuZn is a standard alloy in this group <xr id="tab:Mechanical_Properties_of_the_Platinum_Metals_and_their_Alloys"/><!--(Tab 2.8)--> und <xr id="tab:Contact_and_Switching_Properties_of_the_Platinum_Metals_and_their_Alloys"/><!--(Tab. 2.9)-->
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Heute werden diese Werkstoffe aus
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Preisgründen nur noch selten verwendet. Pd-Legierungen haben dagegen
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wesentlich größere Bedeutung. So ist z.B. PdCu15 für Blinkgeber im Kfz weit
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verbreitet. PdAg-Legierungen werden aufgrund ihrer Beständigkeit gegenüber
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Sulfidbildung in der Relaistechnik häufig eingesetzt. Thermisch aushärtbare
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Mehrkomponentenlegierungen z.B. auf PdAgAuPt-Basis kommen aufgrund ihrer
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herausragenden mechanischen Eigenschaften in Gleitkontaktsystemen zur Anwendung.
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Pd44Ag38Cu15 PtAuZn gilt dabei als Standardlegierung dieser
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Werkstoffgruppe (<xr id="tab:Mechanical_Properties_of_the_Platinum_Metals_and_their_Alloys"/><!--(Tab 2.8)--> und <xr id="tab:Contact_and_Switching_Properties_of_the_Platinum_Metals_and_their_Alloys"/><!--(Tab. 2.9)-->).
  
Platinum and palladium alloys are mainly used similar to the gold based materials in the form of welded wire and profile segments but rarely as contact rivets. Because of the high precious metal prices joining technologies are used that allow the most economic application of the contact alloy in the area where functionally needed. Because of their resistance to material transfer they are used for DC applications and due to their higher arc erosion resistance they are applied for medium electrical loads up to about 30W in relays and switches <xr id="fig:Application_Examples_and_Form_of_Supply_for_Platinum_Metals_and_their_Alloys"/><!--(Table 2.10)-->. Multi-component alloys based on Pd with higher hardness and wear resistance are mainly used as spring arms in sliding contact systems and DC miniature motors.
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Platin- und Palladium-Legierungen kommen ähnlich wie Gold-Legierungen
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üblicherweise als geschweißte Draht- und Profilabschnitte, seltener als
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Kontaktniete zum Einsatz. Aufgrund der sehr hohen Edelmetallpreise werden
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solche Verbindungsverfahren verwendet, bei denen ein sparsamer Edelmetalleinsatz
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gewährleistet ist. Platin- und Palladium-Werkstoffe werden wegen ihrer
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Beständigkeit gegenüber Materialwanderung in Gleichstromkreisen und ihrer
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verglichen mit Gold-Legierungen höheren Abbrandfestigkeit in Relais und
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Schaltern bei mittlerer elektrischer Belastung bis etwa 30 Watt eingesetzt (<xr id="fig:Application_Examples_and_Form_of_Supply_for_Platinum_Metals_and_their_Alloys"/><!--(Table 2.10)-->). Mehrkomponentenlegierungen auf Pd-Basis finden wegen ihrer hohen
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mechanischen Verschleißfestigkeit verbreitet Anwendung als Schleiffedern in
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Gleitkontaktsystemen und Gleichstrom-Kleinstmotoren.
  
 
<figtable id="tab:Mechanical_Properties_of_the_Platinum_Metals_and_their_Alloys">
 
<figtable id="tab:Mechanical_Properties_of_the_Platinum_Metals_and_their_Alloys">
<caption>'''<!--Table 2.8:-->Mechanical Properties of the Platinum Metals and their Alloys'''</caption>
+
<caption>'''Festigkeitseigenschaften von Platin-Metallen und deren Legierungen'''</caption>
 
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<tr>
 
<tr>
<th rowspan="2">Material</th><th colspan="2">Tensile Strength [MPa]</th><th colspan="2">Elongation A [%]</th><th colspan="2">Vickers Hardness HV 1</th></tr>
+
<th rowspan="2">Werkstoff</th><th colspan="2">Zugfestigkeit [MPa]</th><th colspan="2">Dehnung A [%]</th><th colspan="2">Vickershärte HV 1</th></tr>
<tr><th>soft</th><th>70% cold worket</th><th>soft</th><th>70% cold worket</th><th>soft</th><th>70% cold worket</th></tr>
+
<tr><th>weich</th><th>70% verformt</th><th>weich</th><th>70% verformt</th><th>weich</th><th>70% verformt</th></tr>
 
<tr><td>Pt (99,95)</td><td>150</td><td>360</td><td>40</td><td>3</td><td>40</td><td>120</td></tr>
 
<tr><td>Pt (99,95)</td><td>150</td><td>360</td><td>40</td><td>3</td><td>40</td><td>120</td></tr>
 
<tr><td>PtIr5</td><td>260</td><td>550</td><td>25</td><td>2</td><td>85</td><td>160</td></tr>
 
<tr><td>PtIr5</td><td>260</td><td>550</td><td>25</td><td>2</td><td>85</td><td>160</td></tr>
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*maximum hardness
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*maximal erreichbare Härte
  
 
<figtable id="tab:Contact_and_Switching_Properties_of_the_Platinum_Metals_and_their_Alloys">
 
<figtable id="tab:Contact_and_Switching_Properties_of_the_Platinum_Metals_and_their_Alloys">
 
<table class="twocolortable">
 
<table class="twocolortable">
<caption> '''<!--Table 2.9:-->Contact and Switching Properties of the Platinum Metals and their Alloys'''</caption>
+
<caption> '''<!--Table 2.9:-->Kontakt- und Schalteigenschaften von Platin-Metallen und deren Legierungen'''</caption>
<tr><th><p class="s11">Material</p></th><th><p class="s12">Properties<th colspan="2"></p></th></tr><tr><td><p class="s11">Pt</p></td><td><p class="s12">Very high corrosion resistance</p></td><td/></tr><tr><td><p class="s11">PtIr5 - 10</p></td><td><p class="s12">Very high corrosion resistance, low contact resistance</p></td><td><p class="s12">High arc erosion resistance, high hardness</p></td></tr><tr><td><p class="s11">PtRu10</p></td><td><p class="s12">Very high corrosion resistance, low welding tendency</p></td><td><p class="s12">Low contact resistance, very</p><p class="s12">high hardness</p></td></tr><tr><td><p class="s11">PtNi8</p></td><td><p class="s12">Low material transfer tendency</p></td><td><p class="s12">Very high hardness</p></td></tr><tr><td><p class="s11">PtW5</p></td><td><p class="s12">Low material transfer tendency</p></td><td><p class="s12">High hardness</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Pd</p></td><td><p class="s12">Strong tendency to “Brown Powder” formation</p></td><td><p class="s12">Less arc erosion resistant than Pt</p></td></tr><tr><td><p class="s11">PdCu15</p><p class="s11">PdCu40</p></td><td><p class="s12">Tendency to “Brown Powder” formation</p></td><td><p class="s12">Mostly resistant to material</p><p class="s12">transfer, high hardness</p></td></tr><tr><td><p class="s11">PdNi5</p></td><td><p class="s12">Strong tendency to “Brown Powder” formation</p></td><td><p class="s12">Low welding tendency</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Pd44Ag38Cu15</p><p class="s11">PtAuZn</p></td><td><p class="s12">High mechanical wear resistance</p></td><td><p class="s12">Standard material for sliding</p><p class="s12">contact brushes</p></td></tr></table>
+
<tr><th><p class="s11">Werkstoff</p></th><th><p class="s12">Eigenschaften<th colspan="2"></p></th></tr><tr><td><p class="s11">Pt</p></td><td><p class="s12">Sehr hohe Korrosionsbeständigkeit</p></td><td/></tr><tr><td><p class="s11">PtIr5 - 10</p></td><td><p class="s12">Sehr hohe Korrosionsbeständigkeit, niedriger Kontaktwiderstand</p></td><td><p class="s12">hohe Abbrandfestigkeit, niedriger Kontaktwiderstand hohe Härte</p></td></tr><tr><td><p class="s11">PtRu10</p></td><td><p class="s12">Sehr hohe Korrosionsbeständigkeit, geringe Schweißneigung</p></td><td><p class="s12">niedriger Kontaktwiderstand,</p><p class="s12">sehr hohe Härte</p></td></tr><tr><td><p class="s11">PtNi8</p></td><td><p class="s12">Geringe Neigung zu Materialwanderung</p></td><td><p class="s12">sehr hohe Härte</p></td></tr><tr><td><p class="s11">PtW5</p></td><td><p class="s12">Geringe Neigung zu Materialwanderung</p></td><td><p class="s12">hohe Härte</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Pd</p></td><td><p class="s12">Starke Neigung zu „brown powder“- Bildung</p></td><td><p class="s12">weniger abbrandfest als Pt</p></td></tr><tr><td><p class="s11">PdCu15</p><p class="s11">PdCu40</p></td><td><p class="s12">Neigung zu „brown powder“- Bildung</p></td><td><p class="s12">weitgehend beständig gegenüber Materialwanderung,</p><p class="s12">hohe Härte</p></td></tr><tr><td><p class="s11">PdNi5</p></td><td><p class="s12">Starke Neigung zu „brown powder“- Bildung</p></td><td><p class="s12">geringe Schweißneigung</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Pd44Ag38Cu15</p><p class="s11">PtAuZn</p></td><td><p class="s12">Hohe mechanische Verschleißfestigkeit</p></td><td><p class="s12">Standardwerkstoff für</p><p class="s12">Schleifkontakte</p></td></tr></table>
 
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<figtable id="fig:Application_Examples_and_Form_of_Supply_for_Platinum_Metals_and_their_Alloys">
 
<figtable id="fig:Application_Examples_and_Form_of_Supply_for_Platinum_Metals_and_their_Alloys">
 
<table class="twocolortable">
 
<table class="twocolortable">
<caption>'''<!--Table 2.10:-->Application Examples and Form of Supply for Platinum Metals and their Alloys'''</caption>
+
<caption>'''<!--Table 2.10:-->Anwendungsbeispiele und Lieferformen von Platin-Metallen und deren Legierungen'''</caption>
<tr><th><p class="s11">Material</p></th><th><p class="s12">Application Examples</p></th><th><p class="s12">Forms of Supply</p></th></tr><tr><td><p class="s11">Pt (99,95)</p></td><td><p class="s12">Relays</p></td><td><p class="s12">Contact rivets, welded contact parts</p></td></tr><tr><td><p class="s11">PtIr5</p><p class="s11">PtIr10</p><p class="s11">PtRu10</p><p class="s11">PtNi8</p><p class="s11">PtW5</p></td><td><p class="s12">Relays, sliding contact systems,</p><p class="s12">automotive ignition breaker points</p></td><td><p class="s12">'''Semi-finished Contact Materials''':</p><p class="s12">Wire, seam-welded contact profiles</p><p class="s12">'''Contact Parts:'''</p><p class="s12">Tips, wire-formed parts, solid and composite contact rivets, welded contact parts</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Pd (99,95)</p><p class="s11">PdNi5</p></td><td><p class="s12">Relays</p></td><td><p class="s12">Micro-profiles (weld tapes), contact rivets, welded contact parts</p></td></tr><tr><td><p class="s11">PdCu15</p><p class="s11">PdCu40</p></td><td><p class="s12">Automotive flasher relays</p></td><td><p class="s12">Micro-profiles, composite contact rivets</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Pd35AuAgPt</p><p class="s11">Pd44Ag38Cu15</p><p class="s11">PtAuZn</p><p class="s11">Pd40Co40W20</p></td><td><p class="s12">Potentiometers, slip rings, miniature</p><p class="s12">DC motors</p></td><td><p class="s12">Wire-formed parts, welded wire segments, multi-arm sliding contact brushes</p></td></tr></table>
+
<tr><th><p class="s11">Werkstoff</p></th><th><p class="s12">Anwendungsbeispiele</p></th><th><p class="s12">Lieferformen</p></th></tr><tr><td><p class="s11">Pt (99,95)</p></td><td><p class="s12">Relais</p></td><td><p class="s12">Kontaktniete, geschweißte Kontaktteile</p></td></tr><tr><td><p class="s11">PtIr5</p><p class="s11">PtIr10</p><p class="s11">PtRu10</p><p class="s11">PtNi8</p><p class="s11">PtW5</p></td><td><p class="s12">Relais, Gleitkontaktsysteme,</p><p class="s12">Zündunterbrecher für Kfz</p></td><td><p class="s12">'''Kontakthalbzeuge:'''</p><p class="s12">Drähte, rollennahtgeschweißte Profile</p><p class="s12">'''Kontaktteile:'''</p><p class="s12">Plättchen, Drahtformteile, massive Kontaktniete, Bimetallniete, geschweißte Kontaktteile</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Pd (99,95)</p><p class="s11">PdNi5</p></td><td><p class="s12">Relais</p></td><td><p class="s12">Miniprofile, Kontaktniete, geschweißte Kontaktteile</p></td></tr><tr><td><p class="s11">PdCu15</p><p class="s11">PdCu40</p></td><td><p class="s12">Blinkrelais für Kfz</p></td><td><p class="s12">Miniprofile, Bimetallniete</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Pd35AuAgPt</p><p class="s11">Pd44Ag38Cu15</p><p class="s11">PtAuZn</p><p class="s11">Pd40Co40W20</p></td><td><p class="s12">Potentiometer, Schleifringübertrager,</p><p class="s12">DC-Kleinstmotoren</p></td><td><p class="s12">Drahtformteile, geschweißte Drahtabschnitte, Vieldrahtschleifer</p></td></tr></table>
 
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Revision as of 17:54, 22 September 2014

Zur Platingruppe zählen die Elemente Pt, Pd, Rh, Ru, Ir und Os (Table 1). Für Anwendungen in der Kontakttechnik haben Platin und Palladium als Legierungsgrundmetalle sowie Ruthenium und Iridium als Legierungsbestandteile praktische Bedeutung. Pt und Pd sind zwar ähnlich korrosionsbeständig wie Au, neigen aber aufgrund ihrer katalytischen Eigenschaften dazu, an der Kontaktoberfläche adsorbierte organische Dämpfe zu polymerisieren. Bei Reibbeanspruchung der Kontaktpartner entsteht dabei als Polymerisationsprodukt das sog. brown powder, das zu einer starken Erhöhung des Kontaktwiderstandes führen kann. Daher werden Pt und Pd nicht rein, sondern ausschließlich in Legierungsform für Kontaktzwecke eingesetzt.

Table 1: Eigenschaften, Verarbeitung und Anwendungsformen der Platin-Metalle
Elemente Eigenschaften Verarbeitung Anwendungsformen
Ru
Ruthenium
Mattgrau bis silberweiß, sehr hart und spröde, gegen Säuren bei Anwesenheit von
Sauerstoff beständig, oxidiert bei Erhitzen an Luft
Aufdampfen, Sputtern, pulvermetallurgisch,
Warmverformen nur bei 1200-1500°C möglich
Pulver, in Blechen und Beschichtungen,
in Drähten meist nur als Legierungsbestandteil
Rh
Rhodium
Nahezu silberweiß, sehr hart und spröde, in Säuren unlöslich, oxidiert an Luft
bei Rotglut
Galvanisch, Aufdampfen, Sputtern, nach Warmverformung
bei 800-1000°C, Kaltverformen möglich
Beschichtungen (galvanische Überzüge), Legierungsbestandteil,
in geringem Umfang als Bleche und Drähte
Pd
Palladium
Mattweiß, duktil, gegen die meisten Säuren beständig, oxidiert bei Rotglut Galvanisch, Aufdampfen, Sputtern,
Kaltverformen
Bleche, Bänder, Rohre, Drähte, Niete
und Beschichtungen
Os
Osmium
Bläulichweiß, härtestes Platinmetall, sehr spröde, gegen nichtoxidierende Säuren
beständig, an Luft leicht oxidierbar
Pulvermetallurgisch Pulver, Legierungsbestandteil
Ir
Iridium
Nahezu silberweiß, sehr hart und spröde,
säurebeständig, oxidiert bei Rotglut
Aufdampfen, Sputtern, pulvermetallurgisch,
bei 1200-1500°C Warmverformen möglich
Pulver, Legierungsbestandteil, in geringem,
Umfang als Blech
Pt
Platin
Grauweiß, duktil, säurebeständig außer gegen Königswasser, HBr und HJ,
oxidationsbeständig bei Rotglut
Galvanisch, Aufdampfen,
Sputtern, Kaltverformen
Bleche, Bänder, Rohre, Drähte, Niete und Beschichtungen


Rhodium kommt als massiver Kontaktwerkstoff nicht zum Einsatz, wird jedoch als galvanisch aufgebrachte Schicht z.B. in Gleitkontaktsystemen verwendet. Ruthenium dient hauptsächlich als Legierungskomponente in PdRu15. Die Metalle Osmium und Iridium finden keine praktische Anwendung in der Kontakttechnik.

Da Pd lange Zeit sehr preisstabil war, galt es als geeignete Alternative zu dem teuren Gold. Zwischenzeitlich hatte der Palladiumpreis ein Niveau erreicht, das über dem des Goldes lag, so dass der Einsatz von Pd für Kontaktzwecke stark rückläufig war. Heute (2011) liegt der Palladiumpreis bei ca. 50% des Goldpreises.

Die Legierungen des Pt mit Ru, Ir, Ni und W wurden vor allem in elektromechanischen Bauelementen der Fernmeldetechnik und in hochwertigen Zündunterbrechern verbreitet eingesetzt (Table 2).

Physikalische Eigenschaften von Platin-Metallen und deren Legierungen

Heute werden diese Werkstoffe aus Preisgründen nur noch selten verwendet. Pd-Legierungen haben dagegen wesentlich größere Bedeutung. So ist z.B. PdCu15 für Blinkgeber im Kfz weit verbreitet. PdAg-Legierungen werden aufgrund ihrer Beständigkeit gegenüber Sulfidbildung in der Relaistechnik häufig eingesetzt. Thermisch aushärtbare Mehrkomponentenlegierungen z.B. auf PdAgAuPt-Basis kommen aufgrund ihrer herausragenden mechanischen Eigenschaften in Gleitkontaktsystemen zur Anwendung. Pd44Ag38Cu15 PtAuZn gilt dabei als Standardlegierung dieser Werkstoffgruppe (Table 3 und Table 4).

Platin- und Palladium-Legierungen kommen ähnlich wie Gold-Legierungen üblicherweise als geschweißte Draht- und Profilabschnitte, seltener als Kontaktniete zum Einsatz. Aufgrund der sehr hohen Edelmetallpreise werden solche Verbindungsverfahren verwendet, bei denen ein sparsamer Edelmetalleinsatz gewährleistet ist. Platin- und Palladium-Werkstoffe werden wegen ihrer Beständigkeit gegenüber Materialwanderung in Gleichstromkreisen und ihrer verglichen mit Gold-Legierungen höheren Abbrandfestigkeit in Relais und Schaltern bei mittlerer elektrischer Belastung bis etwa 30 Watt eingesetzt (Table 5). Mehrkomponentenlegierungen auf Pd-Basis finden wegen ihrer hohen mechanischen Verschleißfestigkeit verbreitet Anwendung als Schleiffedern in Gleitkontaktsystemen und Gleichstrom-Kleinstmotoren.

Table 3: Festigkeitseigenschaften von Platin-Metallen und deren Legierungen
WerkstoffZugfestigkeit [MPa]Dehnung A [%]Vickershärte HV 1
weich70% verformtweich70% verformtweich70% verformt
Pt (99,95)15036040340120
PtIr526055025285160
PtIr10340570242105210
PtRu106501000242195320
PtNi8640950222200320
PtW5530860212150270
Pd (99,95)2004204224090
PdCu1540078038290220
PdCu40550950352120260
PdNi534070025295200
Pd35AuAgPt420*
Pd44Ag38Cu15 PtAuZn405*
Pd40Co40W20680*
  • maximal erreichbare Härte

Table 4: Kontakt- und Schalteigenschaften von Platin-Metallen und deren Legierungen

Werkstoff

Eigenschaften

Pt

Sehr hohe Korrosionsbeständigkeit

PtIr5 - 10

Sehr hohe Korrosionsbeständigkeit, niedriger Kontaktwiderstand

hohe Abbrandfestigkeit, niedriger Kontaktwiderstand hohe Härte

PtRu10

Sehr hohe Korrosionsbeständigkeit, geringe Schweißneigung

niedriger Kontaktwiderstand,

sehr hohe Härte

PtNi8

Geringe Neigung zu Materialwanderung

sehr hohe Härte

PtW5

Geringe Neigung zu Materialwanderung

hohe Härte

Pd

Starke Neigung zu „brown powder“- Bildung

weniger abbrandfest als Pt

PdCu15

PdCu40

Neigung zu „brown powder“- Bildung

weitgehend beständig gegenüber Materialwanderung,

hohe Härte

PdNi5

Starke Neigung zu „brown powder“- Bildung

geringe Schweißneigung

Pd44Ag38Cu15

PtAuZn

Hohe mechanische Verschleißfestigkeit

Standardwerkstoff für

Schleifkontakte


Table 5: Anwendungsbeispiele und Lieferformen von Platin-Metallen und deren Legierungen

Werkstoff

Anwendungsbeispiele

Lieferformen

Pt (99,95)

Relais

Kontaktniete, geschweißte Kontaktteile

PtIr5

PtIr10

PtRu10

PtNi8

PtW5

Relais, Gleitkontaktsysteme,

Zündunterbrecher für Kfz

Kontakthalbzeuge:

Drähte, rollennahtgeschweißte Profile

Kontaktteile:

Plättchen, Drahtformteile, massive Kontaktniete, Bimetallniete, geschweißte Kontaktteile

Pd (99,95)

PdNi5

Relais

Miniprofile, Kontaktniete, geschweißte Kontaktteile

PdCu15

PdCu40

Blinkrelais für Kfz

Miniprofile, Bimetallniete

Pd35AuAgPt

Pd44Ag38Cu15

PtAuZn

Pd40Co40W20

Potentiometer, Schleifringübertrager,

DC-Kleinstmotoren

Drahtformteile, geschweißte Drahtabschnitte, Vieldrahtschleifer


Figure 1Influence of 1-20 atom% of different additive metals on the electrical resistivity p of platinum (Degussa)

Figure 2 Influence of 1-22 atom% of different additive metals on the electrical resistivity p of palladium

Figure 3Fig. 2.27: Phase diagram of platinum-iridium

Figure 4 Fig. 2.28: Phase diagram of platinum-nickel

Figure 5 Fig. 2.29: Phase diagram of platinum-tungsten

Figure 6 Fig. 2.30: Phase diagram of palladium-copper

Figure 7 Fig. 2.31: Strain hardening of Pt by cold working

Figure 8 Fig. 2.32: Softening of Pt after annealing for 0.5 hrs after 80% cold working

Figure 9 Fig. 2.33: Strain hardening of PtIr5 by cold working

Figure 10 Fig. 2.34: Softening of PtIr5 after annealing for 1 hr after different degrees of cold working

Figure 11Fig. 2.35: Strain hardening of PtNi8 by cold working

Figure 12 Fig. 2.36: Softening of PtNi8 after annealing for 1 hr after 80% cold working

Figure 13Fig. 2.37: Strain hardening of PtW5 by cold working

Figure 14Fig. 2.38: Softening of PtW5 after annealing for 1hr after 80% cold working

Figure 15Fig. 2.39: Strain hardening of Pd 99.99 by cold working

Figure 16Fig. 2.40: Strain hardening of PdCu15 by cold working

Figure 17Fig. 2.41: Softening of PdCu15 after annealing for 0.5 hrs

Figure 18Fig. 2.42: Strain hardening of PdCu40 by cold working

Figure 19Fig. 2.43: Softening of PdCu40 after annealing for 0.5 hrs after 80% cold working

Figure 20Fig. 2.44: Electrical resistivity p of PdCu alloys with and without an annealing step for forming an ordered phase



Figure 1: Influence of 1- 20 atom% of different additive metals on the electrical resistivity p of platinum (Degussa)
Figure 2: Influence of 1-22 atom% of different additive metals on the electrical resistivity p of palladium
Figure 3: Fig. 2.27:Phase diagram of platinum-iridium
Figure 4: Fig. 2.28:Phase diagram of platinum-nickel
Figure 5: Fig. 2.29:Phase diagram of platinum-tungsten
Figure 6: Fig. 2.30: Phase diagram of palladium-copper
Figure 7: Fig. 2.31: Strain hardening of Pt by cold working
Figure 8: Fig. 2.32: Softening of Pt after annealing for 0.5 hrs after 80% cold working
Figure 9: Fig. 2.33: Strain hardening of PtIr5 by cold working
Figure 10: Fig. 2.34: Softening of PtIr5 after annealing for 1 hr after different degrees of cold working
Figure 11: Fig. 2.35: Strain hardening of PtNi8 by cold working
Figure 12: Fig. 2.36: Softening of PtNi8 after annealing for 1 hr after 80% cold working
Figure 13: Fig. 2.37: Strain hardening of PtW5 by cold working
Figure 14: Fig. 2.38: Softening of PtW5 after annealing for 1 hr after 80% cold working
Figure 15: Fig. 2.39: Strain hardening of Pd 99.99 by cold working
Figure 16: Fig. 2.40: Strain hardening of PdCu15 by cold working
Figure 17: Softening of PdCu15 after annealing for 0.5 hrs
Figure 18: Strain hardening of PdCu40 by cold working
Figure 19: Softening of PdCu40 after annealing for 0.5 hrs after 80% cold working
Figure 20: Electrical resistivity p of PdCu alloys with and without an annealing step for forming an ordered phase

Referenzen

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