Difference between revisions of "Hohe elektrische Last"
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| + | *'''Ausschaltvorgang''' <br />Ausschaltabbrand<br />Lichtbogenwanderung<br />Lichtbogenlöschung<br />Mechanischer Abrieb | ||
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| − | + | Der typische Einsatzbereich der verschiedenen Kontaktwerkstoffe in Schaltgeräten | |
| + | der Energietechnik ist in den Grafiken <xr id="fig:Typical application ranges for contact materials"/><!--Figs. 6.3--> und <xr id="fig:Application ranges for contact materials"/><!--6.4--> dargestellt. Im unteren Lastbereich | ||
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| + | Silber und Feinkornsilber (AgNi 0,15) zum Einsatz. Mit wachsendem Schaltstrom | ||
| + | gewinnen die im Vergleich zu Silber abbrandfesteren AgCu- Legierungen an Bedeutung. | ||
| + | Bei mittleren Schaltströmen bis 100A haben sich Ag/Ni- Verbundwerkstoffe | ||
| + | aufgrund ihres niedrigen und konstanten Kontaktwiderstandes und der guten Wiederverfestigungseigenschaften | ||
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| + | werden meist symmetrische Kontaktpaarungen aus Ag/W oder Ag/WC verwendet. | ||
| − | + | Für die extrem hohe Lichtbogenbeanspruchung in Last- und Leistungsschaltern der | |
| + | Mittel- und Hochspannungs-Energietechnik eignen sich besonders die sehr abbrandfesten | ||
| + | Tränkwerkstoffe aus W/Cu. | ||
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| − | materials | + | [[File:Application ranges for contact materials.jpg|left|thumb|Figure 2: Anwendungsgebiete für Kontaktwerkstoffe in Schaltgeräten der Energietechnik in Abhängigkeit von Schaltstrom und Schaltspielzahl]] |
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| − | == | + | ==Referenzen== |
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Latest revision as of 09:24, 11 January 2023
Hohe elektrische Last
Bei hohen elektrischen Lasten, die überwiegend im Bereich der Energietechnik auftreten, sind die Schaltvorgänge weitgehend mit dem Auftreten von Lichtbögen verbunden. Die Beherrschung des Schaltlichtbogens ist in den meisten Anwendungen das zentrale Problem. Je nach Schaltgerätetyp stehen bestimmte Anforderungen im Vordergrund, nach denen die Wahl des Kontaktwerkstoffes erfolgt. Wie in der Informations- und Nachrichtentechnik sind dabei die Probleme zu berücksichtigen, die bei den Schaltvorgängen und der Stromführung auftreten.
- Einschaltvorgang
Einschaltabbrand durch Vordurchschlags- und Prelllichtbögen
Verschweißen vor allem durch Prelllichtbögen
mechanischer Abbrieb durch Prellen und gegebenenfalls Relativbewegung
- Stromführung geschlossener Kontaktstücke
Erhöhter Kontaktwiderstand und Erwärmung bei Nennlast
Verschweißen durch zu hohen Kontaktwiderstand bei Über- und Kurzschlusslast
Verschweißen infolge dynamischer Abhebung der Kontaktstücke unter Lichtbogenbildung
- Ausschaltvorgang
Ausschaltabbrand
Lichtbogenwanderung
Lichtbogenlöschung
Mechanischer Abrieb
Der typische Einsatzbereich der verschiedenen Kontaktwerkstoffe in Schaltgeräten
der Energietechnik ist in den Grafiken Figure 1 und Figure 2 dargestellt. Im unteren Lastbereich
kommen aufgrund ihrer hohen elektrischen und thermischen Leitfähigkeit vorwiegend
Silber und Feinkornsilber (AgNi 0,15) zum Einsatz. Mit wachsendem Schaltstrom
gewinnen die im Vergleich zu Silber abbrandfesteren AgCu- Legierungen an Bedeutung.
Bei mittleren Schaltströmen bis 100A haben sich Ag/Ni- Verbundwerkstoffe
aufgrund ihres niedrigen und konstanten Kontaktwiderstandes und der guten Wiederverfestigungseigenschaften
durchgesetzt. Werden hohe Verschweißresistenz und
gleichzeitig hohe Abbrandfestigkeit gefordert, wie dies z.B. in Motorschützen bis zu
Schaltströmen von 5000A gegeben ist, kommen Silber-Metalloxid-Werkstoffe zum
Einsatz. In Schutzschaltern, die hohe Kurzschlussleistungen beherrschen müssen,
haben sich unsymmetrische Kontaktpaarungen, bei denen der Festkontakt aus Ag/C
und der bewegliche Kontakt je nach Gerätetyp aus Cu, Ag/Ni oder Ag/W besteht,
besonders bewährt. In nach UL (UL=Underwriters Laboratories) zertifizierten Schutzschaltern,
die vor allem in den USA in Energieverteilungsnetzen eingesetzt werden,
werden meist symmetrische Kontaktpaarungen aus Ag/W oder Ag/WC verwendet.
Für die extrem hohe Lichtbogenbeanspruchung in Last- und Leistungsschaltern der Mittel- und Hochspannungs-Energietechnik eignen sich besonders die sehr abbrandfesten Tränkwerkstoffe aus W/Cu.
