Anwendungstabellen und Richtwerte für den Einsatz elektrischer Kontakte

Anwendungsbereiche für schaltende Kontakte

Kleine und mittlere elektrische Last

Schaltvorgänge bei kleinen und mittleren elektrischen Lasten treten z.B. in Relais und Schaltern der Messtechnik, Informationstechnik, Kfz-Technik und Hausgerätetechnik auf. Die Schaltspannung liegt dabei üblicherweise zwischen μV und 400 V, der Schaltstrom zwischen μA und ca. 100 A.

siehe Artikle: Kleine und mittlere elektrische Last

Hohe elektrische Last

Bei hohen elektrischen Lasten, die überwiegend im Bereich der Energietechnik auftreten, sind die Schaltvorgänge weitgehend mit dem Auftreten von Lichtbögen verbunden. Die Beherrschung des Schaltlichtbogens ist in den meisten Anwendungen das zentrale Problem. Je nach Schaltgerätetyp stehen bestimmte Anforderungen im Vordergrund, nach denen die Wahl des Kontaktwerkstoffes erfolgt. Wie in der Informations- und Nachrichtentechnik sind dabei die Probleme zu berücksichtigen, die bei den Schaltvorgängen und der Stromführung auftreten.

siehe Artikle: Hohe elektrische Last

Werkstoffbestückung von Kontaktstellen

Eine hohe Kontaktzuverlässigkeit und hohe Lebensdauer von elektromechanischen Bauelementen und Schaltgeräten wird nur dann erreicht, wenn den Anforderungen entsprechend der optimale Kontaktwerkstoff und die am besten geeignete Kontaktform eingesetzt werden. Bei der Festlegung des Kontaktwerkstoffes und der technologischen Gestaltung der Kontaktstellen müssen allerdings auch wirtschaftliche Gesichtspunkte berücksichtigt werden. In der folgenden Tabelle (Table 1) sind anhand einiger Anwendungsbeispiele Vorschläge für die Wahl des Kontaktwerkstoffes und der Kontaktform aufgelistet.

Table 1: Werkstoffbestückung von Kontaktteilen

Art der Kontaktstelle bzw. des Gerätes	Kennzeichnende Anforderungen an die Kontaktstelle	Kontaktwerkstoff	Kontaktformen
Kontaktstellen für Trockenschaltkreise	Zuverlässige Kontaktgabe bei kleinsten Strömen und Spannungen, wobei niedrige Kontaktkräfte typisch sind	AuAg-Leg., (AuPt), Au	Niete, geschweißte Miniprofile, galvanische Vergoldung, gesputterte Au-Schichten
Schaltkontakte in Messgeräten	Zuverlässige Kontaktgabe bei kleinen Spannungen und Strömen sowie geringen Kontaktkräften	Au und Pt-Leg., (AgPd-Leg.)	Niete, Drähte, aufgeschweißte Plättchen, plattierte Teile
Kontakte in Tastenfeldern	Definierte, nahezu prellfreie Kontaktgabe, höchste Zuverlässigkeit bei kleinen Schaltlasten	Au-Leg., (AgPd), Au auf Ni-Unterlage	Vergoldete Schnappscheiben, Au-plattierte Drähte und Stanzteile; hartvergoldete Kontaktstellen auf Leiterplatten
Drehschalter auf gedruckten Schaltungen	Gute Abriebfestigkeit, niedriger Kontaktwiderstand	Schleifbahn: Hartgold auf Ni-Unterlage Schleifer: AgPd-Leg., (Hartsilber)	Galvanische Überzüge auf Schleifbahnen, plattierte, geschweißte oder genietete Stanzteile
Schleifringübertrager hoher Güte	Möglichst konstanter, niedriger Kontaktwiderstand bei geringen Kontaktkräften	Bürsten: Au-Leg., AgPd, AgPdCu, Schleifringe: Au-Leg., Ag-Leg. (Rh), für höhere Ströme: Ag/C-Bürsten gegen Ag-Schleifringe	Schleifdrähte, gestanzte Schleifbürsten, massive-, plattierte- oder galvanisch veredelte Schleifringe, Ag/C-Formteile
Schleifkontakte in Kleinst-Motoren	Extreme Abriebfestigkeit, sichere Kontaktgabe auch bei kleinsten Kontaktkräften	Ag- und Au-Leg., Pd-Leg., Au-Mehrstoff-Leg.	Schleifer aus flachgewalztem Draht oder gestanzt, Kollektor mit Hartgold galvanisiert oder plattiert, oder aus Miniprofil-Abschnitten
Fliehkraftregler für Kleinmotoren	Geringe Formänderungen, definierte Kontaktgabe bei kleinsten Kontaktkräften und sehr hoher Schalthäufigkeit	Pd-Leg.	Niete, Kontaktschrauben, geschweißte Teile
Steckverbinder	Niedriger Kontaktwiderstand, Korrosionsbeständigkeit, ausreichende Abriebfestigkeit, gute Gleit-Eigenschaften	Ag, Au-Leg., Pd, PdNi; Für Kfz-Anwendungen und Unterhaltungselektronik bei geringer Steckhäufigkeit meist Sn, Sn-Leg.	Galvanische Schicht oder plattiert, häufig hauchvergoldet, überwiegend mit Unternickelung, Stanzteile aus feuerverzinntem Band
Telekom-Relais	Zuverlässige Kontaktgabe, auch bei hoher Schalthäufigkeit	Ag, AgPd, Au-Leg., PdRu	Niete, aufgeschweißte Profilabschnitte
Reed-Relais	Hohe Zuverlässigkeit bei kleinen Strömen, unabhängig von atmosphärischen Bedingungen	Rh, Ru	Schaltzungen aus FeNi mit teilweise eindiffundiertem Au, Rh-,Ru-Schichten galv. oder gesputtert
Relais in Elektronik-Schaltkreisen	Hohe Zuverlässigkeit bei kleinen Schaltlasten und kompakter Bauweise	Au-Leg., AgPd, Ag-Leg.	Aus rollennahtgeschweißten Profilen gestanzte Federn, geschweißte Miniprofil-Abschnitte, Kontaktniete
Elementarrelais	Geringer Abbrand, hohe Verschweißresistenz, niedriger und konstanter Kontaktwiderstand	Ag/Ni, Ag/SnO2, (Ag/CdO), Ag/ZnO,AgNi0.15, (Ag)	Niete, massiv oder plattiert, aufgeschweißte Miniprofil-Abschnitte
Kfz-Relais	Geringe Materialwanderung, niedriger Kontaktwiderstand, hohe Verschweißresistenz	AgNi0.15, Ag/SnO2, Ag/Ni	Niete, aufgeschweißte Miniprofil-Abschnitte
Blink-Relais für Kfz (Schaltspielzahl >3Mio)	Möglichst geringe Materialwanderung, hohe Abbrandfestigkeit, niedriger Kontaktwiderstand	PdCu15 and 40 (Anode) gegen AgNi0.15, AgCu3 (Kathode), Ag/ZnO, Ag/SnO2	Niete, aufgeschweißte Profil- und Bandabschnitte
Zündunterbrecher für Kfz	Extrem hohe Abbrandfestigkeit, hohe Schalthäufigkeit	W	Auf Formteile oder Fe-Sockel gelötete Plättchen
Kraftfahrzeughupen	Hohe Abbrandfestigkeit bei extremen Schaltfrequenzen	W, Ag/SnO2	Kontaktniete, W-Aufschweißkontakte, Federn und Formteile mit aufgelöteten oder aufgeschweißten Plättchen
Schalter für Hausgeräte	Niedriger Kontaktwiderstand, ausreichende Abbrandfestigkeit und Verschweißresistenz	AgNi0.15, Ag/Ni, Ag/SnO2, (Ag/CdO)	Niete, geschweißte Kontaktteile
Temperatur-Regler (Thermostat)	Definierter Kontaktpunkt auch bei schleichender Kontaktgabe, hohe Arbeitstemperaturen	AgNi0.15, Ag/Ni, Ag/SnO2, (Ag/CdO)	Niete, geschweißte Kontaktteile, Aufschweißkontakte
Lichtschalter	Niedriger Kontaktwiderstand, ausreichende Abbrandfestigkeit und Verschweißresistenz	AgNi0.15, AgCu, Ag/Ni, mit Einschaltspitzen Ag/ZnO, (Ag/CdO)	Niete, geschweißte Kontaktteile

Table 1: Werkstoffbestückung von Kontaktteilen (Fortsetzung)

Art der Kontaktstelle bzw. des Gerätes	Kennzeichnende Anforderungen an die Kontaktstelle	Kontaktwerkstoff	Kontaktformen
Treppenhausautomaten	Hohe Abbrandfestigkeit und Verschweißresistenz	Ag/Ni, Ag/SnO2, (Ag/CdO), Ag/C gegen Ag/SnO2	Niete, geschweißte Kontaktteile
Leitungsschutzschalter	Extrem hohe Verschweißresistenz, geringe Erwärmung im Gebrauch, ausreichende Abbrandfestigkeit	I< 50 A: Ag/C97/3 (Cu/C) gegen Cu, I> 50 A : Ag/C97/3 o. 95/5 gegent AgCu3, Ag/Ni90/10 o. 80/20, Ag/W, Ag/WC (USA)	Geschweißte Kontaktteile (Ag/C), plattierte Stanzteile
Fehlerstrom-Schutzschalter	Extrem hohe Verschweißresistenz, niedriger Kontaktwiderstand, hohe Abbrandfestigkeit	Stationary contact: Ag/C96/4 o. 95/5 Movable contact: Ag/Ni, Ag/MeO, Ag/W, Ag/WC, Ag/WC/C	Geschweißte oder gelötete Kontaktteile
Mikro-Schnappschalter	Niedriger Kontaktwiderstand, kein Kleben beim Einschalten	AgNi 0,15, Ag/Ni, Ag/SnO2, (Ag/CdO)	Niete, plattierte oder geschweißte Teile
Befehlsschalter, Hilfsschalter	Niedriger Kontaktwiderstand über lange Betriebsdauer	Ag, AgNi 0,15, AgCu, Ag/Ni	Niete, plattierte Stanzteile (vergoldete Niete), geschweißte Kontaktteile
Hilfsschütze, Steuerschütze	Hohe Zuverlässigkeit über lange Lebensdauer, niedriger Kontaktwiderstand	AgNi 0,15, Ag/Ni	Niete, plattierte Profilteile, geschweißte Kontaktteile
Nockenschalter (Lastschalter)	Hohe Abbrandfestigkeit und Verschweißresistenz, niedriger Kontaktwiderstand	AgCu, Ag/Ni, Ag/SnO2, Ag/ZnO, (Ag/CdO)	Niete, geschweißte Kontaktteile
Schütze	Hohe Abbrandfestigkeit und Verschweißresistenz, niedriger Kontaktwiderstand	I< 20A : Ag/Ni, Ag/SnO2 I>20A : Ag/SnO2, (AgCdO)	Geschweißte, gelötete Kontaktplättchen
Motor-Schutzschalter	Extrem hohe Verschweißresistenz, niedriger Kontaktwiderstand	Ag/ZnO, Ag/C gegen Ag/Ni	Geschweißte Kontaktteile, Toplay-Stanzteile
Leistungsschalter	Extrem hohe Verschweißresistenz, niedriger Kontaktwiderstand, hohe Abbrandfestigkeit	Ag/ZnO, Ag/SnO2 , Ag/C gegen Ag/Ni o. Ag/W, Ag/W, Ag/WC/C, Ag/W gegen Ag/CdO	Gelötete oder geschweißte Kontakt- und Formteile
Leistungsschalter mit Vor- und Hauptkontakten	Hohe Verschweißresistenz, niedriger Kontaktwiderstand, hohe Abbrandfestigkeit	Vorkontakte: W/Ag, W/Cu, (Cu) Hauptkontakte: Ag/Ni, Ag/ZnO, Ag/W, Ag/WC	Gelötete und geschweißte Kontaktauflagen und Formteile
Trennschalter	Niedriger Kontaktwiderstand, ausreichende mechanische Festigkeit	AgNi 0,15, Ag/Ni, Ag (galvanisch)	Galvanische Überzüge, gelötete Kontaktteile
Last-Trennschalter (Mittel- und Hochspannung)	Wie Trennschalter, zusätzlich hohe Abbrandfestigkeit der Vorkontakte	Vorkontakte: W/Cu, Cu, Ag/C Hauptkontakte: Cu, CuCrZr versilbert, Ag/Ni, AgNi 0,15, Ag/C	Vorkontakte: gelötete, geschweißte Teile Hauptkontakte: versilberte, gelötete oder geschweißte Teile
Vakuum-Schütze	Niedriger Abreißstrom, hohe Abbrandfestigkeit, niedriger Kontaktwiderstand	Gasarmes W/Cu, W/CuSb, WC/Ag, CuCr	Kontaktscheiben, Kontaktronden
Vakuum-Leistungsschalter	Hohes Schaltvermögen, niedriger Kontaktwiderstand	Gasarmes CuCr	Kontaktscheiben, Formteile
Leistungsschalter (Hochspannung)	Abbrenn-Kontakte: höchste Abbrandfestigkeit, Hauptkontakte: niedriger Kontaktwiderstand	Abbrenn-Kontakte: W/Cu-Tränkwerkstoff, Hauptkontakte:CuCrZr, Cu versilbert	Angegossene, elektronenstrahlgeschweißte (aufgelötete) Formteile, abbrennstumpfgeschweißte Stifte
Trafo-Stufenschalter (Lastschalter)	Hohe Abbrandfestigkeit unter Öl	W/Cu-Tränkwerkstoff mit ca. 70 Massen-% W	Kontaktplatten aufgelötet
Trennschalter in Hochspannungs- Schaltanlagen	Niedriger Kontaktwiderstand, geringer mechanischer Verschleiß, ausreichende Abbrandfestigkeit bei Stromkommutierung	Ag (galvanisch), AgNi0,15, Ag/SnO2	Galvanische Überzüge, gelötete Teile, Toplay- Profilabschnitte

Anmerkungen: Table 1 soll Hinweise geben, welche Kontaktwerkstoffe grundsätzlich für den jeweiligen Gerätetyp eingesetzt werden. Bei den aufgeführten Kontaktwerkstoffen wurde teilweise bewusst auf die Angabe der genauen Zusammensetzung und, wie bei Ag/SnO₂ und Ag/ZnO, der Art der Zusätze verzichtet, da eine endgültige Werkstofffestlegung auch von spezifischen konstruktiven Gegebenheiten des Gerätes abhängt. Hinweise auf spezielle Eigenschaften der Kontaktwerkstoffe sind aus Kap. 2 Kontaktwerkstoffe für die Elektrotechnik zu entnehmen.

Technologische Gestaltung von Kontaktstellen

Für die Herstellung von Kontaktteilen steht eine große Vielfalt an Technologien zur Verfügung (Kap. 3 Technologien für die Herstellung von Kontaktteilen). Die gewünschte Kontaktform setzt allerdings bestimmte Werkstoffeigenschaften z.B. Umform-, Schweißbarkeit usw. voraus, die nicht von allen Kontaktwerkstoffen gleich gut erfüllt werden. Darüber hinaus muss die Gestaltung der Kontaktstelle auf die Beanspruchung im jeweiligen Schaltgerät abgestimmt werden. Die nachfolgende Tabelle (Table 2) stellt eine Verknüpfung von Kontaktteil, Kontaktwerkstoff und Anwendung dar.

Table 2: Technologische Gestaltung von Kontaktstellen

Kontaktteile, -halbzeuge	Gebräuchliche Kontaktwerkstoffe und Abmessungen	Main Areas of Application	Remarks
Kontaktniete massiv, eingepresste Drahtabschnitte	Ag, Ag-Leg., Au-Leg., Pd-Leg., Ag/Ni, Ag/C97/3, Ag/MeO (1,2 bis ca. 8 mmØ )	Alle Arten von Schaltgeräten der Informations-, Kfzuund Energietechnik	Sichere Nietverbindung nur bei ausreichend dickem Schaft (Schaft-Ø= ½ Kopf-Ø). Umschalt-Kontakte durch Anstauchen langer Schäfte.
Kontaktniete plattiert (Bimetallniete)	Ag, Ag-Leg, Ag/Ni, Ag/MeO auf Cu-Sockel (2 bis ca. 10 mmØ )	Alle Arten von Schaltgeräten der Informations-, Kfzund Energietechnik	Sichere Nietverbindung nur bei ausreichend dickem Schaft (Schaft-Ø= ½ Kopf-Ø).
Kontaktniete mit gelöteter Auflage	Wolfram und schwer verformbare Sinterwerkstoffe (z.B. Ag/C) auf Cu oder Fe (2 bis ca. 12 mm Ø)	Schalter der Energietechnik, bei Wolfram-Auflage insbesondere für Regler	Wolfram-Kontaktniete druckarm vernieten, rollieren oder taumeln; bei Fe-Sockel auch warmstauchen
Kontaktschrauben	Beliebige Kontaktwerkstoffe auf Fe- und CuZn- Schrauben gelötet (1 bis ca. 10 mm Ø ; M2 bis ca. M 10)	Einstellbare Kontakte für Regler und Hupen	Bei gelöteten Auflagen Träger weich
Vertikal geschweißte Drahtabschnitte	Ag, Ag-Leg., Ag/Ni, AgPd, Au-Leg. (Draht 0,6 bis ca. 5 mmØ)	Kontaktteile f. Steuer-, Regel- und Energietechnik; wirtschaftliche Herstellung bei großen Stückzahlen	Aufschweißen, anschl. Kopfform prägen oder taumeln
Horizontal geschweißte Draht- und Profil- Abschnitte	Au-Leg, Pd-Leg., Ag, Ag-Leg., Ag/Ni, Ag/MeO, Ag/C in Band- oder Profilform, Miniprofile auch mehrschichtig, Profilbreite 0,2 bis ca. 5 mm	Kontaktteile für Informations-, Mess-, Steuer-, Regel- und Energietechnik. Besonders wirtschaftlich hinsichtlich Edelmetalleinsatz	Aufschweißen im Takt-Verfahren mit Spezial- Maschinen
Aufschweißkontakte	Ag, Ag-Leg., Ag/Ni, Ag/MeO auf z.B. Stahl, Nickel oder Monel; Ag/W, Ag/Mo (1,5 bis ca. 10 mm Ø)	Aufgeschweißt z. B. auf Stahl-Federn oder Thermobimetall für Temperatur-Regler	Stoffschlüssige Verbindung durch einfache Buckelschweissung bei Temperatur- Wechselbeanspruchung besonders geeignet
Wolfram-Aufschweißkontakte	W auf Ni oder vernickeltem Fe (2 bis ca. 6 mm Ø), Unterseite mit Schweißwarzen	Kontakte für Regler, Zündunterbrecher und Hupen, Vorkontakte in Sonder-Relais	Beidseitig aufgeschweißt für Umschaltkontakte
Gelötete Kontaktplatten	Alle Werkstoffe und Abmessungen, oxid- und graphithaltige Werkstoffe mit lötbarer Unterseite, Trägerteile aus Fe, Cu und Cu-Legierungen, bei höheren Anforderungen an Festigkeit auch CuCrZr oder CuBe	Schaltgeräte der Energietechnik mittlerer und großer Leistung	Lotschicht mit niedrigerem Schmelzpunkt, Teile erweichen beim Löten
Kontakt-Bimetalle, ganz plattiert oder mit Streifen-Einlage-Plattierung	Duktile Edelmetalle auf Cu und Cu-Leg., mindest Edelmetall-Dicke 2% der Gesamtdicke bei Ag und Ag-Leg., 0,5 % der Gesamtdicke bei Au-Leg. (auf Ni- Zwischenschicht), max. Einlage-Dicke 50 % der Gesamtdicke, Streifenbreite ab 2 mm	Plattierte Kontaktfedern, Stanz- und Formteile für Informations- und Energietechnik, Al-plattiert für Bondzwecke	Stoffschlüssige Verbindung, Streifenplattierung quer oder schräg zum Streifen gestanzt. Biegungen an der Plattierungsgrenze vermeiden
Bänder und Profile mit Streifen-Auflage- Plattierung (Toplay-Profile)	Ag, Ag-Leg., Ag/Ni, Ag/MeO auf Träger aus Cu u. Cu- Leg., Gesamtbreite 10 bis ca. 100 mm, Trägerdicke 0,3 2 bis 5 mm, Ag-Streifenquerschnitt ab Aufl. 3 x 0,3 mm , Streifendicke <Trägerdicke	Festkontakte und Kontaktbrücken für Schaltgeräte der Energietechnik	Auflagen kontinuierlich mit Silberlot gelötet und durch Profilwalzen nachverfestigt
Rollennahtgeschweißte Profile	Draht, Band od. Miniprofil (massiv oder plattiert) geschweißt auf Trägerband aus Cu-Leg. Auflage (0,3 bis ca. 3 mmØ ) bzw. bis 5 mm Breite	Schalter, Tasten, Relais, Hilfsschütze, Gleitkontakte	Vielseitig verwendbar, besonders wirtschaftlich, dünne federharte Träger ohne Erweichung
Miniprofile	Kontaktwerkstoffe auf Au-, Pd-, Ag-Basis zwei- oder mehrschichtig, Träger aus Ni, Monel oder Cu-Leg., Miniprofilbreite: 0,2 bis ca. 2 mm	Geschweißte Profilabschnitte für Kontaktteile der Informations-, Mess-, Steuer- und Regeltechnik	Herstellung von Kreuz-Kontakten, sparsamster Einsatz von Edelmetallen

Table 2: Technologische Gestaltung von Kontaktstellen (Fortsetzung)

Kontaktteile, -halbzeuge	Gebräuchliche Kontaktwerkstoffe und Abmessungen	Hauptanwendungsgebiete	Bemerkungen
Plattierte Profile	Ag, Ag-Leg., Ag/Ni, Ag/MeO auf Träger aus Cu oder Cu-Leg., alle Querschnitte, die zieh- oder walzbar sind. Profilbreite: 2 bis ca. 10 mm	Profilabschnitte als Kontaktteile für Schaltgeräte in der Nieder- und Hochspannungstechnik	Bei komplizierten Formen meist hoher Werkzeugaufwand
Sinter-Tränkteile	Werkstoffe auf W-, WC- oder Mo-Basis, beliebige Kontaktformen	Kontaktteile für Schaltgeräte der Nieder- und Hochspannungstechnik	Hergestellt in Einzel-Presstechnik, meist mit Schweißwarzen und Lot-Unterseite
Abbrand-Formteile	W/Cu-Tränkwerkstoffe, Formteile nahezu in beliebiger Abmessung	Abbrenn-Kontakte für Schaltgeräte mit extremer Beanspruchung z.B. SF6-Leistungsschalter	Aufbringung auf Cu-Träger durch Angießen, Abbrenn-Stumpfschweißen, Elektronen-Strahlschweißen, seltener durch Hartlöten
Gasarme Kontaktteile	W/Cu-, WC/Ag-, CuCr-Werkstoffe, Ronden, Scheiben, Ringe in beliebiger Abmessung	Formteile für Vakuum Schalter (Schütze, Lastschalter, Leistungsschalter)	Auflöten der Teile auf Cu-Träger mit Speziallot
Angegossene Kontaktteile	W/Cu mit Cu hintergossen, Formteile u. Ringe bis 100 mmØ	Abbrenn-Kontakte in Hochspannungsschaltern	Fugenlose Verbindung, Träger durch nachträgliches Umformen verfestigt
Elektronenstrahlgeschweißte Kontaktteile	W/Cu auf Cu o. CuCrZr-Kontaktstifte, -rohre, und -tulpen	Abbrennkontakte in Hochspannungs- Leistungsschaltern	Fugenlose Verbindung, mechanisch und thermisch extrem beanspruchbar
Galvanische Versilberung	Schichtdicke bis 20 μm, meist auf Cu und Cu-Leg.	Anschlussstellen und stromlos schaltende Kontakte der Energietechnik, Dreh- und Schiebeschalter, Steckverbinder	Für schaltende Kontakte nur bei sehr geringer Belastung
Galvanische Vergoldung	Hauchvergoldung 0,1 bis 0,2 μm auf Ag- und Cu-Leg., Kontaktschichten 0,5 bis ca. 5 μm meist mit Ni-Unterschicht	Kontakte bei geringen Spannungen und Strömen, Steckerteile, Dreh- und Schiebeschalter, Kontaktschichten auf gedruckten Schaltungen	Hauchvergoldung nur bedingt als Anlaufschutz für Silberkontakte geeignet.
Selektiv galvanisierte Bänder	Streifen-Auflagen: Verzinnung 1 bis 10 μm, Versilberung 1 bis 20 μm, Vergoldung 0,2 bis 5 μm. Streifenbreite min. 2 mm, Streifenabstand > 2 mm, Trägerband aus Cu und Cu-Leg., Ni-Leg., rostfr. Stahl, Banddicke 0,1 bis ca. 1 mm, Bandbreite 5 bis ca. 100 mm	Kontaktteile für Steckverbinder, Drucktastenschalter, Dreh- und Schiebeschalter, bondfähige Kontaktierungen (Au) für elektronische Bauelemente	Wirtschaftliche Herstellung örtlich veredelter Teile, Hartgold mit Unternickelung möglich, jedoch nur begrenzt verformbar
Selektiv galvanisierte, vorgestanzte Bänder, Spot-Vergoldung	Partielle galv. Veredelung vorgebogener u. geprägter Kontaktstellen im Durchlauf; sämtliche galvanisierbaren Edelmetalle; Zwischenschichten aus Cu oder Ni, selektive Verzinnung von Steckbereichen und Anschlussenden. Trägerdicke bis 1mm, Trägerbreite bis ca. 80 mm	Veredelung von Schaltkontakten, Steckerteilen und Anschlussstiften für Informationstechnik	Rissfreie und verschleißfeste Schichten möglich, da Kontaktbereich vorher geformt
Gesputterte Profile	Au, Au-Leg. in beliebiger Zusammensetzung; Schichtdicke 0,1 bis 5 μm. Relais, Schalter und Tasten in Informations- und Messtechnik	Kontaktprofile für Relais, Schalter und Tasten in Informations- und Messtechnik	Hochreine Kontaktoberflächen für hohe Kontaktzuverlässigkeit
Feuerverzinnte Bänder	Allseitig oder streifenverzinnt 1 bis 15 μm	Steckverbinder für Kfz-und Consumer- Anwendung, Schraub- und Klemmverbindungen	Preisgünstige Beschichtung, keine Whisker- Bildung

Formeln und Regeln

Begriffe

siehe Artikel: Begriffe

Formeln aus der Kontaktphysik

Main Artikel: Formeln aus der Kontaktphysik

Geschlossene Kontakte

Figure 1: Raue ebene Oberfläche. a) vor und b) während der Berührung mit einer ideal glatten, ebenen Fläche; c) Darstellung der scheinbaren, tragenden und wirksamen Kontaktfläche (Maßstäbe willkürlich; gestrichelte Linien sind Höhenlinien)

Figure 2: Kontaktwiderstand gekreuzter Rundstäbe in Abhängigkeit von der Kontaktkraft für Gold, Silber und Silber-Palladium-Legierungen

Table 3: Thermospannung von Kontaktwerkstoffen (gegen Kupfer)

	Kontaktwerkstoffe	Thermospannung (0 - 100°C) [mV]
Reine Metalle	Ag Au Pt Ir Pd Rh Re Cu W Mo	+ 0.04 + 0.06 + 0.78 + 0.13 + 1.35 + 0.08 + 0.78 0 - 0.46 - 0.73
Legierungen/Sinterwerkstoffe	AgCu 3 AgPd 30 AgPd 40 AgPd 50 AgPd 60 Ag/Ni 10 Ag/Ni 20 Ag/W 65 AuNi 5 AuAg 20 AuPt 10 PtW 5 Ptlr 10 Ptlr 20 PtRu 5 PtRu 10 PdCu 15 PdCu 40	+ 0.026 + 0.125 + 0.198 + 0.321 + 0.412 + 0.23 + 0.27 + 0.01 + 4.7 + 2.76 + 1.11 + 0.67 + 0.56 + 0.60 + 0.32 + 0.13 + 0.180 + 0.247

Schaltende Kontakte

siehe Artikel: Schaltende Kontakte

Physikalische Effekte bei Gleit- und Steckkontakten

siehe Artikel: Physikalische Effekte bei Gleit- und Steckkontakten

Faustregeln für die Kontaktdimensionierung

siehe Artikel: Faustregeln für die Kontaktdimensionierung

Berechnung von Kontaktfedern

siehe Artikel: Berechnung von Kontaktfedern

Referenzen

Vinaricky, E. (Hrsg): Elektrische Kontakte-Werkstoffe und Anwendungen. Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg 2002

Schröder, K.-H.: Grundlagen der Werkstoffauswahl für elektrische Kontakte. Buchreihe „Kontakt & Studium“, Band 366:zit. in „Werkstoffe für elektrische Kontakte und ihre Anwendungen“, Expert Verlag, Renningen, Bd. 366, (1997) 1-30

Horn, J.: „Steckverbinder“. zit. in Vinaricky, E. (Hrsg): „Elektrische Kontakte- Werkstoffe und Anwendungen“, Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg 2002, 401- 419

Holm, R.: Electric Contacts, Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg, New York 1967

Sauer, H. (Hrsg): Relais-Lexikon. 2. Aufl. Hüthig-Verlag, Heidelberg 1985

Greenwood J.A.: Constriction Resistance and the Area of Contact, Brit.J.Appl.Phys. 17 (1966) 1621

Biefer, H.: Elektrische Kontakte, Technische Rundschau (Bern) (1954/10) 17

Thielecke, K.: Anwendung von Kontakten in Schwachstromschaltern, in “Kontaktwerkstoffe in der Elektrotechnik”, Akademie-Verlag Berlin 1962, 107

Kirchdorfer, J.: Schalter für elektrische Steuerkreise, Blaue TR-Reihe, Heft 91, Verlag Hallwag, Bern und Stuttgart 1969