Difference between revisions of "Schaltende Kontakte"

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<li>'''Effekte bei Schaltvorgängen'''</li>
 
<li>'''Effekte bei Schaltvorgängen'''</li>
  
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<xr id="fig:Contact_opening_with_arc_formation_schematic"/><!--Fig. 6.7:--> Kontaktöffnung unter Lichtbogenbildung (schematisch)
  
 
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[[File:Contact opening with arc formation schematic.jpg|left|thumb|<caption>Kontaktöffnung unter Lichtbogenbildung (schematisch)</caption>]]
 
[[File:Contact opening with arc formation schematic.jpg|left|thumb|<caption>Kontaktöffnung unter Lichtbogenbildung (schematisch)</caption>]]
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<li>'''Einfluss von Kunststoffausgasungen'''</li>
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<xr id="fig:Histogram_of_the_contact_resistance_Rk"/><!--Fig. 6.9:--> Histogramm des Kontaktwiderstandes R<sub>K</sub> einer galvanischen Palladiumschicht (3 μm) mit und ohne Hartgoldflash (0,2 μm)
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bei Auslagerung mit verschiedenen Kunststoffen
  
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<li>'''Einfluss von Kunststoffausgasungen'''</li>
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<xr id="fig:Contact resistance with exposure to out gasing from plastics"/><!--Fig. 6.10:--> Kontaktwiderstand und Ausgasungen aus Kunststoffen in Abhängigkeit von der
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Schaltspielzahl bei 6 V<sub>DC</sub> , 100 mA: 1 silikonhaltiger Kunststoff; 2 Kunststoffe mit stark ausgasenden Komponenten; 3 Kunststoffe mit minimaler Ausgasung
  
  
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<li>'''Einfluss von Schadgasen auf den Kontaktwiderstand'''</li>
 
<li>'''Einfluss von Schadgasen auf den Kontaktwiderstand'''</li>
  
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<xr id="fig:Distribution of cumulative frequency H of the contact resistance for solid contact rivets"/><!--Fig. 6.11:--> Summenhäufigkeitsverteilung H des Kontaktwiderstandes RK massiver Kontaktniete aus verschiedenen Kontaktwerkstoffen nach 10 tägiger Auslagerung im Dreikomponentenklima mit je
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400 ppb H<sub>2</sub>S, SO<sub>2</sub> und NO<sub>2</sub> bei 25°C, 75% r. F.; Kontaktkraft: 10 cN; Messbedingungen:
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<40mV<sub>DC</sub>, 10mA; Gegenkontakt: Au-Niet
  
 
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'''Kontaktphänomene bei Lichtbogeneinwirkungen'''
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[[File:Influences on contact areas in relays.jpg|right|thumb|Einflüsse auf Kontaktstellen in Relais]]
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<li>'''Contact Phenomena under the influence of arcing Matertia'''</li>
 
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<li>'''Materialwanderung'''</li>
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<li>'''Material transfer'''</li>
  
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<xr id="fig:Material transfer under DC load"/><!--Fig. 6.12:--> Material transfer under DC load a) Cathode; b) Anode. <br /> Material: AgNi0.15; Switching parameters: 12V<sub>DC</sub>, 3 A, 2x10<sup>6</sup> operations
  
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<div class="multiple-images"><figure id="fig:Material transfer under DC load">[[File:Material transfer under DC load.jpg|left|thumb|<caption>Materialwanderung bei Gleichstrombetrieb. a) Kathode; b) Anode. Material: AgNi 0,15; Schaltbedingungen: 12 V<sub>DC</sub> , 3 A; 2 x 10<sup>6</sup> Schaltungen</caption>]]</figure></div>
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<div class="multiple-images"><figure id="fig:Material transfer under DC load">[[File:Material transfer under DC load.jpg|left|thumb|<caption>Material transfer under DC load a) Cathode; b) Anode. <br /> Material: AgNi0.15; Switching parameters: 12V<sub>DC</sub>, 3 A, 2x10<sup>6</sup> perations</caption>]]</figure></div>
 
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<li>'''Abbrand'''</li>
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<li>'''Arc erosion'''</li>
  
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<xr id="fig:Arc erosion of a AgSnO2 contact pair after extreme arcing conditions"/><!--Fig. 6.13:--> Arc erosion of a Ag/SnO<sub>2</sub> contact pair after extreme arcing conditions a) Overall view; b) Partial detail view
  
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<div class="multiple-images"><figure id="fig:Arc erosion of a AgSnO2 contact pair after extreme arcing conditions">[[File:Arc erosion of a AgSnO2 contact pair after extreme arcing conditions.jpg|left|thumb|<caption>Abbrand eines Ag/SnO<sub>2</sub> Kontaktpaares nach extremer Lichtbogenbeanspruchung a) Gesamtansicht; b) Teilansicht</caption>]]</figure></div>
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<div class="multiple-images"><figure id="fig:Arc erosion of a AgSnO2 contact pair after extreme arcing conditions">[[File:Arc erosion of a AgSnO2 contact pair after extreme arcing conditions.jpg|left|thumb|<caption>Arc erosion of a Ag/SnO<sub>2</sub> contact pair after extreme arcing conditions a) Overall view; b) Partial detail view</caption>]]</figure></div>
 
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<li>'''Contact welding'''</li>
  
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<li>'''Verschweißen'''</li>
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<xr id="fig:Micro structure of a welded contact pair after extremely high current load"/><!--Fig. 6.14:--> Micro structure of a welded contact pair (Ag/SnO<sub>2</sub>88/12 - Ag/CdO88/12) after extremely high current load. a) Ag/SnO<sub>2</sub>88/12; b) Ag/CdO88/12
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<figure id="fig:Micro structure of a welded contact pair after extremely high current load">
 
<figure id="fig:Micro structure of a welded contact pair after extremely high current load">
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[[File:Micro structure of a welded contact pair after extremely high current load.jpg|left|thumb|<caption>Gefügebild eines verschweißten Kontaktpaares (Ag/SnO<sub>2</sub>88/12 - Ag/CdO88/12) 2
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[[File:Micro structure of a welded contact pair after extremely high current load.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of a welded contact pair (Ag/SnO<sub>2</sub>88/12 - Ag/CdO88/12) after extremely high current load. a) Ag/SnO<sub>2</sub>88/12; b) Ag/CdO88/12</caption>]]
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nach extrem hoher Strombelastung. a) Ag/SnO<sub>2</sub>88/12; b) verschweißte Zone; c) Ag/CdO 88/12</caption>]]
 
 
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==Referenzen==
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==References==
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[[Anwendungstabellen_und_Richtwerte_für_den_Einsatz_elektrischer_Kontakte#Referenzen|Referenzen]]
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[[Application Tables and Guideline Data for Use of Electrical Contact Design#References|References]]
  
 
[[en:Switching_Contacts]]
 
[[en:Switching_Contacts]]

Revision as of 15:45, 17 September 2014

Schaltende Kontakte

  • Effekte bei Schaltvorgängen

    • Figure 1 Kontaktöffnung unter Lichtbogenbildung (schematisch)

    Figure 1: Kontaktöffnung unter Lichtbogenbildung (schematisch)
  • Einfluss von Kunststoffausgasungen

    • Figure 2 Histogramm des Kontaktwiderstandes RK einer galvanischen Palladiumschicht (3 μm) mit und ohne Hartgoldflash (0,2 μm) bei Auslagerung mit verschiedenen Kunststoffen

    Figure 3 Kontaktwiderstand und Ausgasungen aus Kunststoffen in Abhängigkeit von der Schaltspielzahl bei 6 VDC , 100 mA: 1 silikonhaltiger Kunststoff; 2 Kunststoffe mit stark ausgasenden Komponenten; 3 Kunststoffe mit minimaler Ausgasung


    Figure 2: Histogramm des Kontaktwiderstandes RK einer galvanischen Palladiumschicht (3 μm) mit und ohne Hartgoldflash (0,2 μm) bei Auslagerung mit verschiedenen Kunststoffen
    Figure 3: Kontaktwiderstand und Ausgasungen aus Kunststoffen in Abhängigkeit von der Schaltspielzahl bei 6 VDC , 100 mA: 1 silikonhaltiger Kunststoff; 2 Kunststoffe mit stark ausgasenden Komponenten; 3 Kunststoffe mit minimaler Ausgasung


  • Einfluss von Schadgasen auf den Kontaktwiderstand

    • Figure 4 Summenhäufigkeitsverteilung H des Kontaktwiderstandes RK massiver Kontaktniete aus verschiedenen Kontaktwerkstoffen nach 10 tägiger Auslagerung im Dreikomponentenklima mit je 400 ppb H2S, SO2 und NO2 bei 25°C, 75% r. F.; Kontaktkraft: 10 cN; Messbedingungen: <40mVDC, 10mA; Gegenkontakt: Au-Niet

    Figure 4: Summenhäufigkeitsverteilung H des Kontaktwiderstandes RK massiver Kontaktniete aus verschiedenen Kontaktwerkstoffen nach 10 tägiger Auslagerung im Dreikomponentenklima mit je 400 ppb H2S, SO2 und NO2 bei 25°C, 75% r. F.; Kontaktkraft: 10 cN; Messbedingungen: <40mVDC, 10mA; Gegenkontakt: Au-Niet


    Einflüsse auf Kontaktstellen in Relais
  • Contact Phenomena under the influence of arcing Matertia
    • Material transfer

      • Figure 5 Material transfer under DC load a) Cathode; b) Anode.
      Material: AgNi0.15; Switching parameters: 12VDC, 3 A, 2x106 operations

      Figure 5: Material transfer under DC load a) Cathode; b) Anode.
      Material: AgNi0.15; Switching parameters: 12VDC, 3 A, 2x106 perations
    • Arc erosion

      • Figure 6 Arc erosion of a Ag/SnO2 contact pair after extreme arcing conditions a) Overall view; b) Partial detail view

      Figure 6: Arc erosion of a Ag/SnO2 contact pair after extreme arcing conditions a) Overall view; b) Partial detail view
    • Contact welding

      • Figure 7 Micro structure of a welded contact pair (Ag/SnO288/12 - Ag/CdO88/12) after extremely high current load. a) Ag/SnO288/12; b) Ag/CdO88/12

      Figure 7: Micro structure of a welded contact pair (Ag/SnO288/12 - Ag/CdO88/12) after extremely high current load. a) Ag/SnO288/12; b) Ag/CdO88/12

References

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