2,315
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{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Werkstoff/<br />DODUCO-<br />Bezeichnung
!Silber-Anteil<br />[wt%]
!Dichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]
|80
|-
|AgNi 0,15<br />ARGODUR-Spezial
|99.85
|10.5
|2.7
|92
|-
|Ag99,5NiMg<br />ARGODUR 32<br />unvergütet
<caption>'''<!--Table 2.14:-->Festigkeitseigenschaften von Silber und Silberlegierungen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">Werkstoff//</p><p class="s12">DODUCO-Bezeichnung</p></th><th><p class="s12">Festigkeitszustand</p></th><th><p class="s12">Zugfestigkeit</p><p class="s12">R<span class="s31">m </span>[MPa]</p></th><th><p class="s12">Dehnung A [%] min.</p></th><th><p class="s12">Vickershärte</p><p class="s12">HV 10</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">200 - 250</p><p class="s12">250 - 300</p><p class="s12">300 - 360</p><p class="s12">> 360</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">8</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">60</p><p class="s12">80</p><p class="s12">90</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgNi 0,15</p><p class="s12">ARGODUR Special</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 320</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220 - 270</p><p class="s12">270 - 320</p><p class="s12">320 - 360</p><p class="s12">> 360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">6</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu3</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 330</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 470</p></td><td><p class="s12">250 - 330</p><p class="s12">330 - 400</p><p class="s12">400 - 470</p><p class="s12">> 470</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">45</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu5</p></td><td><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 350</p><p class="s12">R 460</p><p class="s12">R 550</p></td><td><p class="s12">270 - 350</p><p class="s12">350 - 460</p><p class="s12">460 - 550</p><p class="s12">> 550</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">55</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">135</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu10</p></td><td><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 370</p><p class="s12">R 470</p><p class="s12">R 570</p></td><td><p class="s12">280 - 370</p><p class="s12">370 - 470</p><p class="s12">470 - 570</p><p class="s12">> 570</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">60</p><p class="s12">95</p><p class="s12">130</p><p class="s12">150</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu28</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 380</p><p class="s12">R 500</p><p class="s12">R 650</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">380 - 500</p><p class="s12">500 - 650</p><p class="s12">> 650</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">90</p><p class="s12">120</p><p class="s12">140</p><p class="s12">160</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag98CuNi</p><p class="s12">ARGODUR 27</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">250 - 310</p><p class="s12">310 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">> 450</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">50</p><p class="s12">85</p><p class="s12">110</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu24,5Ni0,5</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 600</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">> 600</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">105</p><p class="s12">180</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCd10</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">200 - 280</p><p class="s12">280 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">> 450</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">36</p><p class="s12">75</p><p class="s12">100</p><p class="s12">115</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag99,5NiMg</p><p class="s12">ARGODUR 32</p><p class="s12">Not heat treated</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 260</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220</p><p class="s12">260</p><p class="s12">310</p><p class="s12">360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">ARGODUR 32 Heat treated</p></td><td><p class="s12">R 400</p></td><td><p class="s12">400</p></td><td><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">130-170</p></td></tr></table>
</figtable>
====Feinkornsilber====
Unter Feinkornsilber (ARGODUR-Spezial) versteht man eine Silberlegierung mit
einem Zusatz von 0,15 Massen-% Nickel. Silber und Nickel sind im festen Zustand
ineinander völlig unlöslich. Im flüssigen Silber lässt sich nur ein geringer
!colspan="2" | Eigenschaften
|-
|Ag<br />AgNi0,15<br />ARGODUR-Special
|Höchste elektrische und thermische Leitfähigkeit, hohe Affinität zu Schwefel (Sulfidbildung), geringe Verschweißresistenz, niedriger Kontaktwiderstand, sehr gute Verformbarkeit
|oxidationsbeständig, bei höheren Einschaltströmen begrenzte Abbrandfestigkeit, Neigung zur Materialwanderung in Gleichstromkreisen, gute Löt- und Schweißbarkeit
!Lieferformen
|-
|Ag<br />AgNi0,15<br />ARGODUR-Spezial<br />AgCu3<br />AgNi98NiCu2<br />ARGODUR 27<br />AgCu24,5Ni0,5
|Relais,<br />Mikroschalter,<br />Hilfsstromschalter,<br />Befehlsschalter,<br />Schalter für Hausgeräte,<br />Lichtschalter (≤ 20A),<br />Hauptschalter
|'''Halbzeuge:''' <br />Bänder, Drähte, Kontaktprofile, Kontaktbimetalle, Toplay-Profile, rollennahtgeschweißte Profile<br />'''Kontaktteile:'''<br />Kontaktauflagen, massive- und Bimetallniete, Aufschweißkontakte, plattierte, geschweißte und genietete Kontaktteile
|'''Halbzeuge:'''<br />Bänder, Drähte, Kontaktprofile, Kontaktbimetalle, rollennahtgeschweißte Profile<br />'''Kontaktteile:'''<br />Kontaktauflagen, massive Kontaktniete, Aufschweißkontakte, plattierte, geschweißte und genietete Kontaktteile
|-
|Ag99, 5NiOMgO<br />ARGODUR 32
|Miniaturrelais, Schütze und Relais in Flugzeugen, Erodierdrähte für Einspritzdüsen
|Kontaktfedern, Kontaktträgerteile
AgPd-Legierungen sind bei Pd-Gehalten bis 30 Massen-% gut plattierbar.
Als Verbindungstechnik kommen üblicherweise das Aufschweißen von DrahtoderDraht- oder
Profilabschnitten oder die Verwendung von Kontaktnieten in Frage.
gleichbleibende Kontaktwiderstände und gute Lichtbogenlaufeigenschaften
auf. Bei Gleichstrombetrieb zeichnen sich die Ag/Ni-Werkstoffe durch eine
verhältnismäßig geringe flächenhafte Materialwanderung aus (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"/> <!--(Table 2.23)-->).
Ag/Ni Werkstoffe werden üblicherweise mit Nickelgehalten von
10-40 Massen-% hergestellt. Ag/Ni 10 und Ag/Ni 20, die am häufigsten
eingesetzten Werkstoffe, weisen eine sehr gute Umform- und Plattierbarkeit auf (<xr id="fig:Strain hardening of AgNi9010 by cold working"/>, <!--(Fig. 2.71)--> <xr id="fig:Softening of AgNi9010 after annealing"/>, <!--(Fig. 2.72)--> <xr id="fig:Strain hardening of AgNi8020"/> , <!--(Fig. 2.73)--> <xr id="fig:Softening of AgNi8020 after annealing"/><!--(Fig. 2.74)-->). Sie
können ohne zusätzliche Schweißhilfe sehr wirtschaftlich auf geeignete Trägerwerkstoffe
geschweißt oder gelötet werden. Ag/Ni Werkstoffe mit Nickel-
<caption>'''<!--Table 2.21:-->Physikalische Eigenschaften von Silber-Nickel Werkstoffen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th>Werkstoff/</th><th>Silberanteil</th><th>Dichte</th><th>Schmelztemperatur</th><th>Spez. elektr.
Widerstand<i>p</i></th><th colspan="2">Elektrische
Leitfähigkeit (weich)</th></tr>
<tr>
<th>Bezeichnung</th><th>[wt%]</th><th>[g/cm<sup>3</sup>]</th><th>[°C]</th><th>[µΩ·cm]</th>
<th>[% IACS]</th><th>[MS/m]</th></tr>
<tr><td><p class="s11">Ag/Ni 90/10</p><p class="s11"></p></td><td><p class="s11">89 - 91</p></td><td><p class="s11">10.2 - 10.3</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.82 - 1.92</p></td><td><p class="s12">90 - 95</p></td><td><p class="s12">52 - 55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 85/15</p><p class="s11"></p></td><td><p class="s11">84 - 86</p></td><td><p class="s11">10.1 - 10.2</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.89 - 2.0</p></td><td><p class="s12">86 - 91</p></td><td><p class="s12">50 - 53</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 80/20</p><p class="s11"></p></td><td><p class="s11">79 - 81</p></td><td><p class="s11">10.0 - 10.1</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.92 - 2.08</p></td><td><p class="s12">83 - 90</p></td><td><p class="s12">48 - 52</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 70/30</p><p class="s11"></p></td><td><p class="s11">69 - 71</p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">2.44</p></td><td><p class="s12">71</p></td><td><p class="s12">41</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 60/40</p><p class="s11"></p></td><td><p class="s11">59 - 61</p></td><td><p class="s11">9.7</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">2.70</p></td><td><p class="s12">64</p></td><td><p class="s12">37</p></td></tr>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Werkstoff/DODUCO-Bezeichnung
!Eigenschaften
|-
|-
!Material
!Silber Anteil<br />[Massen-gew.%]
!Zusätze
!Theoretische<br />Dichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]!Elektrischer<br />Widerstand<br />[μΩ·cm]!colspan="2" style="text-align:center"|Elektrische<br />Leitfähigkeit<br />[% IACS] [MS/m]!Vickers<br />HärtegradHärte<br />Hv1
!Zugfestigkeit<br />[MPa]
!Dehnung<br />(weichgeglüht)<br />A[%]min.
!Herstellungsprozess
!Form Art der Bereitstellung|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 SPW|97 - 99|WO<sub>3</sub>|10,4|59 ± 2|57 ± 15 HV0,1|215|35|Pulvermetallurgisch|1
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8PW10<br />8 SPW
|91 - 93
|WO<sub>3</sub>
|9.910,1|51 ± 2|8662 ± 15 HV0,1|50255|50 - 95|200 - 320|3025|Pulvermetallurgisch<br />
|1
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 90/10PW10<br />10 SPW
|89 - 91
|WO<sub>3</sub>
|9.810|2.0847 ± 5|83|48250|55 - 100|220 - 330|2825
|Pulvermetallurgisch
|1
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12PW10<br />12 SPW
|87 - 89
|WO<sub>3</sub>
|9.79|2.1746 ± 5|67 ± 15 HV0,1|270|20|79Pulvermetallurgisch|461|60 - 106|230 Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 SPW4|91 - 33093|WO<sub>3</sub>|10,1|51 ± 2|62 ± 15 HV0,1|255
|25
|Pulvermetallurgisch
|1,2
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 90/10PE<br />10 SPW4
|89 - 91
|Bi<sub>2</sub>OWO<sub>3</sub> and CuO|9.8|2.04|8410|49|55 - 10068 ± 15 HV5|230 - 330|28
|Pulvermetallurgisch
|1,2
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12PE12 SPW4<br />
|87 - 89
|Bi<sub>2</sub>OWO<sub>3</sub> and CuO|9.7|2.17|79,8|46± 5|60 - 10680 ± 10 HV0,1|235 - 330|25
|Pulvermetallurgisch
|1,2
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F<br />SPW6
|87 - 89
|In<sub>2</sub>OMoO<sub>3</sub>
|9.8
|2.2242 ± 5|78|45|100 - 12070 ± 10 HV0,1|330 -430|25|Innere OxidationPulvermetallurgisch|1,2
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 9097/10WPD<br />3 SPW7|89 96 - 9198|AgBi<sub>2</sub>MoOO<sub>3</sub> und WO<sub>43</sub>|9.9|2.13|81|47|70 - 12060 ± 15 HV5
|
|
|2
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub> 8890/12WPD<br />10 SPW7|87 89 - 8991|AgBi<sub>2</sub>MoOO<sub>43</sub> und WO<sub>3</sub>|9.8,9|2.27|76|44|75 - 120
|
|
|Pulvermetallurgisch
|2
|}-|Ag/SnO</figtablesub> 1 = Drähte, Stäbe, Kontaktnieten 2 = Bänder, Profile, Kontaktstifte Für die Herstellung der Pulvermischung werden verschiedene Verfahren angewandt,aus denen sich spezifische Vorteile im Schaltverhalten ergeben. Einigedieser Verfahren werden im Folgenden kurz beschrieben::'''a) Pulvermischung aus Einzelpulvern''' <br/sub> Bei diesem klassischen Verfahren der Pulvermetallurgie werden alle, in den Werkstoff eingebrachten Komponenten, einschließlich der Zusätze, als Einzelpulver miteinander vermischt. Das Mischen der Pulver erfolgt üblicherweise trocken in Mischern unterschiedlicher Bauart.88/12 SPW7|87 - 89:'''b) Pulvermischung auf Basis dotierter Oxide''' |Bi<brsub> Für den Einbau von Zusatzoxiden in das Zinnoxid hat sich das Reaktions-Sprüh-Verfahren (RSV) als vorteilhaft erwiesen. Bei diesem Verfahren wird von einer wässrigen Lösung ausgegangen, in der Zinn sowie die als Zusätze verwendeten Metalle in Form chemischer Verbindungen vorliegen. Diese wässrige Lösung wird unter hohem Druck in einer heißen Reaktionskammer verdüst. Durch die schlagartige Verdampfung des Wassers entsteht aus jedem einzelnen Tröpfchen zunächst ein Salzkristall und hieraus durch Oxidation ein Zinnoxid-Partikel, in dem die Zusatzmetalle in oxidierter Form gleichmäßig verteilt vorliegen. Das so erhaltene „dotierte“ Zinnoxidpulver wird anschließend mit Silberpulver vermischt. :'''c) Pulvermischung auf Basis beschichteter Oxidpulver''' 2<br/sub> Nach diesem Verfahren wird Zinnoxidpulver mit niedrigschmelzenden Zusätzen, z.B. AgO<sub>23</sub> MoOund WO<sub>43</sub> |9.8|42 ± 5|70 ± 10 HV0, vermischt und anschließend einer Glühbehandlung ausgesetzt. Dabei überzieht sich die Zinnoxid1|||Pulvermetallurgisch|2|-Oberfläche mit einer dünnen Schicht. :'''d) Pulvermischung auf Basis inneroxidierter Legierungspulver''' |Ag/SnO<sub>2<br/sub> Dieses Verfahren schließt sowohl Arbeitsschritte der Pulvermetallurgie als auch der inneren Oxidation ein. Ausgegangen wird dabei von einer Silber98/2 PMT1|97 -Metall-Legierung, die geschmolzen und anschließend zu feinkörnigem Pulver verdüst wird. Dieses Legierungspulver wird in sauerstoffhaltiger Atmosphäre geglüht, wobei sich das im Silber gelöste Zinn sowie weitere Zusatzmetalle als Oxidpartikel ausscheiden.99 :'''e) Pulvermischung auf Basis nasschemisch gefällter Verbundpulvern''' |Bi<sub>2<br/sub> In eine Suspension von Metalloxiden, z.B. SnOO<sub>23</sub> werden eine Silbersalzlösungund CuOzusammen mit einem Fällungsmittel eingeleitet. In einer chemischen Fällreaktion scheidet sich Silber bzw. Silberoxid ab. Die suspensierten Metalloxidpartikel wirken dabei als Kristallisationskeime.|10,4|57 ± 2|45 ± 15 HV5|215Die Weiterverarbeitung der nach den verschiedenen Verfahren hergestellten|35Pulvermischungen erfolgt auf übliche Art durch Sintern und Strangpressen.|PulvermetallurgischAus den so erhaltenen Halbzeugen|1, wie Bändern, Profilen und Drähten2werden dann Kontaktauflagen oder |-niete gefertigt. Zur Erzeugung einer lötundschweißbaren Kontaktunterseite aus Feinsilber werden die gleichenVerfahren angewandt, wie bei |Ag/CdO beschrieben (SnO<sub>2<xr id="tab:Physical Properties of Powder Metallurgical Silver/sub> 96/4 PMT1|95 -Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-Repress Process"97|Bi<sub>2</sub>O<!--(Table 2.27)--sub>3</sub>).und CuO|Große, speziell geformte oder runde Ag/SnO2-Kontaktauflagen können aus|wirtschaftlichen Gründen, wie bei Ag/CdO, nach dem Verfahren der Einzelpresstechnik|hergestellt werden.||<div class="multiple-images">|Pulvermetallurgisch<figure id="fig:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE">|1,2[[File:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE.jpg|left|thumb-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 9294/8 PE durch Kaltumformung6 PMT1|93 - 95|Bi<sub>2</captionsub>]]O<sub>3</figuresub>und CuO|10,0<figure id="fig:Softening of AgSnO2 92 8 PE"> |53 ± 2|58 ± 15 HV0,1|230|30|Pulvermetallurgisch[[File:Softening of AgSnO2 92 8 PE.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PE nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%PMT1|91 - 93|Bi<sub>2</captionsub>]]O<sub>3</figuresub>und CuO|10|50 ± 2<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE"> |62 ± 15 HV0,1|240|25|Pulvermetallurgisch[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 8890/12 PE durch Kaltumformung10 PMT1|89 - 91|Bi<sub>2</captionsub>]]O<sub>3</figuresub>und CuO|10|48 ± 2<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing"> |65 ± 15 HV0,1|240|25|Pulvermetallurgisch[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PE nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%PMT1|87 - 89|Bi<sub>2</captionsub>O<sub>]]3</figuresub>und CuO|9,9|46 ± 5<figure id="fig:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4"> |75 ± 15 HV5|260|20|Pulvermetallurgisch[[File:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 8890/12 PW4 durch Kaltumformung10 PE|89 - 91|Bi<sub>2</captionsub>O<sub>]]3</figuresub>und CuO|9,8|48 ± 2|55 - 100 HV0,1|230 - 330|28<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing"> |Pulvermetallurgisch[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing.jpg|left1|thumb-|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PW4 nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30%PE|87 - 89|Bi<sub>2</captionsub>]]O<sub>3</figuresub>und CuO|9,7|46 ± 5<figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F"> |60 - 106 HV0,1|235 - 330|25[[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|leftPulvermetallurgisch|thumb1|-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F durch Kaltumformung</caption>]]PMT2|87 - 89|CuO|9,9|</figure>|90 ± 10 HV0,1|<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing"> |[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing.jpg|leftPulvermetallurgisch|thumb1,2|-|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 8886/12 TOS F nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30%14 PMT3|85 - 87|Bi<sub>2</captionsub>O<sub>]]3</figuresub>und CuO|9,8<figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P"> ||95 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch[[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P.jpg|left2|thumb-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 8894/12P durch Kaltumformung6 LC1|93 - 95|Bi</captionsub>]]2</figuresub> O<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing"sub> [[File:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing.jpg|left|thumb|3<caption/sub>Erweichungsverhalten von Ag/SnOund In<sub>2</sub> 88/12P nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%O</captionsub>]]3</figuresub>|9,8<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD"> |45 ± 5|55 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD.jpg|left2|thumb-|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 8890/12 WPD durch Kaltumformung10 POX1|89 - 91|In<sub>2</captionsub>]]O<sub>3</figuresub>|9,9<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing"> |50 ± 5|85 ± 15 HV0,1|310|25|Innere Oxidation[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD nach 1h Glühdauer und unterschiedlicher KaltumformungPOX1|87 - 89|In<sub>2</captionsub>]]O<sub>3</figuresub>|9,8|48 ± 5<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE"> |90 ± 15 HV0,1|325|25|Innere Oxidation[[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE.jpg|left1,2|thumb-|<caption>Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 9286/8 PE a) senkrecht zur Strangpressrichtung14 POX1|85 - 87 b) parallel zur S trangpressrichtung|In<sub>2</captionsub>O<sub>3</sub>]]|9,6|45 ± 5|95 ± 15 HV0,1|330|20|Innere Oxidation|1,2|-|}</figurefigtable>
:'''c) Pulvermischung auf Basis beschichteter Oxidpulver''' <figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F"br> [[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS FNach diesem Verfahren wird Zinnoxidpulver mit niedrigschmelzenden Zusätzen, z.B.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 WTOS F: a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung,1) AgSnOMoO<sub>24</sub>, vermischt und anschließend einer Glühbehandlung ausgesetzt. Dabei überzieht sich die Zinnoxid-Oberfläche mit einer dünnen Schicht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]]</figure>.
:'''d) Pulvermischung auf Basis inneroxidierter Legierungspulver''' <figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPD"br> [[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPDDieses Verfahren schließt sowohl Arbeitsschritte der Pulvermetallurgie als auch der inneren Oxidation ein.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge Ausgegangen wird dabei von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD: parallel zur Strangpressrichtungeiner Silber-Metall-Legierung,1) AgSnO<sub>2</sub>-Schichtdie geschmolzen und anschließend zu feinkörnigem Pulver verdüst wird. Dieses Legierungspulver wird in sauerstoffhaltiger Atmosphäre geglüht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]]</figure>wobei sich das im Silber gelöste Zinn sowie weitere Zusatzmetalle als Oxidpartikel ausscheiden.
:'''e) Pulvermischung auf Basis nasschemisch gefällter Verbundpulvern''' </divbr>In eine Suspension von Metalloxiden, z.B. SnO<div class="clear"sub>2</divsub>werden eine Silbersalzlösungzusammen mit einem Fällungsmittel eingeleitet. In einer chemischen Fällreaktion scheidet sich Silber bzw. Silberoxid ab. Die suspensierten Metalloxidpartikel wirken dabei als Kristallisationskeime.
Die Weiterverarbeitung der nach den verschiedenen Verfahren hergestellten
Pulvermischungen erfolgt auf übliche Art durch Sintern und Strangpressen.
Aus den so erhaltenen Halbzeugen, wie Bändern, Profilen und Drähten
werden dann Kontaktauflagen oder -niete gefertigt. Zur Erzeugung einer lötund
schweißbaren Kontaktunterseite aus Feinsilber werden die gleichen
Verfahren angewandt, wie bei Ag/CdO beschrieben (<xr id="tab:Physical Properties of Powder Metallurgical Silver-Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-Repress Process"/><!--(Table 2.27)-->).
<figure id="fig:Softening of AgSnO2 92 8 PE">
[[File:Softening of AgSnO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PE nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%</caption>]]
</figure>
<figtable figure id="tabfig:tab2Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE"> [[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE.28jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PE durch Kaltumformung</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing">[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing.jpg|left|thumb|<caption>'''Erweichungsverhalten von Ag/SnO<!--Table sub>2</sub> 88/12 PE nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%</caption>]]</figure> <figure id="fig:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4"> [[File:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4.28:--jpg|left|thumb|<caption> Physikalische- und Festigkeitseigenschaften sowie Herstellungsverfahren und Lieferformen Verfestigungsverhalten von stranggepressten Silber-Zinkoxid Werkstoffen'''Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PW4 durch Kaltumformung</caption>]]</figure>
</figtable>
<figure figtable id="figtab:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 WPW25tab2.28"> [[File:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 WPW25.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten'''<!--Table 2.28:--> Physikalische- und Festigkeitseigenschaften sowie Herstellungsverfahren und Lieferformen von Ag/ZnO 92/8 WPW25durch Kaltumformungstranggepressten Silber-Zinkoxid Werkstoffen'''</caption>]]</figure>
|-
|-
|Ag/ZnO92/8SP<br />|Umweltfreundliche Werkstoffe,91 - 93||9.8|2.0|86|50hohe Sicherheit gegenüber Einschaltverschweißungen (Kondensatorschütze|60 - 95|||Pulvermetallurgie mit Ag-Rücken a),Einzelpulverniedriger und konstanter Kontaktwiderstand durch spezielle Oxidzusätze,|2besonders hohe Abbrandfestigkeit bei hohen Schaltströmen,|-hinsichtlich Materialwanderung und Lebensdauer bei Gleichstromlast ungünstigerals |Ag/SnO<sub>2ZnO 92/8WPW25<br /sub> ,mit Zusatz |91 - 93|Ag<sub>2</sub>WO<sub>4</sub> besonders geeignet für Wechselstrom-Relais und Schalter in Hausgeräten,in den sonstigen Eigenschaften vergleichbar mit Ag/SnO<sub>|9.6|2</sub>.08|}83</figtable>|48|65 - 105|<figtable id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials">|<caption>'''<!|Pulvermetallurgie mit Ag--Table Rücken c) beschichtet|2.31:-|->Anwendungsbeispiele von Silber-Metalloxid-Werkstoffen'''</caption><table class="twocolortable"><tr><th><p class="s12">Werkstoff</p></th><th><p class="s12">Anwendungsbeispiele</p></th></tr><tr><td><p class="s12">|Ag/CdO<ZnO 90/p>10WPW25<br /td><td><p class="s12">Mikroschalter, Elementarrelais, Lichtschalter, Schalter für Hausgeräte,Hauptschalter, Motorschalter ( Schütze ), kleinere Leistungsschalter.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">|89 - 91|Ag/SnO<span class="s48"sub>2</spansub>WO</psub>4</tdsub><td><p class="s12">Mikroschalter, Elementarrelais, Kfz|9.6|2.7|79|46|65 -Relais, Schalter für Hausgeräte,110|Hauptschalter, Motorschalter ( Schütze ), Fehlerstromschutzschalter|( gepaart |Pulvermetallurgie mit Ag/C ), Leistungsschalter.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/ZnO</p></td><td><p class="s12">Lichtschalter, Wechselstrom-Relais, Schalter für HausgeräteMotorschutzschalter ( gepaart mit Ag/Ni bzw. Ag/CRücken c), Fehlerstromschutzschalterbeschichtet|2( gepaart mit Ag/C ), Leistungsschalter.</p></td></tr></table>|}
</figtable>
1 ====Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffe====Ag/C (GRAPHOR)-Kontaktwerkstoffe werden üblicherweise mit Grafitgehaltenvon 2-5 Massen-% auf pulvermetallurgischem Wege hergestellt (<xr id="tab:tab2.32"/><!--(Table 2.32)-->). Die früherübliche Herstellung von Ag/C-Plättchen nach dem Verfahren der EinzelpresstechnikDrähte, d.h. durch Mischen von Silber- und Grafit-PulverStangen, PressenNiete, Sintern undNachpressen2) Streifen, wurde seit langem in Europa durch das Strangpressen abgelöstBänder,hat jedoch für spezielle KontaktformenProfile, z.B. trapezförmige Auflagen, undkostenkritische Anwendungen in den USA und in anderen Regionen einegewisse Bedeutung.Plättchen
<figure id="fig:Softening of Ag/C-Werkstoffe weisen einerseits eine extrem hohe Verschweißresistenz, dieZnO 92 8 PW25"> von keiner anderen Werkstoffgruppe erreicht wird, andererseits jedoch eine[[File:Softening of Ag ZnO 92 8 PW25.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhaltengeringe Abbrandfestigkeit auf. Dieses außergewöhnliche Schaltverhalten vonAg/C wird durch die Reaktion der Wirkkomponente Grafit mit der Umgebungsatmosphärebei den infolge Lichtbogeneinwirkung auftretenden hohen Temperaturenbestimmt. Bei AgZnO 92/C-Werkstoffen mit einer Orientierung der Grafit-Partikelparallel zur Schaltfläche ist die Verschweißresistenz besonders hoch. Da dieSchaltstückoberfläche 8 PW25 nach Lichtbogeneinwirkung aus reinem Silber besteht,1h Glühdauersind die Kontaktwiderstände während der Schaltstücklebensdauerund einer Kaltumformung von 30%</caption>]]gleichbleibend niedrig.</figure>
<div figtable id="figures3tab:tab2.29"><xr id="fig:Strain hardening of Ag C 96 4 D"/caption>'''<!--Fig. Table 2.12629:--> Verfestigungsverhalten vonOptimierung der Silber-Zinnoxid-Werkstoffe hinsichtlich Schalteigenschaften und Umformungsverhalten'''</caption><table class="twocolortable"><tr><th><p class="s12">Werkstoff/</p><p class="s12">Werkstoffgruppe</p></th><th><p class="s12">Spezielle Eigenschaften<th colspan="2"></p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<sub>2</sub><span class="s48"> </span>PE</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für Kfz-Relais(Lampenlast)</p></td><td><p class="s12">gute Umformbarkeit (Niete)</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<sub>2</sub><span class="s48"> </span>TOS F</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für hohe induktiveGleichstromlast</p></td><td><p class="s12">sehr gute Umformbarkeit (Niete)</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 96SnO<sub>2</sub><span class="s48"> </span>WPD</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für Schwerlastbetrieb(AC-4 D durch Kaltumformung) und hohe Schaltströme</p></td><td/></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<sub>2</sub><span class="s48"> </span>W TOS F</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für hohe induktiveGleichstromlast</p></td><td/></tr></table></figtable>
<xr figtable id="figtab:Strain hardening Contact and Switching Properties of Ag C DFSilver–Metal Oxide Materials"/><caption>'''<!--Fig. Table 2.12830:--> Verfestigungsverhalten Kontakt- und Schalteigenschaften vonAgSilber-Metalloxid-Werkstoffen'''</C D durch Kaltumformungcaption>
<figtable id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"><caption>'''<!--Table 2.31:-->Anwendungsbeispiele von Silber-Metalloxid-Werkstoffen'''</caption><table class="twocolortable"><tr><th><p class="s12">Werkstoff</p></th><th><p class="s12">Anwendungsbeispiele</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<sub>2</sub><span class="s48"></span></p></td><td><p class="s12">Mikroschalter, Elementarrelais, Kfz-Relais, Schalter für Hausgeräte,Hauptschalter, Motorschalter ( Schütze ), Fehlerstromschutzschalter( gepaart mit Ag/C ), Leistungsschalter.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/ZnO</p></td><td><p class="s12">Lichtschalter, Wechselstrom-Relais, Schalter für HausgeräteMotorschutzschalter ( gepaart mit Ag/Ni bzw. Ag/C), Fehlerstromschutzschalter( gepaart mit Ag/C ), Leistungsschalter.</p></td></tr></table></figtable> ====Silber-Grafit Werkstoffe====Ag/C Kontaktwerkstoffe werden üblicherweise mit Grafitgehaltenvon 2-5 Massen-% auf pulvermetallurgischem Wege hergestellt (<xr id="tab:tab2.32"/><!--(Table 2.32)-->). Die früherübliche Herstellung von Ag/C-Plättchen nach dem Verfahren der Einzelpresstechnik, d.h. durch Mischen von Silber- und Grafit-Pulver, Pressen, Sintern undNachpressen, wurde seit langem in Europa durch das Strangpressen abgelöst,hat jedoch für spezielle Kontaktformen, z.B. trapezförmige Auflagen, undkostenkritische Anwendungen in den USA und in anderen Regionen einegewisse Bedeutung. Das Strangpressen gesinterter Ag/C-Blöcke ist das dominierende Fertigungsverfahrenfür Ag/C-Halbzeuge. Durch das Strangpressen wird eine hohe Verdichtungdes Werkstoffes und eine zeilenförmige Ausrichtung der Grafitpartikelin Pressrichtung erreicht ([[#figures4|(Figs. 68 – 71)]]<!--(Figs. 2.130 – 2.133)-->). Je nach Art des Strangpressens, als Bandoder in Stangenform, sind die Grafitpartikel im fertigen Kontaktstück senkrechtoder parallel zur Schaltfläche angeordnet(<xr id="fig:Micro structure of Ag C 95 5"/><!--(Fig. 2.131)--> und <xr id="fig:Micro structure of Ag C 96 4 D"/><!--(Fig. 2.132)-->). Da sich Kontaktauflagen aus Silber-Grafit wegen der in der Ag-Matrix eingelagertenGrafitpartikel direkt weder schweißen noch löten lassen, ist für dasAufbringen der Auflagen auf Kontaktträger eine grafitfreie Unterschicht erforderlich.Diese kann durch einseitiges Ausbrennen des Grafits oder durch Verbundstrangpressendes Ag/C-Pressblockes mit Silber erzeugt werden. Ag/C-Werkstoffe weisen einerseits eine extrem hohe Verschweißresistenz, dievon keiner anderen Werkstoffgruppe erreicht wird, andererseits jedoch einegeringe Abbrandfestigkeit auf. Dieses außergewöhnliche Schaltverhalten vonAg/C wird durch die Reaktion der Wirkkomponente Grafit mit der Umgebungsatmosphärebei den infolge Lichtbogeneinwirkung auftretenden hohen Temperaturenbestimmt. Bei Ag/C-Werkstoffen mit einer Orientierung der Grafit-Partikelparallel zur Schaltfläche ist die Verschweißresistenz besonders hoch. Da dieSchaltstückoberfläche nach Lichtbogeneinwirkung aus reinem Silber besteht,sind die Kontaktwiderstände während der Schaltstücklebensdauergleichbleibend niedrig. Ein Schwachpunkt von Ag/C-Kontaktwerkstoffen ist die geringe Abbrandfestigkeit.Bei Ag/C-Kontaktmaterial mit parallel zur Schaltfläche orientierten Grafit-Partikeln kann eine deutliche Verbesserung im Abbrandverhalten erreichtwerden, wenn ein Teil des Grafits in Form von Fasern in denWerkstoff (Ag/C DF) eingebracht wird (<xr id="fig:Micro structure of Ag C DF"/><!--(Fig. 2.133)-->). Das Schweißverhalten wird dabei durchden Anteil an Grafit-Partikeln bestimmt. Ag/C-Plättchen mit senkrechter Ausrichtung der Grafit-Partikel werden nachbestimmten Arbeitsschritten - Strangpressen, nachfolgendem Trennen zuDoppelplättchen, Ausbrennen des Grafits und zweitem Trennen zu Einzelplättchen- hergestellt (<xr id="tab:tab2.33"/><!--(Table 2.33)-->). Solche Plättchen mit Ag/C-Schaltfläche und gut löt- und schweißbarer Ag-Unterseite sind besonders geeignet für Anwendungen, diesowohl hohe Verschweißresistenz als auch eine ausreichend hohe Abbrandfestigkeitim Schaltbetrieb erfordern. Als Verbindungsverfahren kommen Hartlöten und Schweißen in Frage. BeimAufschweißen hängt der Fertigungsablauf von der Orientierung der Grafit-Partikel in der Ag-Matrix ab. Bei Ag/C-Werkstoffen mit einer Ausrichtung derGrafit-Partikel senkrecht zur Schaltfläche werden die Kontaktauflagen alsEinzelteile weiterverarbeitet. Bei paralleler Ausrichtung ist die Verarbeitungbesonders wirtschaftlich, da von Bandmaterial ausgegangen werden kann, ausdem in einer Arbeitsfolge Kontaktplättchen getrennt und unmittelbar danachaufgeschweißt werden. Um den Fügevorgang energiesparender zu gestalten,können die Ag/C-Profile auch mit einer dünnenHartlotschicht versehen werden. In begrenztem Umfang können Ag/C-Werkstoffe mit 2-3 Massen-% Grafit auchzu Drähten und bei nur geringer Kaltumformung zu Kontaktnieten verarbeitetwerden. Haupteinsatzgebiet der Ag/C-Werkstoffe sind Schutzschalter, wie Leistungs-,Leitungsschutz-, Motorschutz- und Fehlerstromschutzschalter, in denen imKurzschlussfall höchste Anforderungen an die Verschweißresistenz derKontaktstücke gestellt werden (<xr id="tab:tab2.34"/><!--(Table 2.34)-->). Die geringe Abbrandfestigkeit des Ag/C wirddabei in unsymmetrischer Kontaktpaarung durch abbrandfeste Gegenkontakteaus Ag/Ni oder Ag/W kompensiert. <div class="multiple-images"><figure id="fig:Strain hardening of Ag C 96 4 D">[[File:Strain hardening of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten vonAg/C 96/4 D durch Kaltumformung</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of Ag C 96 4 D"> [[File:Softening of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhaltenvon Ag/C 96/4 D</caption>]]</figure> <figure id="fig:Strain hardening of Ag C DF"> [[File:Strain hardening of Ag C DF.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten vonAg/C D durch Kaltumformung</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of Ag C DF after annealing"> [[File:Softening of Ag C DF after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhaltenvon Ag/C DF</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag C 97 3"> [[File:Micro structure of Ag C 97 3.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/C 97/3 a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag C 95 5"> [[File:Micro structure of Ag C 95 5.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/C 95/5 a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag C 96 4 D"> [[File:Micro structure of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/C 96/4 D a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag C DF"> [[File:Micro structure of Ag C DF.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/C DF a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag/Ni 90/10-Unterschicht</caption>]]</figure></div><div class="clear"></div> <figtable id="tab:tab2.32"><caption>'''<!--Table 2.32:-->Physikalische Eigenschaften von Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffen'''</caption> {| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"|-!Werkstoff/DODUCOBezeichnung
!Silberanteil<br />[Massen-%]
!Dichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]
!Vickershärte<br />HV10<br />42 - 45
|-
|Ag/C 98/2<br />GRAPHOR 2
|97.5 - 98.5
|9.5
|42 - 44
|-
|Ag/C 97/3<br />GRAPHOR 3
|96.5 - 97.5
|9.1
|41 - 43
|-
|Ag/C 96/4<br />GRAPHOR 4
|95.5 - 96.5
|8.7
|40 - 42
|-
|Ag/C 95/5<br />GRAPHOR 5
|94.5 - 95.5
|8.5
|40 - 60
|-
|Ag/C 97/3D<br />GRAPHOR 3D*)|96.5 - 97.5|9.1 - 9.3|960|1.92 - 2.08|83 - 90|45 - 50|35 - 55|-|Ag/C 96/4D<br />GRAPHOR 4D*)|95.5 - 96.5|8.8 - 9.0|960|2.04 - 2.22|78 - 84|43 - 47|35 - 60|-|AgCDFAgC DF<br />GRAPHOR DF**)
|95.7 - 96.7
|8.7 - 8.9
<nowiki>*)</nowiki> Grafit-Partikel parallel zur Schaltfläche <br />
<figtable id="tab:tab2.33">
<caption>'''<!--Table 2.33:-->Kontakt- und Schalteigenschaften von Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">Werkstoff/DODUCO-Bezeichnung</p></th><th><p class="s11">Eigenschaften</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C</p><p class="s12">GRAPHOR</p></td><td><p class="s12">Höchste Sicherheit gegenüber Verschweißungen beim Einschalten hoher Ströme,
hohe Sicherheit hinsichtlich Verschweißen geschlossener Kontakte im
Kurzschlussfall,
gleichzeitig nimmt die Verrußung der Schaltkammerwände zu,
hinsichtlich Abbrandfestigkeit,
mit paralleler Orientierung Vorteile
löt- und schweißbar durch ausgebrannten Rücken,
Verschweißverhalten optimiert.</p></td></tr></table>
</figtable>
<figtable id="tab:tab2.34">
<caption>'''<!--Table 2.34:-->Anwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">Werkstoff/DODUCOBezeichnung</p></th><th><p class="s12">Anwendungsbeispiele</p></th><th><p class="s12">Lieferform</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 98/2</p><p class="s12">GRAPHOR 2</p></td><td><p class="s12">Motorschutzschalter, gepaart mit
Ag/Ni</p></td><td><p class="s12">Kontaktauflagen, gelötete und
geschweißte Kontaktteile,
begrenzt Kontakniete</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 97/3</p><p class="s12">GRAPHOR 3</p><p class="s12">Ag/C 96/4</p><p class="s12">GRAPHOR 4</p><p class="s12">Ag/C 95/5</p><p class="s12">GRAPHOR 5Ag/C DF</p><p class="s12">GRAPHOR 3D GRAPHOR 4D GRAPHOR DF</p></td><td><p class="s12">Leitungsschutzschalter, gepaart mit
Cu,
Motorschutzschalter,
gepaart mit Ag/Ni,
Fehlerstromschutzschalter,
gepaart mit Ag/Ni, Ag/W, Ag/WC,W</p></td><td><p class="s12">Kontaktauflagen, gelötete und
geschweißte Kontaktteile,
begrenzt Kontaktniete bei Ag/C97/3</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 97/3</p><p class="s12">GRAPHOR 3</p><p class="s12">Ag/C 96/4</p><p class="s12">GRAPHOR 4</p><p class="s12">Ag/C 95/5</p><p class="s12">GRAPHOR 5</p><p class="s12">GRAPHOR 3D GRAPHOR 4D GRAPHOR DF</p></td><td><p class="s12">Ag/SnO2, Ag/ZnO,Leistungsschalter, gepaart mitAg/Ni, Ag/W</p></td><td><p class="s12">Kontaktprofile, Kontaktauflagen,gelötete und geschweißte Kontaktteile</p></td></tr><tr><td/><td/></tr></table>
</figtable>