2,315
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Silber ist in Form von Halbzeugen gut warm- und kaltumformbar und lässt sich
problemlos mit den üblichen Trägerwerkstoffen durch Plattieren verbinden(<xr id="fig:Strain hardening of Ag bei cold working"/> und <xr id="fig:Softening of Ag after annealing after different degrees"/>).
Als Fügeverfahren kommen vor allem das Widerstandsschweißen von Silber-
Drähten und -Profilen sowie das Hartlöten zum Einsatz. Daneben werden vielfach
<nowiki>**</nowiki> hergestellt durch Elektrolyse <br />
<nowiki>***</nowiki> hergestellt durch Verdüsen einer Schmelze
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Werkstoff/<br />DODUCO-<br />Bezeichnung
!Silber-Anteil<br />[wt%]
!Dichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]
|80
|-
|AgNi 0,15<br />ARGODUR-Spezial
|99.85
|10.5
|2.7
|92
|-
|Ag99,5NiMg<br />ARGODUR 32<br />unvergütet
</figtable>
<div class="multiple-images">
</div>
<div class="clear"></div>
<figtable id="tab:Mechanical Properties of Silver and Silver Alloys">
<caption>'''<!--Table 2.14:-->Festigkeitseigenschaften von Silber und Silberlegierungen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">Werkstoff</p><p class="s12"></p></th><th><p class="s12">Festigkeitszustand</p></th><th><p class="s12">Zugfestigkeit</p><p class="s12">R<span class="s31">m </span>[MPa]</p></th><th><p class="s12">Dehnung A [%] min.</p></th><th><p class="s12">Vickershärte</p><p class="s12">HV 10</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">200 - 250</p><p class="s12">250 - 300</p><p class="s12">300 - 360</p><p class="s12">> 360</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">8</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">60</p><p class="s12">80</p><p class="s12">90</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgNi 0,15</p><p class="s12"></p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 320</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220 - 270</p><p class="s12">270 - 320</p><p class="s12">320 - 360</p><p class="s12">> 360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">6</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu3</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 330</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 470</p></td><td><p class="s12">250 - 330</p><p class="s12">330 - 400</p><p class="s12">400 - 470</p><p class="s12">> 470</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">45</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu5</p></td><td><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 350</p><p class="s12">R 460</p><p class="s12">R 550</p></td><td><p class="s12">270 - 350</p><p class="s12">350 - 460</p><p class="s12">460 - 550</p><p class="s12">> 550</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">55</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">135</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu10</p></td><td><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 370</p><p class="s12">R 470</p><p class="s12">R 570</p></td><td><p class="s12">280 - 370</p><p class="s12">370 - 470</p><p class="s12">470 - 570</p><p class="s12">> 570</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">60</p><p class="s12">95</p><p class="s12">130</p><p class="s12">150</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu28</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 380</p><p class="s12">R 500</p><p class="s12">R 650</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">380 - 500</p><p class="s12">500 - 650</p><p class="s12">> 650</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">90</p><p class="s12">120</p><p class="s12">140</p><p class="s12">160</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag98CuNi</p><p class="s12">ARGODUR 27</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">250 - 310</p><p class="s12">310 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">> 450</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">50</p><p class="s12">85</p><p class="s12">110</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu24,5Ni0,5</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 600</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">> 600</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">105</p><p class="s12">180</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag99,5NiMg</p><p class="s12">ARGODUR 32</p><p class="s12">Not heat treated</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 260</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220</p><p class="s12">260</p><p class="s12">310</p><p class="s12">360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">ARGODUR 32 Heat treated</p></td><td><p class="s12">R 400</p></td><td><p class="s12">400</p></td><td><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">130-170</p></td></tr></table>
</figtable>
====Feinkornsilber====
Unter Feinkornsilber (ARGODUR-Spezial) versteht man eine Silberlegierung mit
einem Zusatz von 0,15 Massen-% Nickel. Silber und Nickel sind im festen Zustand
ineinander völlig unlöslich. Im flüssigen Silber lässt sich nur ein geringer
Nickelanteil lösen, wie aus dem entsprechenden Zustandsdiagramm hervorgeht
(<xr id="fig:Phase diagram of silver nickel"/> <!--(Fig. 2.51)-->). Durch diesen Nickelzusatz, der sich beim Abkühlen der Schmelze
feindispers in der Silbermatrix ausscheidet, gelingt es, die Neigung des Silbers
zu ausgeprägter Grobkornbildung nach längerer Wärmeeinwirkung zu unterbinden
====Hartsilber-Legierungen====
Durch Kupfer als Legierungspartner werden die Festigkeitseigenschaften des
Silbers deutlich erhöht(<xr id="fig:Strain hardening of AgCu3 by cold working"/>, <xr id="fig:Softening of AgCu3 after annealing"/> und <xr id="fig:Strain hardening of AgCu5 by cold working"/>). Die größte Bedeutung unter den binären AgCu-Legierungen
hat der unter dem Namen Hartsilber bekannte Werkstoff AgCu3 erlangt,
der sich hinsichtlich chemischer Resistenz noch ähnlich verhält wie Feinsilber.
Verglichen mit Feinsilber und Feinkornsilber weist AgCu3 eine höhere Härte und
Festigkeit sowie höhere Abbrandfestigkeit und mechanische Verschleißfestigkeit
auf (<xr id="tab:Mechanical Properties of Silver and Silver Alloys"/><!--(Table 2.14)-->). <figtable id="tab:Mechanical Properties of Silver and Silver Alloys"><caption>'''<!--Table 2.14:-->Festigkeitseigenschaften von Silber und Silberlegierungen'''</caption><table class="twocolortable"><tr><th><p class="s12">Werkstoff//</p><p class="s12">DODUCO-Bezeichnung</p></th><th><p class="s12">Festigkeitszustand</p></th><th><p class="s12">Zugfestigkeit</p><p class="s12">R<span class="s31">m </span>[MPa]</p></th><th><p class="s12">Dehnung A [%] min.</p></th><th><p class="s12">Vickershärte</p><p class="s12">HV 10</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">200 - 250</p><p class="s12">250 - 300</p><p class="s12">300 - 360</p><p class="s12">> 360</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">8</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">60</p><p class="s12">80</p><p class="s12">90</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgNi 0,15</p><p class="s12">ARGODUR Special</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 320</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220 - 270</p><p class="s12">270 - 320</p><p class="s12">320 - 360</p><p class="s12">> 360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">6</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu3</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 330</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 470</p></td><td><p class="s12">250 - 330</p><p class="s12">330 - 400</p><p class="s12">400 - 470</p><p class="s12">> 470</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">45</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu5</p></td><td><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 350</p><p class="s12">R 460</p><p class="s12">R 550</p></td><td><p class="s12">270 - 350</p><p class="s12">350 - 460</p><p class="s12">460 - 550</p><p class="s12">> 550</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">55</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">135</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu10</p></td><td><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 370</p><p class="s12">R 470</p><p class="s12">R 570</p></td><td><p class="s12">280 - 370</p><p class="s12">370 - 470</p><p class="s12">470 - 570</p><p class="s12">> 570</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">60</p><p class="s12">95</p><p class="s12">130</p><p class="s12">150</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu28</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 380</p><p class="s12">R 500</p><p class="s12">R 650</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">380 - 500</p><p class="s12">500 - 650</p><p class="s12">> 650</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">90</p><p class="s12">120</p><p class="s12">140</p><p class="s12">160</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag98CuNi</p><p class="s12">ARGODUR 27</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">250 - 310</p><p class="s12">310 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">> 450</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">50</p><p class="s12">85</p><p class="s12">110</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu24,5Ni0,5</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 600</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">> 600</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">105</p><p class="s12">180</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCd10</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">200 - 280</p><p class="s12">280 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">> 450</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">36</p><p class="s12">75</p><p class="s12">100</p><p class="s12">115</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag99,5NiMg</p><p class="s12">ARGODUR 32</p><p class="s12">Not heat treated</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 260</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220</p><p class="s12">260</p><p class="s12">310</p><p class="s12">360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">ARGODUR 32 Heat treated</p></td><td><p class="s12">R 400</p></td><td><p class="s12">400</p></td><td><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">130-170</p></td></tr></table></figtable>
<xr iddiv class="fig:Phase diagram of silver coppermultiple-images"/><!--Fig. 2.52:--> Zustandsdiagrammvon Silber-Kupfer
<xr figure id="fig:Phase diagram of silver cadmiumcopper"/>[[File:Phase diagram of silver copper.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.53:--caption> Zustandsdiagrammvon Silber-CadmiumKupfer</caption>]]</figure>
<xr figure id="fig:Strain hardening of AgCu3 by cold working"/>[[File:Strain hardening of AgCu3 by cold working.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.54:--caption> Verfestigungsverhaltenvon AgCu3 durch Kaltumformung<xr id="fig:Softening of AgCu3 after annealing"/caption>]]<!--Fig. 2.55:--/figure> Erweichungsverhalten von AgCu3nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 80%
<xr figure id="fig:Softening of AgCu3 after annealing"> [[File:Softening of AgCu3 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von AgCu3nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 80%</caption>]]</figure> <figure id="fig:Strain hardening of AgCu5 by cold working"/>[[File:Strain hardening of AgCu5 by cold working.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.56:--caption> Verfestigungsverhalten
von AgCu5
durch Kaltumformung</caption>]]</figure>
<xr figure id="fig:Softening of AgCu5 after annealing"/>[[File:Softening of AgCu5 after annealing.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.57:--caption> Erweichungsverhalten von AgCu5
nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung
von 80%</caption>]]</figure>
<xr figure id="fig:Strain hardening of AgCu 10 by cold working"/>[[File:Strain hardening of AgCu 10 by cold working.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.58:--caption> Verfestigungsverhalten von AgCu10durch Kaltumformung</caption>]]</figure>
<xr figure id="fig:Softening of AgCu10 after annealing"/>[[File:Softening of AgCu10 after annealing.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.59:--caption> Erweichungsverhalten von AgCu10
nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung
von 80% <xr id="fig:Strain hardening of AgCu28 by cold working"/caption>]]<!--Fig. 2.60:--/figure> Verfestigungsverhaltenvon AgCu28 durch Kaltumformung
<xr figure id="fig:Softening Strain hardening of AgCu28 after annealingby cold working"/>[[File:Strain hardening of AgCu28 by cold working.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.61:--caption> Erweichungsverhalten Verfestigungsverhaltenvon AgCu28durch Kaltumformung</caption>]]nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 80%</figure>
<xr figure id="fig:Softening of AgCu28 after annealing"> [[File:Softening of AgCu28 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von AgCu28nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 80%</caption>]]</figure> <figure id="fig:Strain hardening of AgNiO15 by cold working"/>[[File:Strain hardening of AgNiO15 by cold working.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.62:--caption> Verfestigungsverhalten von AgNi0,15durch Kaltumformung</caption>]]</figure>
<xr figure id="fig:Softening of AgNiO15 after annealing"/>[[File:Softening of AgNiO15 after annealing.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.63:--caption> Erweichungsverhalten von AgNi0,15
nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung
von 80%</caption>]]</figure>
<xr figure id="fig:Strain hardening of ARGODUR 27"/>[[File:Strain hardening of ARGODUR 27.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.64:--caption> Verfestigungsverhalten
von ARGODUR 27
durch Kaltumformung</caption>]]</figure>
<xr figure id="fig:Softening of ARGODUR 27 after annealing"/>[[File:Softening of ARGODUR 27 after annealing.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.65:--caption> Erweichungsverhalten
von ARGODUR 27 nach 1h Glühdauer und
einer Kaltumformung von 80%</caption>]]</figure></div><div class="multiple-imagesclear"></div>
<figure figtable id="figtab:Strain hardening Contact and Switching Properties of AgCu3 by cold workingSilver and Silver Alloys"> [[File:Strain hardening of AgCu3 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten'''<!--Table 2.15:-->Kontakt- und Schalteigenschaften von AgCu3 durch KaltumformungSilber und Silberlegierungen'''</caption>]]</figure>
<figure figtable id="figtab:Strain hardening Application Examples and Forms of AgCu 10 by cold workingSupply for Silver and Silver Alloys"> [[File:Strain hardening of AgCu 10 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten '''<!--Table 2.16:-->Anwendungsbeispiele und Lieferformen von AgCu10durch KaltumformungSilber und Silberlegierungen'''</caption>]]</figure>
====Silber-Palladium-Legierungen====Durch Zulegieren von 30 Massen-% Pd wird neben den mechanischen Eigenschaftenvor allem die Beständigkeit des Silbers gegenüber der Einwirkung vonSchwefel und schwefelhaltigen Verbindungen entscheidend verbessert(<figure xr id="figtab:Strain hardening Physical Properties of AgCu28 by cold workingSilver-Palladium Alloys"/> [[File:Strain hardening of AgCu28 by cold working<!--(Tab 2.jpg|left|thumb|<caption17)-->Verfestigungsverhaltenvon AgCu28 durch Kaltumformungund <xr id="tab:Mechanical Properties of Silver-Palladium Alloys"/caption>]]</figure!--(Tab.2.18)--> ). Eine noch höhere Resistenz gegenüber Silber-Sulfid-Bildungweisen Legierungen mit 40-60 Massen-% Pd auf. Bei diesen Pd-Anteilenkönnen sich allerdings die katalytischen Eigenschaften des Palladiums nachteiligauf das Kontaktwiderstandsverhalten auswirken. Auch die Verformbarkeit nimmtmit zunehmenden Pd-Gehalt ab.
AgPd-Legierungen sind hart, abbrandfest und weisen eine etwas geringereNeigung zur Materialwanderung bei Gleichstromlast auf (<figure xr id="figtab:Softening Contact and Switching Properties of AgCu28 after annealingSilver-Palladium Alloys"/><!--(Table 2.19)--> ). Allerdings[[File:Softening of AgCu28 after annealingwird die elektrische Leitfähigkeit durch hohe Pd-Gehalte stark verringert.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von AgCu28nach 1h Glühdauer und einerDie ternäre AgPd30Cu5-Legierung ermöglicht eine weitere Steigerung derKaltumformung von 80%</caption>]]Festigkeitswerte, was sich vor allem bei Gleitkontaktsystemen vorteilhaft</figure> auswirkt.
AgPd-Legierungen kommen z.B. in Relais beim Schalten mittlerer bis höhererelektrischer Belastung ( <figure 60V; <2A) zum Einsatz (<xr id="figtab:Softening Application Examples and Forms of AgNiO15 after annealingSuppl for Silver-Palladium Alloys"/><!--(Table 2.20)--> ). Aufgrund des hohen[[File:Softening of AgNiO15 after annealingPalladiumpreises werden diese allerdings vielfach durch Mehrschichtwerkstoffe,z.B.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von AgNi0,15nach 1h Glühdauer und oder Ag/Ni90/10 jeweils mit einer Kaltumformungdünnen Au-Auflage ersetzt.von 80%</caption>]]Ein breites Anwendungsfeld haben AgPd-Legierungen als verschleißfeste Gleitkontakte</figure> gefunden.
<div class="multiple-images"><figure id="fig:Strain hardening Phase diagram of ARGODUR 27silver palladium"> [[File:Strain hardening Phase diagram of ARGODUR 27silver palladium.jpg|left|thumb|<caption>VerfestigungsverhaltenZustandsdiagramm von ARGODUR 27durch KaltumformungSilber-Palladium</caption>]]</figure>
<figure id="fig:Softening Strain hardening of ARGODUR 27 after annealingAgPd30 by cold working"> [[File:Softening Strain hardening of ARGODUR 27 after annealingAgPd30 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>ErweichungsverhaltenVerfestigungsverhaltenvon ARGODUR 27 nach 1h Glühdauer undeiner AgPd30 durch Kaltumformung von 80%</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of AgPd50 by cold working">
[[File:Strain hardening of AgPd50 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten
von AgPd50 durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of AgPd30Cu5 by cold working">
[[File:Strain hardening of AgPd30Cu5 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten
von AgPd30Cu5 durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of AgPd30 AgPd50 AgPd30Cu5">
[[File:Softening of AgPd30 AgPd50 AgPd30Cu5.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von AgPd30, AgPd50,
AgPd30Cu5 nach 1h Glühdauer und einer
Kaltumformung von 80%</caption>]]
</figure>
</div>
<div class="clear"></div>
<figtable id="tab:Contact and Switching Physical Properties of Silver and Silver -Palladium Alloys"> <caption>'''<!--Table 2.1517:-->Kontakt- und Schalteigenschaften Physikalische Eigenschaften von Silber und Silberlegierungen-Palladium-Legierungen'''</caption>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Werkstoff !colspan="2" | EigenschaftenPalladiumanteil<br />[Massen-%]!Dichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]!Schmelzpunkt<br />bzw.-intervall<br />[°C]!Spez. elektr.Widerstand<br />[μΩ·cm]!ElektrischeLeitfähigkeit<br />[MS/m]!Wärmeleitfähigkeit<br />[W/mK]!Temp. Koeff.d.el.Widerstandes<br />[10<sup>-3</sup>/K]
|-
|Ag<br />AgNi0,15<br />ARGODURAgPd30|30|10.9|1155 -Special1220|Höchste elektrische und thermische Leitfähigkeit, hohe Affinität zu Schwefel (Sulfidbildung), geringe Verschweißresistenz, niedriger Kontaktwiderstand, sehr gute Verformbarkeit 14.7|oxidationsbeständig, bei höheren Einschaltströmen begrenzte Abbrandfestigkeit, Neigung zur Materialwanderung in Gleichstromkreisen, gute Löt- und Schweißbarkeit6.8|60|0.4
|-
|Ag-Legierungen AgPd40|Mit zunehmendem Kupferanteil Anstieg des Kontaktwiderstandes, höhere Abbrandfestigkeit gegenüber Feinsilber, geringere Neigung zu Materialwanderung, höhere mechanische Festigkeit gegenüber Feinsilber40|gute Verformbarkeit, gute Löt11.1|1225 - und Schweißbarkeit 1285|}20.8</figtable> <figtable id="tab:Application Examples and Forms of Supply for Silver and Silver Alloys"><caption>'''<!--Table 2|4.16:-->Anwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber und Silberlegierungen'''</caption>8|46{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"0.36
|-
|-
|Ag<br />AgNi0,15<br />ARGODURAgPd60|60|11.4|1330 -Spezial<br />AgCu3<br />AgNi98NiCu2<br />ARGODUR 27<br />AgCu24,5Ni0,51385|41.7|2.4|Relais,<br />Mikroschalter,<br />Hilfsstromschalter,<br />Befehlsschalter,<br />Schalter für Hausgeräte,<br />Lichtschalter (≤ 20A),<br />Hauptschalter 29|'''Halbzeuge:''' <br />Bänder, Drähte, Kontaktprofile, Kontaktbimetalle, Toplay-Profile, rollennahtgeschweißte Profile<br />'''Kontaktteile:'''<br />Kontaktauflagen, massive- und Bimetallniete, Aufschweißkontakte, plattierte, geschweißte und genietete Kontaktteile0.12
|-
|AgCu5<br />AgCu10<br />AgCu28 AgPd30Cu5|Spezielle Anwendungen30|'''Halbzeuge:'''<br />Bänder, Drähte, Kontaktprofile, Kontaktbimetalle, rollennahtgeschweißte Profile<br />'''Kontaktteile:'''<br />Kontaktauflagen, massive Kontaktniete, Aufschweißkontakte, plattierte, geschweißte und genietete Kontaktteile10.8|1120 -1165|Ag99, 5NiOMgO<br />ARGODUR 3215.6|Miniaturrelais, Schütze und Relais in Flugzeugen, Erodierdrähte für Einspritzdüsen6.4|Kontaktfedern, Kontaktträgerteile28|0.37
|}
</figtable>
<xr figtable id="figtab:Phase diagram Application Examples and Forms of silver palladiumSuppl for Silver-Palladium Alloys"/><caption>'''<!--Fig. Table 2.6620:--> Zustandsdiagramm Anwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Palladium-Legierungen'''</caption><table class="twocolortable"><tr><th><p class="s12">Werkstoff</p></th><th><p class="s12">Anwendungsbeispiele</p></th><th><p class="s12">Lieferformen</p></th></tr><tr><td><p class="s12">AgPd 30-60</p></td><td><p class="s12">Schalter, Relais, Taster,</p><p class="s12">Steckverbinder, Gleitkontakte</p></td><td><p class="s12">'''Halbzeuge:'''</p><p class="s12">Drähte, Mikroprofile, Kontaktbimetalle,</p><p class="s12">rollennahtgeschweißte Profile</p><p class="s12">'''Kontaktteile:'''</p><p class="s12">Massive- und Bimetallniete,</p><p class="s12">plattierte und geschweißte Kontaktteile, Stanzteile</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd30Cu5</p></td><td><p class="s12">Gleitkontakte, Gleitbahnen</p></td><td><p class="s12">Drahtbiegeteile, Kontaktfedern,</p><p class="s12">massive und plattierte Stanzteile</p></td></tr></table></figtable>
====Silber-Nickel Werkstoffe====Da Silber und Nickel im festen Zustand ineinander unlöslich sind und im flüssigenZustand nur eine geringe Löslichkeit von Nickel im Silber besteht, können Silber-Nickel-Werkstoffe mit höheren Ni-Anteilen nur nach pulvermetallurgischen Verfahrenhergestellt werden. Durch das Strangpressen der gesinterten Ag/Ni-Blöcke zu Drähten, Bändern und Stangen sowie die nachfolgenden Verarbeitungsschrittez.B. Walzen oder Ziehen, werden die in der Ag-Matrix eingelagertenNickelpartikel in Umformrichtung so ausgerichtet und gestreckt, dass imGefügebild eine deutliche Faserstruktur zu erkennen ist (<xr id="fig:Strain hardening Micro structure of AgPd50 by cold workingAgNi9010"/><!--(Fig. 2.6875)--> und <xr id="fig:Micro structure of AgNi 8020"/><!--(Fig. 2.76)--> Verfestigungsverhaltenvon AgPd50 durch Kaltumformung).
Die aufgrund der hohen Umformung beim Strangpressen erzeugte hohe Dichtevon Ag/Ni-Werkstoffen wirkt sich vorteilhaft auf die Abbrandfestigkeit aus (<xr id="figtab:Strain hardening Physical Properties of AgPd30Cu5 by cold workingSilver-Nickel (SINIDUR) Materials"/>)<!--Fig. (Tab 2.69:21)--> Verfestigungsverhalten. Dasvon AgPd30Cu5 typische Einsatzgebiet der Ag/Ni-Werkstoffe sind Schaltströme <100 A. Hierbeisind sie deutlich abbrandfester als Silber oder Silber-Legierungen. Weiterhin weisen sie bei Nickelanteilen <20 Massen-% niedrige und über die Schaltstücklebensdauergleichbleibende Kontaktwiderstände und gute Lichtbogenlaufeigenschaftenauf. Bei Gleichstrombetrieb zeichnen sich die Ag/Ni-Werkstoffe durch Kaltumformungeineverhältnismäßig geringe flächenhafte Materialwanderung aus (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"/><!--(Table 2.23)-->).
Ag/Ni Werkstoffe werden üblicherweise mit Nickelgehalten von10-40 Massen-% hergestellt. Ag/Ni 10 und Ag/Ni 20, die am häufigsteneingesetzten Werkstoffe, weisen eine sehr gute Umform- und Plattierbarkeit auf (<xr id="fig:Strain hardening of AgNi9010 by cold working"/>, <!--(Fig. 2.71)--> <xr id="fig:Softening of AgPd30 AgPd50 AgPd30Cu5AgNi9010 after annealing"/>, <!--(Fig. 2.7072)--> <xr id="fig:Strain hardening of AgNi8020"/>, <!--(Fig. 2.73)--> Erweichungsverhalten <xr id="fig:Softening of AgNi8020 after annealing"/><!--(Fig. 2.74)-->). Siekönnen ohne zusätzliche Schweißhilfe sehr wirtschaftlich auf geeignete Trägerwerkstoffegeschweißt oder gelötet werden. Ag/Ni Werkstoffe mit Nickel-Anteilen von AgPd3030-40 Massen-% kommen in Schaltgeräten zum Einsatz, AgPd50in deneneinerseits eine höhere Abbrandfestigkeit benötigt wird,andererseits erhöhteAgPd30Cu5 nach 1h Glühdauer und einerKontaktwiderstände durch ausreichend hohe Kontaktkräfte kompensiert werdenKaltumformung von 80%können.
<figure figtable id="figtab:Strain hardening Physical Properties of AgPd30 by cold workingSilver-Nickel (SINIDUR) Materials">[[File<caption>'''<!--Table 2.21:Strain hardening of AgPd30 by cold working-->Physikalische Eigenschaften von Silber-Nickel Werkstoffen'''</caption><table class="twocolortable"><tr><th>Werkstoff</th><th>Silberanteil</th><th>Dichte</th><th>Schmelztemperatur</th><th>Spez. elektr.jpg|left|thumb|Widerstand<i>p</i></th><th colspan="2">ElektrischeLeitfähigkeit (weich)</th></tr><captiontr>Verfestigungsverhaltenvon AgPd30 durch Kaltumformung<th></th><th>[wt%]</th><th>[g/cm<sup>3</sup>]</th><th>[°C]</th><th>[µΩ·cm]</captionth><th>[% IACS]</th><th>[MS/m]</th></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 90/10</p><p class="s11"></p></td><td><p class="s11">89 - 91</p></td><td><p class="s11">10.2 - 10.3</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.82 - 1.92</p></td><td><p class="s12">90 - 95</p></td><td><p class="s12">52 - 55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 85/15</p><p class="s11"></p></td><td><p class="s11">84 - 86</p></td><td><p class="s11">10.1 - 10.2</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.89 - 2.0</p></td><td><p class="s12">86 - 91</p></td><td><p class="s12">50 - 53</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 80/20</p><p class="s11"></p></td><td><p class="s11">79 - 81</p></td><td><p class="s11">10.0 - 10.1</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.92 - 2.08</p></td><td><p class="s12">83 - 90</p></td><td><p class="s12">48 - 52</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 70/30</p><p class="s11"></p></td><td><p class="s11">69 - 71</p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">2.44</p></td><td><p class="s12">71</p></td><td><p class="s12">41</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 60/40</p><p class="s11"></p></td><td><p class="s11">59 - 61</p></td><td><p class="s11">9.7</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">2.70</p></td><td><p class="s12">64</p></td><td><p class="s12">37</p></td></tr></table></figurefigtable>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Werkstoff
!Palladiumanteil<br />[Massen-%]Festigkeitszustand!DichteZugfestigkeit R<br /sub>[g/cm<sup>3m</supsub>[Mpa]!Schmelzpunkt<br />bzw.-intervall<br />Dehnung (weichgeglüht) [°C%]!Spez. elektrmin.Widerstand<br />[μΩ·cm]!ElektrischeLeitfähigkeit<br />[MS/m]!Wärmeleitfähigkeit<br />[W/mK]!Temp. Koeff.d.el.Widerstandes<br />[Vickershärte HV 10<sup>-3</sup>/K]
|-
|AgPd30Ag/Ni 90/10<br />|30soft<br />R 220<br />R 280<br />R 340<br />R 400|10.9|1155 < 250<br />220 - 280<br />280 - 340<br />340 - 1220400<br />> 400|14.725<br />20<br />3<br />2<br />1|6.8|60|0.4< 50<br />50 - 70<br />65 - 90<br />85 - 105<br />> 100
|-
|AgPd40Ag/Ni 85/15<br />|40soft<br />R 300<br />R 350<br />R 380<br />R 400|11.1|1225 < 275<br />250 - 300<br />300 - 350<br />350 - 1285400<br />> 400|20.8|<br />4.8<br />2<br />2<br />1|46|0.36< 70<br />70 - 90<br />85 - 105<br />100 - 120<br />> 115
|-
|AgPd50Ag/Ni 80/20<br />|50soft<br />R 300<br />R 350<br />R 400<br />R 450|11.2|1290 < 300<br />300 - 350<br />350 - 400<br />400 - 1340450<br />> 450|32.3|3.20<br />4<br />2<br />2<br />1|34|0.23< 80<br />80 - 95<br />90 - 110<br />100 - 125<br />> 120
|-
|AgPd60Ag/Ni 70/30<br />|60R 330<br />R 420<br />R 470<br />R 530|11.4|1330 330 - 420<br />420 - 470<br />470 - 1385|41.7530<br />> 530|8<br />2.4|29<br />1<br />1|0.1280<br />100<br />115<br />135
|-
|AgPd30Cu5Ag/Ni 60/40<br />|30R 370<br />R 440<br />R 500<br />R 580|10.8|1120 370 - 440<br />440 - 500<br />500 - 1165580<br />> 580|15.6<br />2<br />1<br />1|6.4|28|0.3790<br />110<br />130<br />150
|}
</figtable>
<figtable iddiv class="tab:Mechanical Properties of Silvermultiple-Palladium Alloysimages"><caption>'''<!--Table 2.18:-->Festigkeitseigenschaften von Silber-Palladium-Legierungen'''</caption><table classfigure id="twocolortablefig:Strain hardening of AgNi9010 by cold working"><tr><th><p class="s12">Werkstoff</p></th><th><p class="s12">Festigkeitszustand</p></th><th><p class="s12">Zugfestigkeit</p><p class="s12">R<span class="s31"><sub>m</sub></span>[MPa]</p></th><th><p class="s12">Dehnung A</p><p class="s12">[%]minFile:Strain hardening of AgNi9010 by cold working.jpg|right|thumb|</pcaption></th><th><p class="s12">Vickershärte</p><p class="s12">HV</p></th></tr><tr><td><p class="s12">AgPd30</p></td><td><p class="s12">R 320</p><p class="s12">R 570</p></td><td><p class="s12">320</p><p class="s12">570</p></td><td><p class="s12">38</p><p class="s12">3</p></td><td><p class="s12">65</p><p class="s12">145</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd40</p></td><td><p class="s12">R 350</p><p class="s12">R 630</p></td><td><p class="s12">350</p><p class="s12">630</p></td><td><p class="s12">38</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">72</p><p class="s12">165</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd50</p></td><td><p class="s12">R 340</p><p class="s12">R 630</p></td><td><p class="s12">340</p><p class="s12">630</p></td><td><p class="s12">35</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">78</p><p class="s12">185</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd60</p></td><td><p class="s12">R 430</p><p class="s12">R 700</p></td><td><p class="s12">430</p><p class="s12">700</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">85</p><p class="s12">195</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd30Cu5</p></td><td><p class="s12">R 410</p><p class="s12">R 620</p></td><td><p class="s12">410</p><p class="s12">620</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">2</p><Verfestigungsverhaltenvon Ag/td><td><p class="s12">Ni 90</p><p class="s12">19010 durch Kaltumformung</p></td></tr></tablecaption>]]</figtablefigure>
<figure id="fig:Softening of AgNi9010 after annealing">
[[File:Softening of AgNi9010 after annealing.jpg|right|thumb|<caption>Erweichungsverhalten
von Ag/Ni 90/10 nach 1h Glühdauer
und einer Kaltumformung von 80%</caption>]]
</figure>
<figtable figure id="tabfig:Contact and Switching Properties Strain hardening of Silver-Palladium AlloysAgNi8020">[[File:Strain hardening of AgNi8020.jpg|right|thumb|<caption>'''Verfestigungsverhalten vonAg/Ni 80/20 durch Kaltumformung<!--Table 2.19:--/caption>Kontakt- und Schalteigenschaften der Silber-Palladium-Legierungen'']]</captionfigure>'
<figure id="fig:Softening of AgNi8020 after annealing">[[File:Softening of AgNi8020 after annealing.jpg|right|thumb|<caption>Erweichungsverhaltenvon Ag/Ni 80/20 nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 80%</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of AgNi9010">[[File:Micro structure of AgNi9010.jpg|right|thumb|<caption>Gefüge von Ag/Ni 90/10 a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of AgNi 8020">[[File:Micro structure of AgNi 8020.jpg|right|thumb|<caption>Gefüge von Ag/Ni 80/20 a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]</figure></div><div class="clear"></div> <figtable id="tab:Contact and Switching Properties of Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"><caption>'''<!-- Table 2.23:-->Kontakt- und Schalteigenschaften von Silber-Nickel Werkstoffen'''</caption> {| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"|-!Werkstoff !colspan="2" | Eigenschaften
|-
|-
|AgPd30Cu5 Ag/Ni <br />|hohe mechanische VerschleißfestigkeitHohe Abbbrandfestigkeit bei Schaltströmen bis 100A,|hohe Härte Sicherheit gegen Verschweißen bei Einschaltströmen bis 100A,niedriger und über die Schaltstücklebensdauer nahezu konstanterKontaktwiderstand bei Ag/Ni 90/10 und Ag/Ni 80/20,geringe flächenhafte Materialwanderung bei Gleichstromlast,nichtleitende Abbrandrückstände auf Isolierstoffen, daher nur geringeBeeinträchtigung der Spannungsfestigkeit des Schaltgerätes,gutes Lichtbogenlaufverhalten,günstige Lichtbogenlöscheigenschaften,gute bis ausreichende Verformbarkeit entsprechend derWerkstoffzusammensetzung, gute Löt- und Schweißbarkeit
|}
</figtable>
<figtable id="tab:Application Examples and Forms of Suppl Supply for Silver-Palladium AlloysNickel (SINIDUR) Materials"><caption>'''<!--Table 2.2024:-->Anwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Palladium-LegierungenNickel Werkstoffen'''</caption><table class="twocolortable"><tr><th><p class="s12">Werkstoff</p></th><th><p class="s12">Anwendungsbeispiele</p></th><th><p class="s12">Lieferformen</p></th></tr><tr><td><p class="s12">AgPd 30-60</p></td><td><p class="s12">Schalter, Relais, Taster,</p><p class="s12">Steckverbinder, Gleitkontakte</p></td><td><p class="s12">'''Halbzeuge:'''</p><p class="s12">Drähte, Mikroprofile, Kontaktbimetalle,</p><p class="s12">rollennahtgeschweißte Profile</p><p class="s12">'''Kontaktteile:'''</p><p class="s12">Massive- und Bimetallniete,</p><p class="s12">plattierte und geschweißte Kontaktteile, Stanzteile</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd30Cu5</p></td><td><p class="s12">Gleitkontakte, Gleitbahnen</p></td><td><p class="s12">Drahtbiegeteile, Kontaktfedern,</p><p class="s12">massive und plattierte Stanzteile</p></td></tr></table></figtable>
{| class="twocolortable" style==Silber"text-Verbundwerkstoffe=== ====Silberalign: left; font-Nickel (SINIDUR)-Werkstoffe====size: 12px"Da Silber und Nickel im festen Zustand ineinander unlöslich sind und im flüssigenZustand nur eine geringe Löslichkeit von Nickel im Silber besteht, können Silber|-Nickel-Werkstoffe mit höheren Ni-Anteilen nur nach pulvermetallurgischen Verfahren!Werkstoffhergestellt werden. Durch das Strangpressen der gesinterten Ag/Ni-!AnwendungsbeispieleBlöcke zu Drähten, Bändern und Stangen sowie die nachfolgenden Verarbeitungsschrittez.B. Walzen oder Ziehen, werden die in der Ag-Matrix eingelagertenNickelpartikel in Umformrichtung so ausgerichtet und gestreckt, dass imGefügebild eine deutliche Faserstruktur zu erkennen ist (<xr id="fig:Micro structure of AgNi9010"/><!--(Fig. 2.75)--> und <xr id="fig:Micro structure of AgNi 8020"/><!Schalt--(Fig. 2.76)-->)bzw.BemessungsströmeDie aufgrund der hohen Umformung beim Strangpressen erzeugte hohe Dichte!Lieferformvon Ag/Ni|-Werkstoffen wirkt sich vorteilhaft auf die Abbrandfestigkeit aus. Dastypische Einsatzgebiet der |Ag/Ni90/10-Werkstoffe sind Schaltströme <100 A. Hierbeisind sie deutlich abbrandfester als Silber oder Silber-Legierungen. Weiterhin weisen sie bei Nickelanteilen <80/20 Massen-% niedrige und über die Schaltstücklebensdauergleichbleibende Kontaktwiderstände und gute Lichtbogenlaufeigenschaftenauf. Bei Gleichstrombetrieb zeichnen sich die Ag/Ni-Werkstoffe durch eineverhältnismäßig geringe flächenhafte Materialwanderung aus (|Relais<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"br /> <!Kfz--(Table 2.23)-->).Relais Ag/Ni (SINIDUR)-Werkstoffe werden üblicherweise mit Nickelgehalten vonWiderstandslast10-40 Massen-% hergestellt. SINIDUR 10 und SINIDUR 20, die am häufigstenMotorlasteingesetzten Werkstoffe, weisen eine sehr gute Umform- und Plattierbarkeit auf (|> 10A<xr id="fig:Strain hardening of AgNi9010 by cold working"br /><!--(Fig. 2.71)--> <xr id10A|rowspan="fig:Softening of AgNi9010 after annealing9"/><!--(Fig. 2.72)--> <xr id="fig| '''Halbzeuge:Strain hardening of AgNi8020"/> '''<!--(Fig. 2.73)--> <xr id="fig:Softening of AgNi8020 after annealing"br /><!--(Fig. 2.74)-->). Siekönnen ohne zusätzliche Schweißhilfe sehr wirtschaftlich auf geeignete Trägerwerkstoffegeschweißt oder gelötet werden. Ag/Ni (SINIDUR)-Werkstoffe mit Nickel-Anteilen von 30-40 Massen-% kommen in Schaltgeräten zum EinsatzDrähte, Profile, in deneneinerseits eine höhere Abbrandfestigkeit benötigt wirdKontaktbimetalle, andererseits erhöhteKontaktwiderstände durch ausreichend hohe Kontaktkräfte kompensiert werdenkönnen.rollennahtgeschweißteAnwendungsschwerpunkte von Ag/Ni-Kontaktwerkstoffen sind z.B. Relais, Installationsschalter,Schalter für HausgeräteProfile, Thermostate, Hilfsstromschalter und kleinereSchütze mit BemessungsToplay-Betriebsströmen Profile<20A (<xr id="tab:Application Examples and Forms of Supply for Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"br /><!--(Table 2.24)-->). <figtable id="tab:Physical Properties of Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"><caption>'''<!--Table 2.21Kontaktteile::-->Physikalische Eigenschaften von Silber-Nickel (SINIDUR) -Werkstoffen'''<br /caption>Kontaktauflagen,<table class="twocolortable">Massiv-undBimetallniete,Aufschweißkontakte,<tr><th>Werkstoffbr /DODUCO-Bezeichnung</th><th>Silberanteil</th><th>Dichte</th><th>Schmelztemperatur</th><th>Spez. elektr.Widerstand<i>p</i></th><th colspan="2">Elektrischeplattierte,Leitfähigkeit (weich)</th></tr>geschweißte,<tr>gelötete und genietete<th>Designation</th><th>[wt%]</th><th>[g/cm<sup>3</sup>]</th><th>[°C]</th><th>[µΩ·cm]</th>Kontaktteile<th>[% IACS]</th><th>[MS/m]</th></tr>|-<tr><td><p class="s11">|Ag/Ni 90/10<, Ag/p><p class="s11">SINIDUR 10<Ni 85/p><15-80/td><td><p class="s11">89 20|Hilfsstromschalter|≤ 100A|- 91<|Ag/p><Ni 90/td><td><p class="s11">10.2 - 10.3<80/p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.82 20|Schalter für Hausgeräte|≤ 50A|- 1.92<|Ag/p></td><td><p class="s12">Ni 90 - 95</p></td><td><p class="s12">52 10|Lichtschalter|≤ 20A|- 55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">|Ag/Ni 85/15</p><p class="s11">SINIDUR 15</p><90/td><td><p class="s11">84 - 86</p></td><td><p class="s11">10.1 |Hauptschalter,Treppenhausautomaten|≤ 100A|- 10.2</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.89 - 2.0</p></td><td><p class="s12">86 - 91</p></td><td><p class="s12">50 - 53</p></td></tr><tr><td><p class="s11">|Ag/Ni 80/20</p><p class="s11">SINIDUR 20</p></td><td><p class="s11">79 - 81<90/p></td><td><p class="s11">10.0 - 10.1<80/p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.92 20|Regel- 2.08</pund Steuerschalter,Thermostate|>10A<br /td><td><p class="s12">83 ≤ 50A|- 90</p></td><td><p class="s12">48 - 52</p></td></tr><tr><td><p class="s11">|Ag/Ni 7090/30<10-80/p><p class="s11">SINIDUR 30</p></td><td><p class="s11">69 20|Lastschalter|≤ 20A|- 71</p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">2.44</p></td><td><p class="s12">71</p></td><td><p class="s12">41</p></td></tr><tr><td><p class="s11">|Ag/Ni 6090/40</p><p class="s11">SINIDUR 40</p></td><td><p class="s11">59 10- 61<80/p></td><td><p class="s11">9.7</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">2.70</p></td><td><p class="s12">64</p></td><td><p class="s12">37</p></td></tr>20</table></figtable> <figtable id="tab:tab2.22"><caption>'''<!-- Table 2.22:-->Festigkeitseigenschaften von Silber-Nickel |Motorschalter (SINIDURSchütze)-Werkstoffen'''</caption> {| class="twocolortable" style="text-align: left≤ font-size: 12px"100A
|-
|-
|Ag/Ni 9080/10<br 20-60/>SINIDUR 10|soft40<br />R 220<br paired with Ag/>R 280<br C 96/>R 340<br 4-95/>R 4005|Fehlerstromschutzschalter|< 250<br />220 - 280<br />280 - 340<br />340 - 400<br />> 400≤ 100A|25<br />20<br />3<br />rowspan="2<br />1" | Stangen, Profile,Kontaktauflagen,Formteile, gelöteteund geschweißte|< 50<br />50 - 70<br />65 - 90<br />85 - 105<br />> 100Kontaktteile
|-
|Ag/Ni 8580/15<br 20-60/>SINIDUR 15|soft40<br />R 300<br paired with Ag/>R 350<br C 96/>R 380<br />R 400|< 275<br />250 4- 300<br />300 - 350<br />350 - 400<br 95/>> 4005|20<br />4<br />2<br />2<br />1Leistungsschalter|< 70<br />70 - 90<br />85 - 105<br />100 - 120<br />> 115100A|-}|Ag/Ni 80/20<br /figtable>SINIDUR 20|soft<br />R 300<br />R 350<br />R 400<br />R 450|< 300<br />300 ==== Silber- 350<br />350 Metalloxid- 400<br Werkstoffe Ag/>400 - 450<br CdO, Ag/>> 450|20SnO<br />4<br /sub>2<br /sub>2<br , Ag/>1ZnO====Die Familie der Silber-Metalloxid-Kontaktwerkstoffe umfasst die Werkstoffgruppen:|< 80<br />80 Silber- 95<br />90 Cadmiumoxid, Silber- 110<br />100 Zinnoxid und Silber- 125<br />> 120Zinkoxid. |Aufgrund ihrer sehr guten Kontakt-und|Ag/Ni 70/30<br />SINIDUR 30|R 330<br />R 420<br />R 470<br />R 530Schalteigenschaften, wie hohe Verschweißresistenz, niedriger Kontaktwiderstand|330 und hohe Abbrandfestigkeit, haben Silber- 420<br />420 - 470<br />470 Metalloxid- 530<br />> 530|8<br />2<br />1<br />1|80<br />100<br />115<br />135Werkstoffe eine|herausragende Stellung in einem breiten Anwendungsbereich erlangt. Sie finden vor allem Einsatz in Schaltgeräten der Niederspannungs-Energietechnik,|Ag/Ni 60/40<br />SINIDUR 40|R 370<br />R 440<br />R 500<br />R 580|370 z.B. in Relais, Installations- 440<br />440 , Geräte- 500<br />500 , Motor- 580und Schutzschaltern (<br xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/>> 580|6<br />!--(Table 2<br />1<br />1|90<br />110<br />130<br />150|}</figtable.31)-->).
*'''Silber-Cadmiumoxid'''
Bei der Herstellung von Bändern und Drähten durch innere Oxidation wird voneiner auf dem Schmelzwege erzeugten Legierung aus Silber und Cadmiumausgegangen. Unterzieht man eine solche homogene Legierung einer Glühbehandlungunterhalb ihres Schmelzpunktes in einer sauerstoffhaltigenAtmosphäre, so diffundiert der Sauerstoff von der Oberfläche in das Innere derSilber-Cadmium-Legierung ein und oxidiert das Cd zu CdO, das sich dabeimehr oder weniger feinkörnig in der Ag-Matrix ausscheidet. Die CdO-Ausscheidungensind im Randbereich feinkörnig und werden in Richtung derOxidationsfront grobkörniger (<xr id="fig:Softening Micro structure of AgNi9010 after annealingAgCdO9010"/><!--(Fig. 2.72:83)--> Erweichungsverhaltenvon Ag/Ni 90/10 nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 80%).
Bei der Herstellung von Ag/CdO-Kontaktmaterial ist je nach Art des Halbzeugsder Prozessablauf der inneren Oxidation unterschiedlich.Bei Ag/CdO-Drähten wird das AgCd-Vormaterial vollständig durchoxidiert, aufdas gewünschte Endmaß gezogen und z.B. zu Kontaktnieten weiterverarbeitet (<xr id="fig:Strain hardening of AgNi8020internally oxidized AgCdO9010"/><!--Fig(Figs. 2.73:77)--> Verfestigungsverhalten vonAg/Ni 80/20 durch Kaltumformung und <xr id="fig:Softening of AgNi8020 after annealinginternally oxidized AgCdO9010"/><!--(Fig. 2.74:78)--> Erweichungsverhalten).von Dagegen wird bei Ag/Ni 80CdO- Bändern die innere Oxidation einseitig nur bis zueiner bestimmten Tiefe ausgeführt. Die so erhaltenen Zweischichtbändermit der inneroxidierten Ag/20 nach 1h GlühdauerCdO-Kontaktschicht auf der Oberseite undder gut lötbaren AgCd-Unterseite (Bezeichnung: „ZH“) sind Ausgangsmaterialfür die Herstellung von Kontaktprofilen und einer Kaltumformung von 80%-auflagen.
Bei größeren Kontaktauflagen in meist runder Form bietet das Verfahren der
Einzelpresstechnik vielfach wirtschaftliche Vorteile. Dabei wird die Pulvermischung
in eine Form gepresst, die der Endabmessung des Kontaktstückes
entspricht. Nach dem Pressen und Sintern ist i.d.R. ein weiterer Nachpressvorgang
erforderlich, um eine hohe Dichte des Werkstoffes zu erreichen.
<div class="multiple-images">
<figure id="fig:Strain hardening of AgNi9010 by cold workinginternally oxidized AgCdO9010">[[File:Strain hardening of AgNi9010 by cold workinginternally oxidized AgCdO9010.jpg|rightleft|thumb|<caption>Verfestigungsverhaltenvon Ag/Ni CdO 90/10 durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of AgNi9010 after annealinginternally oxidized AgCdO9010">[[File:Softening of AgNi9010 after annealinginternally oxidized AgCdO9010.jpg|rightleft|thumb|<caption>Erweichungsverhaltenvonvon Ag/Ni CdO 90/10 nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 8040%</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of AgNi8020AgCdO9010P">[[File:Strain hardening of AgNi8020AgCdO9010P.jpg|rightleft|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten vonAg/Ni 80Cd 90/20 10P durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of AgNi8020 AgCdO9010P after annealing">[[File:Softening of AgNi8020 AgCdO9010P after annealing.jpg|rightleft|thumb|<caption>Erweichungsverhaltenvonvon Ag/Ni 80CdO 90/20 10P nach 1h 1 h Glühdauerund einer Kaltumformung von 8040%</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure Strain hardening of AgNi9010AgCdO8812">[[File:Micro structure Strain hardening of AgNi9010AgCdO8812.jpg|rightleft|thumb|<caption>Gefüge captionVerfestigungsverhaltenvon Ag/Ni 90CdO 88/10 a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung12 WP durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure Softening of AgNi 8020AgCdO8812WP after annealing">[[File:Micro structure Softening of AgNi 8020AgCdO8812WP after annealing.jpg|rightleft|thumb|<caption>Gefüge Erweichungsverhalten von Ag/Ni 80CdO 88/20 a) senkrecht zur Strangpressrichtung12 WP nach 1h Glühdauer undb) parallel zur Strangpressrichtungunterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of AgCdO9010">
[[File:Micro structure of AgCdO9010.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/CdO 90/10 i.o. a) Randbereich
b) innerer Bereich</caption>]]
</figure>
<figtable figure id="tabfig:Contact and Switching Properties Micro structure of Silver-Nickel (SINIDUR) MaterialsAgCdO9010P">[[File:Micro structure of AgCdO9010P.jpg|left|thumb|<caption>'''<!-- Table 2.23:-->Kontakt- und Schalteigenschaften Gefüge von Silber-Nickel (SINIDURAg/CdO 90/10 P a) senkrecht zur Strangpressrichtungb)-Werkstoffen'''parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]</figure>
*'''Silber-Zinnoxid Werkstoffe'''
Aufgrund der Toxizität des Cadmiums wurden in den letzten Jahren in vielen
Anwendungsfällen die Ag/CdO-Werkstoffe durch Ag/SnO<sub>2</sub>-Werkstoffe mit 2-14
Massen-% SnO<sub>2</sub> ersetzt. Diese Substitution wurde noch dadurch begünstigt,
dass Ag/SnO<sub>2</sub> -Werkstoffe häufig bessere Kontakt- und Schalteigenschaften,
wie höhere Abbrandfestigkeit, erhöhte Verschweißresistenz und eine deutlich
geringere Neigung zur Materialwanderung bei Gleichstrombetrieb aufweisen (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver–Metal Oxide Materials"/><!--(Table 2.30)-->).
Durch spezielle Metalloxid-Zusätze und Fertigungsverfahren wurden Ag/SnO<sub>2</sub>-
Werkstoffe für unterschiedliche Anwendungsfälle optimiert (<xr id="tab:tab2.28"/><!--(Tab. 2.28)--> und <xr id="tab:tab2.29"/><!--(Table 2.29)-->).
Die Herstellung von Silber-Zinnoxid auf dem Wege der inneren Oxidation istgrundsätzlich möglich. Bei Silber-Zinn-Legierungen mit >5 Massen-% Sn bildensich jedoch bei oxidierender Glühung in oberflächennahen Bereichen Deckschichten,die eine weitere Diffusion des Sauerstoffs ins Innere des Werkstoffesverhindern. Die Herstellung von Werkstoffen mit höheren Oxidgehalten ist nurdurch Zusätze von Indium oder Wismut möglich. Solche nach dem klassischenVerfahren der inneren Oxidation hergestellten Ag/SnO<sub>2<figtable /sub>-Werkstoffe sind sehrspröde und weisen höhere Kontaktwiderstände auf, was z.B. bei Dauerstromführungin Motorschaltern zu hohen Übertemperaturen führen kann. Ihr Einsatzbeschränkt sich daher weitgehend auf Relais. Für diesen Anwendungsfall ist eserforderlich, einen hinreichend duktilen Werkstoff mit feinkörnigen SnO<sub>2</sub>-Einlagerungenherzustellen (<xr id="tabfig:Application Examples and Forms Micro structure of Supply for SilverAg SnO2 88 12 TOS F"/><!--Nickel (SINIDURFig. 2.114) Materials"-->). Dies gelingt durch Optimierung desProzessverlaufs bei der inneren Oxidation und wiederholte Arbeitsschritte beimStrangpressen. Durch Anbringen einer Silberschicht lassen sich auch Bänderund Profile mit einer löt- und schweißbaren Unterschicht herstellen (<captionxr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F"/>'''<!--Table (Fig. 2.24:116)-->Anwendungsbeispiele ). Aufgrund ihrer geringen Neigung zur Materialwanderungin Gleichstromkreisen und Lieferformen von Silberihrer erhöhten Abbrandfestigkeit kommen dieseWerkstoffe z.B. in Kfz-Nickel Relais zum Einsatz (SINIDUR)-Werkstoffen'''</caption> {| classxr id="twocolortabletab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials" style="text/><!--align: left; font(Table 2.31)-size: 12px"|->).!Material!Application Examples!Switching or Nominal Current!Form of Supply|Bei der Herstellung von Silber-Zinnoxid Werkstoffen spielt die|Ag/Ni 90/10-80/20Pulvermetallurgie eine wesentliche Rolle. Neben SnO2 wird meist noch ein|Relaysgeringer Anteil (<br /> Automotive Relays 1 Massen- Resistive load - Motor load|%) eines oder mehrerer Metalloxide z.B. WO<sub> 10A3<br /sub>> 10A,|rowspan="9" | '''Semi-finisched Materials:'''MoO<br /sub>Wires, profiles,3<br /sub>clad strips,CuO und/oder Bi<br /sub>Seam-welded strips,2<br /sub>Toplay strips O<br /sub>'''Contact Parts:'''3<br /sub>Contact tipszugemischt, die im Schaltbetrieb an derGrenzfläche zwischen Silberschmelze und Oxidpartikel wirksam sind. DieseAdditive fördern einerseits die Benetzung und erhöhen die Viskosität derSilberschmelze, solidandererseits beeinflussen sie wesentlich die mechanischenund Schalteigenschaften der Ag/SnO<sub>2<br /sub>and composite-Werkstoffe (<br xr id="tab:tab2.26"/>rivets, Weld buttons,). <figtable id="tab:tab2.26"><br /caption>clad, welded,'''<br /!--Table 2.26:-->brazed, and rivetedPhysikalische und mechanische Eigenschaften sowie Herstellungsverfahren und Lieferformen von stranggepressten Silber-Zinn-Oxid-Kontaktmaterialien'''<br /caption>contact parts {| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
|-
|Ag/Ni 90SnO<sub>2</10sub> 98/2 SPW|97 -8099|WO<sub>3</20sub>|10,4|59 ± 2|57 ± 15 HV0,1|215|35|Appliance switchesPulvermetallurgisch|≤ 50A1
|-
|Ag/Ni 90SnO<sub>2</sub> 92/8 SPW|91 - 93|WO<sub>3</sub>|10,1|51 ± 2|62 ± 15 HV0,1|255|25|Wiring devicesPulvermetallurgisch|≤ 20A1
|-
|Ag/Ni SnO<sub>2</sub> 90/10SPW|89 - 91|WO<sub>3</sub>|10|47 ± 5||250|25|Main switches, Automatic staircase illumination switchesPulvermetallurgisch|≤ 100A1
|-
|Ag/Ni 90SnO<sub>2</10-80sub> 88/2012 SPW|Control<br />Thermostats87 - 89|WO<sub> 10A3<br /sub>≤ 50A|9.9|46 ± 5|67 ± 15 HV0,1|270|20|Pulvermetallurgisch|1
|-
|Ag/Ni 90SnO<sub>2</10sub> 92/8 SPW4|91 -8093|WO<sub>3</20sub>|10,1|51 ± 2|62 ± 15 HV0,1|255|25|Load switchesPulvermetallurgisch|≤ 20A1,2
|-
|Ag/Ni SnO<sub>2</sub> 90/10SPW4|89 -8091|WO<sub>3</20sub>|10||68 ± 15 HV5|||Contactors circuit breakersPulvermetallurgisch|≤ 100A1,2
|-
|Ag/Ni 90SnO<sub>2</10-80sub> 88/2012 SPW4<br />paired with |87 - 89|WO<sub>3</sub>|9,8|46 ± 5|80 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/C 97SnO<sub>2</sub> 88/12 SPW6|87 - 89|MoO<sub>3-96</4sub>|9.8|42 ± 5|70 ± 10 HV0,1|||Motor protective circuit breakersPulvermetallurgisch|≤ 40A2
|-
|Ag/Ni 80/20-60/40SnO<sub>2<br /sub>paired with Ag97/C 3 SPW7|96/4-95/598|Fault current circuit breakers|≤ 100A|rowspan="Bi<sub>2" | Rods, Profiles,<br /sub>O<sub>Contact tips, Formed parts,3<br /sub>brazed and weldedund WO<sub>3<br /sub>contact parts|||60 ± 15 HV5|||Pulvermetallurgisch|2
|-
|Ag/Ni 80SnO<sub>2</20sub> 90/10 SPW7|89 -6091|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</40sub> und WO<sub>3<br /sub>paired with |9,9|||||Pulvermetallurgisch|2|-|Ag/C 96SnO<sub>2</sub> 88/412 SPW7|87 -9589|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und WO<sub>3</sub>|9.8|42 ± 5|Power switches70 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 100A98/2 PMT1|}97 - 99|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</figtablesub>und CuO|10,4|57 ± 2|45 ± 15 HV5|215|35|Pulvermetallurgisch|1,2==== Silber|-Metalloxid-Werkstoffe Ag/CdO, |Ag/SnO<sub>2</sub>, Ag96/ZnO====4 PMT1Die Familie der Silber|95 -Metalloxid-Kontaktwerkstoffe umfasst die Werkstoffgruppen:97|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO||||||PulvermetallurgischSilber-Cadmiumoxid (DODURIT CdO)|1, Silber2|-Zinnoxid (SISTADOX)und Silber-Zinkoxid (DODURIT ZnO). Aufgrund ihrer sehr guten Kontakt|Ag/SnO<sub>2</sub> 94/6 PMT1|93 - 95|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> undCuOSchalteigenschaften|10, wie hohe Verschweißresistenz0|53 ± 2|58 ± 15 HV0, niedriger Kontaktwiderstand1|230|30|Pulvermetallurgischund hohe Abbrandfestigkeit|1, haben Silber2|-Metalloxid-Werkstoffe eineherausragende Stellung in einem breiten Anwendungsbereich erlangt. Sie finden vor allem Einsatz in Schaltgeräten der Niederspannungs|Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PMT1|91 -Energietechnik,93z.B. in Relais, Installations-, Geräte-, Motor- und Schutzschaltern (|Bi<sub>2<xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/sub>O<!--(Table sub>3</sub> und CuO|10|50 ± 2.31)-->).|62 ± 15 HV0,1|240|25*'''Silver-cadmium oxide (DODURIT CdO) materials'''|Pulvermetallurgisch|1,2Silber|-Cadmiumoxid (DODURIT CdO)-Werkstoffe mit |Ag/SnO<sub>2</sub> 90/10PMT1|89 -15 Massen-% CdO91werden sowohl nach dem Verfahren der inneren Oxidation als auch auf pulvermetallurgischemWege hergestellt |Bi<sub>2<xr id="tab:Physical and Mechanical Properties"/sub>O<!--(Table sub>3</sub> und CuO|10|48 ± 2.25)-->().|65 ± 15 HV0,1|240<figtable id="tab:Physical and Mechanical Properties">|25[[File:Physical and Mechanical Properties.jpg|rightPulvermetallurgisch|thumb1,2|Physikalische- und Festigkeitseigenschaften sowie Herstellungsverfahrenund Lieferformen von stranggepressten Silber-Cadmiumoxid|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PMT1(DODURIT CdO)|87 -Werkstoffen]]89|Bi<sub>2</figtablesub>O<sub>3</sub>und CuO|9,9Bei der Herstellung von Bändern und Drähten durch innere Oxidation wird von|46 ± 5|75 ± 15 HV5einer auf dem Schmelzwege erzeugten Legierung aus Silber und Cadmium|260ausgegangen. Unterzieht man eine solche homogene Legierung einer Glühbehandlung|20unterhalb ihres Schmelzpunktes in einer sauerstoffhaltigen|PulvermetallurgischAtmosphäre|1, so diffundiert der Sauerstoff von der Oberfläche in das Innere der2Silber-Cadmium|-Legierung ein und oxidiert das Cd zu CdO, das sich dabeimehr oder weniger feinkörnig in der |Ag/SnO<sub>2</sub> 90/10 PE|89 -Matrix ausscheidet. Die CdO-Ausscheidungen91sind im Randbereich feinkörnig und werden in Richtung derOxidationsfront grobkörniger (|Bi<sub>2<xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010"/sub>O<!--(Fig. sub>3</sub> und CuO|9,8|48 ± 2.83)|55 -100 HV0,1|230 ->).330|28|Pulvermetallurgisch|1Bei der Herstellung von Ag/CdO|-Kontaktmaterial ist je nach Art des Halbzeugsder Prozessablauf der inneren Oxidation unterschiedlich.Bei |Ag/CdO-Drähten wird das AgCdSnO<sub>2</sub> 88/12 PE|87 -Vormaterial vollständig durchoxidiert, auf89das gewünschte Endmaß gezogen und z.B. zu Kontaktnieten weiterverarbeitet (|Bi<sub>2<xr id="fig:Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010"/sub>O<!sub>3</sub> und CuO|9,7|46 ± 5|60 -106 HV0,1|235 -(Figs. 2.77)-330|25|Pulvermetallurgisch|1|-|Ag/SnO<sub> und 2<xr id="fig:Softening of internally oxidized AgCdO9010"/sub><!88/12 PMT2|87 --(Fig. 89|CuO|9,9||90 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|1,2.78)|-->).Dagegen wird bei |Ag/CdOSnO<sub>2</sub> 86/14 PMT3|85 - Bändern die innere Oxidation einseitig nur bis zu87einer bestimmten Tiefe ausgeführt (|Bi<sub>2<xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010ZH"/sub>O<sub>3<!--(Fig. /sub> und CuO|9,8||95 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|2.85)|-->). Die so erhaltenen Zweischichtbändermit der inneroxidierten |Ag/CdO-Kontaktschicht auf der Oberseite undSnO<sub>2</sub> 94/6 LC1der gut lötbaren AgCd|93 -Unterseite (Bezeichnung: „ZH“) sind Ausgangsmaterial95für die Herstellung von Kontaktprofilen |Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und -auflagen.In<sub>2</sub>O<sub>3</sub>|9,8Bei der pulvermetallurgischen Herstellung werden die nach verschiedenen Verfahren|45 ± 5gewonnenen Pulvermischungen überwiegend durch Pressen|55 ± 10 HV0, Sintern1und Strangpressen zu Drähten und Bändern weiterverarbeitet. Durch den hohen|||PulvermetallurgischUmformgrad beim Strangpressen wird eine gleichmäßige Verteilung der|2CdO|-Partikel in der |Ag/SnO<sub>2</sub> 90/10 POX1|89 -Matrix und eine hohe Dichte erreicht, die sich vorteilhaft91auf die Kontakteigenschaften auswirken (|In<sub>2<xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010P"/sub>O<!sub>3</sub>|9,9|50 ± 5|85 ± 15 HV0,1|310|25|Innere Oxidation|1,2|--(Fig. |Ag/SnO<sub>2.84)--</sub>). Die für Bänder und Plättchen88/12 POX1erforderliche gut löt|87 - und schweißbare Unterseite wird durch Verbundstrangpressen89oder Anplattieren einer Silberschicht nach oder vor demStrangpressvorgang erzielt (|In<sub>2<xr id="fig:Micro structure of AgCdO8812WP"/sub>O<!sub>3</sub>|9,8|48 ± 5|90 ± 15 HV0,1|325|25|Innere Oxidation|1,2|--(Fig. |Ag/SnO<sub>2.</sub> 86)-/14 POX1|85 -87 |In<sub>2</sub>O<sub>3</sub>).|9,6|45 ± 5|95 ± 15 HV0,1|330Bei größeren Kontaktauflagen in meist runder Form bietet das Verfahren der|20Einzelpresstechnik vielfach wirtschaftliche Vorteile. Dabei wird die Pulvermischung|Innere Oxidationin eine Form gepresst|1, die der Endabmessung des Kontaktstückes2|-entspricht. Nach dem Pressen und Sintern ist i.d.R. ein weiterer Nachpressvorgang|}erforderlich, um eine hohe Dichte des Werkstoffes zu erreichen.</figtable>
:'''b) Pulvermischung auf Basis dotierter Oxide''' <xr id="fig:Softening of AgCdO9010P after annealing"/br><!Für den Einbau von Zusatzoxiden in das Zinnoxid hat sich das Reaktions-Sprüh-FigVerfahren (RSV) als vorteilhaft erwiesen. 2Bei diesem Verfahren wird von einer wässrigen Lösung ausgegangen, in der Zinn sowie die als Zusätze verwendeten Metalle in Form chemischer Verbindungen vorliegen.80:Diese wässrige Lösung wird unter hohem Druck in einer heißen Reaktionskammer verdüst. Durch die schlagartige Verdampfung des Wassers entsteht aus jedem einzelnen Tröpfchen zunächst ein Salzkristall und hieraus durch Oxidation ein Zinnoxid--> Softening of Ag/CdO 90/10 P after annealing for 1 hr after 40% cold workingPartikel, in dem die Zusatzmetalle in oxidierter Form gleichmäßig verteilt vorliegen. Das so erhaltene „dotierte“ Zinnoxidpulver wird anschließend mit Silberpulver vermischt.
:'''c) Pulvermischung auf Basis beschichteter Oxidpulver''' <xr id="fig:Strain hardening of AgCdO8812"/br><!--FigNach diesem Verfahren wird Zinnoxidpulver mit niedrigschmelzenden Zusätzen, z. 2B.81:--Ag<sub> Strain hardening of Ag2</CdO 88sub> MoO<sub>4</12 WPsub> , vermischt und anschließend einer Glühbehandlung ausgesetzt. Dabei überzieht sich die Zinnoxid-Oberfläche mit einer dünnen Schicht.
:'''d) Pulvermischung auf Basis inneroxidierter Legierungspulver''' <xr id="fig:Softening of AgCdO8812WP after annealing"/br><!Dieses Verfahren schließt sowohl Arbeitsschritte der Pulvermetallurgie als auch der inneren Oxidation ein. Ausgegangen wird dabei von einer Silber-Metall-FigLegierung, die geschmolzen und anschließend zu feinkörnigem Pulver verdüst wird. 2Dieses Legierungspulver wird in sauerstoffhaltiger Atmosphäre geglüht, wobei sich das im Silber gelöste Zinn sowie weitere Zusatzmetalle als Oxidpartikel ausscheiden.82:--> Softening of Ag/CdO 88/12WP after annealing for 1 hr after different degrees of cold working
:'''e) Pulvermischung auf Basis nasschemisch gefällter Verbundpulvern''' <xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010"/br><!--FigIn eine Suspension von Metalloxiden, z. 2B.83:--SnO<sub> Micro structure of Ag2</CdO 90/10 isub> werden eine Silbersalzlösungzusammen mit einem Fällungsmittel eingeleitet. In einer chemischen Fällreaktion scheidet sich Silber bzw. Silberoxid ab.oDie suspensierten Metalloxidpartikel wirken dabei als Kristallisationskeime. a) close to surface b) in center area
Die Weiterverarbeitung der nach den verschiedenen Verfahren hergestelltenPulvermischungen erfolgt auf übliche Art durch Sintern und Strangpressen.Aus den so erhaltenen Halbzeugen, wie Bändern, Profilen und Drähtenwerden dann Kontaktauflagen oder -niete gefertigt. Zur Erzeugung einer lötundschweißbaren Kontaktunterseite aus Feinsilber werden die gleichenVerfahren angewandt, wie bei Ag/CdO beschrieben (<xr id="figtab:Micro structure Physical Properties of AgCdO9010PPowder Metallurgical Silver-Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-Repress Process"/><!--Fig. (Table 2.84:27)--> Micro structure of Ag/CdO 90/10 P: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction.
<div class="multiple-images">
<figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010AgSNO2 92 8 PE">[[File:Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010AgSNO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/CdO 90SnO<sub>2</sub> 92/10 by cold working8 PE durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of internally oxidized AgCdO9010AgSnO2 92 8 PE">[[File:Softening of internally oxidized AgCdO9010AgSnO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Softening of internally oxidized Erweichungsverhalten von Ag/CdO 90SnO<sub>2</sub> 92/10 after annealing for 1 hr after 8 PE nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of AgCdO9010PAg SnO2 88 12 PE">[[File:Strain hardening of AgCdO9010PAg SnO2 88 12 PE.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/CdO 90SnO<sub>2</sub> 88/10 P by cold working12 PE durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of AgCdO9010P Ag SnO2 88 12 PE after annealing">[[File:Softening of AgCdO9010P Ag SnO2 88 12 PE after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/CdO 90SnO<sub>2</sub> 88/10 P after annealing for 1 hr after 12 PE nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of AgCdO8812oxidized AgSnO2 88 12 PW4">[[File:Strain hardening of AgCdO8812oxidized AgSnO2 88 12 PW4.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/CdO SnO<sub>2</sub> 88/12 WPPW4 durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of AgCdO8812WP Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing">[[File:Softening of AgCdO8812WP Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PW4 nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30%</caption>]]</figure> <figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F"> [[File:Strain hardening of internally oxidized AgSnO2 88 12 TOS F.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</CdO sub> 88/12WP after annealing for 1 hr after different degrees of cold working12 TOS F durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure Softening of AgCdO9010Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing">[[File:Micro structure Softening of AgCdO9010Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Erweichungsverhalten von Ag/CdO 90SnO<sub>2</sub> 88/10 i.o. a) close to surface b) in center area12 TOS F nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30%</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure Strain hardening of AgCdO9010Pinternally oxidized Ag SnO2 88 12P">[[File:Micro structure Strain hardening of AgCdO9010Pinternally oxidized Ag SnO2 88 12P.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Verfestigungsverhalten von Ag/CdO 90SnO<sub>2</sub> 88/10 P: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction12P durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure Softening of AgCdO9010ZHAg SnO2 88 12P after annealing">[[File:Micro structure Softening of AgCdO9010ZHAg SnO2 88 12P after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Erweichungsverhalten von Ag/CdO 90SnO<sub>2</10 ZH: 1) Agsub> 88/CdO layer 2) AgCd backing layer12P nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure Strain hardening of AgCdO8812WPAg SnO2 88 12 WPD">[[File:Micro structure Strain hardening of AgCdO8812WPAg SnO2 88 12 WPD.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of AgCdO Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WP: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion directionWPD durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD nach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F">
[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F: a) senkrecht zur Strangpressrichtung
b) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
<figtable figure id="tabfig:Physical Mechanical Properties as ManufacturingMicro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F">[[File:Physical Mechanical Properties as ManufacturingMicro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F.jpg|rightleft|thumb|Physical and Mechanical Properties as well as Manufacturing Processes and<caption>Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 WTOS F: a) senkrecht zur StrangpressrichtungForms of Supply of Extruded Silverb) parallel zur Strangpressrichtung,1) AgSnO<sub>2</sub>-Tin Oxide (SISTADOXSchicht, 2) Contact MaterialsAg-Unterschicht</caption>]]</figtablefigure>
<figtable id="tab:Physical Properties of Powder Metallurgical Silver-Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-Repress Process"><caption>'''d) Pulvermischung auf Basis inneroxidierter Legierungspulver<!--Table 2.27:-->Physikalische Eigenschaften von pulvermetallurgisch in Einzelpresstechnik hergestellten Silber-Metalloxid-Werkstoffen mit Silber-Rücken''' <br/caption><table class="twocolortable"><tr><th rowspan="2"><p class="s11">Werkstoff</p><p class="s11"></p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Metalloxid-Zusätze</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Dichte</p><p class="s11">[ g/cm<sup>3</sup>]</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Spez. elektr.</p><p class="s11">Widerstand</p><p class="s11">[µ<span class="s14">S ·</span>cm]</p></th><th colspan="2"><p class="s11">Elektrische</p><p class="s11">Leitfähigkeit (weich)</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Vickershärte</p><p class="s11"> Dieses Verfahren schließt sowohl Arbeitsschritte der Pulvermetallurgie als auch der inneren Oxidation einHV 10. Ausgegangen wird dabei von einer Silber-Metall-Legierung, die geschmolzen </p></th></tr><tr><th><p class="s11">[%IACS]</p></th><th><p>[MS/m]</p></th></tr><tr><td><p class="s11">AgCdO 90/10</p><p class="s11"></p></td><td/><td><p class="s11">10.1</p></td><td><p class="s11">2.08</p></td><td><p class="s12">83</p></td><td><p class="s12">48</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgCdO 85/15 </p></td><td/><td><p class="s11">9.9</p></td><td><p class="s11">2.27</p></td><td><p class="s12">76</p></td><td><p class="s12">44</p></td><td><p class="s11">65</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO<sub>2</sub> 90/10</p></td><td><p class="s11">CuO und</p><p class="s11">Bi<sub>2</sub> O<sub>3</sub></p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">2.22</p></td><td><p class="s12">78</p></td><td><p class="s12">45</p></td><td><p class="s11">55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO<sub>2</sub> 88/12</p></td><td><p class="s11">CuO und anschließend zu feinkörnigem Pulver verdüst wird</p><p class="s11">Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub></p></td><td><p class="s11">9.6</p></td><td><p class="s11">2. Dieses Legierungspulver wird in sauerstoffhaltiger Atmosphäre geglüht63</p></td><td><p class="s12">66</p></td><td><p class="s12">38</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr></table>Lieferformen: Formteile, Pressteile, wobei sich das im Silber gelöste Zinn sowie weitere Zusatzmetalle als Oxidpartikel ausscheiden.Plättchen</figtable>
<div class="multiple-images"><figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 ZnO 92 8 PXPW25">[[File:Strain hardening of Ag SnO2 ZnO 92 8 PXPW25.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/SnO<sub>2</sub> ZnO 92/8 PX by cold workingPW25 durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 ZnO 92 8 PX after annealingPW25"> [[File:Softening of Ag SnO2 ZnO 92 8 PX after annealingPW25.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/SnO<sub>2</sub> ZnO 92/8 PX after annealing for 1 hr after 40PW25 nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 30% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS FZnO 92 8 WPW25"> [[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS FZnO 92 8 WPW25.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhaltenvon Ag/SnO<sub>2</sub> 88ZnO 92/12 TOS F by cold working8 WPW25durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealingZnO 92 8 WPW25"> [[File:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealingZnO 92 8 WPW25.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten vonAg/SnO<sub>2<ZnO 92/sub> 88/12 TOS F after annealing for 1 hr after 30% cold working8 WPW25 nach 1h Glühdauerund unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening Micro structure of internally oxidized Ag SnO2 88 12PZnO 92 8 Pw25"> [[File:Strain hardening Micro structure of internally oxidized Ag SnO2 88 12PZnO 92 8 Pw25.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of internally oxidized Gefüge von Ag/SnO<sub>2<ZnO 92/sub> 88/12P by cold working8 PW25 a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening Micro structure of Ag SnO2 88 12P after annealingZnO 92 8 WPW25"> [[File:Softening Micro structure of Ag SnO2 88 12P after annealingZnO 92 8 WPW25.jpg|leftright|thumb|<caption>Softening of Gefüge von Ag/SnO<sub>2<ZnO 92/sub>888 WPW25 a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/12P after annealing for 1 hr after 40% cold workingZnO-Schicht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]]
</figure>
</div>
<div class="clear"></div>
<figure figtable id="figtab:Softening of tab2.29"><caption>'''<!--Table 2.29:-->Optimierung der Silber-Zinnoxid-Werkstoffe hinsichtlich Schalteigenschaften und Umformungsverhalten'''</caption><table class="twocolortable"><tr><th><p class="s12">Werkstoff/</p><p class="s12">Werkstoffgruppe</p></th><th><p class="s12">Spezielle Eigenschaften<th colspan="2"></p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<sub>2</sub><span class="s48"> </span>PE</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für Kfz-Relais(Lampenlast)</p></td><td><p class="s12">gute Umformbarkeit (Niete)</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag SnO2 88 12 WPC after annealing/SnO<sub>2</sub><span class="s48"> </span>TOS F</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für hohe induktive[[File:Softening of Gleichstromlast</p></td><td><p class="s12">sehr gute Umformbarkeit (Niete)</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag SnO2 88 12 WPC after annealing.jpg|left|thumb|/SnO<sub>2</sub><span class="s48"> </span>WPD</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für Schwerlastbetrieb(AC-4) und hohe Schaltströme</p></td><td/></tr><tr><td><captionp class="s12">Softening of Ag/SnO<sub>2</sub> 88<span class="s48"> </span>W TOS F</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für hohe induktiveGleichstromlast</p></12 WPC after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingtd><td/caption>]]</tr></table></figurefigtable>
<figure figtable id="figtab:Softening Contact and Switching Properties of Ag SnO2 86 14 WPCSilver–Metal Oxide Materials"> [[File:Softening of Ag SnO2 86 14 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Ag/SnO'''<sub>!--Table 2</sub.30:--> 86/14 WPC after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingKontakt- und Schalteigenschaften von Silber-Metalloxid-Werkstoffen'''</caption>]]</figure>
<figure figtable id="figtab:Softening Application Examples of Ag SnO2 88 12 WPXSilver–Metal Oxide Materials"> [[File<caption>'''<!--Table 2.31:Softening of Ag SnO2 88 12 WPX.jpg|left|thumb|-->Anwendungsbeispiele von Silber-Metalloxid-Werkstoffen'''</caption>Softening of <table class="twocolortable"><tr><th><p class="s12">Werkstoff</p></th><th><p class="s12">Anwendungsbeispiele</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<sub>2</sub> 88<span class="s48"></span></12 WPX after annealing for 1 hr after different degrees of cold workingp></td><td><p class="s12">Mikroschalter, Elementarrelais, Kfz-Relais, Schalter für Hausgeräte,Hauptschalter, Motorschalter ( Schütze ), Fehlerstromschutzschalter( gepaart mit Ag/C ), Leistungsschalter.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/ZnO</p></td><td><p class="s12">Lichtschalter, Wechselstrom-Relais, Schalter für HausgeräteMotorschutzschalter ( gepaart mit Ag/Ni bzw. Ag/C), Fehlerstromschutzschalter( gepaart mit Ag/C ), Leistungsschalter.</p></td></tr></captiontable>]]</figurefigtable>
====Silber-Grafit Werkstoffe====Ag/C Kontaktwerkstoffe werden üblicherweise mit Grafitgehaltenvon 2-5 Massen-% auf pulvermetallurgischem Wege hergestellt (<figure xr id="figtab:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPXtab2.32"/> [[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPX<!--(Table 2.jpg|left|thumb|<caption32)-->Strain hardening of ). Die früherübliche Herstellung von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPX by cold working</caption>]]C-Plättchen nach dem Verfahren der Einzelpresstechnik, d.h. durch Mischen von Silber- und Grafit-Pulver, Pressen, Sintern undNachpressen, wurde seit langem in Europa durch das Strangpressen abgelöst,hat jedoch für spezielle Kontaktformen, z.B. trapezförmige Auflagen, undkostenkritische Anwendungen in den USA und in anderen Regionen eine</figure>gewisse Bedeutung.
Das Strangpressen gesinterter Ag/C-Blöcke ist das dominierende Fertigungsverfahrenfür Ag/C-Halbzeuge. Durch das Strangpressen wird eine hohe Verdichtungdes Werkstoffes und eine zeilenförmige Ausrichtung der Grafitpartikelin Pressrichtung erreicht ([[#figures4|(Figs. 68 – 71)]]<figure !--(Figs. 2.130 – 2.133)-->). Je nach Art des Strangpressens, als Bandoder in Stangenform, sind die Grafitpartikel im fertigen Kontaktstück senkrechtoder parallel zur Schaltfläche angeordnet(<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PEC 95 5"/> [[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE<!--(Fig. 2.jpg|left|thumb|131)--> und <caption>xr id="fig:Micro structure of AgC 96 4 D"/SnO><sub>!--(Fig. 2</sub.132)--> 92/8 PE: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction</caption>]]</figure>.
Ein Schwachpunkt von Ag/C-Kontaktwerkstoffen ist die geringe Abbrandfestigkeit.Bei Ag/C-Kontaktmaterial mit parallel zur Schaltfläche orientierten Grafit-Partikeln kann eine deutliche Verbesserung im Abbrandverhalten erreichtwerden, wenn ein Teil des Grafits in Form von Fasern in denWerkstoff (Ag/C DF) eingebracht wird (<figure xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 98 2 PXC DF"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 98 2 PX.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 98/!--(Fig. 2 PX: a.133) perpendicular to extrusion direction b-->) parallel to extrusion direction</caption>]]. Das Schweißverhalten wird dabei durch</figure>den Anteil an Grafit-Partikeln bestimmt.
Ag/C-Plättchen mit senkrechter Ausrichtung der Grafit-Partikel werden nachbestimmten Arbeitsschritten - Strangpressen, nachfolgendem Trennen zuDoppelplättchen, Ausbrennen des Grafits und zweitem Trennen zu Einzelplättchen- hergestellt (<figure xr id="figtab:Micro structure of Ag SnO2 92 8PXtab2.33"/> [[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8PX.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Ag/SnO<sub>!--(Table 2</sub.33)--> 92/8 PX: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction<. Solche Plättchen mit Ag/caption>]]C-Schaltfläche und gut löt- und schweißbarer Ag-Unterseite sind besonders geeignet für Anwendungen, diesowohl hohe Verschweißresistenz als auch eine ausreichend hohe Abbrandfestigkeit</figure>im Schaltbetrieb erfordern.
Haupteinsatzgebiet der Ag/C-Werkstoffe sind Schutzschalter, wie Leistungs-,Leitungsschutz-, Motorschutz- und Fehlerstromschutzschalter, in denen imKurzschlussfall höchste Anforderungen an die Verschweißresistenz derKontaktstücke gestellt werden (<figure xr id="figtab:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS Ftab2.34"/> [[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Ag/SnO<sub>!--(Table 2</sub.34)--> 92/8 WTOS F: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction,1) AgSnO2 contact layer, 2) . Die geringe Abbrandfestigkeit des Ag backing layer</caption>]]C wirddabei in unsymmetrischer Kontaktpaarung durch abbrandfeste Gegenkontakte<aus Ag/Ni oder Ag/figure>W kompensiert.
<div class="multiple-images"><figure id="fig:Micro structure Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPDC 96 4 D"> [[File:Micro structure Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPDC 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Verfestigungsverhalten vonAg/SnO<sub>2<C 96/sub> 88/12 WPD: parallel to extrusion direction 1) AgSnO2 contact layer, 2) Ag backing layer4 D durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure Softening of Ag SnO2 88 12 WPXC 96 4 D"> [[File:Micro structure Softening of Ag SnO2 88 12 WPXC 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Erweichungsverhaltenvon Ag/SnO<sub>2<C 96/sub> 88/12 WPX:parallel to extrusion direction 1) AgSnO2 contact layer, 2) Ag backing layer4 D</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure Strain hardening of Ag SnO2 86 14 WPXC DF"> [[File:Micro structure Strain hardening of Ag SnO2 86 14 WPXC DF.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Verfestigungsverhalten vonAg/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPX: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction, 1) AgSnO2 contact layer, 2) Ag backing layerC D durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag C DF after annealing">
[[File:Softening of Ag C DF after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten
von Ag/C DF</caption>]]
</figure>
<figtable figure id="tabfig:Physical Properties Micro structure of Powder Metallurgical Silver-Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-Repress ProcessAg C 97 3">[[File:Micro structure of Ag C 97 3.jpg|left|thumb|<caption>'''<!--Table 2.27:-->Physikalische Eigenschaften Gefüge von pulvermetallurgisch in Einzelpresstechnik hergestellten Silber-Metalloxid-Werkstoffen mit Silber-Rücken'''<Ag/C 97/caption>3 a) senkrecht zur Strangpressrichtung<table class="twocolortable"><tr><th rowspan="2"><p class="s11">Materialb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/</p><p class="s11">DODUCOC- Designation</p></th><th rowspan="Schicht, 2"><p class="s11">Additives) Ag-Unterschicht</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Density</p><p class="s11">[ g/cm<sup>3</sup>]</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Electrical</p><p class="s11">Resistivity</p><p class="s11">[µ<span class="s14">S ·</span>cm]</p></th><th colspan="2"><p class="s11">Electrical</p><p class="s11">Conductivity</p></th><th rowspan="2"><p class="s11"caption>Vickers</p><p class="s11">Hardness</p><p class="s11">HV 10.</p></th></tr><tr><th><p class="s11">[%IACS]</p></th><th><p>[MS/m]</p></th></tr><tr><td><p class="s11">AgCdO 90/10EP</p><p class="s11">DODURIT CdO 10EP</p></td><td/><td><p class="s11">10.1</p></td><td><p class="s11">2.08</p></td><td><p class="s12">83</p></td><td><p class="s12">48</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgCdO 85/15 EP DODURIT CdO 15EP</p></td><td/><td><p class="s11">9.9</p></td><td><p class="s11">2.27</p></td><td><p class="s12">76</p></td><td><p class="s12">44</p></td><td><p class="s11">65</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO² 90/10 EPX SISTADOX 10EPX</p></td><td><p class="s11">CuO and</p><p class="s11">Bi² O³</p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">2.22</p></td><td><p class="s12">78</p></td><td><p class="s12">45</p></td><td><p class="s11">55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO² 88/12EPX SISTADOX 12EPX</p></td><td><p class="s11">CuO and</p><p class="s11">Bi² O³</p></td><td><p class="s11">9.6</p></td><td><p class="s11">2.63</p></td><td><p class="s12">66</p></td><td><p class="s12">38</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr></table>Form of Support: formed parts, stamped parts, contact tips</figtablefigure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag C 96 4 D">
[[File:Micro structure of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/C 96/4 D a) senkrecht zur Strangpressrichtung
b) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag C DF"> [[File:Micro structure of Ag C DF.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/C DF a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag/Ni 90/10-Unterschicht</caption>]]</figure></div><div class="clear"></div> <figtable id="tab:tab2.2832"><caption>'''<!--Table 2.2832:--> Physikalische- und Festigkeitseigenschaften sowie Herstellungsverfahren und Lieferformen Eigenschaften von stranggepressten Silber-Zinkoxid (DODURIT ZnO)-Grafit Werkstoffen'''</caption>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Material/<br />DODUCO-<br />Designation Werkstoff!Silver ContentSilberanteil<br />[wtMassen-%]!Additives!DensityDichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]!ElectricalSchmelztemperatur<br />Resistivity[°C]!Spez. elektr. Widerstand (20°)<br />[μΩ·cm]!colspan="2" style="text-align:center"|Electrical<br />ConductivityElektrische Leitfähigkeit<br />[% IACS] [MS/m]!VickersVickershärte<br />HardnessHV10<br />Hv1!Tensile<br />Strength<br />[MPa]!Elongation<br />(soft annealed)<br />A[%]min.!Manufacturing<br />Process!Form of<br />Supply42 - 45
|-
|Ag/ZnO 92C 98/8P2<br />DODURIT ZnO 8P|91 97.5 - 93|98.5|9.85|2.22960|781.85 - 1.92|4590 - 93|60 48 - 9550|220 42 - 350|25|Powder Metallurgy<br />a) indiv. powders|144
|-
|Ag/ZnO 94C 97/6PW253<br />DODURIT ZnO 6PW25|93 96.5 - 9597.5|Ag<sub>2</sub>WO<sub>4</sub>9.1|9.7960|1.92 - 2.0|86- 90|50|60 45 - 10048|200 41 - 320|30|Powder Metallurgy<br />c) coated|143
|-
|Ag/ZnO 92C 96/8PW254<br />DODURIT ZnO 8PW25|91 95.5 - 9396.5|Ag<sub>2</sub>WO<sub>4</sub>8.7|9.6960|2.0804 - 2.13|83|4881 - 84|65 42 - 10546|230 40 - 340|25|Powder Metallurgy<br />c) coated|142
|-
|Ag/ZnO 90C 95/10PW255<br />DODURIT ZnO 10PW25|89 94.5 - 9195.5|Ag<sub>2</sub>WO<sub>4</sub>8.5|9.6960|2.1712 - 2.22|79|4678 - 81|65 40 - 10044|230 40 - 350|20|Powder Metallurgy<br />c) coated|160
|-
|Ag/ZnO 92/8WPAgC DF<br />DODURIT ZnO 8WPGRAPHOR DF*)|91 95.7 - 9396.7|8.7 - 8.9|9.8960|2.027 - 2.50|8669 - 76|50|60 40 - 9544
|
|}|Powder Metallurgy<br /figtable>with Ag backing a) individ.|2|<nowiki>*)</nowiki> Grafit-|AgZnO 94/6WPW25Partikel parallel zur Schaltfläche <br />DODURIT ZnO 6WPW25|93 - 95|Ag<subfigtable id="tab:tab2.33">2</subcaption>WO'''<sub!--Table 2.33:-->4Kontakt- und Schalteigenschaften von Silber-Grafit Werkstoffen'''</subcaption>|9.7<table class="twocolortable">|2.0|86|50|60 - 95|||Powder Metallurgy<br tr><th><p class="s12">Werkstoff</p>c) coated|2|-|Ag</ZnO 92/8WPW25th><th><p class="s11">Eigenschaften<br /p>DODURIT ZnO 8WPW25|91 - 93|Ag<sub/th>2</subtr>WO<subtr>4</subtd>|9.6|2.08|83|48|65 - 105|||Powder Metallurgy<br /p class="s12">c) coated|2|-|Ag/ZnO 90/10WPW25C<br /p>DODURIT ZnO 10WPW25|89 - 91|Ag<subp class="s12">2</subp>WO<sub/td>4</subtd>|9.6|2.7|79|46|65 - 110|||Powder Metallurgy<br /p class="s12">c) coatedHöchste Sicherheit gegenüber Verschweißungen beim Einschalten hoher Ströme,|2|}hohe Sicherheit hinsichtlich Verschweißen geschlossener Kontakte im</figtable>Kurzschlussfall,
ungünstiges Abbrandverhalten insbesondere beim Ausschalten,
mit zunehmendem Grafit-Anteil erhöhter Abbrand;
ungünstiges Lichtbogenlaufverhalten; daher Einsatz in unsymmetrischer
Paarung,
begrenzte Umformbarkeit,
</figtable>
<figtable id="tab:tab2.34">
<caption>'''<!--Table 2.34:-->Anwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">Material/</p><p class="s12">DODUCO DesignationWerkstoff</p></th><th><p class="s12">Application ExamplesAnwendungsbeispiele</p></th><th><p class="s12">Form of SupplyLieferform</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 98/2</p><p class="s12">GRAPHOR 2</p></td><td><p class="s12">Motor circuit breakersMotorschutzschalter, paired with gepaart mitAg/Ni</p></td><td><p class="s12">Contact tipsKontaktauflagen, brazed and welded contact partsgelötete undgeschweißte Kontaktteile, some contact rivetsbegrenzt Kontakniete</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 97/3</p><p class="s12">GRAPHOR 3</p><p class="s12">Ag/C 96/4</p><p class="s12">GRAPHOR 4</p><p class="s12">Ag/C 95/5</p><p class="s12">GRAPHOR 5Ag/C DF</p><p class="s12">GRAPHOR 3D GRAPHOR 4D GRAPHOR DF</p></td><td><p class="s12">Circuit breakersLeitungsschutzschalter, paired with gepaart mitCu, Motor-protective circuit breakersMotorschutzschalter, paired with gepaart mit Ag/Ni,</p><p class="s12">Fault current circuit breakersFehlerstromschutzschalter, paired with gepaart mit Ag/Ni, Ag/W, Ag/WC, Ag/SnO<span class="s45">2</span>, Ag/ZnO,</p><p class="s12">(Main) Power switches, paired with Ag/Ni, Ag/W</p></td><td><p class="s12">Contact tipsKontaktauflagen, brazed and welded contact</p><p class="s12">partsgelötete undgeschweißte Kontaktteile, some contact rivets with</p><p class="s12">Ag/C97/3</p></td></tr><tr><td><p class="s12">begrenzt Kontaktniete bei Ag/C 97/3</p><p class="s12">GRAPHOR 3</p><p class="s12">Ag/C 96/4</p><p class="s12">GRAPHOR 4</p><p class="s12">Ag/C 95/5</p><p class="s12">GRAPHOR 5</p><p class="s12">GRAPHOR 3D GRAPHOR 4D GRAPHOR DF</p></td><td><p class="s12">Circuit breakers, paired with Cu, Motor-protective circuit breakers, paired with Ag/Ni,</p><p class="s12">Fault current circuit breakers, paired with Ag/Ni, Ag/W, Ag/WC, Ag/SnO<span class="s45">2</span>, Ag/ZnO,</p><p class="s12">(Main) Power switches, paired with Ag/Ni, Ag/W</p></td><td><p class="s12">Contact profiles (weld tapes), Contact tips, brazed and welded contact parts</p></td></tr><tr><td/><td/></tr></table>
</figtable>