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Werkstoffe auf Silber-Basis

19,594 bytes removed, 14:05, 27 March 2023
no edit summary
Silber ist in Form von Halbzeugen gut warm- und kaltumformbar und lässt sich
problemlos mit den üblichen Trägerwerkstoffen durch Plattieren verbinden(<xr id="fig:Strain hardening of Ag bei cold working"/> und <xr id="fig:Softening of Ag after annealing after different degrees"/>).
Als Fügeverfahren kommen vor allem das Widerstandsschweißen von Silber-
Drähten und -Profilen sowie das Hartlöten zum Einsatz. Daneben werden vielfach
<nowiki>**</nowiki> hergestellt durch Elektrolyse <br />
<nowiki>***</nowiki> hergestellt durch Verdüsen einer Schmelze
 
 
<xr id="fig:Strain hardening of Ag bei cold working"/><!--Fig. 2.45:--> Verfestigungsverhalten von Ag 99,95 durch Kaltumformung
 
<xr id="fig:Softening of Ag after annealing after different degrees"/><!--Fig. 2.46:--> Erweichungsverhalten von Ag 99,95 nach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Werkstoff/<br />DODUCO-<br />Bezeichnung
!Silber-Anteil<br />[wt%]
!Dichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]
|80
|-
|AgNi 0,15<br />ARGODUR-Spezial
|99.85
|10.5
|2.7
|92
|-
|AgCd10
|89 - 91
|10.3
|910 - 925
|4.35
|23
|150
|1.4
|60
|-
|Ag99,5NiMg<br />ARGODUR 32<br />unvergütet
</figtable>
<xr id="fig:Influence of 1 10 atom of different alloying metals"/><!--Fig. 2.47:--> Einfluss von 1-10 Atom-% verschiedener Zusatzmetalle auf den spez. elektrischen Widerstand p von Silber
<xr id="fig:Electrical resistivity p of AgCu alloys"/><!--Fig. 2.48:--> Spez. elektrischer Widerstand p von AgCu-Legierungen mit 0-20 Massen-% Cu im weichgeglühten und angelassenen Zustand
a) geglüht und abgeschreckt
b) bei 280°C angelassen
<div class="multiple-images">
</div>
<div class="clear"></div>
 
<figtable id="tab:Mechanical Properties of Silver and Silver Alloys">
<caption>'''<!--Table 2.14:-->Festigkeitseigenschaften von Silber und Silberlegierungen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">Werkstoff</p><p class="s12"></p></th><th><p class="s12">Festigkeitszustand</p></th><th><p class="s12">Zugfestigkeit</p><p class="s12">R<span class="s31">m </span>[MPa]</p></th><th><p class="s12">Dehnung A [%] min.</p></th><th><p class="s12">Vickershärte</p><p class="s12">HV 10</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">200 - 250</p><p class="s12">250 - 300</p><p class="s12">300 - 360</p><p class="s12">&gt; 360</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">8</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">60</p><p class="s12">80</p><p class="s12">90</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgNi 0,15</p><p class="s12"></p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 320</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220 - 270</p><p class="s12">270 - 320</p><p class="s12">320 - 360</p><p class="s12">&gt; 360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">6</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu3</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 330</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 470</p></td><td><p class="s12">250 - 330</p><p class="s12">330 - 400</p><p class="s12">400 - 470</p><p class="s12">&gt; 470</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">45</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu5</p></td><td><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 350</p><p class="s12">R 460</p><p class="s12">R 550</p></td><td><p class="s12">270 - 350</p><p class="s12">350 - 460</p><p class="s12">460 - 550</p><p class="s12">&gt; 550</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">55</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">135</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu10</p></td><td><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 370</p><p class="s12">R 470</p><p class="s12">R 570</p></td><td><p class="s12">280 - 370</p><p class="s12">370 - 470</p><p class="s12">470 - 570</p><p class="s12">&gt; 570</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">60</p><p class="s12">95</p><p class="s12">130</p><p class="s12">150</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu28</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 380</p><p class="s12">R 500</p><p class="s12">R 650</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">380 - 500</p><p class="s12">500 - 650</p><p class="s12">&gt; 650</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">90</p><p class="s12">120</p><p class="s12">140</p><p class="s12">160</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag98CuNi</p><p class="s12">ARGODUR 27</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">250 - 310</p><p class="s12">310 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">&gt; 450</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">50</p><p class="s12">85</p><p class="s12">110</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu24,5Ni0,5</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 600</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">&gt; 600</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">105</p><p class="s12">180</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag99,5NiMg</p><p class="s12">ARGODUR 32</p><p class="s12">Not heat treated</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 260</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220</p><p class="s12">260</p><p class="s12">310</p><p class="s12">360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">ARGODUR 32 Heat treated</p></td><td><p class="s12">R 400</p></td><td><p class="s12">400</p></td><td><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">130-170</p></td></tr></table>
</figtable>
====Feinkornsilber====
Unter Feinkornsilber (ARGODUR-Spezial) versteht man eine Silberlegierung mit
einem Zusatz von 0,15 Massen-% Nickel. Silber und Nickel sind im festen Zustand
ineinander völlig unlöslich. Im flüssigen Silber lässt sich nur ein geringer
Nickelanteil lösen, wie aus dem entsprechenden Zustandsdiagramm hervorgeht
(<xr id="fig:Phase diagram of silver nickel"/> <!--(Fig. 2.51)-->). Durch diesen Nickelzusatz, der sich beim Abkühlen der Schmelze
feindispers in der Silbermatrix ausscheidet, gelingt es, die Neigung des Silbers
zu ausgeprägter Grobkornbildung nach längerer Wärmeeinwirkung zu unterbinden
====Hartsilber-Legierungen====
Durch Kupfer als Legierungspartner werden die Festigkeitseigenschaften des
Silbers deutlich erhöht(<xr id="fig:Strain hardening of AgCu3 by cold working"/>, <xr id="fig:Softening of AgCu3 after annealing"/> und <xr id="fig:Strain hardening of AgCu5 by cold working"/>). Die größte Bedeutung unter den binären AgCu-Legierungen
hat der unter dem Namen Hartsilber bekannte Werkstoff AgCu3 erlangt,
der sich hinsichtlich chemischer Resistenz noch ähnlich verhält wie Feinsilber.
Verglichen mit Feinsilber und Feinkornsilber weist AgCu3 eine höhere Härte und
Festigkeit sowie höhere Abbrandfestigkeit und mechanische Verschleißfestigkeit
auf (<xr id="tab:Mechanical Properties of Silver and Silver Alloys"/><!--(Table 2.14)-->). <figtable id="tab:Mechanical Properties of Silver and Silver Alloys"><caption>'''<!--Table 2.14:-->Festigkeitseigenschaften von Silber und Silberlegierungen'''</caption><table class="twocolortable"><tr><th><p class="s12">Werkstoff//</p><p class="s12">DODUCO-Bezeichnung</p></th><th><p class="s12">Festigkeitszustand</p></th><th><p class="s12">Zugfestigkeit</p><p class="s12">R<span class="s31">m </span>[MPa]</p></th><th><p class="s12">Dehnung A [%] min.</p></th><th><p class="s12">Vickershärte</p><p class="s12">HV 10</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">200 - 250</p><p class="s12">250 - 300</p><p class="s12">300 - 360</p><p class="s12">&gt; 360</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">8</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">60</p><p class="s12">80</p><p class="s12">90</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgNi 0,15</p><p class="s12">ARGODUR Special</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 320</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220 - 270</p><p class="s12">270 - 320</p><p class="s12">320 - 360</p><p class="s12">&gt; 360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">6</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu3</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 330</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 470</p></td><td><p class="s12">250 - 330</p><p class="s12">330 - 400</p><p class="s12">400 - 470</p><p class="s12">&gt; 470</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">45</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu5</p></td><td><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 350</p><p class="s12">R 460</p><p class="s12">R 550</p></td><td><p class="s12">270 - 350</p><p class="s12">350 - 460</p><p class="s12">460 - 550</p><p class="s12">&gt; 550</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">55</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">135</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu10</p></td><td><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 370</p><p class="s12">R 470</p><p class="s12">R 570</p></td><td><p class="s12">280 - 370</p><p class="s12">370 - 470</p><p class="s12">470 - 570</p><p class="s12">&gt; 570</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">60</p><p class="s12">95</p><p class="s12">130</p><p class="s12">150</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu28</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 380</p><p class="s12">R 500</p><p class="s12">R 650</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">380 - 500</p><p class="s12">500 - 650</p><p class="s12">&gt; 650</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">90</p><p class="s12">120</p><p class="s12">140</p><p class="s12">160</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag98CuNi</p><p class="s12">ARGODUR 27</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">250 - 310</p><p class="s12">310 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">&gt; 450</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">50</p><p class="s12">85</p><p class="s12">110</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu24,5Ni0,5</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 600</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">&gt; 600</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">105</p><p class="s12">180</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCd10</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">200 - 280</p><p class="s12">280 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">&gt; 450</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">36</p><p class="s12">75</p><p class="s12">100</p><p class="s12">115</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag99,5NiMg</p><p class="s12">ARGODUR 32</p><p class="s12">Not heat treated</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 260</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220</p><p class="s12">260</p><p class="s12">310</p><p class="s12">360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">ARGODUR 32 Heat treated</p></td><td><p class="s12">R 400</p></td><td><p class="s12">400</p></td><td><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">130-170</p></td></tr></table></figtable>
Luft- und Raumfahrt.
 
<xr id="fig:Phase diagram of silver copper"/><!--Fig. 2.52:--> Zustandsdiagramm
von Silber-Kupfer
 
<xr id="fig:Phase diagram of silver cadmium"/><!--Fig. 2.53:--> Zustandsdiagramm
von Silber-Cadmium
 
<xr id="fig:Strain hardening of AgCu3 by cold working"/><!--Fig. 2.54:--> Verfestigungsverhalten
von AgCu3 durch Kaltumformung
<xr id="fig:Softening of AgCu3 after annealing"/><!--Fig. 2.55:--> Erweichungsverhalten von AgCu3
nach 1h Glühdauer und einer
Kaltumformung von 80%
 
<xr id="fig:Strain hardening of AgCu5 by cold working"/><!--Fig. 2.56:--> Verfestigungsverhalten
von AgCu5
durch Kaltumformung
 
<xr id="fig:Softening of AgCu5 after annealing"/><!--Fig. 2.57:--> Erweichungsverhalten von AgCu5
nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung
von 80%
 
<xr id="fig:Strain hardening of AgCu 10 by cold working"/><!--Fig. 2.58:--> Verfestigungsverhalten von AgCu10
durch Kaltumformung
 
<xr id="fig:Softening of AgCu10 after annealing"/><!--Fig. 2.59:--> Erweichungsverhalten von AgCu10
nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung
von 80%
<xr id="fig:Strain hardening of AgCu28 by cold working"/><!--Fig. 2.60:--> Verfestigungsverhalten
von AgCu28 durch Kaltumformung
 
<xr id="fig:Softening of AgCu28 after annealing"/><!--Fig. 2.61:--> Erweichungsverhalten von AgCu28
nach 1h Glühdauer und einer
Kaltumformung von 80%
 
<xr id="fig:Strain hardening of AgNiO15 by cold working"/><!--Fig. 2.62:--> Verfestigungsverhalten von AgNi0,15
durch Kaltumformung
 
<xr id="fig:Softening of AgNiO15 after annealing"/><!--Fig. 2.63:--> Erweichungsverhalten von AgNi0,15
nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung
von 80%
 
<xr id="fig:Strain hardening of ARGODUR 27"/><!--Fig. 2.64:--> Verfestigungsverhalten
von ARGODUR 27
durch Kaltumformung
 
<xr id="fig:Softening of ARGODUR 27 after annealing"/><!--Fig. 2.65:--> Erweichungsverhalten
von ARGODUR 27 nach 1h Glühdauer und
einer Kaltumformung von 80%
<div class="multiple-images">
[[File:Phase diagram of silver copper.jpg|left|thumb|<caption>Zustandsdiagramm
von Silber-Kupfer</caption>]]
</figure>
 
<figure id="fig:Phase diagram of silver cadmium">
[[File:Phase diagram of silver cadmium.jpg|left|thumb|<caption>Zustandsdiagramm
von Silber-Cadmium</caption>]]
</figure>
!colspan="2" | Eigenschaften
|-
|Ag<br />AgNi0,15<br />ARGODUR-Special
|Höchste elektrische und thermische Leitfähigkeit, hohe Affinität zu Schwefel (Sulfidbildung), geringe Verschweißresistenz, niedriger Kontaktwiderstand, sehr gute Verformbarkeit
|oxidationsbeständig, bei höheren Einschaltströmen begrenzte Abbrandfestigkeit, Neigung zur Materialwanderung in Gleichstromkreisen, gute Löt- und Schweißbarkeit
!Lieferformen
|-
|Ag<br />AgNi0,15<br />ARGODUR-Spezial<br />AgCu3<br />AgNi98NiCu2<br />ARGODUR 27<br />AgCu24,5Ni0,5
|Relais,<br />Mikroschalter,<br />Hilfsstromschalter,<br />Befehlsschalter,<br />Schalter für Hausgeräte,<br />Lichtschalter (&le; 20A),<br />Hauptschalter
|'''Halbzeuge:''' <br />Bänder, Drähte, Kontaktprofile, Kontaktbimetalle, Toplay-Profile, rollennahtgeschweißte Profile<br />'''Kontaktteile:'''<br />Kontaktauflagen, massive- und Bimetallniete, Aufschweißkontakte, plattierte, geschweißte und genietete Kontaktteile
|'''Halbzeuge:'''<br />Bänder, Drähte, Kontaktprofile, Kontaktbimetalle, rollennahtgeschweißte Profile<br />'''Kontaktteile:'''<br />Kontaktauflagen, massive Kontaktniete, Aufschweißkontakte, plattierte, geschweißte und genietete Kontaktteile
|-
|Ag99, 5NiOMgO<br />ARGODUR 32
|Miniaturrelais, Schütze und Relais in Flugzeugen, Erodierdrähte für Einspritzdüsen
|Kontaktfedern, Kontaktträgerteile
AgPd-Legierungen sind bei Pd-Gehalten bis 30 Massen-% gut plattierbar.
Als Verbindungstechnik kommen üblicherweise das Aufschweißen von DrahtoderDraht- oder
Profilabschnitten oder die Verwendung von Kontaktnieten in Frage.
elektrischer Belastung ( <60V; <2A) zum Einsatz (<xr id="tab:Application Examples and Forms of Suppl for Silver-Palladium Alloys"/><!--(Table 2.20)-->). Aufgrund des hohen
Palladiumpreises werden diese allerdings vielfach durch Mehrschichtwerkstoffe,
z.B. AgNi0,15 oder Ag/Ni90/10 jeweils mit einer dünnen Au-Auflage, ersetzt.
Ein breites Anwendungsfeld haben AgPd-Legierungen als verschleißfeste Gleitkontakte
gefunden.
 
 
<xr id="fig:Phase diagram of silver palladium"/><!--Fig. 2.66:--> Zustandsdiagramm von Silber-Palladium
 
<xr id="fig:Strain hardening of AgPd30 by cold working"/><!--Fig. 2.67:--> Verfestigungsverhalten
von AgPd30 durch Kaltumformung
 
<xr id="fig:Strain hardening of AgPd50 by cold working"/><!--Fig. 2.68:--> Verfestigungsverhalten
von AgPd50 durch Kaltumformung
 
<xr id="fig:Strain hardening of AgPd30Cu5 by cold working"/><!--Fig. 2.69:--> Verfestigungsverhalten
von AgPd30Cu5 durch Kaltumformung
 
<xr id="fig:Softening of AgPd30 AgPd50 AgPd30Cu5"/><!--Fig. 2.70:--> Erweichungsverhalten von AgPd30, AgPd50,
AgPd30Cu5 nach 1h Glühdauer und einer
Kaltumformung von 80%
<div class="multiple-images">
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Material Werkstoff !colspan="2" | PropertiesEigenschaften
|-
|AgPd30-60
|Corrosion resistantKorrosionsbeständig, tendency to Brown Powder formation increases with mit steigendem Pd content-Anteil nimmt „brown-powder“-Bildung zu, low tendency to material transfer geringere Neigung zur Materialwanderung in DC circuitsGleichstromkreisen, high ductility hohe Verformbarkeit |Resistant against beständig gegenüber Ag<sub>2</sub>S formationBildung, low contact resistanceniedriger Kontaktwiderstand, increasing hardness with higher hohe Härte bei höherem Pd content-Anteil, Abbrandfestigkeit von AgPd30 has highest arc erosion resistanceam höchsten, easy to weld and cladgut schweiß- und plattierbar
|-
|AgPd30Cu5
|High mechanical wear resistancehohe mechanische Verschleißfestigkeit|High Hardness hohe Härte
|}
</figtable>
<caption>'''<!--Table 2.20:-->Anwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Palladium-Legierungen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">MaterialWerkstoff</p></th><th><p class="s12">Application ExamplesAnwendungsbeispiele</p></th><th><p class="s12">Form of SupplyLieferformen</p></th></tr><tr><td><p class="s12">AgPd 30-60</p></td><td><p class="s12">SwitchesSchalter, relaysRelais, push-buttonsTaster,</p><p class="s12">connectorsSteckverbinder, sliding contactsGleitkontakte</p></td><td><p class="s12">'''Semi-finished MaterialsHalbzeuge:'''</p><p class="s12">WiresDrähte, Mikroprofile, micro profiles (weld tapes)Kontaktbimetalle, clad</p><p class="s12">contact strips, seam-welded stripsrollennahtgeschweißte Profile</p><p class="s12">'''Contact PartsKontaktteile:'''</p><p class="s12">Solid and composite rivetsMassive- und Bimetallniete, weld buttons;</p><p class="s12">clad and welded contact partsplattierte und geschweißte Kontaktteile, stamped partsStanzteile</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd30Cu5</p></td><td><p class="s12">Sliding contactsGleitkontakte, slider tracksGleitbahnen</p></td><td><p class="s12">Wire-formed partsDrahtbiegeteile, contact springsKontaktfedern, solid</p><p class="s12">and clad stamped partsmassive und plattierte Stanzteile</p></td></tr></table>
</figtable>
===Silber-Verbundwerkstoffe===
====Silber-Nickel (SINIDUR)-Werkstoffe====
Da Silber und Nickel im festen Zustand ineinander unlöslich sind und im flüssigen
Zustand nur eine geringe Löslichkeit von Nickel im Silber besteht, können Silber-
Die aufgrund der hohen Umformung beim Strangpressen erzeugte hohe Dichte
von Ag/Ni-Werkstoffen wirkt sich vorteilhaft auf die Abbrandfestigkeit aus(<xr id="tab:Physical Properties of Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"/>)<!--(Tab 2.21)-->. Das
typische Einsatzgebiet der Ag/Ni-Werkstoffe sind Schaltströme <100 A. Hierbei
sind sie deutlich abbrandfester als Silber oder Silber-Legierungen. Weiterhin weisen sie bei Nickelanteilen <20 Massen-% niedrige und über die Schaltstücklebensdauer
gleichbleibende Kontaktwiderstände und gute Lichtbogenlaufeigenschaften
auf. Bei Gleichstrombetrieb zeichnen sich die Ag/Ni-Werkstoffe durch eine
verhältnismäßig geringe flächenhafte Materialwanderung aus (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"/> <!--(Table 2.23)-->).
Ag/Ni (SINIDUR)-Werkstoffe werden üblicherweise mit Nickelgehalten von10-40 Massen-% hergestellt. SINIDUR Ag/Ni 10 und SINIDUR Ag/Ni 20, die am häufigsteneingesetzten Werkstoffe, weisen eine sehr gute Umform- und Plattierbarkeit auf (<xr id="fig:Strain hardening of AgNi9010 by cold working"/>, <!--(Fig. 2.71)--> <xr id="fig:Softening of AgNi9010 after annealing"/>, <!--(Fig. 2.72)--> <xr id="fig:Strain hardening of AgNi8020"/> , <!--(Fig. 2.73)--> <xr id="fig:Softening of AgNi8020 after annealing"/><!--(Fig. 2.74)-->). Sie
können ohne zusätzliche Schweißhilfe sehr wirtschaftlich auf geeignete Trägerwerkstoffe
geschweißt oder gelötet werden. Ag/Ni (SINIDUR)-Werkstoffe mit Nickel-
Anteilen von 30-40 Massen-% kommen in Schaltgeräten zum Einsatz, in denen
einerseits eine höhere Abbrandfestigkeit benötigt wird, andererseits erhöhte
<figtable id="tab:Physical Properties of Silver-Nickel (SINIDUR) Materials">
<caption>'''<!--Table 2.21:-->Physikalische Eigenschaften von Silber-Nickel (SINIDUR) -Werkstoffen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th>Material/DODUCOWerkstoff</th><th>Silver ContentSilberanteil</th><th>DensityDichte</th><th>Melting PointSchmelztemperatur</th><th>ElectricalResistivitySpez. elektr.Widerstand<i>p</i></th><th colspan="2">Electrical Resistivity ElektrischeLeitfähigkeit (softweich)</th></tr>
<tr>
<th>Designation</th><th>[wt%]</th><th>[g/cm<sup>3</sup>]</th><th>[°C]</th><th>[µΩ·cm]</th>
<th>[% IACS]</th><th>[MS/m]</th></tr>
<tr><td><p class="s11">Ag/Ni 90/10</p><p class="s11">SINIDUR 10</p></td><td><p class="s11">89 - 91</p></td><td><p class="s11">10.2 - 10.3</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.82 - 1.92</p></td><td><p class="s12">90 - 95</p></td><td><p class="s12">52 - 55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 85/15</p><p class="s11">SINIDUR 15</p></td><td><p class="s11">84 - 86</p></td><td><p class="s11">10.1 - 10.2</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.89 - 2.0</p></td><td><p class="s12">86 - 91</p></td><td><p class="s12">50 - 53</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 80/20</p><p class="s11">SINIDUR 20</p></td><td><p class="s11">79 - 81</p></td><td><p class="s11">10.0 - 10.1</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.92 - 2.08</p></td><td><p class="s12">83 - 90</p></td><td><p class="s12">48 - 52</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 70/30</p><p class="s11">SINIDUR 30</p></td><td><p class="s11">69 - 71</p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">2.44</p></td><td><p class="s12">71</p></td><td><p class="s12">41</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 60/40</p><p class="s11">SINIDUR 40</p></td><td><p class="s11">59 - 61</p></td><td><p class="s11">9.7</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">2.70</p></td><td><p class="s12">64</p></td><td><p class="s12">37</p></td></tr>
</table>
</figtable>
<figtable id="tab:tab2.22">
<caption>'''<!-- Table 2.22:-->Festigkeitseigenschaften von Silber-Nickel (SINIDUR)-Werkstoffen'''</caption>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Material/DODUCO-Designation Werkstoff!Hardness ConditionFestigkeitszustand!Tensile Strength Zugfestigkeit R<sub>m</sub> [Mpa]!Elongation A Dehnung (soft annealedweichgeglüht) [%] min.!Vickers Hardness Vickershärte HV 10
|-
|Ag/Ni 90/10<br />SINIDUR 10
|soft<br />R 220<br />R 280<br />R 340<br />R 400
|< 250<br />220 - 280<br />280 - 340<br />340 - 400<br />> 400
|< 50<br />50 - 70<br />65 - 90<br />85 - 105<br />> 100
|-
|Ag/Ni 85/15<br />SINIDUR 15
|soft<br />R 300<br />R 350<br />R 380<br />R 400
|< 275<br />250 - 300<br />300 - 350<br />350 - 400<br />> 400
|< 70<br />70 - 90<br />85 - 105<br />100 - 120<br />> 115
|-
|Ag/Ni 80/20<br />SINIDUR 20
|soft<br />R 300<br />R 350<br />R 400<br />R 450
|< 300<br />300 - 350<br />350 - 400<br />400 - 450<br />> 450
|< 80<br />80 - 95<br />90 - 110<br />100 - 125<br />> 120
|-
|Ag/Ni 70/30<br />SINIDUR 30
|R 330<br />R 420<br />R 470<br />R 530
|330 - 420<br />420 - 470<br />470 - 530<br />> 530
|80<br />100<br />115<br />135
|-
|Ag/Ni 60/40<br />SINIDUR 40
|R 370<br />R 440<br />R 500<br />R 580
|370 - 440<br />440 - 500<br />500 - 580<br />> 580
|}
</figtable>
 
 
<xr id="fig:Strain hardening of AgNi9010 by cold working"/><!--Fig. 2.71:--> Strain hardening of Ag/Ni 90/10 by cold working
 
<xr id="fig:Softening of AgNi9010 after annealing"/><!--Fig. 2.72:--> Softening of Ag/Ni 90/10 after annealing for 1 hr after 80% cold working
 
<xr id="fig:Strain hardening of AgNi8020"/><!--Fig. 2.73:--> Strain hardening of Ag/Ni 80/20 by cold working
 
<xr id="fig:Softening of AgNi8020 after annealing"/><!--Fig. 2.74:--> Softening of Ag/Ni 80/20 after annealing for 1 hr after 80% cold working
 
<xr id="fig:Micro structure of AgNi9010"/><!--Fig. 2.75:--> Micro structure of Ag/Ni 90/10 a) perpendicular to the extrusion direction b) parallel to the extrusion direction
 
<xr id="fig:Micro structure of AgNi 8020"/><!--Fig. 2.76:--> Micro structure of Ag/Ni 80/20 a) perpendicular to the extrusion direction b) parallel t o the extrusion direction
<div class="multiple-images">
<figure id="fig:Strain hardening of AgNi9010 by cold working">
[[File:Strain hardening of AgNi9010 by cold working.jpg|right|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/Ni 90/10 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of AgNi9010 after annealing">
[[File:Softening of AgNi9010 after annealing.jpg|right|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/Ni 90/10 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 80% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of AgNi8020">
[[File:Strain hardening of AgNi8020.jpg|right|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten vonAg/Ni 80/20 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of AgNi8020 after annealing">
[[File:Softening of AgNi8020 after annealing.jpg|right|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/Ni 80/20 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 80% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of AgNi9010">
[[File:Micro structure of AgNi9010.jpg|right|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/Ni 90/10 a) perpendicular to the extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to the extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of AgNi 8020">
[[File:Micro structure of AgNi 8020.jpg|right|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/Ni 80/20 a) perpendicular to the extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to the extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
</div>
<figtable id="tab:Contact and Switching Properties of Silver-Nickel (SINIDUR) Materials">
<caption>'''<!-- Table 2.23:-->Kontakt- und Schalteigenschaften von Silber-Nickel (SINIDUR)-Werkstoffen'''</caption>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Material/DODUCO-Designation Werkstoff!PropertiesEigenschaften
|-
|Ag/Ni <br />SINIDUR|High arc erosion resistance at switching currents up to Hohe Abbbrandfestigkeit bei Schaltströmen bis 100A,<br />Resistance against welding for starting current up to Sicherheit gegen Verschweißen bei Einschaltströmen bis 100A,<br />low and over the electrical contact life nearly constant contact resistance for niedriger und über die Schaltstücklebensdauer nahezu konstanterKontaktwiderstand bei Ag/Ni 90/10 and und Ag/Ni 80/20,<br />ow and spread-out material transfer under DC loadgeringe flächenhafte Materialwanderung bei Gleichstromlast,nichtleitende Abbrandrückstände auf Isolierstoffen,<br />non-conductive erosion residue on isolating components resulting in only minor change of the dielectric strength of switching devicesdaher nur geringeBeeinträchtigung der Spannungsfestigkeit des Schaltgerätes,<br />good arc moving propertiesgutes Lichtbogenlaufverhalten,<br />good arc extinguishing propertiesgünstige Lichtbogenlöscheigenschaften,<br />good or sufficient ductility depending on the Ni contentgute bis ausreichende Verformbarkeit entsprechend derWerkstoffzusammensetzung,<br />easy to weld and brazegute Löt- und Schweißbarkeit
|}
</figtable>
<figtable id="tab:Application Examples and Forms of Supply for Silver-Nickel (SINIDUR) Materials">
<caption>'''<!--Table 2.24:-->Anwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Nickel (SINIDUR)-Werkstoffen'''</caption>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!MaterialWerkstoff!Application ExamplesAnwendungsbeispiele!Switching or Nominal CurrentSchalt- bzw.Bemessungsströme!Form of SupplyLieferform
|-
|Ag/Ni 90/10-80/20
|RelaysRelais<br /> Automotive Relays Kfz- Resistive load Relais- Motor loadWiderstandslast-Motorlast
|> 10A<br />> 10A
|rowspan="9" | '''Semi-finisched MaterialsHalbzeuge:'''<br />WiresDrähte, profilesProfile,<br />clad stripsKontaktbimetalle,<br />Seam-welded stripsrollennahtgeschweißteProfile,<br />Toplay strips -Profile<br />'''Contact PartsKontaktteile::'''<br />Contact tipsKontaktauflagen, solid<br />and composite<br />rivetsMassiv-undBimetallniete, Weld buttonsAufschweißkontakte,<br />cladplattierte, weldedgeschweißte,<br />brazed, and riveted<br />contact partsgelötete und genieteteKontaktteile
|-
|Ag/Ni 90/10, Ag/Ni 85/15-80/20
|Auxiliary current switchesHilfsstromschalter
|&le; 100A
|-
|Ag/Ni 90/10-80/20
|Appliance switchesSchalter für Hausgeräte
|&le; 50A
|-
|Ag/Ni 90/10
|Wiring devicesLichtschalter
|&le; 20A
|-
|Ag/Ni 90/10
|Main switchesHauptschalter, Automatic staircase illumination switchesTreppenhausautomaten
|&le; 100A
|-
|Ag/Ni 90/10-80/20
|Control<br />ThermostatsRegel- und Steuerschalter,Thermostate
|> 10A<br />&le; 50A
|-
|Ag/Ni 90/10-80/20
|Load switchesLastschalter
|&le; 20A
|-
|Ag/Ni 90/10-80/20
|Contactors circuit breakersMotorschalter (Schütze)
|&le; 100A
|-
|Ag/Ni 90/10-80/20<br />paired with Ag/C 97/3-96/4
|Motor protective circuit breakersMotorschutzschalter
|&le; 40A
|-
|Ag/Ni 80/20-60/40<br />paired with Ag/C 96/4-95/5
|Fault current circuit breakersFehlerstromschutzschalter
|&le; 100A
|rowspan="2" | RodsStangen, ProfilesProfile,<br />Contact tipsKontaktauflagen, Formed partsFormteile,<br />brazed and welded<br />contact partsgelöteteund geschweißteKontaktteile
|-
|Ag/Ni 80/20-60/40<br />paired with Ag/C 96/4-95/5
|Power switchesLeistungsschalter
|> 100A
|}
==== Silber-Metalloxid-Werkstoffe Ag/CdO, Ag/SnO<sub>2</sub>, Ag/ZnO====
Die Familie der Silber-Metalloxid-Kontaktwerkstoffe umfasst die Werkstoffgruppen:
Silber-Cadmiumoxid (DODURIT CdO), Silber-Zinnoxid (SISTADOX)und Silber-Zinkoxid (DODURIT ZnO). Aufgrund ihrer sehr guten Kontakt- und
Schalteigenschaften, wie hohe Verschweißresistenz, niedriger Kontaktwiderstand
und hohe Abbrandfestigkeit, haben Silber-Metalloxid-Werkstoffe eine
z.B. in Relais, Installations-, Geräte-, Motor- und Schutzschaltern (<xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/><!--(Table 2.31)-->).
*'''SilverSilber-cadmium oxide (DODURIT CdO) materialsCadmiumoxid'''
Silber-Cadmiumoxid (DODURIT CdO)-Werkstoffe mit 10-15 Massen-% CdO
werden sowohl nach dem Verfahren der inneren Oxidation als auch auf pulvermetallurgischem
Wege hergestellt <xr id="tab:Physical and Mechanical Properties"/><!--(Table 2.25)-->(). <figtable id="tab:Physical and Mechanical Properties">[[File:Physical and Mechanical Properties.jpg|right|thumb|Physikalische- und Festigkeitseigenschaften sowie Herstellungsverfahrenund Lieferformen von stranggepressten Silber-Cadmiumoxid(DODURIT CdO)-Werkstoffen]]</figtable>
Bei der Herstellung von Bändern und Drähten durch innere Oxidation wird von
das gewünschte Endmaß gezogen und z.B. zu Kontaktnieten weiterverarbeitet (<xr id="fig:Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010"/><!--(Figs. 2.77)--> und <xr id="fig:Softening of internally oxidized AgCdO9010"/><!--(Fig. 2.78)-->).
Dagegen wird bei Ag/CdO- Bändern die innere Oxidation einseitig nur bis zu
einer bestimmten Tiefe ausgeführt (<xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010ZH"/><!--(Fig. 2.85)-->). Die so erhaltenen Zweischichtbänder
mit der inneroxidierten Ag/CdO-Kontaktschicht auf der Oberseite und
der gut lötbaren AgCd-Unterseite (Bezeichnung: „ZH“) sind Ausgangsmaterial
erforderliche gut löt- und schweißbare Unterseite wird durch Verbundstrangpressen
oder Anplattieren einer Silberschicht nach oder vor dem
Strangpressvorgang erzielt (<xr id="fig:Micro structure of AgCdO8812WP"/><!--(Fig. 2.86)-->).
Bei größeren Kontaktauflagen in meist runder Form bietet das Verfahren der
entspricht. Nach dem Pressen und Sintern ist i.d.R. ein weiterer Nachpressvorgang
erforderlich, um eine hohe Dichte des Werkstoffes zu erreichen.
 
<xr id="fig:Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010"/><!--Fig. 2.77:--> Strain hardening of internally oxidized Ag/CdO 90/10 by cold working
 
<xr id="fig:Softening of internally oxidized AgCdO9010"/><!--Fig. 2.78:--> Softening of internally oxidized Ag/CdO 90/10 after annealing for 1 hr after 40% cold working
 
<xr id="fig:Strain hardening of AgCdO9010P"/><!--Fig. 2.79:--> Strain hardening of Ag/CdO 90/10 P by cold working
 
<xr id="fig:Softening of AgCdO9010P after annealing"/><!--Fig. 2.80:--> Softening of Ag/CdO 90/10 P after annealing for 1 hr after 40% cold working
 
<xr id="fig:Strain hardening of AgCdO8812"/><!--Fig. 2.81:--> Strain hardening of Ag/CdO 88/12 WP
 
<xr id="fig:Softening of AgCdO8812WP after annealing"/><!--Fig. 2.82:--> Softening of Ag/CdO 88/12WP after annealing for 1 hr after different degrees of cold working
 
<xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010"/><!--Fig. 2.83:--> Micro structure of Ag/CdO 90/10 i.o. a) close to surface b) in center area
 
<xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010P"/><!--Fig. 2.84:--> Micro structure of Ag/CdO 90/10 P: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction
 
<xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010ZH"/><!--Fig. 2.85:--> Micro structure of Ag/CdO 90/10 ZH: 1) Ag/CdO layer 2) AgCd backing layer
 
<xr id="fig:Micro structure of AgCdO8812WP"/><!--Fig. 2.86:--> Micro structure of AgCdO 88/12 WP: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction
<div class="multiple-images">
<figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010">
[[File:Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhaltenvon Ag/CdO 90/10 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of internally oxidized AgCdO9010">
[[File:Softening of internally oxidized AgCdO9010.jpg|left|thumb|<caption>Softening of internally oxidized Erweichungsverhalten vonAg/CdO 90/10 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 40% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of AgCdO9010P">
[[File:Strain hardening of AgCdO9010P.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/CdO Cd 90/10 P by cold working10P durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of AgCdO9010P after annealing">
[[File:Softening of AgCdO9010P after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten vonAg/CdO 90/10 P after annealing for 10P nach 1 hr after h Glühdauerund einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of AgCdO8812">
[[File:Strain hardening of AgCdO8812.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of captionVerfestigungsverhaltenvon Ag/CdO 88/12 WPdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of AgCdO8812WP after annealing">
[[File:Softening of AgCdO8812WP after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten vonAg/CdO 88/12WP after annealing for 1 hr after different degrees of cold working12 WP nach 1h Glühdauer undunterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of AgCdO9010">
[[File:Micro structure of AgCdO9010.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/CdO 90/10 i.o. a) close to surface Randbereichb) in center areainnerer Bereich</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of AgCdO9010P">
[[File:Micro structure of AgCdO9010P.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/CdO 90/10 P: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of AgCdO9010ZH">
[[File:Micro structure of AgCdO9010ZH.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Ag/CdO 90/10 ZH: 1) Ag/CdO layer 2) AgCd backing layer</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of AgCdO8812WP">[[File:Micro structure of AgCdO8812WP.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of AgCdO 88/12 WP: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction</caption>]]</figure></div><div class="clear"></div>  *'''Silber-Zinnoxid (SISTADOX)-Werkstoffe'''
Aufgrund der Toxizität des Cadmiums wurden in den letzten Jahren in vielen
Anwendungsfällen die Ag/CdO-Werkstoffe durch Ag/SnO<sub>2</sub>-Werkstoffe mit 2-14
beschränkt sich daher weitgehend auf Relais. Für diesen Anwendungsfall ist es
erforderlich, einen hinreichend duktilen Werkstoff mit feinkörnigen SnO<sub>2</sub>-Einlagerungen
herzustellen (SISTADOX TOS F) (<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F"/><!--(Fig. 2.114)-->). Dies gelingt durch Optimierung des
Prozessverlaufs bei der inneren Oxidation und wiederholte Arbeitsschritte beim
Strangpressen. Durch Anbringen einer Silberschicht lassen sich auch Bänder
und Profile mit einer löt- und schweißbaren Unterschicht herstellen(SISTADOX WTOS F) (<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F"/><!--(Fig. 2.116)-->). Aufgrund ihrer geringen Neigung zur Materialwanderung
in Gleichstromkreisen und ihrer erhöhten Abbrandfestigkeit kommen diese
Werkstoffe z.B. in Kfz-Relais zum Einsatz (<xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/><!--(Table 2.31)-->).
Bei der Herstellung von Silber-Zinnoxid (SISTADOX)-Werkstoffen spielt die
Pulvermetallurgie eine wesentliche Rolle. Neben SnO2 wird meist noch ein
geringer Anteil (<1 Massen-%) eines oder mehrerer Metalloxide z.B. WO<sub>3</sub>,
Additive fördern einerseits die Benetzung und erhöhen die Viskosität der
Silberschmelze, andererseits beeinflussen sie wesentlich die mechanischen
und Schalteigenschaften der Ag/SnO<sub>2</sub> -Werkstoffe (<xr id="tab:Physical Mechanical Properties as Manufacturingtab2.26"/> (Table 2.26 als PDF herunterladen: [[File:Physical Mechanical properties.pdf|Physical and Mechanical Properties as well as Manufacturing Processes andForms of Supply of Extruded Silver-Tin Oxide (SISTADOX) Contact Materials]] )).
<figtable id="tab:tab2.26">
<caption>'''<!--Table 2.26:--> Physikalische und mechanische Eigenschaften sowie Herstellungsverfahren und Lieferformen von stranggepressten Silber-Zinn-Oxid-Kontaktmaterialien'''</caption>
<figtable id{| class="twocolortable" style="tabtext-align: left; font-size:Physical Mechanical Properties as Manufacturing12px"|-!Material !Silber Anteil<br />[gew.%]!Zusätze!Theoretische<br />Dichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]!Elektrische<br />Leitfähigkeit<br />[MS/m]!Vickers<br />Härte<br />!Zugfestigkeit<br />[MPa]!Dehnung (weichgeglüht)<br />A[File:Physical Mechanical Properties as Manufacturing%]min.!Herstellungsprozess!Art der Bereitstellung|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 SPW|97 - 99|WO<sub>3</sub>|10,4|59 ± 2|57 ± 15 HV0,1|215|35|Pulvermetallurgisch|1|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 SPW|91 - 93|WO<sub>3</sub>|10,1|51 ± 2|62 ± 15 HV0,1|255|25|Pulvermetallurgisch|1|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 90/10 SPW|89 - 91|WO<sub>3</sub>|10|47 ± 5||250|25|Pulvermetallurgisch|1|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 SPW|87 - 89|WO<sub>3</sub>|9.9|46 ± 5|67 ± 15 HV0,1|270|20|Pulvermetallurgisch|1|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 SPW4|91 - 93|WO<sub>3</sub>|10,1|51 ± 2|62 ± 15 HV0,1|255|25|Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 90/10 SPW4|89 - 91|WO<sub>3</sub>|10||68 ± 15 HV5|||Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 SPW4<br />|87 - 89|WO<sub>3</sub>|9,8|46 ± 5|80 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 SPW6|87 - 89|MoO<sub>3</sub>|9.8|42 ± 5|70 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 97/3 SPW7|96 - 98|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und WO<sub>3</sub>|||60 ± 15 HV5|||Pulvermetallurgisch|2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 90/10 SPW7|89 - 91|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und WO<sub>3</sub>|9,9|||||Pulvermetallurgisch|2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 SPW7|87 - 89|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und WO<sub>3</sub>|9.jpg8|42 ± 5|70 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 PMT1|97 - 99|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO|10,4|57 ± 2|45 ± 15 HV5|215|35|Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 96/4 PMT1|95 - 97|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO||||||rightPulvermetallurgisch|thumb1,2|Physical and Mechanical Properties as well as Manufacturing Processes and-Forms of Supply of Extruded Silver|Ag/SnO<sub>2</sub> 94/6 PMT1|93 -Tin Oxide (SISTADOX) Contact Materials]]95|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO|10,0|53 ± 2|58 ± 15 HV0,1|230|30|Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PMT1|91 - 93|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO|10|50 ± 2|62 ± 15 HV0,1|240|25|Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 90/10 PMT1|89 - 91|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO|10|48 ± 2|65 ± 15 HV0,1|240|25|Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PMT1|87 - 89|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO|9,9|46 ± 5|75 ± 15 HV5|260|20|Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 90/10 PE|89 - 91|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO|9,8|48 ± 2|55 - 100 HV0,1|230 - 330|28|Pulvermetallurgisch|1|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PE|87 - 89|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO|9,7|46 ± 5|60 - 106 HV0,1|235 - 330|25|Pulvermetallurgisch|1|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PMT2|87 - 89|CuO|9,9||90 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 PMT3|85 - 87|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuO|9,8||95 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 94/6 LC1|93 - 95|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und In<sub>2</sub>O<sub>3</sub>|9,8|45 ± 5|55 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 90/10 POX1|89 - 91|In<sub>2</sub>O<sub>3</sub>|9,9|50 ± 5|85 ± 15 HV0,1|310|25|Innere Oxidation|1,2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 POX1|87 - 89|In<sub>2</sub>O<sub>3</sub>|9,8|48 ± 5|90 ± 15 HV0,1|325|25|Innere Oxidation|1,2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 POX1|85 - 87 |In<sub>2</sub>O<sub>3</sub>|9,6|45 ± 5|95 ± 15 HV0,1|330|20|Innere Oxidation|1,2|-|}
</figtable>
 
1 = Drähte, Stäbe, Kontaktnieten 2 = Bänder, Profile, Kontaktstifte
Für die Herstellung der Pulvermischung werden verschiedene Verfahren angewandt,
aus denen sich spezifische Vorteile im Schaltverhalten ergeben (<!--[[#figures|(Figs. 43 – 75)]]-->). Einige
dieser Verfahren werden im Folgenden kurz beschrieben:
:'''a) Pulvermischung aus Einzelpulvern''' <br> Bei diesem klassischen Verfahren der Pulvermetallurgie werden alle, in den Werkstoff eingebrachten Komponenten, einschließlich der Zusätze, als Einzelpulver miteinander vermischt. Das Mischen der Pulver erfolgt üblicherweise trocken in Mischern unterschiedlicher Bauart.
:'''d) Pulvermischung auf Basis inneroxidierter Legierungspulver''' <br> Dieses Verfahren schließt sowohl Arbeitsschritte der Pulvermetallurgie als auch der inneren Oxidation ein. Ausgegangen wird dabei von einer Silber-Metall-Legierung, die geschmolzen und anschließend zu feinkörnigem Pulver verdüst wird. Dieses Legierungspulver wird in sauerstoffhaltiger Atmosphäre geglüht, wobei sich das im Silber gelöste Zinn sowie weitere Zusatzmetalle als Oxidpartikel ausscheiden.
:'''e) Pulvermischung auf Basis nasschemisch gefällter Verbundpulvern''' <br> In eine Suspension von Metalloxiden, z.B. SnO<sub>2</sub> werden eine Silbersalzlösungzusammen Silbersalzlösungzusammen mit einem Fällungsmittel eingeleitet. In einer chemischenFällreaktion scheidet sich Silber bzw. Silberoxid ab. Die suspensiertenMetalloxidpartikel wirken dabei als Kristallisationskeime.
Die Weiterverarbeitung der nach den verschiedenen Verfahren hergestellten
wirtschaftlichen Gründen, wie bei Ag/CdO, nach dem Verfahren der Einzelpresstechnik
hergestellt werden.
 
<div id="figures">
<xr id="fig:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE"/><!--Fig. 2.87:--> Strain hardening of Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PE by cold working
 
<xr id="fig:Softening of AgSnO2 92 8 PE"/><!--Fig. 2.88:--> Softening of Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PE after annealing for 1 hr after 40% cold working
 
<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE"/><!--Fig. 2.89:--> Strain hardening of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PE by cold working
 
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing"/><!--Fig. 2.90:--> Softening of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PE after annealing for 1 hr after 40% cold working
 
<xr id="fig:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4"/><!--Fig. 2.91:--> Strain hardening of oxidized Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PW4 by cold working
 
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing"/><!--Fig. 2.92:--> Softening of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PW4 after annealing for 1 hr after 30% cold working
 
<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 98 2 PX"/><!--Fig. 2.93:--> Strain hardening of Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 PX by cold working
 
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 98 2 PX after annealing"/><!--Fig. 2.94:--> Softening of Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 PX after annealing for 1 hr after 80% cold working
 
<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 92 8 PX"/><!--Fig 2.95:--> Strain hardening of Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PX by cold working
 
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 92 8 PX after annealing"/><!--Fig. 2.96:--> Softening of Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PX after annealing for 1 hr after 40% cold working
 
<xr id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F"/><!--Fig. 2.97:--> Strain hardening of internally oxidized Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F by cold working
 
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing"/><!--Fig. 2.98:--> Softening of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F after annealing for 1 hr after 30% cold working
 
<xr id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P"/><!--Fig. 2.99:--> Strain hardening of internally oxidized Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12P by cold working
 
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing"/><!--Fig. 2.100:--> Softening of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12P after annealing for 1 hr after 40% cold working
 
<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPC"/><!--Fig. 2.101:--> Strain hardening of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPC by cold working
 
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPC after annealing"/><!--Fig. 2.102:--> Softening of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPC after annealing for 1 hr after different degrees of cold working
 
<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 86 14 WPC"/><!--Fig. 2.103:--> Strain hardening of Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPC by cold working
 
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 86 14 WPC"/><!--Fig. 2.104:--> Softening of Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPC after annealing for 1 hr after different degrees of cold working
 
<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD"/><!--Fig. 2.105:--> Strain hardening of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD by cold working
 
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing"/><!--Fig. 2.106:--> Softening of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD after annealing for 1 hr after different degrees of cold working
 
<xr id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPX"/><!--Fig. 2.108:--> Softening of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPX after annealing for 1 hr after different degrees of cold working
 
<xr id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPX"/><!--Fig. 2.107:--> Strain hardening of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPX by cold working
 
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE"/><!--Fig. 2.109:--> Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PE: a) perpendicular to extrusion direction
b) parallel to extrusion direction
 
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE"/><!--Fig. 2.110:--> Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PE: a) perpendicular to extrusion direction
b) parallel to extrusion direction
 
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW"/><!--Fig. 2.111:--> Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PW: a) perpendicular to extrusion direction
b) parallel to extrusion direction
 
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 98 2 PX"/><!--Fig. 2.112:--> Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 PX: a) perpendicular to extrusion direction
b) parallel to extrusion direction
 
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8PX"/><!--Fig. 2.113:--> Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PX: a) perpendicular to extrusion direction
b) parallel to extrusion direction
 
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F"/><!--Fig. 2.114:--> Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F: a) perpendicular to extrusion direction
b) parallel to extrusion direction
 
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 86 14 WPC"/><!--Fig. 2.115:--> Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPC: a) perpendicular to extrusion direction
b) parallel to extrusion direction, 1) AgSnO<sub>2</sub> contact layer, 2) Ag backing layer
 
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F"/><!--Fig. 2.116:--> Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 WTOS F: a) perpendicular to extrusion direction
b) parallel to extrusion direction,1) AgSnO<sub>2</sub> contact layer, 2) Ag backing layer
 
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPD"/><!--Fig. 2.117:--> Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD: parallel to extrusion direction
1) AgSnO<sub>2</sub> contact layer, 2) Ag backing layer
 
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPX"/><!--Fig. 2.118:--> Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPX:parallel to extrusion direction
1) AgSnO<sub>2</sub> contact layer, 2) Ag backing layer
 
<xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 86 14 WPX"/><!--Fig. 2.119:--> Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPX: a) perpendicular to extrusion direction
b) parallel to extrusion direction, 1) AgSnO<sub>2</sub> contact layer, 2) Ag backing layer
</div>
<div class="multiple-images">
<figure id="fig:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE">
[[File:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PE by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of AgSnO2 92 8 PE">
[[File:Softening of AgSnO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PE after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE">
[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PE by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PE after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PE after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4">
[[File:Strain hardening of oxidized AgSnO2 88 12 PW4.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PW4 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 PW4 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PW4 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30% cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 98 2 PX"> [[File:Strain hardening of Ag SnO2 98 2 PX.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 PX by cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of Ag SnO2 98 2 PX after annealing"> [[File:Softening of Ag SnO2 98 2 PX after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 PX after annealing for 1 hr after 80% cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 92 8 PX">[[File:Strain hardening of Ag SnO2 92 8 PX.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PX by cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of Ag SnO2 92 8 PX after annealing"> [[File:Softening of Ag SnO2 92 8 PX after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PX after annealing for 1 hr after 40% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F">
[[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P">
[[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12P.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of internally oxidized Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12P by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub>88/12P after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40% cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPC"> [[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPC by cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPC after annealing"> [[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPC after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPC after annealing for 1 hr after different degrees of cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 86 14 WPC"> [[File:Strain hardening of Ag SnO2 86 14 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPC by cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of Ag SnO2 86 14 WPC"> [[File:Softening of Ag SnO2 86 14 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPC after annealing for 1 hr after different degrees of cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD">
[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPD.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing">
[[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD after annealing for 1 hr after different degrees of cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPX"> [[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPX.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPX after annealing for 1 hr after different degrees of cold working</caption>]]</figure> <figure id="fig:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPX"> [[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 WPX.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPX by cold workingnach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE">
[[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PE: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur S trangpressrichtung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE">
[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PE.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PE: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW">
[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PWSPW: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 98 2 PX"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 98 2 PX.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 PX: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction</caption>]]</figure>senkrecht zur Strangpressrichtung <figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8PX"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8PX.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 PX: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F">
[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 TOS F: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 86 14 WPC"> senkrecht zur Strangpressrichtung[[File:Micro structure of Ag SnO2 86 14 WPC.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPC: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction, 1) AgSnO2 contact layer, 2) Ag backing layerzur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F">
[[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 WTOS F: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung,1) AgSnO2 contact layerAgSnO<sub>2</sub>-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPD">
[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPD.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD: parallel to extrusion direction zur Strangpressrichtung,1) AgSnO2 contact layerAgSnO<sub>2</sub>-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPX">
[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPX.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPX:parallel to extrusion direction 1) AgSnO2 contact layer, 2) Ag backing layer</caption>]]
</figure>
 
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 86 14 WPX">
[[File:Micro structure of Ag SnO2 86 14 WPX.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 WPX: a) perpendicular to extrusion direction b) parallel to extrusion direction, 1) AgSnO2 contact layer, 2) Ag backing layer</caption>]]
</figure>
</div>
<div class="clear"></div>
<caption>'''<!--Table 2.27:-->Physikalische Eigenschaften von pulvermetallurgisch in Einzelpresstechnik hergestellten Silber-Metalloxid-Werkstoffen mit Silber-Rücken'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th rowspan="2"><p class="s11">Material/Werkstoff</p><p class="s11">DODUCO- Designation</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">AdditivesMetalloxid-Zusätze</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">DensityDichte</p><p class="s11">[ g/cm<sup>3</sup>]</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">ElectricalSpez. elektr.</p><p class="s11">ResistivityWiderstand</p><p class="s11">[µ<span class="s14">S ·</span>cm]</p></th><th colspan="2"><p class="s11">ElectricalElektrische</p><p class="s11">ConductivityLeitfähigkeit (weich)</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Vickers</p><p class="s11">HardnessVickershärte</p><p class="s11">HV 10.</p></th></tr>
<tr><th><p class="s11">[%IACS]</p></th><th><p>[MS/m]</p></th></tr>
<tr><td><p class="s11">AgCdO 90/10EP10</p><p class="s11">DODURIT CdO 10EP</p></td><td/><td><p class="s11">10.1</p></td><td><p class="s11">2.08</p></td><td><p class="s12">83</p></td><td><p class="s12">48</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgCdO 85/15 EP DODURIT CdO 15EP</p></td><td/><td><p class="s11">9.9</p></td><td><p class="s11">2.27</p></td><td><p class="s12">76</p></td><td><p class="s12">44</p></td><td><p class="s11">65</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO² AgSnO<sub>2</sub> 90/10 EPX SISTADOX 10EPX</p></td><td><p class="s11">CuO andund</p><p class="s11">Bi² O³Bi<sub>2</sub> O<sub>3</sub></p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">2.22</p></td><td><p class="s12">78</p></td><td><p class="s12">45</p></td><td><p class="s11">55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO² AgSnO<sub>2</sub> 88/12EPX SISTADOX 12EPX12</p></td><td><p class="s11">CuO andund</p><p class="s11">Bi² O³Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub></p></td><td><p class="s11">9.6</p></td><td><p class="s11">2.63</p></td><td><p class="s12">66</p></td><td><p class="s12">38</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr></table>Form of SupportLieferformen: formed partsFormteile, stamped partsPressteile, contact tipsPlättchen
</figtable>
*'''Silver–zinc oxide (DODURIT ZnO) materialsSilber-Zinkoxid Werkstoffe'''Silver zinc oxide (DODURIT ZnO) contact materials with mostly Silber-Zinkoxid Werkstoffe mit 6 - 10 wtMassen-% oxide content including other small metal oxides are produced exclusively by powder metallurgy Oxidanteil,einschließlich geringer Metalloxidzusätze, werden ausschließlich aufpulvermetallurgischem Wege gefertigt ([[#figures1|(Figs. 76 58 – 8163)]],<!--(Table 2.28)-->). Adding Besonders bewährt hat sich der ZusatzAg<sub>2</sub>WO<sub>4</sub> - nach Verfahrensweg c) in den Werkstoff eingebracht - für Anwendungen in the process b) as described Wechselstrom-Relais, Lichtschaltern und Schaltern für Hausgeräte.Wie bei den anderen Silber-Metalloxid-Werkstoffen werden zunächst Halbzeugehergestellt, aus denen dann Kontaktauflagen oder -niete gefertigt werden.Ag/ZnO-Werkstoffe stellen aufgrund ihrer hohen Verschweißresistenz undAbbrandfestigkeit in the preceding chapter on manchen Anwendungen eine wirtschaftlich günstigeAlternative zu Ag/SnO<sub>2</sub> has proven most effective for applications in AC relays, wiring devices, and appliance controls. Just like with the other Ag metal oxide materials, semi-finished materials in strip and wire form are used to manufacture contact tips and rivets. Because of their high resistance against welding and arc erosion Ag/ZnO materials present an economic alternative to Cd free Ag-tin oxide contact materials dar (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver–Metal Oxide Materials"/><!--(Tab. 2.30)--> and und <xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/><!--(Tab. 2.31)-->).
<figtable id="tab:tab2.28">
<caption>'''<!--Table 2.28:--> Physikalische- und Festigkeitseigenschaften sowie Herstellungsverfahren und Lieferformen von stranggepressten Silber-Zinkoxid (DODURIT ZnO)-Werkstoffen'''</caption>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Material/Werkstoff<br />DODUCO-<br />Designation !Silver ContentSilberanteil<br />[wtMassen-%]!AdditivesZusätze!DensityDichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]!ElectricalSpez. elektr.<br />ResistivityWiderstand (20°)<br />[μΩ·cm]!colspan="2" style="text-align:center"|ElectricalElektrische<br />ConductivityLeitfähigkeit<br />[% IACS] [MS/m]!Vickers<br />HardnessVickershärte<br />Hv1!Tensile<br />StrengthZugfestigkeit<br />[MPa]!ElongationDehnung<br />(soft annealedweichgeglüht)<br />A[%]min.!Manufacturing<br />ProcessHerstellungsverfahren!Form of<br />SupplyLieferform
|-
|Ag/ZnO 92/8P8SP<br />DODURIT ZnO 8P
|91 - 93
|
|220 - 350
|25
|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgiea) indiv. powders|1|-|Ag/ZnO 94/6PW25<br />DODURIT ZnO 6PW25|93 - 95|Ag<sub>2</sub>WO<sub>4</sub>|9.7|2.0|86|50|60 - 100|200 - 320|30|Powder Metallurgy<br />c) coatedEinzelpulver
|1
|-
|Ag/ZnO 92/8PW25<br />DODURIT ZnO 8PW25
|91 - 93
|Ag<sub>2</sub>WO<sub>4</sub>
|230 - 340
|25
|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgiec) coatedbeschichtet
|1
|-
|Ag/ZnO 90/10PW25<br />DODURIT ZnO 10PW25
|89 - 91
|Ag<sub>2</sub>WO<sub>4</sub>
|230 - 350
|20
|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgiec) coatedbeschichtet
|1
|-
|Ag/ZnO 92/8WP8SP<br />DODURIT ZnO 8WP
|91 - 93
|
|
|
|Powder Metallurgy<br />with Pulvermetallurgie mit Ag backing a) individ.|2|-|AgZnO 94/6WPW25<br />DODURIT ZnO 6WPW25|93 - 95|Ag<sub>2</sub>WO<sub>4</sub>|9.7|2.0|86|50|60 - 95|||Powder Metallurgy<br />cRücken a) coatedEinzelpulver
|2
|-
|Ag/ZnO 92/8WPW25<br />DODURIT ZnO 8WPW25
|91 - 93
|Ag<sub>2</sub>WO<sub>4</sub>
|
|
|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgie mit Ag-Rücken c) coatedbeschichtet
|2
|-
|Ag/ZnO 90/10WPW25<br />DODURIT ZnO 10WPW25
|89 - 91
|Ag<sub>2</sub>WO<sub>4</sub>
|
|
|Powder Metallurgy<br />Pulvermetallurgie mit Ag-Rücken c) coatedbeschichtet
|2
|}
</figtable>
1 = WiresDrähte, RodsStangen, Contact rivetsNiete, 2 = Strips) Streifen, ProfilesBänder, Contact tips  <div id="figures1"><xr id="fig:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 PW25"/><!--Fig. 2.120:--> Strain hardening of Ag/ZnO 92/8 PW25 by cold working <xr id="fig:Softening of Ag ZnO 92 8 PW25"/><!--Fig. 2.121:--> Softening of Ag/ZnO 92/8 PW25 after annealing for 1 hr after 30% cold workingProfile, Plättchen
<xr id="fig:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 WPW25"/><!--Fig. 2.122:--> Strain hardening of Ag/ZnO 92/8 WPW25 by cold working
 
<xr id="fig:Softening of Ag ZnO 92 8 WPW25"/><!--Fig. 2.123:--> Softening of Ag/ZnO 92/8 WPW25 after annealing for 1hr after different degrees of cold working
 
<xr id="fig:Micro structure of Ag ZnO 92 8 Pw25"/><!--Fig. 2.124:--> Micro structure of Ag/ZnO 92/8 Pw25: a) perpendicular to extrusion direction
b) parallel to extrusion direction
 
<xr id="fig:Micro structure of Ag ZnO 92 8 WPW25"/><!--Fig. 2.125:--> Micro structure of Ag/ZnO 92/8 WPW25:a) perpendicular to extrusion direction
b) parallel to extrusion direction, 1) Ag/ZnO contact layer, 2) Ag backing layer
</div>
<div class="multiple-images">
<figure id="fig:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 PW25">
[[File:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 PW25.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 PW25 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag ZnO 92 8 PW25">
[[File:Softening of Ag ZnO 92 8 PW25.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 PW25 after annealing for 1 hr after nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 30% cold working</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 WPW25">
[[File:Strain hardening of Ag ZnO 92 8 WPW25.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhaltenvon Ag/ZnO 92/8 WPW25 by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag ZnO 92 8 WPW25">
[[File:Softening of Ag ZnO 92 8 WPW25.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhalten vonAg/ZnO 92/8 WPW25 after annealing for 1hr after different degrees of cold workingnach 1h Glühdauerund unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag ZnO 92 8 Pw25">
[[File:Micro structure of Ag ZnO 92 8 Pw25.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/ZnO 92/8 Pw25: PW25 a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag ZnO 92 8 WPW25">
[[File:Micro structure of Ag ZnO 92 8 WPW25.jpg|right|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/ZnO 92/8 WPW25:a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/ZnO contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]
</figure>
</div>
<caption>'''<!--Table 2.29:-->Optimierung der Silber-Zinnoxid-Werkstoffe hinsichtlich Schalteigenschaften und Umformungsverhalten'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">MaterialWerkstoff/</p><p class="s12">Material GroupWerkstoffgruppe</p></th><th><p class="s12">Special PropertiesSpezielle Eigenschaften<th colspan="2"></p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<sub>2</sub><span class="s48">2 </span>PE</p></td><td><p class="s12">Especially suitable for automotive relays</p><p class="s12">Besonders geeignet für Kfz-Relais(lamp loadsLampenlast)</p></td><td><p class="s12">Good formability gute Umformbarkeit (contact rivetsNiete)</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48"sub>2 </spansub>98/2 PX/PC</p></td><td><p class="s12">Especially good heat resistance</p></td><td><p class="s12">Easily riveted, can be directly welded</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>TOS F</p></td><td><p class="s12">Especially suited for high inductive</p><p class="s12">DC loadsBesonders geeignet für hohe induktiveGleichstromlast</p></td><td><p class="s12">Very good formability sehr gute Umformbarkeit (contact rivetsNiete)</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48"sub>2 </span>WPC</p></td><td><p class="s12">For AC-3 and AC-4 applications in motor</p><p class="s12">switches (contactors)</p></td><td/></tr><trsub><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>WPD</p></td><td><p class="s12">Especially suited for severe loads Besonders geeignet für Schwerlastbetrieb(AC-4)</p><p class="s12">and high switching currentsund hohe Schaltströme</p></td><td/></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48"sub>2 </span>WPX</p></tdsub><td><p class="s12">For standard motor loads (AC-3) and</p><p class="s12">Resistive loads (AC-1), DC loads (DC-5)</p></td><td/></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2 </span>WTOSFW TOS F</p></td><td><p class="s12">Especially suitable for high inductive DC</p><p class="s12">loadsBesonders geeignet für hohe induktiveGleichstromlast</p></td><td/></tr></table>
</figtable>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Material/DODUCO-Designation Werkstoff!PropertiesEigenschaften
|-
|Ag/CdOSnO<br /sub>DODURIT CdO|High resistance against welding during current on switching for currents up to2<br /sub>5kA especially for powder metallurgical materials,<br />Weld resistance increases with higher oxide contents|Umweltfreundliche Werkstoffe,sehr hohe Sicherheit gegenüber Einschaltverschweißungen,<br />Low and stable contact resistance over the life of the device and good<br />temperature rise propertiesSicherheit gegenüber Verschweißungen mit steigendem Oxidgehalt zunehmend,<br />High arc erosion resistance and contact life at switching currents<br />niedriger und über die Gerätelebensdauer weitgehend stabiler Kontaktwiderstandof 100A – 5kAund günstiges Übertemperaturverhalten durch spezielle Oxidzusätze,<br />Very good arc moving properties for materials produced by internal oxidationhohe Abbrandfestigkeit und Schaltstücklebensdauer,<br />Good arc extinguishing propertiessehr geringe,<br />Formability better than the one of Ag/SnO2 and Ag/ZnO materialsflächenhafte Materialwanderung bei Gleichstromlast,<br />Use of Ag/CdO in automotive components is prohibited because of Cd toxicitygünstige Lichtbogenlaufeigenschaften,<br />Prohibition of use in consumer products and appliances in EU.sehr gutes Lichtbogenlöschverhalten
|-
|Ag/SnO<sub>2</sub>ZnO<br />SISTADOX|Environmentally friendly materialsUmweltfreundliche Werkstoffe,<br />Very high resistance against welding during current on switching,<br />Weld resistance increases with higher oxide contents,<br />Low and stable contact resistance over the life of the device and good<br />temperature rise properties through use of special additiveshohe Sicherheit gegenüber Einschaltverschweißungen (Kondensatorschütze),<br />High arc erosion resistance and contact lifeniedriger und konstanter Kontaktwiderstand durch spezielle Oxidzusätze,<br />Very low and flat material transfer during DC load switchingbesonders hohe Abbrandfestigkeit bei hohen Schaltströmen,<br />Good arc moving and very good arc extinguishing propertieshinsichtlich Materialwanderung und Lebensdauer bei Gleichstromlast ungünstiger|-|als Ag/ZnOSnO<br /sub>DODURIT ZnO|Environmentally friendly materials,2<br /sub>High resistance against welding during current on switching<br />(capacitor contactors),mit Zusatz Ag<br /sub>Low and stable contact resistance through special oxide additives,2<br /sub>Very high arc erosion resistance at high switching currents,<br />Less favorable than Ag/SnOWO<sub>24</sub> for electrical life and material transferbesonders geeignet für Wechselstrom-Relais und Schalter in Hausgeräten,<br />With in den sonstigen Eigenschaften vergleichbar mit Ag/SnO<sub>2</sub>WO<sub>4</sub> additive especially suitable for AC relays
|}
</figtable>
<caption>'''<!--Table 2.31:-->Anwendungsbeispiele von Silber-Metalloxid-Werkstoffen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">MaterialWerkstoff</p></th><th><p class="s12">Application ExamplesAnwendungsbeispiele</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/CdOSnO</psub>2</td><td><p class="s12"sub>Micro switches, Network relays, Wiring devices, Appliance switches, Main switches, contactors, Small (main) power switches</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<span class="s48">2</span></p></td><td><p class="s12">Micro switchesMikroschalter, Network relaysElementarrelais, Automotive relaysKfz-Relais, Appliance switchesSchalter für Hausgeräte,</p><p class="s12">Main switchesHauptschalter, contactorsMotorschalter ( Schütze ), Fault current protection relays Fehlerstromschutzschalter(paired against</p><p class="s12">gepaart mit Ag/C), (Main) Power switchesLeistungsschalter.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/ZnO</p></td><td><p class="s12">Wiring devicesLichtschalter, AC relaysWechselstrom-Relais, Appliance switches, Motor-protective circuit</p><p class="s12">breakers Schalter für HausgeräteMotorschutzschalter (paired with gepaart mit Ag/Ni or bzw. Ag/C), Fault current circuit breakers paired againct Fehlerstromschutzschalter( gepaart mit Ag/C), (Main) Power switchesLeistungsschalter.</p></td></tr></table>
</figtable>
====Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffe====Ag/C (GRAPHOR)-Kontaktwerkstoffe werden üblicherweise mit Grafitgehalten
von 2-5 Massen-% auf pulvermetallurgischem Wege hergestellt (<xr id="tab:tab2.32"/><!--(Table 2.32)-->). Die früher
übliche Herstellung von Ag/C-Plättchen nach dem Verfahren der Einzelpresstechnik
Das Strangpressen gesinterter Ag/C-Blöcke ist das dominierende Fertigungsverfahren
für Ag/C-Halbzeuge (<!--[[#figures3|(Figs. 82 – 85)]]<!--(Figs. 2.126 – 2.129)-->). Durch das Strangpressen wird eine hohe Verdichtung
des Werkstoffes und eine zeilenförmige Ausrichtung der Grafitpartikel
in Pressrichtung erreicht ([[#figures4|(Figs. 86 68 – 8971)]]<!--(Figs. 2.130 – 2.133)-->). Je nach Art des Strangpressens, als Band
oder in Stangenform, sind die Grafitpartikel im fertigen Kontaktstück senkrecht
(GRAPHOR) oder parallel (GRAPHOR D) zur Schaltfläche angeordnet
(<xr id="fig:Micro structure of Ag C 95 5"/><!--(Fig. 2.131)--> und <xr id="fig:Micro structure of Ag C 96 4 D"/><!--(Fig. 2.132)-->).
Bei Ag/C-Kontaktmaterial mit parallel zur Schaltfläche orientierten Grafit-
Partikeln kann eine deutliche Verbesserung im Abbrandverhalten erreicht
werden, wenn ein Teil des Grafits in Form von Fasern (GRAPHOR DF) in denWerkstoff (Ag/C DF) eingebracht wird (<xr id="fig:Micro structure of Ag C DF"/><!--(Fig. 2.133)-->). Das Schweißverhalten wird dabei durch
den Anteil an Grafit-Partikeln bestimmt.
dem in einer Arbeitsfolge Kontaktplättchen getrennt und unmittelbar danach
aufgeschweißt werden. Um den Fügevorgang energiesparender zu gestalten,
können die GRAPHOR D- und GRAPHOR DFAg/C-Profile auch mit einer dünnen
Hartlotschicht versehen werden.
dabei in unsymmetrischer Kontaktpaarung durch abbrandfeste Gegenkontakte
aus Ag/Ni oder Ag/W kompensiert.
 
<div id="figures3">
<xr id="fig:Strain hardening of Ag C 96 4 D"/><!--Fig. 2.126:--> Strain hardening of Ag/C 96/4 D by cold working
 
<xr id="fig:Softening of Ag C 96 4 D"/><!--Fig. 2.127:--> Softening of Ag/C 96/4 D after annealing
 
<xr id="fig:Strain hardening of Ag C DF"/><!--Fig. 2.128:--> Strain hardening of Ag/C DF by cold working
 
<xr id="fig:Softening of Ag C DF after annealing"/><!--Fig. 2.129:--> Softening of Ag/C DF after annealing
</div>
 
<div id="figures4">
<xr id="fig:Micro structure of Ag C 97 3"/><!--Fig. 2.130:--> Micro structure of Ag/C 97/3: a) perpendicular to extrusion direction
b) parallel to extrusion direction, 1) Ag/C contact layer, 2) Ag backing layer
 
<xr id="fig:Micro structure of Ag C 95 5"/><!--Fig. 2.131:--> Micro structure of Ag/C 95/5: a) perpendicular to extrusion direction
b) parallel to extrusion direction, 1) Ag/C contact layer, 2) Ag backing layer
 
<xr id="fig:Micro structure of Ag C 96 4 D"/><!--Fig. 2.132:--> Micro structure of Ag/C 96/4 D: a) perpendicular to extrusion direction
b) parallel to extrusion direction, 1) Ag/C contact layer, 2) Ag backing layer
 
<xr id="fig:Micro structure of Ag C DF"/><!--Fig. 2.133:--> Micro structure of Ag/C DF: a) perpendicular to extrusion direction
b) parallel to extrusion direction, 1) Ag/C contact layer, 2) Ag/Ni 90/10 backing layer
</div>
<div class="multiple-images">
<figure id="fig:Strain hardening of Ag C 96 4 D">
[[File:Strain hardening of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten vonAg/C 96/4 D by cold workingdurch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag C 96 4 D">
[[File:Softening of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/C 96/4 D after annealing</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of Ag C DF">
[[File:Strain hardening of Ag C DF.jpg|left|thumb|<caption>Strain hardening of Verfestigungsverhalten vonAg/C DF by cold workingD durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag C DF after annealing">
[[File:Softening of Ag C DF after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Softening of Erweichungsverhaltenvon Ag/C DF after annealing</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag C 97 3">
[[File:Micro structure of Ag C 97 3.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/C 97/3: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag C 95 5">
[[File:Micro structure of Ag C 95 5.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/C 95/5: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag C 96 4 D">
[[File:Micro structure of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/C 96/4 D: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag backing layer-Unterschicht</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag C DF">
[[File:Micro structure of Ag C DF.jpg|left|thumb|<caption>Micro structure of Gefüge von Ag/C DF: a) perpendicular to extrusion direction senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel to extrusion directionzur Strangpressrichtung, 1) Ag/C contact layer-Schicht, 2) Ag/Ni 90/10 backing layer-Unterschicht</caption>]]
</figure>
</div>
<figtable id="tab:tab2.32">
<caption>'''<!--Table 2.32:-->Physikalische Eigenschaften von Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffen'''</caption>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Material/<br />DODUCO-<br />Designation Werkstoff!Silver ContentSilberanteil<br />[wtMassen-%]!DensityDichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]!Melting PointSchmelztemperatur<br />[°C]!Electrical ResistivitySpez. elektr. Widerstand (20°)<br />[μΩ·cm]!colspan="2" style="text-align:center"|Electrical<br />ConductivityElektrische Leitfähigkeit<br />[% IACS] [MS/m]!Vickers-HardnesVickershärte<br />HV10<br />42 - 45
|-
|Ag/C 98/2<br />GRAPHOR 2
|97.5 - 98.5
|9.5
|42 - 44
|-
|Ag/C 97/3<br />GRAPHOR 3
|96.5 - 97.5
|9.1
|41 - 43
|-
|Ag/C 96/4<br />GRAPHOR 4
|95.5 - 96.5
|8.7
|40 - 42
|-
|Ag/C 95/5<br />GRAPHOR 5
|94.5 - 95.5
|8.5
|40 - 60
|-
|Ag/C 97/3D<br />GRAPHOR 3D*)|96.5 - 97.5|9.1 - 9.3|960|1.92 - 2.08|83 - 90|45 - 50|35 - 55|-|Ag/C 96/4D<br />GRAPHOR 4D*)|95.5 - 96.5|8.8 - 9.0|960|2.04 - 2.22|78 - 84|43 - 47|35 - 60|-|AgCDFAgC DF<br />GRAPHOR DF**)
|95.7 - 96.7
|8.7 - 8.9
<nowiki>*)</nowiki> Grafit-Partikel parallel zur Schaltfläche <br />
<nowiki>**)</nowiki> Grafitanteil 3,8 Massen-% Grafit-Partikel; Grafit-Fasern parallel zur Schaltfläche
<figtable id="tab:tab2.33">
<caption>'''<!--Table 2.33:-->Kontakt- und Schalteigenschaften von Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">Material/</p><p class="s12">DODUCO-DesignationWerkstoff</p></th><th><p class="s11">PropertiesEigenschaften</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C</p><p class="s12">GRAPHOR</p></td><td><p class="s12">Highest resistance against welding during make operations at high currents,</p><p class="s12">High resistance against welding of closed contacts during short circuit,</p><p class="s12">Increase of weld resistance with higher graphite contentsHöchste Sicherheit gegenüber Verschweißungen beim Einschalten hoher Ströme, Low contact resistancehohe Sicherheit hinsichtlich Verschweißen geschlossener Kontakte imKurzschlussfall,</p><p class="s12">Low arc erosion resistance Zunahme der Verschweißresistenz mit steigendem Grafit-Anteil, especially during break operationsniedriger Kontaktwiderstand, Higher arc erosion with increasing graphite contents ungünstiges Abbrandverhalten insbesondere beim Ausschalten, at the same time carbon buildmit zunehmendem Grafit-up on switching chamber walls increasesAnteil erhöhter Abbrand; gleichzeitig nimmt die Verrußung der Schaltkammerwände zu, GRAPHOR with vertical orientation has better arc erosion resistance Ag/C mit senkrechter Orientierung der Grafit-Partikel weist Vorteilehinsichtlich Abbrandfestigkeit, parallel orientation has better weld resistancemit paralleler Orientierung Vorteilehinsichtlich Verschweißresistenz auf,</p><p class="s12">Limited arc moving properties ungünstiges Lichtbogenlaufverhalten; daher Einsatz in unsymmetrischerPaarung, therefore paired with other materialsbegrenzte Umformbarkeit,</p><p class="s12">Limited formability löt- und schweißbar durch ausgebrannten Rücken,<Ag/p><p class="s12">Can be welded and brazed with decarbonized backing, GRAPHOR DF is optimized for arc erosion resistance and weld resistanceC ist hinsichtlich Abbrandfestigkeit undVerschweißverhalten optimiert.</p></td></tr></table>
</figtable>
<figtable id="tab:tab2.34">
<caption>'''<!--Table 2.34:-->Anwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">Material/</p><p class="s12">DODUCO DesignationWerkstoff</p></th><th><p class="s12">Application ExamplesAnwendungsbeispiele</p></th><th><p class="s12">Form of SupplyLieferform</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 98/2</p><p class="s12">GRAPHOR 2</p></td><td><p class="s12">Motor circuit breakersMotorschutzschalter, paired with gepaart mitAg/Ni</p></td><td><p class="s12">Contact tipsKontaktauflagen, brazed and welded contact partsgelötete undgeschweißte Kontaktteile, some contact rivetsbegrenzt Kontakniete</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 97/3</p><p class="s12">GRAPHOR 3</p><p class="s12">Ag/C 96/4</p><p class="s12">GRAPHOR 4</p><p class="s12">Ag/C 95/5</p><p class="s12">GRAPHOR 5Ag/C DF</p><p class="s12">GRAPHOR 3D GRAPHOR 4D GRAPHOR DF</p></td><td><p class="s12">Circuit breakersLeitungsschutzschalter, paired with gepaart mitCu, Motor-protective circuit breakersMotorschutzschalter, paired with gepaart mit Ag/Ni,</p><p class="s12">Fault current circuit breakersFehlerstromschutzschalter, paired with gepaart mit Ag/Ni, Ag/W, Ag/WC, Ag/SnO<span class="s45">2</span>, Ag/ZnO,</p><p class="s12">(Main) Power switches, paired with Ag/Ni, Ag/W</p></td><td><p class="s12">Contact tipsKontaktauflagen, brazed and welded contact</p><p class="s12">partsgelötete undgeschweißte Kontaktteile, some contact rivets with</p><p class="s12">Ag/C97/3</p></td></tr><tr><td><p class="s12">begrenzt Kontaktniete bei Ag/C 97/3</p><p class="s12">GRAPHOR 3</p><p class="s12">Ag/C 96/4</p><p class="s12">GRAPHOR 4</p><p class="s12">Ag/C 95/5</p><p class="s12">GRAPHOR 5</p><p class="s12">GRAPHOR 3D GRAPHOR 4D GRAPHOR DF</p></td><td><p class="s12">Circuit breakers, paired with Cu, Motor-protective circuit breakers, paired with Ag/Ni,</p><p class="s12">Fault current circuit breakers, paired with Ag/Ni, Ag/W, Ag/WC, Ag/SnO<span class="s45">2</span>, Ag/ZnO,</p><p class="s12">(Main) Power switches, paired with Ag/Ni, Ag/W</p></td><td><p class="s12">Contact profiles (weld tapes), Contact tips, brazed and welded contact parts</p></td></tr><tr><td/><td/></tr></table>
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