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Beschichtungsverfahren

2,670 bytes removed, 12:31, 26 January 2023

→‎Kontaktschmiermittel

flüssige und gasförmige Phase vor allem dann an, wenn dünne Schichten im

μm-Bereich benötigt werden, die nach den üblichen Plattiertechniken nicht

wirtschaftlich herstellbar sind (<xr id="tab:Overview_of_Important_Properties_of_Electroplated_Coatings_and_their_Applications"/>). Derartige Schichten erfüllen, abhängig

von ihrer chemischen Zusammensetzung und Dicke, unterschiedliche

Anforderungen. Sie dienen z.B. als Korrosions- und Verschleißschutz oder

sowie chemischen Verbindungen im Vakuum durch Zufuhr thermischer

oder kinetischer Energie mittels Teilchenbeschuss erfolgt. Dabei unterscheidet

man hauptsächlich vier Beschichtungsvarianten (<xr id="tab:Characteristics of the Most Important PVD Processes"/>):

*Aufdampfen

|-

|Kathodenzerstäuben (Sputtern)

|Atomare Zerstäubung der Targetplatte (Kathode) in Gasentladung

|10-1 Pa-1Pa

|10eV-100eV

[[File:Principle of sputtering.jpg|right|thumb|Figure 1: Prinzip der Kathodenzerstäubung; Ar = Argonatom; e = Elektron; M = Metallatom]]

</figure>

Zunächst wird in Argon-Atmosphäre bei niedrigem Druck (10 - 1 Pa) eine

z.B. bei Miniprofilen, in der Elektrotechnik und Elektronik, zur Belotung

in der Verbindungstechnik, zur Metallisierung von Nichtleitern sowie in der

Halbleitertechnik, Optoelektronik, Optik und Medizintechnik eingesetzt(<xr id="fig:Examples of vacuum coated semi finished materials and parts"/>).

Bei der Geometrie der beschichtbaren Teile gibt es keine wesentlichen Beschränkungen.

die gleichzeitig als Halterung dienen, selektiv beschichten.

*'''Beispiele für vakuumbeschichtete Halbzeuge und Teile'''~~[[File~~<figure id="fig:Examples of vacuum coated semi finished materials and parts">[[File:Examples_of_vacuum_coated_semi_finished_materials_and_parts.jpg|left|<caption>Beispiele für vakuumbeschichtete Halbzeuge und Teile</caption>]]</figure>

~~ ~~*'''Werkstoffe'''

Auswahl möglicher Kombinationen von Schicht- und Substratwerkstoffen

<tr><th rowspan="2">Substratwerkstoffe</th><th colspan="12">Schichtwerkstoffe</th></tr>

<tr><td>Edelmetall/Legierungen</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td></tr><tr><td>NE-Metall/Legierungen</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td></tr><tr><td>FE-Legierungen/Edelstahl</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td></tr><tr><td>Sondermetalle (Ti,Mo,W, etc.)</td><td>[[File:K7-leer.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-leer.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td></tr><tr><td>Hartmetalle (WC-Co)</td><td>[[File:K7-leer.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-leer.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td></tr><tr><td>Keramik (Al2O3, AlN)</td><td>[[File:K7-leer.png]]</td><td>[[File:K7-leer.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-leer.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td></tr><tr><td>Gläser (SiO2, CaF, etc.)</td><td>[[File:K7-leer.png]]</td><td>[[File:K7-leer.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-leer.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td></tr><tr><td>Kunststoffe (PA, PPS, etc.)</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td><td>[[File:K7-gef.png]]</td></tr></table>

[[File:K7-gef.png]] = herstellbar//[[File:K7-leer.png]] = mit Zwischenschichten herstellbar

*'''Abmessungen und Toleranzen'''

{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px;width:40%"

Rohren sind verfahrenstechnisch Grenzen gesetzt.

*'''Toleranzen'''

Schichtdicke: ±10 - 30 %, abhängig von der Schichtdicke

*'''Qualitätsmerkmale'''

Je nach Anwendung werden u.a. folgende Merkmale geprüft und dokumentiert

(siehe auch Galvanisieren von Teilen):

|gut

|gut > ca. 1μm

|~~good~~gut

|-

|Temperaturbeständigkeit

Neben der allseitigen Beschichtung kann die

Feuerverzinnung auch in Form eines oder mehrerer Streifen auf der Ober und/oder Unterseite des Trägerbandes erfolgen (<xr id="fig:Typical examples of hot tinned strip materials"/>).

*'''<figure id="fig:Typical examples of hot tinned strip materials~~'''~~">[[File:Typical examples of hot tinned strip materials.jpg|left|<caption>Typische Ausführungsformen für thermisch verzinnte Bänder</caption>]]</figure>

*'''Werkstoffe'''

Schichtwerkstoffe: Reinzinn, Zinnlegierungen

Trägerwerkstoffe: Cu, CuZn, CuNiZn, CuSn, CuBe u.a.

*'''Abmessungen und Toleranzen'''

{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px;width:40%"

|-

|}

*'''Qualitätsmerkmale'''

Festigkeitswerte und Maßtoleranzen thermisch verzinnter Bänder sind

angelehnt an die für Cu und Cu-Legierungen geltenden Normen DIN EN 1652

Aus der Vielzahl der angebotenen Schmiermittel haben sich besonders

Kontaktöle bewährt. Zum Einsatz kommen meist synthetische, chemisch

neutrale und silikonfreie Öle~~, z.B. DODUCONTA-Öle,~~ die sich in ihrer chemischen

Zusammensetzung und der Viskosität unterscheiden.

während des Gleitvorganges kann es zu einer thermischen Zersetzung des

Kontaktöles kommen und dadurch die Schmierwirkung verlorengehen.

~~Besonders kunststoffverträglich sind die Kontaktöl-Varianten B5, B12K und~~

~~B25, die auch über einen längeren Zeitraum keine Spannungsrisskorrosion~~

~~hervorrufen.~~

~~Für eine gute Schmierung ist eine sehr dünne Ölschicht ausreichend. Daher~~

~~wird empfohlen, die Kontaktöle z.B. in Isopropylalkohol zu verdünnen.~~

*'''Eigenschaften synthetischer Kontaktschmierstoffe DODUCONTA-Öl'''

~~<table class="twocolortable">~~

~~<tr><th>Schmiermittel</th><th colspan="5">DODUCONTA</th></tr>~~

~~<th></th><th>B5</th><th>B9</th><th>B10</th><th>B12K</th><th>B25</th>~~

<tr><td>Kontaktkraft</td><td>>1N</td><td>0.1 - 2N</td><td>< 0.2N</td><td>0.2 - 5N</td><td><1N</td></tr><tr><td>Dichte (20°C)[g/cm³]</td><td>1.9</td><td>1.0</td><td>0.92</td><td>1.0</td><td>1.0</td></tr><tr><td>Spez. Widerstand [S · cm]</td><td/><td>2 x 1010</td><td>1010</td><td>6 x 109</td><td>5 x 108</td></tr><tr><td>Viskosität (20°C)[mPa·s]</td><td>325</td><td>47</td><td>21</td><td>235</td><td>405</td></tr><tr><td>Stockpunkt [°C]</td><td/><td>-55</td><td>-60</td><td>-40</td><td>-35</td></tr><tr><td>Flammpunkt [°C]</td><td/><td>247</td><td>220</td><td>238</td><td>230</td></tr></table>

*'''Anwendungsbereiche synthetischer DODUCONTA-Kontaktöle'''

~~<table class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px;width:80%">~~

~~<tr><th>Schmiermittel</th><th>Anwendungsbereich</th></tr>~~

<tr><td>DODUCONTA B5</td><td>Stromabnehmer, Steckverbindungen, Schiebeschalter</td></tr><tr><td>DODUCONTA B9</td><td>Drahtpotentiometer, Gleitringübertrager, Schiebeschalter, Messstellenumschalter, Miniatur-Steckverbindungen</td></tr><tr><td>DODUCONTA B10</td><td>Präzisions-Drahtpotentiometer, Miniatur-Gleitringübertrager</td></tr><tr><td>DODUCONTA B12K</td><td>Drahtpotentiometer, Schiebeschalter, Miniatur-Gleitringübertrager, Messstellenumschalter, Steckverbinder</td></tr><tr><td>DODUCONTA B25</td><td>Stromabnehmer, Messstellenumschalter, Steckverbinder</td></tr></table>

==Silber-Passivierung==

anliegende Kontaktkraft durchbrochen werden können.

[[File:Typical process flow for the SILVERBRITE W ATPS process.jpg|right|thumb|Figure 4: Typischer Prozessablauf beim Passivierungsverfahren SILVERBRITE W ATPS]]

</figure>

Das Passivierungsverfahren SILVERBRITE W ATPS ist ein auf wässriger Basis

arbeitender Anlaufschutz für Silber(<xr id="fig:Typical process flow for the SILVERBRITE W ATPS process"/>). Es ist frei von Chrom(VI)-Verbindungen und

Lösungsmitteln. Die Passivierungsschicht wird im Tauchverfahren aufgebracht.

Dabei entsteht ein transparenter, organischer Schutzfilm, der das Aussehen

Zusammensetzung besitzt der Schutzfilm Schmiereigenschaften, wodurch z.B.

in Steckverbindern die Steck- und Ziehkräfte deutlich herabgesetzt werden.

~~<xr id="fig:Typical process flow for the SILVERBRITE W ATPS process"/> Typischer Prozessablauf beim Passivierungsverfahren SILVERBRITE W ATPS~~

==Referenzen==

Doduco Admin

Bureaucrats, Administrators

2,315

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Electrical Contacts β

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