Difference between revisions of "Anwendungstabellen und Richtwerte für den Einsatz elektrischer Kontakte"

From Electrical Contacts
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|-
 
|-
−
!Type of Contacts or Devices
+
!Art der Kontaktstelle bzw. des Gerätes
−
!Characteristic Requirements for Contacts
+
!Kennzeichnende Anforderungen an die Kontaktstelle
−
!Contact Material
+
!Kontaktwerkstoff
−
!Design Form of Contacts
+
!Kontaktformen
 
|-
 
|-
−
|Contacts for dry circuits
+
|Kontaktstellen für Trockenschaltkreise
−
|Reliable contacting at very low currents and voltages and mostly at also<br />low contact forces
+
|Zuverlässige Kontaktgabe bei kleinsten Strömen und
−
|AuAg alloys, (AuPt), Au
+
Spannungen, wobei niedrige Kontaktkräfte typisch sind
−
|Contact rivets, welded miniature profiles (tapes), electroplated Au, sputtered Au layers
+
|AuAg-Leg., (AuPt), Au
 +
|Niete, geschweißte Miniprofile, galvanische
 +
Vergoldung, gesputterte Au-Schichten
 
|-
 
|-
−
|Switching contacts in measuring devices
+
|Schaltkontakte in Messgeräten
−
|Reliable switching at low voltages and currents at low contact forces
+
|Zuverlässige Kontaktgabe bei kleinen Spannungen und
−
|Au and Pt alloys, (AgPd alloys)
+
Strömen sowie geringen Kontaktkräften
−
|Contact rivets, welded tips, clad parts
+
|Au und Pt-Leg., (AgPd-Leg.)
 +
|Niete, Drähte, aufgeschweißte Plättchen, plattierte
 +
Teile
 
|-
 
|-
−
|Keyboard contacts
+
|Kontakte in Tastenfeldern
−
|Defined contacting, close to bounce-free make, high reliability at low switching loads
+
|Definierte, nahezu prellfreie Kontaktgabe, höchste
−
|Au alloys, (AgPd), Au on Ni substrate
+
Zuverlässigkeit bei kleinen Schaltlasten
−
|Au plated snap discs, Au clad wires and stamped parts, hard gold electroplated contact spots on printed circuit boards
+
|Au-Leg., (AgPd), Au auf Ni-Unterlage
 +
|Vergoldete Schnappscheiben, Au-plattierte Drähte
 +
und Stanzteile; hartvergoldete Kontaktstellen auf
 +
Leiterplatten
 
|-
 
|-
−
|Rotary switches on printed circuit boards
+
|Drehschalter auf gedruckten
−
|Good frictional wear resistance, low contact résistance
+
Schaltungen
−
|Sliding track: hard gold on Ni substrate Slider: AgPd alloy, (Hard silver)
+
|Gute Abriebfestigkeit, niedriger Kontaktwiderstand
−
|Electroplated coatings on slide tracks; clad, welded, or riveted stamping parts
+
|Schleifbahn: Hartgold auf Ni-Unterlage
 +
Schleifer: AgPd-Leg., (Hartsilber)
 +
|Galvanische Überzüge auf Schleifbahnen, plattierte,
 +
geschweißte oder genietete Stanzteile
 
|-
 
|-
−
|Slip rings with high reliability
+
|Schleifringübertrager hoher Güte
−
|Low and consistent contact resistance at low contact forces
+
|Möglichst konstanter, niedriger Kontaktwiderstand bei
−
|Brushes: Au alloys, AgPd, AgPdCu; Slip rings: Au alloys, Ag alloys (Rh); For higher currents: Ag/C brushes against Ag slip rings
+
geringen Kontaktkräften
−
|Brush wires, stamped brushes; solid, clad, or electroplated slip rings, Ag/C formed parts
+
|Bürsten: Au-Leg., AgPd, AgPdCu, Schleifringe:
 +
Au-Leg., Ag-Leg. (Rh), für höhere Ströme:
 +
Ag/C-Bürsten gegen Ag-Schleifringe
 +
|Schleifdrähte, gestanzte Schleifbürsten, massive-,
 +
plattierte- oder galvanisch veredelte Schleifringe,
 +
Ag/C-Formteile
 
|-
 
|-
−
|Sliding contacts in miniature motors
+
|Schleifkontakte in Kleinst-Motoren
−
|Very high frictional wear resistance, sure contacting even at very low contact forces
+
|Extreme Abriebfestigkeit, sichere Kontaktgabe auch bei
−
|Ag and Au alloys, Pd alloys, Au multi component alloys
+
kleinsten Kontaktkräften
−
|Brushes from flat rolled wire or stamped; collector hard gold electroplated or clad, or made from miniature profile segments
+
|Ag- und Au-Leg., Pd-Leg., Au-Mehrstoff-Leg.
 +
|Schleifer aus flachgewalztem Draht oder gestanzt,
 +
Kollektor mit Hartgold galvanisiert oder plattiert, oder
 +
aus Miniprofil-Abschnitten
 
|-
 
|-
−
|Centrifugal controllers for small motors
+
|Fliehkraftregler für Kleinmotoren
−
|Little shape changes, defined contacting at very low contact forces and high frequency of operation
+
|Geringe Formänderungen, definierte Kontaktgabe bei
−
|Pd alloys
+
kleinsten Kontaktkräften und sehr hoher Schalthäufigkeit
−
|Contact rivets, contact screws, welded parts
+
|Pd-Leg.
 +
|Niete, Kontaktschrauben, geschweißte Teile
 
|-
 
|-
−
|Connectors
+
|Steckverbinder
−
|Low contact resistance, corrosion resistance, sufficient frictional wear resistance, good sliding capabilities
+
|Niedriger Kontaktwiderstand, Korrosionsbeständigkeit,
−
|Ag and Au alloys, Pd, PdNi; For automotive and consumer electronic at low operation numbers: Sn and Sn alloys
+
ausreichende Abriebfestigkeit, gute Gleit-Eigenschaften
−
|Electroplated layers or clad, often Au flash plated, mostly with Ni substrate layer, stamped parts from hot tin dipped strip
+
|Ag, Au-Leg., Pd, PdNi; Für Kfz-Anwendungen
 +
und Unterhaltungselektronik bei geringer
 +
Steckhäufigkeit meist Sn, Sn-Leg.
 +
|Galvanische Schicht oder plattiert, häufig
 +
hauchvergoldet, überwiegend mit Unternickelung,
 +
Stanzteile aus feuerverzinntem Band
 
|-
 
|-
−
|Telecommunication relays
+
|Telekom-Relais
−
|Reliable contacting even at high operational frequency
+
|Zuverlässige Kontaktgabe, auch bei hoher Schalthäufigkeit
−
|Ag, AgPd, Au alloys, PdRu
+
|Ag, AgPd, Au-Leg., PdRu
−
|Rivets, welded profile segments
+
|Niete, aufgeschweißte Profilabschnitte
 
|-
 
|-
−
|Reed relay contacts
+
|Reed-Relais
−
|High reliability at low currents independent of atmospheric environment
+
|Hohe Zuverlässigkeit bei kleinen Strömen, unabhängig von
−
|Au, (Rh)
+
atmosphärischen Bedingungen
−
|Switch paddles FeNi with partially diffused Au, (electroplated Rh)
+
|Rh, Ru
 +
|Schaltzungen aus FeNi mit teilweise eindiffundiertem
 +
Au, Rh-,Ru-Schichten galv. oder gesputtert
 
|-
 
|-
−
|Relays in electronic circuits
+
|Relais in Elektronik-Schaltkreisen
−
|High reliability at low switching loads and compact device design
+
|Hohe Zuverlässigkeit bei kleinen Schaltlasten und kompakter
−
|Au alloys, AgPd, Ag alloys
+
Bauweise
−
|Stamped springs from seam-welded profiles, welded miniature profile (tape) segments, contact rivets
+
|Au-Leg., AgPd, Ag-Leg.
 +
|Aus rollennahtgeschweißten Profilen
 +
gestanzte Federn, geschweißte Miniprofil-Abschnitte,
 +
Kontaktniete
 
|-
 
|-
−
|GP relais (Elementary relays)
+
|Elementarrelais
−
|Low arc erosion, high weld resistance, low and consistent contact resistance
+
|Geringer Abbrand, hohe Verschweißresistenz, niedriger und
 +
konstanter Kontaktwiderstand
 
|Ag/Ni, Ag/SnO<sub>2</sub>, (Ag/CdO), Ag/ZnO,AgNi0.15, (Ag)
 
|Ag/Ni, Ag/SnO<sub>2</sub>, (Ag/CdO), Ag/ZnO,AgNi0.15, (Ag)
−
|Solid and composite contact rivets, welded miniature profile (tape) segments
+
|Niete, massiv oder plattiert, aufgeschweißte
 +
Miniprofil-Abschnitte
 
|-
 
|-
−
|Automotive relays
+
|Kfz-Relais
−
|Low material transfer, low contact resistance, high weld resistance
+
|Geringe Materialwanderung, niedriger Kontaktwiderstand,
 +
hohe Verschweißresistenz
 
|AgNi0.15, Ag/SnO<sub>2</sub>, Ag/Ni
 
|AgNi0.15, Ag/SnO<sub>2</sub>, Ag/Ni
−
|Contact rivets, welded miniature profile (tape) segments
+
|Niete, aufgeschweißte Miniprofil-Abschnitte
 
|-
 
|-
−
|Flasher relays (automotive, > 3 Mio operations)
+
|Blink-Relais für Kfz
−
|Low material transfer, high arc erosion resistance, low contact resistance
+
(Schaltspielzahl >3Mio)
−
|PdCu15 and 40 (Anode) vs. AgNi0.15, AgCu3 (Cathode), Ag/ZnO, Ag/SnO<sub>2</sub>
+
|Möglichst geringe Materialwanderung, hohe
−
|Contact rivets, welded miniature profile (tape) and strip segments
+
Abbrandfestigkeit, niedriger Kontaktwiderstand
 +
|PdCu15 and 40 (Anode) gegen AgNi0.15, AgCu3 (Kathode), Ag/ZnO, Ag/SnO<sub>2</sub>
 +
|Niete, aufgeschweißte Profil- und Bandabschnitte
 
|-
 
|-
−
|Breaker points (automotive ignition)
+
|Zündunterbrecher für Kfz
−
|Very high arc erosion resistance, high switching frequency
+
|Extrem hohe Abbrandfestigkeit, hohe Schalthäufigkeit
 
|W
 
|W
−
|Tips or discs welded to formed parts or Fe supports
+
|Auf Formteile oder Fe-Sockel gelötete Plättchen
 
|-
 
|-
−
|Automotive horn contacts
+
|Kraftfahrzeughupen
−
|High arc erosion resistance at extremely high number of switching operations
+
|Hohe Abbrandfestigkeit bei extremen Schaltfrequenzen
 
|W, Ag/SnO<sub>2</sub>
 
|W, Ag/SnO<sub>2</sub>
−
|Contact rivets, W weld buttons, springs or formed parts with brazed or welded tips
+
|Kontaktniete, W-Aufschweißkontakte, Federn und
 +
Formteile mit aufgelöteten oder aufgeschweißten
 +
Plättchen
 
|-
 
|-
−
|Appliance switches
+
|Schalter für Hausgeräte
−
|Low contact resistance, reasonable arc erosion and weld resistance
+
|Niedriger Kontaktwiderstand, ausreichende
 +
Abbrandfestigkeit und Verschweißresistenz
 
|AgNi0.15, Ag/Ni, Ag/SnO<sub>2</sub>, (Ag/CdO)
 
|AgNi0.15, Ag/Ni, Ag/SnO<sub>2</sub>, (Ag/CdO)
−
|Contact rivets, welded contact parts
+
|Niete, geschweißte Kontaktteile
 
|-
 
|-
−
|Temperature controllers (Thermostats)
+
|Temperatur-Regler
−
|Defined contacting point even at slow motion make, high operating temperatures
+
(Thermostat)
 +
|Definierter Kontaktpunkt auch bei schleichender
 +
Kontaktgabe, hohe Arbeitstemperaturen
 
|AgNi0.15, Ag/Ni, Ag/SnO<sub>2</sub>, (Ag/CdO)
 
|AgNi0.15, Ag/Ni, Ag/SnO<sub>2</sub>, (Ag/CdO)
−
|Contact rivets, welded contact parts, weld buttons
+
|Niete, geschweißte Kontaktteile, Aufschweißkontakte
 
|-
 
|-
−
|Wiring devices (Light switches)
+
|Lichtschalter
−
|Low contact resistance, reasonable arc erosion and weld resistance
+
|Niedriger Kontaktwiderstand, ausreichende
−
|AgNi0.15, AgCu, Ag/Ni, with make peaks also Ag/ZnO, (Ag/CdO)
+
Abbrandfestigkeit und Verschweißresistenz
−
|Contact rivets, welded contact parts
+
|AgNi0.15, AgCu, Ag/Ni, mit Einschaltspitzen Ag/ZnO, (Ag/CdO)
 +
|Niete, geschweißte Kontaktteile
 
|}
 
|}
 
</figtable>
 
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{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
 
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
 
|-
 
|-
−
!Type of Contacts or Devices
+
!Art der Kontaktstelle bzw. des Gerätes
−
!Characteristic Requirements for Contacts
+
!Kennzeichnende Anforderungen an die Kontaktstelle
−
!Contact Material
+
!Kontaktwerkstoff
−
!Design Form of Contacts
+
!Kontaktformen
 
|-
 
|-
−
|Automatic staircase lighting switches
+
|Treppenhausautomaten
−
|High arc erosion and weld resistance
+
|Hohe Abbrandfestigkeit und Verschweißresistenz
−
|Ag/Ni, Ag/SnO<sub>2</sub>, (Ag/CdO), Ag/C against Ag/SnO<sub>2</sub>
+
|Ag/Ni, Ag/SnO<sub>2</sub>, (Ag/CdO), Ag/C gegen Ag/SnO<sub>2</sub>
−
|Rivets, welded contact parts
+
|Niete, geschweißte Kontaktteile
 
|-
 
|-
−
|Miniature Circuit breakers
+
|Leitungsschutzschalter
−
|Extremely high weld resistance, low temperature rise in use, sufficient arc erosion resistance
+
|Extrem hohe Verschweißresistenz, geringe Erwärmung im
−
|I< 50 A: Ag/C97/3 (Cu/C) against Cu, I> 50 A : Ag/C97/3 o. 95/5 against AgCu3, Ag/Ni90/10 o. 80/20, Ag/W, Ag/WC (USA)
+
Gebrauch, ausreichende Abbrandfestigkeit
−
|Welded contact parts (Ag/C), clad stamped parts
+
|I< 50 A: Ag/C97/3 (Cu/C) gegen Cu, I> 50 A : Ag/C97/3 o. 95/5 gegent AgCu3, Ag/Ni90/10 o. 80/20, Ag/W, Ag/WC (USA)
 +
|Geschweißte Kontaktteile (Ag/C), plattierte Stanzteile
 
|-
 
|-
−
|Fault current circuit breakers
+
|Fehlerstrom-Schutzschalter
−
|Extremely high weld resistance, low contact resistance, high arc erosion resistance
+
|Extrem hohe Verschweißresistenz, niedriger Kontaktwiderstand,
 +
hohe Abbrandfestigkeit
 
|Stationary contact: Ag/C96/4 o. 95/5 Movable contact: Ag/Ni, Ag/MeO, Ag/W, Ag/WC, Ag/WC/C
 
|Stationary contact: Ag/C96/4 o. 95/5 Movable contact: Ag/Ni, Ag/MeO, Ag/W, Ag/WC, Ag/WC/C
−
|Welded and brazed contact parts
+
|Geschweißte oder gelötete Kontaktteile
 
|-
 
|-
−
|Micro snap switches
+
|Mikro-Schnappschalter
−
|Low contact resistance, no sticking during make operation
+
|Niedriger Kontaktwiderstand, kein Kleben beim Einschalten
 
|AgNi 0,15, Ag/Ni, Ag/SnO<sub>2</sub>, (Ag/CdO)
 
|AgNi 0,15, Ag/Ni, Ag/SnO<sub>2</sub>, (Ag/CdO)
−
|Rivets, clad or welded contact parts
+
|Niete, plattierte oder geschweißte Teile
 
|-
 
|-
−
|Control and auxiliary switches
+
|Befehlsschalter, Hilfsschalter
−
|Low contact resistance over extended life span
+
|Niedriger Kontaktwiderstand über lange Betriebsdauer
 
|Ag, AgNi 0,15, AgCu, Ag/Ni
 
|Ag, AgNi 0,15, AgCu, Ag/Ni
−
|Rivets, clad stamped parts, (gold plated rivets), welded contact parts
+
|Niete, plattierte Stanzteile (vergoldete Niete),
 +
geschweißte Kontaktteile
 
|-
 
|-
−
|Auxiliary and control relays
+
|Hilfsschütze, Steuerschütze
−
|High reliability over extended life span, low contact resistance
+
|Hohe Zuverlässigkeit über lange Lebensdauer,
 +
niedriger Kontaktwiderstand
 
|AgNi 0,15, Ag/Ni
 
|AgNi 0,15, Ag/Ni
−
|Rivets, clad profile parts, welded contact parts
+
|Niete, plattierte Profilteile, geschweißte Kontaktteile
 
|-
 
|-
−
|Cam switches (higher loads)
+
|Nockenschalter (Lastschalter)
−
|High arc erosion and weld resistance, low contact resistance
+
|Hohe Abbrandfestigkeit und Verschweißresistenz,
 +
niedriger Kontaktwiderstand
 
|AgCu, Ag/Ni, Ag/SnO<sub>2</sub>, Ag/ZnO, (Ag/CdO)
 
|AgCu, Ag/Ni, Ag/SnO<sub>2</sub>, Ag/ZnO, (Ag/CdO)
−
|Rivets, welded contact parts
+
|Niete, geschweißte Kontaktteile
 
|-
 
|-
−
|Contactors
+
|Schütze
−
|High arc erosion and weld resistance, low contact resistance
+
|Hohe Abbrandfestigkeit und Verschweißresistenz,
 +
niedriger Kontaktwiderstand
 
|I< 20A : Ag/Ni, Ag/SnO<sub>2</sub> I>20A : Ag/SnO<sub>2</sub>, (AgCdO)
 
|I< 20A : Ag/Ni, Ag/SnO<sub>2</sub> I>20A : Ag/SnO<sub>2</sub>, (AgCdO)
−
|Welded and brazed contact tips
+
|Geschweißte, gelötete Kontaktplättchen
 
|-
 
|-
−
|Motor -protective circuit breakers
+
|Motor-Schutzschalter
−
|Extremely high weld resistance, low contact resistance
+
|Extrem hohe Verschweißresistenz,
−
|Ag/ZnO, Ag/C against Ag/Ni
+
niedriger Kontaktwiderstand
−
|Welded contact parts, toplay stamping parts
+
|Ag/ZnO, Ag/C gegen Ag/Ni
 +
|Geschweißte Kontaktteile, Toplay-Stanzteile
 
|-
 
|-
−
|Power switches and circuit breakers
+
|Leistungsschalter
−
|Extremely high arc erosion and weld resistance, low contact resistance
+
|Extrem hohe Verschweißresistenz, niedriger
−
|Ag/ZnO, Ag/SnO<sub>2</sub> , Ag/C against Ag/Ni o. Ag/W, Ag/W, Ag/WC/C, Ag/W against Ag/CdO
+
Kontaktwiderstand, hohe Abbrandfestigkeit
−
|Brazed and welded contact tips and formed parts
+
|Ag/ZnO, Ag/SnO<sub>2</sub> , Ag/C gegen Ag/Ni o. Ag/W, Ag/W, Ag/WC/C, Ag/W gegen Ag/CdO
 +
|Gelötete oder geschweißte Kontakt- und Formteile
 
|-
 
|-
−
|Power switches with arcing and main contacts
+
|Leistungsschalter mit Vor- und
−
|High weld resistance, low contact resistance, high arc erosion resistance
+
Hauptkontakten
−
|Arcing contacts: W/Ag, W/Cu, (Cu) Main contacts: Ag/Ni, Ag/ZnO, Ag/W, Ag/WC
+
|Hohe Verschweißresistenz, niedriger Kontaktwiderstand,
−
|Brazed and welded contact tips and formed parts
+
hohe Abbrandfestigkeit
 +
|Vorkontakte: W/Ag, W/Cu, (Cu)
 +
Hauptkontakte: Ag/Ni, Ag/ZnO, Ag/W, Ag/WC
 +
|Gelötete und geschweißte Kontaktauflagen und
 +
Formteile
 
|-
 
|-
−
|Disconnect switches
+
|Trennschalter
−
|Low contact resistance, sufficient mechanical strength
+
|Niedriger Kontaktwiderstand, ausreichende mechanische
−
|AgNi 0,15, Ag/Ni, Ag (electroplated)
+
Festigkeit
−
|Electroplated coatings, brazed contact parts
+
|AgNi 0,15, Ag/Ni, Ag (galvanisch)
 +
|Galvanische Überzüge, gelötete Kontaktteile
 
|-
 
|-
−
|High voltage circuit breakers
+
|Last-Trennschalter (Mittel- und
−
|Arcing contacts: highest arc erosion resistance Main contacts: low contact resistance
+
Hochspannung)
−
|Arcing contacts: W/Cu-infiltrated Main contact CuCrZr silver plated,
+
|Wie Trennschalter, zusätzlich hohe Abbrandfestigkeit der
−
|Cast-on, electron-beam welded (or brazed) formed parts, percussion welded pins
+
Vorkontakte
 +
|Vorkontakte: W/Cu, Cu, Ag/C
 +
Hauptkontakte: Cu, CuCrZr versilbert, Ag/Ni,
 +
AgNi 0,15, Ag/C
 +
|Vorkontakte: gelötete, geschweißte Teile
 +
Hauptkontakte: versilberte, gelötete oder
 +
geschweißte Teile
 
|-
 
|-
−
|Load disconnect switches (medium and high voltage)
+
|Vakuum-Schütze
−
|Low contact resistance, sufficient mechanical strength, high arc erosion resistance of precontacts
+
|Niedriger Abreißstrom, hohe Abbrandfestigkeit,
−
|Arcing contact: W/Cu, Cu, Ag/C Main contact: Cu, CuCrZr silver plated, Ag/Ni, AgNi0,15, Ag/C
+
niedriger Kontaktwiderstand
−
|Arcing contacts: brazed or welded parts Main contacts: silver plated, brazed or welded parts
+
|Gasarmes W/Cu, W/CuSb, WC/Ag, CuCr
 +
|Kontaktscheiben, Kontaktronden
 
|-
 
|-
−
|Vacuum contactors
+
|Vakuum-Leistungsschalter
−
|Low chopping current, high arc erosion resistance, low contact resistance
+
|Hohes Schaltvermögen, niedriger Kontaktwiderstand
−
|Low gas content W/Cu, W/CuSb, WC/Ag, CuCr
+
|Gasarmes CuCr
−
|Contact discs, shaped rings
+
|Kontaktscheiben, Formteile
 
|-
 
|-
−
|Vacuum circuit breakers
+
|Leistungsschalter (Hochspannung)
−
|High switching capacity, low contact resistance
+
|Abbrenn-Kontakte: höchste Abbrandfestigkeit,
−
|Low gas content CuCr
+
Hauptkontakte: niedriger Kontaktwiderstand
−
|Contact discs
+
|Abbrenn-Kontakte: W/Cu-Tränkwerkstoff,
 +
Hauptkontakte:CuCrZr, Cu versilbert
 +
|Angegossene, elektronenstrahlgeschweißte
 +
(aufgelötete) Formteile, abbrennstumpfgeschweißte
 +
Stifte
 
|-
 
|-
−
|Transformer tab changers
+
|Trafo-Stufenschalter (Lastschalter)
−
|High arc erosion resistance in oil environment
+
|Hohe Abbrandfestigkeit unter Öl
−
|W/Cu in filtrated with approx. 70%
+
|W/Cu-Tränkwerkstoff mit ca. 70 Massen-% W
−
|Brazed contact tips
+
|Kontaktplatten aufgelötet
 
|-
 
|-
−
|Disconnect switches in high voltage circuits
+
|Trennschalter in Hochspannungs-
−
|Low contact resistance, low mechanical wear, sufficient arc erosion resistance during current commutation
+
Schaltanlagen
−
|Ag (electroplated), AgNi0,15, Ag/SnO<sub>2</sub>
+
|Niedriger Kontaktwiderstand, geringer mechanischer
−
|Electroplated coatings, brazed parts, Toplay profile segments
+
Verschleiß, ausreichende Abbrandfestigkeit bei Stromkommutierung
 +
|Ag (galvanisch), AgNi0,15, Ag/SnO<sub>2</sub>
 +
|Galvanische Überzüge, gelötete Teile, Toplay-
 +
Profilabschnitte
 
|}
 
|}
 
'''Anmerkungen:'''
 
'''Anmerkungen:'''
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{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
 
|-
 
|-
−
!Contact Parts, Semi-finished Materials
+
!Kontaktteile, -halbzeuge
−
!Typical Contact Materials and Dimensions
+
!Gebräuchliche Kontaktwerkstoffe und Abmessungen
 
!Main Areas of Application
 
!Main Areas of Application
 
!Remarks
 
!Remarks
 
|-
 
|-
−
|Contact rivets solid, inserted wire segments
+
|Kontaktniete massiv,
−
|Ag, Ag alloys, Au alloys, Pd alloys, Ag/Ni, Ag/C97/3, Ag/MeO (1.2 – 8 mm Ø)
+
eingepresste Drahtabschnitte
−
|All types of switches in the communications, automotive, or power distribution technology simple contact component, universally applied, selection through economic aspects
+
|Ag, Ag-Leg., Au-Leg., Pd-Leg., Ag/Ni, Ag/C97/3,
−
|Secure rivet attachment only with sufficiently thick shank (shank Ø = 1⁄2 head Ø); change-over contacts by forming secondary head from longer shanks
+
Ag/MeO (1,2 bis ca. 8 mmØ )
 +
|Alle Arten von Schaltgeräten der Informations-, Kfzuund
 +
Energietechnik
 +
|Sichere Nietverbindung nur bei ausreichend
 +
dickem Schaft (Schaft-Ø= ½ Kopf-Ø).
 +
Umschalt-Kontakte durch Anstauchen
 +
langer Schäfte.
 
|-
 
|-
−
|Contact rivets, clad (Composite Rivets)
+
|Kontaktniete plattiert (Bimetallniete)
−
|Ag, Ag alloys, Ag/Ni, Ag/MeO on Cu base (2 ~ 10 mm Ø)
+
|Ag, Ag-Leg, Ag/Ni, Ag/MeO auf Cu-Sockel
−
|All types of switches in the communications, automotive, or power engineering
+
(2 bis ca. 10 mmØ )
−
|Secure rivet attachment only with sufficiently thick shank (shank Ø = 1⁄2 head Ø)
+
|Alle Arten von Schaltgeräten der Informations-, Kfzund
 +
Energietechnik
 +
|Sichere Nietverbindung nur bei ausreichend
 +
dickem Schaft (Schaft-Ø= ½ Kopf-Ø).
 
|-
 
|-
−
|Contact rivets with brazed surface layer
+
|Kontaktniete mit gelöteter Auflage
−
|Tungsten and difficult to form powder metallurgical materials (i.e. Ag/C) on Cu or Fe bases (1 ~ 12 mm Ø)
+
|Wolfram und schwer verformbare Sinterwerkstoffe (z.B.
−
|Switches for power engineering, W layers mostly for controls
+
Ag/C) auf Cu oder Fe (2 bis ca. 12 mm Ø)
−
|Tungsten contact to be staked (riveted) with moderate force or using orbital riveting; for Fe bases also warm-forming
+
|Schalter der Energietechnik, bei Wolfram-Auflage
 +
insbesondere für Regler
 +
|Wolfram-Kontaktniete druckarm vernieten,
 +
rollieren oder taumeln; bei Fe-Sockel auch
 +
warmstauchen
 
|-
 
|-
−
|Contact screws
+
|Kontaktschrauben
−
|Any contact material on Fe and CuZn screws, brazed, (1 ~ 10 mm Ø, M 2 ~ M 10)
+
|Beliebige Kontaktwerkstoffe auf Fe- und CuZn-
−
|Adjustable contacts for controls and horns
+
Schrauben gelötet (1 bis ca. 10 mm Ø ; M2 bis ca. M 10)
−
|During brazing carrier may get soft
+
|Einstellbare Kontakte für Regler und Hupen
 +
|Bei gelöteten Auflagen Träger weich
 
|-
 
|-
−
|Vertically welded wire segments
+
|Vertikal geschweißte Drahtabschnitte
−
|Ag, Ag alloys, Ag/Ni, AgPd, Au alloys (wire 0.6 ~ 5 mm Ø)
+
|Ag, Ag-Leg., Ag/Ni, AgPd, Au-Leg. (Draht 0,6 bis
−
|Contact parts for control functions and power engine- ering; economical manufacturing at higher quantities
+
ca. 5 mmØ)
−
|Welding and subsequently heading or orbital forming of head shape
+
|Kontaktteile f. Steuer-, Regel- und Energietechnik;
 +
wirtschaftliche Herstellung bei großen Stückzahlen
 +
|Aufschweißen, anschl. Kopfform prägen oder
 +
taumeln
 
|-
 
|-
−
|Horizontally welded wire and profile segments
+
|Horizontal geschweißte Draht- und Profil-
−
|Au alloys, Pd alloys, Ag, Ag alloys, Ag/Ni, Ag/MeO, Ag/C in strip or profile form, Miniature profiles - also multi-layered (profile width 0.2 ~ 5 mm)
+
Abschnitte
−
|Contact parts for communication, measurement, controls and power engineering; very economical with respect to precious metal usage
+
|Au-Leg, Pd-Leg., Ag, Ag-Leg., Ag/Ni, Ag/MeO,
−
|Welding synchronized to stamping / forming on special equipment
+
Ag/C in Band- oder Profilform, Miniprofile auch
 +
mehrschichtig, Profilbreite 0,2 bis ca. 5 mm
 +
|Kontaktteile für Informations-, Mess-, Steuer-,
 +
Regel- und Energietechnik. Besonders
 +
wirtschaftlich hinsichtlich Edelmetalleinsatz
 +
|Aufschweißen im Takt-Verfahren mit Spezial-
 +
Maschinen
 
|-
 
|-
−
|Weld buttons
+
|Aufschweißkontakte
−
|Ag, Ag alloys, Ag/Ni, Ag/MeO on Steel, Ni, Monel; Ag/W, Ag/Mo (1.5 ~ 10 mm Ø)
+
|Ag, Ag-Leg., Ag/Ni, Ag/MeO auf z.B. Stahl, Nickel
−
|Welded for example to steel springs or thermostatic bimetals for temperature controls
+
oder Monel; Ag/W, Ag/Mo (1,5 bis ca. 10 mm Ø)
−
|Metallurgical bond through simple projection welding remains strong in temperature cycling applications
+
|Aufgeschweißt z. B. auf Stahl-Federn oder
 +
Thermobimetall für Temperatur-Regler
 +
|Stoffschlüssige Verbindung durch einfache
 +
Buckelschweissung bei Temperatur-
 +
Wechselbeanspruchung besonders geeignet
 
|-
 
|-
−
|Tungsten weld buttons
+
|Wolfram-Aufschweißkontakte
−
|W on Ni or Ni-plated Fe, (2 ~ 6 mm) with weld projections
+
|W auf Ni oder vernickeltem Fe (2 bis ca. 6 mm Ø),
−
|Contacts for controls, ignition points and horns; arcing contacts in special relays
+
Unterseite mit Schweißwarzen
−
|For change-over contact welded on both sides of carrier
+
|Kontakte für Regler, Zündunterbrecher und Hupen,
 +
Vorkontakte in Sonder-Relais
 +
|Beidseitig aufgeschweißt für Umschaltkontakte
 
|-
 
|-
−
|Brazed contact tips
+
|Gelötete Kontaktplatten
−
|All materials and dimensions, oxide and graphite containing materials with brazable backing, carrier parts from Fe, Cu and Cu alloys, at higher strength requirements also CuCrZr or CuBe
+
|Alle Werkstoffe und Abmessungen, oxid- und
−
|Medium and higher load switching devices for power engineering
+
graphithaltige Werkstoffe mit lötbarer Unterseite,
−
|Braze alloy layer with low meting point, carriers may soften during brazing
+
Trägerteile aus Fe, Cu und Cu-Legierungen, bei
 +
höheren Anforderungen an Festigkeit auch CuCrZr
 +
oder CuBe
 +
|Schaltgeräte der Energietechnik mittlerer und
 +
großer Leistung
 +
|Lotschicht mit niedrigerem Schmelzpunkt,
 +
Teile erweichen beim Löten
 
|-
 
|-
−
|Clad contact materials (Contact Bimetals), totally covered or with inlayed strips
+
|Kontakt-Bimetalle, ganz plattiert oder mit
−
|Ductile precious metals on Cu and Cu alloys, minimum precious metal layer 2% of total strip thickness for Ag and Ag alloys, 0.5% of total strip thickness for Au alloys (with Ni intermediate layer), max. inlayed thickness 50% of total, strip width starting at 2 mm
+
Streifen-Einlage-Plattierung
−
|Clad contact springs; stamped and formed parts for communications and power engineering; aluminum clad for bonding capability
+
|Duktile Edelmetalle auf Cu und Cu-Leg., mindest
−
|Metallurgical bond; inlayed strip stamped perpendicular or at angle to strip direction; avoid bends at the cladding edges
+
Edelmetall-Dicke 2% der Gesamtdicke bei Ag und
 +
Ag-Leg., 0,5 % der Gesamtdicke bei Au-Leg. (auf Ni-
 +
Zwischenschicht), max. Einlage-Dicke 50 % der
 +
Gesamtdicke, Streifenbreite ab 2 mm
 +
|Plattierte Kontaktfedern, Stanz- und Formteile für
 +
Informations- und Energietechnik, Al-plattiert für
 +
Bondzwecke
 +
|Stoffschlüssige Verbindung, Streifenplattierung
 +
quer oder schräg zum Streifen gestanzt.
 +
Biegungen an der Plattierungsgrenze
 +
vermeiden
 
|-
 
|-
−
|Strips or profiles with brazed contact material layers (Toplay material)
+
|Bänder und Profile mit Streifen-Auflage-
−
|Ag, Ag alloys, Ag/Ni, Ag/MeO on Cu and Cu alloy carriers, total width 10 ~ 100mm, carrier thickness 0.3 – 5 mm, Ag strip cross section from 0.3 x 3 mm<sup>2</sup>, strip thickn. to be &le; carrier thickn.
+
Plattierung (Toplay-Profile)
−
|Stationary and moving contact bridges for power engineering switching devices
+
|Ag, Ag-Leg., Ag/Ni, Ag/MeO auf Träger aus Cu u. Cu-
−
|Contact layers brazed with Ag brazing alloys; strips re-hardened during profile rolling
+
Leg., Gesamtbreite 10 bis ca. 100 mm, Trägerdicke 0,3
 +
2 bis 5 mm, Ag-Streifenquerschnitt ab Aufl. 3 x 0,3 mm ,
 +
Streifendicke <Trägerdicke
 +
|Festkontakte und Kontaktbrücken für Schaltgeräte
 +
der Energietechnik
 +
|Auflagen kontinuierlich mit Silberlot gelötet und
 +
durch Profilwalzen nachverfestigt
 
|-
 
|-
−
|Seam-welded contact strips or profiles
+
|Rollennahtgeschweißte Profile
−
|Wire, strip, miniature profiles (solid or clad) welded to Cu alloy carrier strip (0.3 – 3 mm Ø or up to 5 mm width)
+
|Draht, Band od. Miniprofil (massiv oder plattiert)
−
|Switches, pushbuttons, relays, auxiliary contactors, sliding contacts
+
geschweißt auf Trägerband aus Cu-Leg. Auflage (0,3 bis
−
|Broad usability, highly economical, thin spring hard carriers can be used
+
ca. 3 mmØ ) bzw. bis 5 mm Breite
 +
|Schalter, Tasten, Relais, Hilfsschütze, Gleitkontakte
 +
|Vielseitig verwendbar, besonders wirtschaftlich,
 +
dünne federharte Träger ohne Erweichung
 
|-
 
|-
−
|Miniature profiles (Weld tapes)
+
|Miniprofile
−
|Mostly high precious contact materials, double or multi layer, Ni, Monel, or Cu alloy carrier; miniature-profile width 0.2 – 2 mm
+
|Kontaktwerkstoffe auf Au-, Pd-, Ag-Basis zwei- oder
−
|Welded profile segments for contact parts in communication, measurement and control engineering
+
mehrschichtig, Träger aus Ni, Monel oder Cu-Leg.,
−
|Manufacturing of cross-directional contact spots; most economical precious metal usage
+
Miniprofilbreite: 0,2 bis ca. 2 mm
 +
|Geschweißte Profilabschnitte für Kontaktteile der
 +
Informations-, Mess-, Steuer- und Regeltechnik
 +
|Herstellung von Kreuz-Kontakten,
 +
sparsamster Einsatz von Edelmetallen
 
|}
 
|}
  
Line 338: Line 463:
 
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
 
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
 
|-
 
|-
−
!Contact Parts, Semi-finished Materials
+
!Kontaktteile, -halbzeuge
−
!Typical Contact Materials and Dimensions
+
!Gebräuchliche Kontaktwerkstoffe und Abmessungen
−
!Main Areas of Application
+
!Hauptanwendungsgebiete
−
!Remarks
+
!Bemerkungen
 
|-
 
|-
−
|Clad profiles
+
|Plattierte Profile
−
|Ag, Ag alloys, Ag/Ni, Ag/MeO, on Cu or Cu alloy carriers, all cross-sectional areas that can be drawn or rolled; Profile width: 2 ~ 10 mm
+
|Ag, Ag-Leg., Ag/Ni, Ag/MeO auf Träger aus Cu oder
−
|Profile segments as contact areas for low and high voltage switching devices
+
Cu-Leg., alle Querschnitte, die zieh- oder walzbar
−
|More complex shapes require costly tooling
+
sind. Profilbreite: 2 bis ca. 10 mm
 +
|Profilabschnitte als Kontaktteile für Schaltgeräte
 +
in der Nieder- und Hochspannungstechnik
 +
|Bei komplizierten Formen meist hoher
 +
Werkzeugaufwand
 
|-
 
|-
−
|Sintered and infiltrated parts
+
|Sinter-Tränkteile
−
|W-, WC-, Mo-based materials, in almost any contact shapes
+
|Werkstoffe auf W-, WC- oder Mo-Basis, beliebige
−
|Contact parts for low and high voltage switching devices
+
Kontaktformen
−
|Single parts pressing; mostly with weld projec- tions and braze alloy coating on underside
+
|Kontaktteile für Schaltgeräte der Nieder- und
 +
Hochspannungstechnik
 +
|Hergestellt in Einzel-Presstechnik, meist mit
 +
Schweißwarzen und Lot-Unterseite
 
|-
 
|-
−
|Formed arc erosion parts
+
|Abbrand-Formteile
−
|W/Cu infiltration materials, parts in almost any shapes
+
|W/Cu-Tränkwerkstoffe, Formteile nahezu in beliebiger
−
|Arcing contacts for extreme duty switching devices, i.e. SF<sub>6</sub> circuit breakers
+
Abmessung
−
|Attachment to Cu carriers by cast-on, percussion welding, electron-beam welding; rarely by brazing
+
|Abbrenn-Kontakte für Schaltgeräte mit extremer
 +
Beanspruchung z.B. SF<sub>6</sub>-Leistungsschalter
 +
|Aufbringung auf Cu-Träger durch Angießen,
 +
Abbrenn-Stumpfschweißen, Elektronen-Strahlschweißen,
 +
seltener durch Hartlöten
 
|-
 
|-
−
|Low gas content contact parts
+
|Gasarme Kontaktteile
−
|W/Cu-, WC/Ag-, CuCr-based materials, rings and discs in almost any shape
+
|W/Cu-, WC/Ag-, CuCr-Werkstoffe, Ronden,
−
|Shaped contact parts for vacuum switches (contactors, power switches, circuit breakers)
+
Scheiben, Ringe in beliebiger Abmessung
−
|Brazing to Cu carriers requires special brazing alloys
+
|Formteile für Vakuum Schalter (Schütze, Lastschalter,
 +
Leistungsschalter)
 +
|Auflöten der Teile auf Cu-Träger mit Speziallot
 
|-
 
|-
−
|Cast-on contact parts
+
|Angegossene Kontaktteile
−
|W/Cu cast on with Cu, shaped parts and rings up to 100 mm Ø
+
|W/Cu mit Cu hintergossen, Formteile u. Ringe bis
−
|Arcing contacts in high voltage switchgear
+
100 mmØ
−
|Seamless bond interface, carriers get hardened through subsequent forming
+
|Abbrenn-Kontakte in Hochspannungsschaltern
 +
|Fugenlose Verbindung, Träger durch
 +
nachträgliches Umformen verfestigt
 
|-
 
|-
−
|Electron-beam welded contact parts
+
|Elektronenstrahlgeschweißte Kontaktteile
−
|W/Cu on Cu or CuCrZr contact rods, tubes, tulips
+
|W/Cu auf Cu o. CuCrZr-Kontaktstifte, -rohre,
−
|Arcing contacts in high voltage circuit breakers
+
und -tulpen
−
|Seamless bond interface, withstands high mechanical and thermal stresses
+
|Abbrennkontakte in Hochspannungs-
 +
Leistungsschaltern
 +
|Fugenlose Verbindung, mechanisch und thermisch
 +
extrem beanspruchbar
 
|-
 
|-
−
|Silver electroplating
+
|Galvanische Versilberung
−
|Layer thickness up to 20 μm, mostly on Cu and Cu alloys
+
|Schichtdicke bis 20 μm, meist auf Cu und Cu-Leg.
−
|Connecting areas and no-load switching contacts in power engineering; rotary switches, sliding contacts, connectors
+
|Anschlussstellen und stromlos schaltende
−
|For switching contacts only under very low loads
+
Kontakte der Energietechnik, Dreh- und
 +
Schiebeschalter, Steckverbinder
 +
|Für schaltende Kontakte nur bei sehr geringer
 +
Belastung
 
|-
 
|-
−
|Gold electroplating
+
|Galvanische Vergoldung
−
|Flash plating 0.1 – 0.2 μm on Ag alloys, and Cu alloys; contact layers 0.5 – 5 μm mostly with intermediate Ni layer
+
|Hauchvergoldung 0,1 bis 0,2 μm auf Ag- und Cu-Leg.,
−
|Contacts with low current and voltage loads, connectors, rotary and sliding switches, contact areas on printed circuit boards
+
Kontaktschichten 0,5 bis ca. 5 μm meist mit
−
|Flash plating only limited effective as corrosion resistant layer on silver contacts
+
Ni-Unterschicht
 +
|Kontakte bei geringen Spannungen und
 +
Strömen, Steckerteile, Dreh- und Schiebeschalter,
 +
Kontaktschichten auf gedruckten
 +
Schaltungen
 +
|Hauchvergoldung nur bedingt als Anlaufschutz
 +
für Silberkontakte geeignet.
 
|-
 
|-
−
|Selectively electroplated strips
+
|Selektiv galvanisierte Bänder
−
|Stripe coatings: Tin plating 1- 10 μm, Ag plating 1 – 20 μm, Au plating 0.2 – 5 μm; stripe width 2 mm min, stripe distance > 2 mm; carrier material: Cu and Cu alloys, Ni alloys, stainless steel; strip thickness: 0.1 ~ 1 mm; strip width: 5 ~ 100 mm
+
|Streifen-Auflagen: Verzinnung 1 bis 10 μm,
−
|Contact parts for connectors, keyboard switches, rotary and sliding switches; bondable areas (Au) for electronic components
+
Versilberung 1 bis 20 μm, Vergoldung 0,2 bis 5 μm.
−
|Economic manufacturing for partially plated parts; hard gold with Ni intermediate layer possible but has limited formability
+
Streifenbreite min. 2 mm, Streifenabstand > 2 mm,
 +
Trägerband aus Cu und Cu-Leg., Ni-Leg., rostfr. Stahl,
 +
Banddicke 0,1 bis ca. 1 mm,
 +
Bandbreite 5 bis ca. 100 mm
 +
|Kontaktteile für Steckverbinder,
 +
Drucktastenschalter, Dreh- und Schiebeschalter,
 +
bondfähige Kontaktierungen (Au) für
 +
elektronische Bauelemente
 +
|Wirtschaftliche Herstellung örtlich veredelter
 +
Teile, Hartgold mit Unternickelung möglich,
 +
jedoch nur begrenzt verformbar
 
|-
 
|-
−
|Selectively electroplated pre-stamped strips, Spot gold plating
+
|Selektiv galvanisierte, vorgestanzte
−
|Continuous partial electroplating of pre-stamped and coined contact spots; all
+
Bänder, Spot-Vergoldung
−
precious metals; intermediate layers of Cu or Ni; selective tinning of connector contact areas and terminal ends; carrier materials up to 1 mm thick, strip width up to ~ 80 mm
+
|Partielle galv. Veredelung vorgebogener u. geprägter
−
|Precious metal plating of switching contacts, connector parts, and terminal pins in the communication technology
+
Kontaktstellen im Durchlauf; sämtliche galvanisierbaren
−
|Crack-free and wear resistant layers possible since contact areas are already formed to final shape
+
Edelmetalle; Zwischenschichten aus Cu oder Ni,
 +
selektive Verzinnung von Steckbereichen und
 +
Anschlussenden. Trägerdicke bis 1mm, Trägerbreite
 +
bis ca. 80 mm
 +
|Veredelung von Schaltkontakten, Steckerteilen
 +
und Anschlussstiften für Informationstechnik
 +
|Rissfreie und verschleißfeste Schichten möglich,
 +
da Kontaktbereich vorher geformt
 
|-
 
|-
−
|Sputtered profiles
+
|Gesputterte Profile
−
|Au, Au alloys in any composition; layer thickness 0.1 – 5 μm
+
|Au, Au-Leg. in beliebiger Zusammensetzung;
−
|Contact profiles for relays, switches and keyboard contacts in the information and measuring technology
+
Schichtdicke 0,1 bis 5 μm. Relais, Schalter und Tasten
−
|High purity contact layers for high reliability
+
in Informations- und Messtechnik
 +
|Kontaktprofile für Relais, Schalter und Tasten in
 +
Informations- und Messtechnik
 +
|Hochreine Kontaktoberflächen für hohe
 +
Kontaktzuverlässigkeit
 
|-
 
|-
−
|Hot-dip tinned strips
+
|Feuerverzinnte Bänder
−
|All around or stripe tinning 1 ~ 15 μm
+
|Allseitig oder streifenverzinnt 1 bis 15 μm
−
|Connectors for automotive and consumer technology; screw and crimp connectors
+
|Steckverbinder für Kfz-und Consumer-
−
|Economic coating method; does not form (Sn) whiskers
+
Anwendung, Schraub- und Klemmverbindungen
 +
|Preisgünstige Beschichtung, keine Whisker-
 +
Bildung
 
|}
 
|}
 
</figtable>
 
</figtable>
Line 440: Line 615:
 
|-
 
|-
 
!
 
!
−
!Contact Materials
+
!Kontaktwerkstoffe
−
!Thermo-electric Voltage (0 - 100°C) [mV]
+
!Thermospannung (0 - 100°C) [mV]
 
|-
 
|-
−
|Pure metals
+
|Reine Metalle
 
|Ag<br />Au<br />Pt<br />Ir<br />Pd<br />Rh<br />Re<br />Cu<br />W<br />Mo
 
|Ag<br />Au<br />Pt<br />Ir<br />Pd<br />Rh<br />Re<br />Cu<br />W<br />Mo
 
| + 0.04<br />+ 0.06<br />+ 0.78<br />+ 0.13<br />+ 1.35<br />+ 0.08<br />+ 0.78<br />0<br />- 0.46<br />- 0.73
 
| + 0.04<br />+ 0.06<br />+ 0.78<br />+ 0.13<br />+ 1.35<br />+ 0.08<br />+ 0.78<br />0<br />- 0.46<br />- 0.73
 
|-
 
|-
−
|Alloys/Composite materials
+
|Legierungen/Sinterwerkstoffe
 
|AgCu 3<br />AgPd 30<br />AgPd 40<br />AgPd 50<br />AgPd 60<br />Ag/Ni 10<br />Ag/Ni 20<br />Ag/W 65<br />AuNi 5<br />AuAg 20<br />AuPt 10<br />PtW 5<br />Ptlr 10<br />Ptlr 20<br />PtRu 5<br />PtRu 10<br />PdCu 15<br />PdCu 40
 
|AgCu 3<br />AgPd 30<br />AgPd 40<br />AgPd 50<br />AgPd 60<br />Ag/Ni 10<br />Ag/Ni 20<br />Ag/W 65<br />AuNi 5<br />AuAg 20<br />AuPt 10<br />PtW 5<br />Ptlr 10<br />Ptlr 20<br />PtRu 5<br />PtRu 10<br />PdCu 15<br />PdCu 40
 
| + 0.026<br />+ 0.125<br />+ 0.198<br />+ 0.321<br />+ 0.412<br />+ 0.23<br />+ 0.27<br />+ 0.01<br />+ 4.7<br />+ 2.76<br />+ 1.11<br />+ 0.67<br />+ 0.56<br />+ 0.60<br />+ 0.32<br />+ 0.13<br />+ 0.180<br />+ 0.247
 
| + 0.026<br />+ 0.125<br />+ 0.198<br />+ 0.321<br />+ 0.412<br />+ 0.23<br />+ 0.27<br />+ 0.01<br />+ 4.7<br />+ 2.76<br />+ 1.11<br />+ 0.67<br />+ 0.56<br />+ 0.60<br />+ 0.32<br />+ 0.13<br />+ 0.180<br />+ 0.247

Revision as of 00:24, 26 September 2014

Anwendungsbereiche für schaltende Kontakte

Kleine und mittlere elektrische Last

Schaltvorgänge bei kleinen und mittleren elektrischen Lasten treten z.B. in Relais und Schaltern der Messtechnik, Informationstechnik, Kfz-Technik und Hausgerätetechnik auf. Die Schaltspannung liegt dabei üblicherweise zwischen μV und 400 V, der Schaltstrom zwischen μA und ca. 100 A.

siehe Artikle: Kleine und mittlere elektrische Last

Hohe elektrische Last

Bei hohen elektrischen Lasten, die überwiegend im Bereich der Energietechnik auftreten, sind die Schaltvorgänge weitgehend mit dem Auftreten von Lichtbögen verbunden. Die Beherrschung des Schaltlichtbogens ist in den meisten Anwendungen das zentrale Problem. Je nach Schaltgerätetyp stehen bestimmte Anforderungen im Vordergrund, nach denen die Wahl des Kontaktwerkstoffes erfolgt. Wie in der Informations- und Nachrichtentechnik sind dabei die Probleme zu berücksichtigen, die bei den Schaltvorgängen und der Stromführung auftreten.


siehe Artikle: Hohe elektrische Last

Werkstoffbestückung von Kontaktstellen

Eine hohe Kontaktzuverlässigkeit und hohe Lebensdauer von elektromechanischen Bauelementen und Schaltgeräten wird nur dann erreicht, wenn den Anforderungen entsprechend der optimale Kontaktwerkstoff und die geeignetste Kontaktform eingesetzt werden. Bei der Festlegung des Kontaktwerkstoffes und der technologischen Gestaltung der Kontaktstellen müssen allerdings auch wirtschaftliche Gesichtspunkte berücksichtigt werden. In der folgenden Tabelle (Table 1) sind anhand einiger Anwendungsbeispiele Vorschläge für die Wahl des Kontaktwerkstoffes und der Kontaktform aufgelistet.

Table 1: Werkstoffbestückung von Kontaktteilen
Art der Kontaktstelle bzw. des Gerätes Kennzeichnende Anforderungen an die Kontaktstelle Kontaktwerkstoff Kontaktformen
Kontaktstellen für Trockenschaltkreise Zuverlässige Kontaktgabe bei kleinsten Strömen und

Spannungen, wobei niedrige Kontaktkräfte typisch sind

AuAg-Leg., (AuPt), Au Niete, geschweißte Miniprofile, galvanische

Vergoldung, gesputterte Au-Schichten

Schaltkontakte in Messgeräten Zuverlässige Kontaktgabe bei kleinen Spannungen und

Strömen sowie geringen Kontaktkräften

Au und Pt-Leg., (AgPd-Leg.) Niete, Drähte, aufgeschweißte Plättchen, plattierte

Teile

Kontakte in Tastenfeldern Definierte, nahezu prellfreie Kontaktgabe, höchste

Zuverlässigkeit bei kleinen Schaltlasten

Au-Leg., (AgPd), Au auf Ni-Unterlage Vergoldete Schnappscheiben, Au-plattierte Drähte

und Stanzteile; hartvergoldete Kontaktstellen auf Leiterplatten

Drehschalter auf gedruckten

Schaltungen

Gute Abriebfestigkeit, niedriger Kontaktwiderstand Schleifbahn: Hartgold auf Ni-Unterlage

Schleifer: AgPd-Leg., (Hartsilber)

Galvanische Überzüge auf Schleifbahnen, plattierte,

geschweißte oder genietete Stanzteile

Schleifringübertrager hoher Güte Möglichst konstanter, niedriger Kontaktwiderstand bei

geringen Kontaktkräften

Bürsten: Au-Leg., AgPd, AgPdCu, Schleifringe:

Au-Leg., Ag-Leg. (Rh), für höhere Ströme: Ag/C-Bürsten gegen Ag-Schleifringe

Schleifdrähte, gestanzte Schleifbürsten, massive-,

plattierte- oder galvanisch veredelte Schleifringe, Ag/C-Formteile

Schleifkontakte in Kleinst-Motoren Extreme Abriebfestigkeit, sichere Kontaktgabe auch bei

kleinsten Kontaktkräften

Ag- und Au-Leg., Pd-Leg., Au-Mehrstoff-Leg. Schleifer aus flachgewalztem Draht oder gestanzt,

Kollektor mit Hartgold galvanisiert oder plattiert, oder aus Miniprofil-Abschnitten

Fliehkraftregler für Kleinmotoren Geringe Formänderungen, definierte Kontaktgabe bei

kleinsten Kontaktkräften und sehr hoher Schalthäufigkeit

Pd-Leg. Niete, Kontaktschrauben, geschweißte Teile
Steckverbinder Niedriger Kontaktwiderstand, Korrosionsbeständigkeit,

ausreichende Abriebfestigkeit, gute Gleit-Eigenschaften

Ag, Au-Leg., Pd, PdNi; Für Kfz-Anwendungen

und Unterhaltungselektronik bei geringer Steckhäufigkeit meist Sn, Sn-Leg.

Galvanische Schicht oder plattiert, häufig

hauchvergoldet, überwiegend mit Unternickelung, Stanzteile aus feuerverzinntem Band

Telekom-Relais Zuverlässige Kontaktgabe, auch bei hoher Schalthäufigkeit Ag, AgPd, Au-Leg., PdRu Niete, aufgeschweißte Profilabschnitte
Reed-Relais Hohe Zuverlässigkeit bei kleinen Strömen, unabhängig von

atmosphärischen Bedingungen

Rh, Ru Schaltzungen aus FeNi mit teilweise eindiffundiertem

Au, Rh-,Ru-Schichten galv. oder gesputtert

Relais in Elektronik-Schaltkreisen Hohe Zuverlässigkeit bei kleinen Schaltlasten und kompakter

Bauweise

Au-Leg., AgPd, Ag-Leg. Aus rollennahtgeschweißten Profilen

gestanzte Federn, geschweißte Miniprofil-Abschnitte, Kontaktniete

Elementarrelais Geringer Abbrand, hohe Verschweißresistenz, niedriger und

konstanter Kontaktwiderstand

Ag/Ni, Ag/SnO2, (Ag/CdO), Ag/ZnO,AgNi0.15, (Ag) Niete, massiv oder plattiert, aufgeschweißte

Miniprofil-Abschnitte

Kfz-Relais Geringe Materialwanderung, niedriger Kontaktwiderstand,

hohe Verschweißresistenz

AgNi0.15, Ag/SnO2, Ag/Ni Niete, aufgeschweißte Miniprofil-Abschnitte
Blink-Relais für Kfz

(Schaltspielzahl >3Mio)

Möglichst geringe Materialwanderung, hohe

Abbrandfestigkeit, niedriger Kontaktwiderstand

PdCu15 and 40 (Anode) gegen AgNi0.15, AgCu3 (Kathode), Ag/ZnO, Ag/SnO2 Niete, aufgeschweißte Profil- und Bandabschnitte
Zündunterbrecher für Kfz Extrem hohe Abbrandfestigkeit, hohe Schalthäufigkeit W Auf Formteile oder Fe-Sockel gelötete Plättchen
Kraftfahrzeughupen Hohe Abbrandfestigkeit bei extremen Schaltfrequenzen W, Ag/SnO2 Kontaktniete, W-Aufschweißkontakte, Federn und

Formteile mit aufgelöteten oder aufgeschweißten Plättchen

Schalter für Hausgeräte Niedriger Kontaktwiderstand, ausreichende

Abbrandfestigkeit und Verschweißresistenz

AgNi0.15, Ag/Ni, Ag/SnO2, (Ag/CdO) Niete, geschweißte Kontaktteile
Temperatur-Regler

(Thermostat)

Definierter Kontaktpunkt auch bei schleichender

Kontaktgabe, hohe Arbeitstemperaturen

AgNi0.15, Ag/Ni, Ag/SnO2, (Ag/CdO) Niete, geschweißte Kontaktteile, Aufschweißkontakte
Lichtschalter Niedriger Kontaktwiderstand, ausreichende

Abbrandfestigkeit und Verschweißresistenz

AgNi0.15, AgCu, Ag/Ni, mit Einschaltspitzen Ag/ZnO, (Ag/CdO) Niete, geschweißte Kontaktteile


Table 1: Werkstoffbestückung von Kontaktteilen (Fortsetzung)

Art der Kontaktstelle bzw. des Gerätes Kennzeichnende Anforderungen an die Kontaktstelle Kontaktwerkstoff Kontaktformen
Treppenhausautomaten Hohe Abbrandfestigkeit und Verschweißresistenz Ag/Ni, Ag/SnO2, (Ag/CdO), Ag/C gegen Ag/SnO2 Niete, geschweißte Kontaktteile
Leitungsschutzschalter Extrem hohe Verschweißresistenz, geringe Erwärmung im

Gebrauch, ausreichende Abbrandfestigkeit

I< 50 A: Ag/C97/3 (Cu/C) gegen Cu, I> 50 A : Ag/C97/3 o. 95/5 gegent AgCu3, Ag/Ni90/10 o. 80/20, Ag/W, Ag/WC (USA) Geschweißte Kontaktteile (Ag/C), plattierte Stanzteile
Fehlerstrom-Schutzschalter Extrem hohe Verschweißresistenz, niedriger Kontaktwiderstand,

hohe Abbrandfestigkeit

Stationary contact: Ag/C96/4 o. 95/5 Movable contact: Ag/Ni, Ag/MeO, Ag/W, Ag/WC, Ag/WC/C Geschweißte oder gelötete Kontaktteile
Mikro-Schnappschalter Niedriger Kontaktwiderstand, kein Kleben beim Einschalten AgNi 0,15, Ag/Ni, Ag/SnO2, (Ag/CdO) Niete, plattierte oder geschweißte Teile
Befehlsschalter, Hilfsschalter Niedriger Kontaktwiderstand über lange Betriebsdauer Ag, AgNi 0,15, AgCu, Ag/Ni Niete, plattierte Stanzteile (vergoldete Niete),

geschweißte Kontaktteile

Hilfsschütze, Steuerschütze Hohe Zuverlässigkeit über lange Lebensdauer,

niedriger Kontaktwiderstand

AgNi 0,15, Ag/Ni Niete, plattierte Profilteile, geschweißte Kontaktteile
Nockenschalter (Lastschalter) Hohe Abbrandfestigkeit und Verschweißresistenz,

niedriger Kontaktwiderstand

AgCu, Ag/Ni, Ag/SnO2, Ag/ZnO, (Ag/CdO) Niete, geschweißte Kontaktteile
Schütze Hohe Abbrandfestigkeit und Verschweißresistenz,

niedriger Kontaktwiderstand

I< 20A : Ag/Ni, Ag/SnO2 I>20A : Ag/SnO2, (AgCdO) Geschweißte, gelötete Kontaktplättchen
Motor-Schutzschalter Extrem hohe Verschweißresistenz,

niedriger Kontaktwiderstand

Ag/ZnO, Ag/C gegen Ag/Ni Geschweißte Kontaktteile, Toplay-Stanzteile
Leistungsschalter Extrem hohe Verschweißresistenz, niedriger

Kontaktwiderstand, hohe Abbrandfestigkeit

Ag/ZnO, Ag/SnO2 , Ag/C gegen Ag/Ni o. Ag/W, Ag/W, Ag/WC/C, Ag/W gegen Ag/CdO Gelötete oder geschweißte Kontakt- und Formteile
Leistungsschalter mit Vor- und

Hauptkontakten

Hohe Verschweißresistenz, niedriger Kontaktwiderstand,

hohe Abbrandfestigkeit

Vorkontakte: W/Ag, W/Cu, (Cu)

Hauptkontakte: Ag/Ni, Ag/ZnO, Ag/W, Ag/WC

Gelötete und geschweißte Kontaktauflagen und

Formteile

Trennschalter Niedriger Kontaktwiderstand, ausreichende mechanische

Festigkeit

AgNi 0,15, Ag/Ni, Ag (galvanisch) Galvanische Überzüge, gelötete Kontaktteile
Last-Trennschalter (Mittel- und

Hochspannung)

Wie Trennschalter, zusätzlich hohe Abbrandfestigkeit der

Vorkontakte

Vorkontakte: W/Cu, Cu, Ag/C

Hauptkontakte: Cu, CuCrZr versilbert, Ag/Ni, AgNi 0,15, Ag/C

Vorkontakte: gelötete, geschweißte Teile

Hauptkontakte: versilberte, gelötete oder geschweißte Teile

Vakuum-Schütze Niedriger Abreißstrom, hohe Abbrandfestigkeit,

niedriger Kontaktwiderstand

Gasarmes W/Cu, W/CuSb, WC/Ag, CuCr Kontaktscheiben, Kontaktronden
Vakuum-Leistungsschalter Hohes Schaltvermögen, niedriger Kontaktwiderstand Gasarmes CuCr Kontaktscheiben, Formteile
Leistungsschalter (Hochspannung) Abbrenn-Kontakte: höchste Abbrandfestigkeit,

Hauptkontakte: niedriger Kontaktwiderstand

Abbrenn-Kontakte: W/Cu-Tränkwerkstoff,

Hauptkontakte:CuCrZr, Cu versilbert

Angegossene, elektronenstrahlgeschweißte

(aufgelötete) Formteile, abbrennstumpfgeschweißte Stifte

Trafo-Stufenschalter (Lastschalter) Hohe Abbrandfestigkeit unter Öl W/Cu-Tränkwerkstoff mit ca. 70 Massen-% W Kontaktplatten aufgelötet
Trennschalter in Hochspannungs-

Schaltanlagen

Niedriger Kontaktwiderstand, geringer mechanischer

Verschleiß, ausreichende Abbrandfestigkeit bei Stromkommutierung

Ag (galvanisch), AgNi0,15, Ag/SnO2 Galvanische Überzüge, gelötete Teile, Toplay-

Profilabschnitte

Anmerkungen: Table 1 soll Hinweise geben, welche Kontaktwerkstoffe grundsätzlich für den jeweiligen Gerätetyp eingesetzt werden. Bei den aufgeführten Kontaktwerkstoffen wurde teilweise bewusst auf die Angabe der genauen Zusammensetzung und, wie bei Ag/SnO2 und Ag/ZnO, der Art der Zusätze verzichtet, da eine endgültige Werkstofffestlegung auch von spezifischen konstruktiven Gegebenheiten des Gerätes abhängt. Hinweise auf spezielle Eigenschaften der Kontaktwerkstoffe sind aus Kap. 2 Kontaktwerkstoffe für die Elektrotechnik zu entnehmen.

Technologische Gestaltung von Kontaktstellen

Für die Herstellung von Kontaktteilen steht eine große Vielfalt an Technologien zur Verfügung (Kap. 3 Technologien für die Herstellung von Kontaktteilen). Die gewünschte Kontaktform setzt allerdings bestimmte Werkstoffeigenschaften z.B. Umform-, Schweißbarkeit usw. voraus, die nicht von allen Kontaktwerkstoffen gleich gut erfüllt werden. Darüber hinaus muss die Gestaltung der Kontaktstelle auf die Beanspruchung im jeweiligen Schaltgerät abgestimmt werden. Die nachfolgende Tabelle (Table 2) stellt eine Verknüpfung von Kontaktteil, Kontaktwerkstoff und Anwendung dar.


Table 2: Technologische Gestaltung von Kontaktstellen
Kontaktteile, -halbzeuge Gebräuchliche Kontaktwerkstoffe und Abmessungen Main Areas of Application Remarks
Kontaktniete massiv,

eingepresste Drahtabschnitte

Ag, Ag-Leg., Au-Leg., Pd-Leg., Ag/Ni, Ag/C97/3,

Ag/MeO (1,2 bis ca. 8 mmØ )

Alle Arten von Schaltgeräten der Informations-, Kfzuund

Energietechnik

Sichere Nietverbindung nur bei ausreichend

dickem Schaft (Schaft-Ø= ½ Kopf-Ø). Umschalt-Kontakte durch Anstauchen langer Schäfte.

Kontaktniete plattiert (Bimetallniete) Ag, Ag-Leg, Ag/Ni, Ag/MeO auf Cu-Sockel

(2 bis ca. 10 mmØ )

Alle Arten von Schaltgeräten der Informations-, Kfzund

Energietechnik

Sichere Nietverbindung nur bei ausreichend

dickem Schaft (Schaft-Ø= ½ Kopf-Ø).

Kontaktniete mit gelöteter Auflage Wolfram und schwer verformbare Sinterwerkstoffe (z.B.

Ag/C) auf Cu oder Fe (2 bis ca. 12 mm Ø)

Schalter der Energietechnik, bei Wolfram-Auflage

insbesondere für Regler

Wolfram-Kontaktniete druckarm vernieten,

rollieren oder taumeln; bei Fe-Sockel auch warmstauchen

Kontaktschrauben Beliebige Kontaktwerkstoffe auf Fe- und CuZn-

Schrauben gelötet (1 bis ca. 10 mm Ø ; M2 bis ca. M 10)

Einstellbare Kontakte für Regler und Hupen Bei gelöteten Auflagen Träger weich
Vertikal geschweißte Drahtabschnitte Ag, Ag-Leg., Ag/Ni, AgPd, Au-Leg. (Draht 0,6 bis

ca. 5 mmØ)

Kontaktteile f. Steuer-, Regel- und Energietechnik;

wirtschaftliche Herstellung bei großen Stückzahlen

Aufschweißen, anschl. Kopfform prägen oder

taumeln

Horizontal geschweißte Draht- und Profil-

Abschnitte

Au-Leg, Pd-Leg., Ag, Ag-Leg., Ag/Ni, Ag/MeO,

Ag/C in Band- oder Profilform, Miniprofile auch mehrschichtig, Profilbreite 0,2 bis ca. 5 mm

Kontaktteile für Informations-, Mess-, Steuer-,

Regel- und Energietechnik. Besonders wirtschaftlich hinsichtlich Edelmetalleinsatz

Aufschweißen im Takt-Verfahren mit Spezial-

Maschinen

Aufschweißkontakte Ag, Ag-Leg., Ag/Ni, Ag/MeO auf z.B. Stahl, Nickel

oder Monel; Ag/W, Ag/Mo (1,5 bis ca. 10 mm Ø)

Aufgeschweißt z. B. auf Stahl-Federn oder

Thermobimetall für Temperatur-Regler

Stoffschlüssige Verbindung durch einfache

Buckelschweissung bei Temperatur- Wechselbeanspruchung besonders geeignet

Wolfram-Aufschweißkontakte W auf Ni oder vernickeltem Fe (2 bis ca. 6 mm Ø),

Unterseite mit Schweißwarzen

Kontakte für Regler, Zündunterbrecher und Hupen,

Vorkontakte in Sonder-Relais

Beidseitig aufgeschweißt für Umschaltkontakte
Gelötete Kontaktplatten Alle Werkstoffe und Abmessungen, oxid- und

graphithaltige Werkstoffe mit lötbarer Unterseite, Trägerteile aus Fe, Cu und Cu-Legierungen, bei höheren Anforderungen an Festigkeit auch CuCrZr oder CuBe

Schaltgeräte der Energietechnik mittlerer und

großer Leistung

Lotschicht mit niedrigerem Schmelzpunkt,

Teile erweichen beim Löten

Kontakt-Bimetalle, ganz plattiert oder mit

Streifen-Einlage-Plattierung

Duktile Edelmetalle auf Cu und Cu-Leg., mindest

Edelmetall-Dicke 2% der Gesamtdicke bei Ag und Ag-Leg., 0,5 % der Gesamtdicke bei Au-Leg. (auf Ni- Zwischenschicht), max. Einlage-Dicke 50 % der Gesamtdicke, Streifenbreite ab 2 mm

Plattierte Kontaktfedern, Stanz- und Formteile für

Informations- und Energietechnik, Al-plattiert für Bondzwecke

Stoffschlüssige Verbindung, Streifenplattierung

quer oder schräg zum Streifen gestanzt. Biegungen an der Plattierungsgrenze vermeiden

Bänder und Profile mit Streifen-Auflage-

Plattierung (Toplay-Profile)

Ag, Ag-Leg., Ag/Ni, Ag/MeO auf Träger aus Cu u. Cu-

Leg., Gesamtbreite 10 bis ca. 100 mm, Trägerdicke 0,3 2 bis 5 mm, Ag-Streifenquerschnitt ab Aufl. 3 x 0,3 mm , Streifendicke <Trägerdicke

Festkontakte und Kontaktbrücken für Schaltgeräte

der Energietechnik

Auflagen kontinuierlich mit Silberlot gelötet und

durch Profilwalzen nachverfestigt

Rollennahtgeschweißte Profile Draht, Band od. Miniprofil (massiv oder plattiert)

geschweißt auf Trägerband aus Cu-Leg. Auflage (0,3 bis ca. 3 mmØ ) bzw. bis 5 mm Breite

Schalter, Tasten, Relais, Hilfsschütze, Gleitkontakte Vielseitig verwendbar, besonders wirtschaftlich,

dünne federharte Träger ohne Erweichung

Miniprofile Kontaktwerkstoffe auf Au-, Pd-, Ag-Basis zwei- oder

mehrschichtig, Träger aus Ni, Monel oder Cu-Leg., Miniprofilbreite: 0,2 bis ca. 2 mm

Geschweißte Profilabschnitte für Kontaktteile der

Informations-, Mess-, Steuer- und Regeltechnik

Herstellung von Kreuz-Kontakten,

sparsamster Einsatz von Edelmetallen


Table 2: Technologische Gestaltung von Kontaktstellen (Fortsetzung)

Kontaktteile, -halbzeuge Gebräuchliche Kontaktwerkstoffe und Abmessungen Hauptanwendungsgebiete Bemerkungen
Plattierte Profile Ag, Ag-Leg., Ag/Ni, Ag/MeO auf Träger aus Cu oder

Cu-Leg., alle Querschnitte, die zieh- oder walzbar sind. Profilbreite: 2 bis ca. 10 mm

Profilabschnitte als Kontaktteile für Schaltgeräte

in der Nieder- und Hochspannungstechnik

Bei komplizierten Formen meist hoher

Werkzeugaufwand

Sinter-Tränkteile Werkstoffe auf W-, WC- oder Mo-Basis, beliebige

Kontaktformen

Kontaktteile für Schaltgeräte der Nieder- und

Hochspannungstechnik

Hergestellt in Einzel-Presstechnik, meist mit

Schweißwarzen und Lot-Unterseite

Abbrand-Formteile W/Cu-Tränkwerkstoffe, Formteile nahezu in beliebiger

Abmessung

Abbrenn-Kontakte für Schaltgeräte mit extremer

Beanspruchung z.B. SF6-Leistungsschalter

Aufbringung auf Cu-Träger durch Angießen,

Abbrenn-Stumpfschweißen, Elektronen-Strahlschweißen, seltener durch Hartlöten

Gasarme Kontaktteile W/Cu-, WC/Ag-, CuCr-Werkstoffe, Ronden,

Scheiben, Ringe in beliebiger Abmessung

Formteile für Vakuum Schalter (Schütze, Lastschalter,

Leistungsschalter)

Auflöten der Teile auf Cu-Träger mit Speziallot
Angegossene Kontaktteile W/Cu mit Cu hintergossen, Formteile u. Ringe bis

100 mmØ

Abbrenn-Kontakte in Hochspannungsschaltern Fugenlose Verbindung, Träger durch

nachträgliches Umformen verfestigt

Elektronenstrahlgeschweißte Kontaktteile W/Cu auf Cu o. CuCrZr-Kontaktstifte, -rohre,

und -tulpen

Abbrennkontakte in Hochspannungs-

Leistungsschaltern

Fugenlose Verbindung, mechanisch und thermisch

extrem beanspruchbar

Galvanische Versilberung Schichtdicke bis 20 μm, meist auf Cu und Cu-Leg. Anschlussstellen und stromlos schaltende

Kontakte der Energietechnik, Dreh- und Schiebeschalter, Steckverbinder

Für schaltende Kontakte nur bei sehr geringer

Belastung

Galvanische Vergoldung Hauchvergoldung 0,1 bis 0,2 μm auf Ag- und Cu-Leg.,

Kontaktschichten 0,5 bis ca. 5 μm meist mit Ni-Unterschicht

Kontakte bei geringen Spannungen und

Strömen, Steckerteile, Dreh- und Schiebeschalter, Kontaktschichten auf gedruckten Schaltungen

Hauchvergoldung nur bedingt als Anlaufschutz

für Silberkontakte geeignet.

Selektiv galvanisierte Bänder Streifen-Auflagen: Verzinnung 1 bis 10 μm,

Versilberung 1 bis 20 μm, Vergoldung 0,2 bis 5 μm. Streifenbreite min. 2 mm, Streifenabstand > 2 mm, Trägerband aus Cu und Cu-Leg., Ni-Leg., rostfr. Stahl, Banddicke 0,1 bis ca. 1 mm, Bandbreite 5 bis ca. 100 mm

Kontaktteile für Steckverbinder,

Drucktastenschalter, Dreh- und Schiebeschalter, bondfähige Kontaktierungen (Au) für elektronische Bauelemente

Wirtschaftliche Herstellung örtlich veredelter

Teile, Hartgold mit Unternickelung möglich, jedoch nur begrenzt verformbar

Selektiv galvanisierte, vorgestanzte

Bänder, Spot-Vergoldung

Partielle galv. Veredelung vorgebogener u. geprägter

Kontaktstellen im Durchlauf; sämtliche galvanisierbaren Edelmetalle; Zwischenschichten aus Cu oder Ni, selektive Verzinnung von Steckbereichen und Anschlussenden. Trägerdicke bis 1mm, Trägerbreite bis ca. 80 mm

Veredelung von Schaltkontakten, Steckerteilen

und Anschlussstiften für Informationstechnik

Rissfreie und verschleißfeste Schichten möglich,

da Kontaktbereich vorher geformt

Gesputterte Profile Au, Au-Leg. in beliebiger Zusammensetzung;

Schichtdicke 0,1 bis 5 μm. Relais, Schalter und Tasten in Informations- und Messtechnik

Kontaktprofile für Relais, Schalter und Tasten in

Informations- und Messtechnik

Hochreine Kontaktoberflächen für hohe

Kontaktzuverlässigkeit

Feuerverzinnte Bänder Allseitig oder streifenverzinnt 1 bis 15 μm Steckverbinder für Kfz-und Consumer-

Anwendung, Schraub- und Klemmverbindungen

Preisgünstige Beschichtung, keine Whisker-

Bildung

Formeln und Regeln

Begriffe

siehe Artikel: Begriffe

Formeln aus der Kontaktphysik

Main Artikel: Formeln aus der Kontaktphysik

Geschlossene Kontakte

Figure 1 Raue ebene Oberfläche. a) vor und b) während der Berührung mit einer ideal glatten, ebenen Fläche; c) Darstellung der scheinbaren, tragenden und wirksamen Kontaktfläche (Maßstäbe willkürlich; gestrichelte Linien sind Höhenlinien)

Figure 2 Kontaktwiderstand gekreuzter Rundstäbe in Abhängigkeit von der Kontaktkraft für Gold, Silber und Silber-Palladium-Legierungen

Raue ebene Oberfläche. a) vor und b) während der Berührung mit einer ideal glatten, ebenen Fläche; c) Darstellung der scheinbaren, tragenden und wirksamen Kontaktfläche (Maßstäbe willkürlich; gestrichelte Linien sind Höhenlinien)
Kontaktwiderstand gekreuzter Rundstäbe in Abhängigkeit von der Kontaktkraft für Gold, Silber und Silber-Palladium-Legierungen


Table 3: Thermospannung von Kontaktwerkstoffen (gegen Kupfer)
Kontaktwerkstoffe Thermospannung (0 - 100°C) [mV]
Reine Metalle Ag
Au
Pt
Ir
Pd
Rh
Re
Cu
W
Mo 		+ 0.04
+ 0.06
+ 0.78
+ 0.13
+ 1.35
+ 0.08
+ 0.78
0
- 0.46
- 0.73
Legierungen/Sinterwerkstoffe AgCu 3
AgPd 30
AgPd 40
AgPd 50
AgPd 60
Ag/Ni 10
Ag/Ni 20
Ag/W 65
AuNi 5
AuAg 20
AuPt 10
PtW 5
Ptlr 10
Ptlr 20
PtRu 5
PtRu 10
PdCu 15
PdCu 40 		+ 0.026
+ 0.125
+ 0.198
+ 0.321
+ 0.412
+ 0.23
+ 0.27
+ 0.01
+ 4.7
+ 2.76
+ 1.11
+ 0.67
+ 0.56
+ 0.60
+ 0.32
+ 0.13
+ 0.180
+ 0.247

Schaltende Kontakte

siehe Artikel: Schaltende Kontakte

Physikalische Effekte bei Gleit- und Steckkontakten

siehe Artikel: Physikalische Effekte bei Gleit- und Steckkontakten

Faustregeln für die Kontaktdimensionierung

siehe Artikel: Faustregeln für die Kontaktdimensionierung

Berechnung von Kontaktfedern

siehe Artikel: Berechnung von Kontaktfedern

Referenzen

Vinaricky, E. (Hrsg): Elektrische Kontakte-Werkstoffe und Anwendungen. Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg 2002

Schröder, K.-H.: Grundlagen der Werkstoffauswahl für elektrische Kontakte. Buchreihe „Kontakt & Studium“, Band 366:zit. in „Werkstoffe für elektrische Kontakte und ihre Anwendungen“, Expert Verlag, Renningen, Bd. 366, (1997) 1-30

Horn, J.: „Steckverbinder“. zit. in Vinaricky, E. (Hrsg): „Elektrische Kontakte- Werkstoffe und Anwendungen“, Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg 2002, 401- 419

Holm, R.: Electric Contacts, Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg, New York 1967

Sauer, H. (Hrsg): Relais-Lexikon. 2. Aufl. Hüthig-Verlag, Heidelberg 1985

Greenwood J.A.: Constriction Resistance and the Area of Contact, Brit.J.Appl.Phys. 17 (1966) 1621

Biefer, H.: Elektrische Kontakte, Technische Rundschau (Bern) (1954/10) 17

Thielecke, K.: Anwendung von Kontakten in Schwachstromschaltern, in “Kontaktwerkstoffe in der Elektrotechnik”, Akademie-Verlag Berlin 1962, 107

Kirchdorfer, J.: Schalter für elektrische Steuerkreise, Blaue TR-Reihe, Heft 91, Verlag Hallwag, Bern und Stuttgart 1969

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