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Electrical Contacts β

Difference between revisions of "Herstellung von Halbzeugen"

(Kontaktprofile)
 
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Fertigungslängen.
 
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Beim Kaltwalzplattieren erfolgt die Verbindung zwischen Kontakt- und Trägerwerkstoff
 
Beim Kaltwalzplattieren erfolgt die Verbindung zwischen Kontakt- und Trägerwerkstoff
 
durch eine Kaltumformung > 50% in einem Stich (<xr id="fig:Cold roll-cladding of semi-finished strips (schematic)"/><!-- (Fig. 3.4)-->). Durch die
 
durch eine Kaltumformung > 50% in einem Stich (<xr id="fig:Cold roll-cladding of semi-finished strips (schematic)"/><!-- (Fig. 3.4)-->). Durch die
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plattiertem Halbzeug mit dünnen Kontaktauflagen (>2 μm) und großen
 
plattiertem Halbzeug mit dünnen Kontaktauflagen (>2 μm) und großen
 
Bandlängen (>100 m) geeignet.
 
Bandlängen (>100 m) geeignet.
 
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[[File:Cold roll-cladding of semi-finished strips (schematic).jpg|right|thumb|Kaltwalzplattieren von Kontaktbimetall ( schematisch)]]
 
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*Typische Ausführungsformen für Kontaktbimetalle (<xr id="fig:Typical configurations of clad contact strips"/>)
 
*Typische Ausführungsformen für Kontaktbimetalle (<xr id="fig:Typical configurations of clad contact strips"/>)
 
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*Kontaktwerkstoffe <br />Ag, Ag-Legierungen, Ag/Ni, in Sonderfällen auch Ag/SnO<sub>2</sub>, Ag/ZnO<br />
 
*Kontaktwerkstoffe <br />Ag, Ag-Legierungen, Ag/Ni, in Sonderfällen auch Ag/SnO<sub>2</sub>, Ag/ZnO<br />
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*Trägerwerkstoffe<br />Cu, CuSn, CuNiZn, CuNiSn, CuFe, CuBe u.a.
 
*Trägerwerkstoffe<br />Cu, CuSn, CuNiZn, CuNiSn, CuFe, CuBe u.a.
  
*Abmessungen <xr id="fig:Dimensions"/>
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*Abmessungen (<xr id="fig:Dimensions"/>)
  
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Bei der Festlegung der Dicke der Edelmetalleinlage wird empfohlen, den
 
Bei der Festlegung der Dicke der Edelmetalleinlage wird empfohlen, den
 
Minimalwert anzugeben.
 
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der Vermaßung der Breite der Edelmetalleinlage wird empfohlen, von den für die
 
der Vermaßung der Breite der Edelmetalleinlage wird empfohlen, von den für die
 
jeweilige Anwendung erforderlichen Minimalwerten auszugehen. Die Vermaßung
 
jeweilige Anwendung erforderlichen Minimalwerten auszugehen. Die Vermaßung
sollte stets von der Bandkante aus erfolgen..
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sollte stets von der Bandkante aus erfolgen.
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===Gelötete Halbzeuge (Toplay-Profile)===
 
===Gelötete Halbzeuge (Toplay-Profile)===
 
Das Toplay-Verfahren geht von einem flachen oder profilierten edelmetallhaltigen
 
Das Toplay-Verfahren geht von einem flachen oder profilierten edelmetallhaltigen
 
Kontaktband aus, das zusammen mit einem Hartlotstreifen und dem
 
Kontaktband aus, das zusammen mit einem Hartlotstreifen und dem
unedlen Trägerband einem Induktions-Lötautomaten zugeführt wird <xr id="fig:Toplay brazing with an inductive heating inline equipment (schematic)"/><!--(Fig. 3.5)-->.
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unedlen Trägerband einem Induktions-Lötautomaten zugeführt wird (<xr id="fig:Toplay brazing with an inductive heating inline equipment (schematic)"/><!--(Fig. 3.5)-->).
 
Dabei lässt sich eine gleichmäßige und zuverlässige Lötverbindung zwischen
 
Dabei lässt sich eine gleichmäßige und zuverlässige Lötverbindung zwischen
 
Kontaktauflage und Trägermaterial herstellen. Der so erzeugte Werkstoffverbund
 
Kontaktauflage und Trägermaterial herstellen. Der so erzeugte Werkstoffverbund
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unterschiedliche Profilformen hergestellt werden.
 
unterschiedliche Profilformen hergestellt werden.
  
<figure id="fig:Toplay brazing with an inductive heating inline equipment (schematic)">
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*Typische Ausführungsformen für Toplay-Profile (<xr id="fig:Typical configurations of toplay contact profiles2"/>)
[[File:Toplay brazing with an inductive heating inline equipment (schematic).jpg|right|thumb|Toplay-Lötung mit Induktionsdurchlaufanlage (schematisch)]]
 
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*Typische Ausführungsformen für Toplay-Profile <xr id="fig:Typical configurations of toplay contact profiles2"/>
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*Kontaktwerkstoffe<br />Ag, AgNi 0,15, AgCu, AgCuNi, Ag/Ni, Ag/SnO<sub>2</sub>, Ag/ZnO <br />
 
 
<figure id="fig:Typical configurations of toplay contact profiles2">
 
[[File:Typical configurations of toplay contact profiles2.jpg|right|thumb|Typische Ausführungsformen für Toplay-Profile]]
 
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*Kontaktwerkstoffe <br />Ag, AgNi 0,15 (ARGODUR), AgCu, AgCuNi (ARGODUR 27), Ag/Ni (SINIDUR),
 
Ag/CdO (DODURIT CdO), Ag/SnO<sub>2</sub> (SISTADOX), Ag/ZnO (DODURIT ZnO)<br />
 
  
 
*Trägerwerkstoffe <br />Cu, CuZn, CuSn u.a.<br />
 
*Trägerwerkstoffe <br />Cu, CuZn, CuSn u.a.<br />
  
*Qualitätsmerkmale, Abmessungen und Toleranzen <xr id="fig:Quality criteria dimensions and tolerances"/>
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*Qualitätsmerkmale, Abmessungen und Toleranzen (<xr id="fig:Quality criteria dimensions and tolerances"/>)
  
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[[File:Quality criteria dimensions and tolerances.jpg|right|thumb|Qualitätsmerkmale, Abmessungen und Toleranzen]]
 
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Festigkeitswerte und Maßtoleranzen von Toplay-Profilen sind angelehnt an die für Cu und Cu-Legierungen geltenden Normen EN 1652 und EN 1654.
 
Festigkeitswerte und Maßtoleranzen von Toplay-Profilen sind angelehnt an die für Cu und Cu-Legierungen geltenden Normen EN 1652 und EN 1654.
  
===Rollennahtgeschweißte Bänder (FDR-Profile)===
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Unter Rollennahtschweißen versteht man ein Widerstandsschweißverfahren, bei
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<figure id="fig:Toplay brazing with an inductive heating inline equipment (schematic)">
dem der Kontaktwerkstoff als massiver Draht, plattiertes Band oder Profil mittels
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[[File:Toplay brazing with an inductive heating inline equipment (schematic).jpg|right|thumb|Figure 5: Toplay-Lötung mit Induktionsdurchlaufanlage (schematisch)]]
Rollenelektroden durch eine Folge sich überlappender Schweißpunkte oder
 
durch eine kontinuierliche Schweißung auf das Trägerband aufgebracht wird
 
<xr id="fig:Seam-welding process (schematic)"/><!--(Fig. 3.6)-->. Der Schweißvorgang kommt dabei durch gleichzeitige Wärme- und
 
Druckeinwirkung zustande. Aufgrund der kurzzeitigen Wärmezufuhr bleibt die
 
Ausgangshärte des Trägermaterials, ausgenommen der eigentlichen Verbindungszone,
 
erhalten. Daher können auch federharte Bänder ohne Festigkeitseinbuße
 
verwendet werden. Die Kontaktauflagen bestehen dabei aus massivem
 
Edelmetall oder aus Kontaktbi- bzw. -trimetall. Letztere ermöglichen den Einsatz
 
von Edelmetall so festzulegen, wie es für eine zuverlässige Kontaktgabe
 
während der vorgegebenen Lebensdauer erforderlich ist.
 
 
 
*Typische Ausführungsformen für rollennahtgeschweißte Bänder und daraus gestanzte Teile <xr id="fig:Typical configurations of seam-welded contact strips"/>
 
<figure id="fig:Typical configurations of seam-welded contact strips">
 
[[File:Typical configurations of seam-welded contact strips.jpg|right|thumb|Typische Ausführungsformen für rollennahtgeschweißte Bänder und daraus gestanzte Teile]]
 
 
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<figure id="fig:Typical configurations of toplay contact profiles2">
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[[File:Typical configurations of toplay contact profiles2.jpg|right|thumb|Figure 6: Typische Ausführungsformen für Toplay-Profile]]
[[File:Seam-welding process (schematic).jpg|right|thumb|Rollennahtschweißen (schematisch)]]
 
 
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<figure id="fig:Quality criteria dimensions and tolerances">
*Kontaktwerkstoffe <br />Au-Alloys, Pd-Alloys, Ag, AgNi 0,15 (ARGODUR), AgCu, AgCuNi (ARGODUR 27), Ag/Ni (SINIDUR), Ag/CdO (DODURIT CdO), Ag/SnO<sub>2</sub> (SISTADOX), Ag/ZnO (DODURIT ZnO)<br />
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[[File:Quality criteria dimensions and tolerances.jpg|right|thumb|Figure 7: Qualitätsmerkmale, Abmessungen und Toleranzen]]
 
 
*Trägerwerkstoffe <br />Cu, CuSn, CuZn, CuNiZn, CuBe u.a.<br />
 
 
 
*Abmessungen <xr id="fig:Contact Profiles Dimensions"/>
 
<figure id="fig:Contact Profiles Dimensions">
 
[[File:Contact Profiles Dimensions.jpg|right|thumb|Abmessungen]]
 
 
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*Qualitätsmerkmale und Toleranzen
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Festigkeitswerte und Maßtoleranzen von Toplay-Profilen sind angelehnt an die für Cu und Cu-Legierungen geltenden Normen EN 1652 und EN 1654.
 
  
 
===Kontaktprofile===
 
===Kontaktprofile===
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Schicht aus phosphorhaltigem Lot aufgebracht wird.
 
Schicht aus phosphorhaltigem Lot aufgebracht wird.
  
*Typische Profilformen für Mehrschichtprofile <xr id="fig:Typical configurations of multi-layer contact profiles"/>
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*Typische Profilformen für Mehrschichtprofile (<xr id="fig:Typical configurations of multi-layer contact profiles"/>)
<figure id="fig:Typical configurations of multi-layer contact profiles">
 
[[File:Typical configurations of multi-layer contact profiles.jpg|right|thumb|Typische Profilformen für Mehrschichtprofile]]
 
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*Kontaktwerkstoffe <br />Au-Alloys, Pd-Alloys, Ag-Alloys, Ag/Ni (SINIDUR), Ag/CdO (DODURIT CdO), Ag/SnO<sub>2</sub> (SISTADOX), Ag/ZnO (DODURIT ZnO)<br />
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*Kontaktwerkstoffe <br />Au-Legierungen, Pd-Legierungen, Ag-Legierungen, Ag/Ni, Ag/SnO<sub>2</sub>, Ag/ZnO<br />
  
 
*Basiswerkstoffe <br />(schweißbare Unterseite bei Mehrschichtprofilen) Cu, Ni, CuNiFe, CuNiZn, CuSn, CuNiSn, NiCuFe<br />
 
*Basiswerkstoffe <br />(schweißbare Unterseite bei Mehrschichtprofilen) Cu, Ni, CuNiFe, CuNiZn, CuSn, CuNiSn, NiCuFe<br />
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*Qualitätsmerkmale <br />Aufgrund der Vielfalt der Ausführungsformen von Kontaktprofilen werden üblicherweise gesonderte Qualitätsvereinbarungen zwischen Hersteller und Anwender getroffen.<br />
 
*Qualitätsmerkmale <br />Aufgrund der Vielfalt der Ausführungsformen von Kontaktprofilen werden üblicherweise gesonderte Qualitätsvereinbarungen zwischen Hersteller und Anwender getroffen.<br />
  
*Abmessungen und Toleranzen <xr id="fig:Contact Profiles Dimensions and tolerances"/>
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*Abmessungen und Toleranzen (<xr id="fig:Contact Profiles Dimensions and tolerances"/>)
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[[File:Contact Profiles Dimensions and tolerances.jpg|right|thumb|Abmessungen und Toleranzen]]
 
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Die Dicke einer z.B. durch Sputtern aufgebrachten Au-Auflage liegt je nach
 
Die Dicke einer z.B. durch Sputtern aufgebrachten Au-Auflage liegt je nach
 
Anforderung zwischen 0,2 bis 5 μm, wobei die Dickentoleranz ca. &plusmn;10%
 
Anforderung zwischen 0,2 bis 5 μm, wobei die Dickentoleranz ca. &plusmn;10%
 
beträgt.
 
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[[File:Typical configurations of multi-layer contact profiles.jpg|right|thumb|Figure 8: Typische Profilformen für Mehrschichtprofile]]
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[[File:Contact Profiles Dimensions and tolerances.jpg|right|thumb|Figure 9: Abmessungen und Toleranzen]]
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==Referenzen==
 
==Referenzen==

Latest revision as of 08:20, 4 January 2023

Halbzeuge für elektrische Kontakte können z.B. aus massivem Edelmetall, einer Edelmetalllegierung oder edelmetallhaltigen Verbundwerkstoffen bestehen. Sie werden als Drähte, Bänder oder Profile nach den bekannten Verfahren, wie Strangpressen und gegebenfalls anschließendem Glühen und Ziehen, hergestellt und nach werkseigenen Normen, die sich an die EN-Vorschriften für Kupfer-Halbzeuge anlehnen, geliefert. Große wirtschaftliche und technische Bedeutung haben Zwei- oder Mehrschichthalbzeuge, bei denen der Kontaktwerkstoff in fester Phase durch Plattieren, Löten und Schweißen oder durch Beschichtung aus flüssiger oder gasförmiger Phase auf das Trägermaterial aufgebracht wird.

Plattierte Halbzeuge (Kontaktbimetalle)

Plattierte Halbzeuge bestehen aus mindestens zwei Schichten verschiedener Metalle, dem Kontaktwerkstoff und dem Trägerwerkstoff, die stoffschlüssig miteinander verbunden sind. Entsprechend den jeweiligen elektrischen Anforderungen besteht der Kontaktwerkstoff meist aus Legierungen auf Gold-, Palladium- oder Silber-Basis, während als Trägerwerkstoff vor allem Kupfer- Legierungen zum Einsatz kommen. Für die Herstellung dieser Halbzeuge gibt es eine Reihe von Verfahren, von denen im folgenden die beiden wichtigsten beschrieben werden.

Beim Warmpressschweißen, dem klassischen Plattierverfahren, werden die zu verbindenden Werkstoffe in Blockform zu einem Schweißpaket zusammengestellt, auf ca. 800°C erwärmt und unter hohem Pressdruck verschweißt (Figure 1). Dabei entsteht in der Berührungsfläche der beiden Werkstoffe eine unlösbare stoffschlüssige Verbindung entweder in fester Phase durch Diffusion der Reaktionspartner oder in flüssiger Phase mittels einer zwischengelegten Lotfolie bzw. durch Bildung eines AgCu-Eutektikums. Die Weiterverarbeitung des Werkstoffverbundes erfolgt durch Walzen mit entsprechenden Zwischenglühungen. Der Nachteil dieser Plattiertechnik liegt verfahrensbedingt in den kurzen Fertigungslängen.

Beim Kaltwalzplattieren erfolgt die Verbindung zwischen Kontakt- und Trägerwerkstoff durch eine Kaltumformung > 50% in einem Stich (Figure 2). Durch die starke plastische Verformung kommt es in der Grenzschicht zwischen den Plattierpartnern zu einer Kaltverschweißung. Um die Qualität der Schweißverbindung zu verbessern wird anschließend meist eine Diffusionsglühung durchgeführt. Dieses Fertigungsverfahren ist besonders zur Herstellung von plattiertem Halbzeug mit dünnen Kontaktauflagen (>2 μm) und großen Bandlängen (>100 m) geeignet.

  • Typische Ausführungsformen für Kontaktbimetalle (Figure 3)
  • Kontaktwerkstoffe
    Ag, Ag-Legierungen, Ag/Ni, in Sonderfällen auch Ag/SnO2, Ag/ZnO
  • Trägerwerkstoffe
    Cu, CuSn, CuNiZn, CuNiSn, CuFe, CuBe u.a.
  • Abmessungen (Figure 4)

Bei der Festlegung der Dicke der Edelmetalleinlage wird empfohlen, den Minimalwert anzugeben.

  • Qualitätsmerkmale und Toleranzen

Festigkeitswerte und Maßtoleranzen von Kontaktbimetallen sind an die für Cu und Cu-Legierungen geltenden Normen EN 1652 und EN 1654 angelehnt. Bei der Vermaßung der Breite der Edelmetalleinlage wird empfohlen, von den für die jeweilige Anwendung erforderlichen Minimalwerten auszugehen. Die Vermaßung sollte stets von der Bandkante aus erfolgen.

Figure 1: Warmpressschweißen von Kontaktbimetall (schematisch)
Figure 2: Kaltwalzplattieren von Kontaktbimetall ( schematisch)
Figure 3: Typische Ausführungsformen für Kontaktbimetalle
Figure 4: Abmessungen

Gelötete Halbzeuge (Toplay-Profile)

Das Toplay-Verfahren geht von einem flachen oder profilierten edelmetallhaltigen Kontaktband aus, das zusammen mit einem Hartlotstreifen und dem unedlen Trägerband einem Induktions-Lötautomaten zugeführt wird (Figure 5). Dabei lässt sich eine gleichmäßige und zuverlässige Lötverbindung zwischen Kontaktauflage und Trägermaterial herstellen. Der so erzeugte Werkstoffverbund mit erhabener Edelmetallauflage ist nach dem Löten weich und wird anschließend auf profilierten Walzen nachverfestigt. Auf diese Weise können unterschiedliche Profilformen hergestellt werden.

  • Typische Ausführungsformen für Toplay-Profile (Figure 6)
  • Kontaktwerkstoffe
    Ag, AgNi 0,15, AgCu, AgCuNi, Ag/Ni, Ag/SnO2, Ag/ZnO
  • Trägerwerkstoffe
    Cu, CuZn, CuSn u.a.
  • Qualitätsmerkmale, Abmessungen und Toleranzen (Figure 7)

Festigkeitswerte und Maßtoleranzen von Toplay-Profilen sind angelehnt an die für Cu und Cu-Legierungen geltenden Normen EN 1652 und EN 1654.

Figure 5: Toplay-Lötung mit Induktionsdurchlaufanlage (schematisch)
Figure 6: Typische Ausführungsformen für Toplay-Profile
Figure 7: Qualitätsmerkmale, Abmessungen und Toleranzen

Kontaktprofile

Kontaktprofile umfassen einen weiten Abmessungsbereich. Breite und Höhe der Profile liegen üblicherweise zwischen 0,3 und 8 mm bzw. 0,2 und 3 mm. Eine Sonderstellung nehmen hierbei Kontaktprofile mit einer Breite < ca. 2 mm, sog. Miniprofile, häufig auch als Mikroprofile bezeichnet, ein.

Miniprofile bestehen meist aus Kontaktbimetall, wobei die Kontaktauflage aus Edelmetall, einer Edelmetalllegierung oder edelmetallhaltigem Verbundwerkstoff durch Plattieren bzw. Schweißen oder auf galvanischem bzw. vakuumtechnischem Wege (Sputtern) mit dem Basiswerkstoff verbunden wird. Da Miniprofile meist durch Horizontal-Abschnitt- oder Rollennahtschweißen auf Trägerteile aufgebracht werden, muss der Basiswerkstoff u.a. die Forderung nach einer guten Schweißbarkeit erfüllen. Übliche Basiswerkstoffe sind Nickel, Kupfer- Nickel-, Kupfer-Zinn- sowie Kupfer-Nickel-Zink-Legierungen. Die Unterseite der Miniprofile enthält i.d.R. Schweißrippen, die eine sichere, stoffschlüssige Verbindung zwischen Kontaktprofil und Träger gewährleisten.

Kontaktprofile größerer Abmessungen werden häufig in Schaltgeräten der Niederspannungs-Energietechnik eingesetzt. Die Kontaktschicht besteht dabei z.B. aus abbrandfesten Werkstoffen, wie Silber-Nickel, den Silber-Metalloxiden oder dem verschweißresistenten Silber-Graphit. Die löt- bzw. schweißbare Unterseite besteht bei den metalloxid- und grafithaltigen Werkstoffen üblicherweise aus Silber, wobei häufig als Löt- oder Schweißhilfe eine dünne Schicht aus phosphorhaltigem Lot aufgebracht wird.

  • Typische Profilformen für Mehrschichtprofile (Figure 8)
  • Kontaktwerkstoffe
    Au-Legierungen, Pd-Legierungen, Ag-Legierungen, Ag/Ni, Ag/SnO2, Ag/ZnO
  • Basiswerkstoffe
    (schweißbare Unterseite bei Mehrschichtprofilen) Cu, Ni, CuNiFe, CuNiZn, CuSn, CuNiSn, NiCuFe
  • Lotschicht
    L-Ag15P
  • Qualitätsmerkmale
    Aufgrund der Vielfalt der Ausführungsformen von Kontaktprofilen werden üblicherweise gesonderte Qualitätsvereinbarungen zwischen Hersteller und Anwender getroffen.
  • Abmessungen und Toleranzen (Figure 9)

Die Dicke einer z.B. durch Sputtern aufgebrachten Au-Auflage liegt je nach Anforderung zwischen 0,2 bis 5 μm, wobei die Dickentoleranz ca. ±10% beträgt.

Figure 8: Typische Profilformen für Mehrschichtprofile
Figure 9: Abmessungen und Toleranzen

Contents

Referenzen