Werkstoffe auf Wolfram- und Molybdän-Basis - Revision history

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2023-01-26T10:38:52Z

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 <caption>'''<!--Table 2.37:-->Kontakt- und Schalteigenschaften der Silber-Wolfram , Silber-Wolframkarbid, Silber-Wolframkarbid-Grafit und Silber-Molybdän Werkstoffe'''</caption>
 <table class="twocolortable">
-<tr><th><p class="s12">Werkstoff</p></th><th><p class="s12">Eigenschaften</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Silber-Wolfram</p><p class="s12"></p><p class="s12">Silber-Wolframkarbid</p></td><td><p class="s12">Neigung zu Verschweißungen bei hohen Einschaltströmen in symmetrischer Paarung, höhere Kontaktwiderstände und höhere</p><p class="s12">Übertemperaturen durch Bildung von Deckschichten aus Wolframoxiden und Wolframaten mit zunehmenden Schaltspielen insbesondere bei Silber-Wolfram,</p><p class="s12">hohe Verschweißneigung geschlossener Kontaktstücke bei Kurzschlussströmen,</p><p class="s12">sehr hohe Abbrandfestigkeit, ungünstiges Lichtbogenlaufverhalten, hohe Härte und nur sehr geringe Verformbarkeit, gute Löt- und Schweißbarkeit durch Silberanreicherung auf Kontaktrücken.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Silber-Wolframkarbid plus Grafit</p></td><td><p class="s12">Niedrigerer Kontaktwiderstand und günstigeres Übertemperaturverhalten durch Grafit-Zusatz,</p><p class="s12">geringere Neigung zu Verschweißungen, geringere Abbrandfestigkeit verglichen mit Silber-Wolfram.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Silber-Molybdän</p><p class="s12"></p></td><td><p class="s12">Günstigeres Kontaktwiderstandsverhalten durch weniger stabile Deckschichten,</p><p class="s12">geringere Abbrandfestigkeit verglichen mit Silber-Wolfram.</p></td></tr></table>
+<tr><th><p class="s12">Werkstoff</p></th><th><p class="s12">Eigenschaften</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Silber-Wolfram</p><p class="s12"></p><p class="s12">Silber-Wolframkarbid</p></td><td><p class="s12">Neigung zu Verschweißungen bei hohen Einschaltströmen in symmetrischer Paarung, höhere Kontaktwiderstände und höhere</p><p class="s12">Übertemperaturen durch Bildung von Deckschichten aus Wolframoxiden und Wolframaten mit zunehmenden Schaltspielen insbesondere bei Silber-Wolfram,</p><p class="s12">hohe Verschweißneigung geschlossener Kontaktstücke bei Kurzschlussströmen,</p><p class="s12">sehr hohe Abbrandfestigkeit, ungünstiges Lichtbogenlaufverhalten, hohe Härte und nur sehr geringe Verformbarkeit, gute Löt- und Schweißbarkeit durch Silberanreicherung auf Kontaktrücken.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Silber-Wolframkarbid plus Grafit</p></td><td><p class="s12">Niedrigerer Kontaktwiderstand und günstigeres Übertemperaturverhalten durch Grafit-Zusatz,</p><p class="s12">geringere Neigung zu Verschweißungen, geringere Abbrandfestigkeit verglichen mit Silber-Wolframkarbid.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Silber-Molybdän</p><p class="s12"></p></td><td><p class="s12">Günstigeres Kontaktwiderstandsverhalten durch weniger stabile Deckschichten,</p><p class="s12">geringere Abbrandfestigkeit verglichen mit Silber-Wolfram.</p></td></tr></table>
 </figtable>

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 und damit schlecht leitende Oberflächenschichten, die eine deutliche
 Erhöhung des Kontaktwiderstandes und dadurch bei Führung des Dauerstromes
-eine unzulässige Erwärmung zur Folge haben. Aus diesem Grunde wird Ag/W in vielen Schaltgeräten gepaart mit Ag/C-Kontaktstücken eingesetzt.
+eine unzulässige Erwärmung zur Folge haben. Aus diesem Grunde wird Ag/W in vielen Schaltgeräten gepaart mit Ag/C- oder Ag/WC/C-Kontaktstücken eingesetzt.
 Silber-Wolfram-Kontakte kommen als Einzelteile in Form nahezu beliebig
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 ===Silber-Wolframkarbid Werkstoffe===
-Diese Gruppe von Kontaktwerkstoffen mit üblicherweise 40-65 Massen-%
+Diese Gruppe von Kontaktwerkstoffen mit üblicherweise 40-60 Massen-%
 Wolframkarbid besteht aus dem besonders harten und verschleißfesten Wolframkarbid
-und dem gut leitenden Silber (<xr id="fig:Micro structure of Ag WC 50 50"/>,<!--(Fig. 2.135)--> <xr id="tab:Physikalische Eigenschaften von Kontaktmaterialien auf Basis von Silber-Wolfram, Silber-Wolframkarbid und Silber-Molybdän"/><!--(Table 2.36)-->). Ag/WC (SIWODUR C)-Werkstoffe zeichnen sich gegenüber Ag/W durch eine höhere Verschweißresistenz aus (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Contact Materials Based on Silver – Tungsten (SIWODUR), Silver–Tungsten Carbide (SIWODUR C) and Silver Molybdenum (SILMODUR)1"/><!--(Table 2.37)-->).
+und dem gut leitenden Silber (<xr id="fig:Micro structure of Ag WC 50 50"/>,<!--(Fig. 2.135)--> <xr id="tab:Physikalische Eigenschaften von Kontaktmaterialien auf Basis von Silber-Wolfram, Silber-Wolframkarbid und Silber-Molybdän"/><!--(Table 2.36)-->). Ag/WC-Werkstoffe zeichnen sich gegenüber Ag/W durch eine höhere Verschweißresistenz aus (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Contact Materials Based on Silver – Tungsten (SIWODUR), Silver–Tungsten Carbide (SIWODUR C) and Silver Molybdenum (SILMODUR)1"/><!--(Table 2.37)-->).
 Der Anstieg des Kontaktwiderstandes beim betriebsmäßigen Schalten ist bei
 Ag/WC-Werkstoffen weniger ausgeprägt als bei Ag/W, da das bei Lichtbogeneinwirkung
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 geringen Grafit-Anteils erfüllt werden, wodurch allerdings das Abbrandverhalten
 verschlechtert wird. Die Silber-Wolframkarbid-Grafit-Werkstoffe werden z.B. mit
-Massen-% WC und 3 Massen-% Grafit bzw. 16 Massen-% WC und
+Massen-% WC und 1 Massen-% Grafit bzw. 16 Massen-% WC und
 Massen-% Grafit in Einzelpresstechnik nach dem Sinter-Press-Nachpress-
 Verfahren hergestellt (<xr id="fig:Micro structure of -Ag WC 27 C3"/><!--(Fig. 2.136)-->).

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 !Silber<br/>Anteil<br/>[gew.%]
 !Dichte<br/>[g/cm<sup>3</sup>]
 !Elektrische<br/>Leitfähigkeit<br/>[MS/m]
 !Vickers<br/>Härte<br/>[HV5]
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 |47 - 53
 |12,9 - 13,9
 |29 - 38
 |110 - 175
@@ Line 70: / Line 66: @@
 |37 - 43
 |13,9 - 14,5
 |21 - 32
 |150 - 240
@@ Line 78: / Line 72: @@
 |32 - 38
 |14,1 - 15,1
 |21 - 31
 |160 - 260
@@ Line 86: / Line 78: @@
 |29 - 35
 |14,3 - 15,2
 |21 - 30
 |180 - 265
@@ Line 94: / Line 84: @@
 |57 - 63
 |11,6 - 12,2
 |21 - 29
 |140 - 200
@@ Line 102: / Line 90: @@
 |37 - 43
 |12,5 - 13,3
 |18 - 25
 |230 - 340
@@ Line 110: / Line 96: @@
 |80 - 84
 |9,2 - 9,9
 |30 - 38
 |35 - 55
@@ Line 118: / Line 102: @@
 |78 - 82
 |9,1 - 9,8
 |23 - 33
 |35 - 55
@@ Line 126: / Line 108: @@
 |78 - 82
 |9,5 - 10,5
 |28 - 43
 |40 - 60
@@ Line 134: / Line 114: @@
 |68 - 72
 |9,6 - 10,3
 |24 - 32
 |35 - 55
@@ Line 142: / Line 120: @@
 |62 - 68
 |9,9 - 10,9
 |16 - 28
 |140 - 130

@@ Line 55: / Line 55: @@
 !Dichte<br/>[g/cm<sup>3</sup>]
 !Schmelzpunkt<br/>[°C]
 !Elektrische<br/>Leitfähigkeit<br/>[% IACS]
 !Elektrische<br/>Leitfähigkeit<br/>[MS/m]
@@ Line 64: / Line 63: @@
 |12,9 - 13,9
 |960
+|
 |29 - 38
@@ Line 73: / Line 71: @@
 |13,9 - 14,5
 |960
+|
 |21 - 32
@@ Line 82: / Line 79: @@
 |14,1 - 15,1
 |960
+|
 |21 - 31
@@ Line 91: / Line 87: @@
 |14,3 - 15,2
 |960
+|
 |21 - 30
@@ Line 100: / Line 95: @@
 |11,6 - 12,2
 |960
+|
 |21 - 29
@@ Line 109: / Line 103: @@
 |12,5 - 13,3
 |960
+|
 |18 - 25
@@ Line 118: / Line 111: @@
 |9,2 - 9,9
 |960
+|
 |30 - 38
@@ Line 127: / Line 119: @@
 |9,1 - 9,8
 |960
+|
 |23 - 33
@@ Line 136: / Line 127: @@
 |9,5 - 10,5
 |960
+|
 |28 - 43
@@ Line 145: / Line 135: @@
 |9,6 - 10,3
 |960
+|
 |24 - 32
@@ Line 154: / Line 143: @@
 |9,9 - 10,9
 |960
+|
 |16 - 28

@@ Line 64: / Line 64: @@
 |12,9 - 13,9
 |960
-|3,85
-|45
 |29 - 38
 |110 - 175
@@ Line 73: / Line 73: @@
 |13,9 - 14,5
 |960
-|4,17
-|41
 |21 - 32
 |150 - 240
@@ Line 82: / Line 82: @@
 |14,1 - 15,1
 |960
-|4,55
-|38
 |21 - 31
 |160 - 260
@@ Line 91: / Line 91: @@
 |14,3 - 15,2
 |960
-|5,0
-|34
 |21 - 30
 |180 - 265
 |-
 |Ag/WC 60/40 [[#text-reference|<sup>1</sup>]]
-|58 - 62
+|57 - 63
-|11,6 - 11,9
+|11,6 - 12,2
 |960
-|4,17
-|41
-|24
+|21 - 29
-|130 - 160
+|140 - 200
 |-
 |Ag/WC 40/60 [[#text-reference|<sup>1</sup>]]
-|38 - 42
+|37 - 43
-|12,4 - 12,8
+|12,5 - 13,3
 |960
-|5,0
-|34
-|20
+|18 - 25
-|150 - 190
+|230 - 340
 |-
 |Ag/WC 80/16C2 [[#text-reference|<sup>2</sup>]]

@@ Line 150: / Line 150: @@
 |50
 |-
-|Ag/Mo 50/50 [[#text-reference|<sup>1</sup>]]
+|Ag/Mo 65/35 [[#text-reference|<sup>1</sup>]]
-|48 - 52
+|62 - 68
-|9,9 - 10,2
+|9,9 - 10,9
 |960
-|5,0
-|34
-|20
+|16 - 28
-|120 - 140
+|140 - 130
 |-
 |}

@@ Line 299: / Line 299: @@
 |-
 |W/Cu 60/40 <br/>
-|58 - 62
+|57 - 63
 |12,9 - 13,3
 |1083

@@ Line 280: / Line 280: @@
 Wolfram werden nahezu ausschließlich nach dem Tränkverfahren hergestellt,
 wobei die Korngröße des eingesetzten Wolfram-Pulvers entsprechend dem
-Anwendungsfall festgelegt wird [[#figures4|(Figs. 5 – 8)]] <!--(Figs. 2.138 – 2.141)--> und (<xr id="tab:Physikalische Eigenschaften von Kupfer-Wolfram Werkstoffen"/><!--(Table 2.39)-->). Zur Verbesserung der Benetzung des Wolframskeletts
+Anwendungsfall festgelegt wird [[#figures4|(Figs. 5 – 6)]] <!--(Figs. 2.138 – 2.141)--> und (<xr id="tab:Physikalische Eigenschaften von Kupfer-Wolfram Werkstoffen"/><!--(Table 2.39)-->). Zur Verbesserung der Benetzung des Wolframskeletts
 durch Kupfer wird den Pulvermischungen ein Nickelanteil < 1 Massen-%
 beigegeben.
@@ Line 377: / Line 377: @@
 Last- und Leistungsschaltern der Mittel- und Hochspannungstechnik sowie
 Elektroden für Funkenstrecken und Überspannungsableiter.
 <div class="multiple-images">
@@ Line 391: / Line 390: @@
 </div>
 <div class="clear"></div>