2,315
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{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Werkstoff/<br />DODUCO-<br />Bezeichnung
!Silber-Anteil<br />[wt%]
!Dichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]
|80
|-
|AgNi 0,15<br />ARGODUR-Spezial
|99.85
|10.5
|2.7
|92
|-
|Ag99,5NiMg<br />ARGODUR 32<br />unvergütet
</div>
<div class="clear"></div>
<figtable id="tab:Mechanical Properties of Silver and Silver Alloys">
<caption>'''<!--Table 2.14:-->Festigkeitseigenschaften von Silber und Silberlegierungen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">Werkstoff</p><p class="s12"></p></th><th><p class="s12">Festigkeitszustand</p></th><th><p class="s12">Zugfestigkeit</p><p class="s12">R<span class="s31">m </span>[MPa]</p></th><th><p class="s12">Dehnung A [%] min.</p></th><th><p class="s12">Vickershärte</p><p class="s12">HV 10</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">200 - 250</p><p class="s12">250 - 300</p><p class="s12">300 - 360</p><p class="s12">> 360</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">8</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">60</p><p class="s12">80</p><p class="s12">90</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgNi 0,15</p><p class="s12"></p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 320</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220 - 270</p><p class="s12">270 - 320</p><p class="s12">320 - 360</p><p class="s12">> 360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">6</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu3</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 330</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 470</p></td><td><p class="s12">250 - 330</p><p class="s12">330 - 400</p><p class="s12">400 - 470</p><p class="s12">> 470</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">45</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu5</p></td><td><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 350</p><p class="s12">R 460</p><p class="s12">R 550</p></td><td><p class="s12">270 - 350</p><p class="s12">350 - 460</p><p class="s12">460 - 550</p><p class="s12">> 550</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">55</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">135</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu10</p></td><td><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 370</p><p class="s12">R 470</p><p class="s12">R 570</p></td><td><p class="s12">280 - 370</p><p class="s12">370 - 470</p><p class="s12">470 - 570</p><p class="s12">> 570</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">60</p><p class="s12">95</p><p class="s12">130</p><p class="s12">150</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu28</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 380</p><p class="s12">R 500</p><p class="s12">R 650</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">380 - 500</p><p class="s12">500 - 650</p><p class="s12">> 650</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">90</p><p class="s12">120</p><p class="s12">140</p><p class="s12">160</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag98CuNi</p><p class="s12">ARGODUR 27</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">250 - 310</p><p class="s12">310 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">> 450</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">50</p><p class="s12">85</p><p class="s12">110</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu24,5Ni0,5</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 600</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">> 600</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">105</p><p class="s12">180</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag99,5NiMg</p><p class="s12">ARGODUR 32</p><p class="s12">Not heat treated</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 260</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220</p><p class="s12">260</p><p class="s12">310</p><p class="s12">360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">ARGODUR 32 Heat treated</p></td><td><p class="s12">R 400</p></td><td><p class="s12">400</p></td><td><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">130-170</p></td></tr></table>
</figtable>
====Feinkornsilber====
Unter Feinkornsilber (ARGODUR-Spezial) versteht man eine Silberlegierung mit
einem Zusatz von 0,15 Massen-% Nickel. Silber und Nickel sind im festen Zustand
ineinander völlig unlöslich. Im flüssigen Silber lässt sich nur ein geringer
Nickelanteil lösen, wie aus dem entsprechenden Zustandsdiagramm hervorgeht
(<xr id="fig:Phase diagram of silver nickel"/> <!--(Fig. 2.51)-->). Durch diesen Nickelzusatz, der sich beim Abkühlen der Schmelze
feindispers in der Silbermatrix ausscheidet, gelingt es, die Neigung des Silbers
zu ausgeprägter Grobkornbildung nach längerer Wärmeeinwirkung zu unterbinden
====Hartsilber-Legierungen====
Durch Kupfer als Legierungspartner werden die Festigkeitseigenschaften des
Silbers deutlich erhöht(<xr id="fig:Strain hardening of AgCu3 by cold working"/>, <xr id="fig:Softening of AgCu3 after annealing"/> und <xr id="fig:Strain hardening of AgCu5 by cold working"/>). Die größte Bedeutung unter den binären AgCu-Legierungen
hat der unter dem Namen Hartsilber bekannte Werkstoff AgCu3 erlangt,
der sich hinsichtlich chemischer Resistenz noch ähnlich verhält wie Feinsilber.
Verglichen mit Feinsilber und Feinkornsilber weist AgCu3 eine höhere Härte und
Festigkeit sowie höhere Abbrandfestigkeit und mechanische Verschleißfestigkeit
auf (<xr id="tab:Mechanical Properties of Silver and Silver Alloys"/><!--(Table 2.14)-->). <figtable id="tab:Mechanical Properties of Silver and Silver Alloys"><caption>'''<!--Table 2.14:-->Festigkeitseigenschaften von Silber und Silberlegierungen'''</caption><table class="twocolortable"><tr><th><p class="s12">Werkstoff//</p><p class="s12">DODUCO-Bezeichnung</p></th><th><p class="s12">Festigkeitszustand</p></th><th><p class="s12">Zugfestigkeit</p><p class="s12">R<span class="s31">m </span>[MPa]</p></th><th><p class="s12">Dehnung A [%] min.</p></th><th><p class="s12">Vickershärte</p><p class="s12">HV 10</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">200 - 250</p><p class="s12">250 - 300</p><p class="s12">300 - 360</p><p class="s12">> 360</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">8</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">60</p><p class="s12">80</p><p class="s12">90</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgNi 0,15</p><p class="s12">ARGODUR Special</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 320</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220 - 270</p><p class="s12">270 - 320</p><p class="s12">320 - 360</p><p class="s12">> 360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">6</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu3</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 330</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 470</p></td><td><p class="s12">250 - 330</p><p class="s12">330 - 400</p><p class="s12">400 - 470</p><p class="s12">> 470</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">45</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu5</p></td><td><p class="s12">R 270</p><p class="s12">R 350</p><p class="s12">R 460</p><p class="s12">R 550</p></td><td><p class="s12">270 - 350</p><p class="s12">350 - 460</p><p class="s12">460 - 550</p><p class="s12">> 550</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">4</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">55</p><p class="s12">90</p><p class="s12">115</p><p class="s12">135</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu10</p></td><td><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 370</p><p class="s12">R 470</p><p class="s12">R 570</p></td><td><p class="s12">280 - 370</p><p class="s12">370 - 470</p><p class="s12">470 - 570</p><p class="s12">> 570</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">60</p><p class="s12">95</p><p class="s12">130</p><p class="s12">150</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu28</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 380</p><p class="s12">R 500</p><p class="s12">R 650</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">380 - 500</p><p class="s12">500 - 650</p><p class="s12">> 650</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">90</p><p class="s12">120</p><p class="s12">140</p><p class="s12">160</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag98CuNi</p><p class="s12">ARGODUR 27</p></td><td><p class="s12">R 250</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">250 - 310</p><p class="s12">310 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">> 450</p></td><td><p class="s12">20</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">50</p><p class="s12">85</p><p class="s12">110</p><p class="s12">120</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCu24,5Ni0,5</p></td><td><p class="s12">R 300</p><p class="s12">R 600</p></td><td><p class="s12">300 - 380</p><p class="s12">> 600</p></td><td><p class="s12">10</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">105</p><p class="s12">180</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgCd10</p></td><td><p class="s12">R 200</p><p class="s12">R 280</p><p class="s12">R 400</p><p class="s12">R 450</p></td><td><p class="s12">200 - 280</p><p class="s12">280 - 400</p><p class="s12">400 - 450</p><p class="s12">> 450</p></td><td><p class="s12">15</p><p class="s12">3</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">36</p><p class="s12">75</p><p class="s12">100</p><p class="s12">115</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag99,5NiMg</p><p class="s12">ARGODUR 32</p><p class="s12">Not heat treated</p></td><td><p class="s12">R 220</p><p class="s12">R 260</p><p class="s12">R 310</p><p class="s12">R 360</p></td><td><p class="s12">220</p><p class="s12">260</p><p class="s12">310</p><p class="s12">360</p></td><td><p class="s12">25</p><p class="s12">5</p><p class="s12">2</p><p class="s12">1</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">70</p><p class="s12">85</p><p class="s12">100</p></td></tr><tr><td><p class="s12">ARGODUR 32 Heat treated</p></td><td><p class="s12">R 400</p></td><td><p class="s12">400</p></td><td><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">130-170</p></td></tr></table></figtable>
<xr iddiv class="fig:Phase diagram of silver coppermultiple-images"/><!--Fig. 2.52:--> Zustandsdiagrammvon Silber-Kupfer
<xr figure id="fig:Phase diagram of silver cadmiumcopper"/>[[File:Phase diagram of silver copper.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.53:--caption> Zustandsdiagrammvon Silber-CadmiumKupfer</caption>]]</figure>
<xr figure id="fig:Strain hardening of AgCu3 by cold working"/>[[File:Strain hardening of AgCu3 by cold working.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.54:--caption> Verfestigungsverhaltenvon AgCu3 durch Kaltumformung<xr id="fig:Softening of AgCu3 after annealing"/caption>]]<!--Fig. 2.55:--/figure> Erweichungsverhalten von AgCu3nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 80%
<xr figure id="fig:Softening of AgCu3 after annealing"> [[File:Softening of AgCu3 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von AgCu3nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 80%</caption>]]</figure> <figure id="fig:Strain hardening of AgCu5 by cold working"/>[[File:Strain hardening of AgCu5 by cold working.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.56:--caption> Verfestigungsverhalten
von AgCu5
durch Kaltumformung</caption>]]</figure>
<xr figure id="fig:Softening of AgCu5 after annealing"/>[[File:Softening of AgCu5 after annealing.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.57:--caption> Erweichungsverhalten von AgCu5
nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung
von 80%</caption>]]</figure>
<xr figure id="fig:Strain hardening of AgCu 10 by cold working"/>[[File:Strain hardening of AgCu 10 by cold working.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.58:--caption> Verfestigungsverhalten von AgCu10durch Kaltumformung</caption>]]</figure>
<xr figure id="fig:Softening of AgCu10 after annealing"/>[[File:Softening of AgCu10 after annealing.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.59:--caption> Erweichungsverhalten von AgCu10
nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung
von 80% <xr id="fig:Strain hardening of AgCu28 by cold working"/caption>]]<!--Fig. 2.60:--/figure> Verfestigungsverhaltenvon AgCu28 durch Kaltumformung
<xr figure id="fig:Softening Strain hardening of AgCu28 after annealingby cold working"/>[[File:Strain hardening of AgCu28 by cold working.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.61:--caption> Erweichungsverhalten Verfestigungsverhaltenvon AgCu28durch Kaltumformung</caption>]]nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 80%</figure>
<xr figure id="fig:Strain hardening Softening of AgNiO15 by cold workingAgCu28 after annealing"/>[[File:Softening of AgCu28 after annealing.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.62:--caption> Verfestigungsverhalten Erweichungsverhalten von AgNi0,15AgCu28nach 1h Glühdauer und einerdurch Kaltumformungvon 80%</caption>]]</figure>
<xr figure id="fig:Strain hardening of AgNiO15 by cold working"> [[File:Strain hardening of AgNiO15 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten von AgNi0,15durch Kaltumformung</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of AgNiO15 after annealing"/>[[File:Softening of AgNiO15 after annealing.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.63:--caption> Erweichungsverhalten von AgNi0,15
nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung
von 80%</caption>]]</figure>
<xr figure id="fig:Strain hardening of ARGODUR 27"/>[[File:Strain hardening of ARGODUR 27.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.64:--caption> Verfestigungsverhalten
von ARGODUR 27
durch Kaltumformung</caption>]]</figure>
<xr figure id="fig:Softening of ARGODUR 27 after annealing"/>[[File:Softening of ARGODUR 27 after annealing.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.65:--caption> Erweichungsverhalten
von ARGODUR 27 nach 1h Glühdauer und
einer Kaltumformung von 80%</caption>]]</figure></div><div class="clear"></div>
<figure figtable id="figtab:Phase diagram Contact and Switching Properties of silver copperSilver and Silver Alloys"> [[File:Phase diagram of silver copper.jpg|left|thumb|<caption>Zustandsdiagramm'''<!--Table 2.15:-->Kontakt- und Schalteigenschaften von Silber-Kupferund Silberlegierungen'''</caption>]]</figure>
<figure figtable id="figtab:Softening Application Examples and Forms of AgCu3 after annealingSupply for Silver and Silver Alloys"> [[File:Softening of AgCu3 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten '''<!--Table 2.16:-->Anwendungsbeispiele und Lieferformen von AgCu3nach 1h Glühdauer Silber und einerKaltumformung von 80%Silberlegierungen'''</caption>]]</figure>
====Silber-Palladium-Legierungen====Durch Zulegieren von 30 Massen-% Pd wird neben den mechanischen Eigenschaftenvor allem die Beständigkeit des Silbers gegenüber der Einwirkung vonSchwefel und schwefelhaltigen Verbindungen entscheidend verbessert(<figure xr id="figtab:Softening Physical Properties of AgCu5 after annealingSilver-Palladium Alloys"/> [[File:Softening of AgCu5 after annealing<!--(Tab 2.jpg|left|thumb|<caption17)-->Erweichungsverhalten von AgCu5nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformungvon 80%<xr id="tab:Mechanical Properties of Silver-Palladium Alloys"/caption>]]</figure!--(Tab.2.18)--> ). Eine noch höhere Resistenz gegenüber Silber-Sulfid-Bildungweisen Legierungen mit 40-60 Massen-% Pd auf. Bei diesen Pd-Anteilenkönnen sich allerdings die katalytischen Eigenschaften des Palladiums nachteiligauf das Kontaktwiderstandsverhalten auswirken. Auch die Verformbarkeit nimmtmit zunehmenden Pd-Gehalt ab.
AgPd-Legierungen sind hart, abbrandfest und weisen eine etwas geringereNeigung zur Materialwanderung bei Gleichstromlast auf (<figure xr id="figtab:Strain hardening Contact and Switching Properties of AgCu 10 by cold workingSilver-Palladium Alloys"/> [[File:Strain hardening of AgCu 10 by cold working<!--(Table 2.jpg|left|thumb|<caption19)-->Verfestigungsverhalten von AgCu10). Allerdingswird die elektrische Leitfähigkeit durch Kaltumformung</caption>]]hohe Pd-Gehalte stark verringert.Die ternäre AgPd30Cu5-Legierung ermöglicht eine weitere Steigerung derFestigkeitswerte, was sich vor allem bei Gleitkontaktsystemen vorteilhaft</figure> auswirkt.
AgPd-Legierungen kommen z.B. in Relais beim Schalten mittlerer bis höhererelektrischer Belastung ( <60V; <figure 2A) zum Einsatz (<xr id="figtab:Strain hardening Application Examples and Forms of AgCu28 by cold workingSuppl for Silver-Palladium Alloys"/> [[File:Strain hardening of AgCu28 by cold working<!--(Table 2.jpg|left|thumb|<caption20)-->Verfestigungsverhalten). Aufgrund des hohenvon AgCu28 Palladiumpreises werden diese allerdings vielfach durch Kaltumformung<Mehrschichtwerkstoffe,z.B. AgNi0,15 oder Ag/Ni90/caption>]]10 jeweils mit einer dünnen Au-Auflage ersetzt.Ein breites Anwendungsfeld haben AgPd-Legierungen als verschleißfeste Gleitkontakte</figure> gefunden.
<div class="multiple-images"><figure id="fig:Softening Phase diagram of AgCu28 after annealingsilver palladium"> [[File:Softening Phase diagram of AgCu28 after annealingsilver palladium.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von AgCu28nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung Zustandsdiagramm von 80%Silber-Palladium</caption>]]</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of AgNiO15 AgPd30 by cold working"> [[File:Strain hardening of AgNiO15 AgPd30 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten von AgNi0,15AgPd30 durch Kaltumformung</caption>]]</figure>
<figure id="fig:Softening Strain hardening of AgNiO15 after annealingAgPd50 by cold working"> [[File:Softening Strain hardening of AgNiO15 after annealingAgPd50 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten Verfestigungsverhaltenvon AgNi0,15nach 1h Glühdauer und einer AgPd50 durch Kaltumformungvon 80%</caption>]]</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of ARGODUR 27AgPd30Cu5 by cold working"> [[File:Strain hardening of ARGODUR 27AgPd30Cu5 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhaltenvon ARGODUR 27AgPd30Cu5 durch Kaltumformung</caption>]]</figure>
<figure id="fig:Softening of ARGODUR 27 after annealingAgPd30 AgPd50 AgPd30Cu5"> [[File:Softening of ARGODUR 27 after annealingAgPd30 AgPd50 AgPd30Cu5.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhaltenvon AgPd30, AgPd50,von ARGODUR 27 AgPd30Cu5 nach 1h Glühdauer undeinereiner Kaltumformung von 80%</caption>]]
</figure>
</div>
<figtable id="tab:Physical Properties of Silver-Palladium Alloys">
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Werkstoff !colspan="2" | EigenschaftenPalladiumanteil<br />[Massen-%]!Dichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]!Schmelzpunkt<br />bzw.-intervall<br />[°C]!Spez. elektr.Widerstand<br />[μΩ·cm]!ElektrischeLeitfähigkeit<br />[MS/m]!Wärmeleitfähigkeit<br />[W/mK]!Temp. Koeff.d.el.Widerstandes<br />[10<sup>-3</sup>/K]
|-
|Ag<br />AgNi0,15<br />ARGODURAgPd30|30|10.9|1155 -Special1220|Höchste elektrische und thermische Leitfähigkeit, hohe Affinität zu Schwefel (Sulfidbildung), geringe Verschweißresistenz, niedriger Kontaktwiderstand, sehr gute Verformbarkeit 14.7|oxidationsbeständig, bei höheren Einschaltströmen begrenzte Abbrandfestigkeit, Neigung zur Materialwanderung in Gleichstromkreisen, gute Löt- und Schweißbarkeit6.8|60|0.4
|-
|Ag-Legierungen AgPd40|Mit zunehmendem Kupferanteil Anstieg des Kontaktwiderstandes, höhere Abbrandfestigkeit gegenüber Feinsilber, geringere Neigung zu Materialwanderung, höhere mechanische Festigkeit gegenüber Feinsilber40|gute Verformbarkeit, gute Löt11.1|1225 - und Schweißbarkeit 1285|}20.8</figtable> <figtable id="tab:Application Examples and Forms of Supply for Silver and Silver Alloys"><caption>'''<!--Table 2|4.16:-->Anwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber und Silberlegierungen'''</caption>8|46{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"0.36
|-
|-
|Ag<br />AgNi0,15<br />ARGODURAgPd60|60|11.4|1330 -Spezial<br />AgCu3<br />AgNi98NiCu2<br />ARGODUR 27<br />AgCu24,5Ni0,51385|41.7|2.4|Relais,<br />Mikroschalter,<br />Hilfsstromschalter,<br />Befehlsschalter,<br />Schalter für Hausgeräte,<br />Lichtschalter (≤ 20A),<br />Hauptschalter 29|'''Halbzeuge:''' <br />Bänder, Drähte, Kontaktprofile, Kontaktbimetalle, Toplay-Profile, rollennahtgeschweißte Profile<br />'''Kontaktteile:'''<br />Kontaktauflagen, massive- und Bimetallniete, Aufschweißkontakte, plattierte, geschweißte und genietete Kontaktteile0.12
|-
|AgCu5<br />AgCu10<br />AgCu28 AgPd30Cu5|Spezielle Anwendungen30|'''Halbzeuge:'''<br />Bänder, Drähte, Kontaktprofile, Kontaktbimetalle, rollennahtgeschweißte Profile<br />'''Kontaktteile:'''<br />Kontaktauflagen, massive Kontaktniete, Aufschweißkontakte, plattierte, geschweißte und genietete Kontaktteile10.8|1120 -1165|Ag99, 5NiOMgO<br />ARGODUR 3215.6|Miniaturrelais, Schütze und Relais in Flugzeugen, Erodierdrähte für Einspritzdüsen6.4|Kontaktfedern, Kontaktträgerteile28|0.37
|}
</figtable>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Werkstoff
!colspan="2" | Eigenschaften
|-
|AgPd30-60
|Korrosionsbeständig, mit steigendem Pd-Anteil nimmt „brown-powder“-Bildung zu, geringere Neigung zur Materialwanderung in Gleichstromkreisen, hohe Verformbarkeit
|beständig gegenüber Ag<sub>2</sub>S Bildung, niedriger Kontaktwiderstand, hohe Härte bei höherem Pd-Anteil, Abbrandfestigkeit von AgPd30 am höchsten, gut schweiß- und plattierbar
|-
|AgPd30Cu5
|hohe mechanische Verschleißfestigkeit
|hohe Härte
|}
</figtable>
<xr figtable id="figtab:Strain hardening Application Examples and Forms of AgPd30 by cold workingSuppl for Silver-Palladium Alloys"/><caption>'''<!--Fig. Table 2.6720:--> VerfestigungsverhaltenAnwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Palladium-Legierungen'''</caption><table class="twocolortable"><tr><th><p class="s12">Werkstoff</p></th><th><p class="s12">Anwendungsbeispiele</p></th><th><p class="s12">Lieferformen</p></th></tr><tr><td><p class="s12">AgPd 30-60</p></td><td><p class="s12">Schalter, Relais, Taster,</p><p class="s12">Steckverbinder, Gleitkontakte</p></td><td><p class="s12">'''Halbzeuge:'''</p><p class="s12">Drähte, Mikroprofile, Kontaktbimetalle,</p><p class="s12">rollennahtgeschweißte Profile</p><p class="s12">'''Kontaktteile:'''</p><p class="s12">Massive- und Bimetallniete,</p><p class="s12">plattierte und geschweißte Kontaktteile, Stanzteile</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd30Cu5</p></td><td><p class="s12">Gleitkontakte, Gleitbahnen</p></td><td><p class="s12">Drahtbiegeteile, Kontaktfedern,</p><p class="s12">massive und plattierte Stanzteile</p></td></tr></table>von AgPd30 durch Kaltumformung</figtable>
====Silber-Nickel Werkstoffe====Da Silber und Nickel im festen Zustand ineinander unlöslich sind und im flüssigenZustand nur eine geringe Löslichkeit von Nickel im Silber besteht, können Silber-Nickel-Werkstoffe mit höheren Ni-Anteilen nur nach pulvermetallurgischen Verfahrenhergestellt werden. Durch das Strangpressen der gesinterten Ag/Ni-Blöcke zu Drähten, Bändern und Stangen sowie die nachfolgenden Verarbeitungsschrittez.B. Walzen oder Ziehen, werden die in der Ag-Matrix eingelagertenNickelpartikel in Umformrichtung so ausgerichtet und gestreckt, dass imGefügebild eine deutliche Faserstruktur zu erkennen ist (<xr id="fig:Strain hardening Micro structure of AgPd30Cu5 by cold workingAgNi9010"/><!--(Fig. 2.6975)--> und <xr id="fig:Micro structure of AgNi 8020"/><!--(Fig. 2.76)--> Verfestigungsverhaltenvon AgPd30Cu5 durch Kaltumformung).
Die aufgrund der hohen Umformung beim Strangpressen erzeugte hohe Dichtevon Ag/Ni-Werkstoffen wirkt sich vorteilhaft auf die Abbrandfestigkeit aus (<xr id="figtab:Softening Physical Properties of AgPd30 AgPd50 AgPd30Cu5Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"/>)<!--Fig. (Tab 2.70:21)--> Erweichungsverhalten von AgPd30, AgPd50,. Dastypische Einsatzgebiet der Ag/Ni-Werkstoffe sind Schaltströme <100 A. Hierbeisind sie deutlich abbrandfester als Silber oder Silber-Legierungen. Weiterhin weisen sie bei Nickelanteilen <20 Massen-% niedrige und über die SchaltstücklebensdauerAgPd30Cu5 nach 1h Glühdauer gleichbleibende Kontaktwiderstände und einergute Lichtbogenlaufeigenschaftenauf. Bei Gleichstrombetrieb zeichnen sich die Ag/Ni-Werkstoffe durch eineKaltumformung von 80%verhältnismäßig geringe flächenhafte Materialwanderung aus (<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"/><!--(Table 2.23)-->).
Ag/Ni Werkstoffe werden üblicherweise mit Nickelgehalten von10-40 Massen-% hergestellt. Ag/Ni 10 und Ag/Ni 20, die am häufigsteneingesetzten Werkstoffe, weisen eine sehr gute Umform- und Plattierbarkeit auf (<div classxr id="multiplefig:Strain hardening of AgNi9010 by cold working"/>, <!--(Fig. 2.71)--images"><figure xr id="fig:Phase diagram Softening of silver palladiumAgNi9010 after annealing"/>, <!--(Fig. 2.72)-->[[File<xr id="fig:Phase diagram Strain hardening of silver palladiumAgNi8020"/>, <!--(Fig. 2.jpg|left|thumb|73)--> <captionxr id="fig:Softening of AgNi8020 after annealing"/>Zustandsdiagramm von Silber<!--(Fig. 2.74)--Palladium</caption>]]). Sie<können ohne zusätzliche Schweißhilfe sehr wirtschaftlich auf geeignete Trägerwerkstoffegeschweißt oder gelötet werden. Ag/figure>Ni Werkstoffe mit Nickel-Anteilen von 30-40 Massen-% kommen in Schaltgeräten zum Einsatz, in deneneinerseits eine höhere Abbrandfestigkeit benötigt wird, andererseits erhöhteKontaktwiderstände durch ausreichend hohe Kontaktkräfte kompensiert werdenkönnen.
Anwendungsschwerpunkte von Ag/Ni-Kontaktwerkstoffen sind z.B. Relais, Installationsschalter,Schalter für Hausgeräte, Thermostate, Hilfsstromschalter und kleinereSchütze mit Bemessungs-Betriebsströmen <figure 20A (<xr id="figtab:Strain hardening Application Examples and Forms of AgPd30 by cold workingSupply for Silver-Nickel (SINIDUR) Materials">[[File:Strain hardening of AgPd30 by cold working.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhaltenvon AgPd30 durch Kaltumformung</caption>]]</figure!--(Table 2.24)-->).
<figure figtable id="figtab:Strain hardening Physical Properties of AgPd50 by cold workingSilver-Nickel (SINIDUR) Materials">[[File<caption>'''<!--Table 2.21:Strain hardening of AgPd50 by cold working-->Physikalische Eigenschaften von Silber-Nickel Werkstoffen'''</caption><table class="twocolortable"><tr><th>Werkstoff</th><th>Silberanteil</th><th>Dichte</th><th>Schmelztemperatur</th><th>Spez. elektr.jpg|left|thumb|Widerstand<i>p</i></th><th colspan="2">ElektrischeLeitfähigkeit (weich)</th></tr><captiontr>Verfestigungsverhaltenvon AgPd50 durch Kaltumformung<th></th><th>[wt%]</th><th>[g/cm<sup>3</sup>]</th><th>[°C]</th><th>[µΩ·cm]</captionth><th>[% IACS]</th><th>[MS/m]</th></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 90/10</p><p class="s11"></p></td><td><p class="s11">89 - 91</p></td><td><p class="s11">10.2 - 10.3</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.82 - 1.92</p></td><td><p class="s12">90 - 95</p></td><td><p class="s12">52 - 55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 85/15</p><p class="s11"></p></td><td><p class="s11">84 - 86</p></td><td><p class="s11">10.1 - 10.2</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.89 - 2.0</p></td><td><p class="s12">86 - 91</p></td><td><p class="s12">50 - 53</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 80/20</p><p class="s11"></p></td><td><p class="s11">79 - 81</p></td><td><p class="s11">10.0 - 10.1</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.92 - 2.08</p></td><td><p class="s12">83 - 90</p></td><td><p class="s12">48 - 52</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 70/30</p><p class="s11"></p></td><td><p class="s11">69 - 71</p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">2.44</p></td><td><p class="s12">71</p></td><td><p class="s12">41</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 60/40</p><p class="s11"></p></td><td><p class="s11">59 - 61</p></td><td><p class="s11">9.7</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">2.70</p></td><td><p class="s12">64</p></td><td><p class="s12">37</p></td></tr></table></figurefigtable>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Werkstoff
!Palladiumanteil<br />[Massen-%]Festigkeitszustand!DichteZugfestigkeit R<br /sub>[g/cm<sup>3m</supsub>[Mpa]!Schmelzpunkt<br />bzw.-intervall<br />Dehnung (weichgeglüht) [°C%]!Spez. elektrmin.Widerstand<br />[μΩ·cm]!ElektrischeLeitfähigkeit<br />[MS/m]!Wärmeleitfähigkeit<br />[W/mK]!Temp. Koeff.d.el.Widerstandes<br />[Vickershärte HV 10<sup>-3</sup>/K]
|-
|AgPd30Ag/Ni 90/10<br />|30soft<br />R 220<br />R 280<br />R 340<br />R 400|10.9|1155 < 250<br />220 - 280<br />280 - 340<br />340 - 1220400<br />> 400|14.725<br />20<br />3<br />2<br />1|6.8|60|0.4< 50<br />50 - 70<br />65 - 90<br />85 - 105<br />> 100
|-
|AgPd40Ag/Ni 85/15<br />|40soft<br />R 300<br />R 350<br />R 380<br />R 400|11.1|1225 < 275<br />250 - 300<br />300 - 350<br />350 - 1285400<br />> 400|20.8|<br />4.8<br />2<br />2<br />1|46|0.36< 70<br />70 - 90<br />85 - 105<br />100 - 120<br />> 115
|-
|AgPd50Ag/Ni 80/20<br />|50soft<br />R 300<br />R 350<br />R 400<br />R 450|11.2|1290 < 300<br />300 - 350<br />350 - 400<br />400 - 1340450<br />> 450|32.3|3.20<br />4<br />2<br />2<br />1|34|0.23< 80<br />80 - 95<br />90 - 110<br />100 - 125<br />> 120
|-
|AgPd60Ag/Ni 70/30<br />|60R 330<br />R 420<br />R 470<br />R 530|11.4|1330 330 - 420<br />420 - 470<br />470 - 1385|41.7530<br />> 530|8<br />2.4|29<br />1<br />1|0.1280<br />100<br />115<br />135
|-
|AgPd30Cu5Ag/Ni 60/40<br />|30R 370<br />R 440<br />R 500<br />R 580|10.8|1120 370 - 440<br />440 - 500<br />500 - 1165580<br />> 580|15.6<br />2<br />1<br />1|6.4|28|0.3790<br />110<br />130<br />150
|}
</figtable>
<figtable iddiv class="tab:Mechanical Properties of Silvermultiple-Palladium Alloysimages"><caption>'''<!--Table 2.18:-->Festigkeitseigenschaften von Silber-Palladium-Legierungen'''</caption><table classfigure id="twocolortablefig:Strain hardening of AgNi9010 by cold working"><tr><th><p class="s12">Werkstoff</p></th><th><p class="s12">Festigkeitszustand</p></th><th><p class="s12">Zugfestigkeit</p><p class="s12">R<span class="s31"><sub>m</sub></span>[MPa]</p></th><th><p class="s12">Dehnung A</p><p class="s12">[%]minFile:Strain hardening of AgNi9010 by cold working.jpg|right|thumb|</pcaption></th><th><p class="s12">Vickershärte</p><p class="s12">HV</p></th></tr><tr><td><p class="s12">AgPd30</p></td><td><p class="s12">R 320</p><p class="s12">R 570</p></td><td><p class="s12">320</p><p class="s12">570</p></td><td><p class="s12">38</p><p class="s12">3</p></td><td><p class="s12">65</p><p class="s12">145</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd40</p></td><td><p class="s12">R 350</p><p class="s12">R 630</p></td><td><p class="s12">350</p><p class="s12">630</p></td><td><p class="s12">38</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">72</p><p class="s12">165</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd50</p></td><td><p class="s12">R 340</p><p class="s12">R 630</p></td><td><p class="s12">340</p><p class="s12">630</p></td><td><p class="s12">35</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">78</p><p class="s12">185</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd60</p></td><td><p class="s12">R 430</p><p class="s12">R 700</p></td><td><p class="s12">430</p><p class="s12">700</p></td><td><p class="s12">30</p><p class="s12">2</p></td><td><p class="s12">85</p><p class="s12">195</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd30Cu5</p></td><td><p class="s12">R 410</p><p class="s12">R 620</p></td><td><p class="s12">410</p><p class="s12">620</p></td><td><p class="s12">40</p><p class="s12">2</p><Verfestigungsverhaltenvon Ag/td><td><p class="s12">Ni 90</p><p class="s12">19010 durch Kaltumformung</p></td></tr></tablecaption>]]</figtablefigure>
<figure id="fig:Softening of AgNi9010 after annealing">
[[File:Softening of AgNi9010 after annealing.jpg|right|thumb|<caption>Erweichungsverhalten
von Ag/Ni 90/10 nach 1h Glühdauer
und einer Kaltumformung von 80%</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of AgNi8020">[[File:Strain hardening of AgNi8020.jpg|right|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten vonAg/Ni 80/20 durch Kaltumformung</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of AgNi8020 after annealing">[[File:Softening of AgNi8020 after annealing.jpg|right|thumb|<caption>Erweichungsverhaltenvon Ag/Ni 80/20 nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 80%</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of AgNi9010">[[File:Micro structure of AgNi9010.jpg|right|thumb|<caption>Gefüge von Ag/Ni 90/10 a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of AgNi 8020">[[File:Micro structure of AgNi 8020.jpg|right|thumb|<caption>Gefüge von Ag/Ni 80/20 a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]</figure></div><div class="clear"></div> <figtable id="tab:Contact and Switching Properties of Silver-Palladium AlloysNickel (SINIDUR) Materials"><caption>'''<!--Table 2.1923:-->Kontakt- und Schalteigenschaften der von Silber-Palladium-LegierungenNickel Werkstoffen'''</caption>'
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!Werkstoff !colspan="2" | Eigenschaften
|-
|AgPd30-60Ag/Ni <br />|KorrosionsbeständigHohe Abbbrandfestigkeit bei Schaltströmen bis 100A, mit steigendem Pd-Anteil nimmt „brown-powder“-Bildung zuSicherheit gegen Verschweißen bei Einschaltströmen bis 100A, geringere Neigung zur Materialwanderung in Gleichstromkreisen, hohe Verformbarkeit |beständig gegenüber niedriger und über die Schaltstücklebensdauer nahezu konstanterKontaktwiderstand bei Ag/Ni 90/10 und Ag<sub>2</sub>S BildungNi 80/20, niedriger Kontaktwiderstandgeringe flächenhafte Materialwanderung bei Gleichstromlast, hohe Härte bei höherem Pd-Anteilnichtleitende Abbrandrückstände auf Isolierstoffen, Abbrandfestigkeit von AgPd30 am höchstendaher nur geringeBeeinträchtigung der Spannungsfestigkeit des Schaltgerätes, gut schweiß- und plattierbar|-gutes Lichtbogenlaufverhalten,|AgPd30Cu5 günstige Lichtbogenlöscheigenschaften,|hohe mechanische Verschleißfestigkeitgute bis ausreichende Verformbarkeit entsprechend der|hohe Härte Werkstoffzusammensetzung, gute Löt- und Schweißbarkeit
|}
</figtable>
<figtable id="tab:Application Examples and Forms of Suppl Supply for Silver-Palladium AlloysNickel (SINIDUR) Materials"><caption>'''<!--Table 2.2024:-->Anwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Palladium-LegierungenNickel Werkstoffen'''</caption><table class="twocolortable"><tr><th><p class="s12">Werkstoff</p></th><th><p class="s12">Anwendungsbeispiele</p></th><th><p class="s12">Lieferformen</p></th></tr><tr><td><p class="s12">AgPd 30-60</p></td><td><p class="s12">Schalter, Relais, Taster,</p><p class="s12">Steckverbinder, Gleitkontakte</p></td><td><p class="s12">'''Halbzeuge:'''</p><p class="s12">Drähte, Mikroprofile, Kontaktbimetalle,</p><p class="s12">rollennahtgeschweißte Profile</p><p class="s12">'''Kontaktteile:'''</p><p class="s12">Massive- und Bimetallniete,</p><p class="s12">plattierte und geschweißte Kontaktteile, Stanzteile</p></td></tr><tr><td><p class="s12">AgPd30Cu5</p></td><td><p class="s12">Gleitkontakte, Gleitbahnen</p></td><td><p class="s12">Drahtbiegeteile, Kontaktfedern,</p><p class="s12">massive und plattierte Stanzteile</p></td></tr></table></figtable>
{| class="twocolortable" style==Silber"text-Verbundwerkstoffe=== ====Silberalign: left; font-Nickel (SINIDUR)-Werkstoffe====size: 12px"Da Silber und Nickel im festen Zustand ineinander unlöslich sind und im flüssigenZustand nur eine geringe Löslichkeit von Nickel im Silber besteht, können Silber|-Nickel-Werkstoffe mit höheren Ni-Anteilen nur nach pulvermetallurgischen Verfahren!Werkstoffhergestellt werden. Durch das Strangpressen der gesinterten Ag/Ni-Blöcke zu Drähten, Bändern und Stangen sowie die nachfolgenden Verarbeitungsschritte!Anwendungsbeispielez.B. Walzen oder Ziehen, werden die in der Ag-Matrix eingelagertenNickelpartikel in Umformrichtung so ausgerichtet und gestreckt, dass imGefügebild eine deutliche Faserstruktur zu erkennen ist (<xr id="fig:Micro structure of AgNi9010"/><!--(Fig. 2.75)--> und <xr id="fig:Micro structure of AgNi 8020"/><!Schalt--(Fig. 2.76)-->)bzw.BemessungsströmeDie aufgrund der hohen Umformung beim Strangpressen erzeugte hohe Dichte!Lieferformvon Ag/Ni|-Werkstoffen wirkt sich vorteilhaft auf die Abbrandfestigkeit aus. Dastypische Einsatzgebiet der |Ag/Ni90/10-Werkstoffe sind Schaltströme <100 A. Hierbeisind sie deutlich abbrandfester als Silber oder Silber-Legierungen. Weiterhin weisen sie bei Nickelanteilen <80/20 Massen-% niedrige und über die Schaltstücklebensdauergleichbleibende Kontaktwiderstände und gute Lichtbogenlaufeigenschaftenauf. Bei Gleichstrombetrieb zeichnen sich die Ag/Ni-Werkstoffe durch eineverhältnismäßig geringe flächenhafte Materialwanderung aus (|Relais<xr id="tab:Contact and Switching Properties of Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"br /> <!Kfz--(Table 2.23)-->).Relais Ag/Ni (SINIDUR)-Werkstoffe werden üblicherweise mit Nickelgehalten vonWiderstandslast10-40 Massen-% hergestellt. SINIDUR 10 und SINIDUR 20, die am häufigstenMotorlasteingesetzten Werkstoffe, weisen eine sehr gute Umform- und Plattierbarkeit auf (|> 10A<xr id="fig:Strain hardening of AgNi9010 by cold working"br /><!--(Fig. 2.71)--> <xr id10A|rowspan="fig:Softening of AgNi9010 after annealing9"/><!--(Fig. 2.72)--> <xr id="fig| '''Halbzeuge:Strain hardening of AgNi8020"/> <!--(Fig. 2.73)--> '''<xr id="fig:Softening of AgNi8020 after annealing"br /><!--(Fig. 2.74)-->). Siekönnen ohne zusätzliche Schweißhilfe sehr wirtschaftlich auf geeignete Trägerwerkstoffegeschweißt oder gelötet werden. Ag/Ni (SINIDUR)-Werkstoffe mit Nickel-Anteilen von 30-40 Massen-% kommen in Schaltgeräten zum EinsatzDrähte, Profile, in deneneinerseits eine höhere Abbrandfestigkeit benötigt wirdKontaktbimetalle, andererseits erhöhteKontaktwiderstände durch ausreichend hohe Kontaktkräfte kompensiert werdenrollennahtgeschweißtekönnen. Anwendungsschwerpunkte von Ag/Ni-Kontaktwerkstoffen sind z.B. Relais, InstallationsschalterProfile,Schalter für Hausgeräte, Thermostate, Hilfsstromschalter und kleinereSchütze mit BemessungsToplay-Betriebsströmen Profile<20A (<xr id="tab:Application Examples and Forms of Supply for Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"br /><!--(Table 2.24)-->). <figtable id="tab:Physical Properties of Silver-Nickel (SINIDUR) Materials"><caption>'''<!--Table 2.21Kontaktteile::-->Physikalische Eigenschaften von Silber-Nickel (SINIDUR) -Werkstoffen'''<br /caption>Kontaktauflagen,Massiv-und<table class="twocolortable">Bimetallniete,Aufschweißkontakte,<tr><th>Werkstoff/<br /th><th>Silberanteil</th><th>Dichte</th><th>Schmelztemperatur</th><th>Spez. elektr.Widerstand<i>p</i></th><th colspan="2">Elektrischeplattierte,geschweißte,Leitfähigkeit (weich)</th></tr>gelötete und genietete<tr>Kontaktteile<th>DODUCO|-Bezeichnung</th><th>[wt%]</th><th>[g/cm<sup>3</sup>]</th><th>[°C]</th><th>[µΩ·cm]</th><th>[% IACS]</th><th>[MS/m]</th></tr><tr><td><p class="s11">|Ag/Ni 90/10</p><p class="s11">SINIDUR 10</p></td><td><p class="s11">89 - 91</p></td><td><p class="s11">10.2 - 10.3</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.82 - 1.92</p></td><td><p class="s12">90 - 95</p></td><td><p class="s12">52 - 55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">, Ag/Ni 85/15</p><p class="s11">SINIDUR 15</p></td><td><p class="s11">84 - 86</p></td><td><p class="s11">10.1 - 10.2</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.89 - 2.0</p></td><td><p class="s12">86 - 91</p></td><td><p class="s12">50 - 53</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 80/20</p><p class="s11">SINIDUR 20</p></td><td><p class="s11">79 - 81</p></td><td><p class="s11">10.0 - 10.1</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">1.92 - 2.08</p></td><td><p class="s12">83 - 90</p></td><td><p class="s12">48 - 52</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 70/30</p><p class="s11">SINIDUR 30</p></td><td><p class="s11">69 - 71</p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">2.44</p></td><td><p class="s12">71</p></td><td><p class="s12">41</p></td></tr><tr><td><p class="s11">Ag/Ni 60/40</p><p class="s11">SINIDUR 40</p></td><td><p class="s11">59 - 61</p></td><td><p class="s11">9.7</p></td><td><p class="s11">960</p></td><td><p class="s11">2.70</p></td><td><p class="s12">64</p></td><td><p class="s12">37</p></td></tr></table></figtable> <figtable id="tab:tab2.22">|Hilfsstromschalter<caption>'''<!-- Table 2.22:-->Festigkeitseigenschaften von Silber-Nickel (SINIDUR)-Werkstoffen'''</caption> {| class="twocolortable" style="text-align: left≤ font-size: 12px"100A
|-
|-
|Ag/Ni 90/10<br />SINIDUR 10|soft<br />R 220<br />R 280<br />R 340<br />R 400Lichtschalter|< 250<br />220 - 280<br />280 - 340<br />340 - 400<br />> 400|25<br />20<br />3<br />2<br />1|< 50<br />50 - 70<br />65 - 90<br />85 - 105<br />> 100≤ 20A
|-
|Ag/Ni 8590/15<br />SINIDUR 1510|soft<br />R 300<br />R 350<br />R 380<br />R 400|< 275<br />250 - 300<br />300 - 350<br />350 - 400<br />> 400Hauptschalter,|20<br />4<br />2<br />2<br />1Treppenhausautomaten|< 70<br />70 - 90<br />85 - 105<br />100 - 120<br />> 115≤ 100A
|-
|Ag/Ni 90/10-80/20<br />SINIDUR 20|soft<br />R 300<br />R 350<br />R 400<br />R 450|< 300<br />300 Regel- 350<br />350 - 400<br />400 - 450<br />> 450und Steuerschalter,|20<br />4<br />2<br />2<br />1Thermostate|< 80<br />80 - 95<br />90 - 110<br />100 - 12510A<br />> 120≤ 50A
|-
|Ag/Ni 7090/30<br 10-80/>SINIDUR 3020|Lastschalter|≤ 20A|-|R 330<br Ag/>R 420<br Ni 90/>R 470<br 10-80/>R 53020|Motorschalter (Schütze)|≤ 100A|330 - 420<br |Ag/Ni 90/>420 10- 47080/20<br />470 paired with Ag/C 97/3- 530<br 96/>> 5304|Motorschutzschalter|≤ 40A|-|8<br Ag/Ni 80/>2<br 20-60/>140<br />1|80<br paired with Ag/>100<br C 96/>115<br 4-95/>1355|Fehlerstromschutzschalter|≤ 100A|rowspan="2" | Stangen, Profile,Kontaktauflagen,Formteile, gelöteteund geschweißteKontaktteile
|-
|Ag/Ni 80/20-60/40<br />SINIDUR 40|R 370<br />R 440<br paired with Ag/>R 500<br C 96/>R 580|370 - 440<br />440 - 500<br />500 4- 580<br 95/>> 5805|6<br />2<br />1<br />1Leistungsschalter|90<br />110<br />130<br />150100A
|}
</figtable>
==== Silber-Metalloxid-Werkstoffe Ag/CdO, Ag/SnO<sub>2</sub>, Ag/ZnO====
Die Familie der Silber-Metalloxid-Kontaktwerkstoffe umfasst die Werkstoffgruppen:
Silber-Cadmiumoxid, Silber-Zinnoxid und Silber-Zinkoxid.
Aufgrund ihrer sehr guten Kontakt- und
Schalteigenschaften, wie hohe Verschweißresistenz, niedriger Kontaktwiderstand
und hohe Abbrandfestigkeit, haben Silber-Metalloxid-Werkstoffe eine
herausragende Stellung in einem breiten Anwendungsbereich erlangt. Sie finden vor allem Einsatz in Schaltgeräten der Niederspannungs-Energietechnik,
z.B. in Relais, Installations-, Geräte-, Motor- und Schutzschaltern (<xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/><!--(Table 2.31)-->).
Bei der Herstellung von Ag/CdO-Kontaktmaterial ist je nach Art des Halbzeugs
der Prozessablauf der inneren Oxidation unterschiedlich.
Bei Ag/CdO-Drähten wird das AgCd-Vormaterial vollständig durchoxidiert, auf
das gewünschte Endmaß gezogen und z.B. zu Kontaktnieten weiterverarbeitet (<xr id="fig:Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010"/><!--(Figs. 2.77)--> und <xr id="fig:Softening of internally oxidized AgCdO9010"/><!--(Fig. 2.78)-->).
Dagegen wird bei Ag/CdO- Bändern die innere Oxidation einseitig nur bis zu
einer bestimmten Tiefe ausgeführt. Die so erhaltenen Zweischichtbänder
mit der inneroxidierten Ag/CdO-Kontaktschicht auf der Oberseite und
der gut lötbaren AgCd-Unterseite (Bezeichnung: „ZH“) sind Ausgangsmaterial
für die Herstellung von Kontaktprofilen und -auflagen.
Bei der pulvermetallurgischen Herstellung werden die nach verschiedenen Verfahren
gewonnenen Pulvermischungen überwiegend durch Pressen, Sintern
und Strangpressen zu Drähten und Bändern weiterverarbeitet. Durch den hohen
Umformgrad beim Strangpressen wird eine gleichmäßige Verteilung der
CdO-Partikel in der Ag-Matrix und eine hohe Dichte erreicht, die sich vorteilhaft
auf die Kontakteigenschaften auswirken (<xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010P"/><!--(Fig. 2.84)-->). Die für Bänder und Plättchen
erforderliche gut löt- und schweißbare Unterseite wird durch Verbundstrangpressen
oder Anplattieren einer Silberschicht nach oder vor dem
Strangpressvorgang erzielt.
Bei größeren Kontaktauflagen in meist runder Form bietet das Verfahren der
Einzelpresstechnik vielfach wirtschaftliche Vorteile. Dabei wird die Pulvermischung
in eine Form gepresst, die der Endabmessung des Kontaktstückes
entspricht. Nach dem Pressen und Sintern ist i.d.R. ein weiterer Nachpressvorgang
erforderlich, um eine hohe Dichte des Werkstoffes zu erreichen.
<div class="multiple-images">
<figure id="fig:Strain hardening of AgNi9010 by cold workinginternally oxidized AgCdO9010">[[File:Strain hardening of AgNi9010 by cold workinginternally oxidized AgCdO9010.jpg|rightleft|thumb|<caption>Verfestigungsverhaltenvon Ag/Ni CdO 90/10 durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of AgNi9010 after annealinginternally oxidized AgCdO9010">[[File:Softening of AgNi9010 after annealinginternally oxidized AgCdO9010.jpg|rightleft|thumb|<caption>Erweichungsverhaltenvonvon Ag/Ni CdO 90/10 nach 1h Glühdauerund einer Kaltumformung von 8040%</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of AgNi8020AgCdO9010P">[[File:Strain hardening of AgNi8020AgCdO9010P.jpg|rightleft|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten vonAg/Ni 80Cd 90/20 10P durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of AgNi8020 AgCdO9010P after annealing">[[File:Softening of AgNi8020 AgCdO9010P after annealing.jpg|rightleft|thumb|<caption>Erweichungsverhaltenvonvon Ag/Ni 80CdO 90/20 10P nach 1h 1 h Glühdauerund einer Kaltumformung von 8040%</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of AgCdO8812">[[File:Strain hardening of AgCdO8812.jpg|left|thumb|<captionVerfestigungsverhaltenvon Ag/CdO 88/12 WP durch Kaltumformung</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of AgCdO8812WP after annealing">[[File:Softening of AgCdO8812WP after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten vonAg/CdO 88/12 WP nach 1h Glühdauer undunterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]</figure> <figure id="fig:Micro structure of AgNi9010AgCdO9010">[[File:Micro structure of AgNi9010AgCdO9010.jpg|rightleft|thumb|<caption>Gefüge von Ag/Ni CdO 90/10 i.o. a) senkrecht zur StrangpressrichtungRandbereichb) parallel zur Strangpressrichtunginnerer Bereich</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of AgNi 8020AgCdO9010P">[[File:Micro structure of AgNi 8020AgCdO9010P.jpg|rightleft|thumb|<caption>Gefüge von Ag/Ni 80CdO 90/20 10 P a) senkrecht zur Strangpressrichtung
b) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
*'''Silber-Zinnoxid Werkstoffe'''Aufgrund der Toxizität des Cadmiums wurden in den letzten Jahren in vielenAnwendungsfällen die Ag/CdO-Werkstoffe durch Ag/SnO<sub>2</sub>-Werkstoffe mit 2-14Massen-% SnO<sub>2</sub> ersetzt. Diese Substitution wurde noch dadurch begünstigt,dass Ag/SnO<sub>2</sub> -Werkstoffe häufig bessere Kontakt- und Schalteigenschaften,wie höhere Abbrandfestigkeit, erhöhte Verschweißresistenz und eine deutlichgeringere Neigung zur Materialwanderung bei Gleichstrombetrieb aufweisen (<figtable xr id="tab:Contact and Switching Properties of SilverSilver–Metal Oxide Materials"/><!--Nickel (SINIDURTable 2.30)-->) Materials.Durch spezielle Metalloxid-Zusätze und Fertigungsverfahren wurden Ag/SnO<sub>2</sub>-Werkstoffe für unterschiedliche Anwendungsfälle optimiert (<xr id="tab:tab2.28"/><caption!--(Tab. 2.28)--> und <xr id="tab:tab2.29"/>'''<!-- (Table 2.23:29)-->Kontakt). Die Herstellung von Silber- und Schalteigenschaften von Zinnoxid auf dem Wege der inneren Oxidation istgrundsätzlich möglich. Bei Silber-Nickel (SINIDUR)Zinn-Legierungen mit >5 Massen-% Sn bildensich jedoch bei oxidierender Glühung in oberflächennahen Bereichen Deckschichten,die eine weitere Diffusion des Sauerstoffs ins Innere des Werkstoffesverhindern. Die Herstellung von Werkstoffen'''mit höheren Oxidgehalten ist nurdurch Zusätze von Indium oder Wismut möglich. Solche nach dem klassischenVerfahren der inneren Oxidation hergestellten Ag/SnO<sub>2</captionsub>-Werkstoffe sind sehrspröde und weisen höhere Kontaktwiderstände auf, was z.B. bei Dauerstromführungin Motorschaltern zu hohen Übertemperaturen führen kann. Ihr Einsatzbeschränkt sich daher weitgehend auf Relais. Für diesen Anwendungsfall ist eserforderlich, einen hinreichend duktilen Werkstoff mit feinkörnigen SnO<sub>2</sub>-Einlagerungen{| classherzustellen (<xr id="twocolortablefig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 TOS F" style/><!--(Fig. 2.114)-->). Dies gelingt durch Optimierung desProzessverlaufs bei der inneren Oxidation und wiederholte Arbeitsschritte beimStrangpressen. Durch Anbringen einer Silberschicht lassen sich auch Bänderund Profile mit einer löt- und schweißbaren Unterschicht herstellen (<xr id="textfig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F"/><!--(Fig. 2.116)--align: left; font>). Aufgrund ihrer geringen Neigung zur Materialwanderungin Gleichstromkreisen und ihrer erhöhten Abbrandfestigkeit kommen dieseWerkstoffe z.B. in Kfz-sizeRelais zum Einsatz (<xr id="tab: 12pxApplication Examples of Silver–Metal Oxide Materials"|/><!--(Table 2.31)-->).!Werkstoff/DODUCOBei der Herstellung von Silber-Bezeichnung Zinnoxid Werkstoffen spielt die!EigenschaftenPulvermetallurgie eine wesentliche Rolle. Neben SnO2 wird meist noch ein|geringer Anteil (<1 Massen-|Ag/Ni %) eines oder mehrerer Metalloxide z.B. WO<sub>3<br /sub>SINIDUR|Hohe Abbbrandfestigkeit bei Schaltströmen bis 100A,Sicherheit gegen Verschweißen bei Einschaltströmen bis 100AMoO<sub>3</sub>,niedriger CuO und über die Schaltstücklebensdauer nahezu konstanterKontaktwiderstand bei Ag/Ni 90oder Bi<sub>2</10 und Agsub>O<sub>3</Ni 80/20sub> zugemischt,die im Schaltbetrieb an dergeringe flächenhafte Materialwanderung bei Gleichstromlast,Grenzfläche zwischen Silberschmelze und Oxidpartikel wirksam sind. Diesenichtleitende Abbrandrückstände auf Isolierstoffen, daher nur geringeBeeinträchtigung Additive fördern einerseits die Benetzung und erhöhen die Viskosität der Spannungsfestigkeit des Schaltgerätes,gutes LichtbogenlaufverhaltenSilberschmelze,andererseits beeinflussen sie wesentlich die mechanischengünstige Lichtbogenlöscheigenschaften,gute bis ausreichende Verformbarkeit entsprechend und Schalteigenschaften derWerkstoffzusammensetzung, gute LötAg/SnO<sub>2</sub> - und Schweißbarkeit|}Werkstoffe (<xr id="tab:tab2.26"/figtable>). <figtable id="tab:Application Examples and Forms of Supply for Silver-Nickel (SINIDUR) Materialstab2.26"><caption>'''<!--Table 2.2426:-->Anwendungsbeispiele Physikalische und mechanische Eigenschaften sowie Herstellungsverfahren und Lieferformen von stranggepressten Silber-Nickel (SINIDUR)Zinn-Oxid-WerkstoffenKontaktmaterialien'''</caption>
{| class="twocolortable" style="text-align: left; font-size: 12px"
|-
!WerkstoffMaterial !AnwendungsbeispieleSilber Anteil<br />[gew.%]!Zusätze!Schalt- bzwTheoretische<br />Dichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]!Elektrische<br />Leitfähigkeit<br />[MS/m]!Vickers<br />Härte<br />!Zugfestigkeit<br />[MPa]!Dehnung (weichgeglüht)<br />A[%]min.Bemessungsströme!Herstellungsprozess!LieferformArt der Bereitstellung|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 SPW|97 - 99|WO<sub>3</sub>|10,4|59 ± 2|57 ± 15 HV0,1|215|35|Pulvermetallurgisch|1
|-
|Ag/Ni 90SnO<sub>2</10-80sub> 92/208 SPW|Relais<br /> Kfz-Relais91 -Widerstandslast-Motorlast93|WO<sub> 10A3<br /sub>> 10A|rowspan="9" | '''Halbzeuge:'''<br />Drähte, Profile10,1Kontaktbimetalle,|51 ± 2rollennahtgeschweißteProfile|62 ± 15 HV0,1Toplay-Profile<br />'''Kontaktteile::'''<br />Kontaktauflagen,|255Massiv-und|25Bimetallniete,|PulvermetallurgischAufschweißkontakte,<br />plattierte,geschweißte,gelötete und genieteteKontaktteile|1
|-
|Ag/Ni SnO<sub>2</sub> 90/10, Ag/Ni 85/15SPW|89 -8091|WO<sub>3</20sub>|10|47 ± 5||250|25|HilfsstromschalterPulvermetallurgisch|≤ 100A1
|-
|Ag/Ni 90SnO<sub>2</10sub> 88/12 SPW|87 -8089|WO<sub>3</sub>|9.9|46 ± 5|67 ± 15 HV0,1|270|20|Schalter für HausgerätePulvermetallurgisch|≤ 50A1
|-
|Ag/Ni 90SnO<sub>2</sub> 92/8 SPW4|91 - 93|WO<sub>3</sub>|10,1|51 ± 2|62 ± 15 HV0,1|255|25|LichtschalterPulvermetallurgisch|≤ 20A1,2
|-
|Ag/Ni SnO<sub>2</sub> 90/10SPW4|89 - 91|WO<sub>3</sub>|10||68 ± 15 HV5||Hauptschalter,Treppenhausautomaten|Pulvermetallurgisch|≤ 100A1,2
|-
|Ag/Ni 90SnO<sub>2</10-80sub> 88/12 SPW4<br /20>|Regel87 - und Steuerschalter,Thermostate89|WO<sub> 10A3<br /sub>≤ 50A|9,8|46 ± 5|80 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|1,2
|-
|Ag/Ni 90SnO<sub>2</10sub> 88/12 SPW6|87 -8089|MoO<sub>3</20sub>|9.8|42 ± 5|70 ± 10 HV0,1|||LastschalterPulvermetallurgisch|≤ 20A2
|-
|Ag/Ni 90SnO<sub>2</10sub> 97/3 SPW7|96 -8098|Bi<sub>2</20sub>O<sub>3</sub> und WO<sub>3</sub>|||60 ± 15 HV5|||Motorschalter (Schütze)Pulvermetallurgisch|≤ 100A2
|-
|Ag/Ni SnO<sub>2</sub> 90/10SPW7|89 -8091|Bi<sub>2</20sub>O<sub>3<br /sub> und WO<sub>paired with Ag/C 97/3-96</4sub>|9,9|||||MotorschutzschalterPulvermetallurgisch|≤ 40A2
|-
|Ag/Ni 80SnO<sub>2</20sub> 88/12 SPW7|87 -6089|Bi<sub>2</40sub>O<sub>3<br /sub>paired with und WO<sub>3</sub>|9.8|42 ± 5|70 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|2|-|Ag/C 96SnO<sub>2</sub> 98/42 PMT1|97 -9599|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</5sub> und CuO|10,4|57 ± 2|45 ± 15 HV5|215|Fehlerstromschutzschalter35|≤ 100APulvermetallurgisch|rowspan="1,2" | Stangen, Profile,-Kontaktauflagen,|Ag/SnO<sub>2</sub> 96/4 PMT1Formteile, gelötete|95 - 97|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und geschweißteCuO||||||PulvermetallurgischKontaktteile|1,2
|-
|Ag/Ni 80SnO<sub>2</20sub> 94/6 PMT1|93 -6095|Bi<sub>2</40sub>O<sub>3<br /sub>paired with und CuO|10,0|53 ± 2|58 ± 15 HV0,1|230|30|Pulvermetallurgisch|1,2|-|Ag/C 96SnO<sub>2</4sub> 92/8 PMT1|91 -9593|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</5sub> und CuO|10|50 ± 2|62 ± 15 HV0,1|240|25|Pulvermetallurgisch|1,2|Leistungsschalter-|Ag/SnO<sub> 100A2</sub> 90/10 PMT1|}89 - 91|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</figtablesub>und CuO|10|48 ± 2|65 ± 15 HV0,1|240==== Silber|25|Pulvermetallurgisch|1,2|-Metalloxid-Werkstoffe Ag/CdO, |Ag/SnO<sub>2</sub>, Ag88/ZnO====12 PMT1Die Familie der Silber|87 -Metalloxid-Kontaktwerkstoffe umfasst die Werkstoffgruppen:89|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und CuOSilber-Cadmiumoxid (DODURIT CdO)|9, Silber-Zinnoxid (SISTADOX)9|46 ± 5|75 ± 15 HV5|260|20und Silber-Zinkoxid (DODURIT ZnO). Aufgrund ihrer sehr guten Kontakt- und|PulvermetallurgischSchalteigenschaften|1, wie hohe Verschweißresistenz, niedriger Kontaktwiderstand2und hohe Abbrandfestigkeit, haben Silber|-Metalloxid-Werkstoffe eineherausragende Stellung in einem breiten Anwendungsbereich erlangt. Sie finden vor allem Einsatz in Schaltgeräten der Niederspannungs|Ag/SnO<sub>2</sub> 90/10 PE|89 -Energietechnik,91z.B. in Relais, Installations-, Geräte-, Motor- und Schutzschaltern (|Bi<sub>2<xr id="tab:Application Examples of Silver–Metal Oxide Materials"/sub>O<!--(Table sub>3</sub> und CuO|9,8|48 ± 2.31)|55 -100 HV0,1|230 ->).330|28|Pulvermetallurgisch|1*'''Silber|-Cadmiumoxid'''|Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 PESilber|87 -Cadmiumoxid (DODURIT CdO)-Werkstoffe mit 10-15 Massen-% CdO89werden sowohl nach dem Verfahren der inneren Oxidation als auch auf pulvermetallurgischemWege hergestellt |Bi<sub>2<xr id="tab:Physical and Mechanical Properties"/sub>O<!--(Table 2.25)--sub>(). 3<figtable id="tab:Physical and Mechanical Properties"/sub>und CuO[[File:Physical and Mechanical Properties.jpg|right9,7|thumb46 ± 5|Physikalische60 - und Festigkeitseigenschaften sowie Herstellungsverfahren106 HV0,1und Lieferformen von stranggepressten Silber|235 -Cadmiumoxid330(DODURIT CdO)|25|Pulvermetallurgisch|1|-Werkstoffen]]|Ag/SnO<sub>2</figtablesub>88/12 PMT2|87 - 89|CuOBei der Herstellung von Bändern und Drähten durch innere Oxidation wird von|9,9||90 ± 10 HV0,1einer auf dem Schmelzwege erzeugten Legierung aus Silber und Cadmium|ausgegangen. Unterzieht man eine solche homogene Legierung einer Glühbehandlung|unterhalb ihres Schmelzpunktes in einer sauerstoffhaltigen|PulvermetallurgischAtmosphäre|1, so diffundiert der Sauerstoff von der Oberfläche in das Innere der2Silber|-Cadmium|Ag/SnO<sub>2</sub> 86/14 PMT3|85 -Legierung ein 87|Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und oxidiert das Cd zu CdOCuO|9, das sich dabei8mehr oder weniger feinkörnig in der ||95 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 94/6 LC1|93 -Matrix ausscheidet. Die CdO-Ausscheidungen95sind im Randbereich feinkörnig |Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub> und werden in Richtung derOxidationsfront grobkörniger (In<sub>2<xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010"/sub>O<!sub>3</sub>|9,8|45 ± 5|55 ± 10 HV0,1|||Pulvermetallurgisch|2|-|Ag/SnO<sub>2</sub> 90/10 POX1|89 -(Fig. 91|In<sub>2.83)--</sub>O<sub>3</sub>).|9,9|50 ± 5|85 ± 15 HV0,1Bei der Herstellung von Ag/CdO-Kontaktmaterial ist je nach Art des Halbzeugs|310|25der Prozessablauf der inneren |Innere Oxidation unterschiedlich.Bei |1,2|-|Ag/CdO-Drähten wird das AgCdSnO<sub>2</sub> 88/12 POX1|87 -Vormaterial vollständig durchoxidiert, auf89das gewünschte Endmaß gezogen und z.B. zu Kontaktnieten weiterverarbeitet (|In<sub>2<xr id="fig:Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010"/sub>O<!--(Figs. 2.77)--sub> und 3<xr id="fig:Softening of internally oxidized AgCdO9010"/sub><!--(Fig. |9,8|48 ± 5|90 ± 15 HV0,1|325|25|Innere Oxidation|1,2.78)|-->).Dagegen wird bei |Ag/CdOSnO<sub>2</sub> 86/14 POX1|85 - Bändern die innere Oxidation einseitig nur bis zu87 einer bestimmten Tiefe ausgeführt (|In<sub>2<xr id="fig:Micro structure of AgCdO9010ZH"/sub>O<!--(Fig. sub>3</sub>|9,6|45 ± 5|95 ± 15 HV0,1|330|20|Innere Oxidation|1,2.85)|-->). Die so erhaltenen Zweischichtbändermit der inneroxidierten Ag|}</CdO-Kontaktschicht auf der Oberseite undfigtable>der gut lötbaren AgCd-Unterseite (Bezeichnung: „ZH“) sind Ausgangsmaterialfür die Herstellung von Kontaktprofilen und -auflagen.1 = Drähte, Stäbe, Kontaktnieten 2 = Bänder, Profile, Kontaktstifte
:'''c) Pulvermischung auf Basis beschichteter Oxidpulver''' <xr id="fig:Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010"/br><!--FigNach diesem Verfahren wird Zinnoxidpulver mit niedrigschmelzenden Zusätzen, z. 2B.77:--Ag<sub> Verfestigungsverhaltenvon Ag2</CdO 90sub> MoO<sub>4</10 durch Kaltumformungsub> , vermischt und anschließend einer Glühbehandlung ausgesetzt. Dabei überzieht sich die Zinnoxid-Oberfläche mit einer dünnen Schicht.
:'''d) Pulvermischung auf Basis inneroxidierter Legierungspulver''' <xr id="fig:Softening of internally oxidized AgCdO9010"/br><!Dieses Verfahren schließt sowohl Arbeitsschritte der Pulvermetallurgie als auch der inneren Oxidation ein. Ausgegangen wird dabei von einer Silber-Metall-FigLegierung, die geschmolzen und anschließend zu feinkörnigem Pulver verdüst wird. 2Dieses Legierungspulver wird in sauerstoffhaltiger Atmosphäre geglüht, wobei sich das im Silber gelöste Zinn sowie weitere Zusatzmetalle als Oxidpartikel ausscheiden.78:--> Erweichungsverhalten vonAg/CdO 90/10 nach 1h Glühdauer und einerKaltumformung von 40%
:'''e) Pulvermischung auf Basis nasschemisch gefällter Verbundpulvern''' <xr id="fig:Strain hardening of AgCdO9010P"/br><!--FigIn eine Suspension von Metalloxiden, z. 2B.79:--SnO<sub> Verfestigungsverhaltenvon Ag2</Cd 90/10P durch Kaltumformungsub> werden eine Silbersalzlösungzusammen mit einem Fällungsmittel eingeleitet. In einer chemischen Fällreaktion scheidet sich Silber bzw. Silberoxid ab. Die suspensierten Metalloxidpartikel wirken dabei als Kristallisationskeime.
Die Weiterverarbeitung der nach den verschiedenen Verfahren hergestelltenPulvermischungen erfolgt auf übliche Art durch Sintern und Strangpressen.Aus den so erhaltenen Halbzeugen, wie Bändern, Profilen und Drähtenwerden dann Kontaktauflagen oder -niete gefertigt. Zur Erzeugung einer lötundschweißbaren Kontaktunterseite aus Feinsilber werden die gleichenVerfahren angewandt, wie bei Ag/CdO beschrieben (<xr id="figtab:Softening Physical Properties of AgCdO9010P after annealingPowder Metallurgical Silver-Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-Repress Process"/><!--Fig. (Table 2.80:27)--> Erweichungsverhalten vonAg/CdO 90/10P nach 1 h Glühdauerund einer Kaltumformung von 40%).
<xr div class="multiple-images"><figure id="fig:Softening Strain hardening of AgCdO8812WP after annealingAgSNO2 92 8 PE"/>[[File:Strain hardening of AgSNO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.82:--caption> Erweichungsverhalten Verfestigungsverhalten vonAg/CdO 88SnO<sub>2</sub> 92/12 WP nach 1h Glühdauer und8 PE durch Kaltumformung</caption>]]unterschiedlicher Kaltumformung</figure>
<xr figure id="fig:Micro structure Softening of AgCdO9010AgSnO2 92 8 PE"/>[[File:Softening of AgSnO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.83:--caption> Gefüge Erweichungsverhalten von Ag/CdO 90SnO<sub>2</sub> 92/8 PE nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%</10 i.o. a) Randbereichcaption>]]b) innerer Bereich</figure>
<xr figure id="fig:Micro structure Strain hardening of AgCdO9010PAg SnO2 88 12 PE"/>[[File:Strain hardening of Ag SnO2 88 12 PE.jpg|left|thumb|<!--Fig. 2.84:--caption> Gefüge Verfestigungsverhalten von Ag/CdO 90SnO<sub>2</sub> 88/10 P a) senkrecht zur Strangpressrichtung12 PE durch Kaltumformung</caption>]]b) parallel zur Strangpressrichtung</figure>
<xr figure id="fig:Micro structure Softening of AgCdO9010ZH"/><!--Fig. 2.85:--> Gefüge von Ag/CdO 90/10 ZH1) Ag/CdO-Schicht2) AgCd-Unterschicht <xr id="fig:Micro structure of AgCdO8812WP"/><!--Fig. 2.86:--> Gefüge von Ag/CdO SnO2 88/12 WP a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung <div class="multiple-images"><figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010PE after annealing">[[File:Strain hardening Softening of internally oxidized AgCdO9010Ag SnO2 88 12 PE after annealing.jpg|left|thumb|<caption>VerfestigungsverhaltenErweichungsverhalten von Ag/CdO 90SnO<sub>2</sub> 88/10 durch 12 PE nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformungvon 40%</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010AgSnO2 88 12 PW4">[[File:Softening Strain hardening of internally oxidized AgCdO9010AgSnO2 88 12 PW4.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten Verfestigungsverhalten vonAg/CdO 90SnO<sub>2</sub> 88/10 nach 1h Glühdauer und einer12 PW4 durch Kaltumformung von 40%</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening Softening of AgCdO9010PAg SnO2 88 12 PW4 after annealing">[[File:Strain hardening Softening of AgCdO9010PAg SnO2 88 12 PW4 after annealing.jpg|left|thumb|<caption>VerfestigungsverhaltenErweichungsverhalten von Ag/Cd 90SnO<sub>2</sub> 88/10P durch 12 PW4 nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformungvon 30%</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening Strain hardening of AgCdO9010P after annealinginternally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F">[[File:Softening Strain hardening of AgCdO9010P after annealinginternally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS F.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten Verfestigungsverhalten vonAg/CdO 90SnO<sub>2</sub> 88/10P nach 1 h Glühdauerund einer 12 TOS F durch Kaltumformung von 40%</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening Softening of AgCdO8812Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing">[[File:Strain hardening Softening of AgCdO8812Ag SnO2 88 12 TOS F after annealing.jpg|left|thumb|<captionVerfestigungsverhaltencaption>Erweichungsverhalten von Ag/CdO SnO<sub>2</sub> 88/12 WP durch TOS F nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformungvon 30%</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening Strain hardening of AgCdO8812WP after annealinginternally oxidized Ag SnO2 88 12P">[[File:Softening Strain hardening of AgCdO8812WP after annealinginternally oxidized Ag SnO2 88 12P.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten Verfestigungsverhalten vonAg/CdO SnO<sub>2</sub> 88/12 WP nach 1h Glühdauer undunterschiedlicher 12P durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure Softening of AgCdO9010Ag SnO2 88 12P after annealing">[[File:Micro structure Softening of AgCdO9010Ag SnO2 88 12P after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge Erweichungsverhalten von Ag/CdO 90SnO<sub>2</10 i.o. a) Randbereichb) innerer Bereichsub> 88/12P nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 40%</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure Strain hardening of AgCdO9010PAg SnO2 88 12 WPD">[[File:Micro structure Strain hardening of AgCdO9010PAg SnO2 88 12 WPD.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge Verfestigungsverhalten von Ag/CdO 90SnO<sub>2</10 P a) senkrecht zur Strangpressrichtungsub> 88/12 WPD durch Kaltumformung</caption>]]b) parallel zur Strangpressrichtung</figure> <figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing"> [[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 WPD nach 1h Glühdauer und unterschiedlicher Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of AgCdO9010ZHAg SnO2 92 8 PE">[[File:Micro structure of AgCdO9010ZHAg SnO2 92 8 PE.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/CdO 90SnO<sub>2</sub> 92/10 ZH18 PE a) Ag/CdO-Schichtsenkrecht zur Strangpressrichtung2b) AgCd-Unterschichtparallel zur S trangpressrichtung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of AgCdO8812WPAg SnO2 88 12 PE">[[File:Micro structure of AgCdO8812WPAg SnO2 88 12 PE.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/CdO SnO<sub>2</sub> 88/12 WP PE a) senkrecht zur Strangpressrichtung
b) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW">
[[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 88/12 SPW: a) a) senkrecht zur Strangpressrichtung
b) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
<figtable id="tab:Physical Mechanical Properties as Manufacturingof Powder Metallurgical Silver-Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-Repress Process">[[File<caption>'''<!--Table 2.27:Physical Mechanical Properties as Manufacturing.jpg|right|thumb|-->PhysikalischeEigenschaften von pulvermetallurgisch in Einzelpresstechnik hergestellten Silber- und Festigkeitseigenschaften sowie HerstellungsverfahrenMetalloxid-Werkstoffen mit Silber-Rücken'''</caption><table class="twocolortable">und Lieferformen von stranggepressten Silber<tr><th rowspan="2"><p class="s11">Werkstoff</p><p class="s11"></p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Metalloxid-Zinnoxid Zusätze</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Dichte</p><p class="s11">[ g/cm<sup>3</sup>]</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Spez. elektr.</p><p class="s11">Widerstand</p><p class="s11">[µ<span class="s14">S ·</span>cm]</p></th><th colspan="2"><p class="s11">Elektrische</p><p class="s11">Leitfähigkeit (SISTADOXweich)-Werkstoffen</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Vickershärte</p><p class="s11">HV 10.</p></th></tr><tr><th><p class="s11">[%IACS]</p></th><th><p>[MS/m]</p></th></tr><tr><td><p class="s11">AgCdO 90/10</p><p class="s11"></p></td><td/><td><p class="s11">10.1</p></td><td><p class="s11">2.08</p></td><td><p class="s12">83</p></td><td><p class="s12">48</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgCdO 85/15 </p></td><td/><td><p class="s11">9.9</p></td><td><p class="s11">2.27</p></td><td><p class="s12">76</p></td><td><p class="s12">44</p></td><td><p class="s11">65</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO<sub>2</sub> 90/10</p></td><td><p class="s11">CuO und</p><p class="s11">Bi<sub>2</sub> O<sub>3</sub></p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">2.22</p></td><td><p class="s12">78</p></td><td><p class="s12">45</p></td><td><p class="s11">55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO<sub>2</sub> 88/12</p></td><td><p class="s11">CuO und</p><p class="s11">Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub></p></td><td><p class="s11">9.6</p></td><td><p class="s11">2.63</p></td><td><p class="s12">66</p></td><td><p class="s12">38</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr></table>Lieferformen: Formteile, Pressteile, Plättchen
</figtable>
<figtable id="tab:tab2.28"><caption>'''c) Pulvermischung auf Basis beschichteter Oxidpulver<!--Table 2.28:--> Physikalische- und Festigkeitseigenschaften sowie Herstellungsverfahren und Lieferformen von stranggepressten Silber-Zinkoxid Werkstoffen''' <br> Nach diesem Verfahren wird Zinnoxidpulver mit niedrigschmelzenden Zusätzen, z.B. Ag<sub>2</subcaption> MoO<sub>4</sub> , vermischt und anschließend einer Glühbehandlung ausgesetzt. Dabei überzieht sich die Zinnoxid-Oberfläche mit einer dünnen Schicht.
<div class="multiple-images"><figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS FZnO 92 8 PW25"> [[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12 TOS FZnO 92 8 PW25.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88ZnO 92/12 TOS F 8 PW25 durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealingZnO 92 8 PW25"> [[File:Softening of Ag SnO2 88 12 TOS F after annealingZnO 92 8 PW25.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2<ZnO 92/sub> 88/12 TOS F 8 PW25 nach 1h Glühdauer und einer Kaltumformung von 30%</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12PZnO 92 8 WPW25"> [[File:Strain hardening of internally oxidized Ag SnO2 88 12PZnO 92 8 WPW25.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten von Ag/SnO<sub>2<ZnO 92/sub> 88/12P 8 WPW25durch Kaltumformung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealingZnO 92 8 WPW25"> [[File:Softening of Ag SnO2 88 12P after annealingZnO 92 8 WPW25.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 88ZnO 92/12P 8 WPW25 nach 1h Glühdauer und einer unterschiedlicher Kaltumformung von 40%</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Strain hardening Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPCZnO 92 8 Pw25"> [[File:Strain hardening Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPCZnO 92 8 Pw25.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten Gefüge von Ag/SnO<sub>2<ZnO 92/sub> 88/12 WPC durch Kaltumformung8 PW25 a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]
</figure>
<figure id="fig:Softening Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPC after annealingZnO 92 8 WPW25"> [[File:Softening Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPC after annealingZnO 92 8 WPW25.jpg|leftright|thumb|<caption>Erweichungsverhalten Gefüge von Ag/SnO<sub>2<ZnO 92/sub> 888 WPW25 a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/12 WPC nach 1h Glühdauer und unterschiedlicher KaltumformungZnO-Schicht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]]
</figure>
</div>
<div class="clear"></div>
<figure figtable id="figtab:Softening of tab2.29"><caption>'''<!--Table 2.29:-->Optimierung der Silber-Zinnoxid-Werkstoffe hinsichtlich Schalteigenschaften und Umformungsverhalten'''</caption><table class="twocolortable"><tr><th><p class="s12">Werkstoff/</p><p class="s12">Werkstoffgruppe</p></th><th><p class="s12">Spezielle Eigenschaften<th colspan="2"></p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag SnO2 86 14 WPC/SnO<sub>2</sub><span class="s48"> </span>PE</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für Kfz-Relais[[File:Softening of (Lampenlast)</p></td><td><p class="s12">gute Umformbarkeit (Niete)</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag SnO2 86 14 WPC.jpg|left|thumb|/SnO<sub>2</sub><span class="s48"> </span>TOS F</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für hohe induktiveGleichstromlast</p></td><td><p class="s12">sehr gute Umformbarkeit (Niete)</p></td></tr><tr><td><captionp class="s12">Erweichungsverhalten von Ag/SnO<sub>2</sub> 86<span class="s48"> </span>WPD</14 WPC nach 1h Glühdauer p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für Schwerlastbetrieb(AC-4) und unterschiedlicher Kaltumformunghohe Schaltströme</p></td><td/></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<sub>2</sub><span class="s48"> </span>W TOS F</p></td><td><p class="s12">Besonders geeignet für hohe induktiveGleichstromlast</p></td><td/caption>]]</tr></table></figurefigtable>
<figure figtable id="figtab:Softening Contact and Switching Properties of Ag SnO2 88 12 WPD after annealingSilver–Metal Oxide Materials"> [[File:Softening of Ag SnO2 88 12 WPD after annealing.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhalten von Ag/SnO'''<sub>!--Table 2</sub.30:--> 88/12 WPD nach 1h Glühdauer Kontakt- und unterschiedlicher KaltumformungSchalteigenschaften von Silber-Metalloxid-Werkstoffen'''</caption>]]</figure>
<figure figtable id="figtab:Micro structure Application Examples of Ag SnO2 88 12 PWSilver–Metal Oxide Materials"> [[File<caption>'''<!--Table 2.31:Micro structure of Ag SnO2 88 12 PW.jpg|left|thumb|-->Anwendungsbeispiele von Silber-Metalloxid-Werkstoffen'''</caption>Gefüge von <table class="twocolortable"><tr><th><p class="s12">Werkstoff</p></th><th><p class="s12">Anwendungsbeispiele</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/SnO<sub>2</sub> 88<span class="s48"></span></p></td><td><p class="s12">Mikroschalter, Elementarrelais, Kfz-Relais, Schalter für Hausgeräte,Hauptschalter, Motorschalter ( Schütze ), Fehlerstromschutzschalter( gepaart mit Ag/12 PW: aC ) a, Leistungsschalter.</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/ZnO</p></td><td><p class="s12">Lichtschalter, Wechselstrom-Relais, Schalter für HausgeräteMotorschutzschalter ( gepaart mit Ag/Ni bzw. Ag/C) senkrecht zur Strangpressrichtung, Fehlerstromschutzschalterb( gepaart mit Ag/C ) parallel zur Strangpressrichtung, Leistungsschalter.</captionp></td></tr></table>]]</figurefigtable>
====Silber-Grafit Werkstoffe====Ag/C Kontaktwerkstoffe werden üblicherweise mit Grafitgehaltenvon 2-5 Massen-% auf pulvermetallurgischem Wege hergestellt (<figure xr id="figtab:Micro structure of Ag SnO2 98 2 PXtab2.32"/> [[File:Micro structure of Ag SnO2 98 <!--(Table 2 PX.jpg|left|thumb|<caption32)-->Gefüge ). Die früherübliche Herstellung von Ag/SnO<sub>2</sub> 98/2 PX: a) a) senkrecht zur StrangpressrichtungC-Plättchen nach dem Verfahren der Einzelpresstechnik, d.h. durch Mischen von Silber- und Grafit-Pulver, Pressen, Sintern undNachpressen, wurde seit langem in Europa durch das Strangpressen abgelöst,hat jedoch für spezielle Kontaktformen, z.B. trapezförmige Auflagen, undb) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]kostenkritische Anwendungen in den USA und in anderen Regionen eine</figure>gewisse Bedeutung.
Das Strangpressen gesinterter Ag/C-Blöcke ist das dominierende Fertigungsverfahrenfür Ag/C-Halbzeuge. Durch das Strangpressen wird eine hohe Verdichtungdes Werkstoffes und eine zeilenförmige Ausrichtung der Grafitpartikelin Pressrichtung erreicht ([[#figures4|(Figs. 68 – 71)]]<!--(Figs. 2.130 – 2.133)-->). Je nach Art des Strangpressens, als Bandoder in Stangenform, sind die Grafitpartikel im fertigen Kontaktstück senkrechtoder parallel zur Schaltfläche angeordnet(<figure xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8PXC 95 5"/><!--(Fig. 2.131)--> [[Fileund <xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8PX.jpg|left|thumb|<captionC 96 4 D"/>Gefüge von Ag/SnO<sub>!--(Fig. 2</sub.132)--> 92/8 PX: a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung</caption>]]</figure>.
Ein Schwachpunkt von Ag/C-Kontaktwerkstoffen ist die geringe Abbrandfestigkeit.Bei Ag/C-Kontaktmaterial mit parallel zur Schaltfläche orientierten Grafit-Partikeln kann eine deutliche Verbesserung im Abbrandverhalten erreichtwerden, wenn ein Teil des Grafits in Form von Fasern in denWerkstoff (Ag/C DF) eingebracht wird (<figure xr id="fig:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS FC DF"> [[File:Micro structure of Ag SnO2 92 8 WTOS F.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/SnO<sub>2</sub> 92/8 WTOS F: a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung,1) AgSnO<sub>2</sub>!--Schicht, (Fig. 2.133) Ag-Unterschicht</caption->]]). Das Schweißverhalten wird dabei durch</figure>den Anteil an Grafit-Partikeln bestimmt.
Ag/C-Plättchen mit senkrechter Ausrichtung der Grafit-Partikel werden nachbestimmten Arbeitsschritten - Strangpressen, nachfolgendem Trennen zuDoppelplättchen, Ausbrennen des Grafits und zweitem Trennen zu Einzelplättchen- hergestellt (<figure xr id="figtab:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPDtab2.33"/> [[File:Micro structure of Ag SnO2 88 12 WPD.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/SnO<sub>!--(Table 2</sub.33)--> 88/12 WPD: parallel zur Strangpressrichtung,1) AgSnO<sub>2<. Solche Plättchen mit Ag/sub>C-Schaltfläche und gut löt-Schicht, 2) und schweißbarer Ag-Unterschicht</caption>]]Unterseite sind besonders geeignet für Anwendungen, diesowohl hohe Verschweißresistenz als auch eine ausreichend hohe Abbrandfestigkeit</figure>im Schaltbetrieb erfordern.
Haupteinsatzgebiet der Ag/C-Werkstoffe sind Schutzschalter, wie Leistungs-,
Leitungsschutz-, Motorschutz- und Fehlerstromschutzschalter, in denen im
Kurzschlussfall höchste Anforderungen an die Verschweißresistenz der
Kontaktstücke gestellt werden (<xr id="tab:tab2.34"/><!--(Table 2.34)-->). Die geringe Abbrandfestigkeit des Ag/C wird
dabei in unsymmetrischer Kontaktpaarung durch abbrandfeste Gegenkontakte
aus Ag/Ni oder Ag/W kompensiert.
<figtable iddiv class="tab:Physical Properties of Powder Metallurgical Silvermultiple-Metal Oxide Materials with Fine Silver Backing Produced by the Press-Sinter-Repress Processimages"><caption>'''<!--Table 2.27:-->Physikalische Eigenschaften von pulvermetallurgisch in Einzelpresstechnik hergestellten Silber-Metalloxid-Werkstoffen mit Silber-Rücken'''</caption><table classfigure id="twocolortablefig:Strain hardening of Ag C 96 4 D">[[File:Strain hardening of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<trcaption><th rowspan="2"><p class="s11">WerkstoffVerfestigungsverhalten vonAg/<C 96/p><p class="s11">DODUCO Bezeichnung4 D durch Kaltumformung</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Metalloxid-Zusätze</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Dichte</p><p class="s11">[ g/cm<sup>3</supcaption>]</p></th><th rowspan="2"><p class="s11">Spez. elektr.</p><p class="s11">Widerstand</p><p class="s11">[µ<span class="s14">S ·</span>cm]</pfigure> </th><th colspanfigure id="2"><p class="s11">Elektrische</p><p class="s11">Leitfähigkeit (weich)</p></th><th rowspan="2fig:Softening of Ag C 96 4 D"><p class="s11">Vickershärte</p><p class="s11">HV 10.</p></th></tr><tr><th><p class="s11">[%IACS]</p></th><th><p>[MS/m]File:Softening of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|</p></th></trcaption>Erweichungsverhalten<tr><td><p class="s11">AgCdO 90/10EP</p><p class="s11">DODURIT CdO 10EP<von Ag/p><C 96/td>4 D<td/caption><td><p class="s11">10.1</p></td><td><p class="s11">2.08</p></td><td><p class="s12">83</p></td><td><p class="s12">48</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgCdO 85/15 EP DODURIT CdO 15EP</p></td><td/><td><p class="s11">9.9</p></td><td><p class="s11">2.27</p></td><td><p class="s12">76</p></td><td><p class="s12">44</p></td><td><p class="s11">65</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO² 90/10 EPX SISTADOX 10EPX</p></td><td><p class="s11">CuO und</p><p class="s11">Bi² O³</p></td><td><p class="s11">9.8</p></td><td><p class="s11">2.22</p></td><td><p class="s12">78</p></td><td><p class="s12">45</p></td><td><p class="s11">55</p></td></tr><tr><td><p class="s11">AgSnO² 88/12EPX SISTADOX 12EPX</p></td><td><p class="s11">CuO und</p><p class="s11">Bi² O³</p></td><td><p class="s11">9.6</p></td><td><p class="s11">2.63</p></td><td><p class="s12">66</p></td><td><p class="s12">38</p></td><td><p class="s11">60</p></td></tr></table>Lieferformen: Formteile, Pressteile, Plättchen]]</figtablefigure>
<figure id="fig:Micro structure of Ag C 97 3">
[[File:Micro structure of Ag C 97 3.jpg|left|thumb|<caption>Gefüge von Ag/C 97/3 a) senkrecht zur Strangpressrichtung
b) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag-Unterschicht</caption>]]
</figure>
<figtable figure id="tabfig:tab2.28Micro structure of Ag C 95 5">[[File:Micro structure of Ag C 95 5.jpg|left|thumb|<caption>'''<!Gefüge von Ag/C 95/5 a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C--Table Schicht, 2.28:--> Physikalische- und Festigkeitseigenschaften sowie Herstellungsverfahren und Lieferformen von stranggepressten Silber-Zinkoxid (DODURIT ZnO)Ag-Werkstoffen'''Unterschicht</caption>]]</figure>
</div>
<div class="clear"></div>
<div figtable id="figures4"><xr id="figtab:Micro structure of Ag C 97 3"/><!--Fig. 2tab2.130:--> Gefüge von Ag/C 97/3 a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag-Unterschicht <xr id=32"fig:Micro structure of Ag C 95 5"/><!--Fig. 2.131:--> Gefüge von Ag/C 95/5 a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag-Unterschicht <xr id="fig:Micro structure of Ag C 96 4 D"/caption>'''<!--Fig. Table 2.13232:--> Gefüge Physikalische Eigenschaften von Ag/C 96/4 D a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/CSilber-Schicht, 2) Ag-Unterschicht <xr id="fig:Micro structure of Ag C DF"/><!--Fig. 2.133:--> Gefüge von Ag/C DF a) senkrecht zur Strangpressrichtungb) parallel zur Strangpressrichtung, 1) Ag/C-Schicht, 2) Ag/Ni 90/10-Unterschicht</div> <div class="multiple-images"><figure id="fig:Strain hardening of Ag C 96 4 D">[[File:Strain hardening of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Verfestigungsverhalten vonAg/C 96/4 D durch Kaltumformung</caption>]]</figure> <figure id="fig:Softening of Ag C 96 4 D"> [[File:Softening of Ag C 96 4 D.jpg|left|thumb|<caption>Erweichungsverhaltenvon Ag/C 96/4 DGrafit Werkstoffen'''</caption>]]</figure>
!Silberanteil<br />[Massen-%]
!Dichte<br />[g/cm<sup>3</sup>]
!Vickershärte<br />HV10<br />42 - 45
|-
|Ag/C 98/2<br />GRAPHOR 2
|97.5 - 98.5
|9.5
|42 - 44
|-
|Ag/C 97/3<br />GRAPHOR 3
|96.5 - 97.5
|9.1
|41 - 43
|-
|Ag/C 96/4<br />GRAPHOR 4
|95.5 - 96.5
|8.7
|40 - 42
|-
|Ag/C 95/5<br />GRAPHOR 5
|94.5 - 95.5
|8.5
|40 - 60
|-
|Ag/C 97/3D<br />GRAPHOR 3D*)|96.5 - 97.5|9.1 - 9.3|960|1.92 - 2.08|83 - 90|45 - 50|35 - 55|-|Ag/C 96/4D<br />GRAPHOR 4D*)|95.5 - 96.5|8.8 - 9.0|960|2.04 - 2.22|78 - 84|43 - 47|35 - 60|-|AgCDFAgC DF<br />GRAPHOR DF**)
|95.7 - 96.7
|8.7 - 8.9
<nowiki>*)</nowiki> Grafit-Partikel parallel zur Schaltfläche <br />
<figtable id="tab:tab2.33">
<caption>'''<!--Table 2.33:-->Kontakt- und Schalteigenschaften von Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">Werkstoff/DODUCO-Bezeichnung</p></th><th><p class="s11">Eigenschaften</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C</p><p class="s12">GRAPHOR</p></td><td><p class="s12">Höchste Sicherheit gegenüber Verschweißungen beim Einschalten hoher Ströme,
hohe Sicherheit hinsichtlich Verschweißen geschlossener Kontakte im
Kurzschlussfall,
gleichzeitig nimmt die Verrußung der Schaltkammerwände zu,
hinsichtlich Abbrandfestigkeit,
mit paralleler Orientierung Vorteile
löt- und schweißbar durch ausgebrannten Rücken,
Verschweißverhalten optimiert.</p></td></tr></table>
</figtable>
<figtable id="tab:tab2.34">
<caption>'''<!--Table 2.34:-->Anwendungsbeispiele und Lieferformen von Silber-Grafit (GRAPHOR)-Werkstoffen'''</caption>
<table class="twocolortable">
<tr><th><p class="s12">Werkstoff/DODUCOBezeichnung</p></th><th><p class="s12">Anwendungsbeispiele</p></th><th><p class="s12">Lieferform</p></th></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 98/2</p><p class="s12">GRAPHOR 2</p></td><td><p class="s12">Motorschutzschalter, gepaart mit
Ag/Ni</p></td><td><p class="s12">Kontaktauflagen, gelötete und
geschweißte Kontaktteile,
begrenzt Kontakniete</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 97/3</p><p class="s12">GRAPHOR 3</p><p class="s12">Ag/C 96/4</p><p class="s12">GRAPHOR 4</p><p class="s12">Ag/C 95/5</p><p class="s12">GRAPHOR 5Ag/C DF</p><p class="s12">GRAPHOR 3D GRAPHOR 4D GRAPHOR DF</p></td><td><p class="s12">Leitungsschutzschalter, gepaart mit
Cu,
Motorschutzschalter,
gepaart mit Ag/Ni,
Fehlerstromschutzschalter,
gepaart mit Ag/Ni, Ag/W, Ag/WC,W</p></td><td><p class="s12">Kontaktauflagen, gelötete und
geschweißte Kontaktteile,
begrenzt Kontaktniete bei Ag/C97/3</p></td></tr><tr><td><p class="s12">Ag/C 97/3</p><p class="s12">GRAPHOR 3</p><p class="s12">Ag/C 96/4</p><p class="s12">GRAPHOR 4</p><p class="s12">Ag/C 95/5</p><p class="s12">GRAPHOR 5</p><p class="s12">GRAPHOR 3D GRAPHOR 4D GRAPHOR DF</p></td><td><p class="s12">Ag/SnO2, Ag/ZnO,Leistungsschalter, gepaart mitAg/Ni, Ag/W</p></td><td><p class="s12">Kontaktprofile, Kontaktauflagen,gelötete und geschweißte Kontaktteile</p></td></tr><tr><td/><td/></tr></table>
</figtable>